Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11388
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410646A
[]
') 1 ''
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 6 августа 1932 г.
L 1 O, 646 J 10,646 r Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 июля 1933 г. № 21,403/33.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для загрузки печей.
Мы, компания D Em AG-ELETROSTAHL GESELLSCIAFT MIT BESCHRANETER HATUNG, расположенная по
адресу: Граф-Адольфштрассе, 81, Дюссельдорф, Германия, юридическое лицо, организованное и
существующее в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Было предложено загружать печи — в частности, электродуговые печи — твердым шихтом путем подачи
всего шихта или его части в печь сверху, когда крышка печи снята. Было предложено использовать
контейнеры для шихты в виде грейфера или откидного ведра. Недостатком такого устройства является то, что
материал имеет некоторое расстояние для падения в печь, и, следовательно, помимо возможности
повреждения кирпичной кладки печи, он не падает в печь тем особым способом, которым он был загружен в
контейнер.
Например, в случае электропечи для плавки стального лома очень важен точный способ размещения лома.
Как правило, более тяжелый лом размещается внизу, а более легкий — вверху; кроме того, очень тяжелые
куски размещаются непосредственно под электродами. При открытии ковша, выгружающего лом снизу, или
при открытии грейфера положение загрузки полностью изменяется в результате рывка.
Чтобы избежать этого, загрузочные ковши были сконструированы с основанием в виде корзины; это
основание остается в печи во время загрузки и плавится вместе с шихтой. Несмотря на свою легкость, это
основание влечет за собой затраты на материалы и оплату труда, что, следовательно, увеличивает расходы.
Настоящее изобретение позволяет избежать недостатков, присущих аппаратам указанного типа.
Согласно изобретению, загрузочный сосуд снабжен основанием, состоящим из ряда тонких металлических
полосок, закрепленных на стенке контейнера. Эти металлические полоски удерживаются вместе,
предпочтительно посередине контейнера, с помощью средств, приспособленных для их освобождения.
Контейнер заполняется и подается в печь, пока основание закрыто. Только после того, как сосуд установлен
на дно печи, соединение металлических полосок, образующих дно контейнера, разрывается. Если затем
сосуд поднять из печи, гибкие металлические полоски легко извлекаются из пространства между загрузкой и
стенкой печи, так что загрузка остается в контейнере печи в своем первоначальном положении.
Металлические полосы, образующие основание контейнера, могут быть скреплены между собой и
разъединены в соответствии с изобретением различными способами. Наиболее выгодным способом является
соединение металлических полос легковоспламеняющимся или быстроплавким материалом, который сгорает
или плавится после того, как контейнер опускается в печь под воздействием тепла печи, в результате чего
соединение металлических полос автоматически разрывается.
Однако металлические полосы могут быть скреплены болтом, который можно отсоединить снаружи печи
после того, как сосуд будет опущен в печь. Если металлические полосы соединены проволокой или
каким-либо подобным материалом, проволоку необходимо будет перерезать или отсоединить снаружи печи,
например, через дверцу печи с помощью устройства, предназначенного для этой цели.
Конструкции аппаратов согласно пункту 9 (изобретение) проиллюстрированы в качестве примера на
прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 показан загрузочный контейнер а, опущенный в печь g, которая на рисунке изображена со снятой
крышкой 95.
На рисунке 2 представлен план основания контейнера, вид снизу, на котором показаны металлические
полосы d и запорный элемент e 100. На рисунке 3 подробно показаны способы соединения деталей d.
На рисунке 4 показан боковой вид модификации, в которой базовые части d контейнера скреплены между
собой болтом, который может проходить через дверцу печи, -T, I U, на рисунке 5 представлен
соответствующий план.
На рисунке 6 представлена дальнейшая модификация, в которой основные части контейнера (ci) управляются
с помощью болтов, расположенных сверху (D) печи.
Рисунок 7 представляет собой соответствующий план.
На рисунках 8 и 9 представлены детальные увеличенные изображения модификации, показанной на рисунках
6 и 7.
