Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11362
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411126A
[]
ПАТЕНТ Sk; 04 o H
Дата заключения конвенции (Германия): 28 июля 1932 года.
411,12 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 октября 1932 г. № 30043/32.
Завершено: 28 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сварных конструкций, изготовленных методом прессовой сварки, и
связанные с ним.
Изделия из высокопрочных сталей.
Мы, MANN Es R Aw NI Nlran N-W Eni KE, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с
законодательством Германской Республики, расположенное по адресу: Бергер-и-Вфер, Диссельдорф,
Германия, и д-р инженер Эрнст Под, гражданин Германии, расположенный по адресу: Маргаретенштрассе,
Борсигверк, Обершлезиен, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что свариваемость материала зависит не только от свойств свариваемого материала, но и в
значительной степени от используемого процесса сварки. Так, например, некоторые стали можно соединить
электродуговой сваркой, тогда как соединить те же стали методом сварки под давлением будет невозможно.
Изобретение относится к способу производства сварных изделий из стали, имеющей предел прочности на
растяжение для расчетных целей, превышающий 41 килограмм на квадратный миллиметр. Под «сваркой под
давлением» понимается процесс, при котором свариваемые детали доводятся, например, с помощью
пламени коксового огня, пламени водяного газа или пламени коксового газа, до сварочной температуры и
свариваются вместе путем прессования, ковки или тому подобного, то есть с помощью молотка, штамповки
или вальцового давления.
Известно, что при данном способе сварки высокое содержание Si и Mn, а также углерода оказывает вредное
воздействие на процесс сварки. Изобретение заключается в устранении вредного влияния более высоких
концентраций путем приведения содержания Mn к определенному соотношению с содержанием Si, которое в
основном составляет от 0,15 до примерно 10%, при этом содержание Mn приблизительно равно содержанию
Si плюс приблизительно 0,54%. Содержание углерода может находиться в диапазоне от 0,01 до 0,25%.
Соотношение содержания Si и Mn в стали в соответствии с изобретением графически представлено на
прилагаемом чертеже, из которого видно, что процентное содержание Mn увеличивается с содержанием Si
таким образом, что определенное содержание Si соответствует определенному содержанию Mn в указанном
выше соотношении, при этом следует понимать, что изобретение охватывает участок кривой между
указанными пределами.
Многочисленные крупномасштабные эксперименты, проведенные в производственных условиях с
различными расплавами с разным содержанием кремния и соответствующего ганглиозного элемента, в связи
со сваркой труб, резервуаров, котлов и якорных цепей судов, показали, что эти стали обладают превосходной
свариваемостью как при сварке огнем, так и при сварке водяным газом с использованием молоткового или
прокатного прессования (например, при производстве цепей).
На представленной диаграмме по оси абсцисс отложено содержание кремния, а по оси ординат —
содержание марганца. Соответствующие значения были определены экспериментально на основе
содержания кремния. Точки, установленные особенно благоприятными определенными долями кремния и
марганца, приблизительно лежат на прямой линии, которая показывает зависимость содержания марганца от
содержания кремния таким образом, что она составляет примерно 0,54 % + содержание кремния. Особенно
хорошие результаты были получены при следующем регулировании соответствующих содержаний: к
процентному содержанию кремния 0,17, 0,51, 0,64, 0,71, 1,85 соответствует соответственно процентное
содержание марганца 0,71, 1,05, 1,18, 1,25.
1
.54.
В случае производства прокатанных якорных цепей для судов, которые до сих пор могли изготавливаться
только из порошковой или слитковой стали с прочностью от 34 до 41 килограмма на квадратный миллиметр,
стало возможным, например, за счет повышения содержания кремния в стали до 0,64 % и соответствующего
содержания марганца до 1,18 %, производить цепи без дефектов из стали с прочностью 60 килограммов.
грамм на квадратный миллиметр, что при испытаниях превышает более чем на 90 % разрывную нагрузку,
предписанную согласно техническим характеристикам цепей German-tloyd's для цепей любого конкретного
размера.
Использование таких якорных цепей особенно выгодно, например, в судостроении, поскольку, несмотря на
экономию веса (1 кДж/1000 кг), они обладают большей прочностью.
