Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11380
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410798A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 ноября 1932 г. № 33169/32.
Фотография слева: 13 октября 1933 года.
Завершено: 23 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,798 Усовершенствования в области сушки с использованием нагретых газов или связанные с ней методы.
Мы, компания THE CHEMICAL AND METALLUERGICAL CORPORATION LIMITED, расположенная на заводе
Astmoor Works в городе Рланкорн, графство Чешир, британская компания, и Джон У. Алла Крэбтри из
компании "Hollies", Халтон-Брук, Рланкорн, графство Чешир, британский подданный, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает в себя
усовершенствования в области сушки с использованием нагретых газов и имеет своей целью обеспечить
экономию используемого тепла, чтобы максимально снизить затраты на сушку.
Согласно настоящему изобретению, горячие насыщенные влагой газы, поступающие из сушильного аппарата,
направляются в теплообменник, где они служат для отдачи скрытой теплоты конденсации содержащейся в
них влаги поступающим относительно сухим газам с более низкой температурой.
Таким образом, температура поступающих сухих газов повышается, и количество тепла, необходимое для
достижения и поддержания температуры сушки, существенно снижается.
При осуществлении процесса предпочтительно поддерживать максимально высокую температуру осушающих
газов в процессе сушки до самого конца, что позволяет усилить осушающий эффект газов и обеспечить их
способность переносить большее количество водяного пара до достижения точки насыщения. С этой целью
газы могут быть повторно нагреты один или несколько раз в ходе сушки, так что они выходят из сушильного
аппарата не только с примесью влаги, но и с достаточным тепловым потенциалом, позволяющим им легко
передавать значительное количество тепла поступающему воздуху в теплообменнике.
Это возможно путем пропускания газов в секцию аппарата, где они максимально охлаждаются конденсацией
на трубках с холодной водой после выхода из теплообменника, чтобы довести выходящие насыщенные газы
до состояния низкой влажности и низкой температуры, при которой их можно будет пропускать в
теплообменник и таким образом использовать циклически.
В качестве альтернативы, вместо циклического использования газов, процесс может быть осуществлен в
несколько этапов аналогично тому, как это делается в многоступенчатом испарителе. То есть, горячие газы от
первого этапа могут использоваться для нагрева поступающих газов для второго этапа или этапа сушки, а те,
в свою очередь, могут использоваться для нагрева других газов для второго этапа.
третий этап осуществляется с помощью теплообменников, и так далее до дополнительных этапов, если это
необходимо или целесообразно.
Дата: 23 ноября 1932 года.
BOIULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Ilatton Garden, London, E.C 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сушки с использованием нагретых газов или связанные с ней методы.
Мы, компания THE CHEMICAL AND METALL-RGICAL CORPORATION LIMITED, расположенная по адресу:
Astmoor Works, Runcorn, Cheshire, британская компания, и Джон Уоллес Крэб Три, проживающий по адресу:
"Hollies", Halton Brook, Runcorn, Cheshire, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: 1. Данное изобретение включает в себя усовершенствования в процессе сушки с использованием
нагретых газов и имеет своей целью обеспечить экономию используемого тепла, чтобы максимально снизить
затраты на транспортировку.
Согласно настоящему изобретению, процесс сушки, включающий этапы обработки высушиваемого материала
путем последовательного пропускания его через множество стадий, где он подвергается воздействию
сушильных газов, на последней из которых он подвергается воздействию поступающих нагретых
ненасыщенных сушильных газов, а на предыдущей стадии или стадиях – воздействию тех же газов, вновь
поступивших к нему, но в более горячем состоянии, и нагревания указанных поступающих сушильных газов за
счет скрытой теплоты конденсации выходящих насыщенных влагой газов.
