Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11361
.pdf
— боковая проекция модифицированной формы комбинированной призмо-линзовой системы, фиг. 6 и 7
соответственно, 85 боковая и передняя проекции, 85 — боковая проекция другой модифицированной формы
комбинированной призмо-линзовой системы в соответствии с изобретением.
На рисунках 9, 10 и 11 представлены, соответственно, боковые, передний и задний фасады модели 90 с
другой модификацией.
На рисунках 12, 13 и 14 представлены, соответственно, Pl4R, боковой и передний фасады другой постройки.
На рис. 15 показан фрагмент пленки, демонстрирующий, как изображения формируются рядом друг с другом
по всей ширине пленки, или как они расположены по ширине вдоль поля пленки.
— Были предложены оптические системы для камер, предназначенных для цветной фотографии или
киносъемки, как показано на рис. 1, включающие блок, состоящий из двух призм A и B, имеющих частично
пропускающие и частично отражающие гипотенузы, и отражающую призму C, причем призмы расположены
перед датой подачи заявки. Янв. 9, 1930, Нет, 11,471/29.
Полная спецификация принята: 19 апреля 1931 г.
Линзы позволяют получать два изображения в одной плоскости, однако у этой системы есть недостаток: когда
расстояние между изображениями на пленке мало, например, когда два изображения расположены рядом на
пленке стандартной ширины (35 мкм), можно использовать только линзы относительно небольшой
диафрагмы, поскольку максимальный диаметр крепления линзы ограничен диаметром не более, чем
расстояние d между центрами изображений E и F, а максимально возможная диафрагма линзы ограничена
конусом света, принимаемым призмой, и этот конус света не может превышать в точке, где встречаются
внешние края двух конусов, ширину, превышающую расстояние d между двумя изображениями.
На практике (при использовании стандартной 35-мм пленки) оказывается сложно применять объектив с
диафрагмой больше f/3,5 с короткофокусным объективом (1,5 дюйма) и объектив с более длинным фокусным
расстоянием с соответствующей меньшей диафрагмой.
Кроме того, в цветной кинематографии, где оптическая система используется для проецирования пары
изображений в одном направлении на пространство, обычно занимаемое изображением на пленке
стандартного размера, важно использовать не только объективы с большой фокусной апертурой, но и
объективы с таким коротким фокусным расстоянием, чтобы отношение фокуса к размеру изображения было
приблизительно таким же, как и отношение фокуса к размеру изображения на пленке стандартного размера,
или, другими словами, увеличение было приблизительно таким же, как и для изображений стандартного
размера.
На рис. 2 показана другая известная система, позволяющая использовать линзы с большой апертурой, но при
этом нельзя использовать линзы с желаемым коротким фокусным расстоянием. См. рис.
2,
--A ic tbke beam dividing p rism3 B -and -COai'e tlh-e-ridses blr ordiniary com f-ercial type, E is a rhomb designed to
brihig the picture formed by lens B to the required separation from the picture formed by lens C, and G is a
compensating block of glass of such thickness as to brigi both pictures in one focal plane. Из-за пространства,
занимаемого ромбом E, и значительного расстояния между центрами линз, необходимого для размещения
креплений, нецелесообразно использовать линзы с фокусным расстоянием менее 60 мм и диафрагмой f/13
для такого фокусного расстояния, тогда как на практике желательно использовать линзы с фокусным
расстоянием около 85 мм и диафрагмой f/2, что соответствует линзе с фокусным расстоянием около 50 мм.
фокусировка для изображения стандартного размера, что является общепринятой практикой.
Дополнительная сложность возникает в этой системе, если расстояние между элементами еще больше
уменьшается, например, за счет использования специально изготовленных линз, а именно для
предотвращения прямого прохождения света через ромб E, как показано лучом El J K, и попадания его на
изображение, что, в свою очередь, приводит к наложению второго изображения на отраженное изображение
70. Для предотвращения прохождения таких непосредственно передаваемых изображений через систему
очевидно, что угловая линза ромба должна выступать на некоторое расстояние за пределы области
изображения, и поэтому дальнейшее уменьшение расстояния между линзами до менее чем двух с половиной
ширин изображения было бы нецелесообразным.
