Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11361
.pdf
Одной из главных целей изобретения является разработка новых и усовершенствованных средств или
активных веществ для отбеливания муки, и в частности пшеничной муки, в период замешивания и
ферментации теста в процессе производства хлебобулочных изделий.
Еще одной целью изобретения является создание новых и улучшенных средств отбеливания для
обесцвечивания каротина L5, содержащегося в муке, поскольку каротин — это желтый пигмент,
содержащийся в овощах, зерновых, семенах растений и т. д. Еще одной целью изобретения является
создание новых и улучшенных средств отбеливания муки, обладающих высокой питательной ценностью, не
наносящих вреда здоровью потребителя и не оказывающих пагубного воздействия на тесто, в которое он
добавлен, или на хлеб, который будет выпечен впоследствии.
5A. Еще одной целью изобретения является создание новых и улучшенных средств для отбеливания муки,
которые были бы дешевы в производстве, легко доступны в сыром виде, легко наносились и были бы
эффективны и удовлетворительны в использовании.
Другие преимущества и особенности изобретения, а также преимущества, которые демонстрирует Тёртер,
станут ясны из следующего описания.
При отбеливании муки принято отбеливать ее на мельнице, что требует отбеливания в сухом виде.
В настоящее время в коммерческом производстве муки в городе Вусе существует четыре основных процесса
или метода отбеливания муки:
I. С использованием перекиси азота (метод Алсопа) 2. С хлором, иногда содержащим небольшое количество
трихлора азота (бетахлора) 5 3. С использованием трихлорида азота (процесс Агена) 4. С бензоилпероксидом
(Новадел).
Каждый из этих процессов имеет определенные недостатки и преимущества. Метод Алсопа (перекись азота
0,6%) не отбеливает муку в желаемой степени. Отбеливание с использованием трихлорида азота и хлора
сложно обеспечить равномерное распределение отбеливающих веществ. Небольшое переизбыток
отбеливателя с использованием этих химикатов серьезно повреждает муку. Даже обычный отбеливатель
может привести к быстрому порче муки при хранении.
Обработка муки хлором и трихлоридом азота. Более чем на 70% отбеливает муку. Белок или клейковина муки
окисляется, или развивается таким образом, что хлеб, полученный из такой отбеленной муки, имеет больший
объем и более гладкую структуру зерна и текстуру, чем в случае с неотбеленной мукой.
Эти качества могут быть полезны пекарю в определенных обстоятельствах, но если требуется небольшой,
компактный хлеб, они оказываются вредными. Процесс отбеливания с использованием бензоилпероксида
практически не влияет на процесс выпечки, однако имеет тот недостаток, что используемый реагент
(«бензоилпероксид») смешивается с мукой в таких мельчайших количествах, что равномерное распределение
затруднено. Перекись бензоила также очень дорога, и отбеливание этим методом обходится в несколько раз
дороже, чем другими способами. Было предложено использовать в качестве катализаторов для усиления
действия перекиси либо химические вещества, либо ферменты класса оксидазы или пероксидазы, и в
результате этого достигается увеличение объема буханок, полученных из того же количества необработанной
муки.
Настоящее изобретение направлено на устранение этих трудностей и сложных методов обработки путем
предоставления отбеливающего агента, который дешев в приготовлении; который не влияет на муку, за
исключением обесцвечивания содержащегося в ней желтого каротина; который обладает пищевой
ценностью; и который может быть, и предпочтительно, добавляется в муку при замешивании теста перед
выпечкой хлеба, тем самым устраняя время и затраты на отдельную операцию отбеливания. Изобретение
заключается в процессе отбеливания муки, включающем обработку смеси муки и, например, отбеливающего
агента растительного происхождения при умеренной температуре в присутствии влаги, при этом
отбеливающий агент присутствует в количестве, достаточном для достижения желаемого отбеливающего
эффекта, но недостаточном для придания муке существенного отбеливающего действия.
Предпочтительно использовать отбеливающее вещество, полученное из сои, причем соевые бобы являются
предпочтительным источником отбеливающего вещества.
Для практического применения отбеливания минимальное количество может составлять 0,15% от массы
муки. «Подвергание муки и добавленного отбеливателя воздействию тепла и влаги может удобно принимать
форму обычного процесса ферментации теста при выпечке, т.е. из неотбеленной муки и отбеливателя можно
приготовить тесто с обычной ферментацией, а затем (выпечку)...» Отбеливание будет происходить в процессе
ферментации.