При легировании сталей такими элементами, как медь, ванадий, молибден, вольфрам, хром, алюминий,
титан, цирконий по отдельности или в любой желаемой комбинации, не происходит существенных изменений
в сталях с точки зрения изобретения. Получение низколегированных сталей с целью придания им
дополнительных качеств, таких как, например, жаростойкость, повышенная коррозионная стойкость и тому
подобное, не приводит к существенным изменениям в сталях с точки зрения изобретения. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, не является существенным изменением в сталях с точки зрения изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411127A
[]
-7) вкладка i)
11;|;' ' r>1,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Гай С. Эмп В. Белл, подданный Великобритании, и компания TV BENJAMN ELECTR Ic L Im ITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Brantwood Works, Tariff Road, Tottenham, London, N 17,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: «Настоящее изобретение
относится к усовершенствованиям осветительных приборов и, в частности, к приборам, имеющим
отражающую часть и горловину, в которую можно установить фарфоровый или другой патрон».
Для того чтобы разместить патрон лампы в горловине светильника, особенно учитывая практику
использования изолирующего удлинителя юбки таких патронов, отверстие в горловине отражателя должно
иметь значительно больший диаметр, чем горловина лампы, установленной в патроне. В результате
значительная часть света от лампы теряется через это отверстие в отражателе, и целью настоящего
изобретения является предоставление средств, позволяющих использовать этот обычно теряемый свет.
Дополнительные особенности и преимущества нашего изобретения будут описаны ниже.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем кольцевой дополнительный отражатель, который
предназначен для съемного крепления в горловине осветительного прибора после установки патрона лампы
в горловину прибора. Указанный дополнительный отражатель также предназначен для выполнения функции
теплоотражателя, предотвращая скопление тепла, выделяемого нижней частью лампы, в горловине прибора.
В предпочтительном варианте осуществления нашего изобретения мы используем дополнительный
кольцевой отражатель, который приспособлен для съемного крепления в горловине отражателя.
Дополнительный отражатель может представлять собой простой плоский диск или иметь подходящую форму
для перенаправления света с целью увеличения бокового распределения от источника света в целом.
Подходящей формой для этой цели является перевернутый конус.
В случае осветительного прибора, в котором основной отражатель выполнен из стекловидной эмали,
дополнительный отражатель может быть снабжен аналогичной отражающей поверхностью; в качестве
альтернативы, он может быть с большей отражающей поверхностью, например, из хрома (цена 11-1 411,127),
металла с покрытием или полированного металла, или оксидированного алюминия. Удобный способ
крепления дополнительного отражателя и теплоотражателя к горловине осветительного прибора заключается
в размещении на противоположной стороне отражающей поверхности пары пружинных зажимов или
подобных элементов, расположенных на противоположных сторонах дополнительного отражателя, и эти
зажимы предназначены для зацепления с вывернутым выступом или выступами, образованными на
внутренней стороне горловины основного отражателя. В качестве альтернативы, дополнительный отражатель
может быть закреплен винтами или другими удобными способами.
В модифицированной конструкции вместо 7', предусматривающей отдельный дополнительный отражатель
для крепления к основному отражателю, он может быть выполнен целиком с патроном лампы или прикреплен
к нему. В настоящее время принято устанавливать на патроны ламп изоляционный удлинитель юбки 75',
чтобы предотвратить случайное прикосновение людей к токоведущим металлическим частям при установке
лампы в патрон. Этот удлинитель юбки может быть выполнен или иметь прикрепленный к его нижнему концу
выступающий наружу фланец, который предназначен для использования в качестве дополнительного
отражателя и теплозащитного экрана.
В случае цельнолитого фланца на фарфоровом патроне лампы, он может быть покрыт глазурью или иным
образом обработан для образования эффективной отражающей поверхности. При желании его можно
металлизировать и обжечь для образования постоянной отражающей поверхности зеркального или
полузеркального характера. Такой фланец может быть плоским или иметь форму перевернутого конуса.