Загрузочный контейнер a (рисунки 1–3) в показанном примере представляет собой сужающуюся кверху
рубашку многоугольного сечения, треугольные секции d из тонкого листового металла закреплены к нижнему
краю рубашки вдоль базовой линии секций d. Вершины этих треугольных секций cd сходятся на центральной
вертикальной оси контейнера в точке e и удерживаются вместе соответствующим образом сформированным
элементом из быстроплавкого металла или любым другим способом; контейнер подвешен к крюку крана c на
цепях b. Отверстие дверцы печи g обозначено буквой l.
Загрузочный контейнер может иметь угловатое или круглое поперечное сечение в зависимости от формы
печи, и предпочтительно имеет слегка коническую или сужающуюся кверху форму для облегчения извлечения
контейнера из печи.
Кроме того, соединение вершин треугольных секций может быть выполнено пеньковой веревкой, проволокой
или элементом, отлитым из легкоплавкого металла, так что соединительные элементы легко сгорают или
плавятся, когда контейнер а помещается в печь g, которая еще горячая после предыдущей загрузки. В случае,
в частности, прямоугольного контейнера, соединение, однако, может, как показано на рисунках 4 и 5, состоять
из болта h или его эквивалента, отпускаемого подходящей рукояткой или тянущим устройством i,
предусмотренным на контейнере. Соединение в точке e, однако, может быть выполнено с помощью
проволоки k, которая обрезается на небольшом расстоянии над основанием с помощью режущих лезвий j,
закрепленных на стержнях 1, как показано на рисунках 6, 7, 8 и 9, или с помощью ножа, пропущенного через
отверстие печи f.
Как только соединение в точке e разрывается, как описано выше, весь контейнер a можно поднять из печи,
поскольку гибкие металлические полосы d легко адаптируются к внутренней форме печи g и находящегося в
ней лома.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410647A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
S 410,647 Дата подачи заявки: 2 августа 1933 г. № 21,694133 1 Заявка принята: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Часовой механизм.
Я, Генри Харрисон, член организации "Колесо спасения", вид сверху.
Соединенные Штаты Америки, проживающие в Американской миссии в Бейруте, настоящим заявляют, что
Ливан и Сирия настоящим заявляют о наличии этих частей в движении. Рисунки 4, 5 и -G представляют собой
детальные изображения 55.
Природа этого изобретения и то, как должен выполняться тот или иной способ, должны быть подробно
описаны и определены в конце концов, с помощью следующих утверждений: обычное уменьшение
«натяжения» 6, и в
Мое изобретение относится к часам, приводимым в движение с помощью конической шестерни 7,
расположенной на другом конце зубчатого колеса, для вращения.
Пружина, груз или другой непрерывный механический механизм, стрелки башни, если это необходимо. Груз 8,
анический привод, скорость которого регулируется шнуром 9, намотанным на барабан 10, обеспечивает
маятник или другой колебательный элемент, приводящий в движение главный вал 1 65. Целью моего
изобретения является создание часового механизма, в котором действие 12 осуществляется через зубчатое
колесо 11 и шестерню 11.
Маятник, совершенно независим. Спусковое колесо 13 установлено на ступице или втулке 14, которая
свободно вращается и приводит в движение механизм, и которая должна находиться на валу 1. Движение
вращения 70 простое по конструкции и точное, а также надежное в работе спусковое колесо 13 передается
рычагом 15, который выступает из вала 1 и прижимается к маятнику, приводя его в движение. Каждые
несколько секунд штифт 16, выступающий из спускового колеса, совершает один оборот в минуту, или же
пружиной 17, которая соединяет рычаг 15 со штифтом 16.
Спусковое колесо вращается только за каждый оборот. Спусковое колесо 13 обычно перемещается в рабочее
положение с помощью направляющей, удерживаемой неподвижно упорным зубцом 18, который служит для
направления собачки, обычно рычага спускового механизма 19, который приводит маятник в движение. Рычаг
19, который приводит маятник в движение, удерживается в положении 80, в котором он действует для
освобождения спускового триггера 20 под концом рычага 21.
механизм, позволяющий спусковому колесу, стопорному зубу 18, рычагу 21, а также установленному на
главной оси кулачковой поверхности 22, перемещаться вперед на один зуб; Рычаг спускового механизма 19.