Отбеливающий агент, описанный в изобретении, разрушается во влажном состоянии при температуре
кипящей воды. Он действует быстро при температурах от 40 до 500 °C и довольно быстро при комнатной
температуре. Этот процесс отбеливания муки, или, точнее, теста, имеет ряд преимуществ. Во-первых,
никакие химические вещества не используются. Во-вторых, опасность чрезмерной обработки муки или теста
отсутствует, поскольку активным веществом или отбеливающим агентом является фермент, полученный из
растительного источника, и использование количества, в несколько раз превышающего необходимое для
отбеливания муки, не причинит никакого вреда, хотя и значительного. Избыточное количество придаст муке
нежелательный привкус бобовой муки в случае соевой муки, и цвет соевой муки начнет становиться
заметным после отбеливающего действия.
Действует избирательно, отбеливая оловянную пшеничную муку, но не отбеливает бобовую муку. В-третьих,
характеристики муки Bakzingr не изменяются. Этот пекарь может получить дальнейшее развитие процесса
приготовления теста с высоким содержанием глютена, используя дрожжи, пищевые дрожжи,
высокоскоростное замешивание и т. д. Мука «Фортили» не может производиться и продаваться в
неотбеленном виде. В таком состоянии она лучше всего подходит для хранения; как известно в настоящее
время, наиболее практичным источником этого ферментного вещества или отбеливающего агента является
соя, хотя и понятно, что изобретение, содержащееся в таблетках, не имеет отношения к его использованию в
качестве каротинового и отбеливающего агента, независимо от того, из какого овощного сырья он получен.
Один из методов получения фермента в активном состоянии с помощью коммерчески осуществимого
процесса заключается в обработке соевых бобов следующим образом.
Замочите бобы на двенадцать-сорок восемь часов в воде приблизительно комнатной температуры, чтобы
вызвать частичное прорастание, используя достаточное количество воды, чтобы бобы были постоянно
покрыты. По окончании периода замачивания вода сливается, и ковры промываются с двумя или тремя
сменами свежей воды. К этому моменту бобы увеличиваются в размере примерно в три раза. После слива
промывочной воды бобы измельчаются в мельнице, которая превращает их в пасту или кашицу. Эта паста из
осадка тщательно перемешивается с кукурузным крахмалом, кукурузной мукой или другой злаковой мукой,
которая предпочтительно желатинизирована для увеличения содержания сахара.
его способность поглощать воду.
Полученная смесь представляет собой довольно сухую, рыхлую массу. Эта масса сушится в вакууме при
температуре не выше 100°C, чтобы не повредить фермент, а затем измельчается в мелкий порошок. Если
использовать любое количество злаковой муки, которую необходимо смешать с измельченными замоченными
соевыми бобами, соответствующее двум частям злаковой муки и одной части соевых бобов по весу до
замачивания, полученный препарат будет такой концентрации, что при измельчении теста для хлеба на
количество муки, равное 1,20% от массы муки, достигается практически полное обесцвечивание характерного
желтого цвета неотбеленной муки. Никаких мер предосторожности для правильного использования не
требуется.
Другие методы производства вполне осуществимы. Замоченные соевые бобы (или другие ферменты) могут
быть измельчены в пасту и высушены при низкой температуре в вакууме, а затем измельчены в порошок.
Другим методом замоченные соевые бобы могут быть измельчены с добавлением небольшого количества
воды, подвергнуты фильтрации через ткань для удаления волокон, а фильтрат, имеющий вид коровьего
молока, высушен при низкой температуре и измельчен в порошок. «Изобретение не ограничивается
конкретным методом получения активного вещества, но включает в себя любой процесс, посредством
которого может быть получено активное вещество, являющееся ферментом». Необходимая мера
предосторожности при любом способе приготовления продукта — поддерживать температуру во всех точках
ниже 600°F (270°C), чтобы активный компонент фермента не был поврежден или уничтожен. Это
отбеливающее средство активно только в присутствии тепла и влаги; следовательно, измельченная мука,
содержащая отбеливающее вещество, может быть смешана с мукой в сухом состоянии в любое время после
приготовления.
Его можно добавить в воду, используемую для приготовления теста, или же его можно использовать в
тестомесильной машине поверх остальных ингредиентов до начала перемешивания, что даст хорошие
результаты.
