Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11359
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411166A
[]
электронная копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 5 декабря 1932 г. 411,16 G Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 5 декабря 1933 г. № 34,230/33. Заявка принята: 4 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс изготовления цинковых лент с свинцовым покрытием.
Я, ЭГБЕРТ ГРОВ, проживающий по адресу: Бидерихерштрассе, 17, Нойс-на-Рейне, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Поскольку цинк легко подвергается воздействию кислот или кислотосодержащего воздуха, возникает
необходимость в его защите рудостойкими металлическими покрытиями. Для этой цели особенно важен
свинец.
Хотя в спецификации № 398318 уже предлагалось изготавливать строительные элементы из листового
металла, полученного путем прокатки свинцового покрытия на цинковом листе, производство цинковых листов
со свинцовым покрытием, и в частности полос, сопряжено с техническими трудностями, и целью данного
изобретения является разработка процесса, свободного от этих трудностей.
Обычный процесс прокатки листового цинка, используемый при производстве цинковых листов, не подходит
для изготовления свинцовых цинковых листов, поскольку из-за разной твердости свинца и цинка свинец
растягивается сильнее цинка при прохождении через валы, что приводит к слипанию листов.
По этой причине до настоящего времени цинковые пластины покрывались свинцом поодиночке за несколько
проходов валков, и не существовало процесса получения цинкового покрытия из свинца любой желаемой
толщины. Если операции проводились в соответствии с обычным процессом, образовывались полости,
свинцовые пластины прокалывались, свинец смещался в стороны от цинка и прилипал лишь некачественным
образом.
Найден способ получения цинка с свинцовым покрытием методом ленточной прокатки. Важной особенностью
ленточной прокатки является то, что, начиная с отливок большого веса, необходимо максимально уменьшить
площадь покрытия (поскольку соединение двух металлов становится тем сложнее, чем больше площадь
покрытия). Получаются пластины большой толщины, и для их растяжения требуется высокое давление, так
как плотное соединение свинца и цинка в основном достигается только в том случае, если цинк также
растягивается одновременно со свинцом. Однако высокое давление неблагоприятно для очень мягкого
свинца и приводит к вышеупомянутым дефектам.
Чтобы избежать вышеуказанных недостатков, при производстве цинковых пластин с свинцовым покрытием
для последующей прокатки в полосы с свинцовым покрытием заявитель, прежде всего, осознал
необходимость максимально уменьшить разницу в твердости между цинком и свинцом, и, соответственно, в
процессе, предусмотренном настоящим изобретением, свинцовые пластины наносятся на предварительно
прокатанные цинковые пластины, а вся конструкция прокатывается в полосы. Разница в твердости между
двумя металлами уменьшается либо за счет снижения твердости цинка, например, за счет использования
пластин из электролитического цинка, или из мягкого цинкового сплава, или из неочищенного цинка или
твердого цинкового сплава, который был размягчен обработкой размягчением, такой как нагрев до высокой
температуры, либо за счет повышения твердости свинца, например, за счет использования свинцовых
пластин с добавлением упрочняющих веществ, таких как бронза, медь, кадмий, или обоими способами.
Подходящим мягким цинковым сплавом является, например, Электролитический цинк с 1 % свинца или с
определенным добавлением неочищенного цинка (например, 15 %). При использовании 85%
металлургического неочищенного цинка, возможно, с добавлением, например, 10 % электролитического цинка
или твердого цинкового сплава, предварительно прокатанные цинковые пластины могут быть подвергнуты
процессу размягчающего отжига перед нанесением свинцового покрытия и прокаткой в полосы; твердость
свинца может быть повышена добавлением, например, 3 % сурьмы.
