Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11371
.pdf
кислотой.
На чертежах трубопровод, включающий расходомер, через который подается масло, обозначен в целом
буквой А, а приводной двигатель или другой механизм для привода механизма подачи кислоты обозначен
буквой В. Сам механизм подачи кислоты обозначен буквой С, а смеситель, в который подаются масло и
кислота, — буквой D. В представленной конкретной системе смесь масла и шлама 110 подается в
параллельно соединенные центробежные сепараторы E. Расходомер 12 в маслопроводе А управляет
работой приводного двигателя B для обеспечения его работы, причем эта работа напрямую контролируется
объемом масла, протекающего по трубопроводу А, и, соответственно, обеспечивает пропорциональный поток
кислоты через рабочее колесо C. Очищаемое масло подается в трубопровод устройством, способным
подавать его под постоянным давлением, например, центробежным насосом 11. Масло, подаваемое по
трубопроводу 10, проходит в трубопровод 125 через дозирующее устройство 12. который содержит
подвижную часть или части, которые смещаются в определенном направлении и с определенной частотой,
произведение которых прямо пропорционально количеству масла, поступающего в систему. Таким образом,
обращаясь к рисункам 2 и 3, мы видим пару цилиндров 13 и 14 и пару цилиндров 15 и 16. Внутри цилиндров
13 и 14 находится двухголовочный поршень 17, включающий головку 19, взаимодействующую со стенками
цилиндра 13, и головку 20, взаимодействующую со стенками цилиндра 14; эти головки соединены между
собой соединительной частью 21 уменьшенного диаметра.
Аналогичный поршень работает внутри цилиндров 15 и 16. В общей стенке 23 между парами цилиндров
образовано отверстие 22, образующее таким образом пространство 24 внутри стенок устройства 12, в которое
жидкость подается по трубопроводу 10. В конструкции аппарата каждая частица жидкости, проходящая через
трубы 10 и 101, вызывает пропорциональное перемещение поршней внутри цилиндров. Для этого
используется соответствующий клапанный механизм для регулирования потока жидкости из пространства 24
между цилиндрами в цилиндры 13, 14, 15 и 16 и из этих цилиндров в канал 25, образованный в корпусе
цилиндра, из которого жидкость вытекает в отверстие в полом выступе 121, к которому крепится выпускная
труба 101 дозирующего устройства. Таким образом, в конструкции, показанной на рисунках 2 и 3, каналы 26 и
27, соответственно, ведут к цилиндрам. 1, 3 и 14 от портов 28 и 29 соответственно, а промежуточный порт 30
сообщается с выпускным каналом 25, проходящим через стенку корпуса цилиндра внутрь выступа 121,
который сообщается с выпускной трубой 101.
Аналогичным образом, каналы 34 и 36 ведут от портов 35 и 37 к цилиндрам 15 и 16 соответственно, а
аналогичное расположение портов 35, 37 и 38 регулирует поток жидкости из пространства 24 в цилиндры и из
цилиндров в канал 25, ведущий к выпускной трубе 101.
С портами 28, 29, 30 и 35, 37, 38 взаимодействуют идентичные клапанные устройства.
Каждое из этих устройств состоит из инновационного клапанного элемента, имеющего вогнутую нижнюю
поверхность, снабженную полостью 32, предназначенной для соединения двух портов.
Таким образом, клапанное устройство 31, изображенное на рисунке 3 (-55), соединяет порты 28 и 30, позволяя
сливать жидкость из цилиндра 13 во время его продувки путем перемещения поршня 20 влево, как показано
на этом рисунке, и соединяет порты 29 и 30 во время обратного перемещения этого поршня, позволяя
продувку цилиндра 14. Клапаны удерживаются в плотном контакте с поверхностями, на которых они покоятся,
за счет давления жидкости внутри пространства 24, и это давление может быть увеличено путем
перемещения клапанов вдоль пружинных полос 33, закрепленных внутри корпуса, причем каждая из них
проходит через прорезь в соответствующем клапане; 7 Эти полосы также ограничивают боковое
перемещение клапана и, таким образом, не только обеспечивают надежную фиксацию клапана, но и
выполняют дополнительную функцию направления его возвратно-поступательного движения. 75 Поршни
имеют подрезку на своих внутренних концах, образуя выступы, которые взаимодействуют с клапанными
устройствами, упираясь в их выступы, как показано на рисунке 3. Таким образом, каждый из поршней 80
приводит в действие клапан, контролируя подачу и отвод жидкости в соседний цилиндр и из него. Таким
образом, поршни 19 и 20 в нижней части рисунка 2 контролируют подачу и отвод жидкости в цилиндры 13 и 14
и из них, а поршни 19 и 20 в верхней части этого рисунка контролируют подачу и отвод жидкости в цилиндры
15 и 16 и из них соответственно.
