Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11388
.pdf
целлюлозного материала. После завершения процесса каландрирования толщина пишущей ленты может
составлять порядка 0,003 дюйма, и такая ткань может быть получена при близком расположении к яркому
свету.
Например, свет от лампы накаливания кажется практически непрозрачным.
Прочность на разрыв такой ленты также очень высока, и она практически не образует препятствий между
лицевой стороной шрифта и поверхностью, на которую наносится печать.
Благодаря своей тонкости, на катушку стандартного диаметра можно намотать очень длинную ленту, но я, как
уже говорилось выше, обычно предпочитаю использовать катушку большого диаметра, чтобы на одной
катушке можно было разместить ленту длиной до 60 ярдов.
Поскольку краска наносится непосредственно на каждом участке ленты от одной катушки к другой, качество
печати всегда соответствует ленте, только что сошедшей с конвейера. Таким образом, нет никаких факторов,
ограничивающих длину используемой ленты, кроме места на машине, доступного для размещения катушек.
Если лента однотонная, она сначала используется вдоль одного края, а когда он изнашивается, ленту можно
перевернуть, чтобы использовать другой край. Таким образом, можно получить полезный срок службы от
одной ленты на загруженной машине в течение примерно пяти лет. Почерк по истечении этого длительного
периода будет таким же насыщенным по цвету и качеству печати, как и почерк в начале длительного
использования ленты.
Ручная лента может быть обычного плетения «корзинка», в котором нить основы 80 чередуется с нитью утка,
или же в некоторых случаях может быть плетением «с пропуском нитей». Плетение «с пропуском нитей»
может быть описано как ткань, состоящая из набора нитей основы и набора нитей утка, сплетенных таким
образом, что 85 один набор нитей располагается преимущественно на одной поверхности указанной ткани,
или один набор нитей более открыт на одной поверхности, чем на противоположной. В таких тканях с
плетением «с пропуском нитей» нити могут быть 90 очень плотно прижаты друг к другу, а в случае тканей из
длинноволокнистого шелка прижатие может осуществляться со значительной силой благодаря высокой
прочности нитей на разрыв. 95 Чернильные механизмы, показанные на рисунке 1, могут быть расположены в
любой точке между вибратором 15 и катушками 12 и 13 и могут быть сконструированы таким образом, чтобы
подавать пленку чернил на любую желаемую часть любой из сторон ручной ленты. Подача чернил может
происходить одновременно в обоих механизмах. или одновременно может использоваться только один из
них. В таких случаях предпочтительнее наносить краску на ленту после того, как она пройдет через вибратор
15, чтобы краска успела равномерно распределиться по ткани ленты до того, как она подвергнется ударам
шрифта. Механизмы нанесения краски могут быть выведены из строя путем перемещения фитиля 25 от
контакта с красящим валиком 26.
Важной особенностью данного изобретения является возможность контролировать или определять
количество подаваемых чернил 115, и после установки или фиксации этого уровня подачи обеспечивается его
равномерная непрерывность. Количество подаваемых чернил на единицу длины пишущей ленты
определяется двумя факторами. Один из этих факторов — толщина пленки чернил, нанесенной на
чернильный валик 26, которая определяется степенью свободы, с которой фитиль 25 отдает свое чернильное
содержимое. Контроль потока чернил 125 из фитиля 25 может осуществляться различными способами, но я
обычно предпочитаю выбирать фитиль с достаточной емкостью подачи и контролировать скорость подачи,
например, покрывая фитиль целлюлозным материалом в соотношении 1:30 410,655, как описано в моем
британском патенте №.
309,097.
Еще одним фактором, определяющим количество чернил, подаваемых на единицу длины пишущей ленты,
является форма или площадь края диска 30. При одинаковой толщине пленки на красочном валике 26
очевидно, что больше чернил будет подаваться на единицу длины ленты, если используется широкая линия
или пленка, чем если наносится более узкая линия. Ширина края a предпочтительно меньше высоты шрифта,
и для очень тонкого письма, такого как элитное или микрописьмо, я обнаружил, что ширина 0,002 дюйма во
многих случаях достаточна. Для шрифта пика с пленочной печатью я обнаружил, что диск с краем от 0,003 до
0,004 дюйма дает удовлетворительные результаты. Эти размеры приведены только для иллюстрации и
относятся к быстротекущим чернилам. Характер чернил, как легко понять, существенно влияет на результаты,
и всегда необходимо использовать чернила, которые могут быть нанесены в виде равномерной пленки.
Края 30а используемых дисков могут быть сформированы таким образом, чтобы образовывать равномерно
расположенные точки s O и штрихи, короткие диагональные линии или волнистые линии, как непрерывные,
так и прерывистые.