Эту трудность можно в некоторой степени преодолеть, используя длинную бленду, применяемую вне этой
системы, но ромб ни в коем случае нельзя уменьшить так, чтобы центры линз находились на расстоянии,
превышающем две ширины изображения, поскольку входная поверхность должна быть достаточно большой,
чтобы собрать весь свет от апертуры линзы, а выходная поверхность — достаточно большой, чтобы передать
весь свет на изображение, и апертура подходящей линзы будет составлять приблизительно 11 ширин
изображения. 90 4Оптическая система получения изображения, разработанная в соответствии с моим
изобретением, преодолевает эти трудности и позволяет использовать линзы обычной коммерческой формы, с
большой апертурой и коротким фокусным расстоянием. 9 Применительно к различным примерам, показанным
на прилагаемых чертежах, траектория главной балки обозначается цифрами 1, 1a и т. д., а траектория
разветвленной балки — цифрами 2, 2a, 10Qj и т. д., причем в тех случаях, когда траектория балки изгибается
так, чтобы продолжаться под прямым углом к плоскости листа, такая сложенная траектория обозначается
небольшой точкой, представляющей собой конец траектории после сгибания.
На фиг. 3 показана одна из форм системы фиксации согласно настоящему изобретению, которая
представляет собой часть, состоящую из трех компонентов 3, 4 и 5, склеенных между собой. 11G Поверхность
3a призмы 3 устроена таким образом, чтобы отражать определенную долю принимаемого света и пропускать
оставшуюся часть известным способом, т.е. либо путем покрытия поверхности чередующимися
посеребренными полосами и 1j5 прозрачными промежутками, либо, предпочтительно, путем равномерного
нанесения серебра (или другого отражающего вещества) таким образом, чтобы отражать и пропускать свет в
требуемой пропорции. Отраженный или ответвленный луч 2 проходит через призму 120, где отражается от
поверхности 5a в направлении 2a, параллельном пути 1 падающего или основного луча, и попадает в линзу 6,
которая образует одно из двух изображений. Основной или передаваемый луч проходит через призму 4 и
отражается от поверхности 4ai под углом, необходимым для получения надлежащей коррекции системы, как
описано ниже. Затем свет следует по пути M3 M6,406 la и попадает на линзу 7, где отражается вдоль пути lb,
удобно параллельного 2a, зеркалом или призмой 8 (предпочтительно зеркалом), расположенными таким
образом, чтобы обеспечить необходимое разделение пары изображений.
Размеры призмы таковы, что оптический путь от точки (d), где основной луч разделяется, до линз 6 и 7 в обоих
лучах абсолютно одинаков, т.е. длина оптического пути a, d, c, e, λ в точности равна длине оптического пути
-1cugt a, d, g, AjJ. При этом обе линзы фактически находятся на одинаковом оптическом расстоянии от
фотографируемого объекта, в то же время обе линзы 6 и 7 расположены таким образом относительно зеркала
или призмы 8, что они формируют свои изображения 9 и 10 в одной плоскости и на требуемом расстоянии
друг от друга.
Это условие можно выразить следующим образом: если Aj- — средний показатель преломления призмы 3 для
света, который необходимо передать (т. е. для длины волны, соответствующей среднему коэффициенту
пропускания цветного фильтра, который будет использоваться в луче), AXB — соответствующий показатель
преломления призмы 4, а uo — соответствующий показатель преломления призмы 5, то размеры призм
должны быть такими, чтобы:
adg + qghi+ d. doe [. LA UL0 f-LA PRB, где расстояния adg, doe и ghj — линейные длины путей света в
соответствующих призмах 3, 4 и 5, а расстояния fle и ef — расстояния от призмы до первых главных
плоскостей линз 6 и 7.
Зеркало 8 может представлять собой посеребренный или металлический отражатель; в этом случае линейное
расстояние от линз до фокальной плоскости будет точно равным, но вместо зеркала 4r5 может
использоваться призма 11, и в этом случае линейное расстояние линзы 7 будет таким, что: где In —
расстояние от второй главной плоскости линзы 7 до поверхности призмы, nop 50o — линейная длина пути
через призму, pq — расстояние от торцевой или выходной поверхности призмы до фокальной плоскости, и F
— расстояние от второй главной плоскости линзы 6 до фокальной плоскости.
fnfloppq=F1 9Ld Призмы 3 и 4 должны быть изготовлены из материала с одинаковым показателем
преломления, но призмы 11 могут быть изготовлены из материала с аналогичным или различным
показателем преломления, в зависимости от удобства, для обеспечения требуемого условия.