При работе устройства вытеснения 90 12 жидкость подается по трубе в камеру 24. Предполагая, что детали
находятся в положении, показанном на рисунке 2, жидкость будет течь через порт 28 к цилиндру 13 и через
порты 95, 29 и 30 из противоположного цилиндра 14 в канал 25, ведущий к выпускному отверстию в выступе
12. На этом этапе порт 37, сообщающийся с цилиндром 16, также сообщается с пространством 24, позволяя
жидкости толкать поршень 18 влево до тех пор, пока поршень 19 не упрется в выступ на торце цилиндра.
Нижний поршень 19 останется в крайнем левом положении до тех пор, пока верхний цилиндр не упрется в
клапан 31, управляющий потоком жидкости в цилиндр, чтобы установить сообщение этого клапана с портами
37 и 38 и установить сообщение клапана 35 с жидкостью внутри пространства 24. Как только клапан,
управляющий потоком жидкости, Если нижний цилиндр 15 перемещен таким образом, жидкость попадет в
этот цилиндр и вытолкнет нижний поршень 19 вправо, при этом жидкость внутри цилиндра 16 будет
выталкиваться через канал 36 и отверстия 37 и 38 в выпускной канал 2.5 и трубу 10' под действием этого
движения.
Вскоре после того, как верхний поршень 19 совершил движение верхнего клапана, описанное выше, этот
поршень достигает конца своего хода и удерживается в правом конце своего хода до тех пор, пока нижний
поршень 19 не займет положение 125, когда он приблизится к правому концу своего хода, и таким образом не
переведет нижний клапан 31 в положение, в котором жидкость поступает в цилиндр 14 и выталкивается из
цилиндра 130 13 через клапаны 28 и 30 в канал 25, из которого жидкость выходит из дозирующего устройства.
Таким образом, видно, что каждый из поршней 19 и 20 попеременно совершает возвратно-поступательное
движение, и каждая частица масла, проходящая из трубы в трубу 101, вызывает соответствующее
перемещение одного или другого поршня внутри цилиндров. Также видно, что, управляя клапанами,
подающими жидкость в один комплект цилиндров, движением поршней в другом комплекте цилиндров, мы
смогли Обеспечить завершение хода поршней внутри цилиндров в каждом случае, а также избежать любой
тенденции к заеданию клапанов в промежуточных положениях. Если бы использовался только один комплект
поршней, такое заедание клапанов вполне могло бы произойти. Следует также отметить, что такая
конструкция привела бы к подаче жидкости в цилиндр до того, как поршень, работающий в нем, полностью
завершит свой ход продувки, что привело бы к неполному ходу поршня и, как следствие, к ошибке в
дозировании жидкости.
В соответствии с изобретением, количество жидкости, например, кислоты, подаваемой в трубы 40 и 45,
регулируется движением поршней в дозирующем устройстве. Для этого шток клапана 56 с наполнителем
проходит через отверстие в корпусе 23 между цилиндрическими блоками, а выступ 57 отходит от этого штока
в пространстве 24 на пути поршней в одном из цилиндрических блоков. Таким образом, как показано на
рисунке, рычаг 57, отходящий от штока 56, предназначен для попеременного возвратно-поступательного
движения поршнями 19 по мере их приближения к внутренним концам хода. Таким образом, видно, что шток
56 совершает возвратно-поступательное движение в противоположных направлениях один раз за каждый
полный цикл работы дозирующего устройства; например, он совершает одно возвратно-поступательное
движение каждый раз, когда через дозирующее устройство проходит количество масла, соответствующее
сумме объемов цилиндров 13, 14, 15 и 16.
Шток клапана 56, в свою очередь, управляет движением клапанов первичного двигателя и приводного
устройства, которые будут описаны далее.
-55 Обращаясь к рисункам 4 и 5, стержень 56 работает через систему рычагов, которая будет подробно
описана ниже, для осуществления возвратно-поступательного движения штока клапана 571, закрепленного на
обычном поршневом клапане 59, который регулирует поток пара под давлением в цилиндр и из цилиндра
гидравлического двигателя. Этот двигатель снабжен поршнем 61, который перемещается в противоположных
направлениях в ответ на попеременную подачу пара к противоположным концам цилиндра 60 за счет
попеременных движений клапана 59 под управлением стержня 56, совершающего возвратно-поступательное
движение в ответ на поток масла через расходомер 12.
Таким образом, видно, что поршень 61 70 совершает одно полное возвратно-поступательное движение
внутри своего цилиндра каждый раз, когда заданный объем масла проходит через систему подачи масла в
смеситель. В соответствии с изобретением, это возвратно-поступательное движение поршня 61 используется
для осуществления соответствующей подачи кислоты в смеситель в тщательно отрегулированном
пропорциональном количестве по отношению к количеству подаваемого масла. С этой целью шток поршня 62,
закрепленный на поршне 61, соединен с приводным штоком клапана 63, который предназначен для
управления клапаном 79 поршневого насоса для подачи кислоты в систему. Аналогичным образом,
попеременные возвратно-поступательные движения этого поршня управляют работой второго поршневого
парового двигателя, который приводит в движение насос. Таким образом, положение клапана, который
управляет потоком кислоты к насосу 90 и от него, контролируется поршнем 61 в ответ на движения штока
поршня 62, и фактическая движущая сила насоса также контролируется этим поршнем.
