Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11388
.pdf
испаритель b. В последнем, благодаря испарению, удельное содержание воздуха уменьшается, и
температура испарения раствора соответственно повышается. Смесь подается через теплообменник 44 в
испаритель c, где температура испарения еще больше повышается. Если, например, разбавленный раствор
непрерывно перетекает из этапа c через этап b в этап a, можно поддерживать заданный температурный
градиент между нагревателем и раствором и, следовательно, определенную производительность на каждом
этапе, несмотря на значительное повышение температуры кипения раствора, который концентрируется от
этапа к этапу. Также возможно испарение жидкости до движение в противоположном направлении, что имеет
место, например, с термочувствительными растворами при начальной концентрации 120, но в этом случае
выход испарения снижается.
Использование тепловых насосов в новом процессе испарения неэкономично, если применяются известные
способы их использования в двух процессах испарения, поскольку количество воздуха, содержащегося в
смеси, должно быть сжато вместе с паром. Кроме того, содержание воздуха оказывает неблагоприятное
воздействие на кондиционирование. 30 Конструкции, описанные на рис. 6 и 7, подходят для испарения или
перегонки жидкостей, которые совсем не растворяются или растворяются лишь в незначительной степени в
охлаждающей жидкости.
На рис. 8 показан закрытый испаритель с парциальным давлением, в котором для конденсации паровой части
используется поверхностный конденсатор. Смесь газа и пара отдает часть тепла путем косвенной передачи в
теплообменнике 23 к циркулирующему в циклическом процессе агенту, снижающему парциальное давление,
при этом часть пара конденсируется, а другая часть служит в предварительном нагревателе 34 для нагрева
поступающей жидкости, охлаждается в конденсаторе 35, отделяется в циклоне 8 и выходит из испарителя в
точке 9 в виде жидкой составляющей.
Конструкции, показанные на рис. 6-8, предназначены для перегонки бинарных и более сложных жидких
смесей, при этом термочувствительные продукты могут быть обезвожены с помощью растворителей.
Данная система может быть с успехом применена в тех случаях, когда проходящий над ней пар содержит
больше легкокипящих компонентов.
На рис. 9 представлена установка для фракционирования путем ректификации и дефлегмации различных
жидких смесей, в том числе азеотропных.
Система также особенно подходит для смесей с высокой температурой кипения, которые до сих пор
обрабатывались в вакууме в соответствии с известными процессами, например, процессами
фракционирования смазочных масел, эфирных масел, смол для перегонки и т. д. Фракционированием под
парциальным давлением технически можно также получать безводный спирт. Как известно, при низких
температурах азеотропная точка смещается в диапазон более высоких концентраций спирта.
Новый процесс, по сравнению с ректификацией в вакууме, очень экономичен, поскольку потери спирта
сведены к минимуму. Смесь газа и пара, вытекающая из корпуса перегонного куба 1, поступает в колонную
систему 36, где происходит тщательное перемешивание, а также теплообмен смеси газа и пара и рефлюкс, в
результате чего состав пара в смеси газа и пара изменяется таким образом, что паровая составляющая
усиливается. Эта последняя смесь проходит через дефлегматор 37, в котором путем передачи тепла к агенту,
снижающему парциальное давление и возвращающемуся в контур, часть дистилляционных паров осаждается
путем охлаждения и отводится в качестве рефлюкса в колонну 36, тогда как смесь газа и пара, более богатая
газом, охлаждается в конденсаторе 38. Путем разделения в циклоне 8 дистиллят 410,652 c 410,652.
Уплотнение смеси за счет уменьшения проникновения тепла.
Согласно схеме, показанной на рис. 11, этих недостатков удается избежать. В испарителе 1 с теми же
порядковыми номерами, что и описаны ранее, смесь воздуха и пара подается, например, по трубопроводу 5 в
нагревательный элемент 46 испарителя низкого давления 47, где часть паров смеси конденсируется и
образует в испарителе 47 пар с более низким давлением, чем то, которое соответствует парциальному
давлению пара 5 смеси воздуха и пара.
