Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11371
.pdf
В предпочтительном варианте осуществления изобретения диафрагменный узел выполнен из цельного
металлического куска для 85.
Например, тонкий лист алюминия, алюминиевого сплава или другого подходящего металла можно
спрессовать или иным способом обработать, придав ему желаемую форму.
Согласно еще одной особенности изобретения 9 Q, кольцевой фланец диафрагменного узла имеет связанные
с ним средства, предназначенные для взаимодействия с углублением или другой подходящей частью,
предусмотренной в корпусе прибора 95 или на нем, так что диафрагменный узел может быть правильно
расположен относительно взаимодействующих частей прибора, и, в частности, что речевая катушка может
быть точно центрирована относительно магнитного зазора прибора.
Следует отметить, что при таких конструкциях противоположные концы цилиндрической части должны
выступать за противоположные концы магнитного зазора 105 прибора, чтобы собственно диафрагменная
часть и несущий фланец не задевали полюсные наконечники, между которыми образован указанный
магнитный зазор. В результате и вследствие того, что желательно, чтобы собственно диафрагменная часть
располагалась вблизи внешнего конца магнитного зазора и, следовательно, снаружи системы полевых
магнитов прибора 115, возникает необходимость поддерживать несущий фланец внутри магнитной системы,
и в этом отношении удобно использовать для этой цели пластину из магнитного материала, которая образует
один из полюсов магнитного зазора 120, и это предпочтительно, а в некоторых случаях даже необходимо; что
эта пластина выполнена съемной и не отсоединяется от основного корпуса магнитной системы. В случаях,
когда магнитная система 125 является так называемой активной или электромагнитной, снятие и
последующая замена указанной полюсной пластины никоим образом не влияет на эффективность системы,
но в случаях, когда магнитная система 15 С
410,960 имеют такой диаметр, что их периферия соответствует периферии несущего фланца 3. Для обоих
колец и фланца 3 предусмотрены расположенные на некотором расстоянии друг от друга отверстия 7,
которые служат для крепления диафрагменного узла к звуковоспроизводящему инструменту способом,
который будет описан ниже.
Представленный на фиг. 2 прилагаемых чертежей вариант осуществления изобретения в целом аналогичен
описанному выше со ссылкой на фиг. 1, за исключением того, что собственно диафрагменная часть
выполнена с вогнутой частью 8.
Если магнитная система состоит из постоянного магнита или магнитов, то удаление и последующая замена
указанной полюсной пластины значительно уменьшают остаточную намагниченность магнита или магнитов, в
результате чего эффективность, особенно чувствительность, прибора также значительно снижается. Поэтому
в случаях, когда используется система постоянного магнитного поля, предпочтительно использовать
средства, позволяющие повторно активировать систему в любое время, когда полюсная пластина находится в
нужном положении. Такие средства могут удобно включать сравнительно небольшое количество витков
проводящего провода большого сечения, соединенного с соответствующими клеммами, расположенными
снаружи прибора, и к которому может подаваться электрический ток сравнительно большой силы тока.
Очевидно, что возможно множество конструктивных вариантов осуществления изобретения, но для того,
чтобы их особенности были легко понятны, некоторые предпочтительные варианты осуществления
изобретения будут описаны более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Фиг. 1 показывает
перспективный поперечный разрез диафрагменного узла в соответствии с предпочтительным вариантом
осуществления изобретения.
На фиг. 2 показан перспективный поперечный разрез диафрагменного узла в соответствии с
модифицированным вариантом осуществления изобретения.
На фиг. 3 показан комплектный звуковоспроизводящий блок, включающий в себя диафрагменный узел в
соответствии с изобретением.
На фиг. 1 показана конструкция диафрагменного узла, состоящая из куполообразной части диафрагмы 1,
короткой выступающей части 2, отходящей от периферии купола, и кольцевого несущего фланца 3,
выступающего наружу от конца цилиндрической части. Все эти части изготовлены из одного тонкого листа
легкого металла, например, алюминия или алюминиевого сплава, методом прессования.
