Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11374
.pdf
поперечный паз. Два коротких металлических стержня, каждый из которых имеет поперечный вырез на одном
конце и резьбовое отверстие в поперечном положении, закреплены своими противоположными концами к
одному концу спиральной пружины.
Затем их помещают по одному внутрь каждого из трубчатых рычагов, при этом конец пружины 95 закрепляют
таким образом, чтобы резьбовые отверстия совпадали с пазами. Два коротких отрезка проволоки, каждый из
которых ввинчивается в резьбовые отверстия в стержнях пружин через пазы в трубчатых рычагах 100. Две
крышки с выступами на одной стороне крепятся по одной к каждому из пазов на концах трубчатых рычагов,
при этом выступы совпадают с ударной стойкой блока клапанов. Отрезок троса 105, закрепленный по центру
своей длины на рым-болте, который ввинчивается в резьбовое отверстие в верхней центральной части
направляющей, имеет каждый из своих концов, проходящих соответственно в торцевые крышки трубчатых
элементов 11O и над рифлеными колесиками, расположенными внутри них, затем в трубчатые элементы и
над рифлеными колесиками. Изготовленный из металла, он имеет плоскую продолговатую форму и длину,
подходящую для одновременного закрытия любого из портов B2 с B', и ширину, подходящую для обеспечения
Он свободно скользит в предусмотренной канавке 70 f. Поверхность клапана C имеет углубление, так что
независимо от положения клапана C, главный всасывающий патрубок B и один из других патрубков B2
соединяются. На обратной стороне поверхности клапана C, в центре, находится небольшой выступ с
отверстием, параллельным поверхности вдоль. К этому выступу через отверстие прикреплен один конец
небольшой пружины D (рис. 1). Другой конец пружины D прикреплен к ударной стойке E (рис. 1), которая
поддерживается двумя выступами F. Эти два выступа F удобно закреплены на нижнем конце блока клапана B,
когда плоская часть направлена вниз. Ударная стойка E (рис. 1) состоит из двух небольших металлических
стержней, идущих параллельно друг другу на небольшом расстоянии, но соединенных в центре квадратным
куском металла, который выступает больше с одной стороны, чем с другой.
Выступы F на блоке клапанов B имеют по два отверстия в каждом, расположенные таким образом и с таким
шагом, чтобы они поддерживали и одновременно позволяли свободно скользить вдоль концов ударной стойки
E, которая установлена таким образом, что наибольшая выступающая сторона центральной части
направлена от блока клапанов 100 B (рис. 1).
Далее мы переходим к основным направляющим G (рис. 1). Они состоят из двух металлических деталей,
каждая из которых удобным образом образует угол в девяносто градусов, причем одна сторона угла примерно
вдвое шире другой. Длина каждой из этих направляющих G определяется и соответствует общей длине как
вакуумных камер A, так и блока клапанов B, который, как было описано ранее, находится в центральном
положении. Две направляющие G (рис. 1) удобным образом закреплены вдоль внешних сторон вакуумных
камер A и блока клапанов B таким образом, что края малых сторон углов обращены друг к другу, но находятся
на расстоянии друг от друга. Каждая из двух внешних сторон или поверхностей малых сторон углов находится
на равном расстоянии от нижней стороны вакуумных камер A и блока клапанов B (рис. 1).
В пространство между двумя краями направляющих G (рис. 1) мы предлагаем разместить направляющую El
(рис. 1). Эта направляющая 11 представляет собой металлическую деталь, выполненную удобным образом в
форме овального стержня или прутка, длина которого приблизительно равна половине длины 13 (l) концов
поршней и обратно вдоль нижних частей внутри, до крайних концов и закреплена. Предусмотрен арочный
корпус, имеющий две телескопические концевые секции с выступом на крайнем конце каждой.
Отличительными особенностями нашего усовершенствованного аппарата являются расположение и
конструкция его различных частей, облегчающие его установку на ветровые стекла, окна и тому подобное
различной ширины, благодаря телескопическому корпусу, а также простая регулировка рычагов
стеклоочистителей, которые прикреплены к трубчатым рычагам, телескопически вставляемым в
направляющую, и могут быть установлены таким образом, чтобы охватывать всю ширину ветрового стекла,
окна и тому подобного, на которое установлен аппарат, а также уникальное расположение троса,
соединяющего поршни с направляющей, позволяющее регулировать аппарат до необходимой ширины без
необходимости каких-либо механических изменений в его конструкции.
Далее мы опишем наше изобретение со ссылкой на прилагаемый лист чертежей.
Рисунок 1 — это поперечный разрез спереди. Рисунок 2 — это вид снаружи спереди. Рисунок 3 — это
поперечное сечение по линии Z, как показано на рисунке 1. Рисунок 4 — это сечение торцевой заглушки P по
линии Y, Y.
