Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11380
.pdf
индикационная шкала, значения которой могут быть немного больше или меньше, а стрелка расположена
таким образом, чтобы быть более поворотной, чем другие. Шкала 8 перемещается с помощью подшипников
10, которые могут иметь шарикоподшипники, и получает свое движение от чаши 11, которая предпочтительно
изготовлена из упругого материала. Удобный способ изготовления чаши 11 — это использование небольшого
шкива, несущего в своей периферийной канавке резиновую шину. Чаша 11 крепится к шпинделю 3
переменного конденсатора 2.
В конструкцию, изображенную на рисунке 3, могут быть внесены различные изменения, например, шкала
может быть неподвижной, а указательная стрелка может быть установлена на элементе, подобном элементу
8, и работать аналогичным образом. Могут быть предусмотрены различные способы поддержки или вращения
элемента 8. Также может потребоваться предусмотреть источник света под элементом 8, чтобы прорезь в
этом элементе могла использоваться в качестве указательной стрелки либо отдельно, либо в дополнение к
элементу 20', такому как 9.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на конкретные варианты осуществления, следует понимать, что
они приведены лишь в качестве примера, и что в них могут быть внесены многочисленные модификации, не
выходящие за рамки изобретения.
Дата: 22 ноября 1932 года.
Эрнест Хей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к радиоприёмникам или связанные с ними.
Мы, компания E K COLE LIMITED, британская компания, и Эдвард Джон Уайборн, подданный Великобритании,
оба из компании Ekeo Works, Priory Crescent, Southend-on-Sea, Essex, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В современных высококачественных радиоприемниках, поступающих на рынок, предусмотрена возможность
приема и воспроизведения сигнала со значительного количества различных станций или длин волн. Поэтому
стало очевидно, что большая шкала индикации, показывающая конкретные длины волн или станции, на
которые можно настроить приемник, практически необходима. В предыдущих конструкциях, обеспечивающих
эту функцию, обычно устанавливали круглую шкалу по периметру громкоговорителя. Такая конструкция, как
правило, требовала, чтобы указатель был повернут в точке, расположенной в центре шкалы, и,
следовательно, на оси, образованной механизмом привода громкоговорителя. В производстве такая
конструкция представляла трудности, что, как следствие, повышало себестоимость изготовления приемника.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованная система индикации показаний, в которой
указанный выше недостаток в значительной степени устранен.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, в радиоприёмнике, для индикации длины волны
или станции, на которую можно настроиться, используется большая круглая или дугообразная шкала
радиусом, не значительно меньшим, чем радиус диафрагмы громкоговорителя, вокруг которой установлена
шкала, и конструкция такова, что различные индикации могут быть осуществлены без поворота индикаторной
стрелки или подобного устройства вокруг оси, вблизи которой находится центр указанной диафрагмы.
Конструкция такова, что ось механизма управления громкоговорителем находится на значительном
расстоянии от любых поворотных или направляющих элементов индикаторных средств.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, в радиоприемнике предусмотрена шкала
настройки больших размеров, а указатель 80 расположен таким образом, что проходит через ось,
образованную диафрагмой громкоговорителя.
Согласно другой особенности настоящего изобретения, в радиоприемнике 85, как описано выше,
предусмотрена большая индикаторная шкала, простирающаяся по периметру громкоговорителя, а указатель
расположен таким образом, чтобы поворачиваться на оси или вблизи оси основного переменного элемента
90.
Эти и другие особенности настоящего изобретения станут более понятными из рассмотрения следующего
описания со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на которых на рисунке 1
схематически показана одна из форм настоящего изобретения, на рисунке 2 схематически показана ее
модификация, а на рисунке 3 схематически показана еще одна ее модификация.
На рисунке 1 диафрагма громкоговорителя обозначена цифрой 1. Непосредственно под диафрагмой 1
расположен переменный конденсатор 2, главный вал которого обозначен цифрой 3. На валу 3 установлен и
приводится в действие индикаторный рычаг 4, который предназначен для перемещения по большой шкале.
Видно, что при такой конструкции центр шкалы совпадает не с центром диффузора громкоговорителя, а с
центром вала 3.
