Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11362
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411133A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 ноября 4932 г. № 33861/32.
Полная спецификация слева: 22 ноября 1933 г.
411,133 Полная спецификация принята: 30 мая 1934 года.
9 Y % ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья металлических изделий с сердечниками одинаковой длины поперечного
сечения и связанные с ними положения.
Мы, Джо Р.Н. Холбойд и компания «Лимитед», зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Клемент Мик, подданный короля Великобритании и Ирландии, оба из Персеверанс Уоркс,
Харбор Лейн, Милнроу, недалеко от Рочдало, в графстве Ланкастер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к литью металлических изделий с
сердечниками, имеющими равномерное поперечное сечение по всей длине.
До нашего изобретения предлагалось центробежное литье полых металлических тел с помощью
вращающегося металлического стержня. Также предлагалось нецентробежное литье полых металлических
тел с помощью песчаного стержня. Главная цель нашего изобретения — предложить новый процесс, который
устраняет все практические трудности литья полых тел с помощью стержня без необходимости
использования разрушаемого или неразрушаемого стержня, и позволяет отливать тела с полыми частями
большей длины, чем это было возможно ранее при использовании неразрушаемого или неразрушаемого
стержня.
Способ литья полых металлических тел в соответствии с нашим изобретением включает в себя постепенное
извлечение стержня из формы и/или формы из стержня по мере заполнения формы :35 с целью
предотвращения прилипания стержня к отливке. Предусмотрено обеспечение постепенного охлаждения,
соизмеримого с постепенным извлечением.
Важной особенностью нашего изобретения является возможность заливки металла в форму с постоянной или
равномерной скоростью по мере извлечения стержня.
Предпочтительно перемещение стержня и формы в направлении вытягивания начинается до того, как
расплавленный металл достигнет внутреннего или нижнего конца формы.
Сердечник и форма могут быть изготовлены из любого подходящего материала.
Равномерная заливка металла по всей его толщине может быть осуществлена путем подачи его в форму
через отверстие заданного размера и поддержания практически равномерного уровня металла на входной
стороне отверстия.
Внутреннюю или нижнюю часть внешней поверхности отливки предпочтительно расширяют с целью
предотвращения вытягивания отливки из формы в процессе ее изготовления из-за движения стержня 60.
Если отливка изготавливается центробежным методом, расширенная часть или части могут также быть
приспособлены для обеспечения вращения отливки вместе с формой.
Наш усовершенствованный процесс может применяться как в центробежных, так и в нецентробежных
процессах литья. 70 В одном из подходящих способов центробежного литья в дне вращающейся формы и/или
вращающегося стола, поддерживающего форму, предусмотрено отверстие или углубление для размещения
внутреннего или нижнего конца 75 стержня до начала заливки металла, при этом стержень приспособлен
таким образом, чтобы выступать за пределы внутреннего или нижнего конца полости формы.
Кроме того, указанное средство предпочтительно 80 включает в себя отдельные приводы с регулируемой
скоростью для вращения формы, вращения стержня и извлечения стержня из формы и/или формы из
стержня, например, двигатель с регулируемой скоростью для каждой из этих операций 85.
Указанное средство также предпочтительно включает сосуд, приспособленный для приема расплавленного
металла и имеющий на дне или вблизи него выходное отверстие, которое направляет поток расплавленного
металла из сосуда в полость между вращающейся формой и стержнем, причем указанный сосуд
приспособлен для подачи расплавленного металла во время процесса литья. В одном из способов
выполнения нашего усовершенствованного процесса, применяемом, например, для литья стержня из
фосфорной бронзы со стержнем, мы начинаем операцию литья, вставляя вертикальный стержень, например,
из металла, в пустую вертикальную форму, например, из металла, Nik 4 S U A, до тех пор, пока нижний конец
стержня не будет выступать за дно полости пустой формы. Затем мы начинаем извлекать стержень, и пока
стержень находится в движении, но до того, как нижний конец стержня достигнет нижнего конца полости
формы, мы начинаем заливать расплавленную фосфорную бронзу в полость.