Рычаг 19 и одновременно собачка получают импульс от неподвижного шарнира 23 и находятся на расстоянии
85 от колеса спускового механизма, который, когда рычаг 21 находится в положении 1, передается маятнику
вверх с помощью спускового крючка. 20 зуб 18 приводит к тому, что механизм спускового механизма включает
средства для предотвращения слишком резкого вращения колеса 13. И когда спусковой крючок является
движением часового механизма, при нажатии из-под рычага 21 происходит освобождение, тем самым
освобождая стопорный зуб 18, который опускается вниз, освобождая механизм и маятник от чрезмерного
воздействия на зуб 24 и позволяя спусковому механизму и нерегулярным нагрузкам не позволять колесу
вращаться в направлении 6. Как будет ясно понятно из следующего описания моего изобретения, колесо 13
вращает другой зуб 25, который ударяется о поверхность кулачка 22 и качает рычаг. 9 корпус устройства, эта
форма 19 возвращена в свое прежнее положение, так что подходит для башенных часов; при этом рычаг 21
снова находится над спусковым крючком 28.
Соединение с прилагаемым рисунком. Маятник 26 подвешен обычным способом и соединен любым удобным
образом с рычагом маятника 100, часами, стрелками, циферблатом и передней пластиной 27, которая, таким
образом, движется вместе с маятником. Рисунок L представляет собой вид спереди.
удаляется, чтобы показать другую часть. В точке, противоположной спусковому крючку 20 G, детали 2, рычаг
маятника 27 несет собачку 28. Рисунок 2 — вид справа, адаптированную для зацепления зубьев на стороне
спуска часового механизма. -^колесо 1: Сбоку от 10 o Рисунок 3 — вид деталей ниже. Собачка 28 выступает
вбок. Штифт 29 расположен таким образом, что по мере качания маятника дуга движения зубьев спускового
колеса 13 может быть приведен в движение. В то же время штифт 29 скользит вверх по направляющей 30, и
когда он останавливается, штифт 29 ударяет по штифту 31, ударяя по штифту 31, который выводит спусковой
крючок 20 из-под конца рычага 21. Таким образом, спусковой крючок 28 освобождается. Собачка 28 шарнирно
закреплена в точке 32, и рычаг 19 не качается. Для освобождения зубца, он опирается на штифт 33, оба зубца
24 спускового колеса 13 соединены с рычагом маятника 27. Когда собачка находится в упорном положении,
зубец 18 спускового колеса 13 расположен таким образом, что под давлением пружины 17 маятник качается, а
штифт 29 проходит вперед (по часовой стрелке на фиг. 1 и 6) до тех пор, пока зубец 47 не коснется
направляющей 30, не ударившись о нее. В этом положении зубец 47 ударяет по острию собачки, и собачка 28
не входит в зацепление с спусковым колесом 13, передавая импульс маятнику.
Направляющая 30 свободно вращается на оси вращения. Таким образом, маятник получает один импульс 34.
Рычаг 35 вращается на той же оси вращения при каждом обороте зубчатого колеса 80 и входит в зацепление
с выступом 36 направляющей 41, а спусковое колесо перемещается на 30, так что когда рычаг 35 опирается
на направляющую, он совершает один оборот за тот же период времени.
Штифт 37, точка 38 направляющей 30, удерживается в поднятом положении и выходит из рабочего
положения, при этом поверхность кулачка 22 ударяется. Но когда рычаг 35 поднимается, зуб направляющей
25, чтобы вернуть рычаг 19 в рабочее положение, возвращается в исходное положение. Пружина 48
воздействует на штифт 39. В этом положении спусковой крючок 20 возвращается в верхнее положение, точка
направляющей 30 находится на пути, поддерживающем конец рычага 21. Оправка штифта 29, которая слегка
1, приводимая в движение весом и шнуром 8, 9, поднимает направляющую 30 при движении вправо и
замедляется сопротивлением 44, 45, вращается вправо, но скользит вверх по направляющей 30 медленнее,
пока рычаг 15 снова не упрется в штифт 16. Таким образом, видно, что - Направляющая 30 перемещается в
рабочее положение Спусковое колесо перемещается только в том положении, когда рычаг 35 поднимается
под давлением пружины 17 и штифта 40, которые выступают из механизма синхронизации. Импульс,
передаваемый маятнику 95, передается на колесо 41. Таким образом, привод колеса синхронизации 41
зависит от силы пружины маятника 27, а не от силы удобного собачьего механизма, такого как вес и шнур.