На цилиндрическую часть 2 намотана так называемая подвижная катушка или речевая катушка, обозначенная
цифрой 4, причем в некоторых случаях, при желании, эта катушка также намотана на внутреннюю
поверхность цилиндрической части 2.
К несущему фланцу 3 прикреплены с помощью подходящего клея кольцевые элементы 6, при этом кольцо 5
расположено на верхней поверхности фланца 3, а кольцо 6 — на нижней поверхности указанного фланца.
Кольцевые элементы 5 и 6 изготовлены из картона желаемой толщины. Легко заметить, что в обоих
вышеописанных вариантах осуществления изобретения оба конца цилиндрической части, на которую
намотана речевая катушка 85, защищены от боковой деформации куполообразной формой на одном конце и
несущим фланцем на другом конце. Такие конструкции позволяют осуществлять значительное осевое
перемещение собственно диафрагменной части 90 без деформации цилиндрической части и связанной с ней
подвижной или речевой катушки, при этом указанная цилиндрическая часть и речевая катушка остаются
истинно концентричными с магнитным зазором 95 прибора.
Обращаясь теперь к фиг. 3 прилагаемых чертежей, магнитная система в данном конкретном варианте
исполнения имеет так называемую «чашеобразную» или «горшечную» форму и состоит из основания 12,
цилиндрической боковой стенки 13 и расположенного по центру полого полюсного наконечника 14,
выступающего из основания 12.
Следует понимать, что для того, чтобы в полной мере использовать преимущества утвержденной формы
диафрагменного узла в соответствии с основным принципом изобретения, необходимо, чтобы магнитный
поток в зазоре прибора был сильно сконцентрирован. Для достижения этого выступающий полюсный
наконечник 14 имеет особую конструкцию. Во-первых, этот полюсный наконечник сделан полым, и, как
следствие, магнитный поток концентрируется внутри стенок цилиндра.
Далее, ближе к внешнему концу полюсного наконечника, указанная стенка уменьшается в толщине, что
достигается за счет уменьшения внешнего диаметра цилиндра, как показано на рисунке 15, в то время как
диаметр внутренней стенки цилиндра несколько увеличивается. От этой уменьшенной толщины стенки
цилиндра простирается фактическая внутренняя полюсная поверхность 16 магнитного зазора, диаметр
которой немного больше диаметра внешней стенки указанной уменьшенной части цилиндра.
Внешняя полюсная поверхность 17 магнитного зазора прибора образована поверхностной стенкой апертуры,
сформированной в j.
Пластина 18, предназначенная для закрытия горловины чашеобразной конструкции, называется опорной
пластиной и крепится к чашеобразной конструкции с помощью винтов 19, которые входят в зацепление с
соответствующими резьбовыми отверстиями, образованными в заглушках 20, установленных на стенке 13
чашеобразной конструкции.
Следует помнить, что как чашеобразная конструкция, так и выступающий полюсный наконечник и полюсная
пластина должны быть изготовлены из магнитного материала, и предпочтительно, чтобы чашеобразная
конструкция и выступающий полюсный наконечник были выполнены из магнитного материала.
Полюсный наконечник может быть изготовлен из цельного куска металла, но это не всегда необходимо,
поскольку чашеобразная часть и полюсный наконечник могут быть изготовлены отдельно и из одного или
разных металлов. Полюсная пластина 18, при желании, может быть изготовлена из того же металла, что и
чашеобразная часть, или, при желании, из другого металла.
Внутреннее пространство этой магнитной системы между центральным полюсным наконечником 14 и стенкой
13 чашеобразной конструкции предназначено для размещения питающей катушки 21 любой желаемой
характеристики, концы которой соединены с расположенными поочередно клеммами (не показаны) -30 для
удобного подключения к источнику электрического тока.
Диафрагменный узел, используемый с данным инструментом, идентичен описанному ранее со ссылкой на
рис.
1
на чертежах и включает в себя, по существу, собственно диафрагменную часть 1, клиндерообразную часть 2 и
несущую фланцевую часть 3, а также кольцевые элементы 5 и 6, закрепленные на несущей фланцевой части
Ao 3.