Используемые на практике переменные конденсаторы обычно имеют угловое перемещение D около 180
градусов. Для того чтобы при использовании шкалы 5 полный ход конденсатора отображался на шкале без
чрезмерного увеличения этого значения E, может быть использована конструкция, показанная на рисунке 2. В
этой конструкции рычаг 4 шарнирно закреплен в точке 6 и предназначен для привода в действие штифтом F,
установленным на звене, соединенном со шпинделем 23. Штифт F, работающий в пазу или подобном
элементе в рычаге 4, позволяет вращению шпинделя 3 на градусы совершать один полный ход по шкале 5.
При такой конструкции угловое перемещение стрелки меньше, чем у шпинделя, поэтому длина шкалы может
быть меньше, чем потребовалось бы в противном случае.
В показанной на рисунке 3 схеме шкала 8 перемещается относительно неподвижной стрелки 9 в соотношении
2:5. Показано, что диафрагма громкоговорителя 1 имеет несколько меньший диаметр, и обычно
предпочтительнее, чтобы диафрагма и шкала имели приблизительно одинаковые размеры, но были немного
больше или меньше друг друга. Шкала 8 перемещается внутри подшипников 10, которые могут иметь
шарикоподшипники, и получает свое движение от чаши 11, которая предпочтительно изготовлена из упругого
материала. Удобный способ изготовления чаши 11 — использование небольшого шкива, несущего в своей
периферийной канавке резиновую шину. Чаша 11 закреплена на шпинделе 3 переменного конденсатора 2.
В конструкцию, изображенную на рисунке 3, могут быть внесены различные изменения, например, шкала
может быть неподвижной, а указательная стрелка может быть установлена на элементе, подобном элементу
8, и работать аналогичным образом. Могут быть предусмотрены различные способы поддержки или вращения
элемента 8. Также может потребоваться предусмотреть источник света под элементом 8, чтобы прорезь в
этом элементе могла использоваться в качестве указательной стрелки либо отдельно, либо в дополнение к
элементу, такому как элемент 9.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на конкретные варианты осуществления, следует понимать, что
они приведены лишь в качестве примера, и что в них могут быть внесены многочисленные модификации, не
выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410793A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 ноября 1932 г. № 33086/32.
Полная спецификация слева: 16 сентября 1933 г.
Полное техническое задание принято 23 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиновых композиций или связанные с ним.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY L Im ITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, Северо-Западный остров, THE A No DE Rl UPBER COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: 10, Леф-эбвр-стрит, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Гернси, и Эдвард Ан Р.Т.Ю.Р. Мерфи, британский подданный,
владелец завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение включает
усовершенствования в производстве резиновых композиций или относится к нему и, в частности, касается
производства из водных дисперсий порошкообразных композиций, указанных ниже, содержащих резину или
тому подобное.
Настоящее изобретение представляет собой модификацию или развитие изобретения, изложенного в
спецификациях № 338,975, 373,262 и 379,311, и основное смягчение или развитие заключается в стадии
превращения продуктов, полученных после удаления всей или большей части водной среды, в порошок.
Согласно изобретению, способ получения порошкообразных композиций, содержащих каучук, из водных
дисперсий каучука или подобных веществ, указанных ниже, включает в себя коагуляцию вышеуказанных
водных дисперсий любым из способов, изложенных в спецификациях № 338975.
373,292 и 379,311, удаляя всю или большую часть водной среды, чтобы получить практически сухой продукт,
и превращая -40 или измельчая высушенный продукт в порошок.
При желании водную среду можно удалить путем фильтрации с последующей сушкой.
45) Порошкообразные композиции, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть очень
эффективно использованы при производстве формованных изделий. Во многих случаях достаточно операции
холодного формования без последующего нагрева или вулканизации.
Порошкообразные композиции, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть смешаны
с гранулированными, волокнистыми или дроблеными материалами, такими как волокно кожи, древесная мука,
пробковая пыль, джутовое волокно, хлопковый флок, бумажная пульпа, натуральные короткие целлюлозные
волокна и измельченные волокна, или, альтернативно или дополнительно, с минеральными порошками,
такими как мел или песок, либо путем непосредственного смешивания этих материалов с порошкообразными
композициями, либо путем смешивания этих дополнительных материалов с промежуточными хлопьевидными
или гранулированными осадками, а затем удаления всей или большей части водной среды и превращения
или измельчения практически высушенного продукта в порошок.