Независимо от того, крепится ли дополнительный отражатель к горловине осветительного прибора или
является частью патрона лампы, 95 не обязательно делать соединение для герметизации горловины
прибора. В ходе испытаний мы установили, что при размещении дополнительного отражателя на основном
светильнике может быть оставлен довольно значительный зазор 100 между внутренней периферией
дополнительного отражателя и стеклянной колбой электрической лампы, используемой в светильнике, и при
этом можно получить снижение температуры примерно на 12–15 % в горловине светильника по сравнению с
105. Дата заявки: 29 ноября 1932 г. № 33790/32.
Фотография слева: 5 сентября 1933 года.
Завершено: 29 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в осветительных приборах.
(J tt 1 Gta 2 411,12 стандартная комплектация, не оснащенная дополнительным отражателем.
Следует понимать, что наше изобретение, как теплоотводящий экран для верхней части осветительных
приборов, может с успехом применяться как к невентилируемым, так и к вентилируемым верхним частям.
Дата: 28 декабря 1932 года.
Гай Кэмпбелл, компания «Бенджамин Электролимитед», Гай Кэмпбелл, Э. С. Дюмонт, директора, Г. Д. Скинн,
секретарь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в осветительных приборах.
Мы, Гай Кэмпбелл, подданный Великобритании, и компания «Бенджамин Электролимитед», британская
компания, обе расположенные по адресу: Брантвуд Уоркс, Тариф Роуд, Тоттенхэми, Лондон, N 17, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим осветительным приборам и, в частности, к отражательным
светильникам, имеющим горловину, в которой размещается патрон лампы, и отражающую или шарообразную
часть, которая излучает свет из нижней части горловины.
Целью изобретения является усовершенствованная конструкция таких светильников, предназначенная для
обеспечения максимального отражения света, предотвращения попадания горячих газов в горловину, а также
для обеспечения надлежащей защиты пользователей лампы от поражения электрическим током при работе с
лампочкой.
Изобретение в общих чертах заключается в создании электрических осветительных приборов, включающих в
себя горловину, в которой размещается патрон лампы, и отражатель или плафон, который радиально отходит
от нижнего конца горловины дополнительного отражателя, который может быть отсоединен от основного
отражателя или плафона и выполняет тройную функцию: отражение света, предотвращение попадания
горячего воздуха и газов в горловину и защиту пользователя от случайного контакта с токоведущими частями
патрона лампы.
Для того чтобы изобретение было легче понять и воплотить в жизнь, приводятся прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие примеры светильников, изготовленных и расположенных в соответствии с изобретением.
На этих чертежах: фиг. 1 — продольный разрез одного из вариантов нашего усовершенствованного
светильника; фиг. 2 — вид снизу верхней части или коронки светильника.
На рис. 3 представлен поперечный разрез детали.
Рис. 4 представляет собой фрагментарный план другой детали, рис. 5 — разрез модифицированной
конструкции, в которой дополнительный отражатель является неотъемлемой частью 60-го положения патрона
лампы; а рис. 6 и 7 представляют собой, соответственно, план и разрез дальнейшей модификации средств
для съемного крепления дополнительного отражателя в 65-м положении.
Обращаясь к этим чертежам, и особенно к рисункам 1-4, цифра 1 обозначает верхнюю часть или корону
фитинга, перекрывающую ее изолирующим блоком 2, на котором расположены электрические пружинные
контакты 3.
Этот блок съемно фиксируется в нужном положении благодаря наличию углубления на одном конце,
входящего в штифт 4, закрепленный во фланце короны 1, и другого конца, закрепленного винтовым штифтом
5 (7), размер или форма двух штифтов различаются, что обеспечивает правильное позиционирование. От
короны 1 отходит съемный чашеобразный корпус 6, а от нижнего конца этого корпуса расположен главный
отражатель 7 80. Этот главный отражатель 7 съемно соединен с нижней стенкой корпуса 6 с помощью
винтовых штифтов 8, ввинченных в блок 17, которые взаимодействуют с пазами 6b, вырезанными в деталях 6
и 7, так что детали можно разделить, ослабив винтовые штифты 8 до тех пор, пока детали 6 и 7 не будут
подняты над выступом 17a на блоке 17, а затем слегка повернув детали 6 90 и 7 относительно блока 17. Это
обеспечивает надежное соединение между корпусом 6. и в качестве отражателя 7 может использоваться
пробка или подобная шайба или прокладка 7a, а на нижнюю стенку корпуса 6 наносится кольцевой валик 6a,
который при завинчивании винтов 8 будет врезаться в шайбу или прокладку 7a, как показано на рисунке 3.
