Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11362
.pdf
Таким образом, если при установке стрелок на четверть часа, половину часа или четверть часа один конец
двойной пружины с 7 концами находится в зацеплении с часовым пазом регистра, то движение, передаваемое
пружине инициирующим рычагом, будет недостаточным для ее выведения из паза, которое может быть
достигнуто только за счет взаимодействия часовой точки четырехконечного колеса на минутном валу с
инициирующим рычагом.
Дата: 1 декабря 1932 г. Для заявителей: F J CIEVELAND & Co, дипломированные патентные поверенные, 29,
Southampton Buildings, ChanceryLane, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области часов и связанные с ними вопросы.
Мы, Эрнест Персиваль I 3 n Y, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 74, Иктория Роуд,
Сурбитон, графство Суррей, и Соломон Голд, гражданин России, проживающий по адресу: 187, Уэлл Роуд,
Сурбитон, графство Суррей, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к часам, имеющим один или несколько вспомогательных механизмов, таких как
средства боя и перезвона, а также движущиеся цифры, и особенно к часам, имеющим так называемый
«вестминстерский» перезвон, в котором один, два, три и четыре перезвона по четыре ноты каждый звучат
соответственно в четверть часа, полчаса, три четверти часа и в час; Каждый четвертый бой в час сменяется
100 ударами часов обычным способом. В известных часах, помимо часового механизма, который включает в
себя зубчатую передачу, заканчивающуюся маятником или пружинным спусковым механизмом, предусмотрен
дополнительный механизм.
Для каждого вспомогательного механизма предусмотрен отдельный привод и зубчатая передача;
следовательно, известные часы со вспомогательными механизмами значительно дороже, чем 411 139 часов,
которые не делают ничего, кроме как показывают время.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для управления одним или
несколькими вспомогательными механизмами без необходимости использования каких-либо дополнительных
приводов.
Согласно изобретению, в часах, имеющих два или более вспомогательных механизма (например, механизм
боя четверть часа и механизм боя часов), подвижная ведущая шестерня для передачи мощности на такой
механизм соединена, например, одним или несколькими звеньями и/или рычагами, с кулачком или
эквивалентом шпинделя зубчатой передачи, таким образом, что в любое заданное время или времена эта
шестерня будет приведена в зацепление с колесом указанной зубчатой передачи и, таким образом,
передавать мощность от последнего к такому вспомогательному механизму до тех пор, пока по завершении
работы последнего указанная шестерня автоматически не выйдет из зацепления с указанным колесом
зубчатой передачи; подвижная ведущая шестерня обычно находится в зубчатом соединении с одним из
вспомогательных механизмов (например, механизмом боя четверть часа); и, автоматические средства,
приводимые в действие непосредственно или косвенно четвертьзапорным диском известного типа указанного
(например, механизма боя) вспомогательного механизма, посредством которого этот четвертьзапорный диск
приводится в движение, служат, по завершении заданной операции указанного (например, механизма боя)
вспомогательного механизма, для разъединения подвижной ведущей шестерни от последнего и для
оперативного соединения ее с другим (например, механизмом боя часов) вспомогательным механизмом.
На прилагаемых чертежах изображены часы в соответствии с одним из вариантов изобретения, имеющие
синхронный электропривод и два вспомогательных механизма: механизм боя, издающий один, два, три и
четыре удара по четыре ноты каждый, соответственно, в четверть часа, полчаса, три четверти часа и в час, а
также механизм отбивания часа известным способом в конце каждого удара в четыре четверти часа. На
рисунке 1 показана схема расположения наиболее важных движущихся частей в проекции; на рисунке 2 —
детальный вид сверху; на рисунке 3 — вид часов спереди; на рисунке 4 — соответствующий вид сверху; на
рисунках 5, 6 и 7 схематически и в проекции показаны положения так называемых «управляющих» частей на
различных этапах работы механизма боя и отбивания. На рисунках 8 и 9 представлены детальные виды
сверху частей, показанных на рисунках 6 и 7 соответственно.