Эти порошки также можно прессовать в холодном состоянии для получения твердых формованных изделий.
Продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, особенно полезны для формовочных
операций ввиду короткого срока службы формы и возможности использования ярких цветов. Способность
получать однородные массы всего лишь 75 путем холодного формования, по-видимому, связана с
характерной адгезией, часто наблюдаемой в связи с хлопьевидными или гранулированными осадками.
Способ коагуляции 80 вышеупомянутых водных дисперсий в присутствии относительно большого количества
воды, как указано в Спецификации №.
373,262 Осадение in situ одного или нескольких компаундирующих ингредиентов, предпочтительно 85, в
относительно больших пропорциях на содержание каучука путем взаимодействия или двойного разложения
одного или нескольких водорастворимых реагентов, обычно не оказывающих коагуляционного воздействия на
вышеупомянутые диспергирующие вещества, с одним или несколькими водорастворимыми реагентами,
добавленными к ним впоследствии, представляет собой особое применение в связи с настоящим
изобретением.
Примерами водорастворимых реагентов 95 первого класса, обычно не оказывающих коагуляционного
воздействия на дисперсии, являются карбонаты, сульфаты, силикаты щелочных металлов или аммония.
Примерами водорастворимых реагентов 100 второго класса, которые взаимодействуют с водорастворимыми
реагентами первого класса, образуя нерастворимые компоненты компаундирования, являются растворимые
соли магния, алюминия, кальция, бария или цинка; силикат натрия также относится к этому классу, если
реагент, образующий компаундирование в первом компаундировании, таков, что он осаждает кремниевую
кислоту, например, карбонаты.
При правильном выборе реагентов и последующей реакции могут образовываться осадки различной
консистенции.
При желании гранулированные осадки можно очистить от растворимых продуктов реакции, таких как
растворимые сульфаты или хлориды, известными способами, например, фильтрацией и промывкой, перед их
консолидацией или концентрированием.
В качестве ингредиентов для компаундирования можно использовать множество веществ, например,
карбонаты магния.
Кальций и цинк могут быть получены из карбоната натрия и сульфатов или хлоридов этих металлов.
Аналогичным образом силикаты магния и цинка могут быть получены из силиката натрия и соответствующего
сульфата или хлорида.
Можно приготовить смеси осадков и выбрать реакции таким образом, чтобы при образовании двух
нерастворимых продуктов образовывался только один растворимый продукт реакции. Например, реакция
между одним эквивалентом карбоната натрия и одним эквивалентом сульфата магния с последующим
добавлением одного эквивалента хлорида бария дает только один эквивалент хлорида натрия на два
эквивалента смешанного осадка.
Таким образом, можно получить больший выход осадка по отношению к количеству образовавшейся
растворимой соли.
Реагенты могут добавляться в виде водных растворов и могут содержать защитные коллоиды, такие как клей,
камедь акации, в растворе для повышения тонкости измельчения осажденных компонентов компаунда.
Скорость коагуляции после введения водорастворимых реагентов второго класса может регулироваться
добавлением соответствующих веществ, например, казеина.
В качестве подходящих коагулянтов можно привести уксусную кислоту, а также соли, такие как сульфат цинка
и сульфат магния.
Эмульсии или дисперсии каучука или подобных материалов включают в себя каучук, гуттаперчу, балату или
аналогичные растительные смолы природного или искусственного происхождения. Такие искусственные
водные дисперсии могут включать в себя дисперсии коагулированного каучука, вулканизированного каучука,
синтетического каучука, отходов или регенерированного каучука.
При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из указанных дисперсий может содержать обычные известные компоненты для компаундирования и
вулканизации и/или может быть в концентрированной форме.
65, Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
219,635 К которым можно добавить любой из обычных ингредиентов, а также использовать любой из них.
Вышеупомянутые вулканизирующие и другие компоненты, добавляемые в виде дисперсий, могут быть
использованы в качестве добавок.
добавляли к вышеупомянутым водным эмульсиям или дисперсиям каучука или подобных веществ до или
после осаждения гранулированных дисперсий.
Предпочтительно добавлять указанные дисперсии вулканизирующих и других компонентов компаундирования
до осаждения гранулированных дисперсий.