Корпус 6 съемно соединен с коронкой 1 посредством крючкообразного элемента 9, который входит в
зацепление с неподвижной планкой 10 на одной стороне верхней части коронки 1, и пружинного запорного
устройства, расположенного диаметрально противоположно. Это запорное устройство состоит из поворотной
защелки 11, свободный конец 11a которой входит в отверстие 12, предусмотренное в креплении 13,
закрепленном внутри коронки 1; защелка 11 смещена для блокировки 411,12; 411,127 положение пружины 14.
Когда корпус должен быть соединен с коронкой, крючок 9 крепится к планке, а другая сторона корпуса
надавливается вверх до тех пор, пока носик 11a защелки 11 не пересечет наклонную поверхность 13a
крепления 13, после чего защелка защелкнется в заблокированное положение под действием пружины 14 и
может быть надежно зафиксирована путем завинчивания стопорного винта. В этом положении контакты 16,
ведущие к патрону лампы, входят в зацепление с упомянутыми ранее пружинными контактами 3 и
устанавливают электрическое соединение с патроном лампы. Для обеспечения правильного
позиционирования контактов 16 относительно взаимодействующих контактов 3 блок 17, из которого выходят
контакты 16, снабжен выступом 17a неправильной шестиугольной или иной формы, так что этот блок может
быть вставлен в отверстие в нижней стенке корпуса 6 только тогда, когда контакты 16 находятся в правильном
положении для зацепления с контактами 3.
:25 Патрон лампы 19 крепится к монтажной пластине 18, которая состоит из листов изоляционного материала,
скрепленных между собой люверсами. Эта монтажная пластина крепится к блоку 17 винтами 20 и 20a :30,
которые входят в резьбовые отверстия в проводящих ток теплоотводящих элементах 21, которые вырезаны
из так называемого «стержня шестерни» и, таким образом, снабжены продольными ребрами, служащими для
рассеивания тепла. Предпочтительно предусмотрено три таких проводящих и теплоотводящих элемента, и,
как указывалось ранее, они также действуют как проводники тока, два из которых соединены с корпусом
патрона лампы 19, а третий электрически соединен с центральным контактом патрона лампы 19. Для
облегчения установки этих теплоотводящих и проводящих элементов 21 их нижние концы выполнены плотно
входящими в отверстия, пробитые только в верхнем из двух листов изоляции, которые составляют монтажную
пластину патрона лампы 18.
Дополнительный отражатель 23 съемно и регулируемо соединен с боковыми ремнями 24, прикрепленными к
монтажной пластине 18. Эти боковые ремни 24 имеют скрученные концы 25, на которых закреплены
резьбовые заправочные блоки 26, а регулировка дополнительного отражателя осуществляется путем
завинчивания резьбовых стержней 27, на которых он подвешен.
Контур дополнительного отражателя выполнен таким образом, чтобы соответствовать внутреннему контуру
основного отражателя 7, так что дополнительный отражатель плотно прилегает к основному отражателю в
месте соединения основного отражателя с горловиной. Таким образом, дополнительный отражатель работает
как отражатель света и также предотвращает проникновение нагретого воздуха и газов вверх внутрь
основного отражателя, несущего патрон лампы и его соединения. Предпочтительно предусмотрена
заземляющая полоса 28. На рисунке 5 показана модификация, в которой дополнительный отражатель 29
выполнен заодно с юбкой 30 патрона лампы, которая в показанном примере имеет обычную форму, за
исключением того, что в юбке предусмотрены отверстия 31 для дальнейшего облегчения охлаждения.
