Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11391
.pdf
предусмотрен подпружиненный болт 6l, который выступает на путь крышки 56 корпуса. Кроме того, крышка
корпуса имеет выступающий вниз элемент. Крепление 62, расположенное рядом с композитным стержнем,
входит в защелку 63, шарнирно закрепленную в корпусе или на зажимной втулке. Пружина 64 85 постоянно
стремится втянуть защелку 63 на пути композитного стержня.
Рычаг 65, расположенный между кулачком 53 и штифтом 44, шарнирно закреплен на корпусе в точке 66, а его
свободный конец соединен с тягой 67. Эта тяга несет внешнюю кнопку 68, выступающую через прорезь в
корпусе.
В закрытом положении автоматической зажигалки, показанной на рисунке, защелка 63 удерживается
пружиной 64 на пути стержня из композитного материала. Стержень из композитного материала не
зафиксирован, защитная втулка 1 отодвинута назад против действия своей пружины с помощью штифтов 44
под действием кулачка 53, и стержень из композитного материала находится в контакте с защелкой 63. Если
теперь болт 61 вывести из пути крышки 56, рычаг 52 поворачивается своей пружиной и перемещает крышку
56 вправо. Одновременно кулачок 53 освобождает штифт 44, так что защитная втулка под действием пружины
в втулке 41 поднимается вверх и зажимает стержень из композитного материала. Защелка 63 выдвинута из
пути стержня из композитного материала с помощью ярма 62. Узкая боковая поверхность трения 60 сначала
ударяется о конец стержня из композитного материала, проходит по нему. и воспламеняет указанный
стержень. После того, как 1 i 5 погасит составной стержень, крышка, а также рычаг 52 возвращаются в
исходное положение, кулачок 53 нажимает на рычаг 65 и тем самым втягивает втулку 1 с помощью штифта 44
120, в то время как защелка 63 снова блокирует составной стержень. Если составной стержень необходимо
разблокировать вручную, пока зажигалка открыта, например, для того, чтобы вставить в него новые
составные стержни 125, защитная втулка 1 оттягивается назад путем перемещения кнопки 68 и,
следовательно, рычага 65 вниз.
На фиг. 10 и 11 показан еще один вариант исполнения автоматической зажигалки для сигар. В 130 метрически
противоположных осевых пазах 49, заканчивающихся кольцевой канавкой 50 или кольцевыми пазами. Шаг
этой кольцевой канавки 50 меньше осевого расстояния между штифтами 44 и 45 в зажимном положении, то
есть когда защитная втулка выдвинута вперед в зажимной втулке. Фрикционная поверхность 51 закреплена на
внешней стороне внешней втулки 47.
Когда втулка 47 снята, защитная втулка 1 продвигается пружиной 46, и, таким образом, стержень из
композитного материала прочно зажимается и может быть подожжен трением о поверхность трения. Когда
зажигалка вставляется во внешнюю втулку 47, стопорные штифты 44 сначала ударяются о внутренний край
кольцевой канавки. Поэтому при дальнейшем вдавливании зажигалки защитная втулка 1 оттягивается назад в
зажимную втулку 41 до тех пор, пока, например, штифты 44 не упрутся в задние концы пазов. В этом
положении головка, а следовательно, и втулки 1 и 41, поворачиваются, так что неподвижные стопорные
штифты также входят в кольцевую канавку 50. В этом положении внешняя втулка 47 и зажигалка сцепляются
друг с другом. Одновременно стержень из композитного материала разжимается путем извлечения защитной
втулки 1, так что указанный стержень из композитного материала может перемещаться вверх под действием
пружины 4, пока не упрется в конец 48 внешней втулки 47. Для повторного использования необходимо снова
извлечь композитный стержень из внешней втулки, после чего головку 42 поворачивают до тех пор, пока
стопорные штифты 44 не войдут в пазы 49, и зажигалку вынимают из внешней втулки 47. Одновременно с
этим защитная втулка 1 под действием пружины 46 выдвигается вперед, так что композитный стержень снова
фиксируется во внешнем положении, готовом к повторному зажиганию.