Таким образом, путем изменения типа или формы диска 30 на другой, машина может давать любые
желаемые результаты и даже может быть переключена с одного вида печати, например, светлой, на другой,
например, насыщенную, как это требуется при печати телеграфных бюллетеней на телеграфных машинах,
печатающих шрифты, или на билетных машинах и тому подобном. Изобретение, таким образом, применимо
для всех видов использования во всех типах машин, использующих ленту для подачи чернил на лицевую
сторону шрифта, которая расположена между лицевой стороной шрифта и поверхностью, подлежащей
печати.
Представленная на рисунке 1 форма изобретения легко адаптируется к существующему станку, в этом случае
резервуар может быть расположен в любой желаемой точке, вне зоны действия механизма, а чернила,
подаваемые фитилем 25, могут проходить из резервуара или чернильницы 22 через трубку или крышку
соответствующей формы, что помогает обеспечить постоянную подачу чистых свежих чернил на ленту 14.
Благодаря размещению элементов 26 и 30 между фитилем 25 и лентой 14, обеспечивается не только
равномерное распределение и точная подача чернил непрерывным, надежным и систематическим образом,
но и исключается опасность чрезмерного локального пропитывания ленты 14, когда станок простаивает, как
это обычно бывает ночью. Чернила могут попадать на поверхность пишущей ленты только во время
фактического пошагового движения ленты.
В связи с тем, что я использую уплотненную ленту, эта пишущая лента обладает плохими впитывающими
свойствами по сравнению с обычными пишущими лентами, используемыми на печатных машинах типа 7 DO,
к которым относится данное изобретение. Любое изменение равномерного распределения подачи чернил на
единицу длины пишущей ленты, следовательно, оказывает более серьезное влияние на качество печати на
моей усовершенствованной печатной машине, чем на известные ранее. Таким образом, если подача чернил
недостаточна, почерк сразу же станет бледным из-за того, что в ленте имеется лишь очень небольшой запас
чернил. Если подача чернил будет избыточной, этот избыток быстро образует пленку или покрытие на
внешней поверхности уплотненной ленты и приведет к некачественному и размытому почерку. Таким
образом, этот метод подачи чернил имеет критически важное значение, когда речь идет о тонких, прочных
лентах, таких как те, которые производятся путем плотного плетения, а затем каландрирования ленты,
сотканной из длинноволокнистого шелка, полностью или частично. Таким образом, в некоторых случаях я
могу вводить в ткань льняные или даже хлопчатобумажные нити, например. В билетных печатных машинах
95-го года значительная часть шрифта прижимается к ленте, и требуется несмываемый оттиск с хорошей
глубиной цвета.
В соответствии с формой изобретения 100, показанной на рисунках 4 и 5, я использую единый чернильный
механизм с одним фитилем 2,5, идущим от чернильницы 22 к чернильному валику 26 и диску 30. Этот
механизм удобно расположен в центре машины и наносит узкую пленку чернил желаемой формы и площади
на подающую ленту в виде бесконечной ленты 20.
Бесконечная лента 20 приводится в движение отверстиями 42, входящими в зацепление с штифтами 411 110
на ролике 40. Ролик 40 снабжен зубьями шестерни 40 ai, входящими в зацепление с зубьями 12a на
вращающейся катушке ленты 12. Бесконечная лента 20 проходит вокруг направляющего ролика 34, и пружина
38 прижимает диск переноса чернил 115 30 к поверхности ленты 20, проходящей вокруг ролика 34. Лента 20
соприкасается с поверхностью пишущей ленты, когда эти ленты проходят направляющую стойку 45, которая
120 имеет прорезь 46, позволяющую вставлять указанные ленты. При описанной конструкции видно, что
чернила подаются на пишущую ленту 14, когда лента 14 проходит к вибратору 15, но в некоторых случаях я
могу расположить механизм подачи чернил таким образом, чтобы узкая линия чернил подавалась на ленту 20
после того, как указанная лента прошла Вибратор и непосредственно перед входом в катушки 12 или 13 130
410,G 6-5 ' Конвейерная лента или бесконечная лента 20 может быть изготовлена из любого подходящего
материала, но я обычно предпочитаю использовать неабсорбирующий материал, такой как металл или
целлюлоза, или в некоторых случаях я могу использовать ткань, соответствующим образом пропитанную или
покрытую поверхностно, например, раствором крахмала, так чтобы она была практически неабсорбирующей
по чернилам. Поскольку подающая лента 20 не входит в катушки 12 и 13, как это происходит, когда пишущая
лента получает чернила из переплетенной ленты, которая проходит в катушки вместе с пишущей лентой, нет
необходимости делать ленту 20 очень тонкой. Кроме того, поскольку все пространство катушки доступно для
размещения пишущей ленты, и в соответствии с моим изобретением я использую тонкую компактную
пишущую ленту, я могу использовать гораздо большие длины пишущей ленты, чем это было возможно до сих
пор. Нет опасности Подача чернил в такой длинной ленте может привести к загрязнению или снижению
эффективности чернил в течение длительного периода использования, поскольку чернила подаются свежими
при каждом движении ленты и не успевают покрыться пылью или грязью. Контактирующие поверхности
пишущей ленты 14 и подающей ленты 20 могут двигаться с практически одинаковой скоростью, или же эти
ленты могут двигаться с разной линейной скоростью в местах контакта, в результате чего равномерно
распределенная пленка на непроницаемой поверхности подающей ленты втирается в поверхность пишущей
ленты в нужном месте.
В представленном на рисунке 6 варианте изобретения я снова использую единый механизм нанесения
чернил, как на рисунке 4, с двумя точками переноса, где бесконечная лента 20 переносит равномерно
распределенную и точно отмеренную узкую пленку чернил на вал 53. Лента 20 направляется вокруг вала 50,
который приводится в движение зубьями 50a к катушке, а затем вокруг вала 52, установленного на
кронштейне или рычаге 51. Вал 54 обеспечивает поверхность противодавления для вала или диска 53, а
пружина 55 заставляет ленту 20 контактировать с диском 53 с требуемым давлением, а также ленту 14
контактировать с тем же диском 53 в другой точке его окружности.
На рисунках 7 и 8 показаны устройства, описанные со ссылкой на рисунки 4 и 6, применяемые для нанесения
чернил на подающую ленту 20, которая наматывается и снимается с катушек 60, соединенных с катушками
пишущей ленты 12 и 13 зубьями шестерни 12a, 13a и a. Те же буквенные обозначения применяются к другим
частям, что и в случае рисунков 4 и 6. Используя подающую ленту, которая наматывается на собственные
катушки, я избегаю трудностей, связанных с переплетенной лентой на общих катушках (это устройство не
считается включенным в данное изобретение), а также больших трудностей с заправкой таких переплетенных
лент. При использовании переплетенных лент возникают трудности с одновременным переворачиванием
двух лент, и, как следствие, может возникнуть задержка в переворачивании пишущей ленты, что приводит к
многократному удару шрифта 75 по одному и тому же месту, что, в свою очередь, быстро приводит к износу и
образованию отверстий в местах переворачивания. Бесконечная лента 20 на рисунке 4 или гибкая подающая
лента 20 на рисунке 7 может быть выполнена в виде узкой полосы или ленты из ткани, пропитанной
раствором крахмала, по аналогии с раствором для кальки, или иным образом пропитанной или покрытой,
чтобы сделать ее практически невпитывающей. Подающая лента 20 может быть очень узкой и может
направляться по своему пути с помощью направляющей в виде канала, показанной на рисунке 9. Я обычно
предпочитаю наносить чернила на пишущую ленту, когда она входит в катушку после прохождения точки
печати, как показано на рисунках 7 и 8, но легко понять, что с помощью небольшой регулировки, например,
изменения направления намотки пишущей ленты на катушки 12 и 13, можно изменить сторону машины, с
которой чернила подаются на пишущую ленту. Очевидно, что мое изобретение может быть легко применено к
двухцветной печати. Ленты, где подача чернил осуществляется, скажем, на черную пластинку, без риска их
попадания на поле красной пластинки. Это обеспечивает значительную экономию при использовании
двухцветных лент, срок службы которых до сих пор определялся продолжительностью работы, получаемой от
очень небольшого запаса черных чернил для пластинок, то есть емкость хранилища чернил, эффективная
для полезной работы, фактически составляла половину емкости ленты сплошного цвета, а другая половина
занимала запас красных чернил. При использовании пластинка с красными чернилами используется редко
или только в течение коротких промежутков времени, поэтому срок службы ленты определялся периодом
времени, в течение которого чистая пластинка обеспечивала удовлетворительную заводскую печать. Этот
период времени теперь ограничен только износостойкостью ленты. Благодаря этому изобретению в
технологию конструирования и эксплуатации печатных машин, использующих пишущие ленты, вводятся
несколько очень важных и совершенно новых особенностей. Главными из этих новых особенностей являются
следующие: (а) K Путем практически полного удаления из 130 410,655 пишущая лента: функция хранения
чернил, ленты такой толщины и прочности, которые ранее были непрактичны, могут использоваться с
преимуществом, а также обеспечивает более четкий и похожий на печатный контур символов.
(b) Удаляется вариативность насыщенности цвета, всегда характерная для ранее известных типов печатных
машин, использующих ленты, и достигается абсолютно равномерная насыщенность цвета от начала до конца
срока службы ленты.
(c) Ленты можно использовать в течение гораздо более длительного периода, и, следовательно, можно
экономично использовать ткань более высокого качества.
(d) Благодаря тонкости пишущей ленты и постоянному поступлению в нее свежих чернил, можно
использовать гораздо более длинную ленту, чем это было возможно ранее, без ущерба для высокого
качества печати.
(e) Двухцветную или многоцветную ленту можно использовать до тех пор, пока ткань не износится, и, как
указано в пункте (c) выше, можно использовать гораздо более длинные двухцветные ленты.
В дополнение к вышеперечисленным, имеющим фундаментальное значение особенностям, из
представленных здесь конструкций вытекает ряд других преимуществ. Замена изношенной ленты на новую,
хотя эта операция при данном изобретении выполняется редко, тем не менее, когда она становится
необходимой, может быть произведена очень простым способом и с гораздо меньшими трудностями, чем
замена переплетенной пишущей ленты и абсорбирующей ленты. Устраняется сложность обратной намотки,
возникающая при использовании таких переплетенных лент.
Особое и важное преимущество моего изобретения, которое я считаю совершенно новым и которое никогда
не могло быть достигнуто ни в одной из известных до сих пор машинок для набора текста с использованием
ленты, заключается в том, что с помощью моего изобретения я могу, используя одну и ту же пишущую ленту,
просто регулируя механизм подачи чернил, сегодня, скажем, печатать светлыми цветами, а завтра –
толстыми, пока выполняется какая-либо специальная работа, а затем, когда она будет завершена, я могу
снова переключить машинку на печать светлыми цветами, причем цвет будет точно такой же насыщенности,
как и накануне. Длительные и исчерпывающие испытания, проведенные с помощью машинки для набора
текста в соответствии с данным изобретением, дали результаты, упомянутые выше.
В моем патенте Соединенного Королевства №
309,027, Я описываю пишущую ленту для телевизионного аппарата, изготовленную из впитывающего шелка
или подобной ткани, снабженной замедляющим воздействие покрытием, содержащим пироксилин.
В такой ленте тканевая основа действует как резервуар для чернил, который по своей природе имеет
небольшую емкость, в то время как покрытие замедляет или контролирует количество чернил,
выдавливаемых или выбрасываемых из ленты при ударе шрифта. Таким образом, функция покрытия в таких
лентах заключается в том, чтобы распределять чернила в мизерных количествах из доступного запаса,
содержащегося в ленте. В соответствии с моим настоящим изобретением, функция «распределения чернил в
мизерных количествах» в значительной степени выполняется, хотя и косвенно, средствами, полностью
внешними по отношению к ленте, а не полностью покрытием, интегрированным с лентой.
Легко понять, что в настоящем изобретении я имею дело с точным дозированием и равномерным
поверхностным распределением чрезвычайно малых количеств жидких или полужидких чернил любого вида,
которые могут быть вытянуты в тонкую пленку, и что я решаю эту проблему путем систематического
разделения на этапы операций дозирования и равномерного распределения. На этих этапах последний
можно рассматривать как процесс, осуществляемый поверхностным покрытием на пишущей ленте, если
такое покрытие используется. Первый этап моих операций дозирования и распределения состоит в
обеспечении небольшого потока чернил из основной массы чернил в резервуаре или чернильнице, функция,
выполняемая в формах изобретения, описанных и проиллюстрированных здесь фитилем. То, что можно
назвать «головой» этого потока, может быть определено путем соответствующего выбора размера или
плетения фитиля. Затем я распределяю этот небольшой поток чернил в широкую равномерную пленку, как
это делается на поверхности чернильного валика. Мой следующий шаг — отрезать от этой широкой пленки
пленку желаемого цвета. Площадь для укладки на каждые 110 единиц длины лицевой стороны ленты.
Эта операция укладки может представлять собой простое смещение, как показано на рисунках 1-3, или же
может происходить относительное перемещение ленты 14 и поверхности укладки 115, как показано на
рисунке 7, при котором равномерно распределенная и точно отмеренная подача чернил может быть названа
«втиранием» в поверхность ленты. Точно отмеренная и 120 равномерно распределенная пленка, уложенная
на поверхность пишущей ленты, может состоять из одной непрерывной линии, нескольких параллельных
линий, пунктирных линий, волнистой линии или линий, и любая из таких форм должна пониматься как
включенная, когда в прилагаемых пунктах формулы изобретения я ссылаюсь на узкую пленку.
Выбор той или иной альтернативной формы определяется характером используемого шрифта, например,
микро, элитный, пика, булетин и тому подобное.
Это также зависит от желаемой насыщенности цвета и текучести используемых чернил.
Точно отмеренная и равномерно распределенная пленка добавляется к небольшому оптимальному заряду
чернил, уже находящихся в ленте, и ее цель — восполнить чернила, удаленные из ленты типографским
шрифтом в процессе печати, и поддерживать остаточный или постоянный заряд чернил в ленте.
Типографский шрифт всегда ударяет по одному и тому же объему чернильной массы, эти чернила всегда
находятся в свежем состоянии и удерживаются в максимально уплотненной ткани (при использовании
длинноволокнистой шелковой ленты, каландрированной, как описано здесь), так что все мельчайшие
факторы, определяющие подачу чернил на печатную поверхность, остаются постоянными от начала активной
эксплуатации пишущей ленты до самого конца этой эксплуатации.
Мне известны британские патенты №№.
278,943 и 355434, в котором, помимо средств подачи чернил на ленту каплями, описано устройство, в котором
диски с острыми краями погружаются непосредственно в основную массу чернил в резервуаре, а в другой
точке их периферии контактируют с цилиндром с гладкой поверхностью, который, в свою очередь,
контактирует с пишущей лентой. Специалистам в данной области и в смежной области полиграфии будет
легко понять, что такие средства не могут обеспечить точное дозирование и равномерное распределение
чернил в той степени и смысле, в которых эти слова следует понимать в настоящем описании и прилагаемых
пунктах формулы изобретения. Я не заявляю как новый сам по себе какой-либо способ получения точно
дозированной и равномерно распределенной пленки чернил; такие средства распространены в обычных и
офсетных печатных машинах. Мое изобретение заключается в применении любого такого средства, с
помощью которого пленка подается в уже распределенном и точно дозированном виде на пишущую ленту
печатной машины так, как если бы эта лента сама по себе являлась поверхностью для печати.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410656A
[]
Al (-i "-,t F -:
СПЕЦИФИКАЦИЯ
410,656 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 августа 1933 г. № 23264/33, Заявка принята: 24
мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выключателей мгновенного действия и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, британская компания THE Bn RITISH T Hrom Ys ON-HIOUSTON Co Mp ANY, LIMITD, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, 1 London, W C 2, (правопреемники Роберта В. У.,
проживающего по адресу: 1138, North Dean Street, Schenectady, County of Schenectady, State of New York,
United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Наше изобретение относится к электрическим выключателям мгновенного действия.
Хотя наше изобретение подходит для самых разных применений, его можно с успехом использовать для
управления прямым и обратным движением электрически управляемых строгальных станков. В станках этого
типа заготовка попеременно перемещается вперед и назад под режущим инструментом, и, следовательно,
приводные двигатели непрерывно запускаются для вращения сначала в одном направлении, а затем в
другом. Наше изобретение также может быть успешно применено для управления приводным двигателем
лифтовых мостов и подобных устройств.
В подобных приложениях желательно использовать быстродействующий контроллер цепи, который
срабатывает одновременно при последовательных операциях, чтобы обеспечить высокую точность остановки
управляемого устройства.
Согласно изобретению, мы предлагаем электрический выключатель мгновенного действия, включающий
контакты, приводимые в действие кулачком, который имеет резко выраженную гребневидную поверхность,
расположенную напротив закругленной поверхности, а также включающий рабочие элементы, один из
которых прижат к гребневидной поверхности, а другой — к закругленной поверхности и предназначен для
синхронного перемещения в любом направлении по этим поверхностям кулачка, но каждый с одинаковым
вращением вокруг кулачка, прикладывая к кулачку силы, с помощью которых выключатель срабатывает и
впоследствии удерживается в рабочем состоянии.
Для более полного понимания нашего изобретения следует обратиться к чертежу, на котором фиг. 1
представляет собой боковой вид нашего изобретения, примененного к разводному мосту; фиг. 2 — вид
сверху, частично в разрезе, фиг. 1; фиг. 3 — поперечный разрез, частично в разрезе, нашего изобретения,
примененного к строгальному станку, а фиг. 4 — вид сверху фиг. 3, частично в перспективе.
Обращаясь теперь к фиг. 1 и 2, мы показали наше изобретение в одном из вариантов применения к мосту (не
показан), имеющему управляющий рычаг 10, предназначенный для перемещения резьбового стержня 11
влево. Стержень 11 посредством механизма 12 приводит в действие переключатель 13, установленный
внутри корпуса 14. Контактный управляющий вал 15 прямоугольного сечения 65 шарнирно закреплен в
подшипниках 16 и 17, расположенных по бокам корпуса 14. К валу 15 прикреплено множество контактных
несущих рычагов 18, 19 и 20. На концах рычага 20 прикреплены контакты 22 и 24. Для демонстрации работы
управляющего механизма.
На фиг. 1 более наглядно показаны только контакты 24. Рядом с одним концом вала 15 установлен кулачок 26
двойного действия. Этот кулачок снабжен углово-связанными поверхностями 27 и 28, сходящимися в резком
выступе 29. Угло-связанные поверхности образованы одной половиной кулачка, а противоположная половина
кулачка снабжена закругленной поверхностью 30.
На рисунке показан ролик 31, вращательно установленный штифтом 32 в звене 33, который находится в
зацеплении с поверхностью 28 кулачка. Непосредственно напротив ролика 31 расположен ролик 35,
поддерживаемый в звене 36, который прижимается к закругленной поверхности 30. Эти ролики 31 и 35 обычно
прижимаются к двухстороннему кулачку с помощью пружины сжатия 39. Пружина сжатия прижимает ролики к
кулачку с помощью штифта 40, который шарнирно закреплен на звене 33 штифтом 42, и трубчатого элемента
43, шарнирно закрепленного на звене 36 штифтом 44. Предпочтительно, пружина 39 обычно находится под
сжатием, чтобы оказывать усилие на головчатую часть 45 штифта 40 и на закрытый конец 46 трубчатого
элемента 43. Звенья 33 и 36 соответственно Шарнирно соединен в точках 47 и 48 с соединительным и
качающимся элементом 50. Элемент 50 закреплен в средней части на валу 51.
Выемка 52, предусмотренная в качающейся части i 05 ber 50, взаимодействует со стационарным штифтом:
Дата принятия патентной конвенции (США): -20 августа 1932 г.
-WEREEM (tjpvy 54 закреплен на корпусе 14 для ограничения выемки 52, а штифт 54 ограничивает движение
звеньев 33 и 36, а также движение ролика 31, так что он находится в неподвижном состоянии относительно
близко к давлению, оказываемому на шток 1 i ' As shobvn; this ciest'of the cam.
Это может быть достигнуто путем управления плунжером 62 в момент, когда рычаг 10, являющийся
подвижной частью мостового переключателя 13, приводится в действие пружиной 61, так что всякий раз,
когда мост перемещается в заданное положение, нажатие плунжера 11 на рычаг управления 10 в
направлении, указанном стрелкой, становится возможным без повреждения переключателя. Стержень 11
жестко закреплен механизмом люфта, резьбой 75 и стопорной гайкой 59, предусмотренными корпусом 60 и
закрывающим корпусом 60, внутри которого установлена пружина сжатия 61. Таким образом, дальнейшее
перемещение рычага управления 10 приводит к тому, что плунжер 62 расширяется. Внутри закрывающего
корпуса происходит сжатие пружины 61. корпус 60 имеет вспомогательное расширение, 60, предназначенное
для обслуживания дополнительного фланца 63, который обычно поддерживается в рабочем состоянии.
Подвижности рабочего рычага регулируются втулкой 64, которая удерживается на месте резьбой,
предусмотренной на конце. Как только рабочий рычаг 10 перемещается из корпуса 60, стержень 66 закреплен
справа. Пружина сжатия 61 возвращает плунжер 62 в исходное положение и скользит внутри корпуса 14.
Пружина сжатия 74 возвращает плунжер 62 и стержень, поддерживаемый внутри корпуса 14 стержнем 66, в
исходное положение. Стержень 66. Ролик 70, установленный на корпусе 14. U-образный элемент 69
возвращает плунжер 62 и стержень, поддерживаемые стержнем 66, в исходное положение. Стержень 66. 66 -
Ролик 70, установленный Теперь звено 83 приводит в действие U-образный элемент 69, который обычно
располагается между двумя концами 71 справа, заставляя ролик 31 подниматься. 90 и 72 элемента 69.
Сжатие вдоль наклонной поверхности кулачка 27. Пружина 74 охватывает стержень 66 и ролик 35,
одновременно вращаясь по часовой стрелке, следуя за закругленным корпусом 30, расположенным на
некотором расстоянии от поверхности кулачка 30, создавая усилие на корпусе 14. Следует отметить, что
переключатель вращается в направлении, поддерживающем замкнутое положение 95. Плунжер 62
расположен в телескопическом положении 24. Переключатель возвращается в исходное положение, как
только направляющий фланец ролика 76, образованный на конце 31, проходит за вершину 29.
Корпус 14. В форме нашего изобретения, показанной на фиг. 3 и 4, предполагая, что рычаг управления,
звенья 33 и 36, перемещены влево или в направлении, указанном стрелкой, стержень, закрепленный на валу
51 штифтом 82A1i, пружина сжатия 61 и рукоятка толкателя 83, расположены на звене 8066. звенья 33 и 36 69
взаимодействуют, перемещая U-образное звено влево, так что аналогичное перемещение может быть
выполнено вручную для селективного 105-го движения, передаваемого звену 33. При этом перемещении
ролика 85, закрепленного на удлинении 86 звена, наклонная поверхность 28 кулачка 26 80 расположена в
согласованном положении. В то же время Ролик 35 вращается с помощью пары скошенных кулачков 88 и 89.
Вращение против часовой стрелки. Эти кулачки 88 и 89 установлены скользящим образом на закругленной
поверхности кулачка 30. Результирующая сила на плоском или подобном инструменте создается трением при
вращении ролика 35 в направлении, позволяющем поддерживать контакт 22 замкнутым. Когда ролик 31,
наклонная поверхность 91 кулачка 88, движется вверх, наклонный кулачок наружу приводит к тому, что
элемент 80 становится JJ.
На поверхности 28 пружина сжатия 39 вращается против часовой стрелки. Как показано на рисунке, это
движение относительно невелико, ролики 33 и 35 при этом прижимаются и достаточно лишь для того, чтобы
заставить звенья 33 прижиматься к кулачку с возрастающим усилием, а 36 вращаться на достаточную
величину. Сила, создаваемая трением, чтобы переместить ролик 31 немного за пределы кулачка, удерживает
контакты 22 в замкнутом состоянии. Контакты 24 остаются замкнутыми до тех пор, пока рабочий ролик 31 не
пройдет мимо него, поэтому быстро замыкаются, чтобы изменить направление вращения приводного
двигателя (не пружины сжатия). После этого наклонный ролик кулачка 31 входит в зацепление с роликом 89,
который входит в зацепление с роликом 85 и вращает наклонную поверхность кулачка 27. В результате
звенья 33 и 36 вращаются до тех пор, пока ролик 35 не закроется. Снова приложенная сила к кулачку 36
приводит к тому, что переключатель 13 срабатывает, а контроллер цепи переключается в обратное
направление, мгновенно замыкая контакты 6 N приводного двигателя. Поскольку контакты 24 и 22
размыкаются, для размыкания контактов 22 требуется относительно небольшое движение элемента. Будет
видно, что упора, образованного элементом 80, достаточно для срабатывания контактов 13C, 410,656,
410,656, 22 и 24, и ход строгального станка может быть очень малым. Фактически, мы установили кулачковые
элементы 88 и 89 так близко друг к другу, что строгальный станок работает в прямом и обратном направлении
в пределах примерно половины дюйма. Управление переключателем осуществляется таким же образом
путем ручного управления рукояткой 83.
Благодаря наличию множества контактов на переключателе (как показано на рис. 2) можно одновременно
выполнять ряд перемещений строгального станка. Например, режущий инструмент может перемещаться
после каждого режущего хода. Двигатель привода строгального станка может быть включен для работы на
высокой скорости во время обратного хода и для работы на низкой скорости во время режущего хода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410657A
[]
СПИД co PPT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фердинанд По Рс Ше, проживающий по адресу: Кроненштрассе 24, Штутгарт, Германия, гражданин
Чехословацкой Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинным подвескам автотранспортных средств и имеет своей целью
обеспечить улучшенную подвеску колес автотранспортных средств.
В пружинной подвеске, к которой относится изобретение, стержни подвергаются нагрузке путем скручивания,
а концы стержней соединены, с одной стороны, с поворотными шарнирами рычагов, направляющих колеса, а
с другой стороны, с рамой или с подходящей ее частью.
Изобретение относится, в частности, к устройствам, которые облегчают регулировку, настройку или замену
пружинных стержней самым простым способом и в кратчайшие сроки. Как известно, количество зубцов
гофрирования на концах стержней нельзя произвольно увеличивать, поскольку расстояние между гофрами,
по производственным причинам, должно быть не меньше заранее определенного значения.
Таким образом, при заданном диаметре концов стержня количество зубьев или гофрирований в основном
определяется, и возможно лишь перемещение одного конца стержня относительно другого конца стержня от
зуба к зубу.
Однако, как показала практика, это смещение слишком велико, чтобы удовлетворить требованиям
формулировки условий. Кроме того, возникают трудности с соединением и разъединением, когда один из
концов стержня, расположенный внутри рамы и соединенный с ней, недоступен. Вставка этого конца стержня
в упорный подшипник была бы чрезвычайно длительной и небезопасной процедурой. В этом случае
отдельные части оси пришлось бы разбирать и снова собирать, что создало бы значительные недостатки по
сравнению с обычными листовыми рессорами. Именно эти недостатки и стремится устранить настоящее
изобретение.
fprice 11-1 410,657 Настоящее изобретение характеризуется тем, что количество зубьев 55 гофрированного
профиля на одном конце стержня отличается, и предпочтительно на один зуб, от количества зубьев
гофрированного профиля на другом конце стержня.
Таким образом, достигается результат, при котором одновременное смещение обоих концов стержня,
например, на один зуб, позволяет производить точную регулировку пружин стержня, наименьшая величина
которой соответствует разнице двух делений зубьев.
Согласно изобретению, длина гофрированных профилей на обоих концах стержня может быть различной, так
что, например, внутренний или недоступный профиль может быть длиннее внешнего или доступного
профиля, в результате чего при введении концов стержня в их упорные подшипники сначала вводится
внутренний или недоступный профиль, и только после дальнейшего введения вводится внешний или
доступный профиль. Таким образом, величина смещения стержня по внешнему профилю может быть удобно
измерена. Согласно изобретению, диаметр гофрированного профиля также может быть выбран различным на
одном конце стержня относительно диаметра гофрированного профиля на другом конце стержня, чтобы
облегчить введение одного конца стержня через подшипник другого конца стержня. В этом случае демонтаж
какой-либо части оси при демонтаже или сборке пружинного стержня не требуется. Предпочтительно, чтобы
диаметр гофрированного профиля имел При меньшем количестве зубьев (95) следует сделать большее
число зубьев, чем диаметр гофрированного профиля.
Наконец, согласно изобретению, концы руля могут проходить через полые вращающиеся шарниры рычагов
несущего механизма или аналогичные устройства, либо через корпус подшипника, чтобы рычаги несущего
механизма, соединенные с рамой, могли быть выдвинуты вперед до доступной внешней стороны
вращающегося шарнира или корпуса подшипника. В результате этого оба конца руля могут контролироваться
одновременно, и в этом случае дата подачи заявки: 29 августа 1933 г. № 23,98 O/33.
Завершено: 24 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пружинная подвеска для автомобилей.
2
410,661 «Не имеет значения, какой из концов стержня снабжен большим количеством зубьев или имеет
больший диаметр, поскольку стержень можно вставлять с обеих сторон транспортного средства».
Конструктивный пример изобретения подробно показан на прилагаемом чертеже, изображающем переднюю
ось и рулевые колеса, которые направляются относительно рамы двумя рычагами, качающимися
приблизительно в направлении движения и расположенными в виде параллелограмма или четырехугольника,
и каждое из которых подпружинено стержневой пружиной, расположенной поперечно раме автомобиля. На
чертеже фиг. 1 — план оси в разрезе; фиг. 2 — вид с левой стороны оси в разрезе; фиг. 3 — разрез по линии
IIIIII на фиг. 1, а фиг. 4 — продольный разрез стержневой пружины, выполненный в увеличенном масштабе.
На чертеже показано, что колесная опора состоит из тормозного барабана 5, ступицы 6 колеса и опорной
пластины тормозного барабана 7. С не показанной на рисунке частью оси соединены подшипники 10, 11 для
двух шаровых шарниров 8, 9 посредством опорной пластины тормозного барабана 7. Эти шарниры
образованы сферическими болтами 20, 211, которые прочно закреплены в концах 14, 15 рычагов опоры 12,
13. Рычаги опоры 12, 13 поддерживаются параллельно друг другу и друг над другом посредством поворотных
шарниров 1G, 17 в корпусе 23. Они закреплены дисками 22 или гайками 18, 19 от продольного смещения.
Корпус 23 соединен фланцем 24 с противоположным фланцем 26 втулки 27, которая закреплена на конце
трубчатой поперечной опоры 34 и соединяет ее посредством фланец 28 с непрерывным продольным
несущим элементом рамы 25.
В трубчатом поперечном несущем элементе 34 заключены два пружинных стержня 29, 291, которые проходят
приблизительно соосно с поворотными шарнирами 17, 171 рычагов несущего элемента, приводящих их в
движение, и параллельно друг другу по ширине рамы. Концы стержней 29, 291 соединены гофрированными
выступами или зубьями 30, 301 или 33, 331, с одной стороны, с поворотными шарнирами 17, 171, а с другой
стороны, с корпусами подшипников 23, 231 противоположной стороны транспортного средства.
Внешний конец 30 стержня 29 проходит через полый вращающийся шарнир 17 несущего рычага 13 и крепится
к его внешней стороне, в то время как внутренний конец 33 стержня выдвигается вперед к внешней стенке
корпуса подшипника 231 на противоположной стороне транспортного средства и крепится к ней.
Гофрированный профиль, образованный на внешнем конце 30 стержня, имеет на один зуб больше, чем
гофрированный профиль, образованный на внутреннем конце 33' стержня. Эффективная длина B
гофрированного профиля 30 короче, чем указанная на b гофрированного профиля 33'.
Рабочий диаметр D гофрированного профиля 30 сделан настолько большим, что он значительно превышает
диаметр d гофрированного профиля 33', что внутренний конец стержня может проходить через полый
подшипник для внешнего конца стержня. Утолщенные концы стержня 30, 331 с большими радиусами
кривизны сливаются с гладким профилем стержня. Стержень 80 29 закреплен своим внешним концом 30 в
Соседние файлы в папке патенты