Очевидно, что тепло, выделяемое из выходящих газов, должно быть дополнено дополнительным теплом,
добавляемым на подходящем этапе процесса в количестве, достаточном для компенсации потерь тепла,
вызванных отводом тепла от выходящего высушенного материала, теплом, уносимым выходящими
влажными газами, а также излучением и другими причинами. Однако в процессе, описанном в настоящем
изобретении, количество такого дополнительного тепла существенно уменьшается по сравнению с
количеством тепла, необходимого в случае, когда не используется скрытая теплота конденсации влаги в
выходящих газах, и в то же время, когда материал, подлежащий сушке, обрабатывается последними самыми
холодными газами, он выводится в минимально нагретом состоянии, и таким образом теряется минимальное
количество тепла.
Изобретение дополнительно включает в себя сушильное устройство, включающее в комбинации множество
сушильных камер, средства для подачи сушильного материала из цепного конвейера в камеру, средства для
подачи сушильных газов из камеры в камеру в направлении, противоположном направлению подачи
сушильного материала, промежуточные нагреватели для повышения температуры сушильных газов из
камеры в камеру и теплообменник для нагрева поступающих в камеры сушильных газов за счет скрытой
теплоты конденсации выходящих из них газов.
Один из вариантов осуществления изобретения будет описан далее в качестве примера со ссылкой на
прилагаемый чертеж, представляющий собой схематическое изображение устройства в соответствии с
изобретением.
Сушильный аппарат включает в себя корпус 11, имеющий круглую форму в плане и установленный на опорах
12. Корпус закрыт снизу пластиной 13, а сверху крышкой 14, при этом он горизонтально разделен внутри с
помощью диафрагм 15 16 на три отдельных отсека, пронумерованных на чертеже соответственно как 17 18,
19. Каждый отсек представляет собой сушильную камеру, и материал, подлежащий сушке, подается из
бункера 20 в шнековый конвейер 21.
который подает материал через отверстие 22 в крышке 14 на диафрагму 15, образующую дно камеры 17.
Внутренняя поверхность корпуса 11 облицована теплоизоляционным материалом 23 для предотвращения
потерь тепла.
Вертикальный вал 24 соосно закреплен с корпусом 11 и проходит через отверстия в диафрагмах 15, 16,
нижней пластине 13 и крышке 70 14. Вал 24 приводится в движение конической зубчатой передачей 25, 26
сверху и поддерживается опорным подшипником 27 снизу. На нем расположены лопасти 28, 29, 30, которые
расположены парами, по одной паре на каждую камеру 75, и на каждой лопасти закреплено несколько
лопастей 31, которые установлены под острым углом к круговой траектории их движения. Наклон лопастей 31
установлен таким образом, что при вращении вала 24 лопасти стремятся перемещать материал через
сушильные камеры. Лопасти на верхней паре лопастей 28 установлены таким образом, что они перемещают
материал, который падает через отверстие 22. на центр диафрагмы 15) в направлении наружу к отверстиям
32, расположенным вблизи периферии диафрагмы. Достигнув этих отверстий, материал падает через них на
пластины 33, расположенные под отверстиями, и накапливается на этих пластинах, герметизируя отверстия
от прохождения газов. Пара рычагов 29 в приводном механизме 18 под диафрагмой 15 несет направленные
вверх стержни 341, на которых расположены щетки 35, которые скользят по верхним поверхностям пластин 33
и периодически удаляют часть материала, подлежащего сушке, который находится на них. Это позволяет
дополнительному количеству указанного материала падать на пластины 33 через отверстия 105 32, и таким
образом материал подается через них, пока отверстия остаются герметизированными.
Материал, падающий с пластин 33, опускается на внешнюю часть диафрагмы 16, где он перемещается 110
мешками, расположенными на рычагах 29, внутрь, к центру. В центре он падает через отверстия 36 на
пластины 37 ниже, и накопление материала снова образует воздушное уплотнение 115. Самые нижние
рычаги 30 на валу 24 несут направленные вверх стержни 38, на которых расположены щетки 39, и щетки
периодически проходят по поверхностям пластин 37. Таким образом, эти щетки сметают материал с пластин
37 и заставляют его падать на центр нижней пластины 13, откуда он перемещается наружу мешками 31 на
рычагах 30, пока не достигнет периферии и не выйдет из 125 сушильных камер через выходное отверстие 40.