Избыточная мощность собачки 42, закрепленной на маятнике 27, необходимой для надежного вращения
стрелок в любую погоду, никогда не прикладывается к спусковому колесу. Эта собачка достигает
максимального усилия при вращении стрелок в любой погоде. Давление на колесо синхронизации 41 в точке
немного раньше правого конца никогда не прикладывается к правому концу колеса, за исключением случаев,
когда последнее находится в состоянии покоя.
из - колебания маятника, и теперь, подробно описав и предотвратив принятие более одного решения, я
выяснил природу моего указанного инвентаря, касающегося зубчатого колеса 41, ударяя по нему, и каким
образом оно используется для 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410648A
[]
%,v'2 '4 V ГЛИНА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 13 августа 1932 г.
410,648 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 августа 1933 г., № 21931/33.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в светящихся электроразрядных трубках.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY ILIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W C 2, британская компания (правообладатели PATENT TREEUHAND GESELLSCHAFT FUR
ELEETRISCHE G Ld UHLAMPEN m 3. Компания B H (по адресу: Эренбергштрассе, 1114, Берлин, Германия,
Германия) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к светящимся электроразрядным трубкам такого типа, в которых разряд
проходит через пары металла (с которыми может быть смешан постоянный газ), образующиеся из массы
металла, которая не является частью катода или анода разряда, но нагревается разрядом до температуры,
значительно превышающей атмосферную.
Хорошо известно, что эти трубки раскрываются наиболее эффективно, когда оболочка поддерживается при
практически равномерной температуре и исключается наличие холодных участков, которые могут появиться
вблизи электродов. Было предложено избегать их, окружая электродные камеры оболочками с высокой
теплопроводностью, простирающимися от областей, которые в противном случае были бы холодными, до
областей, полностью нагреваемых разрядом; в этом случае теплопроводность вдоль оболочки способствует
равномерному распределению температуры.
Однако этот метод имеет тот недостаток, что для достижения необходимой теплопроводности толщина
оболочек должна быть ненамного меньше толщины стекла трубки. Такие толстые оболочки тяжелы и могут
повредить трубки, если не соблюдать особую осторожность при транспортировке. Кроме того, поскольку
диаметр стеклянной трубки обычно значительно варьируется от одной трубки к другой, трудно гарантировать,
что оболочка будет плотно прилегать к стеклу во всех случаях, как это необходимо для выполнения своей
функции.
Согласно изобретению, этот недостаток преодолевается заменой экранов, выравнивающих температуру
путем проводимости, на экраны, выравнивающие температуру путем отражения излучения, причем такие
экраны представляют собой непрозрачные слои высокоотражающих металлов (например, серебра),
нанесенные на внешнюю поверхность стекла или иным образом прочно прикрепленные к нему. Они легкие и
неизбежно плотно прилегают к стеклу; и если их внешняя, а также внутренние поверхности отполированы до
блеска, они не позволяют теплу уходить излучением в окружающие тела. Несмотря на то, что они слишком
тонкие, чтобы выравнивать температуру путем проводимости, они очень эффективно выравнивают ее,
заставляя тепловое излучение от более горячих участков многократно проходить через более холодные
участки и, таким образом, поглощаться ими.
Отражающий слой на электродной камере предпочтительно покрывает любые части, такие как
герметизирующие выступы, которые выступают из камеры. Он может простираться только до места
соединения камеры с основной частью трубки или может выходить за пределы этого соединения и покрывать
также часть трубки, содержащую основную часть разряда. Он, конечно же, должен достигать некоторой части
трубки, которая в отсутствие этого слоя была бы значительно горячее, чем та часть, которая слишком
холодная. Термин «электродная камера» не обязательно подразумевает, что часть трубки, непосредственно
окружающая электрод, имеет иную форму, чем остальная часть трубки; он может просто обозначать концевую
часть трубки с практически одинаковым диаметром.
Если трубка должна работать от постоянного тока, может быть целесообразно наносить отражающий слой
только на электродную камеру, содержащую тот электрод (обычно катод), к которому пар имеет тенденцию
мигрировать во время работы. Таким образом, можно не только добиться выравнивания температуры вблизи
этого электрода, но и предотвратить электрофорез металла по направлению к нему, повысив его температуру
выше температуры другого электрода.