Для осуществления этого последнего управления поршень 61 снабжен парой упоров 64, расположенных
рядом с его центром на одной из его сторон, и эти упоры предназначены для попеременного осуществления
возвратно-поступательных движений золотникового клапана 66 возвратно-поступательного парового
двигателя, предназначенного для привода насоса путем контакта его выступов с упором 65 на клапане 66.
Цилиндр второго парового двигателя обозначен цифрой 67, и попеременный поток пара к противоположным
его концам предназначен для осуществления возвратно-поступательного движения поршня 68 в этом
цилиндре. Винт 70 регулируемо закреплен на одном конце этого цилиндра и предназначен для ограничения
хода поршня 69 упором с гайкой или выступом 71, закрепленным на конце штока поршня 69, который
предназначен для передачи мощности от этого второго парового двигателя к насосу. Видно, что длина хода
поршня 68 может легко регулироваться простым Способ регулировки винта 70 позволяет этому винту
выступать на большее или меньшее расстояние в цилиндр 67 120, тем самым ограничивая ход поршня до
желаемой величины. Поскольку этот поршень непосредственно приводит в движение насос подачи кислоты,
видно, что такая регулировка винта 70 приведет к пропорциональному уменьшению объема кислоты,
подаваемой через систему, в зависимости от расхода масла через счетчик 12. Основная отливка насоса
подачи кислоты обозначена цифрой 74, и этот насос 130 410,959 410,959 соединен с цилиндром 67 второго
парового двигателя, описанного выше, посредством рамы 72, а также через стяжные тяги 73, которые
закреплены на головке стяжного вала цилиндра 67 рядом с этой отливкой, а в свою очередь закреплены на
концах отливки. Насос имеет наружную сальниковую конструкцию и снабжен отверстиями на своей
центральной стенке, которые обеспечивают возможность ввода Кислота поступает в противоположные
цилиндры насоса и выходит из них попеременно. Крышка 77 закрывает отверстия 76 и снабжена отверстиями
78, сообщающимися с этими отверстиями в стенке цилиндра. Обычный золотниковый клапан 79 закрывает
крышку 77 и предназначен для выборочного закрытия одного из отверстий 78, а также отверстия 80' между
этими отверстиями. Это отверстие 80 выполнено в крышке 77 и сообщается с трубопроводом 81, через
который кислота подается к насосу. Выпускное отверстие 751 соединяет открытое выпускное отверстие 7'8 с
выпускной линией 811.
Запорная пластина 82 закреплена на верхней части крышки 77 и предназначена для закрытия отверстия 78,
которое в данный момент не закрыто клапаном 79 в любом его крайнем положении. Эта запорная пластина
также окружает клапан 79. Отверстие 78, которое открыто в любом цикле работы насоса, сообщается через
внутреннюю часть крышки 82 и выпускное отверстие 781 с частью 811 трубопровода подачи кислоты,
прилегающего к смесителю, в то время как закрытые отверстия сообщаются через соединения с отверстием
80 с частью 81 этого трубопровода. Следует отметить, что особенностью данной конструкции является то, что
давление жидкости, возникающее из-за отвода из насоса в любой момент времени, стремится прижать клапан
79 вниз к его седлу и тем самым поддерживать этот клапан в положении, обеспечивающем герметичность.
Этот клапан также удерживается на месте с помощью удерживающей пластины 83, которая регулируемо
закреплена в верхней части крышки 82 с помощью винта. Шток клапана 63, выступающий вверх, проходит
через направляющую в крышке 82 и крепится к клапану 79.
Поршни 85 насоса подачи кислоты имеют обычную конструкцию, используемую в насосах с наружным
уплотнением, и соединены между собой хомутами 86, закрепленными на каждом из этих поршней рядом с их
концами, и стяжными тягами 87, соединяющими эти хомуты. Эти стяжные тяги перемещаются
возвратно-поступательно через направляющие 88, которые могут образовывать отверстие в отливке
цилиндра.
В нормальном режиме работы системы жидкость, проходящая через расходомер 12, будет обеспечивать
постоянное движение одного из поршней 19, 20, и это движение будет приводить к смещению положения
штока 56 каждый раз, когда через систему проходит объем масла, соответствующий половине суммарного
рабочего объема цилиндров 13, 14, 15 и 16. Каждое такое движение штока 7056 будет вызывать
соответствующее движение штока клапана 571, смещая положение клапана 59 и позволяя поршню 61
совершить полный ход в одном или другом направлении, в зависимости от его предыдущего положения. Это
движение поршня 61 вызовет соответствующее движение штока поршня 62 и, следовательно, сместит шток
клапана 63 и клапан 79 из положения, в котором он закрывает один из портов 78 и порт, в положение, в
котором он закрывает другой из этих портов 78 и порт. 80.