В тесто следует добавлять дополнительную воду из расчета 1 фунт воды на каждый фунт активного
вещества, приготовленного описанным выше способом. Это делает использование продукта экономически
выгодным.
Все исследованные виды муки из бобовых, предназначенные для коммерческого использования, показали
низкую или нулевую отбеливающую способность. Очевидно, что они были произведены таким образом, что
повредили отбеливающее вещество, содержащееся в сырых бобах. Я сомневаюсь, что бобы нагревались
выше указанной здесь температуры, либо для получения более приятного вкуса бобовой муки, либо для
подготовки бобов к извлечению масла. Это особенно актуально для представленной на рынке коммерческой
соевой муки, согласно которой, несмотря на довольно высокое содержание масла в бобах (около 2004%), для
облегчения его удаления необходимо нагревать бобы, причем всегда до температуры, слишком высокой для
того, чтобы ферменты оставались активными.
Опыт показал, что отбеливающее вещество можно смешивать с неотбеленной мукой на мельнице, и эту
смесь можно хранить неограниченно долго без ухудшения качества, если она поддерживается в сухом
состоянии.
В данном случае особое внимание уделяется тому факту, что бобы используются в сыром виде, то есть они
не подвергались обработке при температуре, достаточной для разрушения отбеливающей способности.
Нам известно, что предлагалось измельчать соевые бобы после отжима масла, а затем смешивать соевый
шрот с пшеничной мукой в любых пропорциях перед добавлением муки в тесто для выпечки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346409A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Обезьянье профилирование. Дата: Овес. 5, 7929. № 30,241129.
Завершено: 7 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
346,409 Стальной каркас для железобетонных конструкций.
Я, БруНо БАУЙП., проживающий по адресу Марияхильферстр. 51, Вьенна VI, Австрия, – гражданин Австрии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к железобетонным конструкциям и, в частности, к созданию самонесущей
арматуры для железобетонных зданий, спроектированной таким образом, чтобы вся или большая часть
арматурной системы многоэтажного здания могла быть возведена и служить опорой для опалубки до начала
бетонных работ на этих этажах.
Изобретение использует усиление вертикальных колонн здания известного типа, состоящее из жестких
стержней, расположенных встык и соединенных между собой, образуя каркас, который непрерывно проходит
по всей высоте здания и поддерживает временную нагрузку, возникающую из-за возведения усиления на
несколько этажей раньше, чем происходит конструкционирование. В изобретении армирующий каркас этого
известного типа образован стержнями со значительно большим поперечным сечением, чем требуется! для
усиления стержней (UDC используется в сочетании с металлическим армированием, окружающим каркас и
являющимся частью и завершающим усиление готовой колонны. Эта металлическая оболочка может
состоять из перфорированной металлической трубки или металлической ленты или проволоки, намотанных
вокруг каркасной рамы, реализующей изобретение в соответствии с предпочтительной формой усиления пола
и кровли. Балки крепятся к вертикальному армированию с помощью кронштейнов или опор, установленных на
стержнях, которые крепятся к стержням вертикального армирования с помощью втулок и перекрывают точки
соприкосновения этих стержней.
Мне известно, что использование металлических оболочек или переплетов указанного выше характера в
сочетании с вертикальной перекладиной.
Армирование железобетонных колонн хорошо известно, и я не претендую на авторство металлической
оболочки или армирования, за исключением случаев, когда оно сочетается с улучшенным жестким каркасом,
как описано выше.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
На рисунке 1 представлен схематический продольный разрез вертикальной продольной арматуры
железобетонной колонны, проходящей через три этажа.
На рисунках 2, 3, 4, 5 и 6 показаны поперечные сечения различных вариантов конструкции этой арматуры.
На фиг. 7–13 показаны варианты конструкции 65 соединения вертикальной и горизонтальной арматуры.
В каркасной конструкции, согласно рис. 1, вертикальные стержни или 70 стержней 1 примыкают друг к другу и
соединяются с помощью распорных элементов 2, а арматура проходит через все здание на всех этажах.
Соединение отдельных, наложенных друг на друга стержней 75 1 осуществляется либо, как показано на
рисунке 3, сваркой, либо с помощью скользящих втулок 4.