В следующих примерах призмы будут соответствующим образом спроектированы в соответствии с
вышеизложенными условиями, и такое проектирование не вызовет затруднений у специалиста по оптике.
Такая форма призмы может быть также сконструирована таким образом, чтобы падающий луч принимался в
направлении отраженного луча ad-gh, как показано на рис. 4. Свет 7G, падающий перпендикулярно на
входную поверхность, входит в призму 12 и попадает на отражающие поверхности 14, 15 и 16 под удобным
углом 45°, частично отражаясь и частично проходя под углом 75° под углом 13, образуя изогнутый путь 1, 1a,
1b к основному лучу и изогнутый путь 2, 2a к ответвленному лучу. Основной луч принимается линзой 7, откуда
он проходит через зеркало 8, где его необходимо сложить на требуемом расстоянии 80° параллельно
ответвленному лучу после того, как он будет сложен и пройдет через линзу 6.
Обе эти формы призм требуют, чтобы пленка перемещалась в горизонтальном направлении, а не в обычном
вертикальном, но призма также может быть сконструирована таким образом, чтобы изображения были
правильно расположены, когда пленка находится в вертикальном положении, и одна из таких призм показана
на рис. 5, в которой используется 90-градусная призма, подобная рис. 3 или рис. 4, с добавлением
выпрямляющей призмы известной формы.
При строительстве согласно рисункам.
Для создания основного луча используются призмы 12 и 13, линзы 6 и 7, 95 и зеркало 8, аналогичные
показанным на рис. 3, и с ними объединяется выпрямляющая призма 17 известной формы, так что путь
основного луча составляет: -1, 1a, 1b, 1c, 1d и 1e к фокальной плоскости, в то время как путь ответвленного
луча после его разделения на частично пропускающей и частично отражающей поверхности 14 составляет 2 и
2a к фокальной плоскости.
На рисунках 5 и 7 точки, обозначенные как пути 1a на рисунке 5 и 1, 1c и 2a на рисунке 6a, находятся вдали от
наблюдателя, тогда как точки, обозначенные как 1b и 1d на рисунке 7, находятся по направлению к
наблюдателю.
- В другой форме призмы возведение изображения достигается за счет ее конструкции, и такая форма
показана на рис. 9, в которой призменно-линзовая система состоит из пяти компонентов, четыре из которых
склеены между собой, а именно: прямоугольника 1f5.
угловые призмы 18, 19 и призменные блоки 21, 22, а также расположенная на некотором расстоянии
прямоугольная призма 20, которые обеспечивают частично пропускающую и частично отражающую
поверхность 23, и отражающие поверхности 24, 25, 26 и 28 таким образом, что свет, падающий на
поверхность,
Спектр 29 входит в призму 18 и падает на указанные выше отражающие поверхности под углом 45°. На
отметке 23 луч частично отражается и частично проходит через линзу 7, при этом основной луч проходит по
изогнутому пути 1, 1a, 1b, ic через линзу 7 в фокальную плоскость благодаря отражающим поверхностям 25,
26 и 27, а ответвленный луч проходит по изогнутому пути 2, 2a, 2b через линзу 6 в фокальную плоскость
благодаря отражающим поверхностям 23, 24 и 28.
На рисунках 8–10 точками обозначены пути 1a и 2 на рисунке 8, а также 1, 1b и 2b: на рисунке D. 10.
Направляясь от наблюдателя, - идентифицируйте объекты, отмеченные на рис. 9, - идентифицируйте
объекты, отмеченные на рис. 9, - идентифицируйте объекты, направленные к наблюдателю.
На фиг. 12, 13 и 14 показана модифицированная форма призмы, сконструированная для получения
изображений и состоящая из пяти компонентов, четыре из которых склеены между собой, а именно:
прямоугольные призмы 80 и 31 и призменные блоки 82 и 33, а также расположенная на некотором расстоянии
прямоугольная призма 34, которая обеспечивает частично пропускающую и частично отражающую
поверхность 35, а также отражающие поверхности 36, 37, 38, 39 и 40 таким образом, что свет, падающий на
входную поверхность 41, попадает в призменный блок 83 и падает на указанные выше отражающие
поверхности под углом 45°. На длине волны 35 луч частично отражается и частично пропускается через линзу
7, так что основной луч имеет изогнутый путь 1, 1a, 16, 1c через линзу 7 к фокальной плоскости через
отражающие поверхности 3f3, 39 и 40, а ответвление луча имеет изогнутый путь 2, 2a и 2b через линзу 6 к
фокальной плоскости через отражающие поверхности 37 и 38.