На фиг. 8 и 9 изображена автоматическая зажигалка для сигар. В корпусе предусмотрена защитная втулка 1
со стержнем из композитного материала 2 и зажимная втулка 41 с пазами 43, в которых подвижно
расположены стопорные штифты 44 защитной втулки 1. Указанная втулка 1 прижимается вверх пружиной (не
показана), установленной внутри зажимной втулки 41. Стержень из композитного материала зажимается,
например, с помощью выступов (не показаны) на внешней стороне втулки 1, которые, прижимаясь к зажимной
втулке, заставляют защитную втулку захватывать стержень из композитного материала. Зажимное устройство
приводится в действие кривошипным рычагом 52, снабженным кулачком 53 и действующим через
промежуточный рычаг 65, служащий просто для передачи давления на штифт 44.
Рычаг 52, приводимый в движение, ограничен корпусом 410,601 4 41,0 в данном варианте исполнения,
который, опять же, охватывает композитный стержень -2 и зажимную втулку 411. Зажимное устройство может
приводиться в действие любым желаемым способом и предпочтительно средствами, аналогичными
описанным со ссылкой на рис.
8 Крышка 85 установлена на поворотном пружинном держателе 87, имеющем выступы 107 на переднем крае,
которые взаимодействуют с выступами 108 на запорном рычаге 76. В крышке предусмотрен держатель 83 для
фрикционной поверхности, на который воздействует пружина 86.
Держатель фрикционной поверхности снабжен камерой 109, содержащей фрикционную поверхность, которая
автоматически перемещается. Передний конец этой камеры может быть закрыт направляющей 110,
расположенной в пазу типа «ласточкин хвост». На заднюю стенку 111 этой камеры воздействует мощная
пружина 112, прижимающая эту стенку к фрикционной поверхности. С обеих сторон нижнего края стенки 111
предусмотрены стопорные штифты 113, которые взаимодействуют со штифтами 114 на верхней стороне
зажигалки. На боковых стенках держателя фрикционной поверхности 83 установлены поворотные выступы
115, которые лежат плоско при перемещении в одном направлении и перемещаются в заданное положение
при перемещении в противоположном направлении. Эти поворотные выступы взаимодействуют с
направляющими поверхностями 116 с обеих сторон композитного стержня 2, причем указанные
направляющие поверхности 3.5 заканчиваются углублениями 117, 118.
На задней стороне зажигалки, но внутри корпуса, расположен поворотный крючок 119, который входит в
углубление на заднем конце фиксирующего рычага 76 и обычно удерживается в зацеплении пружиной 121.
Также имеется кнопка, выступающая наружу через камеру и позволяющая освободить крючок 119.
Для включения зажигалки сначала нажимается кнопка 121, а затем рычаг 76 поворачивается нажатием кнопки
77, так что выступы 108 отсоединяются от выступов 107 держателя крышки 87, позволяя последней
поворачиваться. При этом величина поворота держателя намеренно преувеличена на фиг. 10, чтобы показать
детали его конструкции. В самом начале этого движения выступы 113 выходят из контакта со штифтами 114,
так что фрикционная поверхность прочно удерживается в камере 109, а стенка 111 плотно прижимается к
фрикционной поверхности. В то же время поворотные выступы 115 поворачиваются против часовой стрелки,
выходят из углублений 118, скользят по направляющим поверхностям 116 и входят в углубления 117. Трущая
поверхность, проходя по стержню из композитного материала, воспламеняет его. После использования
зажигалки крышка поворачивается по часовой стрелке против действия пружины и возвращается в положение
покоя.
Поворотные выступы 115, которые не могут вращаться по часовой стрелке, ударяются в вертикальном
положении о направляющую поверхность 116, поднимая держатель фрикционной поверхности 83 вместе с
фрикционной поверхностью воспламеняющего стержня до тех пор, пока крышка 75 не достигнет исходного
положения, в котором поворотные выступы снова входят в углубления 118, а выступы 113 соприкасаются со
штифтами 114, в результате чего стенка 111 отталкивается от фрикционной поверхности 80, так что
указанная фрикционная поверхность может также перемещаться под действием пружины (не показана) на
величину, соответствующую износу на ней. Толщина фрикционной поверхности, установленной 85 на ребро,
меньше диаметра композитного стержня, так что фрикционная поверхность подвергается износу равномерно
по всей своей ширине.