При использовании твердых свинцовых сплавов также возможно получить более толстое свинцовое покрытие
на мягком или размягченном цинке, чем при использовании, например, 99%-ного чистого металлургического
мягкого свинца. Таким образом, например, при нанесении покрытия на определенную поверхность
отожженного 100%-ного цинка было получено 34 кг 99%-ного чистого металлургического свинца, тогда как при
использовании свинцового сплава, содержащего 5,6% сурьмы, на ту же поверхность можно было нанести 52
кг при абсолютно одинаковых условиях. При использовании электролитического цинка оба показателя
соответственно выше.
Процедура может также заключаться в том, что платина обрабатывается свинцовой пластиной, у которой
только поверхность состоит из свинца.
Более твердый свинцовый сплав. Таким образом, повышается момент сопротивления на поверхности, в
результате чего процесс нанесения покрытия значительно облегчается, поскольку удается избежать
дефектов и, кроме того, получить более толстое покрытие.
Для предотвращения бокового скольжения, обеспечения более быстрого сцепления свинца с цинком и
уменьшения вероятности скатывания, целесообразно шероховатости обрабатывать как предварительно
прокатанные цинковые пластины, так и свинцовые пластины. Наилучший способ шероховатости —
использование жестких стальных щеток.
Перед началом процесса гальванического покрытия свинцовую пластину предпочтительно прижимают к цинку
ручными валиками или аналогичным способом, например, прессами, чтобы удалить воздух, находящийся
между двумя слоями металла. Во время самого процесса гальванического покрытия целесообразно
покрывать свинцовые пластины защитными пластинами, чтобы предотвратить прямое воздействие валков на
свинец и передать давление валков на более широкую поверхность, что также способствует предотвращению
образования полостей, бокового скольжения и перекатывания свинца. Цинковые пластины могут быть
покрыты только с одной стороны или с обеих сторон описанным способом. Двустороннее гальваническое
покрытие значительно облегчается использованием твердых свинцовых сплавов.
При нанесении покрытия с обеих сторон целесообразно добиться прилипания свинца только с одной стороны,
затем перевернуть пластину и провести нанесение покрытия с другой стороны.
ПРИМЕР.
Для изготовления широких цинковых полос с свинцовым покрытием, например, подходящих для водосточных
желобов, грубые литые блоки из цинка шириной 85 см и длиной 90 см прокатываются до удвоенной длины, а
затем эти пластины нагреваются в течение примерно 12 часов до температуры выше 3000 °C. Покрытие
осуществляется с помощью композитной свинцовой пластины, которая состоит из основы из обычного свинца,
на которую нанесен или прокатан тонкий слой свинцового сплава, содержащего около 3 % сурьмы. Грубые
цинковые пластины, предварительно прокатанные и размягченные нагревом, а также свинцовые пластины
очищаются, обрабатываются металлическими щетками, затем укладываются одна на другую и, для
обеспечения более плотного соединения свинца и цинка, пропускаются через правящую машину.
После установки защитных цинковых пластин на место, производится собственно гальваническое покрытие, а
затем (без защитных пластин) — прокатка цинковых пластин с свинцовым покрытием.
После нанесения свинца на одну сторону остается около кг свинца. После нанесения основного покрытия (70
г) и перед прокаткой в ленты толщина свинцового слоя составляет около 2,5 мм.
Если в процессе, описанном в данной спецификации, используются литые блоки тех же размеров, состоящие
из электролитического цинка с 1 % свинца, то нагрев до 8 100 °C можно исключить. Покрытие также можно
осуществлять мягким свинцом, но при этом останется только 40 кг прилипшего свинца. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411167A
[]
Я, Ррк Хтн Д Буи Рс Л м, из Саскатуна,
Вудхейс Драйв, Эштон-он-Мерси, графство Честер, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 10 стиральных машин того типа, в которых сжатый
воздух подается в машину для перемешивания находящегося в ней раствора.