Обращаясь сначала к рисункам 1–4, часы имеют электродвигатель 11 (рисунок 4) с пусковой шестерней 12
известного типа; обычная рифленая ручка которой обозначена цифрой 13 (рисунок 4). Этот двигатель 11
приводит в движение обычную зубчатую передачу, обозначенную цифрами 7 и 14 (рисунки 1 и 4), которая, как
обычно в электрических часах, не имеет спускового механизма; На рисунке 1-5 показано обычное
четырехзубчатое или эквивалентное колесо, которое каждые четверть часа взаимодействует, в частности, с
рассматриваемым случаем посредством качающегося рычага 16 и рычага 17 (далее именуемого
«запускающим рычагом»), зафиксированного в точке 18 для запуска боя. Обычный кулачок боя 80 на часовом
валу 19 показан в точке 20, зубчатый сектор, эквивалентный обычной зубчатой рейке боя, — в точке 21,
обычный вал боя — в точке 22, а обычный вал боя — в точке 3; Шпиндель 22, используемый для изготовления
колокольчиков, соединен через шестерни 24 и 85 2-5 со шпинделем 26 обычного четвертьзапорного диска 27,
который имеет спереди концентрическую крышку, соединенную с ним посредством пружины 282,
позволяющей относительное вращение на ограниченный угол указанного четвертьзапорного диска 27 и
крышки 27, причем последняя имеет немного больший диаметр, чем регистр 27.
Обращаясь теперь к рисунку 1, следует отметить, что каждые четверть часа соответствующий зуб
четырехзубчатого колеса 15 опирается на соответствующий конец качающегося рычага 16, который
установлен в точке 100 29 на инициирующем рычаге 17, который, непосредственно перед четверть часа,
таким образом опускается, а затем, ровно в четверть часа, отпускается, чтобы двигаться в противоположном
направлении под действием двухсторонней пружины 30, которая свободно установлена в точке 31. В
рассматриваемом случае подвижная ведущая шестерня 32 закреплена на шпинделе 33, передний конец
которого может перемещаться в пазу 34 110 против воздействия пружины 35, чтобы привести шестерню 32 в
зацепление с колесом 36 механизма хронометража 14. Подвижная ведущая шестерня 32 обычно находится
вне зацепления с колесом хронометража 36 и остается в таком положении во время опускания
Инициирующий рычаг 17, который, в свою очередь, опускает оба плеча пружины 30, которые упираются в
него, как в так называемый конец 37, соответствующий четвертьблокирующему диску, так и в конец 38
инициирующего рычага пружины. За исключением времени боя и удара, когда он опирается на периферию
регистра 27 (т.е. в обычном режиме), конец 37 пружины 30, соответствующий четвертьблокирующему диску,
входит в зацепление с одним из пазов четвертьблокирующего диска 27 и, таким образом, действует как упор,
завершающий операцию боя. Дополнительная шестерня 39 на подвижном валу 33 шестерни привода
находится в зубчатой передаче 130 411,139 всегда с шестерней переключения передач 40, установленной на
рычаге переключения передач 41, опирающемся на вал 42 колеса 43, с которым указанная шестерня
переключения передач 40 всегда находится в зацеплении. Рычаг I приводится в действие пружиной (не
показана) для удержания шестерни переключения передач 40 в зацеплении с шестерней 44 на шпинделе боя
22, и перемещается в конце каждого часового боя при срабатывании автоматического механизма (который
будет описан позже), чтобы вывести шестерню переключения передач 40 из зацепления с шестерней боя 44 и
радиально зацепить ее с шестерней 45, закрепленной на шпинделе боя 23. Различные части показаны в
положениях, которые они обычно занимают (т. е., за исключением времени боя или удара), на рисунках 1 и 2,
а также на рисунках 3 и 4 чертежей.
Операция (см. рис. 5) в четверть часа выполняется следующим образом: Непосредственно перед этим
инициирующий рычаг 17 нажимается одним из зубьев четырехзубчатого колеса 15 на минутном шпинделе,
воздействующем на него через рычаг 16, и, упираясь в конец 37 четвертьзапорного диска двухсторонней
пружины 30, перемещает этот конец 37 из паза в четвертьзапорном диске 27, смещая крышку 27a против
воздействия ее пружины 28 по часовой стрелке, и указанный элемент 27a немедленно возвращается под
воздействием своей пружины 28 в свое номинальное положение, предотвращая повторное вхождение
указанного конца 37 пружины 30 в регистровый паз. Это нажатие конца 37 пружины 30 увеличивает
напряжение на последней в другом ее конце, или конце инициирующего рычага 3S, который упирается в
инициирующий рычаг 17, стремясь вызвать его смещение. Для включения передачи двухсторонняя пружина
30, теперь полностью натянутая и удерживаемая в прижатом положении на конце 37, соответствующем
четверти запирающего диска, благодаря крышке 27a этого диска 27, обладает достаточной энергией, чтобы
преодолеть пружину 35, которая стремится удерживать подвижную ведущую шестерню 32 вне зацепления; и,
в фактическую четверть часа.