Клапан 66 будет перемещаться в направлении, соответствующем перемещению клапана 79. Однако
перемещение клапана 66 будет несколько отставать от перемещения клапана 79, поскольку упоры 64
расположены на расстоянии, превышающем ширину выступа 65. Это расстояние обеспечит синхронную связь
между перемещениями этих двух клапанов. Как только клапан 66 будет перемещен в новое положение,
произойдет перемещение поршня 68 в цилиндре 67 для подачи кислоты через разгрузочный клапан.
Синхронная связь между механизмами управления клапанами 79 и 66 позволяет обеспечить перемещение
клапана 79 до того, как поршень 68 начнет свой ход. Благодаря такому расположению можно обеспечить
полное перекрытие необходимых портов в насосе до начала его хода подачи. Иллюстрируя описанный выше
цикл на рисунке 4, следует отметить, что На рисунке правый поршень насоса подачи кислоты только что
завершил свой ход подачи 110. После завершения этого хода детали останутся в этом положении до
завершения необходимой подачи масла для перемещения клапана 59 и, таким образом, осуществления
движения клапанов 79 и 115 66 вправо, при этом клапан 79 завершит свое движение до того, как клапан 66
будет перемещен для подачи пара в левый конец цилиндра. В этом положении пар будет подаваться в левую
сторону поршня 120 68 и выходить с его правой стороны для осуществления движения поршней насоса слева
направо для подачи кислоты в смеситель в правильно пропорциональных количествах. После завершения
этого хода 125 поршень 68 и клапан 79 и связанные с ними детали останутся в своем крайнем правом
положении до тех пор, пока объем масла, проходящего через расходомер 12, не вызовет обратное движение
клапана 59 для осуществления обратного движения клапанов 79 и 66. соответствующее перемещение поршня
68 влево.
Таким образом, видно, что ход насоса влево или вправо происходит после завершения подачи заданного
количества масла через расходомер 12 в каждом случае. Скорость такого хода может регулироваться путем
дросселирования подающих каналов 100, через которые рабочая жидкость подается в цилиндр 67, как
показано на рисунке 11. Один или оба канала, ведущие к противоположным концам цилиндра, могут быть
дросселированы в контролируемой степени с помощью винтов 99, предназначенных для перекрытия части
каналов и, таким образом, ограничения силы, с которой поршень 71 ударяется о неподвижные части на
противоположных концах своего хода. Скорость возвратно-поступательного движения поршня 61 также
регулируется регулировкой аналогичных винтов, предназначенных для частичного перекрытия каналов,
соединяющих поршневой клапан 59 с противоположными концами цилиндра 60. Таким образом, скорости
возвратно-поступательного движения этих двух поршней регулируются независимо.
Также предусмотрены средства, позволяющие регулировать подачу кислоты или другой вспомогательной
жидкости независимо от подачи масла, если это необходимо. Подробности этих механизмов показаны на
рисунках 8-10.
Шток 56 соединен со штоком клапана 571 посредством регулируемого звена 58, включающего
соединительную тягу 94, шарнирно закрепленную на штоке 56 и соединенную с разветвленной тягой 95,
которая закреплена на штоке клапана 571 для возвратно-поступательного движения вместе с ним. Тяга 94
соединена с разветвленной тягой 95 таким образом, что эти части могут совершать возвратно-поступательное
движение вместе при нормальной работе системы, но могут быть разъединены, чтобы позволить
разветвленной тяге 95 совершать независимое возвратно-поступательное движение для подачи кислоты -5 в
систему или штоку 56 совершать возвратно-поступательное движение для подачи масла в систему без подачи
такой кислоты, по желанию. Особенностью этой конструкции является наличие съемного соединения,
предназначенного для обеспечения совместного возвратно-поступательного движения этих частей в одном
положении и независимого возвратно-поступательного движения во втором положении, в котором части не
полностью разъединены. Таким образом, тяга 94 размещена между разветвлениями тяги 95, а тяга 95
снабжена Штифт 96, через который в звене 94 предусмотрен паз 97 для размещения деталей при их
совместном возвратно-поступательном движении. Этот паз открыт в своей нижней части, что позволяет
поворачивать звено 94 вокруг оси вращения и при необходимости извлекать его из положения
соприкосновения со штифтом 1М. Съемный штифт 98 предназначен для размещения внутри выровненных
отверстий в разветвлениях звена 95 и располагается над верхней стороной звена 94 в его рабочем
положении, чтобы удерживать паз в звене 94 в положении соприкосновения со штифтом 96. Вторая пара
выровненных отверстий 7q 981 предусмотрена в разветвленном звене 95 в горизонтальном положении
относительно штифта 96, расположенного позади него.