Деталь А, рис. 1, состоит из двух металлических цилиндров или трубок, которые называются вакуумными
камерами. Один конец каждой из этих вакуумных камер удобно закреплен на противоположных концах
небольшого блока клапанов В. Этот блок клапанов В представляет собой цельный кусок круглого
металлического стержня или подобного материала, одна сторона которого срезана на глубину половины
диаметра и простирается на небольшое расстояние от каждого конца. Плоская часть блока клапанов В имеет
канавку вдоль центра, по длине. Эта канавка соединена тремя отверстиями или портами B', B2, B2,
расположенными на равном расстоянии друг от друга. Центральное отверстие или порт B' проходит от центра
канавки по прямой линии через верхнюю сторону блока клапанов В, если плоская часть обращена вниз. Это
отверстие B' мы предлагаем назвать основным всасывающим портом.
Два оставшихся порта или отверстия B', B2 проходят, одно от одного конца канавки на плоской секции, через
один конец блока клапанов B и выходит в одну из вакуумных камер A, другое аналогичным образом соединяет
другой конец блока клапанов B с другой вакуумной камерой A. Два порта B2, B2 попеременно становятся
всасывающими и выпускными портами.
Затем в канавку на плоской части блока клапанов B устанавливается золотниковый клапан C (рис. 1). Длина
этого золотникового клапана C составляет 410,916 от общей длины опорных элементов золотников G (рис. 1).
Две самые узкие стороны овального золотника H имеют канавку, проходящую вдоль всей его длины. В центре
овального золотника E находится круглое отверстие, также проходящее вдоль всей его длины. На небольшом
расстоянии от каждого конца, а также в центре, находится небольшое поперечное отверстие. Эти три
отверстия H', HE 2, H' расположены таким образом, что они проходят через толстую часть овального
золотника H от края до края.
Два крайних отверстия El' и El' имеют резьбу для установочного винта, а центральное отверстие E 12
подходит для небольшого рым-болта, который, в свою очередь, имеет поперечное отверстие в головке.
Ширина овального направляющего элемента El в нижней части пазов такова, что он сможет свободно
колебаться при размещении в положении, когда края опор -20 G находятся в пазах.
Далее мы предлагаем перейти к частям нашей усовершенствованной конструкции, которые мы описываем как
ударные рычаги Т (рис. 1).
Таких деталей две, каждая похожа на другую, и каждая представляет собой отрезок металлической трубки
подходящего внешнего диаметра, который позволит им плотно прилегать друг к другу при вставке по одной в
отверстие, проходящее вдоль направляющей H, описанной выше.
Длина этих трубок J (рис. 1) равна половине общей длины направляющей H. Это позволяет при
необходимости удлинять их и фиксировать в любом заданном положении с помощью двух установочных
винтов в отверстиях H', El' в направляющей H.
На небольшом расстоянии от конца каждой трубки J (рис. 1), выступающего из направляющей El, находится
небольшой паз, занимающий четверть окружности. Внутри этих трубок J (рис. 1) на каждом из концов с пазами
вставлена спиральная пружина с коротким отрезком металлического стержня, удобно закрепленным на
внешнем конце каждой пружины K (рис. 1). Диаметр коротких отрезков металлического стержня и пружин K
(рис. 1) должен быть достаточным, чтобы они могли свободно перемещаться внутри трубок X (рис. 1) без
люфта.
Эти металлические стержни К имеют прорезь поперек незакрепленных концов и небольшое резьбовое
отверстие посередине, на небольшом расстоянии от концов. Внутренний конец каждой пружины К (рис. 1)
удобным образом закреплен внутри этих трубок J (рис. 1).
Пазы на концах коротких металлических стержней К обеспечивают возможность их вращения до достижения
достаточного натяжения, а также до тех пор, пока резьбовые отверстия не станут видны через пазы в трубках
J (рис. 1). Затем два коротких отрезка металлической проволоки L (рис. 1, рис. 2) с подходящей резьбой на
одном конце каждого вставляются с помощью резьбовых концов в резьбовые отверстия пружинных стержней
К (рис. 1) через пазы в трубках J (рис. 1).
Эти короткие отрезки металлической проволоки L (рис. 1) и L (рис. 2) мы предлагаем назвать стержнями
билады 70. Крайний конец каждой из трубок ударного рычага J (рис. 1) снабжен металлической крышкой Al
(рис. 1), которая имеет выступ с пазом посередине, выступающий с одной стороны. Эти металлические
крышки M (рис. 1) 75 закреплены удобным образом таким образом, что выступ на каждой из них точно
совпадает с ударной стойкой E (рис. 1) блока клапанов B (рис. 1).