В некоторых случаях, когда полученный осадок перед консолидацией в плотную однородную массу имеет
влажную, порошкообразную или пастообразную консистенцию, консолидацию можно ускорить и облегчить,
обработав полученный фильтрационный осадок растворителем для резины, который может быть смешан с
растворителем, взаимодействующим с водой и используемым растворителем для резины, например,
спиртом.
Следующие примеры иллюстрируют, как можно осуществить этот процесс.
ПРИМЕР 1.
Невулканизированный резиновый порошок, имеющий, например, следующий подходящий состав: 0 частей по
весу Резина 60 Силикат алюминия 40, может быть получен следующим образом: 100 частей
концентрированного латекса с концентрацией 60 %, полученного центрифугированием, разбавляют до
концентрации 5 %, 104 части 50 % силиката натрия в виде 5 % раствора добавляют в латекс 105, после чего
добавляют 96 частей сульфата алюминия также в виде 5 % раствора. Образовавшийся осадок фильтруют,
сушат и измельчают в порошок 110. Полученный таким образом резиновый порошок можно формовать в лист
путем прессования в холодной форме.
При желании сухой некомпаундированный резиновый порошок можно смешать с ингредиентами для
компаундирования 115 для образования композиции, предназначенной для непосредственного формования.
ПРИМЕР 2.
Полученный в соответствии с Примером 1 хлопьевидный осадок можно смешать с гранитной крошкой, дать
смеси высохнуть, а затем грубо измельчить. Покрытую крошку можно уплотнить в более или менее
однородный лист методом холодного прессования, например, прокатным станом, получая таким образом
резиновые изделия, которые могут найти подходящее применение в качестве материалов для дорожного
покрытия.
-1 (J, -493 410,793 ПРИМЕР 3.
Сначала получают хлопьевидный гранулированный осадок следующего состава: каучук 100, сера, оксид цинка
5, ускоритель O 5, силикат алюминия 15 следующим образом: к 340 весовым частям 60%-ного каучукового
латекса, полученного центрифугированием, при постоянном перемешивании добавляют следующие
ингредиенты в следующем порядке: (1) 20 весовых частей 50%-ной серной дисперсии.
( 2) 20 весовых частей дисперсии оксида цинка в процентах.
( 3) 2 8 частей по весу 35 % дисперсии ускорителя, ( 4) 1840 частей по весу воды плюс.
758 части по весу 5 % раствора силиката натрия, ( 5) 650 частей по весу воды плюс 72 части по весу
кристаллов сульфата алюминия.
Таким образом получают каучуковый осадок, концентрация которого в водной среде составляет 5 %.
Образовавшийся резиновый осадок пропускают через фильтр, в результате чего получают пастообразную
массу, содержащую приблизительно 18 % общего количества твердых веществ.
Эта пастообразная масса смешивается с измельченной кожаной пылью в соотношении 70 частей кожаной
пыли к частям сухого осадка. Затем смесь высушивается и, наконец, измельчается.
Измельченную порошкообразную крошку можно поместить в форму и прессовать в холодном состоянии в
течение 30-40 секунд под давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм для получения продукта.
Твердое формованное изделие, напоминающее кожу.
ПРИМЕР 4.
Приготовленную согласно Примеру 3 пастообразную массу можно смешать с песком и сланцевой мукой в
соотношении 10 частей осадка каучука, рассчитанных по сухому весу, 60 частей песка и 30 частей сланцевой
муки. Эту смесь высушивают и измельчают.
Этот порошок можно формовать в холодном состоянии под давлением, получая твердый продукт, похожий на
древесину.
Используя подходящие ингредиенты, таким образом можно изготавливать ярко окрашенные материалы,
похожие на рога.
Дата: 22 ноября 1932 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиновых композиций или связанные с ним.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 321,
Osnaburgh Street, London, N W 1, Tir E, и компания ANODE RUBBER COMPANY I Mi Tw D, расположенная по
адресу: 10, Lefeb vre Street, St Peter's Port, Guernsey, Channel Islands, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Гернси, и Эдвард Артур Макфи, подданный Великобритании, владелец
завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдинглон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в производстве резиновых композиций или относящиеся к
нему, и в частности касается производства порошкообразных композиций, содержащих резину или подобные
ей вещества, из водных дисперсий указанных ниже видов.