Было предложено создать стиральную машину с волнообразным или гофрированным фальшдном, имеющим
отверстия на гребне и впадине каждой волны или гофрирования, и подавать воздух из выхлопного отверстия
пылесоса в пространство под этим фальшдном, при этом поступающий воздух направляется волнами или
гофрированием к отверстиям на их гребнях и от отверстий в их впадинах, тем самым создавая циркуляцию
жидкости в машине в восходящем направлении от гребней гофрирования и в нисходящем направлении к их
впадинам через отверстия, через которые он проходит в пространство под фальшдном и рециркулирует.
Также было предложено подавать воздух на дно стиральной ванны из выхлопной трубы пылесоса через
трубчатый элемент, идущий вниз ко дну ванны и снабженный насадкой, через которую сжатый воздух выходит
в жидкость.
Согласно настоящему изобретению, стиральная машина выполнена с простым фальшдном, имеющим
радиально расположенные перфорации, размер которых постепенно увеличивается по мере удаления от
центра; сжатый воздух подается в камеру под фальшдном и выходит через отверстия равномерным
восходящим потоком, предотвращая тем самым проникновение жидкости через перфорации вниз и
попадание ее в камеру под фальшдном во время работы машины.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: рис. 1 Вертикальный разрез 55, рис. 2
Боковой вид.
Рис. 3. Вид сзади.
Рис. 4. План фальшдна.
Рис. 5. Частичный разрез увеличенного изображения 60. Рис. 6. Детальный разрез вентилятора F.
Стиральная машина А снабжена контейнером для белья D, имеющим перфорированное вогнутое фальшдно
Dl. Перфорации d в фальшдно D1 расположены радиально от его центра и постепенно увеличиваются в
диаметре пропорционально их расстоянию от центра.
Воздух под давлением подается по трубе B в камеру Al, расположенную под фальшдном DI. Эта труба B
соединена с выпускным отверстием пылесоса E. Двигатель G пылесоса E работает с постоянной или
приблизительно постоянной скоростью, при этом в трубе B предусмотрен регулирующий клапан Bl для отвода
части или всего воздуха в атмосферу, когда необходимо уменьшить перемешивание жидкости в моечной
камере.
Нижний конец трубы B проходит через фальшдно D и соединен с вентилятором F, приводимым в движение
воздухом, подаваемым пылесосом E. Вентилятор F повышает давление воздуха и выталкивает его через
отверстия f в корпусе вентилятора в камеру сжатия A', из которой он выходит через отверстие f 4 в камеру Al.
Лопасти вентилятора заключены в пластину f, снабженную отверстиями f 2, через которые проходит воздух,
поскольку отверстия 12 последовательно совпадают с отверстиями f. Воздух из камеры Al равномерно
выпускается через отверстия d в моечную камеру A 2, вызывая перемешивание или турбулентность моющего
раствора во время прохождения воздуха к поверхности. Воздух проходит вверх через все отверстия 10 d, тем
самым предотвращая попадание моющего раствора в камеру Al во время работы машины.
Когда вакуумный очистительный блок E останавливается, жидкость поступает в камеру Al 105. ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 апреля 1933 г. № 13531/32.
Завершено: 7 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в стиральных машинах.
7 7 F's'ú'JA,L 72 S ( 17721 T 1 i 1)W ? 4 T i 411,1 ( 7 но вытесняется оттуда через отверстия d при перезапуске
машины.
Пылесосный блок E приспособлен для перемещения на колесах по платформе a, расположенной под
моечным отсеком, свободный конец трубы B соединен с выпускным отверстием A. Крышка a предназначена
для закрытия отверстия в верхней части моечного отсека a, и отсек a может быть опорожнен через кран a 2,
расположенный с одной стороны корпуса a, а в задней части машины предусмотрена поворотная стойка или
подставка a 3.
Предпочтительно, моечная камера А 1 нагревается газовым нагревателем II, установленным под ней, или же
она может нагреваться электрическим нагревательным элементом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411168A
[]
X 1 '_ 'КОПИРОВАТЬ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 сентября 1933 г. № 24808132.
411 168 1 Завершено: 7 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газового освещения.