Однако, благодаря наличию дополнительного отражателя, патроны ламп, используемые в любой из форм
изобретения 80, могут иметь каркасную форму, не защищенную какой-либо окружающей изоляцией,
поскольку дополнительный отражатель исключает любую опасность случайного контакта с токоведущими
частями. На рисунках 6 и 7 дополнительный отражатель 85. Временный отражатель показан как отдельный
съемный элемент и состоит из кольцевого диска 32, несущего упругие зажимные устройства 33, которые
защелкиваются в кольцевой канавке 34, образованной в стенке основного 90 отражателя Т в месте
соединения основного отражателя с горловиной.
На основании практических испытаний с использованием ламп различной мощности мы установили, что при
описанных схемах, даже если температура лампы значительно ниже рекомендуемых пределов для
проводников в резиновой изоляции в патроне лампы, температура на верхнем конце охлаждающей цепи и
проводника значительно ниже максимально допустимых пределов. В целом, можно ожидать снижения
температуры как минимум на %
Следует понимать, что при применении нашего изобретения к различным типам осветительных приборов
возможны различные модификации 105, и хотя мы описали его применение к патрону типа «винт Эдисона»,
оно с таким же успехом может быть применено и к патрону типа «байонет».
В последнем случае один из жестких проводящих и охлаждающих элементов 21 будет соединен с каждым из
контактов плунжерного типа, а оболочка 115 с байонетным пазом будет соединена с третьим элементом
исключительно с целью отвода от него тепла.
Дополнительный отражатель во всех случаях изолирован от всех токоведущих частей патрона лампы и
эффективно предотвращает прикосновение человека к таким токоведущим частям при установке или
извлечении лампы из патрона.
Нам известно, что в лампах, предназначенных для рассеивания света как вверх, так и вниз и включающих в
себя горловину или несущую часть, в которой размещается патрон лампы, и полупрозрачный колпак или
шарообразную часть, которая простирается радиально 130 411,127 от нижнего конца горловины,
предлагалось предусмотреть неподвижный отражатель, окружающий горловину лампы, с целью отражения
света на второй отражатель M, а затем вверх через полупрозрачный колпак, и мы не претендуем на
существование подобного устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411128A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 ноября 1932 г. № 33884/32 1 A Полная левая сторона: 30 ноября 1933 г.
Завершено: 30 мая 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в углерезных машинах и аналогичном оборудовании.
Мы, Хайрольд Уилсон, проживающий по адресу: Черч-роуд, 9, Бествуд, Ноттингемшир, и Бингли Хаммертон,
проживающий по адресу: Хорсфолл-стрит, 22, Асквит-авеню, Морли, недалеко от Лидса, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к типу машин, известных как углерезные машины, которые используются как
для резки угля, так и для резки других минералов, и изобретение применимо как к цепным, так и к дисковым
углерезным машинам. Во время работы углерезная машина перемещается вдоль забоя и с помощью
режущего элемента (который представляет собой либо цепь, вращающуюся вокруг стрелы, либо
вращающийся диск) делает подрезку в забое, и до сих пор было необходимо нанимать рабочих сзади машины
для удаления шлама из машины по мере его образования. Однако существует опасность того, что занятые
таким образом рабочие могут попасть в режущий элемент, и настоящая изобретение имеет своей главной
целью обеспечить средства для удаления шлама и для защиты машины. Покрывающий элемент.
С этой целью настоящее изобретение предлагает комбинацию угольной или подобной машины, включающую
защитный кожух, расположенный вдоль задней кромки режущего элемента (например, вдоль заднего
нахлеста цепи цепного резца или за диском в дисковом резце), и плуг или очистительный брус, который
служит для выгрузки шлама из разрабатываемого забоя. Например, указанный очистительный брус может
быть расположен под углом к угольному забою так, чтобы при движении машины вдоль этого забоя шлам
захватывался брусом и удалялся из забоя, при этом удобный угол составляет около 60° к забою. То есть в
цепном резце очистительный брус выступает назад от конца стрелы под углом около 30°, и для того, чтобы
шлам выводился за угольный забой, длина указанного очистительного бруса предпочтительно больше
эффективной длины стрелы.