На рисунке 5 показана намотка из прокатанной проволоки, 6 — трубка из спирально намотанной проволоки и 7
— трубка из перфорированного листового металла. 80 Перфорированная труба может быть бесшовной или
изготовлена методом сварки. Конструкция может быть выполнена таким образом, что труба формируется
путем сгибания податливой пластины и ее сварки по всей длине на месте или отдельной операцией, когда
сформированная труба устанавливается на балки во время возведения каркаса.
Эти стержни могут быть расположены на ребре, как показано на рис. 2; предусмотрено четыре таких стержня,
или может быть предусмотрено большее количество таких стержней, как указано на рис. 3 В конструкции,
показанной на рис. 4, используются восемь круглых стержней 1. На рис. 95 показано расположение четырех
круглых стержней, которые удерживаются подвижными распорными элементами 2. На фиг. 6 четыре круглых
стержня выполнены в виде литого изделия с использованием распорных элементов. Армирующий каркас
согласно настоящему изобретению является самонесущим и может использоваться для высотных зданий с
любым подходящим количеством этажей, поскольку составляющие его стержни имеют большее поперечное
сечение, чем требуется для армирования колонн.
Цена 4E,,------.--В конструкции, показанной на боковом виде на рис. 7 и в плане на рис. 8, к жесткой
вертикальной арматуре 1, которая может быть выполнена из стержней, труб или тому подобного, жесткой
горизонтальной арматуре 9 жестко закреплены кронштейны или опоры, предусмотренные на вертикальной
арматуре. Опоры 10 крепятся к стержням 11 из стали R1O, которые с помощью втулок 12 устанавливаются на
арматуру 1. Предпочтительно, чтобы эти стержни 11 перекрывали точки соприкосновения вертикальной
арматуры, так что при определенных обстоятельствах отдельное соединение между отдельными элементами
вертикальной арматуры не требуется. Горизонтальные усиливающие элементы 9 крепятся к опорам -10 с
помощью болтов, заклепок, сварки или аналогичным способом. На изображении показана конструкция,
состоящая из жесткой проволочной спирали 5.
- В конструкции, изображенной на боковом виде на рис. 9 и в плане на рис. 10, горизонтальные арматурные
стержни 13 25 установлены в опорах 10, причем эти стержни имеют желобчатую форму и предпочтительно
изготовлены из листовой стали, обработанной напильником. - Эти горизонтальные арматурные стержни
одновременно служат опалубкой для балок перекрытия и стержневых балок. Оболочка, окружающая
вертикальные арматурные стержни 1, имеет форму перфорированной трубки 7, как показано на иллюстрации.
В показанной конструкции 11 стержни 11 крепятся с помощью втулок 12 к вертикальным арматурным
стержням, причем втулки 12 снабжены ушками 14, с помощью которых желобообразные горизонтальные
арматурные стержни 13 крепятся с помощью крюков 15. В конструкции, показанной на боковом виде на рис.
129 и в плане на рис. 13, вертикальная арматура 1 и горизонтальная арматура 16 выполнены из труб,
сваренных между собой в местах соприкосновения. К сформированному таким образом жесткому стальному
каркасу подвешены желобообразные горизонтальные арматурные стержни 1-3.
Вокруг вертикальной арматуры в такой конструкции намотана спирально-навитая лента 6. Использование
желобчатой горизонтальной арматуры, изготовленной из листовой стали, напоминающей напильник, требует
соблюдения определенных мер предосторожности, чтобы залитый бетон прочно соединился с этими
стальными желобами. Перед заливкой бетона металлические стены покрываются бетонным раствором,
причем покрытие наносится либо снаружи, либо изнутри, либо с обеих сторон. 60 Также возможно
предварительное покрытие стальных борозд бетоном или нанесение покрытия с помощью бетононасоса до
или после монтажа.
Благодаря этой предварительной обработке заделанные напильником отверстия закрываются, и залитый
впоследствии бетон прочно прилегает к оболочке. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что r,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346410A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: окт. 8, 19.29. № 30,547/29. 4 3 1 Полностью слева:. Майл1, 1-г30.
Полное подтверждение:. 8 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся стульев.
Я, Бенджамин Грин, проживающий по адресу: The Cottage, Swing Gate Lane, Berkhamnsted, Ilertfordshire,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к стульям и, среди прочего, предназначено для создания стула, собранного из
соединенных между собой частей каркаса, которые легко складываются. Таким образом, стул может занимать
мало места, когда не используется или не транспортируется, при этом используемая конструкция
обеспечивает жесткость и комфорт при использовании стула.
