Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11363
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411106A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 ноября 1932 г. № 33818/32 41. Заявка принята: 29 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к приборам для завивки волос.
Я, CA Rn RONZI, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Шаффхаузерштрассе, 83, Цюрих,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обертке для пряди волос, намотанных на плойку или оправку во время
химической завивки, известного типа, включающей устройство для захвата пряди волос у корней, причем
устройство состоит из двух шарнирно соединенных захватывающих элементов и средств для удержания
указанных элементов в захватывающем положении, и обертки, предназначенной для обертывания скрученной
пряди волос, которая соединена с захватывающим устройством.
Согласно изобретению, одна из захватывающих частей захватывающего устройства несет гибкий обёрточный
элемент или полосу, внешний свободный продольный край которой утолщен, при этом предусмотрены
средства для соединения указанного утолщенного края либо с утолщенным краем идентичного гибкого
обёрточного элемента или полосы, несущей другую захватывающую часть, либо непосредственно с другой
захватывающей частью.
На прилагаемых чертежах показаны два конструктивных примера изобретения:
На рис. 1 показан первый вариант конструкции в плане в открытом состоянии.
На рис. 2 показана упаковка в закрытом состоянии.
На рис. 3 показана защелка, удерживающая две части упаковки в рабочем положении.
На рис. 4 показан в плане второй вариант конструкции упаковки в открытом положении, а на рис. 5 — вид с
торца второй конструкции упаковки в закрытом состоянии.
Обращаясь сначала к рис. 1, 2 и 3, на рис. 1 и 2 обозначены гибкие обертывающие элементы или полоски,
изготовленные из термостойкой резины и соединенные друг с другом с помощью металлических
захватывающих элементов 3 и 4, встроенных в утолщенные продольные кромки обертывающих элементов в
форме бусин.
Захватывающие элементы 3 и 4 съемно удерживаются в закрытом положении с помощью шарнирного зажима
5 или любого другого подходящего средства, а два внешних свободных продольных края оберточных полос 1
и 2 утолщены и предпочтительно снабжены металлическими вставками 6 и 7. Понятно, что в закрытом
положении свободные продольные кромки элементов 1 и 2 плотно прижаты друг к другу и закреплены любым
подходящим средством, например, U-образными зажимами 8 (рис. 2), предназначенными для зацепления за
утолщенные продольные кромки. В качестве альтернативы свободные продольные кромки элементов 1 и 2
могут быть скреплены U-образными зажимами 9 (рис. 3), предназначенными для зацепления
непосредственно под утолщенными участками кромок.
В конструктивном примере, представленном на рис. 4 и 5, используется только один гибкий обмоточный
элемент или полоса 10.
Два продольных края этого захватывающего элемента 10 снова утолщены, образуя бусины, и снабжены
проволочными или лентообразными металлическими вставками 11 и соответственно. Вставленный элемент
11, который составляет одну из захватывающих частей, имеет на своих концах, выступающих из элемента 10,
пластины 12. Одна из этих пластин служит неподвижной опорой для второй захватывающей части 13, которая
полностью покрыта резиной. Другая пластина 12 служит для удержания двух захватывающих частей 11 и 13 в
закрытом положении и имеет для этой цели отверстие, в которое конец части 13 пружинит в закрытом
положении захватывающего устройства 90. В этой конструкции гибкий элемент 10, когда он используется,
складывается в положение, показанное на фиг. 5, и его свободная продольная кромка крепится к пластинам
12. Для этой цели в пластинах 12 предусмотрены углубления 14, в которые вставляются выступающие части
металлической вставки. Стержень 15 предусмотрен на обоих концах. с головками или упорами для удержания
их в продольном положении относительно пластин 12.
Операция выполняется следующим образом: прядь волос, имеющая приблизительно ту же ширину, что и
обертка, после соответствующего отделения от волос 105, сначала захватывается захватывающими
элементами 19106 обертки. Захват пряди очень близко к коже головы имеет большое преимущество,
поскольку облегчает правильное накручивание пряди. Накручивание пряди теперь осуществляется по
известному методу плоского накручивания, согласно которому прядь накручивается по всей своей ширине на
плоскую бигуди или оправку, приспособленную для внутреннего нагрева. После того, как прядь t O накручена,
бигуди вместе с завитком волос располагаются близко к захватывающему устройству, и обертка закрывается,
чтобы плотно прижать и удержать завиток волос.