Конденсированная жидкость стекает через сифон 48, тогда как смесь воздуха и пара, обогащенная воздухом,
поступает в теплообменник 49 для нагрева агента, снижающего парциальное давление, и выходит через
выпускную трубу 50. Пар низкого давления, образующийся в испарителе 47, сжимается с помощью теплового
насоса 62, например, компрессора, струйного компрессора или подобного устройства известным способом, до
желаемого давления пара и подается в нагревательный элемент 2, где он служит теплоносителем. Конденсат
нагревательного элемента 2 подается через выпускную трубу 16 с помощью регулирующего клапана 63 в
испаритель низкого давления 47, где он испаряется и возвращается в контур теплового насоса. Часть
конденсата, не проходящая через регулирующий клапан 63, которая особенно при использовании струйного
конденсатора, составляет большую часть, используется в теплообменнике 60 для дальнейшего нагрева.
агент, снижающий парциальное давление, был вывезен при 61.
Для обеспечения наиболее оптимального использования тепла при заданной температуре испарения
необходимо предусмотреть регулирование температуры испарения путем изменения количества
понижающего агента парциального давления, воздействия на охлаждающее действие конденсатора или
комбинации этих мер. Для поддержания оптимальной экономичности два дроссельных клапана (21 на рис. 3),
которые могут быть соединены между собой устройством управления, регулируются, например,
терморегулятором, установленным в испарителе, или другим подходящим регулирующим устройством таким
образом, чтобы удельное содержание газа и, следовательно, сама температура испарения при изменении
температуры и относительной влажности понижающего агента парциального давления, а также температуры
теплоносителя, всегда оставались постоянными. Автоматическое регулирование, особенно при низких
температурах испарения, в областях которых кривая энергозатрат резко падает или поднимается, обладает
большими преимуществами и, следовательно, является необходимым условием экономичной работы. 70 В
случае закрытых испарителей с парциальным давлением, особенно с рабочим давлением выше
атмосферного, В систему, предпочтительно во всасывающий трубопровод подающего устройства, следует
установить регулирующее устройство 75, как показано схематически на рис. (S), функция которого
заключается в восполнении парциального давления агента, снижающего давление, который вытек из-за
небольших утечек в аппарате, 80 и одновременно в регулировании желаемого полного давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410653A
[]
<Описание/Классификация Страница номер 1>
Ограждения для гильотин с механическим приводом. <img file="img00010001.tif" frnum="0001" he="081"
id="00010001" img-format="tif" pgnum="0001" wi="071"/>
Я, Уильям Фредерик Уокер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лондон-роуд, 80, Клэптон,
Лондон, E. 5, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: — Данное
изобретение относится к защитным кожухам для использования на гильотинах с механическим приводом, в
которых планка перемещается наружу при опускании лезвия.
Согласно настоящему изобретению, защитный кожух крепится к рычагам, шарнирно установленным в верхней
части рамы станка или около нее, например, на кронштейнах, выступающих из обычных двух вертикальных
боковых рам или колонн, и между держателем ножа и подвесным защитным кожухом предусмотрен механизм,
который будет выталкивать кожух наружу, когда держатель опускается, при этом действие кожуха, таким
образом, зависит от движения самого держателя, в отличие от работы с какой-либо другой частью станка.
В упрощенной конструкции собственно защитный кожух подвешен на паре шарнирно закрепленных рычагов,
имеющих поперечную перекладину с роликом, в то время как держатель ножа несет кулачок,
взаимодействующий с роликом и сконструированный таким образом, что при поднятом держателе ножа
защитный кожух может поворачиваться внутрь, скажем, с помощью легкой пружины, но при опускании
держателя ножа, будь то во время работы или случайно, кулачок, опускаясь, будет давить на ролик и
выдвигать защитный кожух.
Указанный ролик достаточно длинный, чтобы вместить кулачок, перемещающийся вбок при подъеме и
опускании. Ограждения для гильотин с механическим приводом.
Я, Уильям Фредерик Уокер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лондон-роуд, 80, Клэптон,
Лондон, E. 5, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к шарнирно
установленным, подпружиненным защитным кожухам для использования на гильотинах и относится к кожухам
такого типа, в которых опускающийся инструмент, в данном случае нож, имеет жесткий выступ,
предназначенный для воздействия на ролик, установленный на поперечной балке кожуха, и толкания кожуха
наружу, т. е. в сторону оператора, когда нож опускается.