Согласно изобретению, стул состоит из двух частей каркаса: одной спереди и другой сзади. Верхняя часть
передней рамы кресла Dart оставлена свободной для удобства человека, использующего кресло, в то время
как задняя часть рамы приспособлена для размещения спины.
Сиденье выполнено в виде обычного походного табурета, в котором две части каркаса соединены шарнирно в
средней точке или около нее, а верхние поперечные элементы соответствующих частей каркаса выдвинуты
наружу, так что между ними натягивается гибкий материал сиденья; концы ремней закреплены на поперечных
элементах, так что вес человека, сидящего на сиденье, стремится растянуть материал гибкого сиденья. Такая
конструкция сиденья, напоминающая походный табурет, устанавливается между передней и задней частями
рамы 3 5 таким образом, что нижние концы шарнирно соединенных частей рамы сиденья соответственно
соединены с нижними концами смежных вертикальных элементов передней и задней частей рамы, причем
расположение J40 таково, что человек, использующий сиденье, сидит в положении, перпендикулярном тому, в
котором обычно используются такие сиденья походных табуретов, при этом ноги расположены над
поперечными элементами одной из шарнирно соединенных частей рамы.
Каждая пара вертикальных стоек передней и задней частей рамы может быть приспособлена на своих
верхних концах для размещения полосы брезента или другого гибкого материала, служащего опорой для рук.
Таким образом, на каждом из вертикальных элементов передней рамы может быть надежно закреплена
поперечная часть, к которой соответственно крепятся концы гибких лент [Цена 11-], причем ленты
закрепляются с помощью гвоздей или штифтов 55, проходящих через отверстия вблизи крайнего конца
ленты. Аналогичным образом, на противоположном конце каждая из лент может быть закреплена к
соответствующим противоположным вертикальным стойкам с помощью штифтов. 6 Задняя часть кресла
может быть образована двумя поперечными элементами, между которыми и на которых располагается гибкий
брезент или другой материал, приспособленный для образования основной части спинки и закрепленный к
поперечным элементам подходящими средствами, такими как ряд гвоздей или иным способом.
Соответствующие поперечные элементы задней части шарнирно закреплены вблизи верхнего конца
соответствующих вертикальных элементов 70 задней рамы с помощью поперечно расположенных штифтов,
проходящих через отверстия вблизи верхних концов вертикальных элементов. Штифты проходят через
соответствующие поперечные элементы примерно в середине положения (75°), и спинка приспособлена для
того, чтобы соответствовать положению, которое занимает сидящий на стуле человек.
Следует понимать, что при использовании кресла поперечные элементы 80, представляющие собой
перекрещенные части рамы, прилегают соответственно к внутренней поверхности стоек передней части рамы
и к внутренней стороне стоек задней части рамы, и таким образом вес человека, сидящего на кресле,
поддерживает натянутым полотно или другой гибкий материал сиденья, а также поддерживающие
подлокотники ленты, которые установлены на верхних концах соответствующих пар стоек передней и задней
частей рамы и между ними.
Следует понимать, что отверстия, предусмотренные на соответствующих концах вертикальных элементов
передней и задней частей рамы 95f для соединения перекрестных частей рамы и задней части, могут иметь
расширенную часть, предназначенную для размещения головки или конца соответствующих поворотных
элементов. 0 В нерабочем состоянии следует понимать, что перекрещенные части рамы приспособлены для
перемещения на своих шарнирных штифтах таким образом, чтобы они занимали более или менее
вертикальное положение, при этом соединение звеньев составляет 1,05, что позволяет осуществлять это
перемещение, благодаря чему передняя и задняя части рамы могут быть приведены в соответствие друг с
другом. — Дата: 8 октября 1929 г.
гибкость сиденья и поддерживающих подлокотников, а также основная часть спинки, позволяющая этому
механизму складываться, обеспечивается компанией EDWARD EVANS & Co., расположенной по адресу: 27,
Chancery Lane, London, W.C. 2. Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся стульев.
Я, Бенджамин Гильен, проживающий по адресу: The Cottage, Swing Gate Lane, Berkhamsted, Hlertfordshire,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к креслам с подлокотниками и имеет, среди прочего, цель — создать кресло с
подлокотниками, состоящее из шарнирных элементов каркаса и приспособленное для быстрого складывания.
