Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11363
.pdf
альтернативно, горячие спаи могут располагаться в горячей точке цикла, а холодные спаи — в окружающей
среде:
Или же их горячие спаи располагались под напряжением 110° в окружающей среде, а холодные спаи — в
холодной точке цикла.
Вместо нагревания жидкости любого вида, как показано на рис. 23, рис. 4, или охлаждения, как показано на
рис. 37, рис. 5, твердые вещества или субстанции, которые становятся jj 5.
Твердое вещество, полученное путем охлаждения, например, водой, можно использовать в качестве
исходного вещества.
В данных условиях цикл изобретения используется следующим образом:
Согласно изобретению, предусмотрен цикл 120, включающий компрессор 1:(Рис.
6) Расширительный элемент 26, механически соединенный валом 27, и термически теплообменником 6. По
всей длине трубопровода 36 расположен элемент 125.
Охлаждаемое пространство 44, омываемое циркулирующей жидкостью в трубопроводе 36, но
предпочтительно не заходящее в него. Вдоль трубопровода 40, соединяющего выход 4 компрессора 1 с
внутренним трубопроводом 5 теплообменника 6, располагается нагретое пространство 43, омываемое, но не
заходящее в него жидкостью, циркулирующей через 40. При желании вдоль трубопровода 42 может быть
соединено охлаждаемое пространство 45, омываемое, но не заходящее в него жидкостью, циркулирующей в
42. Аналогичным образом вдоль трубопровода 10 или в любой другой выбранной части может быть
расположено еще одно пространство.
При такой конфигурации и работающем цикле становится понятно, что в пространстве 43 будет достигаться
высокая температура, а в пространстве 44 — очень низкая. Если рассматривать всю систему,
представленную на рис. 6, как печь, то становится понятно, что в пространстве 43 можно готовить пищу, а в
пространстве 44 — замораживать или охлаждать вина, ликеры или продукты питания.
Помещение № 45 при желании можно использовать для хранения скоропортящихся товаров путем
охлаждения.
Помещения 43, 44, 45, естественно, могут использоваться как для бытовых, так и для промышленных целей.
Если вместо использования тепла и холода, производимых в циклах описанными выше методами,
желательно использовать для производства механической энергии разницу температур, возникающую между
горячей точкой, окружающей средой и холодной точкой цикла, то следует действовать, скажем, следующим
образом:
Первичный цикл, выполненный, как описано выше, и включающий компрессор 1 (рис. 7), расширительный
элемент 26, механически соединенный валом 27 и во всех случаях термически соединенный
теплообменником 6; теплообменник 23, расположенный в соединении 40 горячей точки, и теплообменник 37,
расположенный в соединении 36 холодной точки; к этому устройству присоединен вторичный цикл,
включающий:
Насос 46, механически соединенный с валом 27, вход 47 которого соединен с трубкой 39 теплообменника 37,
а выход 48 соединен с трубкой 24 теплообменника 23 посредством трубки 49, на которой при необходимости
расположен теплоизолированный резервуар 50 для вторичной рабочей жидкости и радиатор холода или
поглотитель тепла 51, расположенный в атмосфере или в любой другой выбранной среде, составляющей
окружающую среду; Двигатель 54, входное отверстие (подача) 55 которого соединено с трубкой 25
теплообменника 23 через канал 52, на котором при желании может быть расположен резервуар 53 для
вторичной жидкости. Выходное отверстие 56 двигателя 54 соединено с трубкой 38 теплообменника 37 через
трубку 57. Двигатель 54 также механически соединен с валом 27. Резервуары и 53 стабилизируют работу
вторичного цикла. Насос 32 регулирует давление 7W в первичном цикле. Аналогичный насос (не показан)
может регулировать давление также во вторичном цикле. Видно, что эффект этих насосов 32 аналогичен
использованию цилиндра 19 на рис. 3, который 75.
может влиять на изменение внутреннего давления цикла или циклов, но не может влиять на изменение
степени сжатия или расширения. При желании теплообменники 23 и 37 могут быть расположены
соответственно в трубопроводах 10 и 42 или объединены с теплообменниками, расположенными в
трубопроводах 10 и 42.
При такой схеме работа осуществляется следующим образом: М. Первичный цикл запускается, как описано
выше, и, достигнув своих обычных температур, горячая и холодная точки затягиваются насосом 46 в
теплообменник 37 частью вторичной жидкости, которая в это время очень холодная и находится в жидком или
газообразном состоянии. Эта жидкость сжимается до высокого давления и по трубке 49 поступает в радиатор
51. Там она сильно нагревается за счет отвода тепла 95.