Сушильный воздух поступает в аппарат через трубное соединение 41 в теплообменнике 42. Теплообменник
13 41-0,798 410,798 включает центральную камеру 43, в которую входит трубное соединение 41, и камеры 44,
45, которые отделены от центральной камеры трубными пластинами 46, 47. Между трубными пластинами
проходит группа трубок 48, которая оставляет только воздушные каналы между трубками в камере 43. Из
камеры 43 имеется выходное отверстие 49, соединенное трубой 5 с нижней сушильной камерой 19.
Из сушильной камеры 19 имеется соединение 51 с промежуточным нагревателем 52. Промежуточный
нагреватель 52 включает в себя коллекторную трубу 53, в которую входит выходное отверстие 51 и которая
соединена трубами 54 со второй коллекторной камерой 55. Таким образом, воздух, поступающий в
коллекторную камеру 53, может проходить через трубы в коллектор 55, откуда он поступает в сушильную
камеру 18:20 через соединение 56. Горячие печные газы или другие нагревательные средства циркулируют
вокруг труб 54, и таким образом температура воздуха повышается при прохождении из сушильной камеры 19
в промежуточную сушильную камеру 18. Это позволяет ему поглощать дополнительное количество влаги из
материала в камере 18.
Из камеры 18 воздух проходит через выходное отверстие 57 в нагреватель 58, аналогичный нагревателю 52.
Здесь его температура еще больше повышается, и он проходит через соединение 59 в верхнюю сушильную
камеру 17 при температуре, позволяющей ему предварительно впитывать дополнительное количество влаги
в влажный материал. Наконец, горячий влажный воздух выходит через соединение 60 в циклонный сепаратор
61, где осаждается любая пыль, которую он может нести с собой, а затем через трубу 62 в коллекторную
камеру 44 теплообменника 42. Отсюда он проходит через трубки 48 в нижнюю коллекторную камеру 45, а
затем через трубу 63 на всасывающую сторону вентилятора 64.
Вентилятор 64 служит для прокачки воздуха через весь аппарат.
Как видно, газы дважды повторно нагреваются в процессе сушки, так что они выходят из сушильного аппарата
не только с примесью влаги, но и с достаточным тепловым потенциалом, позволяющим им легко передавать
значительное количество тепла поступающему воздуху в теплообменнике 42. В сушильных камерах
наблюдается тенденция к потере тепла газами из-за тепла, поглощаемого при испарении влаги из влажного
материала, но тепловой потенциал поддерживается или даже увеличивается за счет действия
теплообменников 52, 58, и таким образом, температура сушильных газов поддерживается на максимально
возможном уровне до конца процесса сушки 65. Это позволяет усилить эффект сушки газов и позволить им
переносить большее количество водяного пара до достижения точки насыщения 70. Газы, подаваемые
вентилятором 64, при желании могут быть выведены в атмосферу. В качестве альтернативы они могут быть
дополнительно охлаждены, а затем снова поданы во входное отверстие 41 аппарата, таким образом, 75
используясь циклически.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 8 (
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410799A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 23 ноября 1931 г.
410,799 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 ноября 1932 г. № 33170/32.
Завершено: 23 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс производства широких лент из железа и стали.
Мы, Питер Остендорф из Мийдлинга, близ Вены, Австрия, и От То Г. Аи, проживающие по адресу:
Фридрих-Шмидт-Плац, 5, Вена VIII, Австрия, оба являющиеся гражданами Австрии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству широких полос железа или стали.
До настоящего времени было невозможно производить длинные, широкие и тонкие полосы из железа или
стали длиной более 25 футов, шириной более 40 дюймов и толщиной 0,08 дюйма и менее.
Настоящее изобретение позволяет производить ленты или полосы из железа или стали с готовой шириной
более 40 дюймов, толщиной от 0,02 до 0,08 дюйма, длиной до 65 футов и даже больше в пределах обычных
допусков, в виде полуфабрикатов с максимально возможной однородностью.