Внутри каждой из вакуумных камер А, рис. 1, мы предлагаем вставить поршень А, рис. 1. Эти поршни Н, рис. 1,
во всех отношениях похожи друг на друга, и каждый состоит из короткого отрезка металлической или
волоконной трубки, длина которой немного превышает внешний диаметр вакуумных камер А, рис. 1. К
каждому концу каждой из этих коротких трубок сначала крепится диск из волокна или подобного материала, а
рядом с каждым диском – тонкая металлическая шайба в форме звезды, заостренные края которой закрыты
колпачками на диске. Затем на каждый конец каждого поршня Н, рис. 1, надевается кожаная чашеобразная
шайба, краями, обращенными друг к другу. Через отверстие каждой трубки, которое также является центром
поршня Н, рис. 1, вдоль проходит металлический болт, один конец которого выполнен в виде вилки с двумя
зубцами. Противоположный конец каждого из этих болтов привинчен к небольшой гайке. с помощью которых
шайбы и диски можно прочно стянуть вместе на каждом конце небольших трубок.
Между раздвоенными концами каждого болта 105 расположено небольшое колесо с рифлеными краями,
изготовленное из волокна или металла (рис. 1), которое поддерживается с помощью осевого штифта,
проходящего поперечно через раздвоенные концы.
Эти колеса 0 (рис. 1) имеют меньший диаметр (H10), чем внутренний диаметр вакуумных камер A (рис. 1), и
могут свободно вращаться на оси после установки поршней N (рис. 1), по одному в каждую из вакуумных
камер A (рис. 1), таким образом, чтобы конец колеса 0 каждого поршня N (рис. 1) был направлен в сторону от
блока клапанов B (рис. 1). На конце каждой из вакуумных камер A (рис. 1), направленном в сторону 120 от
блока клапанов B (рис. 1), мы предлагаем прикрепить металлические колпачки P (рис. 1) и P (рис. 4). Эти два
металлических колпачка P (рис. 1) и P (рис. 4) выполнены удобным образом, в форме, описанной ниже. Один
конец каждого из них цилиндрический и неглубокий, с внешним диаметром, подходящим для плотного
вдавливания в один конец каждой из вакуумных камер A (рис. 1).
Противоположные концы двух металлических крышек 130 410,916 имеют внутреннюю ширину и глубину, так
что их боковые стороны будут касаться боковых опор G (рис. 1), а верхняя часть будет опираться на верхнюю
часть вакуумных камер A (рис. 1). Мы предлагаем просверлить отверстие в этом участке S (рис. 1) и S (рис. 2)
корпуса, которое будет находиться в центральном положении с обеих сторон сверху. Это отверстие позволяет
выполнить соединение трубы с основным всасывающим патрубком B (рис. 1) на блоке клапана 75 B (рис. 1),
при этом труба проходит через корпус S (рис. 1) и S (рис. 2), но отдельно от него.
Два концевых участка корпуса S', рис.
1,
На рис. 1 и рис. 2 детали абсолютно идентичны друг другу. Длина каждой из них равна одной трети длины
центральной секции S (рис. 1 и рис. 2). Их форма и внутренний размер позволяют им телескопически
обхватывать каждый из концов центральной секции S (рис. 1 и рис. 2). Крайние концы каждой из секций S (рис.
1 и рис. 2) заглушены.
Каждый из заглушенных концов имеет выступ 90, выступающий из центра в вертикальном положении. Теперь,
когда дано подробное описание компонентов и порядка их сборки, мы предлагаем описать способ
функционирования нашего изобретения.
Наша «усовершенствованная конструкция», имеющая регулируемые детали, позволяет удлинять или
укорачивать ее в соответствии с шириной любого конкретного ветрового стекла, окна или подобного изделия в
диапазоне средних ширин. Это делается путем потягивания телескопических торцевых кожухов Si (рис. 1 и
рис. 2) на одинаковое расстояние каждый или путем их натягивания на одинаковое расстояние каждый, пока
выступы на концах каждого из них не окажутся на необходимом расстоянии друг от друга и не будут
соответствовать ширине конкретного ветрового стекла, окна или подобного изделия, которое было выбрано.
Затем наша усовершенствованная конструкция фиксируется удобным способом с помощью выступов на
торцевых кожухах S' (рис. 1 и рис. 2) в одном из следующих положений на ветровом стекле, окне или
подобном изделии: сверху, когда рычаги лопастей L (рис. 1 и рис. 2) направлены вниз, или снизу, когда рычаги
лопастей L (рис. 1 и рис. 2) направлены вверх; при наличии существующего вакуумного отсоса. Затем
трубопровод с присоединенным синусным запорным клапаном подсоединяется к главному всасывающему
патрубку BP (рис. 1) в блоке клапанов B (рис. 1).