На рисунках 12–14 точка, обозначенная цифрами -16 и 2a на рисунке 12, и 1 и 2-Ti на рисунке 14, направлена
в сторону наблюдателя, тогда как точки, обозначенные цифрами 1a и 2a на рисунках 13 и 16-Ti на рисунке 14,
направлены в сторону наблюдателя.
Следует отметить, что все отражающие поверхности приобретают серебристый оттенок при увеличении
критического угла Th.
Там, где я говорю о компонентах призмы, склеенных вместе, следует понимать, что, где это практически
возможно, любые два или более компонентов могут быть образованы одним элементом.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, представляет собой систему призм и линз, принимающих изображения с
одной и той же стороны для получения изображений. -- сторона на пленке, предпочтительно стандартного
размера, с шириной или горизонтальными линиями каждого изображения, идущими вдоль или параллельно
длине пленки, включающей систему призм, разделяющих световой луч, изгибающих линз, работающих с
линзами, в которых лучи разделены на такое количество и направлены друг относительно друга под таким
углом, который позволит использовать линзы с большой апертурой, при этом разделение лучей в конечном
итоге уменьшается, и один или каждый из лучей перенаправляется одной отражающей поверхностью между
одной или каждой линзой и пленкой под таким углом, который позволит сформировать изображения 65 бок о
бок на пленке в требуемом диапазоне и позволит использовать линзы с коротким фокусным расстоянием.
Система призмы и линзы, разделяющая луч, как в п. 1, сконструирована таким образом, что 7 расположена
перед линзой для поворота изображений таким образом, чтобы они отображались в требуемой ориентации на
пленке и позволяли использовать камеру в вертикальном положении. -3. Система разделения луча 75
согласно п. 1 или 2, в которой изображения проецируются на пленку одинаковым образом.
4.
Система разделения пучка согласно любому из предшествующих пунктов 80, в которой длины путей
основного и ответвленных пучков через призмы к линзам и показатели преломления призм пропорциональны
таким образом, что длины путей двух пучков от точки разделения основного пучка до линз оптически равны.
5.
Система съемки согласно п. 1 или 4, в которой зеркало расположено между 90 градусами линзы, находящейся
под пленкой, и коррекция оптической длины траекторий лучей осуществляется перед линзой.
6.
Система деления биби, в основном описанная здесь со ссылкой на рис. 3 прилагаемых рисунков.
7,
Система разделения лучей, в основном описанная здесь со ссылкой на источник.
см. рис. 4 прилагаемых рисунков iA.
Ин 8.
«Система разделения луча, использующая подсистему».
9
. предположительно, как описано здесь со ссылкой на рис. 5, 6 и 7 рисунков ac-comli panfyihug. --9.
Система разделения луча BUb}, стандартно описанная здесь со ссылками.
eOict -to Figo.
8, 9, 10 и 1.1 прилагаемых чертежей.
10.
-Система разделения балок, расположенная под углом, как описано здесь, со ссылкой на...
см. рис. 12, 13 и 14 сопутствующего изображения.
рисунки pauiyi-g.
Датировано 9 января 1930 года.
]{YDE &HEIDE, 2, Brond Street, Buildings, Liverpool Street, London, E.C. 2, Патентные агенты по применению
lledhill: Напечатано для Ufi Malesty'sa StationePy 'Olfe компанией Love & Malromson, Ltd -A108 A
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346407A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 15, 1928. 34169407 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 30, 7929. № 29,515/29.
Завершено: 30 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дистилляция нефтяных масел.