В соответствии с настоящим изобретением, широкие полосы железа или стали изготавливаются на прокатных
станах обычной конструкции путем процесса, при котором литые заготовки или кованые блоки прокатываются
таким образом, что все операции прокатки до достижения желаемых конечных размеров происходят на одной
и той же стадии нагрева на одном и том же прокатном стане. На подходящем этапе прокатки листы
одинакового размера накладываются друг на друга, и прокатка продолжается.
Известно, что листы листового железа накладываются друг на друга в количестве от 4 до 10 штук в
соответствии с желаемой конечной толщиной в холодном состоянии, чтобы затем нагреть их до требуемой
температуры прокатки и, например, прокатать в листы железа размером 3 на 6 футов. Однако таким образом,
скажем, на универсальном прокатном стане, при ширине 35 дюймов, толщину нельзя уменьшить, прокатав до
менее чем 4 дюймов. В спецификации № 317102 также предлагалось брать из печи сильно нагретые
металлические слябы толщиной примерно два дюйма и более и шириной, превышающей желаемую в готовом
материале, прокатывать их до толщины листового прутка и более, накладывать одну прокатанную часть на
другую приблизительно такой толщины, чтобы уменьшить количество излучающих поверхностей, и
прокатывать полученную массу, чтобы уменьшить толщину листа до толщины листа в длине,
соответствующей длине полосы прокатного стана, — все это на исходной температуре нагрева сляба.
При осуществлении процесса, описанного в настоящем изобретении, очевидно, что максимальное давление
при прокатке 65 применяется с учетом особенностей операции прокатки для обеспечения сохранения тепла.
Очевидно, что процесс, описанный в изобретении, может быть использован для изготовления тонких широких
железных листов, то есть шириной более 40 дюймов, толщиной 0,08 дюйма и менее, любой желаемой длины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410800A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 октября 1932 г. № 9508/34 410,8 > (Патент на дополнение к № 410,739: от 13 октября
1932 г.) (Выделен из № 410,739) Завершено: 20 июля 1933 г.
Завершено: 14 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Адсорбционное средство для использования при очистке воды и способ ее получения.
1,
Говард Фергюсон, проживающий по адресу: "L fandala", Upper Arthar's Road, Sea Point, Кейптаун, Южная
Африка, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса,
описанного в заявке № 28 539 132, далее именуемой основной заявкой.
В основной заявке описан способ очистки и обесцвечивания воды, в частности торфяной воды, при котором
вода последовательно или одновременно контактирует в соотношении 1:5 с практически нерастворимым
слабым нейтрализующим агентом, таким как карбонат кальция или карбонат магния, и адсорбционным
агентом, состоящим из гидроксида или фосфата алюминия или фосфата кальция в коллоидном состоянии.
Настоящее изобретение касается производства такого адсорбционного агента. Согласно изобретению,
инертное измельченное вещество, такое как песок, обрабатывается коллоидным гидроксидом алюминия или
фосфатом кальция для образования вокруг каждой частицы бесконечно тонкого покрытия или слоя, после
чего покрытое вещество высушивается при относительно низкой температуре. Коллоидное вещество
предпочтительно смешивают с мелким, чистым, химически чистым, острым песком, в несколько раз
превышающим его собственный вес.
Дата: 26 марта 1934 года.
W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, 1, Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Адсорбционное средство для использования при очистке воды и способ ее получения.
Я, Говард Ф. и Гу Со Н., проживающий по адресу: Мандала, Аппер Артурс Роуд, Си Пойнт, Кейптаун, Южная
Африка, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса, описанного в заявке
№ 28 539 132, далее именуемой основной заявкой.
В основной заявке описан способ очистки и обесцвечивания воды, в частности торфяной воды, при котором
вода последовательно или одновременно контактирует с практически нерастворимым слабым
нейтрализующим агентом, таким как карбонат кальция или карбонат магния, и адсорбционным агентом,
состоящим из гидроксида алюминия или фосфата, например, фосфата кальция или фосфата алюминия, в
коллоидном состоянии, предпочтительно в виде адгезионной пленки или покрытия, покрывающего каждую
частицу фильтрующего материала, состоящего из инертного измельченного вещества.