Когда необходимо обеспечить независимое управление звеном 95 и штоком клапана 75 57 относительно
штока 56, необходимо извлечь штифт 98 из положения, показанного на рисунке 8, и поднять звено 94 из
положения, показанного на рисунках 8 и 9, в положение, показанное на рисунке 80, и протолкнуть штифт 98
через выровненные отверстия 981. Видно, что в этом положении паз в звене 94 больше не будет
взаимодействовать со штифтом 96, а это звено теперь просто свободно скользит по штифтам 96 и 98,
проходя между этими штифтами и центральной перемычкой 99 раздвоенного звена 95. Таким образом, видно,
что простым способом извлечения штифта 98 из положения 90, показанного на рисунке 8, и перемещения
этого штифта и звена 94 в положение, показанное на рисунке 10, можно отрегулировать эти части для
независимой работы, не разъединяя их полностью. 95 В этом положении управление Шток 56 не оказывает
влияния на насос подачи кислоты, и подача масла или кислоты может поддерживаться независимо друг от
друга. Когда возникает необходимость повторного соединения деталей, эту операцию можно выполнить очень
просто и быстро.
В соответствии с изобретением описан механизм 105, применяемый в насосе с наружной насадкой в
вышеописанном варианте осуществления изобретения.
Конечно, возможно множество модификаций такой системы. На рисунках 6 и 7 мы проиллюстрировали одну
из таких модификаций, в которой вместо описанного выше насоса используется приводной механизм в виде
насоса с внутренним уплотнением. Важно отметить, что в связи с системой типа, показанного на рисунках 6 и
7, жидкость, поступающая в насос в течение любого заданного цикла при положении клапана в левом
положении, должна направляться к правому концу 120 насоса и наоборот. Это может быть достигнуто путем
пересечения каналов, через которые жидкость подается к противоположным концам насоса, или путем
обеспечения какого-либо механизма реверсирования движения -25 в связи со средствами перемещения
клапанов. Насос с внешним уплотнением не требует ни одного из этих средств и, таким образом, имеет более
простую конструкцию, чем расположение на рисунках 6 и 7. Обратное расположение каналов показано на
рисунке 6 под номером 89. На этих рисунках также показана несколько модифицированная форма механизма
регулирования соотношения между жидкостями.
Таким образом, предусмотрен винт 91, проходящий через привинченную головку 90 на левом конце насоса 92,
показанного на рисунке. Этот винт может быть отрегулирован для защиты желаемого расстояния внутри
цилиндра насоса, чтобы ограничить его ход и, следовательно, количество кислоты, подаваемой насосом.
Количество масла, которое перемещает клапаны для осуществления хода поршня, абсолютно точно, и
количество кислоты, подаваемой при таком ходе, может быть определено описанным способом. Видно, что
винт 91 для ограничения хода поршня обеспечивает простой и превосходный способ регулировки объемного
соотношения. Индекс 901 может быть закреплен на любой неподвижной части механизма рядом с подвижной
частью, такой как шток поршня 691, и будет служить для измерения длины хода и, следовательно, количества
кислоты, подаваемой при каждом возвратно-поступательном движении. Винт 91 может быть удлинен, как
показано на рисунке 921, чтобы обеспечить центральный шпиндель элемента 93, который указывает
количество витков резьбы винта. в торцевую стенку цилиндра, и, следовательно, степень выступания винта
на пути поршня 85'. В связи с этой регулировкой хода насоса интересно отметить, что тот же результат,
полученный при регулировке хода самого насоса (рис. 6 и 7), был достигнут при регулировке хода двигателя,
приводящего насос в движение (рис. 4 и 5).
Модификации будут очевидны специалистам в данной области. Таким образом, хотя была описана
конкретная форма двигателя, работающего под давлением жидкости, следует понимать, что и другие типы
двигателей, даже выходящие за рамки общего класса двигателей, работающих под давлением жидкости,
могут быть использованы вместо выбранного для иллюстрации механизма привода парового цилиндра.
Следует также отметить, что изобретение никоим образом не ограничивается в своем применении конкретной
проблемой обработки масел кислотами, но может быть использовано в связи со многими системами
химической обработки или другими системами, в которых важно подавать жидкости в точно заданных
пропорциях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410960A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 апреля 1933 г. № 10,793133 410,960. Полная версия: 8 декабря 1933 г.
Завершено. Принято: 31 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в звуковоспроизводящих инструментах или относящиеся к ним; Мы, Леонард Янг и
Альфред Янг, торгующие под торговой маркой VITAV Ox Acousrics, оба являемся британскими подданными и
оба находимся по адресу: Ashford Works, Ashford Road, Cricklewood, London, N W 2, настоящим заявляем, что
суть данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
звуковоспроизводящим инструментам электродинамического типа, в которых относительно небольшая
диафрагма создает звуковые колебания в акустическом рупоре, и имеет своей целью обеспечить
определенные усовершенствования таких воспроизводящих инструментов, которые приводят к
значительному повышению их эффективности.
Главная особенность изобретения связана с вибрационными диафрагмами таких звуковоспроизводящих
инструментов.
Обычно используется диафрагменный узел, состоящий из собственно диафрагменной части, несущего
фланца для этой части, а также цилиндрической части, на которой крепится подвижная или речевая катушка.