Этот диафрагменный узел устанавливается в приборе путем первоначального крепления фланца 3 вместе с
кольцевыми элементами 5 и 6 к внутренней поверхности полюсной пластины 18 с помощью винтов 22,
которые проходят через отверстия 7, при этом следует отметить, что кольцевые элементы 5 и 6 входят в
углубление полюсной пластины, обеспечивая таким образом концентричность диафрагменного узла с
полюсной поверхностью 17. Затем полюсная пластина 18 крепится с помощью винтов 19 к стенке 13
магнитной системы. В этом положении речевая катушка расположена концентрично в зазоре между
полюсными поверхностями 16 и 17. Следует отметить, что при таком способе установки диафрагменного узла
его куполообразная часть 1 выступает наружу за пределы магнитной системы и располагается в соответствии
с центральным полюсом 14.
Для облегчения быстрого соединения акустического рупора с инструментом предусмотрена горловина 23,
которая съемно прикреплена к внешней поверхности полюсной пластины 18 и удерживается в этом
положении гайками 24, которые входят в зацепление с выступающими концами винтов 22, указанных выше.
Эта горловина имеет подходящий внутренний контур для взаимодействия с куполообразной частью 1
диафрагмы и имеет снаружи резьбу 25, которая предназначена для зацепления с соответствующей резьбой
на конце акустического рупора. Для облегчения правильного позиционирования горловины 23 относительно
магнитного зазора и собственно диафрагмы инструмента полюсная пластина 18 снабжена концентрической
канавкой 26, предназначенной для размещения концентрического выступа, образованного на поверхности
горловины 23, как это будет легко видно при обращении к чертежам.
Помимо того, что описанная здесь система магнитов 85, обладающая высокой эффективностью при
использовании с катушкой возбуждения, как показано на рисунке 21, было обнаружено, что данная
конструкция также высокоэффективна в качестве постоянного магнита. Однако, как уже упоминалось ранее, в
системах с постоянными магнитами удаление и последующая замена полюсной пластины значительно
уменьшают остаточный магнетизм 95 магнита, поэтому в таком случае предлагается разместить внутри
системы магнитов между центральным полюсным наконечником и стенкой 13 катушку, состоящую из
нескольких витков толстого проводника 100, которая рассчитана на передачу сравнительно большого тока,
например, около 20 ампер. При таком расположении легко повторно намагничивать систему магнитов по
желанию, просто подключив катушку к соответствующему источнику электрического тока. Следует отметить,
что нет необходимости продолжать процесс намагничивания в течение длительного времени, на самом деле
было обнаружено, что простой «вспышка» 110 ингов с помощью сильного тока достаточно для создания
эффективного постоянного магнита Лилли.
Ввиду того, что центральный полюсный наконечник 14 магнитной системы полый, предпочтительно закрыть
отверстие этого наконечника с помощью немагнитного стержня 27, который вдавливается таким образом,
чтобы плотно прилегать к стенке конического отверстия.
Звуковоспроизводящие устройства, сконструированные, как описано здесь, оказались высокоэффективными,
чрезвычайно прочными и безотказными, и поэтому особенно подходят для использования в качестве
звуковоспроизводящих устройств в связи со звукозаписями так называемых звуковых фильмов, в которых
устройство воспроизведения звука подвергается почти постоянному и интенсивному использованию.
Следует, однако, отметить, что если диафрагменный узел каким-либо образом поврежден, например, в
результате выгорания, распространяющегося от периферии указанной части речевой катушки, такой узел
может быть легко снят с прибора, на котором установлена подвижная или речевая катушка, и новый узел,
установленный в положении II, имеет кольцевой несущий фланец, простирающийся от этого конца указанного
цилиндра 70, что позволяет без труда добиться истинного центрирования речевой катушки этой новой
подобной части, которая удалена от диафрагмы в магнитном зазоре в части диафрагмы.
Инструмент 3. Устройство электродинамического типа. Легко понять, что для преобразования электрических
колебаний 1.0 или пульсаций и звуковых волн, имеющее 75, в частности, диафрагменный узел, включающий в
себя инструмент воспроизведения звука, связанный с собственно диафрагменной частью, цилиндрической
частью инструмента, простирающейся от периферии указанной собственно диафрагменной части, и в
последнем случае на ней может быть размещена либо подвижная, либо речевая катушка, 80 собственно
диафрагменная часть, а также кольцевой несущий фланец для приема звуковых волн, то есть
простирающийся от этого конца указанного цилиндра.