Настоящее изобретение относится к изготовлению адсорбционного агента 65 в виде такой адгезионной
пленки или покрытия на каждой частице инертного измельченного вещества для использования в
вышеуказанном процессе.
Согласно изобретению, инертное измельченное вещество, такое как песок, обрабатывается адсорбционным
агентом, состоящим из гидроксида алюминия или фосфата, например, фосфата кальция или фосфата
алюминия, для образования вокруг каждой частицы бесконечно тонкого покрытия или слоя, после чего
покрытое вещество высушивается при относительно низкой температуре.
Коллоидное вещество для плитки предпочтительно смешивают в соотношении 5:5 с мелким, чистым,
химически обработанным, острым песком, в несколько раз превышающим его собственный вес.
Крайне важно проявлять особую осторожность при выборе используемого песка. С механической точки
зрения песок должен быть чистым и острым, состоять из относительно мелких кристаллических зерен, а для
соответствия гигиеническим требованиям он должен быть бактериально стерильным и свободным от всех
растворимых компонентов. Было установлено, что пустынный песок, добываемый в регионах, удаленных от
населенных пунктов, подходит для целей изобретения. Вместо песка можно использовать другой инертный
материал в виде мелкозернистой гранулированной или порошкообразной массы, например, измельченную
пемзу, при условии, что он позволит воде достаточно свободно проходить через относительно толстый слой,
что обеспечит эффективную фильтрацию.
В одном из примеров коллоидный гидроксид алюминия, полученный известными методами из одного фунта
сульфата алюминия, тщательно смешивали с шестнадцатью фунтами мелкого кварцевого песка до тех пор,
пока каждая частица не покрывалась тонкой пленкой коллоидного гидроксида алюминия. После этого песок
тщательно высушивали при температуре около 400 °C до полного удаления избытка воды.
Теперь, подробно описав пункты a-d и определив природу указанного изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410801A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ AlóIOCN
Дата подачи заявки: 23 сентября 1932 г. № 26495/32.
Фотография слева: 23 сентября 1933 года.
410,801 Завершено: 23 мая 1934 г.
t d ' 1010 s', ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для разгрузки бункеров, загрузочных бункеров и тому
подобного.
Мы, компания WILLIAM BOBY & C Omi ANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Северной Ирландии, и РОБЕРТ ХЕНРИ FR Ou DE, подданный
Великобритании, оба из Брукфилда.
Компания House, 62, Brook Street, Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к устройствам для выгрузки содержимого бункеров, загрузочных бункеров и
тому подобного.
Хорошо известно, что часто возникают трудности с выгрузкой определенных веществ из бункеров,
загрузочных бункеров и тому подобного (далее именуемых «бункеры»), и эти трудности становятся серьезной
проблемой при работе с мелкодисперсными порошкообразными веществами, такими как известь или мука.
При наличии таких материалов содержимое мусорного бака часто не высыпается само по себе, или же, как
раз когда этого не ожидается, большое количество мусора высыпается с большой силой.
В настоящее время используются различные типы механических разгрузчиков, в которых вращающийся
элемент внутри бункера обеспечивает медленное перемещение его содержимого.
Для некоторых целей необходимо обеспечить подачу содержимого в точно отмеренных количествах,
например, на установках для очистки воды с помощью извести.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для выгрузки
содержимого из бункера в отмеренных количествах с максимально возможной точностью.
Согласно настоящему изобретению, разгрузочное устройство включает, помимо прочего, ротор,
расположенный в плотно прилегающем корпусе, находящемся на дне бункера, воронки или подобного
сооружения, причем указанный ротор имеет зубчатую или волнистую периферию, предназначенную для
самопроизвольного заполнения разгружаемым материалом, и одно или несколько разгрузочных отверстий в
указанный корпус, защищенных отсечной полкой или другим устройством, предотвращающим образование
прямого сквозного разгрузочного канала в любом положении ротора, с эжектором для удаления или без него.
материал из указанных углублений или зазубрин, когда они подвергаются воздействию выпускного отверстия.
В качестве замены или в дополнение к предусмотренному способу заполнения указанных зазубрин или
углублений самотеком могут быть предусмотрены средства.