Соответствующий зуб четырехзубчатого колеса 15 отходит от соответствующего конца рычага 16 и позволяет
пусковому рычагу 17 вернуться под действием пружины 30 через свое нормальное положение и немного за
его пределы, и таким образом кулачковая поверхность 46 на пусковом рычаге 17 приводится в
взаимодействие с подвижным валом ведущей шестерни 33, так что подвижная ведущая шестерня 32
смещается в зацепление с зубчатым колесом 36. Детали показаны в положениях, описанных выше на рисунке
5; зуб колеса 15, который только что отошел от рычага 16, обозначен как 1a.
B 5 Пружина 30 теперь поддерживается в достаточно напряженном состоянии, чтобы удерживать шестерню в
зацеплении; но в конце операции звонка следующая часть крышки 27a входит в контакт с концом 37
четвертьзапорного диска пружины 70 и смещается относительно своей пружины 28 по часовой стрелке
относительно четвертьзапорного диска 27 до тех пор, пока следующий паз в последнем не совпадет с
указанным концом 37 пружины 30 и, таким образом, не позволит указанному концу 37 войти в него, а крышке
27a снова занять свое нормальное положение. Таким образом, пружина 30 теряет свое напряжение, так что
инициирующий рычаг 17 снова принимает свое нормальное положение под действием силы тяжести, и
поэтому в это время пружина 35 подвижной ведущей шестерни смещает подвижную ведущую шестерню 32 из
зацепления с зубчатым колесом 36.
Обращаясь теперь, в частности, к рисункам 85, 6 и 7, следует отметить, что бой часов начинается в конце
каждого часового боя с помощью штифта 47, расположенного на четвертьчасовом фиксирующем диске 27,
который взаимодействует с «рабочим автоматическим рычагом» 48 автоматического механизма
переключения с боя на удар. Этот рычаг 48 несет дугообразную кулачковую пластину 49, по форме
практически совпадающую с частью спирали, ось 95 которой совпадает с осью 50 указанного рычага 48.
Вокруг этой оси 50, как и рычаг 48, также перемещается «автоматический рычаг переключения передач» 51,
имеющий на нем шарнирное соединение под воздействием пружины 592, кулачковый механизм 53, который
прижимается к выступу 54 на качающемся рычаге переключения передач 41 для переключения с боя на удар.
Кулачковая пластина 49 входит в зацепление. в кольцевой канавке 55 (рисунки 2, 8 и 9), образованной в
шестерне 56, которая может скользить аксиально по ударному шпинделю 23, входя и выходя из приводного
соединения с ним; для этой цели предусмотрены дополнительные элементы сцепления i 1 O 57 и 58,
расположенные на шестерне 56 и шпинделе 23 соответственно.
Действие в этот час происходит следующим образом: в течение последних двух четвертей четырехчасового
боя два автоматических рычага 48 и 51 (см. рис. 6) поворачиваются по часовой стрелке в сочетании с рабочим
автоматическим рычагом 48 штифта 47 на четвертьфиксирующем диске 27, и кулачковая пластина 49, таким
образом перемещаясь по ударному валу 23, смещает на нем шестерню 56 и, таким образом, разъединяет
соответствующие муфты 57 и 58, позволяя свободно вращать указанную шестерню 56. В это время
кулачковая пластина 53 на автоматическом рычаге переключения передач 51 перемещается под выступ 54 на
рычаге переключения передач 41 и качается вокруг своего шарнирного крепления к автоматическому рычагу
переключения передач 51 под действием пружины 52.