Заливка металла в полость продолжается с равномерной скоростью, одновременно с этим продолжается и
движение извлечения стержня. В результате металл постепенно затвердевает в восходящем направлении, а
стержень постепенно извлекается из отливки. Следовательно, нижний конец стержня остается в контакте с
металлом только до тех пор, пока металл достаточно затвердеет, чтобы сохранить форму, приданную ему
стержнем и вращающейся формой, не застревая при этом в той части металла, которая затвердела. К тому
моменту, когда металл заполнит полость формы доверху, нижний конец стержня почти полностью
извлекается из формы.
Следует отметить, что для предотвращения одновременного затвердевания значительной части металла под
воздействием стержня необходимо обеспечить постепенное, но предпочтительно непрерывное,
затвердевание металла снизу вверх по мере извлечения стержня. Охлаждение можно контролировать путем
соответствующего выбора толщины формы и/или применения нагревательного или охлаждающего вещества
ко всей поверхности формы и/или стержня.
Следует понимать, что в нашей технологии стержень отливается непрерывно, поэтапно или по секциям, и
стержень покидает каждую секцию до того, как достигнет стадии изменения, при которой он способен
заклинить стержень внутри нее, поскольку каждая часть отливки уже затвердела, в то время как следующая
часть на мгновение остается жидкой и, следовательно, не способна заклинить стержень.
Предпочтительно, чтобы стержень вращался с той же скоростью, что и форма, или с меньшей или большей
скоростью, чем форма. При вращении с той же скоростью или с меньшей скоростью, чем форма, вращение
может осуществляться за счет трения с металлом. При вращении с большей скоростью, чем форма, стержень
может вращаться иными способами. Мы предпочитаем вращать стержень с большей скоростью, чем форма,
за исключением случаев, когда стержень имеет форму, отличную от цилиндрической.
Все остальные металлы могут быть отлиты аналогичным способом, например, сталь, медь, медные сплавы,
чугун, никель, никелевые сплавы, алюминий, алюминиевые сплавы и так далее.
При необходимости форма может быть разделенной на секции.
Для изготовления стержня могут использоваться и другие материалы, помимо металла, например, углерод,
карбид кремния и т. д. 70 Этот процесс позволяет отливать стержни и другие тела длиной, ограниченной
только размером используемого оборудования и условиями, определяющими температуру стержня, без 75
возникновения каких-либо осложнений, связанных с извлечением стержня.
Скорость движения стержня может быть постоянной или варьироваться в зависимости от скорости
затвердевания металла.
Один из подходящих способов осуществления процесса включает в себя раму, снабженную столом, который
вращается вокруг вертикальной оси с помощью электродвигателя с регулируемой скоростью 85 и
предназначен для зажима на нем двухкомпонентной формы, причем стол снабжен осевым отверстием или
полостью. Рама имеет стойку, на которой расположен вертикально винт, предназначенный для вращения под
углом 90 градусов вторым электродвигателем, который является реверсивным и способен изменять скорость.
Головка вертикально скользит по стойке и имеет гайку, зацепляющуюся с указанным винтом. Головка несет
шпиндель = 9a5, соединенный с третьим электродвигателем, который установлен на головке и способен
изменять скорость. К шпинделю прикреплен сердечник.
-Вертикально регулируемый кронштейн 100 предназначен для обрамления формы в верхней части и несет
опору, в которую или на которую установлен тигель. Тигель предназначен для заливки расплавленного
металла вручную или другими способами 105, пока детали находятся в движении, и имеет сравнительно
небольшое выходное отверстие, расположенное ниже уровня металла, находящегося в нем, и расположенное
таким образом, чтобы направлять вытекающий из него расплавленный металл в полость 110 формы.
Длина стержня значительно превышает длину формы.
Форма состоит из корпуса и съемной нижней части, последняя содержит отверстие, предназначенное для
плотного соединения со стержнем. Внутренняя часть полости в ее нижней части расширена, например, за
счет сужения, и съемная нижняя часть входит в часть расширения, оставляя другую часть для образования
части полости формы. Нижняя часть может иметь углубления или пазы для приема металла и, таким образом,
предотвращает вмешательство стержня в вращение отливки, если стержень не вращается с той же
скоростью, что и форма.