Поскольку защитный кожух расположен вдоль заднего края режущего элемента, желательно сконструировать
его таким образом, чтобы он не блокировал шлам и не вызывал его скопление перед ним при перемещении
машины, тем самым засоряя режущий инструмент. С этой целью можно использовать стержневой защитный
кожух, вращающийся вокруг своей продольной оси и имеющий прерывистую или иную углубленную
периферию, так что при вращении указанного стержня 60 во время перемещения шлам, достигающий его,
возвращается в углублениях к очищающему стержню, который, в свою очередь, выводит его за угольный
забой. Необходимые углубления в 61 защитного стержня могут быть удобно выполнены с помощью режущих
канавок соответствующего размера вдоль длины стержня, или же к более или менее цилиндрическому
стержню 70 могут быть прикреплены выступающие лезвия для создания углублений между ними.
Для лучшего понимания изобретения приводится следующий пример, примененный к цепному резаку.
Основные особенности устройства, предлагаемого данным изобретением, включают в себя рифленую и
вращающуюся защитную планку диаметром около 5 дюймов, которая проходит в соответствующих
подшипниках вдоль заднего края стрелы и в непосредственной близости от режущих кусачек, и очищающую
планку (например, из профильной стали или железа), которая отходит назад от конца стрелы под углом около
30°. Защитная планка, проходящая вдоль цепи, вращается таким образом, что по мере перемещения машины
вдоль забоя шлам от цепи проходит через канавки указанной планки к очищающей планке, которая, в свою
очередь, действует как плуг и выносит его из забоя, причем длина указанной очищающей планки
предпочтительно примерно на 18 дюймов больше эффективной длины стрелы, так что шлам выносится ею за
пределы забоя.
Глубина указанной разделительной планки предпочтительно приблизительно равна диаметру защитной
планки, т.е. 5 дюймов.
может быть удобно установлен на внешнем конце защитного кожуха с помощью подшипника. что позволяет
вращать последнюю. Сама защитная планка может быть установлена в двух разнесенных подшипниках,
прикрепленных к передней бабке стрелы, которая, следовательно, имеет соответствующую модификацию по
конструкции, и предпочтительно, чтобы были предусмотрены средства для привода указанной планки от
приводного двигателя резца таким образом, чтобы вращение планки имело определенную зависимость от
скорости цепи h и от скорости перемещения машины. Это удобно осуществить, установив шкив, например,
диаметром 5 дюймов, на конце защитной планки со стороны забоя и организовав так, чтобы тяговый трос, по
которому перемещается машина, проходил вокруг этого шкива. Например, тяговый трос, вместо того чтобы
проходить от барабана на корпусе машины через холостой ролик на стороне забоя машины и оттуда к опоре
вышки, может проходить от барабана через ролик на стороне выработанного пространства машины, через
шкив на конце защитной планки, обратно вдоль корпуса машины и через ролик, соосный с вышеупомянутым
роликом, и оттуда вокруг холостого ролика. Ролик на лицевой стороне машины к пропеллеру. Таким образом,
скорость вращения защитной планки строго регулируется в соответствии со скоростью перемещения машины;
однако в тех случаях, когда необходимо ускорить вращение вала защитной планки, может быть
предусмотрена простая зубчатая передача, желательно в дополнение к тросу, для привода указанного вала
от двигателя режущего инструмента. Эта зубчатая передача может включать в себя зацепляющиеся зубчатые
колеса или цепные колеса с бесконечной цепью, проходящей по ним; одно из этих колес установлено на
вращающейся защитной планке, а другое установлено для вращения на 35° синхронно со шкивом, по
которому проходит трос.
Описанная выше конструкция может применяться как к фрезам с непрерывным, так и с прерывистым
перемещением. В случае машины с прерывистым перемещением предпочтительно, чтобы скорость защитной
планки или количество канавок в ней были такими, чтобы канавка приводилась в рабочее положение.
Для обеспечения обратного хода режущего инструмента при каждом прерывистом движении машины. В
общих целях удобное количество канавок составляет шесть. Следует понимать, что в дисковом резаке
защитная планка и очищающая планка могут быть закреплены в задней части режущего диска, при этом один
привод передается на защитную планку от редуктора резака цепным или другим способом. Например, две
шестерни могут быть закреплены на вращающихся шпинделях, выведенных из редуктора, предпочтительно
со стороны диска, при этом от одной из этих шестерен к колесу на защитной планке проходит бесконечная
цепь. Одна из этих шестерен используется при вращении в одном направлении, а другая — при вращении в
противоположном направлении.