Когда кран на всасывающем трубопроводе открыт, один из поршней N (рис. 1, 125), расположенных в
вакуумных камерах A (рис. 1), втягивается в сторону блока клапанов B (рис. 1). Когда он достигает предела
хода, допустимого кабелем R (рис. 1), всасывающий кран закрывается. 130 P (рис. 1) и P (рис. 4)
представляют собой плоский полый выступ, который проходит через центр цилиндрической части. Внутренняя
часть полого выступа R открывается в цилиндрическую часть в виде паза. Одна из узких сторон обоих полых
выступов срезается, и внутри каждого из них устанавливается небольшое колесо с рифленым краем из
волокна или металла (рис. 1). Каждое из этих колес (рис. 1) удерживается в нужном положении рифленым
краем к пазу с помощью штифта, который проходит поперечно через центр плоской части выступа
металлических колпачков P.
Рис. 1 и П. 4. Отрезок кабеля R, рис. 1, изготовленный из хлопка, проволоки, кожи или подобного материала,
пропускается через отверстие в рым-болте 1 П. 2, рис. 1, который расположен в центре овальной
направляющей H1, рис. 1. Затем болт 112, рис. 1, плотно ввинчивается в овальную направляющую h, рис. 1,
для фиксации кабеля R, рис. 1, в центре его длины. Концы кабеля l, рис. 1, пропускаются по одному внутрь и
через колеса 01, рис. 1, металлических выступов колпачков П, рис. 1, через узкие стороны каждого из них,
высота которых для этой цели срезана. Затем концы кабеля R, рис. 1, протягиваются через пазы в
цилиндрических торцах металлических колпачков П, рис. 1. После этого они пропускаются по одному в
каждую из вакуумных камер. На фиг. 1, а также на колесах 0, фиг. 1, на каждом из двух поршней N, Eio 1,
расположенных внутри, концы кабеля R, фиг. 1, затем вытягиваются наружу из каждой из вакуумных камер A,
фиг. 1, вдоль нижней внутренней стороны и закрепляются удобным способом на крайних концах каждой из
них.
Две металлические крышки P (рис. 1) и P (рис. 4), через которые проходит кабель R (рис. 1), теперь
зафиксированы в жестком положении с помощью установочного винта Mw, проходящего через
цилиндрический край каждой из них. Узкие вырезанные стороны каждой из них направлены вниз, а нижняя
сторона каждой из вакуумных камер A (рис. 1) также находится в таком положении.
Корпус, состоящий из трех отдельных секций S и S' (рис. 1) и S и S' (рис. 2), изготовлен либо из металла, либо
из композитного материала, либо из аналогичного материала. Каждая секция i 5 выполнена удобным
способом в форме, описанной ниже. Центральная секция S (рис. 1) и рис. 2 имеет длину, эквивалентную
общей длине двух вакуумных камер 6 10 A (рис. 1) после установки двух металлических крышек P, Fi- 1. По
форме эта центральная секция 8 (рис. 1) и рис. 2 напоминает арку, имеющую плоские стороны, параллельные
друг другу, и верхнюю часть 65, которая имеет полукруглую форму.
410916 410,916 Это позволяет правильно отрегулировать рычаги затвора J (рис. 1). Это делается либо путем
равномерного вдавливания каждого из них внутрь, либо путем равномерного вытягивания каждого из них из
отверстия, проходящего вдоль овальной направляющей H (рис. 1), до тех пор, пока лезвие на конце одного из
них не окажется точно в центре ветрового стекла, лобового стекла или подобного элемента, а другой – в
крайнем крайнем положении. Затем затягиваются установочные винты H (рис. 1), расположенные у концов
овальной направляющей H (рис. 1), чтобы зафиксировать рычаги затвора J (рис. 1) в жестком положении.
Теперь на два рычага лопастей 1 (рис. 1 и рис. 2) нашей усовершенствованной конструкции можно установить
лопасти любого желаемого типа или марки.
Прорези в ударных рычагах J (рис. 1), через которые выступают рычаги лезвий L (рис. 1), предназначены для
того, чтобы при необходимости можно было открыть «ветровое стекло», окно или что-то подобное на
максимальный угол в девяносто градусов. Наша усовершенствованная конструкция работает следующим
образом: Когда в основной порт B1 (рис. 1) на блоке клапанов B (рис. 1) подается вакуум, в одной вакуумной
камере A (рис. 1), которая в данный момент находится в цепи через клапан C (рис. 1), создается вакуум.