Звуковые волны могут поступать через диафрагменную часть, расположенную вдали от передней или
горловой части устройства, собственно диафрагменную часть и средства, расположенные сзади устройства,
то есть через отверстие, проходящее через фланец, связанное с указанным кольцевым несущим элементом
85, предназначенное для взаимодействия с центральным полюсным наконечником 14, или через углубление
или другую подходящую часть, предусмотренную спереди и сзади устройства. Разумеется, следует понимать,
что в случаях, указанных выше, звуковые волны могут поступать через диафрагменную часть, расположенную
в корпусе инструмента или на нем.
где должны передаваться звуковые волны 4 Устройство согласно любому из предыдущих пунктов, в котором
центральный полюсный наконечник 14 не будет иметь дифференциального несущего фланца диафрагменной
пробки, такого как 27, установленного на нем, монтируется на внутренней поверхности полюсной пластины
магнита или рядом с ней. В некоторых случаях может оказаться целесообразным усилить систему несущего
фланца устройства 95 и/или собственно диафрагменную часть путем 5 Устройство согласно любому из
предыдущих пунктов, в котором диафрагма имеет куполообразную форму.
надлежащее или альтернативное укрепление 6. Устройство согласно п. 5, в котором эти части могут быть
получены с помощью специалиста, в верхней части купола образовано в виде перфорированных выступов
или с вогнутостью.
Устройство согласно п. 3, в котором изобретение не ограничивается указанными способами, связанными с
формами или деталями конструкции, может быть изменено в соответствии с конкретными случаями,
попадающими в область действия и адаптированными для взаимодействия с углублением или его
эквивалентом, сформированным на внутренней поверхности полюсной пластины магнитной системы, как
описано в настоящем документе.
и каким образом это делается. 8. Устройство согласно любому из 110 пунктов, мы заявляем, что то, что мы
представляем в предыдущих пунктах, где пункт о магните относится к системе постоянного магнита, 1.
Устройство электродинамического типа, характеризующееся наличием постоянно подключенной катушки
больших или тонких проводящих проводников, благодаря чему система может быть намагничена и/или
повторно намагничена в любое желаемое время, по существу как устройство постоянного магнита, в котором
система может быть намагничена и/или повторно намагничена в любой желаемый момент времени. 1.
Устройство электродинамического типа, характеризующееся наличием катушки больших или тонких
пульсаций и звуковых волн, имеющей в любой желаемый момент времени, в основном как устройство, в
котором система может быть намагничена и/или повторно намагничена. 115.
указанная собственно диафрагменная часть и 9 Устройство согласно любому из пунктов, на котором
находится подвижная или речевая катушка, в котором установлен магнит 120 и кольцевая несущая система
включает в себя базовую часть, фланец, выступающий из этого конца боковой стенки и расположенную по
центру указанную цилиндрическую часть, которая представляет собой удаленный вертикальный полый
полюсный наконечник, который от собственно диафрагменной части выступает из основания вместе с 2
Устройством электродинамического типа со съемной полюсной пластиной, магнитный зазор 125 для
преобразования электрических колебаний или пульсаций устройства между звуковыми волнами, имеющий
наружную поверхность одного конца вертикальной диафрагменной сборки, образованную из одного
полюсного наконечника, и поверхность концентрической металлической детали и включающий
диафрагменное отверстие, предусмотренное в собственно съемной полюсной части, цилиндрическую часть
пластины 13 C 410,960 Диафрагменная сборка для устройств электродинамического типа для преобразования
электрических колебаний или пульсаций и звуковых волн, сконструированная, расположенная f 5 и
приспособлены для работы в основном так, как описано здесь, или в основном так, как описано здесь со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
11 Устройства электродинамического типа для преобразования электрических колебаний или пульсаций в
звуковые волны, сконструированные, расположенные и приспособленные для работы в основном так, как
описано здесь, или в основном так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 8 декабря 193 г.