Тепло от атмосферы или другой окружающей среды, в которой расположен радиатор 51, расширяется и
поступает в теплообменник 23, где дополнительно нагревается за счет отвода тепла из горячей точки туалета.
Первичный цикл. Из теплообменника 23 жидкость возвращается по трубке 52 к двигателю 54, который она
приводит в действие. Этот двигатель, в свою очередь, помогает вращать общий вал 27. После расширения и,
следовательно, охлаждения, вторичная жидкость проходит по трубке 57 к теплообменнику 37, где она
конденсируется, отдавая до точки замерзания первичного цикла тепло, не преобразованное в механическую
энергию в двигателе 54.
Эта жидкость снова всасывается насосом 46 и повторно сжимается и т. д.
Сочетание первичного и вторичного циклов позволяет преобразовывать всю тепловую энергию, поглощенную
вторичным циклом, в механическую энергию либо из окружающей среды (рис. 7), либо из первичного цикла
(рис. 2B) без образования каких-либо остаточных тепловых потоков. Это позволяет за счет накопления тепла
в холодной точке вторичного цикла уменьшить разницу температур между крайними точками этого цикла,
которая остановила бы его работу. Это препятствие ранее не было преодолено другими. Особое
расположение циклов относительно друг друга позволяет избежать этого недостатка и делает возможным
преобразование имеющегося тепла в трубопроводе 40 горячей точки первичного цикла. Добавлен второй
теплообменник 61, аналогичный теплообменнику 23. Теплообменники 58 и 61 могут быть расположены
соответственно в трубопроводах 42 и 10 или объединены с теплообменниками, расположенными в
трубопроводах 42 и 10. В.
На валу 27 или на соединенном с ним валу на холодной стороне первичного цикла 75 установлен насос 64,
вход 65 которого соединен с трубкой 60 теплообменника 58, а выход 66 соединен с входом 68 двигателя 69
посредством радиатора 67, расположенного, например, в атмосфере. Выход 70 двигателя 69 соединен с
трубкой 59 теплообменника 58 через трубку 71.
Аналогично, на горячей стороне первичного цикла 85 на валу 27 или на валу, механически соединенном с
ним, установлен насос i 2, напорный патрубок 73 которого соединен с трубкой 62 теплообменника 61, а
входной патрубок 74 соединен с выходным патрубком 76 двигателя 77 посредством радиатора 75,
расположенного, например, в атмосфере. Входной патрубок 78 двигателя 77 соединен с трубкой 63 горячего
теплообменника 61. Если 95 необходимо, но менее выгодно, теплообменник 75 можно опустить, насос 72
может использоваться в качестве всасывающего насоса, а двигатель 77 может нагнетать тепло
непосредственно в атмосферу. 100 К этим двум вспомогательным вторичным циклам, если они замкнуты,
можно добавить средства для осуществления изменения внутреннего давления циркулирующих жидкостей, а
также коэффициентов сжатия и расширения 105, а также любые средства для соединения или разъединения
валов Например, циклы с главным валом 27, работающие с помощью ремней, таких как 81 и 82.
Что касается первого цикла, то «нагреватель» 1 образован атмосферой при температуре 67, а «конденсатор»
образован холодным теплообменником 58. Что касается второго цикла, то «нагреватель» образован горячим
теплообменником 61, а «конденсатор» образован атмосферой при температуре 75.
Принцип работы всей системы понятен из пояснения, приведенного по теме работы основного вторичного
цикла (рис. 7).
Следует понимать, что такое устройство является преобразователем тепловой энергии в механическую и
позволяет, благодаря соответствующим регулирующим средствам, производить механическую энергию с
помощью жидкой среды, находящейся в тепловом равноверии, например, атмосферы, дна моря, реки или
озера, температура которых выше абсолютного нуля, преобразуя механическую энергию в механическую.
С другой стороны, для обеспечения непрерывной работы вторичного цикла необходимо точно рассчитать и
определить коэффициенты сжатия и расширения используемой жидкости или жидкостей, например, сжатие
жидкости, забираемой насосом 46 при температуре 37, и расширение жидкости под давлением, но
газифицированной (или испаренной) при нагреве при температуре 51 или при температуре 23.
Если в качестве вторичной рабочей жидкости выбран метан (CHI), то минимальное внутреннее давление
вторичного цикла будет равно или больше критического давления выбранной рабочей жидкости (CH), а
температура при 37 (рис. 7) будет немного ниже критической температуры рабочей жидкости (CH4).