Мы, корпорация «Барфетт», организованная и действующая в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 40, Ректор-стрит, 6, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки; (правообладатели Александра Маккубина и Джозефа З. Вбрютника, граждан Соединенных
Штатов Америки, из Монтклера, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, и Харрингтон-Парка, округ Берген, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, соответственно), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе дистилляции нефти и включает в себя
усовершенствования как метода, так и оборудования. В частности, изобретение относится к
усовершенствованиям процесса перегонки нефти с использованием трубчатых перегонных аппаратов, в
которых тепло, подводимое к нефти в трубчатом перегонном аппарате, впоследствии используется для
получения дополнительной перегонки, благодаря чему можно получить высокие выходы нефти с
высококачественными остаточными продуктами непрерывным способом и без нежелательного перегрева или
крекинга перегоняемой нефти, — и без подачи какого-либо дополнительного тепла или с подачей лишь
минимального количества дополнительного тепла в дополнение к тому, которое подается в трубчатом
перегонном аппарате: Способ, описанный в изобретении, включает в себя...
Нефтяной продукт подвергается непрерывной дистилляции путем пропускания его через трубчатый
теплообменник и нагревания до температуры, достаточной для испарения значительной части
содержащегося в нем масла, после чего нагретый продукт выводится в камеру пароразделения при
приблизительно атмосферном давлении, что приводит к разделению паров масла и получению остаточного
масла, а остаточное масло отводится в вакуумный дистиллятор, пока оно нагревается до высокой
температуры, и подвергается воздействию высокого вакуума, в результате чего практически все масло,
пригодное для дистилляции при этой температуре, испаряется.
На практике масло 1huihricatinz обрабатывается, а масло Ilubricatinúc перегоняется из остаточного масла
1Prire lJ1-1 в вакуумном перегонном аппарате.
Перегонка в вакуумном аппарате осуществляется исключительно за счет собственного тепла остаточного
масла, которое отводится из камеры разделения паров через редукционный клапан и немедленно
подвергается воздействию высокого вакуума. 6 Усовершенствованное устройство, описанное в настоящем
изобретении, включает в себя трубчатый дистиллятор с трубчатым змеевиком и камерой разделения паров, а
также, в связи с ним, вакуумный дистиллятор, вакуумный насос для поддержания вакуума в вакуумном
дистилляторе, средства для отвода остаточного масла из камеры разделения паров в вакуумный дистиллятор
и отдельные системы конденсации паров из камеры разделения паров и вакуумного дистиллятора.
Изобретение будет более подробно описано в связи с прилагаемыми чертежами, которые носят условный или
схематический характер и представляют собой технологические схемы, показывающие расположение
аппаратов, воплощающих изобретение и приспособленных для практического применения процесса
изобретения, однако предполагается и следует понимать, что изобретение не ограничивается ими.
На прилагаемых чертежах сырая нефть или другое нефтяное масло, подлежащее перегонке, подается из
резервуара 81 и перекачивается насосом 2 в фракционирующий конденсатор 3, где оно вступает в косвенный
контакт и теплообмен с горячими парами нефти и, таким образом, предварительно нагревается. Затем она
проходит через теплообменники 4 и 5, находящиеся в косвенном контакте с горячими конденсатами из
конденсаторов 6 и 7, охлаждая эти конденсаты, в то время как сама сырая нефть дополнительно нагревается.
Затем нефть проходит через фракционирующие конденсаторы 6 и 7, где она вступает в косвенный контакт и
теплообмен с горячими парами нефти, и где она дополнительно предварительно нагревается. Сырая нефть
прокачивается через эти предварительные подогреватели и теплообменники при высоком давлении, а затем
поступает в паровой ящик или испаритель 8, поддерживаемый при атмосферном давлении или
приблизительно при нем.
В этом испарителе 8 пары легких масел, таких как 105 а., бензин или нафта, отделяются и поступают в
фракционирующий конденсатор 3, где они служат для предварительного нагрева холодной сырой нефти.
Фракции бензина и нафты, сконденсированные в конденсаторе 3, самотеком поступают в соответствующие
маслоприемники.
Таким образом, предварительно нагретая и очищенная от легких нефтяных фракций сырая нефть
перекачивается из испарителя 8 с помощью насоса 900 через трубчатый нагреватель 10, где она нагревается
до высокой температуры, а затем поступает в паровой отсек или сепаратор 11, где происходит выделение
нефтяных паров и отделение неиспарившегося нефтяного остатка. Масло прокачивается через трубчатый
змеевик под давлением, но паровая камера 11 поддерживается на уровне атмосферного давления или
приблизительно на нем, хотя временами давление может быть несколько выше или несколько ниже
атмосферного.