Закрытие обертки осуществляется в первой конструкции путем соединения двух элементов обертки 1, 2 с
локоном волос и скрепления свободных продольных краев с помощью зажимов 8 или 9, а в конструкции,
показанной на фиг. 4 и 5, путем натягивания элемента 10 на локон волос и соединения выступающих концов
вставки 15 с углублениями 14.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411107A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
/ I, Дата подачи заявления: 29 ноября 1932 г. № 33823/32.
Фотография слева: 30 октября 1933 г.
Завершено: 29 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
411,107 Усовершенствования в авиационных поплавках типа «факельное» или «дымогенераторное».
Мы, Арчибальд Кэмпбелл Голден, кавалер ордена Британской империи, командующий Королевским
военно-морским флотом (в отставке), Фрэнк Джеймс, магистр наук, член Королевского ирландского корпуса, и
Джеймс С. Ко, кавалер ордена Британской империи, бакалавр наук, член Королевского ирландского корпуса,
все из исследовательского отдела Вулвичского арсенала, Лондон, S E 18, все подданные Великобритании,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к поплавкам, предназначенным для сброса на море или другой водоем с самолета или другого
судна с целью обеспечения химическими или пиротехническими средствами метки, такой как сигнальная
ракета или дымовая шашка, для облегчения навигации самолета, при этом следует понимать, что данный
поплавок в соответствии с изобретением может использоваться для любых целей, для которых такие
устройства используются или могут использоваться, включая использование надводными или подводными
судами.
До настоящего времени поплавки подобного типа изготавливались с плавучей камерой из металла, дерева
или другого сравнительно жесткого материала, и эта камера обязательно должна быть достаточно прочной,
чтобы выдерживать удары о воду. В результате количество активного материала в поплавке должно быть
относительно ограничено с учетом веса и объема хранения.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованной формы поплавка, который легко
изготавливается и собирается, эффективен в работе и содержит большую долю активного материала по
сравнению с общим весом поплавка и занимаемым им пространством для хранения.
Изобретение представляет собой поплавок указанного типа, имеющий камеру с нежесткой или гибкой стенкой
и приспособленный для надувания при броске поплавка в воду, чтобы обеспечить необходимую плавучесть
устройства.
Изобретение также включает в себя поплавок согласно предыдущему абзацу, в котором наполнение плавучей
камеры происходит за счет того же химического вещества, что и вещество, вызывающее вспышку или дым.
Для реализации нашего изобретения удобным способом мы изготавливаем усовершенствованный поплавок в
виде контейнера относительно легкой конструкции, предназначенного для хранения фосфида кальция.
Контейнер снабжен в верхней части отрывной пломбой подходящей формы. Контейнер находится в нижней
части мешка из хлопчатобумажной ткани или другого подходящего материала или гибкого материала, верхняя
часть которого выполнена двойной, то есть с внутренним мешком и внешним мешком. Внутренний мешок
закрыт в верхней части, за исключением небольшого отверстия, через которое проходит веревка, с помощью
которой отрывная пломба может быть снята с контейнера. Внешний мешок предпочтительно выполнен в
верхней части из шерстяной ткани или другого негорючего или не легковоспламеняющегося материала и
снабжен дымоходом или другим подходящим по форме отверстием, через которое может выходить
дымообразующее вещество или соединение, как указано ниже.
Внешний мешок снабжен отверстием 75 или другим выходным отверстием вблизи его соединения с верхней
частью контейнера, а внутренний мешок имеет аналогичное отверстие 75 или другое выходное отверстие,
расположенное немного выше выходного отверстия внешнего мешка 80. Работа устройства осуществляется
следующим образом: когда отрывная пленка снята и устройство брошено в воду, в контейнере образуется
фосфин, который 85 поднимается во внутренний мешок, где удерживается поверхностным натяжением воды
во влажной ткани, в результате чего внутренний мешок образует плавучую камеру, и устройство поднимается
к поверхности воды 90. Когда газ внутри внутреннего мешка опускает воду в нем до уровня ниже уровня его
отверстия 90 или другого выходного отверстия, газ выходит в кольцевое пространство между внутренним 95 и
внешним мешками и, наконец, выходит через дымоход, где самопроизвольно воспламеняется (например, при
использовании факела).