Дата: 29 ноября 1932 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный.
Лондон и Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в угольных комбайнах и подобных им.
Мы, Гарольд Уилсон, проживающий по адресу: Черч-роуд, 9, Бествуд, Ноттингемшир, и Бингли Хэмбртон,
проживающий по адресу: Хорсфолл-стрит, 22, Асквит-авеню, Морли, недалеко от Лидса, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу машин, известных как углерезные машины, которые используются как
для резки угля, так и для резки других минералов, и изобретение применимо к цепным и дисковым
углерезным машинам. Во время работы углерезная машина перемещается вдоль угольного забоя и с
помощью режущего элемента (который представляет собой либо цепь, вращающуюся вокруг стрелы, либо
вращающийся диск) делает подрез в забое. Обычно сзади машины работают рабочие, которые удаляют шлам
из машины по мере его образования. Однако существует опасность того, что рабочие, занятые этим, могут
попасть в режущий элемент, и главной целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованных средств для удаления шлама и защиты режущего элемента.
Были выдвинуты различные предложения по защитным кожухам для ограждения режущего элемента, 95, а
также предложения по конвейерам для выгрузки шлама из реза, в то время как в станке для резки прутков был
предложен плугообразный очистительный брус, установленный под острым углом позади режущего бруса, так
что он выгружает шлам из реза.
С учетом вышеизложенной цели настоящее изобретение предлагает цепной или дисковый угольный резак
или подобную машину, имеющую в сочетании защитный кожух, который проходит вдоль задней кромки
режущего элемента, и плуг или очистительную планку, которая проходит назад от конца режущего элемента
под углом к забою для выгрузки шлама. Удобный угол для плуга составляет около 60° к забою. То есть в
цепном резаке очистительная планка или плуг проходит назад от конца стрелы под углом около 30° к нему.
Для того чтобы шлам выгружался за пределы забоя, длина указанной очистительной планки или плуга
предпочтительно должна быть больше эффективной длины режущего элемента.
Поскольку защитный кожух располагается вдоль задней кромки режущего элемента, желательно
сконструировать его таким образом, чтобы он не блокировал шлам и, действуя как скребок, не вызывал его
скопление перед ним при перемещении машины, тем самым засоряя режущий элемент, и не уплотнял шлам
на дне реза при прохождении над ним. Поэтому защитный кожух предпочтительно имеет утопленную,
прерывистую или рифленую периферию (например, с радиальными лопастями) и является вращающимся. В
сочетании с таким защитным кожухом может быть предусмотрено средство для его вращения с
периферийной скоростью, приблизительно равной скорости перемещения машины, в таком направлении,
чтобы он перемещался вперед над шламом. Вращение защитного кожуха может передаваться либо с
помощью тягового троса или кабеля, либо через редуктор от двигателя машины.
Необходимые углубления в защитном кожухе могут быть выполнены либо путем нарезания канавок
соответствующего размера по всей его длине, либо, в качестве альтернативы, выступающие лезвия могут
быть прикреплены к более или менее цилиндрическому стержню для создания углублений между ними.
Для лучшего понимания изобретения далее будут подробно описаны два его варианта осуществления со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 представлен вид сверху цепного резака в
соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2А представляет собой увеличенное изображение в направлении стрелки 2а на рисунке 1, тогда как
рисунок 2В, по сути, является продолжением рисунка 2А слева и показывает вид машины в направлении
стрелки 2б на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии 3-3 на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен еще один разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 1.
На рисунке 5 представлен частичный разрез передней бабки стрелы, демонстрирующий опору для вала
защитного кожуха вращающегося механизма в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 6 представлен перевернутый план поворотной опоры для очистительной планки или плуга в
соответствии с этим изобретением.
На рисунке 7 представлен разрез защитного вала, прилегающего к стреле.
На рисунке 8 представлен разрез указанного вала, прилегающего к передней бабке, на котором показана
дистанционная деталь, которая может быть включена в конструкцию (рисунок 9 представляет собой вид
сверху дискового резака согласно данному изобретению).