В таких условиях, если тщательно рассчитать коэффициенты сжатия и расширения (например,
многоступенчатую систему), окажется, что жидкость (C Hl) почти полностью разжижается под действием
холода, образующегося в результате ее собственного расширения, и что для достижения полного разжижения
остается лишь очень небольшое количество теплоты разжижения. Это объясняет, почему первичному циклу
достаточно производить лишь небольшое количество холода для обеспечения работы вторичного цикла.
Этот основной цикл должен производить, кроме того, холод, необходимый для поддержания цикла.
Количество этих единиц холода тем меньше, чем лучше теплоизолирован аппарат. Теоретически, это
количество единиц холода равно нулю после запуска основного цикла.
Баланс работы комбинированных циклов (первичного и вторичного) показывает, что вторичный цикл
поглощает как от первичного цикла, так и от окружающей среды общее количество тепловых единиц,
превышающее количество тепловых единиц, соответствующих тепловому эквиваленту работы, затраченной
на сжатие при 1, и части работы сжатия вторичной жидкости насосом 46. Это дополнительные тепловые
единицы, поглощаемые вторичной жидкостью из окружающей среды и преобразуемые в механическую
энергию, которые представляют собой дополнительную энергию, произведенную при 54 сверх количества
энергии, отданной при 1 и при 46.
Вместо объединения одного вторичного цикла с основным термодинамическим циклом, описанным выше,
можно объединить несколько циклов.
На рис. 8 показан такой пример, в котором при установке, аналогичной той, что показана на рис. 7,
предусмотрены следующие дополнительные элементы.
В трубопроводе 36 холодной точки первичного цикла установлен второй теплообменник 58, аналогичный
теплообменнику 37; 411,109 411,109 g, постоянно работающий при температуре от нуля до 20 °C, из которого
можно извлекать калории путем охлаждения части из них.
На рис. 8 под номером 80 показан резервуар, принимающий вторичную жидкость, которая расширяется,
охлаждается и конденсируется в жидкость. Показанный на этом рисунке резервуар аналогичен резервуарам
50 и 53 (рис. 7). Он расположен ниже компрессорного насоса, чтобы избежать накопления большого
количества жидкости под высоким давлением при температуре, близкой к критической точке, что может
представлять определенную опасность. На рис. 9 подробно показана установка, в которой, по крайней мере, в
одном из вторичных циклов используется газ, сжижаемый при температуре и давлении конденсатора (это
давление может быть ниже, равно или выше атмосферного давления).
В этом случае теплота сжижения газа отводится в конденсатор 37, и целесообразно вычесть это тепло,
отводимое в первичный цикл, чтобы не повышать температуру холодной точки без необходимости; это
позволяет использовать схему, показанную на рис. 9. Она заключается в добавлении к обычной установке,
представленной на рис. 7 и 8, дополнительного теплообменника 83, расположенного внутри теплообменника
6 первичного цикла в таком месте, чтобы температура была достаточной для полного испарения вторичной
жидкости при максимальном рабочем давлении вторичной жидкости в двигателе 54. Таким образом, теплота
испарения (L) вторичной жидкости будет обеспечиваться жидкостью в первичном цикле, которая при таком
замкнутом цикле будет возвращаться в холодную точку при нормальной температуре, полученной без
сжижения в теплообменнике 37.
Резервуар 80 предпочтительно будет представлять собой сосуд Дьюара, если он открыт для атмосферного
давления, и металлический теплоизолированный резервуар в случае более высокого давления. Насос 46
забирает жидкость под давлением 80 и по трубке 84 подает ее под очень высоким давлением в
теплообменник 83, где она полностью испаряется, отводя тепло от первичной жидкости. Затем вторичная
жидкость по трубке 85 поступает в радиатор 51, расположенный в атмосфере, где она поглощает
определенное количество тепловой энергии; Затем через трубку 24 в теплообменник 23 (рис. 8), где она
повышает свою температуру, прежде чем расшириться в двигатель 54, и, благодаря повышенной
температуре в горячей точке и очень низкой температуре в холодной точке, преобразует большую часть своей
тепловой энергии в механическую энергию. Выйдя из двигателя 54, она проходит через трубки 57 и 38 в
теплообменник 37, где снова конденсируется в жидкость, прежде чем вернуться в сосуд Дьюара 80 или другой
резервуар, где она снова нагнетается насосом 46 под высоким давлением в дополнительный теплообменник
83 и так далее. Цилиндр 19, содержащий в чистом сжатом состоянии жидкость, используемую во вторичном
цикле, позволяет одновременно с запуском цикла — после определенного времени работы первичного цикла
и накоплением в 80 этой сжиженной жидкости — устранение любых потерь, вызванных испарением или
утечкой.
Если газ, используемый в первичном цикле, сжижен при давлении и температуре трубопровода 4, то
предпочтительнее разместить вдоль этого трубопровода 42 по меньшей мере один из теплообменников 37
или 58, которые за счет передаваемого ими тепла будут вызывать испарение жидкости.
Изобретение не ограничивается каким-либо одним из описанных вариантов. Напротив, оно включает в себя
различные комбинации, такие как:
То, при котором сжатие или расширение жидкости происходит в несколько этапов.
Это означает, что весь аппарат или его часть расположены внутри одного или нескольких корпусов, в которых
может существовать давление значительно выше 95% атмосферного.
То есть, в котором в корпусах компрессора, двигателей или расширительных элементов поддерживается
давление порядка того, которое существует в первичном цикле, налоговых циклах, вторичном цикле или
циклах.
Изобретение включает, конечно же, также аппараты и установки, обеспечивающие применение описанного
выше. Мне известно о спецификации Linde №.
12,528-/95, в котором предлагается производить низкие температуры и осуществлять сжижение воздуха или
другого газа для сжатия газа, затем пропускать его через охладитель для снижения температуры сжатия,
затем через теплообменник обратного потока, из которого он выходит под давлением значительно более
низкого давления в камеру, из которой воздух или газ N 5, пониженный до более низкой температуры за счет
внутренней работы, совершаемой при расширении, проходит через теплообменник обратного потока на пути
обратно к компрессорному насосу для поглощения тепла от 12 ( 1) сжатого воздуха или газа, поступающего в
расширительную камеру, причем тот же объем воздуха или газа многократно пропускается через контур до
тех пор, пока за счет непрерывного снижения температуры не будет достигнуто сжижение воздуха или
получена определенная степень холода.
Теперь, подробно описав и определив природу моего сказания о циркуляции жидкости вне основного цикла
или использовании ее для нагревания (рис. 6, стр. 43) или охлаждения (рис. 6, стр. 44) материалов или
объектов, состояние которых необходимо поддерживать или изменять в основном так, как описано.
3
Модификация первичного цикла, как указано в пункте 1, характеризующаяся сочетанием с первичным циклом
вторичных циклов, позволяющих использовать разницу температур в первичном цикле для производства
энергии в формах, отличных от тепловой энергии, как описано со ссылкой на рис. 7, 8 и 9.
4
Модификация основного цикла, как указано в пункте 1, характеризующаяся сочетанием с циклом одного или
нескольких термоэлектрических элементов, расположенных таким образом, что их горячие спаи могут быть
размещены в горячей точке цикла, а холодные спаи — в холодной точке, или расположены между холодной
точкой и окружающим воздухом, или даже расположены между окружающим воздухом и холодной точкой.
Дата: 27 августа 1932 года.
CRITTIKSHANK & FAIRWEATHER, 65-60, Chancery Lane, London, WC 2, и 29 Saint Vincent Place, Glasgow,
агенты заявителя.
и каким образом это делается
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411110A
[]
ПАТЕНТНЫЕ ТРИО
J-1 X 11 l Дата Конвенции (Франция): 3 мая 1932 г. -a A ' | A t R|Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 октября 1932 г. № 29871/32.
Завершено: 25 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для отсоединения красочных валиков печатных машин прижимного типа.
Мы, компания FONDERIES DEBERNY & PEIGNOT, французское юридическое лицо, расположенное по адресу:
18, Rue Ferrus, Paris (Seine Department), France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам разъединения красочных валиков печатных машин,
имеющих прижимную плиту и красочные валики, приводимые в действие одним и тем же механизмом, в
котором роликовые держатели приводятся в действие посредством соединения, включающего относительно
подвижные части, причем при зацеплении этих частей соединение является рабочим, а при разъединении
этих частей соединение приводит в действие роликовые держатели до тех пор, пока они не переместятся в
положение покоя, и оставляет их в этом положении. После разъединения валики всегда достигают конца
своего перемещения и останавливаются только тогда, когда достигают положения покоя, и наоборот, они
снова начинают движение только в требуемый момент.
В одном из вариантов изобретения, примененном к плоскопечатному станку, красочные валики которого не
управляются звеном, установленным на валу, жестко соединенном с качающейся плитой, кривошипный диск,
приводящий в действие плиту, приводит в действие колеблющийся диск, имеющий выемку по периферии, вал
которого свободно несет рычаг, соединенный с держателями валов стержнем, причем указанный вал также
несет колеблющийся рычаг, снабженный выступом, расположенным таким образом, что он может
зацепляться с указанной выемкой под действием пружины, причем один конец колеблющегося рычага несет
вал, перемещающийся по кулачку, концентричному с осью диска и жестко соединенному с рамой, и
взаимодействующему с плитой на рычаге разъединения, который в положении разъединения предотвращает
зацепление выступа с указанной выемкой и удерживает рычаг и держатели валов неподвижно в положении
покоя.
Во втором варианте изобретения, примененном к печатному станку с прижимной плитой, в котором роликовые
держатели приводятся в движение качающейся плитой посредством стержня и колеблются вокруг вала
кривошипного диска, прижимная плита станка соединена с роликовыми держателями стержнем, выполненным
из двух частей, скользящих одна в другой, одна из этих частей имеет стопорный штифт, расположенный таким
образом, что он может входить в паз, образованный в другой части, и ручной рычаг, установленный таким
образом, что он может удерживать штифт в разблокированном состоянии относительно указанного паза,
причем конструкция такова, что когда штифт разблокируется во время закрытия прижимной плиты, роликовые
держатели перемещаются в положение покоя и остаются в этом положении под действием прижимной плиты.
На рисунке 1 представлен боковой вид первого варианта изобретения, на котором показано положение
соединений деталей механизма соединения, при этом красочные валики показаны в положении покоя.
На рисунке 2 показано положение тех же деталей, когда красочные валики находятся в нижнем положении. На
рисунке 3 показаны те же детали в разъединенном состоянии, когда красочные валики достигли положения
покоя.
На рисунке 4 представлен боковой вид второго варианта изобретения.
На рисунках 5 и 6 представлены детальные изображения элемента 80° в зацепленном и расцепленном
положениях соответственно.
Устройство, изображенное на рисунках 1–3, предназначено для использования в плоскопечатной машине,
красочные валики 13 которой не управляются 85 звеном, установленным на валу, жестко связанном с
качающейся плитой. В конструкции, показанной на этих рисунках, кривошипная плита 16 соединена с плитой
машины стержнем 14, а также жестким кривошипом 90 и шатуном 91 с кривошипом 8, жестким со стальным
диском 3, установленным на валу 8а, по периметру которого образована выемка 3а.
На валу Sa также закреплен двойной рычаг 7, несущий штифт 7a и жестко соединенный кривошипом 12a',
посредством стержня 12 с роликовыми держателями 11.
Вал 8а установлен на двух подшипниках, один из которых расположен на раме машины, а другой — на
опорном рычаге 10.
На штифте 7а шарнирно закреплен рычаг 1, несущий палец. Пружина натяжения 2 соединяет один конец
рычага 1 с одним из концов рычага 7. На другом конце рычага 1 расположен ролик 5, расположенный таким
образом, что он взаимодействует с пластиной, расположенной на нижнем рычаге двойного рычага 4,
шарнирно установленного на раме машины, а верхний рычаг которого шарнирно соединен с управляющей
планкой 6, снабженной рукояткой управления и предназначенной для работы в двух положениях. Ролик 5
также расположен таким образом, что он может катиться по кулачку 5а, концентричному с валом 8а и жестко
связанному с рамой машины.
Когда красочные валики 13 включены (рис. 1), пластина на рычаге 4 опускается, и палец 1 рычага 1 под
действием пружины 2 входит в зацепление с выемкой 3a диска 3. Последний затем перемещает своим
колебательным движением качающуюся систему 1, 7, 7a, 12a, 12 и, следовательно, держатели валков 11.
Ролик 5 входит в зацепление с кулачком 5ó, который предотвращает качание рычага 1 и удерживает палец 1 в
зацеплении с выемкой 3a (рис. 2).
Когда красочные валики отсоединены (рис. 3), пластина на рычаге 4 поднимается. При освобождении кулачка
5а: в нижнем положении валик 5 упирается в пластину, и рычаг 1 качается, тем самым натягивая пружину 2,
эффект которой заключается в освобождении пальца 1а из выемки 3а. В этом положении механизмы 1, 7, 7а,
12а, 12 и, следовательно, держатели валиков больше не перемещаются колеблющимся диском 3, и валики
остаются в верхнем положении.
Как видно, при таком расположении красочные валики не могут быть отсоединены до тех пор, пока валик 5 не
упрется в пластину рычага 4, достигнув конца своего движения вниз, то есть когда красочные валики
достигнут положения покоя.