В нашей патентной заявке № 372154 описаны 100 разрядных трубок, имеющих металлические слои,
нанесенные на внешнюю поверхность трубок вблизи электродов. Частью функции этих слоев является
пропускание света, и поэтому 105 слоев настолько тонкие, что пропускают свет. 1 &F M 410648.
Родительский элемент В нашей патентной заявке №.
360,296 Описываются разрядные трубки, имеющие непрозрачные покрытия, которые могут быть
металлическими, на внешней стороне трубок вблизи электродов. Однако трубки не обязательно относятся к
типу, к которому относится изобретение, и покрытия не обязательно являются средствами, выравнивающими
температуру.
Учитывая подробное описание и установление природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410649A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 августа 1933 г. № 22210/33.
410,649 1 Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения очищенных муцинов и их растворов.
Мы, SOC Ir TE ANON Mr E DES Li ABORATOIRES ROBERT & CA Rit ERE, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 37, rue de Bourgogne, Paris,
France, и REN 33 HENRI MO Nc EA Ux, гражданин Франции, по адресу: 51 rue de la Procession, Paris, France,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к получению муцинов из внутренних органов животных.
Муцины — это глюкопротеины, секретируемые определенными клетками (калициформными клетками)
эпителиального покрова внутренних слизистых оболочек, в частности слизистых оболочек желудка и
кишечника человека и других млекопитающих.
Целью настоящего изобретения является способ получения очищенных животных муцинов, основанный на
том факте, что имуцины растворимы в щелочах, нерастворимы в хорошо разбавленных кислотах, но
растворимы в достаточно концентрированных кислотах, в которых они гидролизуются до глюкозаминов, и что,
с другой стороны, диастазы, сопровождающие имуцины, растворимы в разбавленных кислотах.
Согласно настоящему изобретению, диастазы, всегда присутствующие вместе с муцинами, удаляются путем
обработки внутренних органов животных слабой кислотой, что приводит к растворению диастаз и позволяет
отделить их в растворе путем фильтрации от нерастворимого остатка, содержащего муцин и альбуминоидные
вещества слизистых оболочек животных. Затем нерастворимый остаток выщелачивается щелочью, которая
делает муцин растворимым и позволяет отделить его путем фильтрации от альбуминоидных веществ,
остающихся нерастворимыми. Продолжительность этой последней обработки должна быть достаточно
короткой, чтобы не вызвать гидролиз ни муцина, ни альбуминоидных веществ.
Следующие примеры иллюстрируют, как этот метод извлечения муцина может быть осуществлен на практике.
Желудки свиней, овец, лошадей или сычуг быков, коров или телят сначала промывают холодной водой, чтобы
удалить остатки пищи, затем внутреннюю слизистую оболочку сдирают до толщины 2–4 миллиметра, чтобы
удалить поверхностный слой. Полученную таким образом мякоть мацерируют в 4–5-кратном объеме воды,
содержащей 2,5% чистой соляной кислоты, в течение 4–6 часов при температуре около °C. Жидкость
(содержащая пепсин и небольшое количество пептона) отделяют от мякоти фильтрацией; Мякоть промывают
три раза небольшим количеством воды, содержащей 2,5% соляной кислоты, и эти промывки добавляют к
фильтрату. Промытую мякоть суспендируют в 2-3 раза большем объеме воды, чем ее собственный объем.
Концентрацию водорода доводят до p1 = 7 (нейтральность) путем добавления чистого раствора едкого натрия
с концентрацией 360 по шкале Боме, а затем добавляют от 2 до 10% этого же раствора едкого натрия в
зависимости от желаемого качества муцина. Оставляют мацерироваться на 24 часа, периодически
помешивая, затем фильтруют. Муцин находится в фильтрате. Его подкисляют чистой соляной кислотой до
кислотности p1 = 6, что приводит к осаждению муцина. Муцин отделяют фильтрацией и сушат при
температуре не выше 400 °C во избежание гидролиза. При использовании кишечника... Процедура для тех же
животных та же; после частого промывания в холодной воде внутренняя слизистая оболочка удаляется таким
образом, чтобы оставался только поверхностный слой толщиной не более 2-3 миллиметров. Полученная
таким образом пульпа мацерируется в 4-5-кратном объеме воды, содержащей 2,5% соляной кислоты, в
течение 24 часов при температуре около 100°C. Жидкость (содержащая секретин, эрепсин, энтерокиназу,
липазу и мальтазу) отделяется от пульпы. Последняя промывается три раза, как описано выше, а затем
суспендируется в 2-3-кратном объеме воды; ее доводят до концентрации водорода pH = 7 добавлением
раствора едкого натрия; затем добавляют 2-10% этого же раствора едкого натрия в зависимости от
желаемого качества муцина.