Настоящее изобретение представляет собой модификацию или развитие изобретения, изложенного в
спецификациях № 338,975, 373,262 и 379,311, и основная модификация или развитие заключается в этапе
преобразования продуктов, полученных после удаления всей или большей части водной среды, в порошок.
Согласно изобретению, процесс 90 получения порошкообразных композиций, содержащих каучук, из водных
дисперсий каучука или подобных веществ, указанных ниже, включает в себя коагуляцию вышеупомянутых
водных дисперсий любым из способов, изложенных в спецификациях № 338, 975.
373,262 и 379,311, удаляя всю или большую часть водной среды, чтобы получить практически сухой продукт,
и превращая 100 или измельчая высушенный продукт в порошок.
При желании водную среду можно удалить путем фильтрации с последующей сушкой. 105 Порошкообразные
композиции, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть очень эффективно
использованы при производстве формованных изделий. Во многих случаях достаточно холодной формовки
без последующего нагрева или вулканизации.
Порошкообразные композиции, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть смешаны
с гранулированными, волокнистыми или измельченными материалами, такими как волокно кожи, древесная
мука, пыль коралла, джутовое волокно, хлопковый флок, бумажная пульпа, натуральные короткие
целлюлозные волокна и измельченные волокна, или, альтернативно или дополнительно, с минеральными
порошками, такими как мел или песок, либо путем непосредственного смешивания этих материалов с
порошкообразными композициями, либо путем смешивания этих дополнительных материалов с
промежуточными хлопьевидными или гранулированными осадками, а затем удаления всей или большей
части водной среды и превращения или измельчения практически высушенного продукта в порошок.
Эти порошки также можно прессовать в холодном состоянии для получения твердых формованных изделий.
Полученные в соответствии с настоящим изобретением продукты особенно полезны для операций
формования ввиду короткого цикла формования и возможности использования ярких цветов. Способность
получать однородные массы исключительно методом холодного формования, по-видимому, связана с
характерной адгезией, часто наблюдаемой в связи с флокулирующими или гранулированными осадками.
Способ осуществления коагуляции вышеуказанных водных дисперсий в присутствии относительно большого
количества воды, изложенный в Спецификации №.
373,262 Осадение in situ одного или нескольких компонентов компаунда, предпочтительно в относительно
больших пропорциях, на резиновую массу путем взаимодействия или двойного осаждения одного или
нескольких водорастворимых реагентов, обычно не оказывающих коагулирующего воздействия на указанные
дисперсии, с одним или несколькими водорастворимыми реагентами, добавленными к ним впоследствии,
представляет собой особое применение в связи с настоящим изобретением.
Примерами водорастворимых реагентов первого класса, обычно не оказывающих коагулирующего действия
на дисперсии, являются карбонаты, сульфаты, силикаты щелочных металлов или аммония.
Примерами водорастворимых реагентов второго класса, взаимодействующих с водорастворимыми
реагентами первого класса с образованием нерастворимых компонентов компаундирования, являются
растворимые соли магния, алюминия, кальция, бария или цинка:
Силикат натрия также относится к этому классу, если соответствующий реагент первого класса способен
осаждать кремниевую кислоту6 fv e g, карбонат аммония.
Путем соответствующего выбора реагентов и последующих продуктов реакции — осадков при вращении —
можно добиться стабильности.
При желании гранулированные осадки можно очистить от растворимых продуктов реакции, таких как
растворимые сульфаты или хлориды, известными способами, например, фильтрацией и промывкой, перед их
консолидацией или концентрированием.
Многочисленные вещества могут быть использованы в качестве ингредиентов для компаундирования,
например, карбонаты магния, кальция и цинка могут быть получены из карбоната натрия и сульфатов или
хлоридов этих металлов. Аналогично, силикаты магния и цинка могут быть получены из силиката натрия и
соответствующего сульфата или хлорида.
Можно приготовить смеси осадков и выбрать реакции таким образом, чтобы из двух нерастворимых продуктов
образовывался только один растворимый продукт реакции, например, реакция между одним эквивалентом
карбоната натрия и одним эквивалентом сульфата магния с последующим добавлением одного эквивалента
хлорида бария дает только один эквивалент хлорида натрия на два эквивалента смешанного осадка.
Таким образом, можно получить больший выход осадка относительно количества образовавшейся
растворимой соли.