Для того чтобы снова зафиксировать их, достаточно установить стержень 6 в положение, показанное на
рисунке 1. После этого ничто не помешает пружине 2 снова ввести палец 1a в выемку 3a, когда последняя
окажется напротив этого пальца.
Представленный на рисунках 4, 5 и 6 вариант исполнения применим к плитному прессу, в котором роликовые
держатели приводятся в движение качающейся плитой посредством стержня и колеблются вокруг вала
кривошипных дисков.
В прессах этого типа средства, обычно используемые для создания давления 6 Вт, состоят из двух
эксцентриков 17, расположенных, с одной стороны, на валу 18, соединенном с плитой, а с другой стороны,
внутри головок штоков 1.9, приводимых в действие кривошипным диском. Эти два эксцентрика соединены с
рычагом 20, несущим ручной рычаг 30. На этом рычаге предусмотрен палец, который входит в выемку,
образованную на элементе, закрепленном на плите, и может смещаться в соответствии с требуемым
давлением 70.
Когда эксцентрики 17 вращаются внутри стержней 19 с помощью рычага 20, плита продвигается или
откатывается назад, и, таким образом, давление может быть увеличено или уменьшено.
В обычных прессах прижимная плита соединена с роликовыми держателями 22 стержнем 21. Согласно
изобретению, этот стержень 21 выполнен в виде бруска 23, предназначенного для скольжения 80 в
направляющей 25, в которой имеется выемка 29. Он шарнирно соединен с прижимной плитой с помощью
головки 241, установленной на эксцентрике 171, аналогичном эксцентрику 17, и также закрепленной на валу
18. Направляющая 25 85 шарнирно соединена с роликовым держателем 22 штифтом 32. На ней установлен
стопорный штифт 26, приводимый в действие ручным рычагом 27.
Операция выполняется следующим образом:
Когда роликовые держатели 22 находятся в положении покоя (рис. 4), они опираются на два упора 28,
предусмотренных на раме машины. Если в этот момент давление изменяется с помощью ручного рычага 30,
плита продвигается вперед или назад, но роликовые держатели остаются неподвижными благодаря
эксцентрику 171, который может быть выполнен известным способом для компенсации любого движения
эксцентрика 17. Таким образом, роликовые держатели могут оставаться в положении покоя независимо от
положения ручного рычага 30, и именно этот факт позволяет использовать стержень, изготовленный из двух
частей.
В рабочем положении (рис. 5) 1 ОС штифт 26 входит в паз 29, так что две части 2, 5 и 23 стержня соединяются
друг с другом.
Для разъединения роликов достаточно повернуть ручной рычаг 27, эффект которого заключается в
разъединении штифта из паза (рисунок 6). Если эта операция выполняется, когда прижимная пластина
находится в промежуточной точке своего хода, например, в момент закрытия прижимной пластины 115,
головка 24 толкает направляющую штока, и роликовые держатели поднимаются до положения покоя.
Поскольку стопорный штифт удерживается в поднятом положении, стержень 23 будет скользить внутри
направляющей 25, когда прижимная пластина 12 снова откроется. Направляющая, а вместе с ней и
роликовые держатели, останутся зафиксированными.
Если в какой-либо момент ручной рычаг 27 будет поднят для нажатия на стопорный штифт, последний не
сможет войти в паз 125 до тех пор, пока паз не окажется напротив штифта. Это может произойти только тогда,
когда прижимная плита закрыта, что соответствует положению остальных роликовых держателей.
Штифт фиксируется действием пружины 35 13 G 4111,110 411,110.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411111A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 октября 1932 г. № 29,9,57/32 411,111 C. Заявка принята: 28 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма раскрытия или расправления табачных листьев.
Я, ВИЛ Ли Ам В Арт РЕН ТРИГГС, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Lincoln's Inn Fields, Лондон, W C 2,
британский механизм для последовательной передачи листьев от кончика к торцу, и с учетом данного
изобретения (сообщение мне из-за рубежа компанией International Cigar Machinery Company, корпорацией,
организованной и существующей в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, США, 5520, Вторая
авеню, Бруклин, город Нью-Йорк, соответственно, и способом, которым это должно быть выполнено, чтобы
передавать листья в частности описали и установили последовательность от одного передающего механизма
и следующим утверждением: анизина к другому.