Смесь настаивают в течение 24 часов, периодически помешивая; жидкость отделяют фильтрацией, а муцин
осаждают подкислением чистой соляной кислотой до кислотности pH = 6. Осажденный таким образом муцин
отделяют и сушат при температуре 400 °C.
Таким образом, млинцин получают в виде продукта, растворимого в щелочах и нерастворимого в
разбавленных кислотах.
Главное преимущество этого процесса заключается в том, что описанный метод экстракции позволяет
отделить муци II от всех сопутствующих ей диастаз, не разрушая их и не нагревая мМ U Ciii выше
температуры 4010 °C.
Следует отметить, что во всех случаях жидкость, после откачивания из пульпы после мацерации соляной
кислотой, обрабатывается обычным способом выделения диастаз.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410650A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Южноафриканский Союз): 15 октября 1932 г. 4109650 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 9 августа 1933 г. № 22267/33Полностью принято: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное оборудование и/или технология расчета размеров минеральных частиц.
Концентрация:
Я, Феликс Джо Хан Т. Ро, член парламента, профессор химии Университета Претории, Претория, Трансвааль,
Союз Южной Африки, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сухому разделению или концентрированию определенных минеральных
частиц, когда они находятся в смеси с другими минеральными частицами. Следующие типы частиц способны
концентрироваться из смесей, содержащих их:
(A) Частицы со значительно большей удельной плотностью могут быть отделены от других частиц с меньшей
удельной плотностью, но приблизительно того же или большего размера и приблизительно той же формы,
например: касситерит, галенит, пирит, хикокапирит, цинковая обманка, магнетит, вольфрамит, золото и
платина из кварца, а также алмазы из аллювиального кварца и пирит из угля.
(B) Частицы, в основном плоские по сравнению с частицами, из которых они должны быть сконцентрированы,
могут быть отделены от частиц, которые приблизительно равноразмерны, приблизительно такого же или
большего размера и приблизительно такой же или меньшей удельной плотности, например, существенно
плоский кварц от более равноразмерного кварца, а также сланец от угля.
(C) Мелкие частицы могут быть отделены от более крупных частиц, имеющих практически одинаковую форму
и удельную плотность; например, мелкие частицы кварца могут быть отделены от крупных частиц кварца.
Предложен способ и устройство для сортировки или гранулометрического состава твердых материалов,
заключающиеся в воздействии на материал пульсаций в продольном направлении и
возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении, при этом постепенно возрастающее
сопротивление материалу обеспечивается наклонными планками с вертикальными стенками, о которые
частицы материала отталкиваются и отскакивают дифференцированно в зависимости от их плотности, при
этом указанные планки расположены поперечно относительно возвратно-поступательного стола и под углом к
направлению движения.
Указанный стол был наклонен достаточно сильно, чтобы позволить более крупным частицам отделяться от
более мелких благодаря их большей скорости при движении вниз по столу. 60 Также известен процесс
обработки угля, кокса или подходящей руды, при котором материал движется под действием силы тяжести
вниз по достаточно наклоненному столу, совершая возвратно-поступательные движения под углом к своей
продольной оси, причем стол 65 снабжен вертикальной задней стенкой, о которую материал отскакивает в
различной степени, чтобы отделить, например, уголь или кокс от сланца и грязи. 70 Однако в этом процессе
стол не был наклонен к вертикальной задней стенке, и материал после обработки подавался на передний
край нижнего конца стола, в то время как грязь и сланец 7 E подавались на задний край нижнего конца стола.
В отличие от этих предыдущих предложений, в настоящем изобретении разделение или концентрирование не
зависит от комбинированного наклона желоба и силы тяжести, поскольку материал подается в нижний конец
желоба, который лишь слегка наклонен, а более тяжелые частицы подаются в верхний конец желоба, в то
время как более легкие частицы подаются в нижний.
Процесс согласно настоящему изобретению заключается в подаче смеси в нижний конец открытого желоба
W, имеющего практически вертикальную заднюю стенку, дно желоба слегка наклонено к горизонтали в
продольном направлении, а также в поперечном направлении к задней стенке, и расположено под углом 95° к
линии движения, при этом указанный желоб непрерывно совершает возвратно-поступательное движение в
практически горизонтальной плоскости, в результате чего один вид частиц концентрируется в верхнем конце
желоба, а другой вид частиц перемещается к нижнему концу желоба, где они выгружаются предпочтительно
за край дна желоба.
Устройство для осуществления процесса t 05, которое также является особенностью изобретения, состоит из
одного или нескольких открытых боковых желобов, каждый из которых имеет практически вертикальную
заднюю стенку, дно желоба слегка наклонено или смещено вниз к задней стенке от его свободного края, а
также в продольном направлении от конца, предназначенного для концентрации, к концу, предназначенному
для подачи, и расположено под углом к линии движения, при этом указанный желоб приспособлен для
непрерывного возвратно-поступательного движения в практически горизонтальной плоскости, благодаря чему
один вид частиц концентрируется в верхней части желоба, вытесняя другой вид частиц к нижней части
желоба, где они выгружаются предпочтительно через край дна желоба.
Другие особенности изобретения подробно описаны ниже.
Для реализации изобретения устройство может состоять, например, из желоба или ряда желобов,
расположенных последовательно и соответствующим образом установленных, например, на роликах или
поддерживаемых пружинами, так что необходимому встряхивающему движению может быть придано желобу
или желобам. Желоб включает в себя дно, заднюю стенку и две торцевые доски, при этом передняя сторона
остается открытой. Дно желоба установлено под углом к горизонтали таким образом, что передняя открытая
сторона находится на более высоком уровне, чем противоположный край, соединенный с задней стенкой.
Желоб также слегка наклонен к горизонтали в продольном направлении, и в расположении, показанном на
прилагаемых чертежах, нижний конец желоба примыкает к горизонтальной области, которая, в свою очередь,
примыкает к слегка наклонной области, так что оба конца желоба наклонены вверх от более или менее
центральной области.
На одном конце желоба расположен загрузочный бункер, а на другом конце, известном как конец концентрата,
предусмотрен затвор для удаления частиц концентрата, при этом остальные частицы минерала выгружаются
через переднюю открытую сторону, рядом с загрузочным бункером, известную как конец хвостохранилища.
Выгрузка облегчается за счет зазора в передней части днища со стороны хвостохранилища или за счет того,
что размеры желоба со стороны концентрата больше, чем в том месте, где происходит выгрузка через край
днища, прилегающий к хвостохранилищу.
Весь желоб перемещается вперед и назад, причем это движение представляет собой, по сути, простое
гармоническое колебание, происходящее практически в горизонтальной плоскости. Весь желоб установлен
под углом к движению, что будет более наглядно показано на чертежах.
Для непрерывной работы в больших масштабах целесообразно иметь ряд желобов, расположенных
последовательно таким образом, чтобы отходы из более высокого или соседнего желоба сбрасывались в
загрузочный ящик следующего желоба. В такой конфигурации концентрированные частицы могут отводиться
из каждого желоба независимо друг от друга. 70.
денте.
Для того чтобы изобретение стало более понятным и пригодным для практического применения, далее мы
обратимся к прилагаемым чертежам, на которых одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые
детали на всех видах.
На чертежах: Фиг. 1 — вид сверху простого устройства, воплощающего изобретение 80. Фиг. 2 — вид сбоку на
Фиг. 1.
Рис. 3 представляет собой вид с торца на рис. 2.
На рис. 4 представлен поперечный разрез, выполненный на образце AB, изображенном на рис. 1.
На рис. 5 показан вид в направлении 85 стрелки F на рис. 1, на котором изображен только желоб. На рис. 6
представлен план альтернативной конструкции желоба.
На чертеже обозначена рама 1 9 C, изготовленная из любого подходящего материала, установленная
горизонтально на роликах 2, движущихся по рельсам или подобному механизму 3, и приспособленная для
Соседние файлы в папке патенты