Сама защитная конструкция может быть любой желаемой.
Для обеспечения как бокового, так и нисходящего движения ножа, согласно данному изобретению, указанный
ролик имеет значительно большую длину, чем жесткая проекция. Эта особенность важна в гильотинах,
поскольку нож, совершающий как боковое, так и нисходящее движение, если ролик не имеет достаточной
длины, соскочит с ролика, если только он не очень широкий и неуклюжий. Кроме того, если сломается опора
на одном конце ножа, он упадет с этого конца, и соскочит с узкого ролика.
Выступ может быть такого типа, который регулируется по вертикали на держателе ножа.
При реализации изобретения защитный кожух гильотины снабжен выступом или упорным элементом на
держателе ножа гильотины, а сам кожух несет длинный ролик на контрэлементе, на который этот выступ
воздействует, перемещая сам кожух наружу относительно гильотины при опускании держателя ножа.
В упрощенной форме контрэлемент представляет собой поперечную перекладину, закрепленную на рычагах
в точках между осью, вокруг которой они вращаются, и собственно защитным кожухом. Тяга
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Элемент держателя ножа включает в себя кулачок, расположенный таким образом, что при опускании
держателя ножа поверхность кулачка оказывает поперечное давление относительно поперечной
перекладины и выталкивает наружу защитный кожух на свободных концах рычагов.
Поворотные рычаги могут удерживаться шарнирами, установленными на кронштейнах, выступающих из
обычных двух вертикальных боковых рам или колонн станка, и эти шарниры закреплены одним концом
каждого к рычагу, а другим концом каждого к подпружиненному рычагу, который, посредством шарниров и
рычагов, перемещает собственно защитный кожух внутрь, когда нож поднимается.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой вид
спереди верхней части гильотины с электроприводом, к которой установлен защитный кожух в соответствии с
настоящим изобретением; и фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез машины и защитного кожуха,
изображенных на фиг. 1.
На этих чертежах защитное ограждение 1 состоит из трех планок, установленных рядом с нижними концами
рычагов 2, 2. Верхние концы рычагов закреплены на осях 3,3, один рычаг с одной стороны машины, а другой
— с другой, при этом оси поддерживаются наклоненными вперед и вверх кронштейнами 4,4, каждый из
которых установлен на одной из обычных вертикальных стоек 5.
Рычаги в точках между осями 3, 3 и защитным кожухом 1 жестко удерживают поперечную балку 7, примерно
по центру которой расположен ролик 8.
Нож 9 станка снабжен примерно по центру его верхней поверхности кронштейном 10, регулируемо
предназначенным для поддержки выступающего вперед кулачка 11, который контактирует с роликом 8.
Когда держатель ножа 9 находится в поднятом положении, ролик 8 соприкасается с кулачком примерно в
точке 11l, так что рычаги находятся в основном в вертикальном положении, а защитный кожух 1 расположен
рядом с держателем ножа. Когда держатель ножа 9 опускается, кулачок выталкивает ролик наружу
относительно держателя ножа, так что рычаги 2 поворачиваются на своих осях 3, а защитный кожух 1
перемещается вперед относительно станка в положение, показанное на чертежах; при этом кожух отводит
руки оператора от опускающегося ножа. Поскольку держатель ножа перемещается вбок и вниз, ролик 8 имеет
достаточную длину, чтобы обеспечить контакт между ним и кулачком 11 на протяжении всего движения
кулачка вниз и вбок.
Когда держатель ножа 9 поднимается, кулачок позволяет ролику 8 и, следовательно, рычагам 2 и защитному
кожуху 1 вернуться в исходное положение под действием пружин легкого натяжения 12, один конец каждой из
которых закреплен на штифте 13, а другой конец каждой — на внешнем конце рычага 14, который закреплен
на оси 3.