Шестерня 56 постоянно входит в зацепление с ударной рейкой 21, которая имеет штифтовое соединение 60 с
одним из рычагов трехрычажного стопорного рычага 61 и под действием пружины стремится вращаться,
чтобы сместить этот стопорный рычаг 61 и привести штифт 62 на нем в взаимодействие с той частью
ударного кулачка 20 на часовом валу 19, которая соответствует конкретному часу. Таким образом, стопорный
рычаг 61 правильно позиционируется во время вращения по часовой стрелке автоматических рычагов 48 и 51
и кулачкового лезвия 49. Затем, когда штифт 47 четвертьзапорного диска выходит из выступа 6f3 на рабочем
автоматическом рычаге 48, оба автоматических рычага 48 и 51 и кулачковое лезвие 49 перемещаются под
действием листовой пружины 64 (см. рис. 1) против часовой стрелки в положение, определяемое
зацеплением штифта 65 на рабочем автоматическом рычаге 48 с Изогнутая упорная часть 66 рычага 61;
одновременно осуществляя переключение режима со звонка на удар, в результате того, что элемент 53
входит в зацепление своей нижней стороной с выступом 54 на рычаге переключения передач 41 с
достаточным усилием, чтобы раскачать указанный рычаг вокруг своей оси и вывести шестерню переключения
передач 40 из зацепления с шестерней звонка 44 в зацепление с ударной шестерней 45. Следует отметить,
что автоматические рычаги 48 и 51 удерживаются в этом «ударенном» положении в результате зацепления
штифта 65 на рычаге 48 с упорной частью 66 рычага 61.
Теперь начинается удар, и, поскольку обратное движение кулачкового лезвия 49 против часовой стрелки
позволило скользящей шестерне 56 на ударном шпинделе 23 снова войти в зацепление с ним, движение
передается от указанного шпинделя 23 через указанную шестерню 56 к ударной рейке 21, которая, в свою
очередь, передает движение через штифтовое и пазовое соединение 60 рычагу 61; до тех пор, пока
последний, достигнув своего положения «выкл», не выведет его стопорную часть 66 из-под выступа 65 на
рабочем автоматическом рычаге 48, что позволит продолжить вращение обоих автоматических рычагов 48 и
51 против часовой стрелки, и в результате кулачковый элемент 53 выйдет из-под выступа 54 на рычаге
переключения передач 41, и этот рычаг, под действием пружины, переместится, осуществляя обратное
переключение передачи с удара на звон. Во время удара четвертьзапорный диск 27 неподвижен, при этом
соответствующий конец 37 двусторонней пружины 30 упирается в его периферию. Кроме того, при повторном
зацеплении шестерни переключения передач 40 с шестерней звонка 44, небольшое дополнительное
движение передается на шпиндель звонка 22 и, таким образом, на четвертьзапорный диск 27, достаточное
для того, чтобы следующий паз совпал с указанным концом 37 пружины 30, которая входит в паз и завершает
работу 70. Снятие этой пружины 30 от напряжения позволяет, как объяснено выше, подвижной ведущей
шестерне 32 перемещаться в сторону от часового колеса 36 под действием пружины 35 75 Следует отметить,
что, как и в случае со всеми часами с боем и перезвоном, остановка может привести к нарушению
правильного соотношения стрелок и механизма боя и перезвона при 80 регулировке стрелок при перезапуске.
Чтобы уменьшить эту проблему и обеспечить четырехтональный бой и отбивание часов в следующий час
после перезапуска, тот рычаг крышки 85 27 a, который соответствует пазу в четвертьзапорном диске 27, из
которого соответствующий конец 37 пружины 30 освобождается в начале часа, звон выдвинут радиально, как
показано на 67, 1, а «часовой» зуб, обозначенный на 68 (рисунки 1 и 5), зубчатого колеса O l минутного
шпинделя, расположен дальше от центра колеса 15 чем остальные три зубца. Следовательно, если при
установке стрелок на четверть часа, половину часа или четверть часа, конец 37 фиксирующего диска
четверти часа пружины 30 находится в зацеплении с часовым пазом фиксирующего диска четверти часа 27,
то движение 1 OG, передаваемое пружине 30 инициирующим рычагом 17, будет недостаточным для того,
чтобы переместить ее конец 37 за пределы выступа 67 крышки 27a, что может быть достигнуто только в
результате взаимодействия часового зубца 68 с рычагом 16 инициирующего рычага 17.
Хотя на рисунках 1 и 5 сам инициирующий рычаг 17 имеет кулачок 46 для взаимодействия со шпинделем 33
подвижной приводной шестерни 32 с целью обеспечения зацепления с зубчатым колесом 36, в конструкции,
показанной на рисунках 3 и 4, эквивалентный кулачок, обозначенный цифрой 69, соединен штифтом и пазом,
как показано цифрой 70, со шпинделем 33 и может вращаться инициирующим рычагом 17 на небольшой угол
вокруг штифта 71 под действием легкой пружины 72; Однако действие в основном такое же, как описано выше
в пункте 1W. Опять же, хотя на всех чертежах инициирующий рычаг имеет качающийся рычаг 16, с одним
концом которого зубчатое колесо 15 на минутном валу взаимодействует, чтобы нажимать инициирующий
рычаг 17, инициирующий рычаг 125 17 может быть таким, чтобы взаимодействовать непосредственно, т.е. без
посредничества какого-либо другого рычага, с зубом указанного колеса 15. Следует, однако, отметить, что
наличие качающегося рычага C, противодействующего влиянию пружины, приводит к зацеплению с
соответствующим колесом временной передачи.