Одновременно воздух поступает в другую камеру A (рис. 1) через порт B2 (рис. 1), который соединяется с
блоком клапанов B (рис. 1). Поскольку этот порт B2 (рис. 1) теперь открыт, оба поршня N (рис. 1) начинают
двигаться в одном направлении в своих соответствующих камерах A (рис. 1), которые находятся в соединении
друг с другом. Один поршень N (рис. 1) всасывается в блок клапанов B (рис. 1), а другой вытягивается.
выводится наружу посредством троса R (рис. 1), соединяющего оба поршня N (рис. 1) с направляющей H (рис.
1).
Движение поршней N (рис. 1) в одном направлении вызывает скольжение H (рис. 1).
1, перемещаться вдоль своих опор G, рис. 1, в противоположном направлении, пока выступ на одном из
ударных рычагов J, рис. 1, которые прикреплены к концам ползуна H, рис. 1, не соприкоснется с ударной
стойкой E, рис. 1, клапана B, рис. I.
Это приводит к разрыву контура всасывания в одной из камер А (рис. 1) и передаче его в другую. Таким
образом, действие обоих поршней Н (рис. 5) обращается вспять.
1, и слайд H, рис. 1.
Расстояние, пройденное каждым рычагом лопасти L (рис. 1) и L (рис. 2), зависит от расстояния между ними
после их регулировки и равно ему. После регулировки они перемещаются по лобовому стеклу, окну или
подобному объекту в одном направлении на равном расстоянии друг от друга. Следовательно, если их
отрегулировать, как описано ранее, рычаг лопасти, который изначально находился в крайнем положении,
перемещается к центру, а рычаг, который изначально находился в центре, перемещается к
противоположному крайнему положению.
Действие обратится при работе 70 золотникового клапана C, рис. 1, как описано ранее, каждый раз, когда
один из рычагов L, рис. 1, и L, рис. 2, достигает центра ветрового стекла, окна или подобного объекта. 75
Расстояние, пройденное золотником H, рис. 1, равно удвоенному расстоянию, пройденному любым из
поршней X, рис. 1, за то же время.
Этот результат обусловлен расположением 80 кабеля R, рис. 1. Кабель R, рис. 1, закрепленный каждым из
концов к нижнему крайнему концу каждой камеры A, рис. 1, втягивается в одну из камер A, рис. 1 с помощью
колеса 0, рис. 1, 85 на конце поршня X, рис. 1.
Следовательно, длина участка троса R (рис. 1), втягиваемого в камеру A (рис. 1) при каждом ходе, равна
удвоенной длине расстояния, пройденного поршнем N (рис. 1). Трос R (рис. 1) и поршень N (рис. 1),
находящийся в другой камере A (рис. 1), вытягиваются с помощью направляющей H (рис. 1), к которой
прикреплен трос R (рис. 1); оба поршня N (рис. 1) синхронизируются в работе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410917A
[]
r_ 1 F< i:a 1 p t -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джордж Альфред Холл, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Тейм-роуд, 187,
Уиттон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующее
назначение: данное изобретение относится к бордюрам или защитным ограждениям для бытового
использования у каминов или очагов.
Обычно такие бордюры или отбойники изготавливают из дерева, соответствующим образом обработанного
или отполированного с верхней и внешней сторон передней части или частей и боковых рычагов. В процессе
эксплуатации такая отделка или полировка имеет ограниченный срок службы и вскоре повреждается или
разрушается из-за воздействия высоких температур или царапин.
При повреждении полировки или покрытия внешний вид бордюра или крыла, как предмета мебели,
значительно ухудшается, и целью настоящего изобретения является создание более долговечного покрытия
или полировки, которые будут гораздо менее подвержены повреждениям от воздействия тепла или царапин,
чем конструкции, предложенные до настоящего времени.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю бордюр или ограждение, включающее в себя фундаментную
часть или элемент из дерева и одну или несколько пластин или элементов из синтетической смолы,
закрепленных на указанном фундаменте, образующих полированную поверхность или поверхности бордюра,
причем указанная пластина или пластины надлежащим образом закреплены на месте и имеют полированную
или обработанную поверхность, соответствующую обычному внешнему виду материала, из которого
предполагается изготовить бордюр.
Пластины или элементы могут быть вырезаны из предварительно сформированного или подготовленного
листа, либо могут быть отформованы до желаемой формы для крепления к фундаменту.
На верхней поверхности фундамента может быть предусмотрена пластина или элемент, образующий
обычную верхнюю полированную поверхность бордюра, а дополнительные листы или элементы могут быть
предусмотрены на практически вертикальных наружных боковых стенках передней части и боковых откосах.
Пластины или элементы могут быть закреплены на месте путем приклеивания к основанию и/или с помощью
зажимов или крепежных металлических элементов, которые могут являться частью отделки бордюра. Цена
1/1 410 917
Изобретение может быть применено к бордюру 55, изготовленному в соответствии с предыдущей
спецификацией № 170452, в котором передняя или более длинная сторона бордюра имеет телескопическую
форму, позволяющую регулировать его для каминов различных размеров 60. В одной из конструкций согласно
настоящему изобретению бордюр имеет обычную форму, включающую прямую часть, предназначенную для
образования передней части бордюра, и на каждом ее конце рычаг, простирающийся под прямым углом к
длине первой части, причем эти рычаги образуют выступающие назад стороны бордюра обычным способом.
Описанный выше элемент, который 70 может быть выполнен из любого количества частей, надлежащим
образом скрепленных между собой, изготовлен из дерева и далее именуется основанием.
Вместо полировки поверхности передней части и боковых рычагов, как это обычно делается для придания
бордюру желаемой отделки, к основанию на его верхней поверхности крепится одна или несколько пластин
или элементов, подготовленных для имитации материала, из которого предполагается изготовить бордюр.
При простой конструкции бордюра, как описано выше, одна пластина из синтетической смолы может
располагаться вдоль верхней поверхности передней части основания, в то время как дополнительные
пластины могут быть предусмотрены по одной на верхней поверхности каждого из боковых откосов, причем
место соединения пластин на передней и боковых откосах может быть соответствующим образом
замаскировано, если это необходимо, с помощью металлических полос или пластин, которые могут дополнять
или являться частью декора бордюра. В такой конструкции пластины могут быть вырезаны из предварительно
сформированного или подготовленного листа синтетической смолы, но, если это необходимо, пластина может
быть отлита целиком, чтобы соответствовать форме готового бордюра, в этом случае маскирующие пластины
или полосы в месте соединения передней и боковых откосов могут быть исключены. Дополнительные
пластины могут быть предусмотрены на практически вертикальных внешних боковых стенках передней и
боковых откосов, эти пластины крепятся к основанию и формируются на открытых поверхностях для имитации
желаемой отделки или полировки.
Дата подачи заявки: 26 января 1933 г., № 2481/33.
Фотография слева: 26 января 1934 года.
Завершено: 31 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения бордюров или крыльев.
2
410,917 На вертикальных внутренних боковых стенках основания может быть предусмотрена металлическая
полоса или лист для защиты от тепла и повреждений, как это обычно делается с изделиями такой формы; эта
полоса или лист может быть изготовлена из латуни, меди или другого подходящего металла и закреплена на
месте гвоздями или шурупами.
В конструкции, в которой все открытые поверхности фундамента закрыты либо металлом, либо пластинами из
синтетической смолы, фундамент может быть изготовлен из относительно недорогой древесины и не
обязательно должен быть выполнен из древесины, имитирующей отделку пластин из синтетической смолы.
Однако, если пластины из синтетической смолы установлены только на верхней поверхности фундамента, а
сам материал фундамента открыт и отполирован или отделан на вертикальных наружных боковых стенках,
фундамент может быть изготовлен из любой подходящей древесины, такой как дуб, красное дерево или тому
подобное, а пластины из синтетической смолы могут быть отделаны в соответствии с полировкой боковых
стенок фундамента. В качестве альтернативы, основная часть фундамента может быть изготовлена из
относительно недорогой древесины, а любые открытые поверхности могут быть облицованы шпоном для
получения отделки под орех или другой желаемый для бордюра материал.
Применительно к данному изобретению, бордюр, изготовленный в соответствии с предыдущей
спецификацией № 170452, включает в себя две концевые части, имеющие приблизительно L-образную
форму, соединенные между собой соединительной втулкой, при этом одна ветвь каждого L-образного конца
входит в один конец втулки телескопическим образом, так что длина бордюра, а именно расстояние между
выступающими свободными ветвями L-образных концов в собранном виде, может регулироваться в
соответствии с размерами каминов.
В такой конструкции на верхней поверхности каждого L-образного торца может быть предусмотрена пластина
из синтетической смолы, или же могут быть предусмотрены две пластины, по одной на верхней поверхности
каждой ветви, при этом место соединения соответствующим образом маскируется, как описано выше.
На верхней поверхности соединительной втулки может быть предусмотрена дополнительная пластина,
которая может иметь открытую коробчатую форму с верхней и внешней сторонами из дерева, а также
внутренней и нижней сторонами из листового металла или дерева по желанию.