Для получения большого объема звука от инструмента, включающего такую диафрагму, необходимо, чтобы
диафрагма вибрировала с относительно большими амплитудами, и, следовательно, если это должно быть
достигнуто без внесения нежелательных акустических искажений, должны быть соблюдены определенные
механические требования. Например, диафрагменный узел должен быть механически прочным; он должен
быть чрезвычайно легким; Кроме того, она должна быть способна к желаемому количеству осевых
перемещений без чрезмерного напряжения, и, более того, цилиндрическая часть, несущая речевую катушку,
должна оставаться точно концентричной с магнитным зазором прибора даже при самых больших таких
осевых перемещениях. Последнее требование имеет первостепенное значение, и хотя сравнительно просто
изготовить диафрагменный узел, который имеет небольшой вес и достаточно свободен для осуществления
желаемых больших осевых перемещений, благодаря тому, что до сих пор один конец цилиндрической части
оставался свободным от боковой опоры, было обнаружено, что рано или поздно этот свободный конец
деформируется и/или смещается относительно магнитного зазора. 55 Основная цель настоящего
изобретения — устранить этот недостаток в приборах данного типа.
Таким образом, согласно изобретению, звуковоспроизводящий прибор типа 60 характеризуется тем, что
цилиндрическая часть диафрагменного узла, на которой установлена подвижная или речевая катушка,
ограничена в боковой деформации с обоих своих концов 65. Возможны различные конструктивные варианты
осуществления этой особенности изобретения, но в общем случае устройство состоит из диафрагменной
части, имеющей куполообразную форму, от периферии которой отходит указанная цилиндрическая часть, в то
время как на том конце цилиндрической части, который удален от купола, предусмотрен выступающий наружу
несущий фланец 75. Таким образом, очевидно, что цилиндрическая часть ограничена в боковой деформации
куполообразной формой с одного конца и несущим фланцем с другого конца, и что при размещении в
магнитном зазоре 8G звуковоспроизводящего прибора она будет способна к значительному осевому
перемещению, оставаясь при этом истинно концентричной с указанным зазором.
Следует отметить, что в конструкциях sueh 85 противоположные концы цилиндрической части должны
выступать за противоположные концы магнитного зазора прибора, чтобы собственно диафрагменная часть и
несущий фланец 90 не задевали полюсные наконечники, между которыми образован указанный магнитный
зазор.
В результате и вследствие того, что желательно, чтобы собственно диафрагменная часть располагалась в
непосредственной близости от внешнего конца магнитного зазора и, следовательно, на его внешней
поверхности.
В связи с особенностями магнитной системы прибора возникает необходимость в поддержке несущего
фланца внутри магнитной сетки, и в этом отношении удобно использовать пластину из магнитного металла,
которая образует один из полюсов магнитного зазора. Предпочтительно, а в некоторых случаях и необходимо,
чтобы эта пластина была съемной от основного корпуса магнитной системы.
В случаях, когда система полевых магнитов является электромагнитной или находящейся под напряжением,
удаление и последующая замена указанной полюсной пластины никоим образом не влияют на
эффективность системы. Однако в случаях, когда система полевых магнитов состоит из постоянного магнита
или магнитов, такое удаление и последующая повторная установка указанной полюсной пластины
значительно уменьшают остаточный магнетизм магнита или магнитов, в результате чего эффективность,
особенно чувствительность прибора, также значительно снижается. Поэтому в случаях, когда используется
система постоянного магнитного поля, предпочтительно использовать средства, позволяющие повторно
намагничивать систему в любое время, когда полюсная пластина находится в нужном положении. Такие
средства могут удобно включать сравнительно небольшое количество витков проводящего провода большого
сечения, соединенного с соответствующими клеммами, расположенными снаружи прибора, и к которому
может подаваться электрический ток сравнительно большой силы тока.
Очевидно, что возможно множество вариантов осуществления изобретения, но для того, чтобы их
особенности были легко понятны, будет более подробно описан предпочтительный вариант осуществления
изобретения.
В данном конкретном случае магнитная система прибора имеет так называемую «чашеобразную» или
«горшечную» форму и состоит из основания, цилиндрической боковой стенки и расположенного по центру
вертикального полюсного наконечника, который простирается от основания до точки, находящейся в той же
плоскости или практически в той же плоскости, что и устье цилиндрической боковой стенки. Следует
понимать, что для полного использования преимуществ улучшенной формы диафрагменного узла в
соответствии с основным принципом изобретения необходимо, чтобы магнитный поток в зазоре прибора был
сильно сконцентрирован. Для достижения этого вышеупомянутый вертикальный полюсный наконечник имеет
особую конструкцию. Во-первых, этот полюсный наконечник сделан полым, и, как следствие, магнитный поток
концентрируется внутри стенок цилиндра. Далее, ближе к внешнему концу полюсного наконечника, толщина
указанной стенки уменьшается; это достигается за счет постепенного уменьшения внешнего диаметра
цилиндра и увеличения диаметра внутренней стенки цилиндра. От этой уменьшенной толщины стенки
цилиндра простирается фактическая внутренняя полюсная поверхность магнитного зазора, диаметр которой
немного больше диаметра внешней стенки указанного уменьшенного цилиндра. часть.