Устройство будет функционировать, но менее удовлетворительно, если в верхней части i O G использовать
один мешок вместо двух, однако последняя конструкция предпочтительнее, поскольку пламя более
устойчиво, а плавучая камера не подвержена прогоранию, что может привести к преждевременному
затоплению устройства.
Pelce 4 S 6 d 411,107 Следует, однако, понимать, что приведенные выше подробности даются исключительно
в качестве иллюстрации, поскольку изобретение в широком смысле распространяется на поплавок, имеющий
надувную плавучую камеру, и мы можем использовать любую подходящую конструкцию, приспособленную
для создания такой плавучей камеры, и мы можем использовать любое подходящее вещество или
химические вещества, кроме упомянутого выше фосфида кальция, в зависимости от характера индикации,
которую предназначено давать устройство. Более того, хотя в целом будет удобнее, чтобы надувание
плавучей камеры осуществлялось тем же веществом, что и то, которое производит пламя или дым, очевидно,
что в некоторых случаях могут быть предусмотрены отдельные средства для надувания плавучей камеры, с
одной стороны, и для подачи индикатора пламени или дыма, с другой.
Дата: 29 ноября 1932 г. Полная спецификация Marks & Clerk.
Усовершенствования в конструкции навигационных поплавков сигнального или дымового типа.
Мы, Арджибальд Кэмпбелл Голден, кавалер ордена Британской империи, командующий Королевским
военно-морским флотом (в отставке), Фрэнк Джамбс, магистр наук, кавалер ордена Британской империи, и
Джеймс Скотт, кавалер ордена Британской империи, бакалавр наук, кавалер ордена Британской империи, все
из исследовательского отдела Вулвичского арсенала, Лондон, S E 18, все подданные Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поплавкам, предназначенным для сброса на море или другой водоем с
самолета или другого судна с целью создания химическими или пиротехническими средствами метки, такой
как сигнальная ракета или дымовая шашка, для облегчения навигации летательных аппаратов. При этом
следует понимать, что поплавок в соответствии с изобретением может использоваться для любых целей, для
которых такие устройства применяются или могут применяться, включая использование надводными или
подводными судами.
До настоящего времени поплавки подобного типа изготавливались с плавучей камерой из металла, дерева
или другого сравнительно жесткого материала, и эта камера обязательно должна быть достаточно прочной,
чтобы выдерживать удары о воду. В результате количество активного материала в поплавке должно быть
относительно ограничено с учетом веса и объема хранения.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованной формы поплавка, который легко
изготавливается и собирается, эффективен в работе и содержит большую долю активного материала по
сравнению с общим весом поплавка и занимаемым им объемом хранения.
Изобретение представляет собой поплавок указанного типа, имеющий камеру с нежесткой или гибкой стенкой,
предназначенную для надувания при броске поплавка в воду, что обеспечивает необходимую плавучесть
устройства.
Изобретение также включает в себя поплавок согласно предыдущему абзацу 70, в котором наполнение
плавучей камеры происходит за счет того же химического вещества, что и вещество, производящее факел
или дым.
На прилагаемом чертеже в разрезе показан один удобный вариант поплавка 75-й формы в соответствии с
изобретением.
Для реализации нашего изобретения удобным способом мы создаем усовершенствованный поплавок с
канистрой a относительно легкой конструкции, предназначенной для хранения фосфида кальция, причем
канистра снабжена в верхней части отрывной пломбой b подходящей формы. Канистра находится в нижней
части мешка из хлопчатобумажной ткани или другого подходящего материала или гибкого материала, верхняя
часть которого выполнена двойной, то есть с внутренним мешком c и внешним мешком d. Внутренний мешок
закрыт в верхней части, за исключением небольшого отверстия, через которое проходит нить e, с помощью
которой отрывная пломба может быть снята с канистры, а внешний мешок предпочтительно выполнен в
верхней части из шерстяной ткани или другого материала, который не воспламеняется или не легко горюч, и
снабжен дымоходом / или другим подходящим по форме выходным отверстием, через которое может
выходить вещество или соединение, образующее пламя или дым, как указано ниже.
Внешний мешок d снабжен отверстием g или другим выходным отверстием вблизи места его соединения с
верхней частью контейнера 105, а внутренний мешок c имеет аналогичное отверстие h или другое выходное
отверстие, расположенное немного выше выходного отверстия g внешнего мешка.