Как видно, защитный кожух 1 надежно отходит от держателя ножа 9, когда последний опускается и плавно
возвращается в исходное положение; кроме того, держатель ножа не может опуститься, если защитный кожух
1 не будет перемещен наружу. Независимо от того, опускается ли держатель ножа намеренно или
непреднамеренно, как в случае поломки или смещения опорного штифта направляющего ролика, защитный
кожух 1 приводится в действие, а возврат в исходное положение под действием пружин 12 предотвращает
защемление человека между защитным кожухом и держателем ножа.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410654A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 августа 1933 г. № 23121/33.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4109654 Процесс горячей правки листового металла.
Я, Фриц-Унгер Эй, проживающий по адресу: Арлингерштрассе, 6, Пфорцхайм, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как правило, листовой прокат, полученный из раскаленного слитка для производства металлических листов,
повторно нагревается с целью лучшего снятия напряжений, сглаживания и выравнивания, и выпрямляется на
листоправильном станке в более или менее горячем состоянии; это называется горячим выпрямлением. В
случае обычного листового железа это горячее выпрямление проводится при температуре около 7000 °C, до
сих пор предпринимались попытки получить путем горячего выпрямления листы с листоправильного станка
уже в плоском состоянии, точно так же, как это делалось при холодном выпрямлении.
В случае с холодным листовым металлом эта преднамеренная правка полностью успешна, то есть лист
выходит из правильного станка в желаемом состоянии, абсолютно ровным и остается ровным при
последующем растяжении. Однако в случае с горячими листами этот известный и до сих пор широко
используемый процесс преднамеренной плоскостной правки не позволяет достичь желаемого результата.
Оператор доволен результатом правки, полученным на обслуживаемом им станке, поскольку видит, что еще
горячий лист выходит из станка в ровном состоянии. Однако во время последующего охлаждения листа на
подставке или в другом месте возникает серьезный дефект: на продольных сечениях и, следовательно, на
кромках, лежащих в направлении прохождения листов через станок, образуются волнообразные неровности,
которые до сих пор можно было устранить только сложным способом путем многократной холодной правки,
что, очевидно, значительно увеличивало стоимость листового металла.
Поскольку предполагается, что эти часто возникающие неровности обусловлены различной скоростью
охлаждения средней и внешней частей листового металла, Л. Прайс (11-l) уже пытался обеспечить
равномерное охлаждение листового металла путем обдува охлаждающим воздухом или распыления
охлаждающей воды на средние части. Помимо проблем, связанных с образованием чрезмерно толстого слоя
окалины при обдуве пластин воздухом, образованием пара и пятен на участках, обрабатываемых при
распылении охлаждающей воды, эти меры никоим образом не подходят для предотвращения образования
волнистых кромок. Неожиданно было обнаружено, что эти неровности вдоль продольных сечений и кромок
больше не возникают или возникают не в той же степени, если листовой металл обрабатывается в машине
для горячей правки листов не так, как раньше, чтобы он оставался в плоском состоянии, а, вопреки всем
прежним правилам правки листов, так что средние части растягиваются или удлиняются относительно
продольных сечений. разделы.
Если средняя продольная секция листового металла растягивается, то есть становится длиннее относительно
боковых продольных сечений, чем необходимо для получения плоской листовой стали в горячем состоянии,
то очевидно, что листовая сталь после горячего выпрямления выходит из выпрямительного станка не в
плоском состоянии, а, в случае толстых пластин, слегка выпуклой, то есть с плавной кривой выпуклостью, а в
случае тонких пластин средняя продольная секция имеет волны, простирающиеся поперечно относительно
продольной оси.
Удивительная особенность заключается в том, что во время охлаждения из выпуклых или волнистых листов
металла автоматически образуется абсолютно ровная листовая металлическая пластина, если величина
растяжения или удлинения правильно выбрана экспериментальным путем пропорционально длине, ширине и
толщине, температуре и материалу листового металла. Величина, на которую необходимо растянуть или
удлинить продольную среднюю часть, каждый раз определяется экспериментальным путем перед горячей
выпрямкой большого количества листов определенного вида металла.
При наличии определенного опыта этот процесс можно выполнить с такой степенью совершенства, что
последующую холодную правку можно полностью исключить даже для листового металла более высокого
качества.
Устройство для осуществления процесса показано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 в
продольном разрезе изображена печь для нагрева листового металла и машина для выпрямления листов.
На рис. 2 показан вид спереди станка для выравнивания листового металла.
На рис. 3 показана листовая металлическая пластина в плане.
Рис. 4 представляет собой боковой вид рис. 3, на котором в преувеличенной форме показана волнистая
форма среднего продольного сечения пластины после ее выхода из машины в нагретом состоянии.
На рис. 5 показан боковой вид пластины, выпрямленной по новой технологии горячей правки; при этом
пластина находится в плоском состоянии, которое она принимает после охлаждения.
На рис. 6 показан вид сверху на холоднокатаную листовую металлическую пластину, выпрямленную в
горячем состоянии известным методом, и видно, как продольные кромки приобретают волнистую форму при
охлаждении.
Рис. 7 представляет собой боковой вид рис. 6.
Для осуществления процесса согласно изобретению используются машины для горячей правки листового
металла с очень толстыми правящими валками, как и прежде, но предусмотрены тонкие правящие валы a,
которые могут отклоняться в сторону материала c, подлежащего правке, с помощью соответствующих
опорных средств b во время операции правки, так что используются машины для правки листового металла,
подобные тем, которые ранее использовались только для холодной правки листового металла b D, которые,
однако, обеспечивают очень хорошие результаты правки благодаря малому диаметру правящих валков a, a 1.
Согласно изобретению, такая правильная машина с гибкими правящими валами а соединена с печью для
отжига листового металла d, как показано на фиг. 1, так что возможно работать с минимальными потерями
тепла.
Величина растяжения зависит главным образом от материала листового металла (железо или сталь), длины,
ширины и толщины листов, а также их температуры во время выпрямления. Поэтому отклонение
выпрямительных валков в сторону выпрямляемого листа должно осуществляться для каждого листа
листового металла оператором, обслуживающим станок в соответствии с вышеупомянутыми
характеристиками выпрямляемого материала в случае их изменения. Однако, поскольку при обычной
выпрямительной работе материал, температура и ширина листа, поступающего из печи для отжига листов на
выпрямительный станок, могут считаться постоянными (другие изменения, происходящие в производстве
листового металла, несущественны), и, кроме того, длину листов с другими одинаковыми характеристиками
не нужно учитывать, поскольку величина растяжения остается неизменной, достаточно правильной
регулировки станка, необходимой для каждого листа. Чтобы было известно только о толщине листа (80),
предпочтительно сообщать оператору, обслуживающему станок для выпрямления листового металла, с
помощью специального знака, чтобы при прохождении листа между 85 выпрямительными роликами также
производилась необходимая регулировка выпрямительных роликов для прохождения листа.
При выпрямлении листов в горячем состоянии оператор должен помнить следующее правило: средняя
продольная секция при горячем выпрямлении должна быть слегка растянута или удлинена относительно
боковых продольных секций, так чтобы листовой металл покидал станок для горячего выпрямления листов не
в плоском состоянии, как раньше, а либо с выпуклостью, либо с волнами в средней продольной секции.
Степень растяжения или удлинения определяется до начала горячего выпрямления большого количества
листов определенного типа.
На практике процедура выглядит следующим образом: оператор знает, что ему нужно выпрямить несколько
тысяч листов одного и того же типа листового металла. Станок для выпрямления листового металла (рис. 2),
который он должен обслуживать, имеет два маховика e и f. С помощью маховика e он может поднимать или
опускать верхний ряд или выпрямительные ролики a, чтобы регулировать расстояние между рядами
выпрямительных роликов a и a в зависимости от толщины листов. Величина поворота маховика e может быть
считана с помощью стрелки, установленной на том же валу, что и маховик a, и перемещающейся по шкале.
Шкала, например, выбрана таким образом, чтобы расстояние между рядами роликов можно было
непосредственно считать с точностью до десятых долей миллиметра.
С помощью нижнего маховика / опорных элементов b регулируется таким образом, чтобы нижний ряд
выравнивающих роликов a был отклонен посередине в сторону верхнего ряда роликов. Маховик a также
установлен на валу маховика и перемещается по секции, на которой величину отклонения можно
непосредственно считать, например, в сотых долях миллиметра.
Когда первые листы листового металла из серии, подлежащие выпрямлению, нагреваются, оператор
экспериментирует, чтобы определить, насколько необходимо растянуть среднюю продольную часть.
Например, первый листовой металл имеет толщину 3 мм. Поэтому он соответствующим образом регулирует с
помощью маховика расстояние между рядами валков a и все остальные, которые остаются абсолютно
параллельными. Чтобы получить определенное растяжение средней продольной части, он также
поворачивает маховик f, например, до числа "2", то есть ряды выпрямляющих валков a и al больше не
параллельны, но отклонение нижнего ряда выпрямляющих валков a в сторону верхнего ряда валков al
составляет две сотых миллиметра. Затем оператор пропускает горячий листовой металл через станок и
наблюдает за его формой после выхода из станка и охлаждения. Он обнаруживает, например, что волны,
вызванные растяжением средней продольной части (рис. 3), становятся меньше, но не исчезают полностью.
Следовательно, величина растяжения была слишком велика. Для следующего Затем, после прокатки
следующих пластин, он уменьшает степень растяжения, что приводит к образованию волн в средней
продольной секции. С некоторой практикой выяснится, что вторая или третья пластина становится абсолютно
плоской при охлаждении. Очевидно, что пластины, прокатанные относительно грубо и еще не
отсортированные по толщине, очень незначительно отличаются по толщине до операции горячего
растяжения. Эти различия в толщине учитываются путем регулировки зазора между рядами выравнивающих
валков a, a, с помощью маховика e.
Предполагая, что отклонение нижних правящих валков a в сторону верхних правящих валков a для
выпрямляемого листового металла, после того как установлено, что отклонение в две сотых миллиметра
слишком сильно растягивает среднюю продольную часть, определяется как полтора сотых миллиметра, что
обеспечивает необходимую степень растяжения и, следовательно, выравнивание листового металла при
охлаждении, оператор записывает число 1 5 в качестве величины растяжения, которую он будет многократно
устанавливать с помощью маховика при работе с этим видом листового металла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410655A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 3 ноября 1937 года, согласно разделу 11 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 сентября 1932 года.
410655 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 августа 1933 г., № 23142/33.
Принято к публикации: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся снабжения чернильными печатными машинами. Я, Джордж Эрнест
Пелтон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: ферма Попкинс, Александрия,
Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям печатных машин всех видов, в которых для подачи чернил к
шрифту используется пишущая лента, и для этой цели лента обычно наматывается с одной катушки на
другую пошаговым движением, которое перемещает ее мимо точки печати и подводит новый участок ленты к
шрифту на каждом последующем шаге и оттиске.
В обычных пишущих машинках, используемых сегодня, пишущая лента служит резервуаром или хранилищем
чернил, и лента используется до тех пор, пока этот запас не будет более или менее полностью исчерпан. В
результате насыщенность цвета оттисков меняется в зависимости от возраста ленты.
Кроме того, срок службы ленты определяется емкостью для хранения чернил, а не износостойкостью ткани
ленты. Еще один недостаток обычной ленты заключается в том, что шрифт вдавливается в значительное
количество чернил, особенно...
В основном это происходит на начальном этапе активного использования ленты, что приводит к дефектам в
получающемся тексте.
Было предложено подавать чернила из резервуара в углублении к пишущей ленте во время ее перемещения
с одной катушки на другую, а также было предложено использовать пишущую ленту с умеренным запасом
чернил и наматывать ее на катушки вместе с абсорбирующей лентой, которая служила бы резервуаром для
чернил.
Целью настоящего изобретения является создание лент, позволяющих пишущей ленте печатной машинки
обеспечивать с первого использования письмо любой желаемой глубины цвета и сохранять эту глубину цвета
равномерной до тех пор, пока ткань ленты не износится.
Машинка для набора текста согласно изобретению 50 включает в себя резервуар для чернил, средства для
подачи чернил из резервуара на поверхность чернильного валика и для равномерного распределения их по
указанной поверхности, средства для перемещения пишущей ленты 55 с одной катушки на другую во время
работы машины и средства для удаления с указанной закрашенной поверхности небольшого количества
чернил и нанесения их в точно отмеренной и равномерно распределенной узкой пленке 60 на пишущую ленту
в одной или нескольких точках на пути перемещения ленты с одной катушки на другую.
Я предпочитаю использовать уплотненную пишущую ленту, например, изготовленную из длинноволокнистого
шелка. Такая лента слабо впитывает чернила и не может удерживать большое количество чернил, в которые
вдавливаются литеры, и, кроме того, в таких лентах отсутствует значительная степень дисперсии чернил
внутри ленты за счет капиллярного эффекта. Таким образом, такие ленты требуют высокой степени тонкого
предварительного распределения чернил перед их подачей на ленту, поскольку неточности в калибровке или
распределении чернил в системе подачи не так адекватно корректируются, как при использовании обычной
впитывающей хлопчатобумажной ленты.
В соответствии с моим изобретением, я обрабатываю пишущую ленту так, как если бы она была
поверхностью, на которую будет нанесена печать с помощью чернильного механизма, и с этой
предварительно напечатанной ленты чернила выдавливаются типографским способом. Описанный здесь
способ состоит в том, чтобы сначала сформировать широкую пленку чернил желаемой толщины 86, и с этой
широкой пленки узкая пленка необходимой «области» захватывается и переносится на поверхность ленты.
410,65,5.
Таким образом, точное измерение и равномерное распределение осуществляются поэтапно.
Благодаря моему изобретению я могу локализовать участок поверхности ленты, на который наносится узкая
пленка чернил, и, следовательно, подавать чернила на одно цветовое поле или зону двухцветной или
многоцветной ленты, не опасаясь, что эта подача чернил перельется на другую цветовую зону.
На прилагаемых чертежах я показал несколько удобных способов практического применения данного
изобретения.
На этих рисунках:
На рисунке 1 показан вид сверху механизма подачи чернил, предназначенного для точной и равномерно
распределенной подачи чернильной пленки на пишущую ленту печатной машинки в одной или нескольких
точках за пределами намоточных катушек.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез резервуара или емкости для хранения чернил.
На рисунке 3 показан увеличенный фрагмент схемы механизма нанесения чернил.
На рисунке 4 представлен вид сверху устройства для нанесения чернил, использующего ленту подачи чернил
в виде бесконечного конвейера.
На рисунке 5 представлен увеличенный детальный вид в разрезе, демонстрирующий бесконечный конвейер и
одну из катушек для пишущей ленты.
На рисунке 6 показана модифицированная конструкция бесконечного конвейерного полотна.
На рисунке 7 представлен вид сверху варианта изобретения, в котором лента для подачи чернил намотана на
собственные катушки.
На рисунке 8 показана модификация, также в плане, чернильного устройства, использующего чернильную
ленту, намотанную на собственные катушки.
На рисунке 9 представлен перспективный вид, демонстрирующий подходящую форму направляющей для
ленты, особенно для тех форм, в которых используется подающая лента.
При выполнении изобретения в соответствии с формой, показанной на рисунках 1-3, точно отмеренное и
равномерно распределенное количество чернил подается на пишущую ленту 14 в двух точках, по одной с
каждой стороны машины, вблизи места, где пишущая лента 14 входит в катушки 12 и 13. При своем
перемещении с одной катушки на другую пишущая лента проходит через обычный вибратор 15, где она
получает оттиск шрифта и тем самым осуществляет печать или письмо на желаемой поверхности, которая
находится на печатной платформе 11. Благодаря настоящему изобретению можно с выгодой использовать
гораздо более длинные ленты, чем стандартные длины, используемые в настоящее время, и, следовательно,
я обычно предпочитаю использовать большие катушки 12 и 13. При расположении чернильного устройства,
как показано на рисунке, пишущая лента 14 равномерно и плотно наматывается на катушки. Это
предотвращает образование мешковатой формы ленты. Эта особенность позволяет использовать длинную
ленту, не опасаясь ее засорения или застревания. катушки, а также способствуют превосходному качеству
письма, которого я добился за весь долгий срок службы ленты для письма.