Я, Джон Уэбб, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Клермонт Троув, 35, Дидсбери,
Манехестер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам газового освещения и устройствам дистанционного управления
для них, а также к таким средствам и устройствам управления для зажигания газа в целях освещения или
отопления, в которых срабатывание управляющего устройства или выключателя, расположенного на
расстоянии от горелки, открывает газовый клапан электромагнитным способом и воспламеняет газ в горелке.
Целью настоящего изобретения является создание газового осветительного прибора и системы
дистанционного управления, которые отличаются простотой конструкции и эффективностью в эксплуатации.
Изобретение включает в себя устройство механизма дистанционного управления для розжига газа, в котором
срабатывание электрического выключателя открывает или закрывает газовый клапан электромагнитным
путем, а также воспламеняет газ при открытии указанного клапана, газового клапана, управляемого якорем,
приводимым в действие соленоидом, намотанным в обратном направлении на соответствующих концах, так
что при подаче напряжения на соленоид на обоих концах якоря индуцируются полюса одинакового знака, при
этом постоянный магнит расположен полюсами вблизи указанных концов якоря.
Изобретение дополнительно включает в себя электромагнитный газовый регулирующий клапан, содержащий
трубчатый постоянный магнит, соленоид, расположенный внутри указанного трубчатого магнита и
намотанный в обратном направлении на своих концах таким образом, чтобы при подаче на последний
питания индуцировать полюса одинакового знака на обоих концах якоря, расположенного внутри соленоида, и
газовый клапан, предназначенный для открытия и закрытия путем перемещения якоря внутри соленоида.
Изобретение также включает в себя устройство, в котором перемещение якоря, помимо открытия указанного
газового клапана, также на мгновение открывает клапан, подающий газ к пилотной газовой форсунке, при
которой газ воспламеняется, после чего пилотная форсунка воспламеняет газ на основной горелке.
}или для использования совместно с вышеуказанным механизмом изобретение обеспечивает электрический
выключатель, в котором поворотное движение рукоятки выключателя в одном направлении сначала вызывает
кратковременное прохождение тока через указанный соленоид в одном направлении для открытия газового
клапана, а при дальнейшем движении рукоятки разрывается цепь и замыкается вторая цепь для
воспламенения газа, 65 рукоятка выключателя автоматически возвращается в исходное положение при
отпускании, а при движении в обратном направлении замыкается третья цепь, в которой ток протекает в
обратном направлении через соленоид, чтобы закрыть вышеупомянутый газовый клапан.
На прилагаемых листах пояснительных чертежей рисунки 1–3 представляют собой, соответственно, вид
спереди, вертикальный частичный разрез и частичный план конструкции одного из выключателей в
соответствии с моим изобретением.
На рисунке 4 представлена схема переключателя цепи и устройства для управления газовым клапаном и
зажигания запальной горелки 80, которая, в свою очередь, поджигает газ, выходящий из горелки.
В разных ракурсах одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали.
Обращаясь более подробно к рисункам 851–853 и нижней части рисунка 4, можно увидеть, что
переключатель, обозначенный в целом буквой r, состоит из изолирующего основания "Т", имеющего клеммы 8
и 9, которые соединены соответственно с положительной и отрицательной клеммами батареи q.
На основании rl установлены пара пружинных пластинчатых контактов 1 и 2, последний из которых соединен
клеммой 3, но изолирован от нее. Последний также соединен контактом 4, электрически соединенным с
клеммой 3, но изолированным от контакта 2 в точке 5; контакты 2 и 4 обычно соприкасаются друг с другом
своими внешними концами 10° (Рисунок 3). Клемма 6 соединена пластинчатым контактом 7, который проходит
вдоль поверхности основания r', как показано на рисунках 2 и 3. Имеются еще два пружинных пластинчатых
контакта 9' и 1010, первый из которых соединен клеммой 11. Как показано на схеме пунктирными линиями на
рисунке 1, клемма 93 постоянно соединена с контактом 10 проводником 12, проложенным по задней
поверхности основания переключателя 71; аналогично клемма 11 и контакт 1 соединены проводником 13.