411,107 Принцип работы устройства следующий: после снятия отрывной пломбы и погружения устройства в
воду в контейнере образуется фосфин, который поднимается во внутренний мешок, где удерживается
поверхностным натяжением воды во влажной ткани. В результате внутренний мешок образует плавучую
камеру, и устройство поднимается на поверхность воды. Когда газ внутри внутреннего мешка опускает воду
до уровня ниже уровня его отверстия или другого выходного отверстия h, газ выходит в кольцевое
пространство между внутренним и внешним мешками и, наконец, выходит через отверстие a, где
самопроизвольно воспламеняется, образуя факел.
Устройство будет функционировать, но менее удовлетворительно, если в верхней части использовать
одинарный мешок вместо двойного, однако последний вариант предпочтительнее, поскольку пламя в нем
более устойчивое, а плавучая камера не подвержена прогоранию, что может привести к преждевременному
затоплению устройства.
Следует, однако, понимать, что приведенные выше детали носят исключительно иллюстративный характер,
поскольку изобретение в широком смысле распространяется на поплавок с надувной плавучей камерой, и мы
можем использовать любую подходящую конструкцию, приспособленную для создания такой плавучей
камеры, а также любые подходящие вещества или химические соединения, помимо упомянутого выше
фосфида кальция, в зависимости от характера индикации, которую должно обеспечивать устройство. Более
того, хотя в целом будет удобнее, если надувание плавучей камеры будет осуществляться тем же веществом,
что и вещество, создающее пламя или дым, очевидно, что в некоторых случаях могут быть предусмотрены
отдельные средства для надувания плавучей камеры, с одной стороны, и для создания индикатора пламени
или дыма, с другой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411108A
[]
:А
PATFP " 9 PE CIFICATION 0 Конвенция об усовершенствованиях Дата (Германия): 23 декабря 1931 г.
411,108 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 ноября 1932 г. № 33827/32.
Завершено: 29 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в отношении производства колесных дисков для железнодорожного подвижного состава и тому подобного.
Мы, компания S em ES s-D Ern I Es ARTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Кольнерштрассе, 114,
Дуйссельдорф, Германия, юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с
законодательством Южной Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Ввиду возросших нагрузок на материалы, из которых изготавливается железнодорожный подвижной состав, и,
как следствие, частого ослабления соединения между колесом и ободом, что в последнее время стало более
распространенным явлением, было признано желательным не только, как и прежде, токарную обработку или
расточку внутренней поверхности ободов, но и их шлифовку. Выгодно, чтобы эта шлифовальная операция
выполнялась непосредственно после токарной обработки на колесном токарном станке без предварительного
повторного зажима заготовки. Возникла проблема адаптации существующих токарных станков для обработки
колесных ободов или создания новых станков таким образом, чтобы на них можно было установить
шлифовальные устройства указанного выше типа, не препятствуя предшествующей токарной обработке.
Практика использования небольших шлифовальных двигателей, как это делается с другими станками,
оказалась неудовлетворительной, поскольку установка и снятие этих шлифовальных устройств занимает
значительное время, а заготовка при этом недостаточно точна. Эти недостатки устраняются настоящим
изобретением, согласно которому шлифовальный блок с двигателем и приводным механизмом
устанавливается в инструментальную ползунку и надежно фиксируется на ней. станка и, следовательно,
находится в положении, пригодном для использования во время токарной обработки.
Ранее были предложены токарные инструменты, в которых шлифование можно выполнить после токарной
обработки без повторного зажима заготовки.
На прилагаемом чертеже на примере показана шлифовальная опора согласно изобретению, используемая в
связи с токарным станком для токарной обработки ободов. На рисунке 1 схематически показан разрез,
сделанный через инструментальную салазку правой опоры токарного станка для токарной обработки ободов,
снабженной вертикальным шлифовальным шпинделем.
На рисунке 2 показана та же опора, но с наклонным шлифовальным шпинделем, соединенным конической
зубчатой передачей с вертикальным приводным шпинделем 60. Согласно рисунку 1, инструментальный
суппорт 1 в опоре 2, помимо необходимых токарных инструментов 3 и 4, несет вертикальный шлифовальный
шпиндель 5 с шлифовальным блоком 6, причем шпиндель 5 соединен 65 с приводным двигателем 8 через
вертикальный шпиндель 7. Если шлифовка выполняется до самой нижней точки упора, используется
устройство, показанное на рисунке 2.