BROWNE & Co, агенты заявителей, 9, Warwick Court, Grays's Inn, Лондон, W.(C 1.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410961A
[]
/:v r
-t 1 I СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ;' Дата подачи заявки: 13 апреля 1933 г. № 110 07513 j.
Фотография слева: 19 июля 1933 года.
Полная регистрация: 31 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410,961 Усовершенствования, касающиеся подшипников шпинделя.
Мы, компания THE CHURCHILL M Ac OIBN TOOL COMPANY LIMITED, британская компания из Бродхита,
недалеко от Манчестера, и компания HAR Pi Y HALES ASBRIDGE, британский производитель из Клермонта,
Уошвей-роуд, Эштон-он-Мерси, Чешир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующее
описание: Данное изобретение относится к подшипникам шпинделя регулируемого типа, используемым в
станках, где необходимо поддерживать плотную посадку.
Целью нашего настоящего изобретения является создание средств, позволяющих автоматически
поддерживать правильную регулировку подшипника в рабочем состоянии в любое время, независимо от
колебаний температуры или других условий, которые обычно могут влиять на регулировку в рабочем
состоянии.
Ранее регулировка подшипников осуществлялась вручную или автоматически механическим способом.
Недостатком автоматических механических устройств, как правило, является то, что они создают нагрузку на
подшипник в условиях работы, отличающихся от условий, существующих при запуске и при холодном
смазочном материале.
Наше изобретение включает в себя обеспечение БО средствами для гидравлической нагрузки подшипника
жидкостью под относительно постоянным давлением, заранее определенным в соответствии с желаемыми
условиями работы.
Наше изобретение дополнительно включает в себя обеспечение, в сочетании с гидравлическим нагрузочным
устройством, средств, которые, если шпиндель стремится подняться или сместиться со своего опорного
подшипника, будут противодействовать этому стремлению посредством гидравлической блокировки,
независимой от давления гидравлической нагрузочной жидкости.
Наше изобретение дополнительно включает в себя наличие одного или нескольких поршней для нагружения
подшипника шпинделя, со средствами подачи гидравлической жидкости под заданным давлением в цилиндр
или цилиндры, содержащие такие поршни, через обратный клапан, так что любое стремление поршня
вытолкнуть жидкость из цилиндра из-за подъема или смещения шпинделя из подшипника будет
компенсироваться жидкостью, удерживаемой в цилиндре или цилиндрах.
Наше изобретение дополнительно включает в себя устройство, в котором насос смазки 55, через который
смазка подается к подшипникам, подает масло под давлением в цилиндр или цилиндры со стороны насоса
предохранительного клапана, а также масло для смазки со стороны подачи 60 такого клапана, при
необходимости мимо смотрового устройства или устройств, указывающих на работоспособность системы.
Наше изобретение также включает в себя приспособление для восприятия концевой нагрузки 6i на шпиндель.
В одном из удобных вариантов применения нашего изобретения к горизонтальному шпинделю мы формируем
цилиндр в верхней части корпуса или крышки подшипника и размещаем внутри него поршень под углом 70
градусов, который предназначен для приложения нагрузки к регулируемому элементу подшипника.
Масло подается в цилиндр под давлением через обратный клапан. Масло подается насосом, который может
быть шестеренчатого типа и имеет предохранительный клапан в системе подачи, чтобы гарантировать, что
давление масла не превышает заданного максимального значения. Масло, проходящее через
предохранительный клапан, используется для смазки подшипников и может подаваться через смотровые
индикаторы, показывающие, что система работает.
Благодаря нашим усовершенствованиям, давление на подшипник остается постоянным при любых условиях и
не зависит от температуры или других факторов. Такое давление может быть сведено к минимальному
постоянному значению при эффективных условиях работы. Если шпиндель стремится переместить поршень в
цилиндре, обратный клапан задерживает масло в цилиндре, поэтому сопротивление несжимаемой жидкости
препятствует такому движению. Когда насос перестает работать и шпиндель останавливается, давление
сбрасывается, так что при запуске практически отсутствует нагрузка на подшипник со стороны жидкости до
тех пор, пока смазка не достигнет подшипника. Это очень желательная особенность.