Точно дозированная и равномерно распределенная подача чернил наносится на поверхность пишущей ленты
в виде узкой пленки, или же могут использоваться несколько параллельных линий или пленок, в частности, в
билетных автоматах и подобных устройствах. Чернила подаются из чернильницы 22, расположенной в
автомате или прикрепленной к нему, и очень удобным способом подачи чернил является показанный способ,
при котором один фитиль 25 погружается центральной частью в чернильницу 22, а его концы прижимаются
соответствующими упругими прижимными средствами к поверхности чернильного валика 26. Валик 26 может
быть металлическим валиком с относительно непроницаемой поверхностью, как показано на рисунке 3.
Чернила из фитиля 25 образуют широкую пленку на поверхности чернильного валика 26, и из этой широкой
пленки захватывается пленка заданной и точно отмеренной ширины. Приемный элемент выполнен в виде
диска 30, край 30а которого имеет ширину, необходимую для подачи чернил. 95, который точно и аккуратно
заменит чернила, удаленные с пишущей ленты 14, типом 10. Диск 30, распределяющий чернила, который, как
описано, в данном случае также выполняет функцию приемного элемента 100, наносит узкую пленку чернил,
впитавшихся на его поверхность, на пишущую ленту 14, когда эта лента в своем перемещении проходит
между периферией диска и прижимным роликом 34. Диск 30 105 и ролик 34 удобно установлены на
кронштейне 35 и рычаге 34 соответственно и удерживаются вместе с требуемой степенью давления пружиной
38. Направляющие ролики 32 направляют ленту в катушки 110. Все описанные детали надлежащим образом
установлены на раме машины 10.
Как следует из приведенного выше описания, пишущая лента больше не должна содержать какой-либо
материал 115, запас чернил, поэтому теперь можно проектировать пишущую ленту, практически ориентируясь
только на ее износостойкость и гибкость. Износостойкость необходима для того, чтобы лента могла
выдерживать 120 удары шрифта. Гибкость необходима для того, чтобы лента могла давать четкие, похожие
на печатные, контуры символов шрифта на печатаемой поверхности. Таким образом, я могу 125 использовать
тонкую, компактную, гибкую ленту, которая при обычном использовании имела бы небольшую или нулевую
практическую ценность из-за ее малых абсорбирующих свойств и, следовательно, малой емкости для
хранения чернил 130 410 655. Эта тонкая, компактная, гибкая пишущая лента должна содержать только
оптимальный заряд чернил для получения желаемой глубины цвета при письме. В некоторых случаях я могу
использовать пишущую ленту, покрытую пироксилином, как описано в моем британском патенте 309 027, но
если требуется достаточно глубокий цвет, от этого покрытия можно отказаться, поскольку функция указанного
покрытия заключается в Благодаря данному изобретению это в значительной степени достигается за счет
повышенной компактности пишущей ленты в сочетании с точно дозированной и равномерно распределенной
подачей чернил в соответствии с данным изобретением.
На практике я предпочитаю формировать пишущую ленту из ткани, очень плотно сотканной из
длинноволокнистого шелка, так чтобы на дюйм ткани приходилось максимально возможное количество нитей.
Толщина шелковой ткани после ткачества может составлять порядка 0,005 дюйма, и затем я еще больше
уплотняю ее методом каландрирования. Этот процесс заключается в пропускании ткани между двумя валами,
один из которых покрыт подходящей тканью и вращается с меньшей скоростью, чем другой, представляющий
собой полированный металлический вал. Этот процесс уже известен и доступен широкой публике, и
называется швейцарским или фрикционным каландрированием. Я обычно предпочитаю пропускать ткань
через каландрирующие валы несколько раз и могу вставлять обычную операцию каландрирования под
давлением между любыми двумя операциями фрикционного каландрирования.
Кроме того, нити, из которых соткана ткань, могут быть укреплены или усилены путем пропитки их
подходящим раствором любым известным способом, например, путем нанесения на них очень тонкого слоя
Соседние файлы в папке патенты