В данном случае вертикальный приводной шпиндель 770 приводит в движение через конические
шлифовальные круги 9 и 10 шлифовальный шпиндель 5, который расположен под углом к вертикали.
Наклонное положение шлифовального шпинделя или шлифовального блока определяется углом наклона,
необходимым для стенки упора, и для этой цели шлифовальный блок выполнен в виде конуса,
соответствующего углу упора. Перемещение шлифовального блока вперед осуществляется путем
перемещения инструментальной салазки вверх и вниз вручную или автоматически.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411109A
[]
ПАТЕНТ п
Дата проведения конвенции (Франция): 27 августа 1931 г.
4119109 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 августа 1932 г. № 24034/32.
Завершено: 28 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся термодинамических циклов.
Я, Пи Эрр Боссу, гражданин Французской Республики Риэль-ле-Эо-пар-Белан-а-Орс (Кот-д'Ор), Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к термодинамическим циклам.
Его целью является обеспечение возможности реализации:
Создание и использование динамического цикла с очень высокой эффективностью; получение максимально
возможной разницы температур относительно окружающей среды при использовании максимально малых
коэффициентов сжатия и вязкости рабочего тела; получение максимально низкой температуры, несмотря на
использование низких коэффициентов сжатия; отказ от источников тепла или холода, внешних по отношению
к основному циклу.
Он состоит в размещении в замкнутом герметичном цикле, называемом первичным циклом, одного или
нескольких компрессоров в сочетании с одним или несколькими расширительными элементами; эти
компрессоры и расширительные элементы соединены друг с другом, с одной стороны, механически общим
приводным валом, а с другой стороны, посредством теплообменника для рабочей жидкости таким образом,
что выход рабочей жидкости из компрессора или компрессоров соединен с входом расширительного
элемента или элементов посредством одного из трубопроводов теплообменника, и что выход
расширительного элемента или элементов соединен с входом компрессора или компрессоров посредством
другого трубопровода теплообменника таким образом, что жидкость циркулирует противотоком в
теплообменнике.
Он также заключается в использовании первичного цикла; непосредственно путем нагрева или охлаждения
циркулирующей жидкости или изделия, состояние которого необходимо поддерживать или изменять путем
термической обработки; косвенно путем использования, в сочетании с первичным циклом, одного или
нескольких вторичных термодинамических циклов или термоэлектрического элемента, разветвленных на
первичном цикле.
Изобретение будет понято из следующего описания и прилагаемых чертежей, которые приведены лишь в
качестве примера. Фиг. 1 представляет собой схему, поясняющую настоящее изобретение, но не является его
частью.
На фиг. 2 схематически показан практический вариант осуществления этого цикла; на фиг. 3 показан новый
цикл, в котором расширительный элемент представляет собой турбину, механически соединенную с
компрессором валами и зубчатой передачей; на фиг. 4 показан новый цикл, в котором расположены радиатор
охлаждения и нагреватель; на фиг. 5 показан новый цикл, в котором расположены радиатор отопления и
холодильник; на фиг. 6 показан новый цикл, в котором расположены помещения или печи, позволяющие
использовать для любых желаемых целей разницу температур; на фиг. 7 показан новый цикл, от которого
отходит вторичный цикл в соответствии с изобретением:
На фиг. 8 показан цикл, от которого отходят три вторичных цикла; на фиг. 9 показан фрагмент вторичного
цикла, ответвляющегося от первичного цикла в соответствии с изобретением, причем жидкость, используемая
во вторичном цикле, может быть сжижена при температуре и давлении теплообменника или конденсатора.
На этих рисунках, за исключением рисунков 1 и 2 (90), одинаковые порядковые номера обозначают
одинаковые детали.
На рис. 1 показан теоретический принцип работы нового цикла без общего приводного вала 95. При наличии
теплообменника E, если отверстия I и IIa соединены соединением C, а отверстия III и Iv — другим
соединением D, то замкнутый газ может циркулировать, например, в направлениях 100 стрелок GG и I, с
минимальными затратами работы, достаточными лишь для преодоления трения, независимо от внутреннего
давления замкнутого газа.