Фактическая нагрузка на регулируемый элемент подшипника может осуществляться посредством прямого
соединения поршня и опорной пластины на шпинделе; или поршень может иметь часть, образующую опорную
пластину; или поршень может оказывать клиновое воздействие на опорные пластины подшипника. В
некоторых случаях поршень может иметь одну точку соединения с опорной пластиной, а в других — две точки,
в которых прикладывается давление, но мы не ограничиваемся подробностями способов приложения
давления от гидравлического поршня к шпинделю.
Мы также не ограничиваемся каким-либо конкретным количеством или расположением поршней относительно
башмака.
В некоторых случаях вместо использования обычного насоса для смазки в качестве источника масла под
давлением, мы можем использовать резервуар, в котором, при желании, на поверхности масла установлен
подпружиненный или иной поршень. Один резервуар может обеспечивать несколько подшипников рабочей
жидкостью под давлением. Цилиндры с поршнями, нагружающими подшипники, имеют обратный клапан на
каждом подающем патрубке, как указано выше.
Наше усовершенствование может быть применено к упорным подшипникам, препятствующим продольному
перемещению шпинделя, поршню, обеспечивающему необходимую нагрузку на шпиндель, и обратному
клапану, обеспечивающему гидравлическую блокировку для предотвращения продольного перемещения,
превышающего давление жидкости.
Наша технология rtmprovenment может применяться как к горизонтальным, так и к вертикальным шпинделям.
Для выпуска воздуха из поршневых цилиндров предусмотрены соответствующие средства вентиляции,
позволяющие ему выходить наружу, когда масло подается смазочным насосом. В таких случаях цилиндры
могут опустеть от масла и заполниться воздухом, когда вал и насос остановятся.
Датировано 11 апреля 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подшипников шпинделя.
Мы, компания Ti E CHURCHILL MACHINE TOOL COMPANY LIMITED, британская компания из Бродхита,
недалеко от Манчестера, и Гарри Хейлз Эс Бридж, подданный Великобритании, из Клермонта, Уошвей-роуд,
Эштон-он-Мерси, Чешир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шпиндельным подшипникам регулируемого типа, используемым в станках,
где крайне важно поддерживать плотную посадку при вращении.
Целью нашего настоящего изобретения является создание средств, позволяющих автоматически
поддерживать правильную регулировку хода подшипника в любое время независимо от колебаний
температуры или других условий, которые обычно могут влиять на регулировку хода.
До настоящего времени регулировка подшипников осуществлялась вручную или автоматически механическим
способом. Автоматические механические устройства, как правило, имеют тот недостаток, что они нагружают
подшипник в условиях работы, отличающихся от условий, существующих при запуске и при холодном
состоянии смазки. Также было предложено нагружать подшипники гидравлически с помощью гидравлического
демпфирующего устройства.
Наше изобретение включает в себя нагружение регулируемого элемента каждого подшипника
гидравлическим давлением, получаемым через обратный клапан от насоса, имеющего предохранительный
клапан в своей системе подачи, для ограничения нагрузки T, приложенной к подшипнику, до минимально
необходимого уровня для эффективной работы, при этом обратный клапан задерживает жидкость таким
образом, чтобы она образовывала неподвижный упор, сопротивляющийся любой попытке подшипника
преодолеть гидравлическое давление.
Наше изобретение дополнительно включает в себя наличие одного или нескольких поршней для приложения
нагрузки 80 к подшипнику шпинделя, со средствами подачи гидравлической жидкости под давлением в
цилиндр или цилиндры, содержащие такие поршни, через обратный клапан, так что любое стремление
поршня вытолкнуть жидкость 85 из цилиндра, вызванное подъемом или перемещением шпинделя из
подшипника, будет компенсироваться жидкостью, удерживаемой в цилиндре или цилиндрах.
Наше изобретение дополнительно включает в себя устройство 90, в котором насос для смазки, подающий
смазку к подшипникам, подает масло под давлением в цилиндр или цилиндры со стороны насоса
предохранительного клапана, а масло 9 для смазки поступает со стороны подачи такого клапана мимо, при
необходимости, смотрового устройства или устройств, указывающих на работоспособность системы.