Рукоятка переключателя W приводит в действие подвижный четырехконтактный ножевой контакт 14, 5, 16, 17
через изолирующую перемычку 18. Составной ножевой контакт шарнирно установлен на штифте 19,
расположенном в выступах 20, по одному на каждом смежном конце проводящих полос 21 и 22, на которых
расположены клеммы 9 и 8 соответственно. Подвижные контакты 14 и 16, как показано на рисунке, выполнены
из одной изогнутой полосы и контактируют с выступом 20 проводящей полосы 22, на которой расположена
клемма 8, с которой они, следовательно, электрически соединены. Подвижные контакты 15 и 17 имеют
аналогичную конструкцию контактам 14 и 16, от которых они изолированы, и аналогичным образом
электрически соединены с клеммой 9 через выступ 20 проводящей полосы 21. Клеммы, контакты и рычаги
переключателя, показанные на рисунках 1–3, следует сравнить с теми же деталями, схематически
показанными на рисунке 4, который иллюстрирует их функции в Схемы показаны на рисунке.
Когда рукоятка переключателя b перемещается вниз под действием пружины x, контакты 3, 14 и 15
замыкаются с контактами 1 и 2 (последний находится в положении, в котором он касается контакта 4, как уже
описано), замыкается цепь, включающая следующее (Рисунок 4): положительный полюс батареи q, клемма 8,
рычаг переключателя 14, контакт 1, проводник 13, клемма 11, вывод ni, обмотка k, вывод mn, клемма 3, рычаг
переключателя o и клемма 9, возвращаясь к отрицательному полюсу батареи. При нормальной работе
рукоятки переключателя эта цепь замыкается лишь на мгновение, и через обмотку k проходит импульс тока,
намагничивающий якорь ho, который притягивается к полюсному наконечнику g' и отталкивается от полюсного
наконечника g2, поднимая клапан i с его седла. Теперь газ поступает к горелке b, и рукоятка переключателя
нажимается вниз еще сильнее под действием x. пружины пластины /i (Рисунок 2) Это приводит к тому, что
подвижная пластина или рычаг переключателя 15 отталкивает контакт 2 от контакта 4 и приводит его в
контакт с контактом 7. Другими словами, рычаг переключателя 15 теперь соединен с клеммой 6 вместо
клеммы 3. Описанная выше цепь теперь разомкнута, и замыкается вторая цепь, которая включает в себя
следующее (Рисунок 4): - положительная клемма батареи q, клемма 8, рычаг переключателя 14, контакт 1,
проводник 13, клемма 11, - вывод A, обмотка k, вывод 28, нить накала t, вывод 9 I, клемма 6 (, рычаг
переключателя 15 и клемма 9 обратно к отрицательной клемме батареи. При нормальной работе 70 рукоятки
переключателя u Y эта цепь поддерживается в течение нескольких секунд, в результате чего нить накала t
начинает светиться и воспламеняет газ, выходящий из горелки b. После отпускания рукоятки переключателя
iv части переключателя 7 T возвращаются в положение, показанное на Рисунке 2 и цепь накала разорвана.
Возврат в это положение может быть осуществлен ручным нажатием, но на практике это происходит за счет
пружины v, которая прижимает лезвие 14 (и вместе с ним лезвие 15) вверх в положение, показанное на рис. 2.
Когда необходимо погасить свет на горелке b, рукоятка выключателя поднимается, и контакты 16 и 55 17
замыкаются с контактами 10 и 9 соответственно. Таким образом, замыкается цепь, включающая следующее
(Рисунок 4): положительный полюс батареи q, клемма 8, рычаг выключателя 16, контакт 9 10, проводник 12,
клемма 3, вывод, обмотка k, вывод 7 i, клемма 11, рычаг выключателя 17 и клемма 9 обратно к
отрицательному полюсу батареи. Это приводит к тому, что ток подается через обмотку k 95 в обратном
направлении, полярность концов якоря hi меняется, и якорь притягивается к полюсному наконечнику g 2 и
отталкивается от полюсного наконечника q 1, чтобы закрыть газовый клапан i. Когда газ 1 00 гаснет, рукоятка
выключателя tw приводится в действие вручную или с помощью пружинного механизма (не показан), чтобы
вернуть части выключателя в положение, показанное на Рисунке 2.