Настоящее изобретение относится к механизму подачи и раскрытия табачных листьев для их размещения на
стыке, который может включать в себя множество движущихся захватывающих устройств, каждое из которых
приспособлено для захвата только стыка или смятия листьев. Табачные листья обычно находятся в более
скрученном или смятом состоянии, и для этого необходимо открыть, расправить или развернуть листья перед
подачей вышеуказанного механизма, и предусмотрены средства, с помощью которых листья первого
механизма подачи раскладываются или раскрываются. Целью настоящего изобретения является размещение
листьев последовательно на втором механизме подачи, который позволяет обеспечить улучшенный
механизм, с помощью которого листья раскладываются или раскрываются наиболее желательным и
наиболее эффективным способом подачи, а затем подаются на расстоянии друг от друга табачные листья в
наиболее желательном направлении. Согласно изобретению, для подачи табачных листьев на стыке
предусмотрен наиболее желательный и наиболее эффективный механизм. Способ поперечного
расположения стеблей, а также отделение стеблей от них с помощью устройства для подъема листьев,
приспособленного для подъема табачных листьев. Изобретение состоит в механизме для торца стебля листа,
предназначенном для подачи и вскрытия табачных листьев, для механизма захвата и отделения стеблей от
них, включая механизм подачи листьев.
Закрытие торцов стеблей листьев и другие вспомогательные элементы изобретения 9, выдвигающие торцы
листьев вперед, будут четко изложены в пунктах формулы изобретения посредством механизма раскрытия
листьев, который прилагается к настоящему документу.
Открывает листья с торцов к кончикам. Механизм извлечения, с помощью которого табачные листья подаются
после того, как они были открыты или расправлены, может быть 95 открытыми листьями относительно
направления, описанного в Спецификации №.
Изменение направления его движения обратное, и 980,496.
Листья выдвинуты вперед кончиками вперед. На прилагаемых чертежах, которые являются частью данной
спецификации, показан механизм удаления листьев.
Изобретение также включает в себя механизм, который, подобно характеристикам эталонного образца 100,
представляет собой устройство для подачи и вскрытия табачных полотен, состоящее из тех же или подобных
частей:
На фиг. 1 показан вид спереди устройства для открывания листьев, включая два механизма, один из которых
работает. На фиг. 2 показан увеличенный вид сверху устройства для открывания листьев с подающего конца
подающего стола и торцов листьев 105 к их кончикам, с разделительной цепью, вид со стороны линии 2-2 на
фиг. 1; на фиг. 3 показан вид сбоку устройства для открывания листьев, по линии 3-3 на фиг. 1; на фиг. 4
показан увеличенный вид сверху устройства для открывания листьев, по линии 4-4 на фиг. 3; на фиг. 1
показан вид с торца, по линии 5-5 на фиг. 4; на фиг. 6 показан вид с торца, частично в разрезе, по линии 6-6 на
фиг. 4; на фиг. 7 показан боковой разрез по линии 7-7 на фиг. 6; на фиг. 8 показан увеличенный вид сверху, по
линии 8-8 на фиг. 3; На рис. 9 представлен увеличенный вид сверху на ловушку для листьев и конвейер для
их подачи, снятый по линии 9-9 на рис. 3; а на рис. 10 и 11 — виды с торца одного из захватов для листьев,
снятые по линиям 10-10 и 11-11 соответственно на рис. 9, показывающие захваты в закрытом и открытом
положениях.
Обращаясь к фиг. 1, 2 и 3, устройство для открывания листьев состоит из рамы 12, которая поддерживает
стол 13, и, на восходящей части, пары бесконечных цепей 14, несущих захваты, как описано ниже, и идущих
под прямым углом к продольной длине стола от одного его конца. На расстоянии друг от друга на столе 13
проходит ряд бесконечных ремней 15, которые вращаются шкивами 16 на валах 17 и 18, поддерживаемых
рамой 12, и приводятся в движение через коническую шестерню 19 на валу 13 посредством зубчатой
передачи 20 на валу 21. Валы 17 и 18, расположенные у внутреннего края стола 13, также несут звездочки 22,
по которым проходит бесконечная цепь 23, снабженная выступающими вставками 24, образующими карманы
для размещения листьев, причем вставки 24 расположены парами, причем вставки каждой пары шарнирно
закреплены. На его дальних концах, между выступающими частями расположенных на расстоянии друг от
друга пар звеньев цепи 23, и на смежных концах указанных вставок, вставляемых между выступающими
частями промежуточной пары звеньев, вал 21 поддерживается подшипниками на раме 12 и имеет звездочку
25, приводимую в движение цепью 26 от звездочки 27 на приводном валу 28.
Другая звездочка 29 на валу 21 посредством цепи 30 приводит в движение звездочку 31 на промежуточном
валу 32, который через шестерни 33 и 34 передает движение распределительному валу 35.