Реагенты могут добавляться в виде водных растворов и содержать защитные коллоиды, такие как клей,
камедь акации, в растворе для повышения тонкости измельчения осажденных компонентов компаунда.
Скорость коагуляции после введения водорастворимых реагентов второго класса может регулироваться
добавлением соответствующих веществ, например, казеина.
В качестве подходящих коагулянтов можно привести уксусную кислоту, соли, такие как сульфат цинка¹⁰⁵ и
сульфат магния.
Эмульсии или дисперсии каучука или подобных ему веществ включают в себя каучук, гуттаперчу, балату или
аналогичные растительные смолы, встречающиеся в природе или полученные искусственным путем. Такие
искусственные водные дисперсии могут включать дисперсии коагулированного каучука, вулканизированного
каучука, синтетического каучука, отходов или регенерированного каучука.
При желании любую из вышеупомянутых 115 дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с
другом. Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для
компаундирования и вулканизации и/или может быть в концентрированной форме. Концентраты, подобные
тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
219,635 К которым можно добавить один или несколько обычных ингредиентов для приготовления смеси,
также могут быть использованы другие ингредиенты.
Вышеупомянутые вулканизирующие и другие компаундирующие ингредиенты, добавляемые в виде
дисперсий, могут быть добавлены к вышеупомянутым водным эмульсиям 130 410,798. К 340 весовым частям
60%-ного каучукового латекса, полученного центрифугированием, при постоянном перемешивании добавляют
следующие ингредиенты в следующем порядке: (1) 20 весовых частей 50%-ной дисперсии серы, (2) 20
весовых частей 20%-ной дисперсии оксида цинка, (3) 28 весовых частей 35%-ной дисперсии ускорителя, (4)
18-10 весовых частей воды плюс 78 весовых частей 5%-ного раствора силиката натрия.
( 6) 650 частей по весу воды плюс 80 72 части по весу кристаллов сульфата алюминия.
Таким образом получают резиновый осадок, концентрация которого в водной среде составляет 5 % 85.
Полученный резиновый осадок пропускают через фильтр, в результате чего получают пастообразную массу,
содержащую приблизительно 18 % общего содержания твердых веществ.
Эта пастообразная масса смешана на 90% с измельченной кожаной пылью.
Для получения смеси, состоящей из 70 частей кожаной пыли и 70 частей сухого осадка, смесь затем
высушивают и окончательно измельчают. 95 Измельченную порошкообразную крошку можно поместить в
форму и прессовать в холодном состоянии в течение 30-40 секунд под давлением 5000 фунтов на квадратный
дюйм для получения твердого формованного изделия, похожего на кожу. 100 ПРИМЕР 4.
Приготовленную согласно Примеру 3 пастообразную массу можно смешать с песком и сланцевой мукой в
соотношении 10 частей осадка каучука, рассчитанного на 105 сухих масс, 60 частей песка и 30 частей
сланцевой муки. Эту смесь высушивают и измельчают.
Этот порошок можно формовать в холодном состоянии под давлением, получая твердый древесноподобный
продукт. 110 Используя подходящие связующие ингредиенты, таким образом можно изготавливать ярко
окрашенные рогоподобные материалы.
Нам известно, что уже было раскрыто, что в процессе производства изделия № 115 получают материалы,
обладающие физическими свойствами, сходными со свойствами гуттаперчи.
путем смешивания каучукового латекса с водными растворами или эмульсиями альбуминов и превращения
смесей сусла в крошкообразные массы, эти крошкообразные продукты находятся в особенно подходящем
состоянии для быстрого высушивания, и, кроме того, при высушивании эти композиции могут быть
дополнительно подвергнуты незначительному механическому измельчению для получения их в равномерно
мелкодисперсном состоянии.
Нам также известно, что уже было раскрыто, что гомогенные 130 или дисперсии резины или подобных
веществ до или после осаждения гранулированных дисперсий.
Предпочтительно добавлять указанные дисперсии вулканизирующих и других компонентов компаундирования
до осаждения биранулярных дисперсий.
В некоторых случаях, когда полученный осадок находится во влажном порошкообразном или пастообразном
состоянии до консолидации в плотную однородную массу, консолидацию можно ускорить и облегчить,
обработав полученный фильтрационный осадок растворителем для резины, который может быть смешан с
растворителем, взаимодействующим с водой и растворителем для резины, например, спиртом.