В выступе корпуса c предусмотрен плунжер yq (рис. 4), обычно 105, выталкиваемый наружу пружиной z.
Это позволяет открывать газовый клапан i вручную, нажимая на поршень внутрь против давления его
пружины 110, когда батарея q выходит из строя.
Для управления газовым клапаном i используется цилиндрический постоянный магнит g с полюсными
наконечниками gl', go. Якорь обозначен как hi и окружен катушкой 115 k, одна половина которой намотана по
часовой стрелке, а другая — против часовой стрелки, что позволяет получить одинаковую полярность на
каждом конце якоря. Газовый клапан i закреплен соосно с якорем 120 и снабжен плунжером y для:
Ручное управление, как описано ранее.
В верхний полюсный наконечник qll ввинчено соединение 23, образующее байпас 24 с холостым ходом 25,
расположенным рядом с нитью накала t и содержащим плунжерный клапан 26, нагруженный пружиной 27.
Пружина 27 имеет достаточную силу, чтобы удерживать якорь h полюсного наконечника g' и клапан 26 в
закрытом положении, когда главный клапан i нормально открыт. 130 411,168 соленоид, постоянный магнит,
расположенный полюсами вблизи концов вышеупомянутого якоря.
( 2) В механизме дистанционного управления для зажигания газа, в котором работа 55 электрического
выключателя открывает или закрывает газовый клапан электромагнитным способом, а также воспламеняет
газ при открытии указанного клапана, электромагнитный газовый регулирующий клапан, включающий
трубчатый постоянный магнит 60, соленоид, расположенный внутри указанного трубчатого магнита и
намотанный в обратном направлении на своих соответствующих концах таким образом, чтобы при подаче на
последний энергии индуцировать полюса одинакового знака на обоих концах якоря, расположенного внутри
соленоида 65, и газовый клапан, предназначенный для открытия и закрытия движением якоря внутри
соленоида.
( 3) В или для механизма управления газом 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411169A
[]
ПАТЕНТ Sa Vt 1 T 1 &ATIDIN
2
Ij \ Дата подачи заявки: 7 октября 1932 г. № 24896/32.
Фотография слева: 5 сентября 1933 года.
411169 YI___ - Завершено. Принято к публикации: 7 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства обуви с резиновой подошвой.
Мы, Виктор Кларсон Уайлд, проживающий по адресу: Стэнклифф, Бромптон-авеню, Рос-он-Си, графство
Денби, подданный Великобритании, Джон Ас Х. Алсолл, проживающий по адресу: Рочдейл-роуд, 219,
Миддлтон, графство Ланкастер, подданный Великобритании, и Джон Прайор, проживающий по адресу:
Сассекс-стрит, 11, Рочдейл, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что
изобретение имеет следующий характер: изобретение относится к аппарату для производства обуви на
резиновой подошве, в котором подошвенная пластина и форма установлены на горячем столе, причем
верхняя часть разделена вертикально и может перемещаться горизонтально, что позволяет вставлять и
извлекать колодку, несущую обувь.
Устройство включает в себя нагревательный стол, закрепленную на нем форму, подножку внутри формы,
разделенную поперечно на две части, соединенные поперечным штифтом или шарниром, колодку для
удержания верха обуви (с прикрепленной к ней незатвердевшей подошвой), установленную на вертикально
скользящем шпинделе, эксцентрик или кулачок для прижима колодки и верха обуви к форме подошвой,
прижимающей подошву к подножке, рычажный механизм и храповик для управления кулачком, изогнутые
рычаги и звенья, шарнирно соединенные с формой, которые перемещают две верхние части для
горизонтального раскрытия, и вертикальные стержни, зацепляющиеся с носком и пяткой подножки, которые
можно поднимать ножным рычагом для подъема подножки в области пятки и носка соответственно, чтобы
извлечь готовую обувь.