Однако в целом давление в пароразделительных камерах 8 и 11 существенно не отличается от атмосферного
давления. Пары, выделяющиеся и разделяющиеся в паровой камере 11, поступают в фракционирующий
конденсатор 7', где они конденсируются, после чего из них отбираются отдельные масляные фракции, каждая
в свой собственный «приемник». К числу фракций, которые могут быть таким образом собраны, относятся
тяжелая нафта, рафинированное масло, газойль и легкий восковой дистиллят. Пары нефти в конденсаторе
служат для предварительного нагрева сырой нефти описанным выше способом.
Остаточное масло из паровой камеры 11 отводится снизу испарителя через трубопровод 13, имеющий в нем
регулирующий клапан 12, в вакуумную камеру или перегонный куб 14.
Пароразделительная камера 11 будет находиться под приблизительно атмосферным давлением, в то время
как вакуумный дистиллятор 14 будет находиться под высоким вакуумом, примерно от 27 до 29,9 дюймов
ртутного столба. Вакуумный дистиллятор обычно будет располагаться на высоте над паровой камерой 11, так
что остаток будет отводиться по линии 13 вакуумом, поддерживаемым в вакуумном дистилляторе.
В случае, если подъема перегонного куба 14 недостаточно для поддержания желаемого вакуума, дальнейшее
регулирование давления может быть обеспечено клапаном 12, так что снижение давления будет происходить
на клапане 12 и в трубопроводе 13 по мере того, как остаток 55 будет подниматься вверх от клапана 12 к
вакуумному перегонному кубу 14. Снижение давления на клапане 12 приведет к некоторому испарению
масляных компонентов остатка; и это испарение будет усиливаться по мере того, как остаток будет
подниматься по линии 13, и перегонка в условиях высокого вакуума будет завершена в перегонном аппарате
14 в той степени, в которой тепла, содержащегося в остатке, будет достаточно для осуществления перегонки
при поддерживаемом высоком вакууме. Явная теплота, содержащаяся в остаточном масле, обеспечивает
достаточное количество тепла для скрытого испарения значительной части масляного содержимого остатка, и
это испарение происходит практически мгновенно из-за снижения давления. В результате остаток практически
мгновенно охлаждается за счет испарения, снижая свою температуру до такой, что дальнейшее
крекинг-процесс практически исключается, даже если остаток был нагрет до температуры крекинга в момент
выхода из трубчатого нагревателя.
Пары тяжелых масел, выделяющиеся в вакуумной камере под давлением 80°, проходят через конденсаторы,
где конденсируются и служат для предварительного нагрева сырой нефти. Вакуум в вакуумном аппарате
поддерживается вакуумным насосом 19, показанным как а. Трехступенчатый эжекторный насос с 85
ступенями. Поскольку масло отделяется от большей части или всех своих низкокипящих компонентов в
паровых камерах S и 11, дистиллят, образующийся в вакуумном аппарате 14, будет представлять собой
тяжелый дистиллят, который легко конденсируется даже при высоком вакууме во время прохождения через
конденсатор 6.
Тяжелый осадок, оставшийся в вакууме, все еще может быть удален в качестве готового продукта или
подвергнут дальнейшей обработке. Благодаря дополнительному нагревательному элементу (не показан на
рисунке) вакуумный дистиллятор может обеспечить дополнительную дистилляцию, в результате чего
образуется еще более тяжелый остаток и увеличивается выход тяжелого дистиллята.
В тех случаях, когда остаток после вакуумной дистилляции подлежит дальнейшей обработке или
дистилляции, настоящее изобретение предусматривает способы такой дальнейшей обработки или
дистилляции.
В случае остатков от производства базового нефтяного масла, такие остатки могут быть непосредственно
обработаны очистными агентами для получения смазочных масел, или же они могут быть подвергнуты
дальнейшей обработке. Дальнейшая перегонка осуществляется путем пропускания сырья в коксовый
перегонный аппарат, поддерживаемый в условиях высокого вакуума, где парафиновая нефть перегоняется в
кокс, и получается «тяжелый парафиновый масляный продукт» вместе с некоторыми примесями,
образующимися в результате деструктивной перегонки, связанной с коксованием. Могут использоваться
различные типы коксовых перегонных аппаратов. Один из способов перегонки включает в себя поддержание
расплавленной металлической ванны в перегонном аппарате и подачу остатка из вакуумного аппарата в виде
тонкой пленки на поверхность расплавленного металла, так что остаток будет перегнан для получения
коксового остатка. Пары из этого вакуумного коксового аппарата, обозначенного цифрой 15, будут поступать в
фракционирующий конденсатор 17, из которого нефтяные фракции будут поступать в маслоприемники.