C 5. Внешняя полюсная поверхность магнитного зазора прибора образована поверхностной стенкой
отверстия, выполненного в пластине, которая предназначена для закрытия горловины чашеобразной формы.
Эта пластина крепится к полюсной пластине и фиксируется к чашеобразной форме любым желаемым
способом, например, винтовым способом.
Очевидно, что как чашеобразная форма, так и выступающий полюсный наконечник и полюсная пластина
должны быть изготовлены из магнитного материала, однако не обязательно, чтобы различные части были
сделаны из одного и того же магнитного материала, хотя предпочтительно, чтобы чашеобразная форма и
выступающий полюсный наконечник были литы методом литья и, следовательно, изготовлены из одного и
того же металла.
Внутреннее пространство этой магнитной системы между центральным полюсом и стенкой чашеобразной
конструкции приспособлено для размещения катушки возбуждения любой желаемой характеристики, концы
которой соединены с соответствующими клеммами для удобного подключения к источнику электрического
тока.
Предпочтительная форма диафрагменного узла 90, используемого в данном конкретном инструменте,
состоит из куполообразной части диафрагмы, короткой цилиндрической части, выступающей из периферии
этого купола, и несущего фланца 95, выступающего наружу от конца указанной цилиндрической части, причем
все эти части изготовлены из одного тонкого листа легкого металла, например алюминия или алюминиевого
сплава, путем прессования и/или вращения или иным способом обработки этого листа.
Указанная цилиндрическая часть предназначена для намотки или иным образом приспособлена для
размещения речевой катушки прибора 105 и имеет такой диаметр, что катушка будет максимально точно
соответствовать ширине магнитного зазора, не касаясь при этом его полюсных поверхностей.
Этот диафрагменный узел устанавливается в приборе путем сначала крепления его несущего фланца к
внутренней поверхности вышеупомянутой полюсной пластины, а затем крепления самой полюсной пластины
к магнитной системе. Различные части расположены таким образом, что речевая катушка находится
концентрично внутри зазора между центральным полюсным наконечником и стенкой отверстия в полюсной
пластине. Следует отметить, что при таком способе установки куполообразная часть узла выступает наружу
за пределы магнитной системы и расположена в соответствии с ее центральным полюсным наконечником.
Для облегчения подключения акустического рупора к прибору предусмотрена соответствующая горловина,
которая может быть удобно отсоединяемо прикреплена к внешней поверхности вышеупомянутой полюсной
пластины. Эта горловина имеет подходящий внутренний контур для катушки. Ранее упоминалось, что в
системах с постоянными магнитами снятие и последующая замена полюсной пластины значительно
уменьшают остаточный магнетизм магнита. Таким образом, в таком случае внутри магнитной системы между
центральным полюсным наконечником и стенкой чашки предусмотрена катушка, состоящая из нескольких
витков проволоки большого сечения, предназначенная для пропускания сравнительно большого тока,
например, около 20 ампер. Благодаря такой конструкции, при необходимости, магнитную систему можно легко
повторно намагнитить, просто подключив указанную катушку к соответствующему источнику электрического
тока. Следует отметить, что нет необходимости продолжать намагничивание в течение длительного времени;
фактически, установлено, что простого «импульса» с помощью большого тока достаточно для создания
высокоэффективного намагничиваемого магнита.
Ввиду того, что центральный полюсный наконечник магнитной системы полый, и, следовательно, внутренняя
часть диафрагмы открыта для атмосферы, предпочтительно 85 закрыть отверстие центрального полюсного
наконечника с помощью немагнитной заглушки или колпачка, предпочтительно установленного на внешнем
конце указанного отверстия, то есть на конце, прилегающем к основанию чашеобразной формы магнитной
системы 9G.
В некоторых случаях может оказаться целесообразным предусмотреть средства совместной регистрации в
сочетании со съемной горловой частью инструмента, например, для 95.
Например, полюсная пластина прибора может быть снабжена ступенькой или фланцем, концентричным
магнитному зазору и предназначенным для установки в него соединительной части горловины 100 л. Кроме
того, в некоторых случаях может быть целесообразно установить шайбу, предпочтительно из достаточно
упругого материала, например, картона, между съемной горловиной и основным корпусом прибора.
Изобретение не ограничивается конкретными формами или деталями конструкции, описанными выше,
поскольку они могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями. 110. Дата: 11 апреля 1933 г.
BROWNE & Co, агенты заявителей, 9, Warwick Court Grays's Inn, Лондон, W.C 1.
Работает за счет куполообразной формы диафрагмы, имеющей на внешней стороне резьбу для соединения с
соответствующей резьбой на конце акустического рупора.
Разумеется, крайне важно, чтобы речевая катушка была правильно центрирована в магнитном зазоре
прибора, и для этого в магнитную систему, полюсную пластину iO и диафрагменный узел встроены средства
согласованной регистрации, которые делают невозможным сборку прибора каким-либо иным способом, кроме
как с правильно выровненной в магнитном зазоре речевой катушкой 1.5.
Таким образом, указанная полюсная пластина снабжена ступенькой или углублением, которое входит в
зацепление с соответствующей частью стенки чашеобразной формы магнитной системы и тем самым
обеспечивает точное соосное расположение отверстия в указанной полюсной пластине с полюсной
поверхностью центрального полюсного наконечника. Кроме того, несущий фланец диафрагменного узла
снабжен выступом, фланцем или иным средством, соосным с речевой катушкой и предназначенным для
совместного зацепления с канавкой, ступенькой или иным средством, связанным с внутренней поверхностью
полюсной пластины. Предпочтительный вариант такого средства регистрации для диафрагменного узла
описан в находящейся на рассмотрении заявке на британский патент № 17633132 (серийный номер 400343).
Звуковоспроизводящие устройства, сконструированные описанным здесь способом, оказались
высокоэффективными, чрезвычайно прочными и безотказными, и поэтому особенно подходят для
использования в качестве звуковоспроизводящих устройств при работе со звукозаписями так называемых
звуковых фильмов, где звуковоспроизводящее устройство подвергается практически непрерывной и
интенсивной эксплуатации.
Следует, однако, отметить, что если диафрагменный узел каким-либо образом поврежден, например, из-за
перегорания речевой катушки, такой узел можно легко снять с прибора и установить на его место новый узел,
при этом не составит труда обеспечить точное центрирование речевой катушки этой новой диафрагмы в
магнитном зазоре прибора.
Помимо того, что описанная выше магнитная система обладает высокой отражательной способностью при
использовании с катушкой возбуждения, было обнаружено, что данная конструкция также очень эффективна в
качестве постоянного магнита. Однако, согласно приведенной здесь ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования в области звуковоспроизводящих приборов или относящиеся к ним.
Мы, Л. Э. Н. АРД ЯНГ и А. Л. Эн Д., оба подданные Великобритании, и оба из компании YOUNG,
осуществляющей деятельность под торговой маркой VIT Avox ACOUSTICS, Ashford Works, Ashford Road,
Cricket & 4010, 1960, заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к звуковоспроизводящим приборам электродинамического типа, в которых
относительно небольшая диафрагма создает звуковые колебания в акустическом рупоре, и имеет своей
целью обеспечить определенные улучшения в таких звуковоспроизводящих приборах, которые приводят к
значительному повышению их общей эффективности и надежности.
Главная особенность изобретения связана с вибрационными диафрагмами таких звуковоспроизводящих
инструментов.
Обычно используется диафрагменный узел, состоящий из собственно диафрагмы, кольцевого несущего
фланца для этой части диафрагмы, а также цилиндрической части, на которой крепится так называемая
подвижная или речевая катушка.
Для получения большого объема звука от инструмента, в котором используется такая диафрагма,
необходимо, чтобы диафрагма вибрировала с относительно большими амплитудами, и, следовательно, если
это должно быть достигнуто без внесения нежелательных акустических искажений...
Необходимо соблюдать определенные механические требования. Например, сама диафрагма должна быть
способна к желаемому осевому перемещению без чрезмерного напряжения, и во время этого перемещения
цилиндрическая часть, несущая речевую катушку, должна оставаться концентричной с магнитным зазором
прибора. Кроме того, диафрагма должна быть механически прочной и одновременно чрезвычайно легкой.
M 5 Ранее было предложено создать диафрагменный узел для громкоговорителя с подвижной катушкой,
состоящий из собственно диафрагменной части и цилиндрической части, которая выступает из ее периферии
и предназначена для размещения речевой катушки, при этом радиально расположенные полосы или ленты
были предусмотрены для крепления свободного конца цилиндрической части к корпусу прибора, например, к
внутренней поверхности внешнего магнитного полюса, с которым связан данный узел.
В соответствии с настоящим изобретением, диафрагменный узел включает в себя собственно
диафрагменную часть, цилиндрическую часть, простирающуюся от периферии указанной собственно
диафрагменной части и на которой размещена подвижная или звуковая катушка, и кольцевой несущий
фланец, простирающийся от того конца указанной цилиндрической части, который находится на
значительном расстоянии от собственно диафрагменной части.
Очевидно, что при такой конструкции цилиндрическая часть ограничена от боковой деформации собственно
диафрагменной частью на одном конце 70' и кольцевым фланцем на другом конце, и что при размещении в
магнитном зазоре звуковоспроизводящего инструмента она будет способна к значительному осевому
перемещению, оставаясь при этом 75' концентричной с указанным зазором, тот факт, что несущий фланец
имеет кольцевой характер, обеспечивает достаточную прочность указанного фланца, даже если он
изготовлен из чрезвычайно тонкого материала, чтобы 80 выдерживать деформацию сравнительно больших и
непрерывных колебаний.
Соседние файлы в папке патенты