Подогреваемый стол имеет известную конструкцию и нагревается газом, электричеством или паром в
зависимости от того, что окажется наиболее удобным.
Подошва съемно крепится к столу, разделена поперечно, и части соединены шарнирно на поперечном
штифте или с помощью него, благодаря чему центральная часть удерживается на столе, а пятка и носок могут
подниматься над ним.
Форма окружает подошву плиты, состоящую из верхней и нижней частей, причем нижняя часть крепится к
горячему столу.
Верхняя часть разделена, и две стороны соединяются вокруг и поверх линии ранта обуви, формируя линию
ранта и предотвращая расхождение резины вверх. Боковые стороны верхней части крепятся на изогнутых
рычагах с одного конца и соединены с другим концом звеньями и перемещаются в боковом и верхнем
направлении, чтобы освободить обувь.
Колодка, несущая верхнюю часть обуви с прикрепленной к ней невулканизированной резиновой подошвой,
съемно установлена на вертикальном шпинделе, приспособленном для вертикального перемещения.
Шпиндель установлен в подходящем корпусе, в котором он может скользить, и разделен на две части с
буфером или пружиной сжатия, расположенной между ними, чтобы обеспечить непрерывное движение
нижней части и колодки после прекращения первоначального давления. Шпиндель перемещается вниз
эксцентриком или кулачком, управляемым рычагом и собачкой, входящим в зацепление с храповым
механизмом, соединенным с кулачком. Кулачок может работать в пазу, вырезанном в шпинделе колодки.
Вторая пружина может быть использована для подъема шпинделя при снятии давления с кулачка.
Промежуточная или буферная пружина между двумя частями шпинделя обеспечивает непрерывное давление
вниз на подошву по мере ее сжатия и создает плавающую головку для выравнивания давления при
изменении толщины резины во время вулканизации.
Последний элемент съемно крепится к вертикальному шпинделю с помощью хвостовика с Т-образной
головкой (или другой подходящей формы), входящего в Т-образный или шпоночный паз на конце шпинделя.
Подошва поднимается в области носка и пятки с помощью подъемных стержней, проходящих через
нагревательный стол, при этом части носка и пятки сивелируются.
Подъемные стержни поднимаются ножным рычагом для извлечения колодки и башмака из формы, после чего
колодка и башмак снимаются со шпинделя колодки.
Вулканизация и вулканизация подошвы осуществляются под воздействием тепла и давления, пока колодка
находится в форме.
Дата: 6 сентября 1932 г. «Джоуден О'Брайен и сын, ранее известные как У. П. Томпсон и Ко, Манчестер,
патентные агенты».
55, i 411,169 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства обуви с резиновой подошвой.
Мы, Виктор Кларксон Уайлд, проживающий по адресу: Стэнклифл, Бромптон-авеню, Рос-он-Си, графство
Денби, подданный Великобритании, Томас Халсолл, проживающий по адресу: Рочдейл-роуд, 219, Миддлтон,
графство Ланкастер, подданный Великобритании, и Джон П. Риор, проживающий по адресу: Сассекс-стрит,
11, Рочдейл, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к аппарату для производства обуви на резиновой подошве, в котором
подошвенная пластина и форма установлены на нагревательном столе, причем верхняя часть формы
разделена вертикально и может перемещаться горизонтально, что позволяет вставлять и извлекать колодку,
несущую обувь, при этом давление на колодку прикладывается рычагом или иным способом для прижима ее к
подошвенной пластине.
В аппаратах такого типа предлагается размещать колодку на вертикально перемещающемся валу с винтом,
который прижимает колодку к резине в форме.