3
Часы по п. I, в которых постоянно зацепляется с зубчатым колесом 70, находящимся в прямой или зубчатой
связи с подвижной ведущей шестерней, шестерня переключения передач, установленная на качающемся
рычаге переключения передач, с опорой на ось указанного зубчатого колеса, для перемещения в заранее
определенные моменты времени против воздействия пружины из его нормального положения, в котором
шестерня переключения передач находится в зацеплении с зубчатым колесом одного вспомогательного
механизма, в другое положение, в котором шестерня переключения передач 80 находится в зацеплении с
зубчатым колесом другого вспомогательного механизма.
4
Часы, согласно п. 1 или п. 3, в которых для управления автоматическим механизмом четвертый фиксирующий
диск 85 имеет выступ переключения передач, который взаимодействует с рабочим автоматическим рычагом
указанного механизма таким образом, чтобы перемещать его против воздействия пружины, а затем
освобождать для возврата под воздействием пружины 90 в той мере, в какой это допускается стопорным
рычагом, управляемым механизмом боя, и который во время боя удерживает указанный рабочий
автоматический рычаг в положении, в котором связанный с ним рычаг переключения передач 95 будет
удерживаться в взаимодействии с качающимся рычагом переключения передач, который таким образом
перемещается и удерживается против воздействия пружины в своем положении боя, до тех пор, пока возврат
рейки боя в нормальное положение также не переместит стопорный рычаг, позволяющий по окончании боя
автоматическому механизму вернуться в нормальное положение, а качающемуся рычагу переключения
передач также вернуться в свое нормальное положение боя.
Часы, согласно п. 4, в которых рычаг управления автоматическим механизмом имеет дугообразную
кулачковую пластину, которая входит в зацепление с кольцевой канавкой шестерни 110, скользящей по
шпинделю боя, и входит в приводное соединение с ним и выходит из него; указанная шестерня зацепляется с
ударной рейкой, которая, в свою очередь, находится в штифтовом и пазовом соединении с рычагом
остановки; 115 устройство таково, что, пока выступ переключения передач на четвертьблокирующем диске
перемещает автоматический механизм против его пружинного воздействия, шестерня ударной рейки
смещается из приводного 120 соединения со своим шпинделем, позволяя ударной рейке перемещаться под
действием пружины и, таким образом, устанавливать рычаг остановки в соответствии с конкретной операцией
боя, которая должна быть начата последующим 125 перемещением рычага переключения передач.
6
Часы указанного типа, в основном, описанные выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 29 декабря 1933 года.
Рычаг 16 позволяет регулировать положение стрелок против часовой стрелки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411140A
[]
р 4 С-Р-7 К Опи
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от двенадцатого апреля 1935 года, согласно разделу II Закона о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 декабря 1932 г. № 34058/32.
Полная спецификация слева: 21 ноября 1933 г.
Принято к публикации: 1 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области или относящиеся к пресс-формам
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411141A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 декабря 1932 г. № 34053/32.
Фотография слева: 27 октября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме вращающегося степлера.
Мы, Джордж Куик, Дональд Энв Тнр Р. Б. Аксель и Уильям Арнольд Эл Райтбид, все британские подданные,
проживающие по адресу: Боро-роуд, 1091112, Лондон, ЮВ 1, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованию механизма вращающегося
степлера и имеет своей целью обеспечить простой механизм для скрепления изделия так называемой
«плоской» скобой, т.е. такой, в которой загнутые части ножек скобы лежат плоско или практически плоско на
поверхности изделия, в отличие от той, в которой концы ножек более или менее изогнуты внутрь изделия.