Если вся система надлежащим образом изолирована, и в соединении C расположена диафрагма A
(например, электрически нагреваемая сетка), которая повышает, например, температуру проходящего через
нее газа на C, а в соединении D — другая диафрагма B (например, холодильник), которая понижает
температуру проходящего через нее газа на 10 C, то при циркуляции газа в теплообменнике E автоматически
будет получен следующий цикл.
1
Во-первых, точки 1, II, III, IV находятся при одинаковой температуре, например, +200 °C.
Замкнутый газ, циркулирующий, например, с помощью небольшого вентилятора, течет из точки I в точку II,
проходя через диафрагму А; нагреваясь при прохождении через диафрагму А, он достигает точки II с
температурой на 100° выше своей начальной температуры, т.е. + 200 + 100 = 300°C.
При циркуляции во внешнем трубопроводе теплообменника E в направлении стрелок G он охлаждается в
соответствии с известным принципом работы теплообменников, нагревающих газ, циркулирующий
противотоком в направлении стрелки J, и достигает точки III с температурой, равной 20 °C.
При прохождении через диафрагму B его температура понижается на 100 °C. Таким образом, он достигает
точки IV с температурой +200 °C. При циркуляции во внутреннем трубопроводе теплообменника E он
постепенно нагревается, одновременно охлаждая газ, циркулирующий противотоком во внешнем
трубопроводе теплообменника E; он достигает точки I с температурой +300 °C, которая затем становится
температурой точки II.
При повторном прохождении через диафрагму А ее температура снова увеличивается на 100 °C: затем она
достигает точки II с температурой +300 + 100 + 40 °C.
При повторном поступлении во внешний трубопровод теплообменника E он охлаждается, нагреваясь газом,
циркулирующим в противотоке; он достигает точки III с температурой +100 °C, при этом температура точки IV
была предварительно понижена до этого значения.
При повторном прохождении через диафрагму B ее температура снова понижается на 100 °C. Она достигает
точки IV с температурой 0,00 °C.
При повторном протекании потока внутренняя часть теплообменника нагревается, и так далее.
Таким образом, станет понятно, что теоретически в таких условиях температура постепенно повышается в
соединении С и непрерывно понижается в соединении D в зависимости от времени работы цикла.
На рис. 2 показан практический вариант реализации нового цикла. На этом рисунке диафрагма А для
повышения температуры заменена компрессором 1 с поршнем, а диафрагма В для понижения температуры Q
заменена расширительным элементом 26 с поршнем.
Компрессор 1 и расширительный элемент 26 механически соединены посредством коленчатого вала 27,
который, в свою очередь, приводится в движение двигателем H3 мощностью 75 л.с.
Температура жидкости повышается за счет сжатия в компрессоре 1; она понижается за счет расширения в
расширительном элементе 26 без ограничения «максимального» и «минимального» значений температуры.
Таким образом, благодаря этому циклу, без использования каких-либо внешних источников тепла или холода,
достигается желаемое изменение температуры в зависимости от времени работы цикла.
На рис. 3 1 — компрессор, 2 — приводной элемент, 3 — воздухозаборник компрессора 90° и 4 — выход
компрессора.
Компрессор 1 подает сжатый газ 95, выходящий из сопла 18, во внутренний трубопровод 5 теплообменника 6.
15 обозначает расширительный элемент в виде турбины, приводимой в движение сжатым газом 51,
выходящим из сопла 18, которое не сообщается с соплом 51 трубопровода 5.
Эта расширительная турбина 15 механически соединена с валом приводного элемента 2 компрессора 1
посредством 100 средств передачи 16 с постоянным или переменным передаточным отношением. Выходное
отверстие 17 расширительного элемента 15 сообщается с внешним трубопроводом 9 теплообменника 6 и с
трубопроводом 105, ведущим к входу компрессора 3. 14 обозначает изоляционную стенку механизма.
Цикл, показанный на рис. 3, снабжается жидкостью из баллона 19, содержащего сжатый газ (например,
водород или гелий). Открывая кран 20, внутреннее давление цикла может быть произвольно увеличено, при
этом давление отображается на манометре 21. Кран 22 позволяет снизить это давление, если оно станет
слишком большим. Турбина 15 заменяет поршневой расширительный элемент.