Зажигалки для сигар, описанные в настоящем изобретении 90, могут быть сконструированы простым
способом и функционировать как настольные, настенные или бытовые осветительные приборы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 95 и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410602A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 11562/33 от 20 апреля 1933 г. № 11563/33 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства свинцовых глазурей.
Я, 1:1 NS-JOACIIM EA Fuxo RT, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу
Ландольтштрассе.
10, Цтирих, Швейцария, правопреемник Рольфа Ясселя, проживающего по адресу: Хауптштрассе 32,
Берлин-Тегель, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства свинцовых глазурей.
В состав свинцовых глазурей, широко используемых в керамике, особенно в фаянсе и гончарном деле, свинец
обычно вводят в виде свинцового оксида или свинца, а иногда и в виде белого свинца, то есть препарата
оксида свинца, содержащего значительное количество основного карбоната свинца.
Уже предлагалось использовать для той же цели свинцовые руды, особенно галенит, но этот метод введения
свинца в шихту не дал удовлетворительных результатов, поскольку такие вещества, как галенит или
подобные ему, должны сначала окисляться при обжиге, в результате чего образуются сульфаты, которые
делают глазурь тусклой, если их не разрушить сложным обжигом при высоких температурах. Однако высокие
температуры, необходимые для этой цели, сводят на нет цель введения свинца в глазури, которая
заключается главным образом в снижении температуры плавления.
Поэтому до настоящего времени для этой цели приходилось полагаться на вышеупомянутые препараты
свинца, которые, однако, являются дорогостоящими, поскольку их производство и распространение
осуществляется исключительно синдикатами.
Кроме того, использование этих материалов становится еще более дорогостоящим из-за необходимости
сложным способом гомогенизировать обычные коммерческие продукты, производимые и предназначенные
для целей, совершенно отличных от описанных, и доводить их до определенной степени тонкости помола
перед добавлением в смесь. Минимальная стоимость, например, наиболее широкого применения в этой
связи, очень высока, и если учесть, что содержание свинцосодержащих компонентов в смеси, рассчитанное
по весу, чрезвычайно велико, становится очевидно, что эта очень высокая минимальная стоимость
значительно увеличит стоимость глазури и, следовательно, стоимость производства во всех отраслях
керамической промышленности, использующих свинцовые глазури.
То же самое относится и к свинцовому осадку, который, хотя и образуется в небольших количествах в
качестве побочного продукта при анализе серебра, как правило, изготавливается искусственно и специально
для тех промышленных целей, для которых он используется.
В качестве примера ниже приведена партия бесцветной свинцовой глазури, а составляющие компоненты
указаны в весовых единицах для большей наглядности:
Кальцинированная сода 22 6 кг, мрамор, мел или известняк 5 кг, оксид железа или минерал 165 кг, песок 110
кг. Эта типичная партия свинцовой глазури наглядно демонстрирует высокое содержание (по весу) оксида
железа или минерала, который необходимо добавить.
Согласно настоящему изобретению, стоимость производства таких глазурей может быть существенно
снижена за счет использования в качестве источника свинца, вводимого в состав глазури, материалов,
которые до сих пор обычно считались отходами, вместо дорогостоящих коммерческих соединений свинца,
которые до настоящего времени считались единственно подходящими. Возможность использования таких
отходов в составе глазурных смесей не рассматривалась, поскольку существовало общее сильное
предубеждение относительно использования для таких целей всех материалов, состав которых не был
установлен окончательно.
Однако было установлено, что такая возможность существует при определенных условиях 414, -a Даты
Конвенции (Германия) 25 апреля 1932 г.:
28 ноября 1932 г.