Вакуумный кокс по-прежнему можно поддерживать при вакууме от 27 до 10 B4f3,407 346,407.
29.7 дюймовый ртутный манометр с помощью соответствующего вакуумного блока, показанного в виде
трехступенчатого эжекторного насоса, 18. Конденсаторы будут поддерживаться при том же вакууме, что и сам
перегонный аппарат, но тяжелые дистилляты будут легко конденсироваться даже при высоком вакууме.
Маслоприемники могут находиться под атмосферным давлением и располагаться на достаточном расстоянии
ниже конденсаторов, так что масло самотеком проходит через барометрическую трубу, не нарушая
герметичность конденсатора. Любой неконденсированный газ отводится из вакуумной системы вакуумным
насосом 18.
Когда вакуумный коксовый аппарат 15 работает с расплавленным металлом внутри, непрерывно
образующаяся пленка кокса может быть соскоблена и выгружена в один из двух выпускных приемников 16,
любой из которых может быть отсоединен.
Для удаления тонкого слоя кокса с поверхности расплавленного металла и его отвода в емкость для кокса
могут быть предусмотрены соответствующие скребки (не показаны на рисунке).
Когда флюсовое масло получают в качестве остатка из сырой нефти на основе асфальта, это флюсовое
масло может самотеком вытекать из вакуумного аппарата 14 через барометрическую колонну 21. Путем
создания барометрической колонны, в которой поддерживается столб масла, достаточный для преодоления
высокого вакуума, флюсовое масло будет самотеком поступать в перегонные аппараты 20. Эти перегонные
аппараты 20 представляют собой окислительные аппараты, снабженные средствами (не показаны) для
продувки воздуха через флюсовое масло с целью получения из него высококачественного асфальта. Таким
образом, можно производить высокотемпературные флюсовые масла, имеющие температуру плавления до
1100°F (примерно 440°C) или выше. Кроме того, такие флюсовые масла получают одновременно с
получением высокого выхода дистиллятных масел, а асфальты отличаются от асфальтов с аналогичной
температурой плавления, производимых современными методами в перегонных аппаратах с внешним
нагревом, тем, что, как правило, имеют более низкое содержание так называемого свободного углерода или
нерастворимых веществ, и они не так чувствительны к изменениям температуры.
Грохот дистилляции с минимальным растрескиванием или разложением компонентов асфальта позволяет
сохранить эти компоненты практически в их первоначальном состоянии до тех пор, пока они не подвергнутся
обработке окислением.
Некоторые остатки, образующиеся в результате данного процесса, а также некоторые из получаемых
дистиллятов, могут иметь твердый или полутвердый характер в холодном состоянии. Чтобы избежать
затвердевания высокотемпературных остатков или наиболее тяжелых дистиллятов, важно обеспечить
надлежащую изоляцию тех частей аппарата, через которые проходят масла и остаточное масло, чтобы
обеспечить возможность их извлечения из аппарата в жидком и слаботекучем состоянии. Аналогично, в
случае с конденсаторами, используемыми для конденсации наиболее тяжелых дистиллятов, которые могут
иметь густую, вязкую или полутвердую консистенцию в холодном состоянии, важно поддерживать
конденсаторы в горячем состоянии или при такой температуре, чтобы конденсат вытекал из них в жидком и
тонкотекучем состоянии.
Также важно, чтобы избежать потерь тепла при работе аппарата, обеспечить надлежащую изоляцию
трубопроводов и аппарата, содержащих горячие масла и остатки, и особенно остатки из трубчатого
перегонного куба в вакуумный перегонный куб. Благодаря надлежащей изоляции и предотвращению
ненужных потерь тепла, высокая температура и теплосодержание горячих остатков из трубчатого перегонного
куба могут быть эффективно использованы для дистилляции значительного количества дополнительного
тяжелого масла из остатка при снижении давления от атмосферного до высокого вакуума, даже если
дополнительное тепло не подается. В таком случае дальнейшая дистилляция методом испарения под
вакуумом достигается исключительно за счет собственного тепла горячего остаточного масла из трубчатого
дистиллятора типа «95», которое обеспечивается снижением давления от атмосферного до высокого вакуума.