Следующие примеры иллюстрируют, как можно осуществить этот процесс.
ПРИМЕР 1.
Невулканизированный резиновый порошок, имеющий, например, следующий подходящий состав: части по
весу Резина 60 Силикат алюминия 40, может быть получен следующим образом: части концентрированного
латекса с концентрацией 60 %, полученного центрифугированием, разбавляют до концентрации 5 %, 104
части 50 % силиката натрия в виде 5 % раствора добавляют в латекс, после чего добавляют 96 частей
сульфата алюминия также в виде 5 % раствора. Образовавшийся осадок фильтруют, сушат и измельчают в
порошок.
Полученный таким образом резиновый порошок можно сформировать в лист, прессуя его в холодной форме.
При желании сухой некомпаундированный резиновый порошок можно смешать с ингредиентами для
компаундирования, чтобы получить композицию для непосредственного формования.
ПРИМЕР 2.
Полученный в соответствии с Примером 1 хлопьевидный осадок можно смешать с гранитной крошкой, дать
смеси высохнуть, а затем грубо измельчить. Покрытую крошку можно уплотнить в более или менее
однородный лист путем холодного прессования, например, прокатки, получая таким образом резиновые
изделия, которые могут найти подходящее применение в качестве материалов для дорожного покрытия.
ПРИМЕР 3.
Сначала получают кудрявый гранулированный осадок следующего состава: резина 100 частей по весу, сера
5, оксид цинка 5, ускоритель O 5, силикат алюминия 15, следующим образом: 410,793 i j 410,793
труноподобные или порошкообразные композиции из резины, полученной из каучукового латекса путем
компаундирования каучукового латекса в таких условиях, что, хотя соотношение защитных коллоидов к
компаундирующим ингредиентам на начальных этапах компаундирования не позволяет произойти
существенной коагуляции, впоследствии достигается критическое соотношение, при котором происходит
коагуляция, и полученная таким образом крошкообразная или порошкообразная композиция в сухом виде
может превратиться в порошкообразное вещество, способное пройти через сито с размером ячейки 60 меш.
Однако настоящее изобретение касается только осадков и продуктов, полученных в соответствии со
спецификациями.
Числа 838,975, 373,2 G 2 и 379,311.
Следует понимать, что настоящее изобретение отличается от нашей параллельно рассматриваемой заявки
№ 83087/32 (серийный номер 410794) тем, что, в то время как заявка № 33087/32 (серийный номер 410794)
претендует, среди прочего, на композиции для покрытия поверхностей дорог и тому подобного, включающие
смеси гранитной крошки или песка с хлопьевидными осадками резины, которые не высушиваются и не
распадаются, настоящее изобретение касается производства практически сухих порошков из осадков и
продуктов, изготовленных в соответствии с техническими номерами.
838,975 378,262 и 379,311.
Следует также понимать, что прилагаемые пункты 3,5 не предназначены для включения способов получения
крошкообразных или гранулированных композиций, содержащих каучук и гранулированные, волокнистые или
дробленые материалы, путем тщательного смешивания водных композиций из хлопьевидных осадков каучука
с вышеупомянутыми гранулированными, волокнистыми или дроблеными материалами таким образом, чтобы
количество указанных осадков или количество содержащейся в них или смешанной с ними воды было таким,
что при условии тщательного смешивания полученный продукт имеет крошкообразную структуру, который,
кроме того, может быть преобразован в практически сухое крошкообразное состояние путем сушки при
перемешивании, поскольку такие способы являются предметом параллельно рассматриваемых заявок №
20027/32 (серийный номер).
404,М 5) и 33,908/83 (Серийный номер.
405,956).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410794A
[]
, -::: N 7 _=
1
I 1 ', 1 пик губы? PATEl ' -pi A Tf OK Дата подачи заявки: 23 ноября 1932 г. № 33,087/32.
Полный комплект слева: 14 сентября 1933 г.
Завершено: 23 мая 1934 г.
ВРЕМЕННЫЕ УСЛОВИЯ, QPECIFICATIOX410,794 Улучшения, касающиеся или относящиеся к составам для
покрытия дорог и тому подобного.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, Северо-Западная Ирландия, и компания ANODE RUBBER COMPANY LIMITED,
Соседние файлы в папке патенты