Таким образом, стул может занимать мало места, когда не используется или не транспортируется, а
используемая конструкция обеспечивает жесткость и комфорт при его использовании.
Согласно изобретению, кресло включает в себя в комбинации переднюю часть каркаса, заднюю часть
каркаса, спинку, поддерживаемую задней частью каркаса, и пару частей каркаса для поддержки сиденья,
шарнирно соединенных друг с другом, причем нижние концы одной части каркаса, поддерживающей сиденье,
шарнирно соединены с нижними концами задней части каркаса, а нижние концы другой части каркаса,
поддерживающей сиденье, шарнирно соединены с нижним концом передней части каркаса, при этом гибкое
сиденье установлено на верхних поперечных элементах соответствующих частей каркаса, поддерживающих
сиденье.
Согласно изобретению, кроме того, могут быть предусмотрены пары звеньев для соединения верхних концов
элементов каркаса, поддерживающего сиденье, соответственно с соседними вертикальными стойками
передних и задних элементов каркаса.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, где на рисунке 1 представлен
перспективный вид стула, изготовленного в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид, соответствующий рисунку 1, а рисунок 3 — фронтальный вид,
соответствующий рисункам 1 и 2.
При реализации изобретения, как показано на прилагаемых чертежах, каркасные части, из которых
изготовлен стул, предпочтительно выполнены из дерева, а передняя часть каркаса a и задняя часть каркаса b
выполнены в аналогичной форме, каждая из двух вертикальных элементов a' и b' соответственно и
поперечных элементов a' и b2 соответственно, и расположены в противоположных параллельных
положениях. Верхние торцы соответствующих частей каркаса a и b остаются свободными: часть каркаса a
предназначена для размещения человека, использующего кресло 65, а часть каркаса b — для размещения
спинки c. Детали рамы a и b соединены между собой в нижних концах парами поперечных элементов d, d' и e,
e', выполненных в виде брусков, и 70 соединены между собой шарнирно в средней точке или около нее с
помощью шарнирных штифтов f. Нижний конец стержня или элемента d' шарнирно соединен с нижним концом
одного из смежных вертикальных элементов рамы a' передней части рамы a на внутренних поверхностях
указанного элемента посредством штифта gJ, в то время как нижний конец элемента d шарнирно соединен с
одним из элементов рамы b' задней части рамы на его нижнем конце 80 на внешней поверхности указанного
элемента посредством штифта g.
Детали e и el на своих нижних концах аналогичным образом соединены с нижними концами других
вертикальных элементов a, U' передней и задней частей на их нижних концах. Элементы d и e соединены
между собой на своих верхних концах поперечным элементом h, в результате чего элементы d, c и h образуют
жесткий каркас, а элементы d' и e' аналогично соединены между собой на своих верхних концах посредством
поперечного элемента h'. Таким образом, элементы d, e, hi и d', J', h' соответственно образуют жесткие
элементы каркаса, а расположенные напротив 95 поперечные элементы h, A' предназначены для размещения
брезентового или другого гибкого сиденья i, концы которого обматываются вокруг поперечных элементов h, h',
охватывая их, и закрепляются на месте гвоздями или иным способом. Вертикальные элементы a', bl,
расположенные в противоположных направлениях, могут быть соединены с верхними концами
соответствующих элементов d, d' посредством шарнирных звеньев j,:/1.
Подобные 105 звеньев j, j' могут быть также предусмотрены аналогичным образом для соединения верхних
концов соответствующих элементов e, el с соседними вертикальными элементами a', b'.
Каждый элемент из расположенных в противоположных направлениях элементов 346, 410. Когда элемент не
используется, следует понимать, что элементы d, cl' и e, e' приспособлены для перемещения на своих
шарнирных штифтах таким образом, чтобы они занимали более или менее вертикальное положение, и что
соединение 50 звеньев j таково, что позволяет это перемещение, благодаря чему передняя и задняя части a,
b могут быть приведены в соответствие друг с другом, при этом гибкость частей a, k и i позволяет это сделать.
55 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346411A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 6, 1929. Нет, 833816/ 29.
Принято: Comnp/ste 7 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве твердой бумаги или твердой ткани и связанные с этим процессы.
Мы, ITh1ERNATIONAL GENTERAL ELECTRIC COMP'ANY, INCORPORATRED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Торговая корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники ALLGEMEsINE.