Согласно настоящему изобретению, в механизме сшивания, включающем пару вращающихся держателей,
один из которых несет плунжер для формирования скоб, а другой — зажимную матрицу, матрица образована
множеством относительно подвижных частей, которые совместно образуют обычную матрицу для
осуществления загибания ножек скобы, после чего происходит относительное перемещение между частями
за счет сближения точек сшивания двух держателей, когда точки перемещаются к своему положению
ближайшего сближения, и это относительное перемещение заставляет одну из частей прижимать ножки
скобы, прижимая их к поверхности изделия.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 показана схематическая
проекция, а на рисунке 2 — проекция узла зажимной матрицы.
Рисунок 3 — сечение по линии III-III, рисунок 2 — детальный вид, и рисунок 5 — вид, показывающий скобу,
зажатую на изделии, на этом рисунке показана форма скобы, которую необходимо изготовить.
1
Это цилиндр для сшивания, снабженный держателем скоб 2 и поршнем 3, формирующим скобы, который
имитирует отрезок проволоки и, совместно со стационарным выступом, формирует из проволоки скобу
U-образной формы, которая удерживается держателем 2 и поддерживается на нем поршнем; этот механизм
хорошо известен специалистам в данной области, и его работа далее не будет описана.
Цепь 1/4 представляет собой матрицу или зажимной цилиндр, снабженный матрицей для переворачивания
внешних концов ножек скоб на левую стенку, как показано на рисунке 1. Матрица образована двумя частями 5,
6 из которых часть 5 образована пластиной (см. особенно рисунок 3), которая фиксируется штифтами и
крепится к базовому блоку 7 60 болтом 8, причем блок 7 крепится к цилиндру 4 любым удобным способом,
например, болтом (не показан), который проходит через центральное отверстие 9 в блоке.
Другая часть 6 матрицы образована: вырезом 65, образующим губку 10, которая охватывает выступающий
выступ 11 на блоке 7 и шарнирно соединена с ним штифтом 12. Рабочая поверхность пластины 5 может быть
сформирована между 70 пределами (или их незначительной модификацией), указанными сплошными и
пунктирными линиями на рисунке 4, в зависимости от необходимости придать скобе требуемую форму, как
показано на рисунке 5; рабочая 75 поверхность имеет в основном V-образную форму в поперечном сечении
пластины 5, так что когда две части матрицы расположены в положении, показанном пунктирными линиями на
рисунке 1 и на рисунке 3, они совместно образуют 80 углубление 13, 14, в которое, по мере вращения двух
цилиндров в положение скрепления, концы ножек скобы проходят и загибаются на внешнюю поверхность;
Деталь 6 смещена таким образом, чтобы перемещаться в согласованное положение относительно детали 5
под действием пружин 15, 16. Величина перемещения, обусловленная пружинами (и, следовательно,
согласованное положение), определяется зацеплением между выступами челюсти 10 и поверхностью блока
1, как показано на рисунке 3, и в этом согласованном положении две детали выступают (как показано
пунктирными и штриховыми линиями на рисунке 1) за пределы периферии цилиндра 4.
Однако, поскольку цилиндры вращаются, а точки скрепления двух цилиндров сходятся друг к другу, деталь 6
под действием давления, передаваемого через связанные между собой полотна от несущего элемента 2,
прижимается внутрь к периферии; Цилиндр, движение которого представляет собой качательное движение
вокруг штифтов 12 и 105 против действия пружин: таким образом, 41-i 1,1 i 41 v 411,14 I пластина 5, находясь
в фиксированном положении относительно периферии цилиндра 4, выступает над другой частью, и
положение частей организовано таким образом, что благодаря сближению точек скрепления двух цилиндров
1 и 4 пластина 5 выравнивает загнутые ножки скобы, обеспечивая тем самым «плоскую скобу». По мере того,
как точки скрепления цилиндров отдаляются друг от друга, скоба 6 перемещается пружинами 15, 16 к своей
рабочей позиции относительно части 5 и, наконец, в нее, готовясь к следующей операции скрепления.
Как будет видно, изобретение представляет собой...
Предлагается простой механизм, использующий схождение и расхождение двух точек на двух вращающихся
цилиндрах для создания относительного движения между частями многокомпонентной матрицы,
позволяющего одной части действовать как прижимная пластина или подушка, выравнивая те части ножек
скоб, которые были перевернуты на полотно в результате совместного действия многокомпонентной
матрицы.
Дата: 1 декабря 1932 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме вращающегося степлера.
Мы, Сесил Джордж Квик, Дональд Артер Болл и Уильям Арнольд Уайтхед, все британские подданные,
проживающие по адресу: Боро-роуд, Лондон, 1091112, Юго-Восток, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма вращающегося степлера.