Описанный выше способ применяется следующим образом: 130 411,133 411,133 После того, как форма
зафиксирована на столе, а стержень закреплен на шпинделе, стержень опускается в пустую форму до тех
пор, пока нижний конец стержня не пройдет через отверстие в съемном дне в отверстие или углубление в
столе. Затем стол и стержень приводятся во вращение с помощью электродвигателей, скорость вращения
которых регулируется в соответствии с требованиями. Электродвигатель, вращающий шнек, затем
приводится в движение со скоростью, соответствующей требованиям, и вращающийся стержень начинает
выходить вверх из вращающейся пустой формы. Когда нижний конец стержня почти готов пройти вверх через
отверстие в съемном дне, расплавленный металл заливается в тигель с такой скоростью, чтобы
поддерживать в нем давление, и металл течет из выходного отверстия тигля в полость формы с постоянной,
медленной скоростью.
Заполнение формы происходит по мере того, как стержень продолжает извлекаться вверх. Первая порция
металла входит в расширенную часть формы и затвердевает по мере того, как нижний конец стержня
извлекается из этой части формы. Затвердевший в расширенной части металл образует шпонку, которая
предотвращает извлечение затвердевшей части отливки из формы стержнем. Последующие порции металла
постепенно заполняют форму, и стержень извлекается постепенно с той же скоростью, что и заполнение
формы, поэтому к моменту заполнения формы стержень почти полностью извлекается вторым
электродвигателем, и извлечение продолжается до тех пор, пока стержень полностью не отделится от
отливки. Металл затвердевает снизу вверх, и по мере затвердевания каждой части металла образуется
уплотнение, которое предотвращает вытекание незатвердевшего металла сверху вниз между формой и
стержнем.
Хотя момент извлечения нижнего конца стержня из окружающего его металла может значительно
варьироваться без ущерба для успеха нашего процесса, мы обнаружили, что хорошие результаты
достигаются, если указанный конец извлекается из окружающего его металла после того, как металл потерял
свою текучесть, но пока он еще находится в пластичном состоянии. Важным фактором в этом процессе
является то, что стержень должен перестать контактировать с какой-либо частью металла до того, как эта
часть достигнет такого изменения своего состояния, которое предотвратит извлечение стержня без
повреждения металла или самого стержня.
Следует отметить, что с помощью нашего усовершенствованного процесса, например, с использованием
описанного выше оборудования, можно изготавливать стержни или другие полые тела любой формы
поперечного сечения с равномерным поперечным сечением по всей длине, а также другие отливки, например,
отливки с неравномерным поперечным сечением снаружи.
При центробежной литье форма может быть расположена неподвижно или невращающейся, а центробежный
эффект обеспечивается вращением стержня. В качестве альтернативы литье может осуществляться
нецентробежным способом, в этом случае и стержень, и форма остаются неподвижными, но форма или
форма и стержень могут вибрировать для облегчения выхода газов из металла в форме.
При желании стержень может быть неподвижным в осевом направлении, а форма может быть организована
таким образом, чтобы ее можно было извлекать из стержня, или же форма и стержень могут быть
подвижными в осевом направлении и одновременно извлекаться друг из друга.
Дата: 29 ноября 1932 года.
От имени заявителей: Ф. Босс Ха Ардт, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья металлических изделий с сердечниками равномерного поперечного
сечения по всей длине.
Мы, компания HOLROYD AND COMPAY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Клемент Мик, подданный короля Великобритании и Ирландии, оба из Персеверанс Уоркс,
Харбор Лейн, Милнроу, недалеко от Рочлейда, в графстве Ланкастер, Англия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к литью металлических изделий, имеющих стержневые отверстия с 105
равномерными поперечными сечениями по всей длине.
До нашего изобретения предлагалось центробежное литье полых металлических тел с помощью
вращающегося металлического стержня. Также предлагалось нецентробежное литье полых металлических
тел с помощью песчаного стержня. Главная цель нашего изобретения — предложить новый процесс, который
устраняет все практические трудности литья полых тел с помощью стержня без необходимости
использования разрушаемого или неразрушаемого стержня, и позволяет отливать тела с полыми частями
большей длины, чем это было возможно ранее при использовании неразрушаемого или неразрушаемого
стержня.
Предложены методы и устройства для производства трубчатых отливок без использования разрушаемого или
деформируемого стержня, в которых стержень, длина которого может быть короче или больше длины формы,
перемещается аксиально вдоль внутренней части формы по мере заливки и, следовательно, покидает металл
после его затвердевания. Также предложены методы и устройства для производства трубчатых
металлических изделий, в которых металл перемещается между формой и стержнем, входящим в нее,
причем один из них может быть подвижным, при этом металл переходит из жидкого состояния в твердое во
время своего перемещения между формой и стержнем.
Способ литья полых металлических тел в соответствии с нашим изобретением включает в себя постепенное
извлечение практически параллельного стержня, который первоначально простирается по всей длине формы
от формы и/или формы от стержня во время заливки расплавленного металла в форму и до полного
разделения формы и стержня, с целью предотвращения заклинивания стержня в отливке. Предусмотрено
обеспечение постепенного охлаждения, соизмеримого с постепенным извлечением.
Извлечение стержня из формы и/или формы из стержня происходит одновременно с заливкой металла
непосредственно в полость формы, образованную стержнем и формой.
Указанные полые металлические изделия отливаются путем заливки расплавленного металла в
предварительно сформированную полость, полностью или в значительной степени соответствующую форме
всего изготавливаемого изделия.
Металл заливается в указанную полость с постоянной или равномерной скоростью по мере извлечения.
Предпочтительно, перемещение стержня и/или формы в направлении вытягивания начинается до того, как
расплавленный металл достигнет внутреннего или нижнего конца формы.
Сердечник и форма могут быть изготовлены из любого подходящего материала.
Внутреннюю или нижнюю часть внутренней поверхности формы предпочтительно расширяют с целью
создания утолщенного участка на конце отливки или вблизи него, что предотвращает вытягивание отливки из
формы в процессе ее изготовления из-за движения стержня.
Наш усовершенствованный процесс может применяться как в процессах центробежного литья, так и в
процессах нецентробежного литья.
В одном из подходящих способов центробежного литья предусмотрен привод с регулируемой скоростью для
вращения формы, и могут быть предусмотрены отдельные приводы с регулируемой скоростью для вращения
стержня и извлечения стержня из формы и/или формы из стержня, например, двигатель с регулируемой
скоростью для первой или любой из этих операций.
Предпочтительно, чтобы средства позиционирования, расположенные снаружи стержня, были предусмотрены
как над, так и под формой для поддержания стержня в правильном боковом положении относительно формы
под углом 95 градусов в течение всего периода литья.
В одном из способов выполнения нашего усовершенствованного процесса, применяемого, например, для
отливки стержня из фосфорной бронзы марки 100, мы начинаем с введения вертикального стержня,
например, из металла, в пустую вертикальную форму, например, из металла, до тех пор, пока нижний конец
стержня не будет выступать за дно полости пустой формы, а верхний конец останется над верхней частью
формы. Затем мы начинаем извлекать стержень, и пока стержень находится в движении, но до того, как
нижний конец стержня достигнет нижнего конца полости формы, мы начинаем заливать расплавленную
фосфорную бронзу в полость.
Заливка металла в полость продолжается с равномерной скоростью, одновременно с этим продолжается и
движение извлечения стержня. Это приводит к постепенному затвердеванию металла в восходящем
направлении, одновременно с постепенным извлечением стержня из отливки. При этом нижний конец стержня
остается в контакте с металлом только до тех пор, пока это необходимо для достаточного затвердевания
металла, чтобы сохранить форму, приданную ему стержнем и вращающейся формой 125, без заклинивания
стержня в той части металла, которая затвердела. К тому времени, когда металл заполнит полость формы
доверху, нижний конец стержня почти полностью заполнен. 130 411,133 привод шкивов 5, 6, 7 Стол 2 снабжен
самоцентрирующимся патроном 8, губки 9 которого служат для зажима двухсоставной формы 24, 29 на нем,
при этом патрон 8 и стол 2 снабжены осевыми отверстиями или полостями. Рама 1 Имеет стойку 10, на
которой расположен вертикально винт 11, соединенный промежуточным валом 12 и коническими шестернями
13, 14, 15, 16 с электродвигателем 17, который является реверсивным и 75 способен изменять скорость.
Головка 18 вертикально скользит по стойке 10 и имеет гайку, зацепляющую винт 11.
Головка 18 несет шпиндель 19, соединенный зубчатыми колесами 20 и 21 с электродвигателем 80 22, который
установлен на головке 18 и способен изменять скорость вращения.
К шпинделю 19 прикреплен цилиндрический сердечник 23.
Верхняя часть кронштейна 85 имеет вертикально регулируемый устойчивый кронштейн, который охватывает
форму. Часть кронштейна шарнирно закреплена, что позволяет открывать кронштейн для установки и
извлечения формы 24. Кронштейн 25 несет полку 90 26, на которой установлен тигель 27.
Тигель 27 предназначен для заливки расплавленного металла вручную или иным способом во время
движения деталей и имеет сравнительно небольшое выходное отверстие 28, расположенное ниже уровня
находящегося в нем металла и направленное таким образом, чтобы расплавленный металл, вытекающий из
него, попадал в полость формы 24 100. Сердечник 23 имеет значительно большую длину, чем форма, и
поэтому вместе с формой образует полностью сформированную полость, соответствующую форме всей
отливки 105, подлежащей изготовлению.
Форма 24, 29 включает в себя корпус 24 и съемную нижнюю часть 29, верхний конец которой имеет
коническую форму снаружи для соединения с полым конусом 110, расположенным внутри нижнего конца
корпуса 24, но не полностью зацепляющимся с указанным полым конусом. Часть 29 содержит отверстие,
предназначенное для плотного соединения со стержнем 23. Незаполненная часть 115 полого конуса,
расположенного внутри нижнего конца корпуса 24, образует расширенную часть полости формы. Указанная
расширенная часть может иметь углубления или пазы для приема металла 120 и, таким образом,
предотвращает вмешательство стержня в вращение отливки, если стержень не вращается с той же
скоростью, что и форма. Нижняя часть 29 имеет направленный вниз выступ 125 30, несущий втулку 31,
которая образует подшипник для шпинделя 32, сформированного на нижнем конце стержня или соединенного
с ним.
Описанное здесь средство представляет собой 130 единиц, извлеченных из формы.
Следует отметить, что для предотвращения одновременного затвердевания значительной части металла под
воздействием стержня необходимо обеспечить постепенное, но предпочтительно непрерывное,
затвердевание металла снизу вверх по мере извлечения стержня. Охлаждение можно контролировать путем
соответствующего выбора толщины формы и/или применения нагревательного или охлаждающего агента ко
всей форме или ее частям. В качестве альтернативы или в качестве дополнения к стержню может быть
применен нагревательный или охлаждающий агент, если это позволяет стержень.
Следует отметить, что в нашей технологии стержень отливается непрерывным последовательным способом,
и стержень покидает металл до того, как он достигнет стадии превращения, при которой он способен
закрепить в себе стержень, поскольку каждая последующая часть отливки уже затвердела, в то время как
следующая часть на мгновение остается жидкой и, следовательно, не способна закрепить в себе стержень.
Сердечник может вращаться с той же скоростью, что и форма, или со скоростью ниже или выше, либо
вращаться исключительно за счет трения с металлом. Мы предпочитаем, чтобы металл вращал сердечник со
скоростью, определяемой самим металлом.
При необходимости форма может быть аксиально-разделенной.
Данный процесс позволяет отливать прутки и другие изделия длиной, ограниченной лишь временем,
необходимым для потери металлом текучести, размерами используемого оборудования и условиями,
определяющими температуру стержня, без возникновения каких-либо осложнений, связанных с извлечением
стержня.
Скорость перемещения стержня может быть постоянной или изменяться в зависимости от скорости
затвердевания металла.
Для того чтобы наше изобретение было полностью понято и легче внедрено на практике, мы приложили к
настоящему документу чертежи, иллюстрирующие конструктивный пример центробежного литейного
устройства в соответствии с нашим изобретением, где на рисунке 1-ix показан боковой вид, частично в
разрезе, центробежной литейной машины.
На рисунке 2 представлен вид спереди.
Обращаясь к чертежам, в показанной на них конструкции рама 1 снабжена столом 2, который установлен на
шарикоподшипниках 3 в раме 1 и может вращаться вокруг вертикальной оси с помощью электродвигателя 4 с
регулируемой скоростью, установленного на раме и соединенного со столом с помощью троса. J 411,133
используется следующим образом: После того, как форма 24, 29 собрана и зафиксирована в патроне 8,
закрепленном на столе 2, и стержень 23 закреплен на шпинделе 19, стержень опускается в пустую форму 24,
29 до тех пор, пока нижний конец стержня 23 не будет выступать через отверстие в съемной нижней части 29,
как показано на чертежах. Затем стол 2 и стержень 23 приводятся во вращение с помощью их
электродвигателей 4 и 22, скорость вращения которых регулируется в соответствии с требованиями.
Электродвигатель 17, вращающий шнек 11, затем приводится в движение со скоростью, соответствующей
требованиям, и вращающийся сердечник 23 начинает выходить вверх из вращающейся пустой формы 24, 29.
Когда нижний конец сердечника 23 почти готов пройти вверх через отверстие в съемной нижней части 29,
расплавленный металл заливается в тигель 27 с такой скоростью, чтобы поддерживать в нем давление, и
металл течет с постоянной, медленной скоростью из выходного отверстия 28 тигля 27 непосредственно в
полость, существующую между сердечником и формой, до верхнего конца формы. Когда начинается заливка
металла, температура формы устанавливается таким образом, чтобы обеспечить свободное течение металла
вдоль указанной полости, не препятствуя постепенному затвердеванию металла снизу вверх. Заполнение
указанной полости продолжается по мере того, как сердечник 23 продолжает выходить вверх.
Первая часть металла входит в расширенную часть полости формы и затвердевает как раз в тот момент,
когда нижний конец стержня 23 выходит из отверстия в нижней части 29 формы. Затвердевший в
расширенной части металл образует шпонку, которая предотвращает извлечение затвердевшей части
отливки из формы 24, 29 стержнем 23.
Последовательные порции металла постепенно заполняют указанную полость, и стержень 23 постепенно
извлекается с той же скоростью, что и заполнение формы, поэтому к моменту заполнения формы стержень 23
почти полностью извлекается электродвигателем 17, и извлечение продолжается до тех пор, пока стержень
23 полностью не отделится от отливки. Металл затвердевает снизу вверх, и по мере затвердевания каждой
части металла образуется уплотнение, которое предотвращает вытекание незатвердевшего металла сверху
вниз между формой и стержнем.
Момент извлечения нижнего конца стержня 23 из окружающего его металла может значительно
варьироваться без ущерба для успеха нашего процесса, при условии, что стержень перестает контактировать
с какой-либо частью металла до того, как эта часть достигнет такого изменения своего состояния, которое
препятствует извлечению стержня без повреждения металла или самого стержня.
Шпиндель 32 и подшипниковая втулка 31 служат для стабилизации нижнего конца сердечника 23, который,
вместо того чтобы вращаться с помощью надежных средств, таких как двигатель 22, может быть свободен для
вращения той частью металла, которая находится в полости формы 24, 29 и контактирует со сердечником.
Следует отметить, что можно изготовить полый стержень или другое полое тело любой формы поперечного
сечения, имеющее отверстие с равномерным поперечным сечением по всей длине, включая полое тело,
форма внешнего поперечного сечения которого изменяется в разных местах по всей длине.
В качестве альтернативы литье может осуществляться нецентробежным методом, при котором как стержень,
так и форма 90 остаются неподвижными, но форма или форма и стержень могут вибрировать для облегчения
выхода газов из металла в форме.
При желании стержень может быть аксиально неподвижен, а форма может быть расположена таким образом,
чтобы ее можно было извлекать из стержня, или же форма и стержень могут быть аксиально подвижны и
одновременно извлекаться друг из друга. 100 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411134A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 декабря, 1-932 № 33,960/32.
Фотография слева: 11 ноября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
411,134 В рамках изобретения «Манипулирование инструментами» я, Генри Джон Уилсон, подданный
Великобритании, проживающий в Бранскомбе, Хайвик, Ньютон-Эббот, графство Девон, настоящим заявляю,
что природа данного изобретения b заключается в следующем:
Целью настоящего изобретения является исключение операции, необходимой при управлении жидкостными
или бензонасосами или аналогичными измерительными приборами дозирующего типа. Настоящее
изобретение применимо к автоматическому управлению трехходовым клапаном, который контролирует
подъем бензина из подземной или иной емкости.
j 5 Когда в измерительном приборе для жидкостей используется индикаторный механизм, управляемый
поплавком, лежащим на поверхности измеряемой жидкости, соединительная цепь, проволока, стержень или
звенья, соединяющие поплавок с индикаторным механизмом, используются в качестве средства для
управления поршнем или другим типом клапана таким образом, чтобы демпфер или вакуумный насос могли
быть введены в измерительный контейнер или выведены из него во время нахождения контейнера под
вакуумом или атмосферным давлением, в зависимости от обстоятельств. Демпфер соединен посредством
звеньевого механизма со стержнем или шпонкой, которая, в свою очередь, управляет трехходовым клапаном.
Сам клапан перемещается вертикально или горизонтально тем же механизмом, который поднимает или
опускает телескопическую трубку, подающую бензин в измерительный контейнер, и, следовательно, по мере
фиксации спускового крючка или другого устройства на индикаторной цепи или проволоке клапанный
механизм будет срабатывать в разное время цикла работы в зависимости от положения вихревой лопатки.
Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность работы трехходового клапана, который
регулирует давление воздуха в контейнере. Как только мерный контейнер будет сброшен обратно в
атмосферу, он сразу же получит полное и правильное количество жидкости, которое необходимо измерить.
Обычный цикл операций заключается в повороте трехходового клапана, чтобы подземный вакуумный
резервуар был соединен с мерным контейнером вручную, и до сих пор, когда наступало время сбрасывать
мерный контейнер обратно в атмосферу, было необходимо обратить действие устройств для измерения
жидкости.
Трехходовой клапан вручную.
Однако, если соединение установлено между основанием демпфера и мерным контейнером или трубой,
ведущей к мерному контейнеру, где-либо между мерным контейнером и трехходовым клапаном через любой
тип клапанного механизма, который приводится в действие диском или триггером на индикаторном
механизме, бензин будет подниматься в мерном контейнере до тех пор, пока поплавковый механизм не
поднимет свой триггер до клапана. Как только клапанный механизм будет приведен в действие триггером,
вакуум в мерном контейнере соединяется с демпфером, который приводит в действие трехходовой клапан. В
результате поршень втягивается к своему основанию, а шток поршня, соединенный с трехходовым клапаном,
втягивается внутрь и заставляет трехходовой клапан вернуться в исходное положение. Это действие
восстановит связь между мерным контейнером и внешней атмосферой, и, следовательно, поршень демпфера
поднимется, поскольку верхний конец его штока поршня прикреплен к противовесу или пружине достаточного
натяжения, чтобы позволить ему подняться до верхней точки своего хода. Верхняя часть этого поршневого
штока соединена таким образом, что работа пружины, поднимающей поршневой шток демпфера, не приводит
в действие трехходовой клапан, поскольку паз в звене позволяет поршневому штоку подниматься до тех пор,
пока основание звена не коснется штифта, который приводит в действие трехходовой клапан, когда
трехходовой клапан открыт для атмосферы. В течение этого времени не только излишки бензина в мерном
контейнере возвращаются в свой первоначальный контейнер под землей, но и работа выпускного клапана,
подающего содержимое контейнера покупателю или потребителю, приводит к тому, что спусковой механизм
цепи или проволоки индикаторного механизма возвращается в свое нулевое положение, как только мерный
контейнер опустеет и поплавок опустится в самое нижнее положение. Цикл операций, очевидно, может
повторяться до бесконечности. Возвращаясь к клапанному механизму: предпочтительно это поршневой
клапан, легко сбалансированный и работающий через отверстие, которое состоит из трубки, разделенной на
две части и обработанной таким образом, что опускание поршневого клапана От одной половины до другой
открывается отверстие по всей окружности поршня. Это отверстие резко расширяется, образуя канал,
который, в свою очередь, соединен с адаптером, позволяющим создать гибкое соединение между этим
адаптером и самим вакуумным устройством, являющимся частью измерительного контейнера или
прилегающей к нему трубы. Целью данного устройства в сочетании с поршневым клапаном является
возможность его конструкции с длинной направляющей для поршня в клапане, при этом требуемое для
максимальной эффективности перемещение сводится к абсолютному минимуму, обеспечивая тем самым
максимальную скорость действия при минимальном перемещении.
Дата: 30 ноября 1932 года.
Х. Дж. Уилсон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в манипуляционных устройствах для 3 приборов для измерения объема жидкости.
Я, Тенри Джон Уилсон, подданный Великобритании, проживающий в Бранскомбе, Хайвик, Ньютон-Эббот,
графство Девон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
530 Данное изобретение относится к механизму дозирования жидкости, оснащенному трехходовым клапаном,
с помощью которого мерный контейнер может быть помещен под вакуум, когда в него необходимо заполнить
измеренное количество жидкости, и под атмосферное давление, когда измеренное количество жидкости
необходимо вылить из контейнера.
Целью настоящего изобретения является повышение точности и надежности работы аппарата за счет
усовершенствованных средств автоматического перемещения клапана в так называемое атмосферное
положение (то есть положение, в котором мерный контейнер соединен с атмосферой), когда в контейнер
введено полное и правильное количество жидкости, подлежащей подаче. Изобретение представляет собой
устройство для измерения и дозирования жидкости указанного типа, характеризующееся тем, что
трехходовой кран управляется вручную для приведения мерного контейнера в состояние вакуума и
автоматически с помощью пневматических средств соединяет мерный контейнер с атмосферой, когда в
мерный контейнер введено необходимое количество жидкости, подлежащей измерению и дозированию.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания и прилагаемых
пунктов формулы изобретения.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен перспективный, частично видимый разрез трехходового клапана и механизма
управления в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 показана пружина, управляющая частью, изображенной на рисунке 170. На рисунке 3
представлен разрез и план, показывающие пилотный клапан для управления рабочим механизмом,
показанным на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой схематическое изображение механизма, показанного на рисунках 1–3,
частично в разрезе и в меньшем масштабе, связанного с мерным контейнером аппарата для дозирования
жидкости.
Для реализации моего изобретения одним удобным способом я создаю свой измерительный прибор,
например, с мерным контейнером y и телескопической или иной входной трубой z, посредством которой
жидкость, подлежащая дозированию, втягивается 85 в контейнер y, когда последний находится под вакуумом
с помощью трубы a, соединенной с любым удобным источником вакуума (не показан).
Подключение контейнера y к вакууму 90° или к атмосфере осуществляется с помощью трехходового клапана,
подробно показанного на рисунке 1 и включающего корпус c с пробкой d, предназначенной для управления
рукояткой 1 на рычаге e, и имеющего сквозной патрубок 95° для подключения контейнера к источнику вакуума,
когда рукоятка находится в верхнем положении, как показано пунктиром на рисунке 4, и боковой патрубок b,
предназначенный для подключения контейнера y к атмосфере 100°, когда рукоятка 1 находится в нижнем
положении, как показано на рисунке 1 и сплошными линиями на рисунке 4.
Согласно настоящему изобретению, рукоятка I предназначена для управления движением 105 в направлении,
необходимом для помещения контейнера y под атмосферное давление, когда требуемое количество
жидкости подано в указанный контейнер. Однако в показанной конструкции 110 рукоятка перемещается
вручную в свое верхнее положение 411,134 для обеспечения работы пилотного клапана, когда в контейнер
подано необходимое количество жидкости. Для изменяющихся количеств такой жидкости я предусмотрел
возможность изменения положения пилотного клапана 70 относительно спускового крючка при пустом
контейнере с помощью средств, используемых для определения количества жидкости, которое должно быть
измерено контейнером. Таким образом, если это количество 75 определяется подъемом входной трубы z с
помощью маховика h' через зубчатую передачу il, цепь j' и литой детали al, закрепленной на трубе z, литая
деталь может также быть закреплена на цепи b', соединенной с корпусом пилотного клапана 80, который
скользит по направляющей c', так что управление Использование маховика А' для определения количества
жидкости, подлежащей измерению прибором, также позволит определить правильное положение пилотного
клапана 85 относительно триггера d'.
Для обеспечения возможности ручного перемещения рукоятки v вверх и автоматического перемещения вниз
поршневой шток g свободно скользит по корпусу рукоятки и снабжен вблизи ее верхней части
соответствующим упором, так что перемещение штока g вниз с помощью демпфера будет тянуть рукоятку
вниз на 95 градусов, но когда поршень демпфера k будет возвращен в верхнее положение пружиной p или
Соседние файлы в папке патенты