Ротор может быть снабжен центральным конусом, выступающим в материал бункера, и этот конус может быть
снабжен одним или несколькими ножами или другими мешалками, предназначенными для перемещения по
материалу в бункере, чтобы предотвратить скопление и образование пустот. Один из вариантов устройства,
изготовленного в соответствии с данным изобретением и установленного в бункере, показан на прилагаемых
чертежах, где фиг. 1 представляет собой частичный поперечный разрез, а фиг. 2 — поперечный разрез
ротора и корпуса.
Обращаясь к чертежам, на дне бункера a закреплен корпус b, имеющий центральный подшипник, подшипник
c, в котором установлен конец вертикального вала d, несущего ротор e, закрепленный на нем шпонкой 1.
Ротор e имеет коническую форму и выступает наружу, образуя горизонтальный фланец g, закрепленный у
основания. Фланец g расположен очень близко к дну корпуса b и имеет зубчатую форму по периметру,
образуя углубления h, которых в данном случае девять. Непосредственно над фланцем g установлены
четыре полки j (далее именуемые «отсекающие полки»), функция которых заключается в срезании или
обрезке материала в углублениях.
Каждое углубление проходит под перекладиной. Разгрузочные отверстия k образованы в нижней части
корпуса b под отсечкой j. На каждом разгрузочном отверстии k установлено эжекторное устройство,
состоящее из стержня m, установленного в направляющих N и несущего пружину o. Конец стержня m снабжен
роликом p той же ширины, что и фланец g, который прижимается к фланцу g пружиной o и, следовательно,
повторяет контур углублений h.
Ротор дополнительно снабжен гнездами для установки ножей q, используемых, когда бункер заполнен таким
материалом, как известь или мука, которые нелегко засыпаются в углубления h, если их постоянно не
перемешивать 106. При необходимости могут быть использованы дополнительные ножи r I 410,801. Ротор
предназначен для вращения против часовой стрелки.
В процессе работы, когда ротор вращается с заданной скоростью, материал из бункера поступает в
углубления h, которые заполняются и опорожняются, при этом каждое углубление переносит и выгружает
определенное количество материала.
В альтернативном варианте, не показанном на иллюстрации, ротор расположен горизонтально, но принцип
работы тот же, а именно, использование зубчатого или рифленого ротора с эжектором или без него.
Дата: 21 сентября 1923 г.
MEWB Ill IN, ELLIS & Co, & 72, Chancery Lane, London, 'W C 2, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для разгрузки бункеров, загрузочных бункеров и тому
подобного.
Мы, компания WILLIAM BOBY & C Ompr ANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Северной Ирландии, и РОБЕРТ ГЕНРИ ФРОУД, подданный
Великобритании, оба из Брукфилда.
Компания House, расположенная по адресу: 62, Brook Street, Hanover Square, London, W 1, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для выгрузки содержимого бункеров, загрузочных бункеров и
тому подобного.
Хорошо известно, что часто возникают трудности с выгрузкой определенных веществ из бункеров,
загрузочных бункеров и тому подобного (далее именуемых «бункеры»), и эти трудности становятся серьезной
проблемой при работе с мелкодисперсными порошкообразными веществами, такими как известь или мука.
При наличии таких материалов содержимое мусорного бака часто не высыпается само по себе, или же, как
раз тогда, когда этого не ожидается, большое количество мусора высыпается с большой силой.
В настоящее время используются различные типы механических разгрузчиков, в которых вращающийся
элемент внутри бункера обеспечивает медленное перемещение его содержимого.
Для некоторых целей необходимо обеспечить подачу содержимого в точно отмеренных количествах,
например, на установках для очистки воды с помощью извести.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для выгрузки
содержимого из бункера в отмеренных количествах с максимально возможной точностью.