Дополнительные пластины из синтетической смолы могут быть предусмотрены на внешней вертикальной
стороне соединительной втулки и на внешних вертикальных сторонах элементов L-образной формы, или же
полировка или отделка этих вертикальных сторон может быть выполнена с помощью соответствующих
полированных или облицованных шпоном элементов основания. Бордюр может быть украшен любым
удобным способом с помощью декоративных планок, и при желании на нижней стороне основания могут быть
предусмотрены металлические пластины и опоры.
Пластины из синтетической смолы могут быть относительно тонкими, примерно от одной шестнадцатой до
одной восьмой дюйма, и могут быть закреплены с основной стороны путем приклеивания к основанию, чтобы
избежать ненужного сверления или операций с синтетической смолой, которая относительно прочна и
устойчива к таким операциям.
Однако при желании края пластин могут быть закрыты с помощью деревянных или других подходящих
планок, а при необходимости края листового металла, расположенные на вертикальных внутренних сторонах
основания, могут быть загнуты за край пластин из синтетической смолы.
Кроме того, на выступающем конце каждого бокового откоса бордюра может быть предусмотрена полоса или
угловой профиль 85, причем эта полоса или часть углового профиля простирается над задним краем
пластины из синтетической смолы и охватывает его в точке 90, в которой пластина может отсоединиться во
время эксплуатации.
Пластины из синтетической смолы могут быть изготовлены таким образом, чтобы имитировать любую
желаемую форму древесины, что в настоящее время хорошо известно 95, и путем соответствующего
смешивания или приготовления можно с большой точностью имитировать грецкий орех, дуб или другие
породы древесины, из которых изготавливаются такие изделия.
Элементы из синтетической смолы скорее улучшают, чем ухудшают внешний вид бордюра, поскольку можно
добиться высокой степени полировки, и на практике бордюр, построенный в соответствии с настоящим
изобретением, гораздо менее подвержен необратимым повреждениям от тепла или царапин, поскольку
пластины из синтетической смолы чрезвычайно прочны и устойчивы к ударам или царапинам от острых
предметов, в то время как воздействие тепла или горячих предметов, помещенных на них, значительно
меньше, чем в случае с деревом, и пластины из синтетической смолы будут противостоять необратимым
повреждениям в гораздо большей степени, чем дерево при обычном использовании, особенно если
последнее 115 имеет высокую степень полировки.
Кроме того, при желании пластины могут быть заменены и отсоединены при сильном повреждении, что
позволяет восстановить первоначальный вид даже после значительного использования или повреждения.
Датировано 20 января 1933 года.
FORRESTER, KETLEY & Co, Chartered Patent Agents, C Central House, 75, Ne W-Street, Birmingham 2, and,
Jessel Chambers, 88190, Ch 6 ncery Lane, London, W C 2.
l 410,917 410,917 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение бордюров или крыльев.
Я, GB Oi RG: Альфред Холл, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 187, Тейм-роуд,
Уиттон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бордюрам или защитным ограждениям для бытового использования у
каминов или очагов.
Обычно такие бордюры или отбойники изготавливают из дерева, соответствующим образом обработанного
или отполированного с верхней и внешней сторон i 5 передней части или частей и боковых рычагов, и в
процессе эксплуатации такая отделка или полировка имеет ограниченный срок службы и вскоре
повреждается или разрушается из-за воздействия высокой температуры или царапин.
При повреждении полировки или покрытия внешний вид бордюра или крыла, как предмета мебели,
значительно ухудшается, и целью настоящего изобретения является создание более долговечного покрытия
или полировки, которые будут гораздо менее подвержены повреждениям от воздействия тепла или царапин,
чем конструкции, предложенные до настоящего времени.
Согласно одному из аспектов данного изобретения, я предлагаю бордюр или отбойник, имеющее открытую
поверхность или одну или несколько своих открытых поверхностей, частично или полностью выполненных из
синтетической смолы.
Согласно еще одному аспекту данного изобретения, бордюр или крыло включает в себя одну или несколько
пластин или элементов из синтетической смолы, составляющих частично или полностью открытую
поверхность бордюра или крыла.
Пластины или элементы могут быть вырезаны из предварительно сформированного или подготовленного
листа или могут быть отформованы до желаемой формы.
Согласно еще одному аспекту данного изобретения, бордюр или ограждение включает в себя опорную часть
или элемент и одну или несколько пластин или элементов из синтетической смолы, закрепленных на
указанном основании, которые образуют частично или полностью открытую поверхность или поверхности
бордюра, причем указанные пластины или элементы имеют полированную или обработанную поверхность,
соответствующую обычному полированному виду материала, из которого предполагается построить бордюр.