Работа этого цикла аналогична работе цикла, показанного на рис. 2 120. При необходимости, для ограничения
и использования максимальной температуры «горячей точки» цикла (точка II, рис. 1, и выход компрессора на
других рисунках), между выходом 4 компрессора 1 и внутренним трубопроводом 5 теплообменника 6
расположен дополнительный теплообменник 23, имеющий входной трубопровод 24 и выходной трубопровод
25. Если жидкость циркулирует в этом теплообменнике 23 (в указанном направлении), он будет отводить
тепло от сжатой жидкости и ограничивать максимальную температуру этой сжатой жидкости до выбранного
значения.
Если вся внутренняя тепловая энергия первичной жидкости, выделяемая при ее сжатии в точке 1, отводится
теплообменником 23, то температура «холодной точки» (точка IV на рисунке 1 и выход расширительного
элемента на других рисунках) будет очень быстро снижаться, стремясь к абсолютному нулю. Целесообразно
размещать такой дополнительный теплообменник 23 между каждой ступенью сжатия, если сжатие
многоступенчатое.
Для использования значительных температурных различий, возникающих в результате основного
термодинамического цикла, формирующего объект изобретения 2k, поступают следующим образом:
а) например, для производства тепла. Цикл, подобный описанному выше, предусмотрен в соответствии с
изобретением и включает в себя сокомпрессор 1 (рис. 4), расширительный двигатель 26, соединенные между
собой в соответствии с изобретением механически валом 27 и термически теплообменником 6. Как описано в
связи с рис. 3, дополнительный теплообменник 23 соединен с трубопроводом 40, расположенным между
выходом 4 и внутренним трубопроводом 5 теплообменника 6. Вместо прямого соединения выхода 29 с
внешним трубопроводом 39 теплообменника 6, он соединен с последним посредством неизолированного
трубопровода 34, включающего радиатор 35. Последний расположен либо непосредственно в атмосфере или
другой окружающей среде, либо в замкнутом пространстве. Это предотвращает достижение «холодной точки»
цикла при полной нагрузке температуры, значительно отличающейся от температуры атмосферы или
температуры в замкнутом пространстве.
t 5 Воздух, расширившийся при 26, проходит через 34 и повторно нагревается окружающей средой при 35.
Этот воздух достигает теплообменника 6 в менее холодном состоянии. Таким образом, тепловые операции
цикла осуществляются при более высокой температуре благодаря теплу, отводимому из окружающей среды
при 35.
Когда достигается верхний фиксированный предел температуры, если жидкость, газ или другой продукт
проходит через отверстие 24 теплообменника 23, он выходит по трубопроводу 25 при желаемой более
высокой температуре, как если бы он выходил из обычного нагревателя, и может быть использован для
любых полезных целей: бытовых, промышленных или для производства механической или электрической
энергии.
б) для создания холодильника, то есть аппарата, который, в отличие от нагревателя, обеспечивает
охлаждение жидкостей.
Для этой цели в соответствии с изобретением предлагается цикл, подобный описанному выше, включающий
компрессор 1 (рис. 5), расширительный элемент 26, механически соединенный валом 27 и термически
теплообменником 6. К трубопроводу 36, соединяющему выход 29 расширительного элемента 26 с внешним
трубопроводом 9 теплообменника 6, подключен теплообменник 37, надлежащим образом изолированный
изоляцией 14 и включающий входную трубку 38 и выходную трубку 39. Вместо прямого соединения выхода 4
компрессора 1 с внутренним трубопроводом 5 теплообменника 6, он соединен с последним посредством
неизолированного трубопровода 40, включающего по всей своей длине радиатор 41. Последний расположен
либо в атмосфере или другой окружающей среде, либо в замкнутом пространстве. Он предотвращает
достижение горячей точки цикла при полной нагрузке.
Температура будет сильно отличаться от температуры атмосферы или замкнутого пространства. По этой
причине воздух, поступающий при температуре 51, будет холодным, поскольку сжатый воздух при 51 будет
значительно охлажден и дополнительно охлажден за счет расширения при 26. Таким образом, температура
холодной точки цикла будет падать очень быстро. Когда будет достигнут нижний предел, если жидкость
пройдет через вход 38 теплообменника 37, она выйдет через выход 39 при желаемой низкой температуре.
Таким образом, теплообменник 37 представляет собой желаемый холодильник, пригодный, например, для
сжижения определенных газов.
c) для выработки электроэнергии с использованием термоэлектрических элементов, у которых горячие спаи
могут располагаться в горячей точке цикла, а холодные спаи — в холодной точке цикла; 10 n или,
Соседние файлы в папке патенты