В данном описании одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые части. 75 ч. Горнодобывающая
машина, показанная на рисунке 1, имеет традиционную конструкцию, включающую корпус 10 и стрелу 11,
закрепленную на ней шарнирно в точке 12, по периметру которой проходит цепь режущих инструментов,
причем указанная цепь 8 имеет выступающие режущие инструменты 13. Детали этой цепи не являются
частью данного изобретения и, следовательно, не показаны; Ни средство, посредством которого указанная
цепь перемещается в направлении против часовой стрелки 85, как показано на рисунке 1, ни средство,
посредством которого вся машина перемещается вдоль забоя в направлении пунктирной стрелки на рисунке
1, посредством которого режущий механизм, состоящий из стрелы, цепи и т. д., вырезает глубокий подрез в
забое, не являются эффективными. Достаточно сказать, что в корпусе размещен двигатель, который приводит
в движение цепь через соответствующую зубчатую передачу, а также обеспечивает перемещение машины 9
за счет приводного вала 14, вокруг которого намотан трос 115, идущий к стойке буровой вышки.
В некоторых станках этот лебедочный механизм 14 вращается с перерывами, обеспечивая пошаговое
перемещение, а в других станках вращается непрерывно, обеспечивая практически плавное перемещение.
Режущие элементы на задней стороне стрелы защищены защитным валом или перекладиной j 15.
-16, которая проходит вдоль одного витка режущей цепи. Эта защитная планка 16 имеет приблизительно тот
же диаметр, что и толщина стрелы и высота подреза, то есть, если станок имеет стрелу 5" 110", то планка 16
предпочтительно будет иметь диаметр около 4"".
Желательно предусмотреть средства, позволяющие при перемещении машины вдоль угольного забоя шлам
115 перемещаться на заднюю сторону указанного защитного вала 16, не уплотняясь и не прижимаясь к нему
при прохождении защитного вала. Поэтому для этой цели вал 16 является вращающимся, опирается на
шариковые или роликовые подшипники в корпусах 17, 18 на 20 балке стрелы и имеет по периметру осевые
канавки 19 или глубокие канавки, образующие между ними радиально выступающие лопатки или лопасти 20.
Таким образом, при перемещении машины вперед лопатки 1220, благодаря вращению вала 16, переступают
через шлам, который находится в канавках 19 и не уплотняется. Из этого следует, что предпочтительно,
чтобы вал 16 вращался синхронно с перемещением или перемещением самой машины. То есть
периферийная скорость вала 16 должна быть практически такой же, как линейная скорость машины. При
прерывистом вращении машины предпочтительно, чтобы вал 16 вращался с перерывами, причем
вращательное движение совпадало с движением при вращении.
Вал 16 приводится в движение соответствующим редуктором от упомянутого выше двигателя, который
размещен внутри корпуса 10; В качестве примера в показанной конструкции используется тяговый трос 15 для
вращения вала 16. Видно, что этот трос проходит от опоры буровой вышки обратно к корпусу машины 10,
через холостой ролик 21 на лицевой стороне машины, через холостой ролик 22 на стороне выработанного
пространства машины, а затем вдоль корпуса машины к шкиву 23, который установлен на корпусе со стороны
головки буровой балки. Тяговый трос проходит через указанный шкив 23 и обратно через другой холостой
шкив 24, соосный с вышеупомянутым шкивом 22, и оттуда к намоточной лебедке или барабану 14. Таким
образом, по мере намотки тягового троса на барабан 14 шкив 23 вращается на своем опорном валу 25
(который установлен на машине способом, описанным ниже), как и звездочка 26, прикрепленная к указанному
шкиву. Эта звездочка 26 служит посредством цепи 27 для привода соответствующая звездочка 28 на конце
защитного вала 16 со стороны передней бабки, при этом вал вращается против часовой стрелки, как показано
на рисунке 2 А.
Кроме того, предусмотрены средства для выноса из реза образующихся режущих элементов шлама.
Указанные средства включают в себя брус или плуг 30, который выступает назад и под углом от конца вала
Соседние файлы в папке патенты