Целью изобретения является создание простого механизма для скрепления изделия так называемой
«плоской» скобой, то есть такой, у которой загнутые части ножек скобы лежат ровно или практически ровно на
поверхности изделия, в отличие от скобы, у которой концы ножек более или менее изогнуты внутрь изделия.
Согласно настоящему изобретению, вращающийся степлирующий механизм включает два вращающихся
элемента, один из которых несет устройство для подачи скоб, а другой — матрицу, образованную множеством
относительно подвижных частей, которые в исходном положении совместно образуют углубление с гладкой
или непрерывной поверхностью, внешняя часть которой предназначена для направления ножек скобы,
подаваемой поддерживающим механизмом, на внутреннюю часть поверхности, которая за счет
относительного перемещения между частями матрицы во время операции сшивания выступает за пределы
внешней части поверхности и оказывает окончательное давление на ножки скобы, сглаживая их.
Предпочтительно используется двухсоставная матрица: одна часть матрицы закреплена относительно
соответствующего вращающегося элемента, а другая подвижна относительно него; внешняя часть
углубления сформирована в подвижной части, а внутренняя часть углубления — в неподвижной части
матрицы, при этом подвижная часть во время операции сшивания отступает, оставляя неподвижную часть
матрицы выступающей для приложения окончательного давления сплющивания. Неподвижная часть матрицы
предпочтительно выполнена в виде пластины, которая закреплена на соответствующем вращающемся
элементе и образует центральную продольную часть углубления, в то время как подвижная часть имеет
прорезь, позволяющую неподвижной части проходить сквозь нее; края прорези имеют форму,
обеспечивающую внешнюю часть углубления.
Предпочтительно, относительное перемещение между частями матрицы, приводящее к образованию
выступа, осуществляется с помощью вращающегося элемента 85, несущего устройство для поддержки скоб.
Изобретение проиллюстрировано на чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации, на котором на
рисунке 1 показана схематическая проекция, на рисунке 2 — проекция узла зажимной матрицы, на рисунке 3
— сечение по линии III-III, на рисунке 2 — детальный вид, а на рисунке 4 — вид скобы, зажатой на изделии,
иллюстрирующий желаемую форму скобы.
1 Это степлирующий цилиндр, снабженный держателем скоб 2 и поршнем 3, формирующим скобы, который
принимает на себя часть проволоки и, взаимодействуя со стационарным рычагом, формирует из проволоки
скобу U-образной формы, которая удерживается держателем 2 и поддерживается на нем поршнем; этот
механизм 105 хорошо известен специалистам в данной области, и его работа далее не будет описана.
4 Это матрица или зажимной цилиндр, снабженный матрицей для переворачивания 110 411,141 внешних
концов ножек скоб на левую перемычку, как показано на рисунке 1. Матрица образована двумя частями 5, 6 из
которых часть 5 образована пластиной (см. рисунок 3), которая соединена штифтами и закреплена на
базовом блоке 7 болтом 8, причем блок 7 закреплен на цилиндре 4 любым удобным способом, например,
болтом (не показан), который проходит через центральное отверстие 9 в блоке.
Другая часть 6 матрицы образована элементом, имеющим прорезь для приема пластины Т, и вырезана для
образования губки, которая охватывает выступающий выступ 11 на блоке 7 и шарнирно соединена с ним
штифтом 12. Рабочая поверхность пластины 5 может быть сформирована между пределами (или их
незначительными изменениями), указанными соответственно сплошными и пунктирными линиями на рисунке
4, в той степени, в какой это необходимо для придания скобе требуемой формы, как показано на рисунке 5:
рабочая поверхность пластины 5 имеет поперечное сечение в основном V-образной формы, а часть 6
утоплена вокруг прорези, в которую входит пластина 5, так что когда две части матрицы расположены в
взаимодействующем положении, показанном пунктирными линиями на рисунке 1 и на рисунке 3, они
совместно образуют углубление 13, 14, имеющее гладкую или непрерывную поверхность, имеющую
внутреннюю часть 13, образованную пластиной 5, и внешние части 14, образованные частью 6; Деталь 6
смещается в положение взаимодействия относительно детали 5 с помощью пружин 15, 16; величина
перемещения, обусловленная пружинами (и, следовательно, положение взаимодействия), определяется
зацеплением между звеньями челюсти 10 и поверхностью блока 7, как показано на рисунке 3; в этом
положении взаимодействия две детали выступают (как показано пунктирными и штриховыми линиями на
рисунке 1) за пределы периферии цилиндра 4.