Приводной вал 28 имеет звездочку 36, приводимую в движение цепью 37 от звездочки 38 на валу двигателя
39. Звездочка на валу 28 соединена цепью 41 со звездочкой 42 на валу 43, на которой установлены
приводные звездочки 44 бесконечных цепей t O 14, которые проходят через звездочки 45 на валу 46 и несут
между собой, через равные промежутки, несколько пар захватов 47. Цепи 14 поддерживаются в натянутом
состоянии натяжными звездочками 48 6a, установленными на регулируемых рычагах 49, вращающихся на
шпильках в раме 12.
Шестерня 50 на валу 28 зацепляется с шестерней 51 на промежуточном валу 52, который через звездочку 53
и цепь 54 приводит в движение звездочку 51 на валу 56, на котором установлен ролик 57, приводящий в
движение ремни 58, проходящие по роликам 59, 60 и 61. Подрамник 62, прикрепленный к раме 12,
поддерживает валы 63, несущие ролики 64, по которым движется конвейерная лента 65, приводимая в
движение звездочкой 66, соединенной цепью 67 со звездочкой 68 на валу 46. Другой вал 69, поддерживаемый
подрамником 62, несет ролик 70, по которому движется вертикальная бесконечная лента 71, направляемая
роликами 72, 80 и 73, вращающаяся на валах, поддерживаемых в кронштейнах рамы 12. Валы 69 приводятся
в движение зубьями 74 от вала 56.
На столешнице рамы 12 установлены кулачковый подъемник для листьев; 5 для 85, поднимающий торцевую
часть листа с направляющей цепи 23, и кулачковый направляющий палец 76 для подачи листа в приводной
блок 77; На наклонной части рамы 12, помимо уже описанных частей, установлены: устройство для
открывания листьев 77, кулачковые механизмы 78 для открытия захватов листьев, цепной механизм 79 для
перемещения открытого листа с ведущей вверх цепи 95 на нисходящую движущуюся ленту 65, которая также
представляет собой ремни, расположенные между передающими цепями 14 и лентой 63 для предотвращения
помех между противоположно движущимися листьями, цепной пресс 80 для временного удержания листа во
время перемещения и кулачковые механизмы 81 для открытия захватов для освобождения листа после его
перемещения.
Листья L (рис. 2) укладываются оператором 105 на ленты 15 на столе 13, при этом торцы стеблей листьев
помещаются в карманы, образованные на разделительной цепи 23 вставками 24. Последние представляют
собой пары деревянных блоков, которые устанавливаются, как описано выше, каждая пара.
за исключением случаев, когда при вращении вокруг звездочек открывается цепь, соединяя несколько
звеньев цепи 23 и оставляя свободное звено между ней и следующей парой. Листы перемещаются ремнями
15 и цепью 23 в направлении, поперечном их стержням, как показано стрелками, и когда каждый лист
достигает центральной линии вертикальной части рамы 12, основание стержня 120 поднимается из кармана
цепи-разделителя листа с помощью подъемника листа 7-5 и захватывается одной из пар захватов 47, которая
затем входит в зацепление с кулачковыми элементами 78.
Подъемник листьев 765 (рис. 1, 2 и 3) представляет собой клиновидный блок 125, верхняя поверхность
которого наклонена вниз к кончикам листьев, вставленный в отверстие, предусмотренное в таблице 13, и
закрепленный на стержне 82, направляемом в подшипнике 83, состоящем из 411, 111 каждой пары,
расположенных друг напротив друга с пространством для листа между ними. Колеса вращаются таким
образом, что их части, ближайшие к стеблю листа, движутся в направлении, противоположном направлению
движения листа, как показано стрелками на рис. 4. Благодаря радиальной гофрировке колес лист
волнообразно движется между колесами, тем самым постоянно сохраняя свое расправленное состояние. На
рис. 4 одно из верхних колес, нижняя поверхность которого обращена вверх, показано под номером 1051, а
одно из нижних колес, с удаленным верхним колесом, показано под номером 10511. Колеса 80
Установленные на валах 106, поддерживаемых в верхнем и нижнем корпусах 107, 1071, закреплены на
стенках камер 77. Спиральные шестерни 108 на валах 106 зацепляются со спиральными шестернями 109 на
валах 110, на которых установлены шестерни 111, зацепляющиеся с шестернями 112 на валах 113,
выступающих в концевые корпуса 114, в которых они несут конические шестерни 115, зацепляющиеся с
Соседние файлы в папке патенты