Согласно изобретению, устройство включает в себя стол, закрепленную на нем форму, разделенную для
горизонтального перемещения, колодку для переноса верха обуви, установленную на вертикально
скользящем шпинделе, с помощью которого она позиционируется внутри формы, характеризующуюся
подошвенной плитой внутри формы, установленной на вертикально скользящем шпинделе, и средства для
подъема и вдавливания подошвенной плиты вверх через форму к колодке и сжатия незатвердевшей
резиновой подошвы между ней и колодкой.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи (фиг. 1: Продольный разрез
аппарата).
Рис. 2. Поперечный разрез.
Рис. 3. Детальный план нижней части формы D.
Рис. 4. Детальный план элементов d 1 dl верхней части формы.
Рис. 5; План подошвенной плиты B. Рис. 6 Увеличенный разрез элемента d I (формы)D.
Стол А имеет известную конструкцию и может нагреваться электричеством, газом или паром, в зависимости
от того, что окажется наиболее удобным, или же может нагреваться только подошвенная пластина В с
помощью электрического резистора b, вставленного в нее. Форма D, закрепленная на столе А или
установленная на нем, состоит из верхней и нижней частей d и dl, причем нижняя часть d закреплена на
столе, а верхняя часть dl разделена на части, позволяющие перемещаться горизонтально, чтобы колодка
могла войти. Внутренние кромки подвижных частей dl формы имеют такую форму, чтобы входить и закрывать
линию ранта обуви на колодке С, формируя линию ранта и предотвращая растекание резины подошвы вверх
под давлением во время процесса вулканизации.
Боковые части d1, dl верхней части формы поворачиваются относительно нижней части d с помощью
изогнутых рычагов d2 на одном конце и 75 звеньев d2 на другом конце, перемещаясь в боковом направлении
для освобождения колодки и готовой обуви.
Три изогнутых рычага d 2 приводятся в движение педалью, рычагом или пружиной (не показаны) 80 Колодка
C, несущая верх обуви, съемно установлена на вертикальном шпинделе E, приспособленном для
вертикального перемещения или скольжения. Шпиндель E установлен в корпусе F, через который он скользит
и прижимается 85 вниз, чтобы установить колодку и верх обуви в нужное положение в форме D, эксцентрично
поворачиваемым рычагом Fl (или кулачком или эксцентриком), проходящим через паз e, вырезанный в
шпинделе E. Или рычаг или кулачок могут быть расположены таким образом, чтобы воздействовать на конец
шпинделя E. Рычаг F удерживается в нажатом положении против давления подошвы B с помощью
неподвижных зубьев храпового механизма G и собачки g на рычаге 95 Колодка C съемно прикреплена к
вертикальному шпинделю E с помощью хвостовика с Т-образным выступом 4 и эл (или другой подходящей
формы), входящего в Т-образный или шпоночный паз e 2 на конце шпинделя E.
Подошва B подвижно установлена внутри формы D на вертикально скользящем шпинделе H и поднимается
или прижимается к последней C с помощью кулачка или эксцентрика h и рычага HI. Шпиндель H разделен
поперечно, между двумя частями расположена буферная пружина сжатия 105 K, которая обеспечивает
непрерывное движение или давление на подошву по мере ее сжатия после прекращения первоначального
давления, а также выравнивает давление 110 su Ite с изменением толщины резины в подошве во время
вулканизации. При приложении давления рычаг HI удерживается в положении 411,169, а давление
поддерживается неподвижными зубьями храпового механизма G 1 и собачкой gl на рычаге.
Предпочтительно, чтобы последняя деталь C и шпиндель E перемещались вниз, а опорная плита B — вверх,
но следует понимать, что положения и движения могут быть обратными.
Вулканизация и вулканизация резиновой подошвы S, установленной на верхней части обуви, осуществляются
под воздействием тепла и давления, пока колодка находится в форме.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты