Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11380
.pdf
поверхность, устойчивую к коррозии.
Покрытие из мягкого металла может быть нанесено на поверхности покрываемого металла любым удобным
способом, который обеспечит прочное сцепление с металлом пружины, находящееся в тесном контакте с ним.
Однако предпочтительно сначала амальгамировать поверхности пружины любым удобным способом, а затем
обработать их мягким металлом, таким как свинец или свинцовый сплав, вблизи точки плавления,
предпочтительно в расплавленном состоянии.
Далее будет описан удобный способ реализации изобретения на примере нанесения свинцового покрытия.
Контактирующие поверхности пластин листовой рессоры, то есть поверхности пластин, которые в собранной
рессоре будут соприкасаться с поверхностями других пластин, выравниваются путем обработки чистых
поверхностей раствором соли ртути.
Раствор может содержать до 5 % хлорида ртути и до % хлорида цинка, остальное – вода.
При желании можно добавлять хлорид аммония в количествах до %. Примером предпочтительного раствора
является 2 % хлорида ртути и 15 % хлорида цинка, с добавлением или без добавления 5 % хлорида аммония.
Пластины, например, можно погружать в этот раствор до образования отложений ртути по всей
обрабатываемой поверхности.
Затем пластины погружают в ванну с расплавленным свинцом, с предварительной промывкой или без нее.
При этом три соединенные поверхности пластин покрываются плотно прилегающей пленкой свинца,
находящейся в непосредственном контакте с металлом пластин. Их извлекают после того, как они нагреются
до температуры ванны, и избыток свинца стекает. Поддерживая пластины при температуре ванны в течение
короткого времени после извлечения, можно добиться стекания большей части избытка свинца.
5. Пластины могут быть подвергнуты окончательной полировке или шлифовке для придания покрытию
гладкости и однородности.
В тех случаях, когда нежелательно покрывать свинцом всю открытую поверхность металлического изделия,
можно использовать подходящие средства, например, покрытие лаком или подобным составом, чтобы
предотвратить слияние тех поверхностей, где свинец не требуется.
Вместо ванны с расплавленным свинцом можно использовать ванну из свинцового сплава, например, сплав
свинца и висмута, содержащий небольшое количество висмута.
Свинец может быть заменен другими мягкими металлами или их сплавами.
6 Слияние поверхностей пластин листовых пружин перед обработкой расплавленным свинцом приводит к
образованию свинцового покрытия, которое не только прочно прилегает, но и находится в тесном соединении
или скреплении с поверхностью металла пластин пружины 65. Вследствие этого покрытие удерживается
пружинами в течение значительного периода времени и нелегко удаляется с поверхности при использовании,
в отличие от обычной смазки, нанесенной обычным способом. 70 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410805A
[]
z L 2
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 ноября 1932 г. № 32636132.
Полная спецификация слева: 17 ноября 1933 г.
410,805 Полное техническое задание принято 18 мая 1934 года.
0, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пряжи из непрерывных нитей.
Мы, компания BRITISH CEL Aw ESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, Celanese.
Фрэник Корбин Хейл и Джордж Кроуфорд, оба подданные короля Великобритании, из компании British
Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляют, что данное изобретение относится к
производству текстильных материалов, и в частности к пряже, имеющей основу из непрерывных волокон, но
имеющей вид пряжи из штапельного волокна.
При производстве пряжи из искусственных волокон обычно используют метод нарезки непрерывных
искусственных нитей или отходов нитей на сравнительно короткие отрезки, например, от 1 до 2 дюймов и
более, чтобы получить штапельную нить аналогичной длины хлопковому волокну, или от 4, 7, 9, 12 дюймов и
более, чтобы получить штапельную нить, несколько схожую по длине с шерстью. Затем полученные
штапельные волокна, отдельно или в смеси с другими натуральными или искусственными волокнами
подходящей длины, подвергают ряду операций, соответствующих длине волокна, причем эти операции
аналогичны тем, которые применяются к натуральным волокнам, таким как хлопок и шерсть, включая
раскрытие, кардование, вытягивание и прядение. Эти операции представляют собой значительные затраты
при производстве такой пряжи, поскольку они включают относительно медленное превращение исходного
волокнистого материала в готовую пряжу.
Целью настоящего изобретения является производство пряжи, имеющей внешний вид, сходный с пряжей,
изготовленной из пряденого волокна, без необходимости формировать непрерывные нити в короткие отрезки
и прясть полученные таким образом волокна. Конкретной целью настоящего изобретения является создание
средства, позволяющего прочно захватывать пучок нитей из непрерывных волокон в двух точках, так чтобы к
нитям можно было приложить разрывное натяжение для преобразования нитей в пучке в штапельные отрезки
без нарушения целостности нитевидного материала.
Согласно изобретению, используются захватывающие средства, включающие рифленый ролик,
предназначенный для захвата пучка нитей, чтобы перегибать нити, не создавая при этом опасности их
разрезания или обрыва при простом контакте с рифленой поверхностью ролика. Для этой цели канавки и
зубья, образованные между канавками, имеют закругленный контур, так что нити при перегибании плавно
скользят по поверхности зубьев и канавок, с которыми они находятся в контакте. Удобно, что каждое
захватывающее устройство включает два таких ролика, зубья одного ролика зацепляются с канавками
другого, так что нити движутся по извилистой траектории, обеспечиваемой относительно свободным
зацеплением двух роликов. Благодаря гладкому закругленному профилю внутренних зубьев и канавок
достигается прочный захват без опасности разрезания нитей. Зубья роликов могут вращаться Параллельно
оси роликов, или, при желании, они могут быть наклонены к ней. Например, они могут быть расположены
спирально вдоль поверхности роликов. 80 Два таких захватывающих устройства расположены таким образом,
чтобы захватывать нити на соответствующем расстоянии друг от друга в соответствии с длиной
производимой скобы, и одно из таких устройств приводится в движение со скоростью, достаточно большой, 85
чем скорость другого устройства, так что благодаря прочному захвату, обеспечиваемому каждым
устройством, нити удлиняются за пределы точки разрыва, и пучок превращается в скобы длиной 90, разрыв
которых происходит более или менее случайным образом по всей длине пучка.
Ввиду того, что предотвращается опасность обрыва нитей при простом зацеплении захватывающих устройств
с пучком 95, разрыв пучка целиком не происходит, но каждая нить в той или иной степени поочередно
подвергается разрывной силе. В результате материал превращается в штапельные волокна 100 примерно
одинаковой длины, которые затем прядут и/или скручивают способом, аналогичным тому, который
используется для ровниц, производимых из хлопковых, шерстяных или других штапельных волокон 105.
Удобно, что скручивание может осуществляться непрерывно с превращением нитей в штапельные волокна
45. Например, волокнистая масса может поступать непосредственно от захватывающих устройств к веретену
J-образного маховика, который создает необходимую степень скручивания, а полученный таким образом
материал впоследствии подвергается дальнейшей операции скручивания с вытяжкой или без нее, в
зависимости от размера исходного пучка нитей и номера производимой пряжи.
Захватывающие устройства могут быть изготовлены из любого подходящего материала. Например, могут
использоваться стальные или другие металлические рифленые валики. Однако может быть выгодно
использовать материалы, обеспечивающие более высокий коэффициент трения с обрабатываемыми нитями,
чем это возможно с металлической или другой гладкой поверхностью захвата. Таким образом, один или оба
рифленых валика каждой пары могут быть изготовлены из материала, содержащего синтетическую смолу или
другое прочное связующее; например, материал валиков может быть изготовлен из слоев холста, льна или
другой ткани, обработанной синтетической смолой и спрессованной для образования твердого материала, из
которого можно брать валики. Предпочтительно, чтобы слои ткани были перпендикулярны оси валиков, чтобы
поверхность валиков была однородной, особенно в отношении их захватывающего действия.
Хотя, как уже было сказано выше, прямого режущего действия роликов следует избегать, использование
композитных материалов, как указано выше, для роликов позволяет добиться неравномерного, но более или
менее предопределенного уровня «разрыва отдельных волокон» путем включения в материалы подходящих
абразивов, таких как карборунд и наждак. Эти материалы могут быть нанесены на материал роликов таким
образом, чтобы они были равномерно распределены по поверхности роликов, изготовленных из этого
материала, так что при натяжении, создаваемом захватывающими устройствами, волокна захватываются
частицами абразива и разрываются вблизи точки захвата.
Хотя, как описано выше, только один ролик каждого захватывающего устройства может быть выполнен с
гладкими зубьями, а другой ролик имеет несколько гибкую структуру, обеспечивающую прочное сцепление
нитей, зажатых между роликами, предпочтительно использовать два взаимозацепляющихся ролика в
качестве захватывающего устройства, чтобы обеспечить легкое и надежное сцепление без применения
давления, способного повредить нити или ролики.
Для роликов предусмотрены соответствующие подшипники, обеспечивающие проход между роликами
необходимой ширины в соответствии с размером обрабатываемого пучка нитей. Следует, однако, понимать,
что разрыв нитей в основном зависит от прочного захвата, достигаемого путем их перемещения по
извилистой траектории в каждом захватном устройстве, а не от приложения какого-либо значительного
давления.
Изобретение применимо к производству волокнистых нитей из всех видов непрерывных или практически
непрерывных волокон или смесей непрерывных волокон. Среди искусственных непрерывных волокон,
которые могут быть обработаны в соответствии с изобретением, можно упомянуть ацетат целлюлозы или
другие органические производные целлюлозы, такие как другие сложные эфиры целлюлозы, например,
формиат, пропионат и бутират целлюлозы, а также эфиры целлюлозы, такие как этил-, метил- и
бензилцеллюлоза, и вискозу, нитроцеллюлозу и медно-аммонийную пряжу. Для обеспечения достаточно
точного контроля над длиной производимого волокна с целью получения пряжи, максимально однородной по
структуре и, следовательно, достаточно высокой прочности, прочность обрабатываемых волокон может
изменяться через определенные интервалы по их длине, например, способом, описанным в Спецификации №
403739.
После прохождения через устройство для расщепления, 95%-ная непрерывная масса волокон подается в
устройство для скручивания, такое как прядильное устройство с маховиком, и подвергается необходимой
степени скручивания, чтобы придать ткани прочность для дальнейшей обработки. Благодаря непрерывному
скручиванию со 100% разрывной вязкостью поддерживается равномерное распределение волокон, что, как
следствие, улучшает качество продукции.
Для придания ложного скручивания материалу, выходящему из устройства для расщепления, может
использоваться трубка для скручивания или подобное устройство, чтобы обеспечить ему достаточную
прочность для поддержания скручивания до тех пор, пока лопасти скручивающего шпинделя не придадут ему
определенную степень скручивания. При необходимости между роликами устройства для расщепления могут
быть предусмотрены поддерживающие средства, которые удобно представляют собой бесконечную ленту
или пару лент, приводимых в движение с соответствующей линейной скоростью. В одном устройстве для
расщепления может быть преобразовано в волокна любое желаемое количество нитей. Несколько
нитевидных нитей могут подаваться к устройству бок о бок, и волокна этих различных нитей могут либо быть
стянуты вместе в одну ленту, либо могут оставаться раздельными и отдельно скручиваться в ровницу на
выходе из устройства. Таким образом, одно такое устройство может обслуживать множество скручивающих
шпинделей.
Там, где (обрывы волокон достаточно равномерно распределены вдоль волокон, пряжа, обработанная в
процессе разрыва, может быть скручена непосредственно в 130 410,80; 5 волокон непосредственно из
упаковок.
Для улучшения прядильных свойств волокон, которые, конечно же, обладают гладкостью, свойственной
волокнам, из которых они получены, могут применяться шероховатые материалы для увеличения адгезии
между волокнами. Ввиду важности поддержания равномерного расположения волокон в лентообразной
массе, образующейся при разрыве волокон, желательно, чтобы такие материалы наносились на волокна
перед разрывом. Такие материалы могут быть нерастворимыми, например, кизельгур, тальк, пемза, карорин и
наждак, и могут наноситься в сухом виде или в виде паст или суспензий на любой подходящей стадии перед
разрывом, например,
Непрерывно при производстве искусственных волокон. Растворимые материалы в кристаллической или
порошкообразной форме также могут применяться в сухом виде. Растворимые среды также могут
использоваться, что удобно в виде растворов высокой концентрации, как описано в Спецификации № 372797,
так что сушка может быть экономически эффективной для получения необходимого количества шероховатой
среды.
на волокнах.
В тех случаях, когда материалы подвергаются электризации, например, в случае ацетата целлюлозы или
других органических производных целлюлозы, к материалам могут быть применены гигроскопические
материалы. Например, гигроскопические вещества могут быть применены, как описано в «Спецификации №».
387,003, Желательно, чтобы нити были высушены перед обрывом.
Составлено 17 ноября 19 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Эус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон, W
1.
При желании, для придания изделию относительно высокой степени скручивания, можно использовать
устройство для кольцевого прядения.
Однако возможно получить ровницу из нескольких нитей или пучков волокон, в каждом из которых
наблюдается незначительное или полное отсутствие смещения ослабленных мест. В этом случае несколько
таких нитей или пучков собираются вместе либо до, во время, либо после обрыва, так что волокна,
полученные из нескольких нитей или пучков, равномерно распределены в ленте. Полученные таким образом
ленты скручиваются в ровницы, и такие ровницы, или крупные ровницы, полученные из крупных пучков
волокон с распределенными слабыми местами, могут подвергаться вытягиванию и дальнейшему скручиванию
до получения нитей, обладающих необходимой тонкостью и прочностью. После обрыва волокнистый пучок
может быть пропущен непосредственно через вытяжные ролики для уменьшения размера пучка, в результате
чего конечная нить может быть получена за одну непрерывную операцию. Две или более скрученные нити
могут быть сложены вместе на любом этапе вытягивания для повышения равномерности и прочности
конечной нити.
Нити, подлежащие обрыву, могут подаваться из любого подходящего источника и предпочтительно в
нескрученном виде. Удобно, что они подаются из бобин или катушек большой емкости, чтобы обрывной
аппарат мог работать длительное время без перерыва. Могут быть предусмотрены промежуточные подающие
устройства для подачи нитей с требуемой скоростью к обрывному аппарату, или, при желании, обрывной
аппарат может получать нить самостоятельно. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пряжи из непрерывных нитей.
Мы, компания RITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London.
Фрэнк Корнелл Хоу и Джордж Корнелл Форд Тайс, оба подданные короля Великобритании, владельцы завода
British Celanese Limited в Спондоне, недалеко от Дерби, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству пряжи, имеющей основу из непрерывных волокон, но имеющей
вид пряжи, полученной методом прядения, то есть пряжи из штапельного волокна, и, в частности, к прямому
превращению непрерывных волокон в пряжу волокнистого характера путем обработки пучка непрерывных
волокон разрывным действием, что позволяет избежать необходимости формования непрерывных волокон в
короткие отрезки и прядения полученных таким образом волокон. Изобретение особенно касается захвата
волокон, при котором к волокнам прикладывается разрывное натяжение для превращения их в штапельные
отрезки, и его целью является осуществление этого захвата средствами, которые не зависят от приложения к
волокнам значительного давления, которое может повредить волокна.
Согласно изобретению, нити захватываются в двух точках по всей своей длине, в этих точках они движутся по
извилистой траектории, и к захваченным нитям прикладывается разрывное натяжение, чтобы разорвать их на
связанные волокна, которые затем собираются. Рифленый ролик является подходящим устройством для того,
чтобы нити двигались по извилистой траектории в каждой точке захвата, при этом ролик перегибает нити, не
создавая, однако, опасности их разрезания или обрыва просто при контакте с рифленой поверхностью
ролика. Для этой цели канавки и зубцы, образованные между канавками, имеют закругленный контур, так что
нити, перегибаясь, плавно скользят по поверхности зубцов и канавок, с которыми они соприкасаются. Удобно,
что каждое захватывающее устройство включает в себя два таких ролика, зубцы одного ролика зацепляются с
зубцами другого, так что нити движутся по извилистой траектории, обеспечиваемой относительно свободным
захватом. Предпочтительно, профиль зубьев роликов должен быть таким, чтобы контакт с волокнами
осуществлялся постепенно и непрерывно вдоль боковых сторон зубьев, и для предотвращения трения
желательна максимальная сила качения, как это достигается при использовании эвольвентного профиля. При
таком гладком закругленном профиле внутренних, входящих зубьев и канавок достигается прочное сцепление
без опасности перерезания волокон.
Два таких захватывающих устройства расположены таким образом, чтобы захватывать нити на
соответствующем расстоянии друг от друга в зависимости от длины изготавливаемой скобы, и одно из таких
устройств приводится в движение со скоростью, значительно превышающей скорость другого устройства, так
что благодаря прочному захвату, обеспечиваемому каждым устройством, нити удлиняются за пределы точки
разрыва, и пучок превращается в скобы, разрыв которых происходит более или менее случайным образом по
всей длине пучка.
Поскольку исключается опасность перерезания нитей в результате простого зацепления захватывающих
устройств с пучком, разрыв пучка целиком не происходит, а каждая нить в той или иной степени поочередно
подвергается разрывной силе. В результате материал превращается в штапельные волокна примерно
одинаковой длины, которые затем скручиваются и, при необходимости, подвергаются вытягиванию и
дальнейшему скручиванию аналогично тому, как это делается для ровниц, полученных из хлопковых,
шерстяных или других штапельных волокон. Только один ролик каждого захватывающего устройства может
быть выполнен с гладкими зубьями, как описано выше, а противоположный ролик может быть в основном
гладким и иметь некоторую гибкость, чтобы обеспечить прочное зацепление нитей, зажатых между роликами.
Однако при обработке очень тонких нитей предпочтительно использовать два взаимозацепляющихся ролика.
захватывающее устройство, чтобы обеспечить прочность.
Захват легко достигается без применения давления, способного повредить нити или ролики. Удобное
скручивание может осуществляться непрерывно с превращением нитей в штапельные волокна. Например,
волокнистая масса может поступать непосредственно от захватывающих устройств к веретену с маховиком,
который обеспечивает необходимую степень скручивания, после чего полученный таким образом материал
подвергается дальнейшей операции скручивания с вытяжкой или без нее, в зависимости от размера
исходного пучка нитей и номера производимой пряжи.
Для обеспечения прохода между роликами необходимой ширины в соответствии с размером пучка нитей при
обработке могут быть предусмотрены подходящие подшипники. Однако следует понимать, что разрыв нитей в
основном зависит от прочного захвата, достигаемого путем их проталкивания по синусоидальной траектории в
каждом захватывающем устройстве, а не от приложения какого-либо значительного давления.
Изобретение применимо к производству волокнистых нитей из всех видов непрерывных или практически
непрерывных нитей или смесей непрерывных нитей. Среди искусственных непрерывных нитей, которые могут
быть преобразованы в соответствии с изобретением, можно упомянуть ацетат целлюлозы или другие
органические производные целлюлозы, такие как другие сложные эфиры целлюлозы, например, фторид
целлюлозы, пропионат и бутилацетат целлюлозы, а также эфиры целлюлозы, такие как этилцеллюлоза,
метилцеллюлоза и бензилцеллюлоза, а также вискозу, нитроцеллюлозу и медно-аммонийную нить.
Формы устройств, пригодных для осуществления процесса согласно изобретению, будут описаны более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рис. 1 показывает частичное поперечное сечение
торца, канавки, разламывающие ролики и скручивающее устройство; Рис. 2 показывает модифицированную
форму разламывающего ролика; Рис. 3 представляет собой крупномасштабное схематическое изображение
подходящего типа профиля для канавок разламывающих роликов, и Рис. 4 показывает частичное поперечное
сечение торца, модифицированную форму разламывающего и скручивающего устройства.
Как показано на рис. 1, непрерывный нитевидный пучок 5 (предпочтительно в нескрученном виде 130 i _ __
72_ 410,80)5 может привести к повреждению пучка. Концы зубцов сглажены, чтобы избежать локального
защемления, которое также может привести к повреждению пучка.
Следует понимать, что для большей ясности канавки роликов на всех чертежах (и особенно на рис. 3)
значительно увеличены, при этом подходящая практическая глубина канавки составляет, скажем, 1/40 дюйма.
Верхние ролики 8, 10 вращаются за счет контакта с нижними роликами 7, 9, которые могут приводиться в
движение любым подходящим способом.
Один из способов регулирования давления между поверхностями «противоположных зубьев» заключается в
приложении тормозного усилия к 80 верхним роликам, что обеспечивает повышенное сопротивление их
вращению и, следовательно, увеличивает давление на них; Пучок волокон находится между
противоположными поверхностями зацепляющихся зубьев. Поверхности обозначены цифрами 85 на рис. 3 (a
и b). Торможение удобно осуществляется с помощью мостика 14, который приспособлен для перемещения
своими концами по осям верхних роликов 8, 10 и который затягивается или ослабляется гайкой 15 и болтом
16. Таким образом, необходимое давление для захвата волокон можно регулировать по желанию. Однако,
поскольку пучок волокон S находится в волокнистом состоянии при прохождении через и за пределы зазора
роликов 95, 9, 10, практически никакого натяжения нельзя придать ему простым контактом поверхности с
зубьями роликов и одним лишь небольшим давлением, поскольку отсутствие непрерывности волокон в пучке
исключает возможность передачи силы вдоль пучка.
Таким образом, усилие захвата, возникающее из-за давления в зазоре между роликами 9, 10, увеличивается
для предотвращения чрезмерного 105 проскальзывания волокон, которое в противном случае могло бы
произойти, путем регулировки положения болта 16 вдоль длины перемычки 14, при этом перемычка снабжена
множеством отверстий (показаны пунктирными линиями 110) в разных местах по ее длине для размещения
загрузочного болта.
Зубья роликов могут располагаться параллельно оси роликов, или, если это необходимо, 115.
Они могут быть наклонены в этом направлении. Например, они могут быть расположены спирально вдоль
поверхности ролика, при этом подходящим считается угол спирали около 80°. Пара таких роликов показана на
рис. 2. Использование спирально рифленых роликов позволяет снизить вертикальную нагрузку на вал ролика
при обработке заданного пучка, поскольку тенденция к осевой нагрузке (которой противодействуют
подшипники роликов) 125 увеличивает давление на нити, которое распределяется по зубьям роликов от конца
до конца и, помимо обеспечения стабильного вращения роликов, обеспечивает равномерное сцепление. 130
(форма или с небольшим скручиванием) Размотанный материал из подающего пакета 6 (рис. 4) проходит
через зазоры двух пар рифленых обрывных роликов 7, 8 и 9, 10, по направляющей 11 и к бобине 12
прядильного устройства 13. Зазоры рифленых роликов (для (описано далее) формируются и располагаются
таким образом, чтобы обеспечить прочное сцепление на относительно значительной длине нитей, не
создавая при этом опасности перерезания или обрыва нитей при простом контакте с ними.
Скорость вращения роликов 9, 10 настолько превышает скорость вращения роликов 7, 8, что волокна,
составляющие пучок 5, растягиваются за пределы точки разрыва и непосредственно превращаются в
волокнистую массу, которая подается на маховик 18 в виде цельного пучка. Волокна, составляющие пучок,
обрываются до длины, соответствующей «защелке», или расстоянию между осями роликов 7, 9, которое
может регулироваться в соответствии с желаемой длиной волокна. Волокнистая структура пучка обычно
сохраняет его целостность, даже если первоначально непрерывные волокна были оборваны. Однако при
желании под пучком между обрывающими роликами могут быть размещены поддерживающие средства, такие
как движущаяся бесконечная лента или носители, чтобы предотвратить «падение» или потерю волокон или
нитей.
Профиль канавок и зубьев тормозных роликов (рис. 3) разработан таким образом, чтобы обеспечить
максимальное отклонение пучка 5, проходящего через соответствующие зазоры, так что, как объяснено выше,
относительно значительная длина контакта с ними обеспечивает необходимое натяжение.
Для разрыва нитей необходимо при относительно низком давлении между двумя парами роликов. Таким
образом, как ясно показано на рис. 8, зубья рифленых роликов вызывают не только значительное отклонение
пучка от прямой линии, но и обеспечивают значительную площадь контакта с соответствующей прочной
поверхностью.
Захват пучка осуществляется плавно, но профиль зубьев таков, что контактное давление оказывается
постепенно и непрерывно почти по всей боковой поверхности каждого зуба по мере вращения роликов. Это
сочетание максимального отклонения и длины поверхности прижима удобно достигается за счет
использования зубьев с углом прижима 45°, на иллюстрации показаны зубья с углом прижима около 45°. Для
получения максимального вращательного действия между верхними и нижними зубьями, совместимого с
таким углом прижима, профиль зубьев максимально приближается к эвольвенте, избегая таким образом
трения, которое воздействует на волокна. Профиль зубьев роликов со спиральными канавками, конечно, в
основном такой же, как описано выше.
Как показано на рис. 4, непрерывный волокнистый пучок S, разматываемый из пакета подачи 6, проходит
через зазор пары относительно гладких роликов 18, 19, прежде чем пройти через зазоры двух пар рифленых
обрывных роликов 20, 21 и 22, 23 типа, описанного со ссылкой на предыдущие рисунки, и нагружается гайкой
25, болтом 27 и перемычкой 28. После выхода из зазора роликов 22, 23 волокнистый пучок проходит через
направляющую для шариков 24 и скручивается и наматывается непосредственно в пряжу с помощью
прядильного устройства 25.