Наше изобретение также включает в себя модификацию нашего изобретения, позволяющую устанавливать
конец заготовки непосредственно на шпиндель.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей на рисунке 1 представлен продольный разрез вращающегося
вала 105, подшипники которого нагружены в одной удобной форме в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез A B на рисунке 1, иллюстрирующий верхнюю часть
слухового аппарата 110.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены детальные разрезы клапанов и заглушки воздухоотводчика, показанных на
рисунке 1.
В представленном примере применения нашего изобретения № 115 к горизонтальному валу a, несущему
шлифовальный круг a', мы формируем цилиндры b в верхней части корпуса подшипника c и устанавливаем
поршень d в каждом цилиндре, причем каждый поршень предназначен для нагрузки регулируемого элемента
e подшипника через подушку или блок f, который устанавливается в цилиндр и крепится к e таким образом,
чтобы он образовывал направляющую для последнего, удерживая его в правильном положении относительно
вала a. Масло подается в общий коллектор g нескольких цилиндров b мимо обратного клапана h (см. рис. 3).
Масло подается насосом i, который может быть шестеренчатого типа и имеет предохранительный клапан j
(см. рис. 3), который может регулироваться в системе подачи, чтобы гарантировать, что давление масла не
превышает заданного максимального значения. Масло, проходящее через предохранительный клапан,
используется для смазки подшипников и подается через смотровые окна k, указывающие на то, что система
работает.
Благодаря нашим усовершенствованиям, давление на подшипники вала a остается практически постоянным в
нормальных условиях эксплуатации и не зависит от температуры.
При наличии других соображений такое давление может быть сведено к минимуму, соответствующему
эффективным условиям работы, поскольку, если вал стремится подняться из нижнего подшипника и,
следовательно, перемещать поршни в цилиндрах, обратный клапан задерживает масло во всех цилиндрах, и,
таким образом, возникает сопротивление несжимаемой жидкости, предотвращающее такое подъемное
движение независимо от фактического давления жидкости. Когда насос перестает работать и вал
останавливается, давление утечки уменьшается, так что при запуске практически нет нагрузки на подшипник
до тех пор, пока смазка не достигнет подшипника. Это очень желательная особенность. Следует понимать,
что во время нормальной работы производительность насоса достаточна для поддержания давления на
подшипники, несмотря на небольшую утечку, неотделимую от конструкции, включающей поршни и подобные
движущиеся части.
Аналогичным образом, постепенная скорость утечки недостаточна для существенного создания
гидравлической блокировки, которая противодействует резкому перемещению шпинделя под действием
давления нагрузки.
Фактическая нагрузка на регулируемый элемент подшипника может осуществляться посредством прямого
соединения каждого поршня с таким регулируемым элементом; или же часть подшипникового элемента может
представлять собой поршень. Мы не ограничиваемся подробностями способов приложения давления от
гидравлического поршня к шпинделю, а также не ограничиваемся конкретным количеством или
расположением поршней относительно регулируемых элементов подшипника. В некоторых случаях мы
можем использовать один поршень для каждого элемента подшипника.
Наше усовершенствование может быть применено к упорным подшипникам для сопротивления осевому
перемещению шпинделя. На рисунке 1 поршень -iv нагружает упорный подшипник o, расположенный на конце
вала a, до желаемой степени. Обратный клапан p (см. рисунок 4) обеспечивает гидравлическую блокировку
75.
для сопротивления любым краевым перемещениям, которые преодолевают давление жидкости.
Наше усовершенствование может быть применено как к горизонтальным, так и к вертикальным шпинделям.
Затянув дренажные винты, детальная конструкция которых показана на разрезе (рис. 5), можно выпустить
любой воздух, попавший в цилиндр, коллектор или пространство.
Было предложено предусмотреть автоматическую регулировку износа шатунных и других подшипниковых
латунных деталей, подверженных возвратно-поступательному движению, путем установки гидравлического
поршня, воздействующего на автоматически регулируемую деталь, при этом цилиндр поршня получает масло
через обратный клапан из емкости, установленной на шатуне и имеющей внутри подпружиненный поршень.