По мере вращения двух цилиндров в направлении положения скрепления концы ножек скобы проходят на
поверхность углубления 13, 14, наружные части 14 которого предназначены для направления ножек скобы на
внутреннюю часть 13 углубления 13, 14, и ножки загибаются на наружную перемычку; Однако, поскольку из-за
вращения цилиндров точки скрепления двух цилиндров сходятся друг к другу, деталь 6 под давлением,
передаваемым через соответствующие перемычки от несущего элемента 2, прижимается внутрь к периферии
цилиндра 4. Это движение представляет собой качательное движение вокруг штифта 12 и против действия
пружин. Таким образом, пластина 5, находясь в фиксированном положении относительно периферии
цилиндра 4, выступает над другой деталью, и положение деталей организовано таким образом, что благодаря
сближению точек скрепления двух цилиндров 1 и 4 пластина 5 выравнивает загнутые ножки скобы,
обеспечивая тем самым «плоскую скобу». По мере того, как точки скрепления цилиндров отдаляются друг от
друга, деталь 6 перемещается пружинами 15, 16 к своей рабочей позиции относительно детали 5, готовясь к
следующему этапу. операция сшивания.
Как видно, при использовании конструкции, соответствующей изобретению, углубление, в то время как ножки
скоб переворачиваются, может иметь достаточную глубину (которая, как показывает опыт, всегда должна
быть больше диаметра или толщины скоб), чтобы обеспечить эффективное выполнение этой части операции
сшивания путем переворачивания или изгибания ножек скоб (две части 5, 6 в это время находятся в
соединенном положении, показанном на рисунке 3), однако к концу операции сшивания эффективная глубина
углубления уменьшается (из-за втягивания части 6), чтобы часть 5 могла выровнять перевернутые ножки
скобы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411142A
[]
ПАТЕНИ это I 7 (Y
Дата подачи заявки: 1 декабря 1932 г. № 34,064/32 4 1,X 142 (Патент на дополнение к № 358,533: от 12 апреля
1930 г.) 141, i OW Полный текст принят: 1 июня 1934 г.
Полная спецификация Sl, W.
Усовершенствования, относящиеся к чаю и аналогичным чашкам и блюдцам для него.
Я, ЭУИ-У БОДДИНГ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 2, Джанкшен Плейс, Паддингтон,
Лондон, Западная Австралия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований или модификаций чайных или подобных чашек и блюдец к
ним, являющихся предметом моего предыдущего патента № 358533.
В соответствии с указанным ранее патентом, чашка снабжена кольцевым или кольцевым фланцем,
предназначенным для соприкосновения с выступающей кольцевой частью, расположенной на блюдце, от
которой блюдце отходит наружу и вниз, при этом основание чашки, когда чашка находится на блюдце,
располагается в углублении в блюдце внутри выступающей кольцевой части последнего.
Согласно настоящему изобретению, предлагается чайная чашка и блюдце к ней в соответствии с моим
предыдущим патентом № 358 533, усовершенствованные или модифицированные тем, что чашка имеет
кольцевой или окружной выступ, выступающий вниз за дно чашки, при этом чашка также имеет установочный
выступ на нижней стороне дна внутри указанного выступа и выступающий вниз от дна чашки на меньшую
величину, чем указанный кольцевой выступ, и такой установочный выступ приспособлен для размещения
внутри выступающей кольцевой части блюдца, когда чашка стоит на нем.
Чашка, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, независимо от того, стоит ли она на
блюдце, на столе или где-либо еще, поддерживается указанным фланцем, а не установочным выступом,
который находится вне опорной поверхности, и таким образом обеспечивается большая площадь опоры,
благодаря чему чашка не опрокидывается, а кроме того, прямой контакт фланца с блюдцем, когда чашка
стоит на последнем, делает практически невозможным проникновение жидкости внутрь между блюдцем и
нижним краем фланца.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, 55 где: Рисунок 1 представляет собой вертикальное
поперечное сечение чашки и блюдца, Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение 6 Q нижней части
чашки и показывает последнюю, отделенную от блюдца, и Рисунок 3 представляет собой поперечное
сечение, показывающее расположение блюдец, сконструированных в соответствии с настоящим
изобретением 65. В конструкции, изображенной на чертежах, 1 представляет собой чайную чашку, имеющую
Соседние файлы в папке патенты