Прижимные ролики 18, 19 освобождают первую пару ломовых роликов 20, 21 от необходимости вытягивать
связку 5 из подающего пакета 6 и подают связку под практически постоянным натяжением к ломовым
роликам. Ролики 18, 19 могут захватывать связку 5 с любым желаемым давлением и могут быть покрыты
подходящим упаковочным материалом, таким как, например, кожа или резина.
Рифленые ролики с канавками могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например, могут
использоваться стальные или другие металлические ролики. Однако может быть целесообразно
использовать материалы, которые обеспечивают более высокий коэффициент трения с обрабатываемыми
нитями, чем это возможно с металлической или другой гладкой поверхностью захвата. Таким образом, один
или оба рифленых ролика каждой пары могут быть изготовлены из материала, содержащего синтетическую
смолу или другое прочное связующее, например; материал ролика может быть изготовлен из слоев холста,
льна или другой ткани, обработанной синтетической смолой и спрессованной для образования твердого
материала, из которого можно разрезать ролики. Предпочтительно, чтобы слои ткани были перпендикулярны
оси роликов, чтобы сделать поверхность роликов однородной, особенно в отношении их захватывающего
действия. Такие композитные материалы обладают определенной упругостью, которая помогает захватывать
нити, а также уменьшает любую тенденцию к разрезанию всего пучка в месте зацепления.
Использование композитных материалов, как указано выше, для роликов позволяет добиться
неравномерного, но более или менее предопределенного уровня обрыва отдельных волокон путем
включения в материалы подходящих абразивов, таких как карборунд и наждак. Эти материалы могут быть
использованы при формировании материала ролика таким образом, чтобы они были равномерно
распределены по поверхности роликов, изготовленных из этого материала, так что при натяжении,
создаваемом захватывающими устройствами, волокна захватываются частицами абразива и обрываются
вблизи точки, в которой они обрываются.
При желании непрерывные нити могут быть временно сделаны хрупкими перед обрывом, как подробно
описано в Спецификации № 32030/32 (серийный номер 410745). Таким образом, нижний из первой пары
измельчающих роликов 7 или 20 может быть полым и приспособлен для приема хладагента, охлажденного до
подходящей температуры, чтобы охладить нити и сделать их хрупкими. Или, в качестве альтернативы или в
дополнение к охлаждению одной из первых пар измельчающих роликов, может быть установлен
вспомогательный полый охлаждающий ролик, который будет контактировать с нитями до того, как они
попадут в зону зазора первой пары измельчающих роликов.
Например, ролик I 8 на рис. 4 может быть удобно адаптирован для использования в качестве охлаждающего
элемента 85.
Если требуется дополнительное охлаждение, охлаждающие трубки могут быть размещены вблизи пучка,
проходящего между зацепами двух пар ломающих роликов 7, 8 и 9, 10 или 20, 21 и 22, 23. Нити 90 z,
разорванные таким образом, сохраняют свою растяжимость после восстановления из хрупкого состояния.
Однако, если нити разорваны при нормальной температуре растяжения, и, следовательно, имеют тенденцию
терять некоторую растяжимость, их можно обработать после разрыва способом, описанным в спецификациях
№ 31,768/32 и 7011/33.
Для обеспечения достаточно точного контроля параметров b-e, получаемых по всей длине волокна, с целью
получения максимально однородной по структуре пряжи и, следовательно, достаточно высокой прочности,
прочность обрабатываемых нитей может изменяться в интервалах 105 по всей их длине, например, способом,
описанным в Спецификации №.
403,739.
Опять же, толщина нитей может варьироваться в зависимости от их длины, так что разрыв происходит в
более тонких и слабых местах, когда нити подвергаются разрывной нагрузке. Разрыв таких нитей подробно
описан в Спецификации № 403.738 115
Хотя описанный выше процесс относится только к обработке одного пучка, следует понимать, что в одном и
том же аппарате можно обрабатывать любое желаемое количество пучков, при этом ролики 1'20 имеют
значительную длину и предназначены для подачи материала к множеству устройств для скручивания и
намотки. При желании, измельченные волокнистые массы более чем одного пучка могут быть объединены в
один на устройстве для скручивания 125, или после измельчения пучки могут быть вытянуты и уменьшены в
поперечном сечении перед скручиванием и намоткой, как описано в Спецификации № 32030/32 (серийный
номер 410745) 130 410),805 4 Процесс согласно Glaim 3, включающий захват нитей соответствующими
парами зубчатых роликов.
Соседние файлы в папке патенты