ELEKTRICITATS-GJ,SELLSCHI?) Компания UT (Фридрих Вари-Уфер, 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия,
10a, немецкая компания) настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, в какой форме оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с производством твердой бумаги или
твердой ткани.
Твердая бумага и «твердые ткани», т. е.
Слои бумаги или ткани, соединенные под давлением с помощью натуральной или искусственной смолы для
образования более толстых досок или формованных изделий, широко используются.
В первую очередь используются материалы, полученные с применением продуктов конденсации фенола в
качестве связующего вещества, которые под давлением и нагревом могут быть сформированы в тела с
особенно высокой прочностью. Из всех фенолов до настоящего времени использовались исключительно
моногидратные фенолы, прежде всего, в коммерческих крезолах.
«Теперь доказано, что прокатный стан для прокатки оцинкованной стали работает между нагретыми валками.
Таким образом, открываются различные новые области занятости, для которых до сих пор было невозможно
использовать твердую бумагу или твердые ткани из-за их слишком малых размеров. Совершенно очевидно,
что соединение с помощью нагретых валиков наиболее эффективно в тех случаях, когда требуются только
тонкие твердые бумажные изделия или жесткие ткани, то есть когда нагрев соединяемых слоев не занимает
много времени.
Кроме того, было показано, что короткие периоды конденсации α не чрезмерно удлиняются, если часть
многоатомных фенолов заменяется одноатомными п-фенолами. Одноатомные фенолы могут быть сложены в
равных количествах многоатомных и одноатомных фенолов без приближения к периодам конденсации,
которые до сих пор измерялись в часах.
Продукты конденсации могут быть получены либо непосредственно в реакционной смеси, либо может быть
использован раствор предварительно приготовленного промежуточного продукта.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346412A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 72, 1929.
Нет, 84,503129.
346,412 Статья о кукурузе принята к публикации: 13 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ингредиенты в подносах, подносах или подобных подставках.
(Сообщение, направленное мне из-за рубежа компанией I{. iRmmLEit AXTIENGESELLSCHAFT, Шпремберг,
Германия, корпорация, организованная в соответствии с законодательством Германии). - L V o D o tr o Я,
Альберт Люддл, научный сотрудник Женевского университета, инженер-химик и патентный поверенный,
проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 19, Чансери-Лейн, Лондон, W.C. 2; подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - - -
Данное изобретение относится к подносам, подставкам или подобным изделиям — опорам для стаканов,
чайников, тарелок и тому подобного. Ранее подносы или подставки, как правило, изготавливались из картона,
дерева или металла.
Однако эти материалы, как правило, недолговечны и с трудом поддаются чистке, поскольку тщательная
чистка влечет за собой повреждение или разрушение материала, из которого изготовлены изделия. Такие
подносы или блюда, используемые на кухнях, в общественных местах, ресторанах, кафе и тому подобных
заведениях, особенно подвержены накоплению и распространению микробов.
Настоящее изобретение направлено на создание подноса, подставки или подобного изделия, не
подверженного воздействию химических веществ или химикатов, обладающего исключительной прочностью и
способного выдерживать самую интенсивную очистку, даже кипящими мыльными растворами.
Уже было предложено изготавливать такие изделия, как тарелки, таблички, блюдца, чашки, подносы и тому
подобное, путем соединения двух или более листов бумаги или ткани, пропитанных искусственной смолой, и
формования этих пропитанных листов под воздействием тепла и давления до желаемой формы.
В отличие от вышеописанного предложения, поднос, тарелка или подобное изделие согласно настоящему
изобретению включает в себя часть или корпус подноса, состоящий из множества слоев волокнистого
материала, такого как бумага, ткань или асбест, пропитанных искусственной смолой, и раму или ободок,
состоящий из искусственной смолы или содержащий ее, и таким образом, прикрепленный к указанной части
или корпусу подноса или являющийся его неотъемлемой частью, так что слои волокнистого материала
последнего не выходят за пределы указанной рамы или ободка. Искусственная смола 55, используемая при
осуществлении изобретения, может быть получена, например, путем конденсации фенолов с
формальдегидом.
Корпус лотка может быть украшен узором, который может быть напечатан, нарисован или нанесен иным
способом на покрывающий слой, соединенный с ним, или может быть вплетен в него, если покрывающий слой
изготовлен из ткани. Очевидно, что вместо узора на покрывающий слой может быть нанесена однородная
цветовая гамма.
Соседние файлы в папке патенты