410,602 9 Г -IV 7 -U 7,: 1, P 9 -1Его м ^_ д" и что промышленные отходы различных видов, состоящие главным
образом из оксидов свинца, могут с превосходными результатами использоваться в качестве источника
свинца вместо дорогостоящих искусственно созданных веществ.
Кроме того, было установлено, что содержащие свинец отходы аккумуляторной промышленности или
соответствующие им продукты, получаемые в процессе эксплуатации аккумуляторов, особенно подходят для
этой цели. Это относится, прежде всего, к продуктам, известным как свинцовая пульпа, свинцовый шлак и
свинцовая паста или мазок, представляющим собой смесь оксидов свинца различной степени окисления,
небольших количеств металлического свинца и различных примесей.
В настоящее время заводы-производители аккумуляторов, где эти изделия приобретаются, считают их
практически бесполезными и поэтому могут продавать по низким ценам, которые, естественно, несоразмерны
ценам на ранее используемые соединения свинца.
Свинцовая стружка — это вещество, которое выпадает в осадок в контейнерах во время работы
аккумуляторов, а свинцовый шлак и свинцовая крошка — это отходы, образующиеся при производстве
пластин аккумуляторов.
Другой материал, особенно подходящий для указанной цели, — это свинцовая пыль, также используемая в
настоящее время при производстве пластин аккумуляторов в сочетании с различными оксидами свинца. Эта
пыль получается в виде чистого или более или менее окисленного металлического порошка в процессе
измельчения свинца в шаровых или барабанных мельницах. При окислении до определенной степени этот
порошок становится непригодным для использования в аккумуляторной промышленности.
Хотя способ, предложенный в соответствии с изобретением, позволяет выгодно использовать эту полностью
или частично окисленную свинцовую пыль, конечно, свинцовая пыль, полученная не в качестве отходов, а
специально изготовленная и подготовленная путем измельчения для целей, указанных в изобретении, также
может быть использована.
Использование этих продуктов в качестве источника свинца в глазурных партиях никоим образом не
усложняет рабочий процесс, поскольку необходимо лишь определить содержание свинца в поставляемых
отходах и затем рассчитать их количество, которое следует ввести в глазурную камеру, с учетом примесей.
Однако на практике окажется, что колебания в составе отходов очень незначительны.
При наличии соответствующих договоренностей, предприятия-коллекторы или аналогичные организации,
производящие эти материалы, могут обеспечить смешивание веществ, полученных при различных степенях
окисления, непосредственно на месте таким образом, чтобы содержание свинца в общей смеси
соответствовало содержанию свинца в свинце, и, следовательно, стало бы возможным заменить вес свинца,
содержащегося в глазурных смесях, обычно используемых на керамических заводах, таким же количеством
соответствующих смесей отходов.
Подобная смесь может состоять либо исключительно из свинцового шлака, свинцового шлака и свинцовой
пасты, либо из одного или другого из этих материалов, либо из свинцовой пыли в полностью или частично
окисленном виде с добавлением или без добавления одного или другого из вышеупомянутых материалов.
Кроме того, при необходимости может использоваться определенный процент искусственно произведенных
оксидов свинца, таких как свинцовый оксид или свинец, например, если имеющихся количеств отходов или
свинцовой пыли недостаточно. Для обеспечения при любых обстоятельствах превращения содержащегося в
смеси металлического свинца в силикат свинца предпочтительно, особенно при производстве керамики,
окислять небольшие количества металлического свинца, потенциально содержащегося в материале, перед
обжигом, то есть во время спекания. Если отходы содержат определенное количество супероксида свинца
(PbO), это может быть достигнуто путем окислительного действия этого материала или, если это
невозможно, путем добавления другого подходящего окислителя, особенно нитрата щелочи.
В случае глазури, используемой при производстве глазурованной плитки, то есть глазури, которая не
подвергается фриттованию перед окислением металлического свинца, содержащегося в отходах, окисление
происходит очень простым способом за счет контакта во время обжига тонкого слоя глазури с кислородом
газов сгорания, в этом случае все, что необходимо, — это обеспечить окислительный обжиг. Способ согласно
изобретению обеспечивает значительное снижение стоимости свинцовых глазурей, используемых в
керамической промышленности, и, кроме того, предоставляет новое применение отходам, которые до сих пор
считались практически бесполезными, так что изобретение представляет собой значительный технический и
экономический прогресс в соответствующей отрасли промышленности.
Ниже приведён пример партии глазури 115, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением.
201 Кг песка.
348 кг, полевой шпатовый песок.
350 120 кг свинцовой пасты, 56 кг буры.
103 Кг, Чбалк.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410603A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 апреля 1933 г. № 11732/33.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПКИФИКАЦИЯ.
Метод формирования шлицевого элемента путем кражи.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании Barber-Colman, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами
штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, по адресу Ривер-стрит и Лумис-стрит, город Рокфорд, округ
Виннебаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новому способу формирования шлицевого элемента методом
зубофрезерования и особенно подходит для производства шлицевых элементов, таких как вал,
предназначенный для установки другого элемента, например, ступицы шестерни.
Основная цель настоящего изобретения — предложить новый способ зубофрезерования детали для
создания на ней параллельных цельных шпонок с коническими основаниями.
Другие задачи связаны с разработкой нового метода зубофрезерования внутреннего элемента шлицевой
муфты с параллельными цельными шпонками, имеющими конические основания, что обеспечивает точное
формирование и зазор между шпонками, делая возможной их форму.
Изготовление конических оснований без помех независимо от изменяющегося радиуса вдоль конуса, что
позволяет получать основания или корни для клавиш, концентричные по поперечному сечению относительно
оси, и обеспечивает высокую производительность.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы предложить новый и усовершенствованный метод, с помощью которого
данная фреза может использоваться для изготовления шпонок с коническими основаниями на участках вала
различной длины и степени конусности.
Изобретение заключается в способе формирования шлицевого элемента методом зубофрезерования,
который включает в себя позиционирование элемента и фрезы в рабочем положении, при этом фреза осево
наклонена перпендикулярно оси элемента, вращение элемента и фрезы во времени и подачу фрезы
относительно элемента во время указанного вращения в течение всего периода режущего контакта.
Изобретение иллюстрируется на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 представлен перспективный вид однорезьбовой фрезерной головки в рабочем положении
относительно заготовки под углом 60 градусов вскоре после начала операции резки.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный осевой разрез варочной панели в рабочем положении
относительно заготовки 65. Рисунок 3 представляет собой фрагментарный перспективный вид одного конца
готового внутреннего элемента.
На рисунке 4 представлен схематический план однорезьбовой фрезерной головки и заготовки в рабочем
режиме.
Рисунок 5 представляет собой схематическое изображение в четырех фрагментарных ракурсах
последовательных этапов процесса генерации.
Рисунок 6 представляет собой еще одну схематическую планировку, аналогичную рисунку 4, но
иллюстрирующую использование многопоточной варочной панели.
На рисунке 7 представлен еще один схематический план многорезьбовой фрезы с различным
«перемещением» по обрабатываемому элементу.
Хотя изобретение в общих чертах не ограничивается конкретными деталями какой-либо конкретной шлицевой
муфты, здесь оно описывается в связи с муфтой 85, включающей внутренний элемент в виде вала 10. Конец
вала 10 выполнен с уменьшенным резьбовым удлинителем или шпилькой 11, предназначенной для установки
подходящей гайки (не показана) 90. Вместе с концом вала 10 выполнено множество в основном продольно
расположенных шлицевых шпонок 12, разделенных межзубными промежутками 13. Шпонки 12 параллельны,
то есть их внешние продольные кромки параллельны.
Боковые стороны каждого ключа 12 параллельны, и, следовательно, боковые стороны каждого зазора 13
сходятся вбок и внутрь. Предпочтительно, ключи 12 расположены с равномерным расстоянием 100
относительно вала 10.
Корни a пространств 13 имеют продольное сужение относительно вала 10, образуя коническое основание для
шпонок 12. Очевидно, что из-за сужения боковые кромки b корня a, а также стороны каждого пространства 13
сходятся продольно. Корни a в поперечном сечении имеют дугообразную форму и концентричны оси вала 10.
Предпочтительно, в пространствах 13 на продольных краях корней a образуются зазорные канавки 14.
Настоящее изобретение не относится к способу изготовления наружного элемента шлицевой муфты, поэтому
последний не показан. Достаточно сказать, что может быть предусмотрен любой подходящий наружный
элемент (не показанный), предназначенный для приема шлицевой части вала 10 и имеющий шпоночные пазы
и выступы, предназначенные для сопряжения со шпонками 12 и шпоночными пазами 13 и для плотной
посадки на основаниях.
Согласно изобретению, шпонки 12 и их основания а изготавливаются методом зубофрезерования или
фрезерования, что позволяет формировать шпонки 12, цельные с валом 10, без возникновения помех, даже
несмотря на то, что основания а промежутков 13 сужаются по ширине вдоль конуса, и, очевидно,
обеспечивает высокую производительность. Формованные шпонки имеют правильную форму и точное
расстояние между ними, даже если радиус оснований а промежутков изменяется вдоль конуса.
При выполнении метода используется специальная фреза 15. Фреза 15 имеет цилиндрический корпус 16 с
обычным осевым отверстием 17 и может иметь любое подходящее количество резьб 18. Предпочтительно,
фреза 15 имеет одинарную резьбу, как показано на рисунках 1, 2, 4 и 5. Однако может использоваться и
многорезьбовая фреза, например, с тремя резьбами 18, как показано на рисунке 6. Как правило, продольные
канавки или насечки 19, образованные в корпусе 16 и предпочтительно наклоненные перпендикулярно резьбе
или резьбам 18, пересекают последние, образуя зубья 20 с закругленными вершинами c. В любой форме
фрезы каждая резьба 18 сужается от одного конца корпуса 16 к другому. Следует отметить, что сужение
происходит как вдоль резьбы, так и в продольном направлении фрезы в осевой плоскости, и поэтому
вершины c зубьев ступицы наклонены вбок в соответствии с осевым сужением. По сути, это коническая фреза
с Таким образом, верхушки c зубьев 20 наклонены в любом осевом положении под углом d (рис. 2).
Предпочтительно, на зубьях 20 фрезы сформированы выступы 21 для нарезания канавок 14. Для нарезания
шлицевого вала без канавок 14 используется фреза, аналогичная фрезе 15, но без выступов 21. Следует
понимать, что резьба или резьбы 18 фрезы расположены на цилиндрической поверхности делительной
окружности, на которой они имеют постоянный угол наклона и могут иметь любой желаемый контур в
зависимости от формы, которая должна быть создана на шпонках 12, и что в данном случае контур резьбы
таков, что на каждой шпонке будут сформированы прямые параллельные стороны, а корни всех промежутков
13 будут концентричны оси вала 10.
При выполнении данного метода варочная панель устанавливается в рабочее положение относительно конца
цельного необработанного вала 10, как показано в схематическом виде на рисунке 6, при этом ось варочной
панели наклонена перпендикулярно оси вала 10.
Предпочтительно, чтобы фреза изначально располагалась с одной стороны вала 10, на конце
обрабатываемой части вала, при этом широкая часть фрезы являлась передним концом вала.
Кольцевое положение фрезы 15 зависит от угла резьбы. Для фрезы 15 с одной резьбой (см. рис. 4) угол e,
образованный валом 10, относительно велик. При использовании фрезы 13 с тремя резьбами, как показано на
рис. 6.
Вследствие увеличения угла резьбы, угол 90°, образованный валом, соответственно, становится меньше. За
исключением разницы в угловом положении, обе фрезы расположены относительно заготовки одинаковым
образом.
В процессе работы, при использовании фрезы 15, однорезьбовой или многорезьбовой, имеющей указанные
выше характеристики и правильное положение, фреза 15 и заготовка вала 10 вращаются с заданной
временной задержкой 100. В ходе этого вращения фреза 15 постепенно подается относительно вала по
диагонали, наклоненной как к оси фрезы, так и к оси вала 10, на протяжении всего периода резания 105, в
положение, указанное пунктирной линией на рис. 6. Направление поперечной подачи изменяется в
зависимости от длины / участка вала, подлежащего шлицеванию.
Начальное положение фрезы определяется частично направлением поперечной подачи, и это соотношение, в
частности, таково, что в процессе подачи центр большого конца фрезы будет входить в зацепление с центром
вала для резания на максимальную глубину 115° в точке g.
Диагональная поперечная подача может быть разложена на две составляющие: одна перпендикулярна валу в
направлении стрелки i, а другая — продольная 120 вала 10 вдоль стрелки i. Предпочтительно, чтобы
составляющая подачи вдоль стрелки h имела постоянную скорость, а продольная составляющая подачи
вдоль стрелки i была переменной для получения желаемого результирующего значения 125.
Однако фреза может перемещаться поперек элемента по прямой траектории, перпендикулярной оси
элемента. На рисунке 7 представлен схематический план (130 410),B 03 410,603) фрезы и заготовки вала,
расположенных для такого относительного поперечного перемещения. В этом случае фреза 15 располагается
сбоку от заготовки вала 10, но не за пределами той части вала, которая подлежит фрезерованию, как в
вариантах, показанных на рисунках 4 и 6. Фреза 15 перемещается из положения, показанного сплошными
линиями, в плоскости, определяемой движением ее оси параллельно оси заготовки вала 10, в направлении
стрелки, в положение, указанное пунктирными линиями.
Дальнейшее описание этой конструкции не требуется, поскольку части варочной панели и заготовки вала
обозначены теми же ссылочными символами, что и на других рисунках.
Поперечная подача, будь то диагональная или перпендикулярная, создает вращательное или формирующее
действие, благодаря которому шпонки 12 и основания a зазоров 13 формируются правильно и точно, и это
предотвращает помехи, даже несмотря на то, что основания зазоров имеют коническую форму и,
следовательно, изменяются по ширине и радиусу вдоль конуса. Формирующее действие показано на рисунке.
По мере того, как ось фрезы постепенно пересекает ось вала по диагональной линии, зазоры 13 вырезаются
на полную глубину постепенно от внешнего конца к внутреннему концу сечения вала f. Благодаря конусности
фрезы, основания зазоров имеют конусность. Выступы 21 на фрезе 15 вырезают пазы 14. Кромки b не имеют
острых углов, но благодаря пазам 14 на внешней части (не показана), предназначенной для сопряжения со
шпонками 12 и плотного прилегания к конусным основаниям a, могут быть сформированы острые внешние
продольные кромки.
Во всех случаях длина фрезы 15 такова, что укороченная проекция эффективной длины фрезы 15, взятая в
направлении движения оси фрезы (независимо от того, происходит ли это движение по диагональной
траектории, наклоненной как к оси фрезы, так и к оси заготовки вала 10, как в вариантах, показанных на
рисунках 4 и 6, или по прямой траектории, перпендикулярной оси заготовки вала 10, как в случае с рисунком
7), соответствует длине той части заготовки 10, которая подлежит фрезерованию, и эта длина обозначена на
рисунках 4, 6 и 7 буквой f. Очевидно, что предлагается новый и выгодный способ фрезерования конических
шлицевых валов или внутренних элементов для шлицевых соединений с параллельными шпонками, который
является точным и быстрым, и при котором может быть изготовлена одна фреза заданной длины.
Используется для ключей различной длины. Очевидно, что из-за наклона оси фрезы к траектории движения
подачи, 70 продольная форма резьбы фрезы будет проецироваться вдоль траектории движения, так что на
ключах 12 и промежутках 13 будет постепенно вырезать укороченную форму вдоль оси вращения 75
внутреннего элемента 10. Поскольку резьба фрезы 18 имеет коническую высоту и одинаковую ширину по
делительной линии вдоль своей длины, ключи 12 имеют одинаковую ширину, а основания a промежутков 13
имеют коническую форму 80, как описано.
Некоторые из признаков, заявленных в настоящем заявлении в качестве второстепенных, аналогичны
признакам, заявленным в качестве второстепенных в связанном заявлении № 11733/33 85 (серийный номер
410604). Однако следует понимать, что в настоящем заявлении признаки заявлены в отношении способа
зубофрезерования, тогда как в связанном заявлении они заявлены в отношении зубофрезерного станка, 90 и
что то, что заявлено в связанном деле, не заявлено в настоящем заявлении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410604A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 C fi КОПИЯ
Дата подачи заявки: 21 апреля 1933 г. № 11733/33.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,604 Усовершенствования в фрезерных станках для нарезания шлицов и тому подобного.
Я, Уильям Уоррен Триг Гс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2, Англия, a
Подданный Великобритании настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
направленное мне из-за рубежа компанией Barber-Colman Company, корпорацией, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Иллинойс, США, по адресу: улицы Ривер и Лумис, город
Рокфорд, округ Виннебаго, штат Иллинойс, США), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям
фрез для шлицевых соединений и тому подобного.
Основная цель изобретения заключается в создании новой фрезы, предназначенной для нарезания зубьев
или шпонок с коническими основаниями, например, шпонок на внутренней части или валу конической
шлицевой муфты.
Более конкретная цель состоит в создании новой и усовершенствованной фрезы, предназначенной для
изготовления шлицевых шпонок указанного выше типа, которые являются параллельными, имеют конические
основания, концентричные в поперечном сечении относительно оси шлицевого элемента, и имеют зазоры
вдоль продольных кромок своих оснований.
Другие объекты и преимущества станут очевидны по мере дальнейшего описания.
Изобретение представляет собой зуборезную фрезу, имеющую множество продольных канавок и одну или
несколько винтовых канавок 49, пересекающих канавы и образующих одну или несколько резьб с постоянным
углом заточки, каждая из которых включает множество витков облегченных чистовых зубьев, и каждая из
которых сужается относительно оси фрезы от одного конца до другого и имеет постоянную ширину на
делительной линии.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен перспективный вид фрезерной головки, воплощающей в себе особенности данного
изобретения. Фрезерная головка показана в положении относительно конического шлицевого вала,
изображенного в полном масштабе, lPrice 11-l при резке на полную глубину, и в положении, которое она
занимает при приближении к валу (55 мм), изображенном пунктирной линией.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный осевой разрез варочной панели, показанной в рабочем
положении относительно шлицевого вала 60. Рисунок 3 представляет собой схематическое изображение,
иллюстрирующее использование варочной панели.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный перспективный вид конического шлицевого вала, созданного
фрезерным станком 65. Рисунок 5 представляет собой схематическое изображение, состоящее из четырех
видов, иллюстрирующих последовательные этапы процесса создания.
Обращаясь более подробно к чертежам, фрезерный станок, представляющий собой 70-й пример
осуществления изобретения, включает цилиндрический корпус 10, имеющий обычное осевое отверстие 11
для размещения приводного вала (не показан). Фрезерный станок может иметь любое подходящее
количество резьб 75, но предпочтительно является многорезьбовым. В данном случае показаны три резьбы
12, образованные винтовыми канавками 13 и пересекаемые канавками или насечками 14, проходящими в
основном продольно по корпусу 10 80. Предпочтительно, насечки 14 наклонены продольно по корпусу 10 в
направлении, практически перпендикулярном резьбе 12.
Очевидно, что резьба 12 состоит из 85 рядов зубьев фрезы 15, каждый из которых включает режущую
поверхность a, боковые грани 6 и c и верхнюю поверхность d. Зубья фрезы 15 имеют закругленные края для
обеспечения необходимого зазора для режущих кромок, и предпочтительно сформирован спиральный зазор
90, так что при заточке фрезы поверхности a могут быть отшлифованы без изменения эффективного контура
режущей кромки.
Зубья фрезы 15 также имеют контур, приспособленный для вырезания любого желаемого заранее
определенного контура, и там, где необходимо изготовить шпонки с прямыми параллельными сторонами, как
показано здесь, стороны b и c зубьев являются эвольвентными.
Соседние файлы в папке патенты