Для достижения максимальной дистилляции в вакуумный перегонный аппарат может подаваться
дополнительное тепло, превышающее тепло, содержащееся в горячем остатке.
Расположение различных конденсаторов позволяет осуществлять фракционную конденсацию паров, 405 и
каждый конденсатор снабжен секцией конечного охлаждения, в которой используется охлаждающая вода.
Конструкция такова, что большая или меньшая часть конденсатора может использоваться для
предварительного нагрева хладагента 11.0 и одновременного охлаждения и конденсации паров масла, а
также для завершения охлаждения и конденсации холодной водой.
Конденсатор 1.7 снабжен только водяным охладителем, однако температура и скорость подачи воды должны
регулироваться с учетом получаемого тяжелого дистиллята, чтобы при охлаждении дистиллят вытекал из
конденсатора в жидком и слаботекучем состоянии. 120 Как видно, настоящий процесс и устройство позволяют
создавать вакуум в вакуумном дистилляторе для остатка, полученного в результате предварительной
перегонки, без создания вакуума в разделительной камере дистиллятора. Пары отводятся с предварительной
стадии дистилляции процесса при практически атмосферном давлении и конденсируются при этом давлении,
а остаток от этой предварительной дистилляции отводится отдельно и подвергается воздействию высокого
вакуума для осуществления дальнейшей дистилляции и получения тяжелого дистиллята, который легко
конденсируется даже в условиях высокого вакуума. Это остаточное масло будет очищено от значительной
части своего обычного масляного содержимого до того, как оно будет подвергнуто вакуумной дистилляции,
так что оно будет содержать только или преимущественно масла с высокой температурой кипения.
Высокий вакуум легче поддерживать там, где вакууму подвергается только горячее остаточное масло, чем
там, где вакуум подается непосредственно на весь объем пара, производимого трубчатым дистиллятором в
паровой камере этого дистиллятора. Кроме того, конденсацию тяжелого дистиллята из отделенного остатка
можно легче осуществить при вакууме более высокого порядка, чем конденсацию всего пара, образующегося
в трубчатом дистилляторе. Высокий вакуум легко поддерживается с помощью подходящего вакуумного
насоса -25 и путем сброса из вакуумного дистиллятора и его конденсаторов остатка и конденсата через
барометрические колонны, содержащие напоры жидкости, превышающие тот, который соответствует
установленному вакууму.
Настоящее изобретение позволяет получать широкий спектр фракций непосредственно из нефтяных масел.
Самые легкие фракции, такие как бензин и нафталин, 35 могут быть получены на стадии предварительного
нагрева процесса, до того, как масло поступит в трубчатый дистиллятор. В дистилляте, получаемом в
трубчатой перегонной камере, содержатся масла средней и некоторой степени тяжести, такие как керосин,
мазут, парафин и т. д., тогда как в дистилляте, получаемом в вакуумной перегонной камере, содержатся еще
более тяжелые дистилляты, такие как тяжелые смазочные масла и т. д. При дальнейшей перегонке остатка из
вакуумного перегонного аппарата в высоковакуумном коксовом аппарате можно получить дополнительные
тяжелые дистилляты, пригодные для смазки или других целей.
Изобретение, описанное в данной заявке, следует также отличать от изобретения, описанного в нашей
параллельно рассматриваемой заявке 318,897, которое относится к перегонке смолы и не включает перегонку
нефтяного масла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346408A
[]
--- v I L- 1 1,_ ""
---: -Ра.
1
1. '' ' ,:;z----- - '--- J L%__M c,7 .
Дата проведения Конвенции о патентной инспекции (США): октябрь.
5, 1928, Дата подачи заявления (в Соединенном Кинадорне); Октябрь. 1, 1929. № 29,758/29.
Полная версия принята к публикации: 1 апреля 1931 г., LSERA'A,-'ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Отбеливающий агент и способ его использования аналогичны тем, которые применяются для отбеливания
муки.
Мы, компания J. R. SiHORT MILLING COMXPANY, корпорация штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: угол 38-й и Уолл-стрит, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу отбеливания муки, и в частности к процессу отбеливания муки в
присутствии тепла и влаги.
Соседние файлы в папке патенты