Теперь, подробно описав и 95.
Определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410962A
[]
PATE E a YCM
Дата проведения конвенции (США): 22 июля 1932 года.
410,962 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1933 г. № 11969/33.
Окончательная версия принята к публикации: 31 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся контейнеров для газа в сжиженном или газообразном состоянии.
Мы, компания Li Ni E AIR PRO Du CTS, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, Ист 42-я улица, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, (правопреемники Дарвина Эдвардса, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 55,
Пайнбрук Драйв, Ларчморт, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение Тима относится к контейнерам для транспортировки и хранения сжиженных газов, и в частности
к контейнерам, которые удерживают газ под давлением и не имеют термической изоляции внешних стенок от
нормальной температуры окружающей среды.
Целью изобретения является создание усовершенствованных контейнеров указанного типа, которые легко
изготавливаются и легко приспосабливаются для приема и испарения сжиженного газа, а также для
удержания его при заданном давлении.
Еще одна цель — предложить контейнер высокого давления для сжиженных газов, имеющий внутренний
резервуар или «корзину» для сжиженного газа, конструкция которого позволяет легко устанавливать, снимать
или ремонтировать его.
Другие цели изобретения частично очевидны, а частично изложены далее.
Согласно изобретению, контейнер для газа в сжиженном или газообразном состоянии включает
цилиндрическую оболочку с открытым концом, снабженную съемной крышкой, и открытый тонкий резервуар,
не прикрепленный к указанной крышке, размером и конструкцией, приспособленными для легкого впуска и
извлечения через открытый конец и для удержания газа в жидкой фазе, расположенный внутри оболочки, при
этом контейнер включает средства, связанные с внутренней стенкой оболочки, для съемного подвешивания
указанного резервуара к указанной стенке на некотором расстоянии от нее.
Ранее было предложено создать газовый контейнер, включающий внешний стальной цилиндр (L11J), внутри
которого находится внутренний тонкий сосуд, причем конструкция предусматривает следующее: 5 коническая
пробка с клапаном и резьбовым соединением на одном конце цилиндра отвинчивается, а затем снова
ввинчивается и permanently закрепляется на цилиндре после того, как сосуд 60 будет прикреплен к пробке. В
качестве альтернативы было предложено создать коническую винтовую пробку в утолщенном дне стального
цилиндра; эта пробка извлекается и снова ввинчивается для permanently 65 крепления к цилиндру после того,
как внутренний сосуд будет вставлен через дно.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет описано
более подробно со ссылкой на чертежи, иллюстрирующие, в качестве примера, несколько вариантов
осуществления изобретения, в которых: 7.
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез контейнера, изготовленного в соответствии с
изобретением; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез того же контейнера, выполненный по линии
2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез, показывающий другую форму
контейнера, изготовленного в соответствии с изобретением; Рисунок 4 представляет собой вид внутреннего
отсека контейнера, изображенного на Рисунке 3, после его складывания; Рисунок 5 представляет собой вид
верхней части внутреннего отсека в сложенном виде, как показано на Рисунке 4; Рисунок 6 представляет
собой вертикальный разрез, показывающий другую форму контейнера, изготовленного в соответствии с
изобретением; и Рисунок 7 представляет собой горизонтальный разрез контейнера, изображенного на
Рисунке 6, выполненный по линии 7-7 на Рисунке 6.
Обращаясь теперь к чертежам, и особенно к рисункам 1 и 2, показан контейнер, включающий наружный
трубчатый сосуд или оболочку 10, также изготовленную из металла и снабженную тонким металлическим
контейнером или корзиной 11, съемно установленным внутри и расположенным на некотором расстоянии от
внутренней поверхности оболочки. Оболочка 10 может быть удобно изготовлена из отрезка стандартной
бесшовной трубки соответствующего диаметра, длины и толщины стенки, причем длина предпочтительно
значительно превышает диаметр.
Торцы оболочки 10 предпочтительно уменьшены и снабжены горловинами 12, которые крепятся к
вывернутым наружу фланцам 13 посредством сварных швов, показанных на рис.
1
Соседние файлы в папке патенты