На верхней поверхности основания может быть предусмотрена пластина или элемент, образующий обычную
верхнюю полированную поверхность бордюра, а дополнительные листы или элементы могут быть
предусмотрены на практически вертикальных внешних боковых стенках передней части и боковых выступах.
60 Пластины или элементы могут быть закреплены на месте путем приклеивания к основанию и/или с
помощью зажимов или крепежных элементов из металла, которые могут являться частью декоративного
оформления бордюра. 65 Изобретение может быть применено к бордюру, изготовленному в соответствии с
предыдущей спецификацией № 170452, в котором передняя или более длинная сторона бордюра имеет
телескопическую форму, позволяющую регулировать его для различных размеров каминов.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид, показывающий бордюр или ограждение, изготовленное в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 рисунка 1, рисунок 3 представляет собой разрез по линии
3-3 рисунка 1, рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 рисунка 1, рисунок 5 представляет собой
перспективный вид, показывающий незначительные изменения.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент строки 6-6 рисунка 5.
В конструкции, показанной на рисунках 1–3, настоящее изобретение применяется к бордюру согласно
предыдущей спецификации № 170452, в которой передняя или самая длинная сторона бордюра имеет
телескопическую форму, позволяющую регулировать его для каминов различных размеров.
В данной конструкции бордюр включает две концевые части 11, имеющие приблизительно L-образную форму,
одна из которых входит в один конец соединительной втулки 12, причем это соединение является
телескопическим, что позволяет регулировать длину передней стороны бордюра, и такая регулировка
ограничивается с помощью упоров, как описано в вышеупомянутой спецификации.
Свободная часть каждого L-образного конца выступает под прямым углом вперед, образуя боковую часть
бордюра.
В данной конструкции каждая торцевая часть H O включает в себя основание 13 из дерева, выполненное из
соответствующего количества частей, скрепленных вместе, как это обычно делается в бордюрах такого типа,
и к верхней поверхности этого основания прикреплена пластина 14 из синтетической смолы, подготовленная
для имитации полированной поверхности материала, из которого предполагается изготовить готовый бордюр.
В данной конструкции практически вертикальная открытая поверхность на передних и боковых выступах
бордюра выполнена из полированной древесины основания 13, а открытая поверхность в верхней части
передних и боковых выступов — из пластин 14, и отделана таким образом, чтобы максимально
соответствовать открытой полированной поверхности основания 13.
Дополнительная пластина 15 из синтетической смолы крепится к верхней поверхности втулки 12, при этом
передняя поверхность этой втулки полируется так же, как и вертикальная поверхность концевых участков.
На внутренней вертикальной поверхности L-образных торцов предусмотрена обычная защита из листового
металла 16, концы которого загнуты вокруг выступающего конца каждого бокового рычага, как показано на
рисунке 4, и металл закреплен с помощью гвоздей, вбитых в фундамент.
Для улучшения защитных свойств и обеспечения необходимой теплоизоляции на внутренней стороне
металлического элемента 16 предусмотрена облицовка 17 из теплоизоляционного материала, которая
удерживается на месте путем загибания краев металлического элемента, как показано на рисунке 18.
Пластины из синтетической смолы могут крепиться к фундаменту с помощью направляющих, а на
выступающем конце каждого бокового рычага предусмотрен защитный кронштейн 19 для надежного зажима
пластины к фундаменту, в то время как вдоль внутреннего края пластины 15 на втулке 12 предусмотрена
окантовка 20 из углового профиля 35 для удержания этой пластины в нужном положении и предотвращения
отслаивания под воздействием тепла.
Пластина 14 для L-образных торцов может быть выполнена из цельного куска, или же вдоль каждой части
каждого торца 11 на его верхней поверхности может проходить полоса, причем эти две полосы прилегают
друг к другу в месте соединения частей, а именно в углу бордюра, и в таких конструкциях металлические
пластины 21, являющиеся частью декоративного оформления бордюра, могут дополнительно маскировать
место соединения двух полос.
Пластины из синтетической смолы могут быть вырезаны из предварительно сформированных или
подготовленных листов, или же могут быть отлиты целиком для придания формы готовому бордюру.
В модификации, показанной на рисунках 5 и 6, бордюр имеет аналогичную конструкцию, но пластины из
синтетической смолы предусмотрены как на верхней, так и на практически вертикальных открытых
поверхностях L-образных торцов и соединительной втулки, так что вопрос о совпадении отделки пластин из
синтетической смолы и полированной отделки не возникает, в отличие от деревянного основания, как в ранее
описанной конструкции.
В данной модификации на верхней поверхности фундамента 23 расположены пластины 22, а на достаточно
вертикальных поверхностях — дополнительные пластины 24, которые удерживаются на месте с помощью
Соседние файлы в папке патенты