Согласно настоящему изобретению, разгрузочное устройство включает, помимо прочего, ротор,
расположенный в плотно прилегающем корпусе, находящемся в нижней части бункера, загрузочного бункера
или подобного устройства (далее совместно именуемого «бункер») и установленный для вращения вокруг
вертикальной оси, причем указанный ротор имеет зубчатую или рифленую периферию, предназначенную для
самопроизвольного заполнения разгружаемым материалом, и одно или несколько разгрузочных отверстий в
указанный корпус, защищенных отсечной полкой или другим устройством 65 над ротором, чтобы
предотвратить образование прямого сквозного разгрузочного канала в любом положении ротора, причем
зубчатая или рифленая часть ротора плотно прилегает между указанной полкой 70 и корпусом, в сочетании с
эжектором для удаления материала с указанных зубцов или рифлений, когда они подвергаются воздействию
разгрузочного отверстия или отверстий.
Ротор может включать центральный конус 75, выступающий в материал бункера и имеющий фланцевое
основание с зубцами или насечками, причем основание конуса выступает до внутренних краев зубцов или
насечек, тем самым направляя поток порошка 80 в зубцы и облегчая заполнение. Указанный конус может
быть снабжен одной или несколькими лопастями или другими мешалками, предназначенными для
перемещения по материалу в бункере, чтобы предотвратить накопление 85 и образование пустот.
Один из вариантов устройства для перемещения грузов в соответствии с данным изобретением,
применяемый в бункере, показан на чертежах, представленных в предварительной спецификации 90, где на
рисунке 1 изображен частичный разрез, а на рисунке 2 — план разреза ротора и корпуса.
Обращаясь к рисункам 1 и 2 чертежей: к нижней части бункера a крепится корпус b, имеющий центральный
подшипник c, в который вставлен конец вертикального вала d, несущего ротор e, закрепленный на нем
шпонкой. Ротор e имеет коническую форму и выступает наружу через горизонтальный фланец eq,
закрепленный у основания. Фланец g расположен очень близко к нижней части корпуса b и имеет зубчатую
форму по периметру, образуя углубления h, которых в данном случае девять. Непосредственно над фланцем
g установлены четыре полки j (далее именуемые «отсекающие полки»), функция которых заключается в
срезании или срезании материала в углублениях по мере прохождения каждого углубления под полкой, при
этом зубчатый фланец g плотно прилегает к нижней части корпуса b и полкам j. Разгрузочные отверстия k
образованы сбоку и снизу корпуса b под отсекающими полками j. На каждом разгрузочном отверстии k
установлен Выталкивающее устройство, состоящее из стержня mn, установленного в направляющих N и
несущего пружину o. Конец стержня m снабжен роликом p той же ширины, что и фланец g, который
прижимается к фланцу g пружиной I 5 o и, следовательно, повторяет контур углублений h.
Ротор дополнительно снабжен гнездами для установки лопастей q, используемых, когда бункер заполнен
таким материалом, как известь или мука, которые нелегко засыпаются в углубления h, если их постоянно не
перемешивать. При необходимости могут быть использованы дополнительные лопасти r. Ротор предназначен
для вращения против часовой стрелки.
На рисунке 3, прилагаемом к полной технической спецификации, более четко показано относительное
положение фланца g ротора e, нижней части корпуса b и одной из отрезанных полок j.
В процессе работы, когда ротор вращается с заданной скоростью, материал из бункера поступает в
углубления h, которые заполняются и опорожняются, при этом каждое углубление переносит и выгружает
определенное количество материала.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410802A
[]
P t L& E N T S P EC-'<F I C A T I O N
— СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Мы, компания STRACHANS (Acuo N) L Im ITBD, расположенная по адресу:
Wales Farm Road, North Acton, London, W.3, британская компания, и компания M Ax Mh L'rz, расположенная по
адресу: No 43, Ormiston Road, Shepherds Bush, London, W 6, гражданин Литвы, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к кузовам транспортных
средств, в частности, к кузовам автомобилей, и его целью является облегчение крепления, снятия и замены
наружных и внутренних панелей таких кузовов.
До настоящего времени наружные панели кузовов автомобилей крепились к металлическим или деревянным
ребрам каркаса кузова с помощью заклепок, что создавало значительные трудности и неудобства при снятии
и замене поврежденной панели на новую или после ее ремонта.
Соседние файлы в папке патенты