Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11359
.pdf
устройства для нарезки канавок на шинах, которое, хотя и не является принципиально простым в
использовании, позволяет повторно нарезать или выровнять изношенные шины с минимальными затратами
времени и усилий, чтобы они выглядели почти как новые, с одновременным восстановлением их
первоначальных противоскользящих свойств, улучшением внешнего вида, увеличением срока службы и
значительной экономией средств на замену.
Согласно изобретению, в устройстве для нарезания канавок или обрезки шин предусмотрены вращающиеся
опорные ролики для шин, расположенные параллельно друг другу, приводной ролик, расположенный под
углом к нему, режущий инструмент и средства для осуществления вращения приводного ролика с целью
вращения шины во время операции резки.
Изобретение также включает в себя устройство для нарезания канавок или обрезки шин, включающее
расположенные под углом ролики, совместно работающие для поддержания шины в вертикальном
вращательном положении, инструмент для нарезания канавок или обрезки шины, и средство, благодаря
которому один из роликов может вращаться для выполнения операции нарезания канавок или обрезки,
причем указанный 65 один ролик расположен под обратным углом к другим роликам.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет
собой вид спереди одного из практических вариантов осуществления нашего изобретения 75,
предназначенного для легкого и быстрого восстановления канавок на шинах любого стандартного колеса или
обода, причем на этом виде колесо с шиной показано в нужном положении пунктирной линией.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху того же 80-го. Рисунок 3 — это разрез, выполненный в плоскости,
обозначенной стрелками 3-3 на рисунке 1, но в большем масштабе для большей наглядности.
Рисунок 4 представляет собой боковой вид, обращенный на 85 градусов влево от рисунка 1, при этом колесо с
шиной аналогично обозначено пунктирной линией.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный фрагмент разреза, выполненный в плоскости, обозначенной 5-5
на рисунке 3.
На рисунке 6 представлен перспективный вид режущего лезвия, подробно описанного ниже.
На рисунке 7 представлен вид, соответствующий рисунку 4, но с изображением опорного элемента 95 для
работы со спущенными шинами в рабочем положении, при этом такая шина обозначена пунктирной линией.
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез, в значительной степени соответствующий рисунку 5, а
также рисунку 100, иллюстрирующий опорное крепление спущенной шины в рабочем положении.
Рисунок 9 представляет собой перспективный вид шкалы для измерения канавок, подробно описанной далее.
На рисунке 10 представлен перспективный вид -= 7 r ( F=-r R;', V 2 1 ' 'Если 411,1844 является слегка
модифицированной формой нашего изобретения со спущенной шиной в положении во время повторного
нарезания канавок и с частью указанной шины, вырванной для лучшего отображения некоторых важных
особенностей, которые в противном случае были бы скрыты.
Рисунок 11 представляет собой разрез, выполненный в соответствии со стрелками 11-11 на рисунке 10.
Рисунок 12 представляет собой разрез, выполненный в вертикальной плоскости, как показано линиями 12-12
на предыдущем изображении, а рисунок 13 — это разрез, в основном соответствующий рисунку 8,
выполненный через модифицированную форму, показанную на рисунке 10 (рисунок 5).
На всех изображениях соответствующие части обозначены одинаковыми ссылочными символами с
добавлением показателя степени «а» на рисунках 10-1-3 включительно, чтобы избежать излишнего
повторения описания; при этом различные части на упомянутых выше изображениях обозначены
соответствующими отличительными знаками.
Обращаясь сначала и более подробно к рисункам 1–9 прилагаемых чертежей, мы демонстрируем, что наш
усовершенствованный инструмент для прорезания канавок в шинах включает в себя каркас из вертикальных
перевернутых Y-образных стоек 1, соединенных между собой в верхних частях поперечной балкой или
головной частью 2, имеющей отверстие 3, для цели, которая будет объяснена позже. Y-образные стойки 1
удобно, хотя и не обязательно, изготовлены из прочных труб, способом, очевидным для специалистов в
данной области, при этом перевернутые Y-образные части пространственно укреплены параллельными или
иным образом относительно смещенными угловыми валами 4, удерживаемыми на месте с помощью
крепежных средств 5 и соответствующих распорных стяжных балок 6. Нижние концы оснащены
ножками-лапками 7, благодаря чему каркас может быть надежно закреплен к полу или иным образом удержан
от смещения во время использования.
На валу 4 свободно вращаются ролики 8 с коническими фланцами 9, обеспечивающие направление шины,
обозначенной порядковым номером 10. Особое внимание в данном контексте следует уделить угловому
расположению осей роликов 8, которое обеспечивает «ползучее движение» шины 1G по всем направлениям к
фланцам 9 во время работы, с гарантией того, что вырезанные канавки всегда параллельны боковым
сторонам шины в плоскости и вырезаны с истинным окружным выравниванием и параллельностью друг другу.
Поперечная балка или головная часть 2 снабжена на концах чашеобразными выступами 11 и винтовыми
шпильками 12, благодаря чему она надежно крепится к верхним концам стоек 1.
Подвижный вверх и вниз между ножками 13 стоек 1 представляет собой несущий элемент или каретку 14,
выполненную на одном конце с трубчатой частью 15, имеющей свободно скользящую посадку на одной из
ножек 13, а на другом конце с канальным профилем 16, приспособленным для аналогичного взаимодействия
с противоположной ножкой 13, как это более подробно видно на рисунке 3. На рисунке 3 также видно, что
несущий элемент или каретка 14 имеет боковое смещение 17, расположенное вертикально относительно
перфорированного выступа 3 головной части рамы 2, причем этот выступ имеет отверстие и
соответствующую резьбу для прохождения манипуляторного винта 18, оснащенного на верхнем конце 80
маховиком 19, а на нижнем конце вращательно закрепленного в вышеупомянутом боковом смещении 17,
благодаря чему несущий элемент или каретка 14 поднимается или опущен, как будет объяснено позже 85.
Несущий элемент или каретка 14 также включает в себя расположенные в поперечном и нижнем
направлениях дифференциальные выступы или перфорированные кронштейны 20,21, совместно
обеспечивающие горизонтальное вращательное подшипниковое крепление для рабочего вала 22, ось
которого расположена в обратном направлении относительно оси элементов вала 4, упомянутых ранее, а
также относительно плоскости стоек 1. На этом рабочем валу 22 закреплен 9, гладкий или гофрированный
приводной ролик 23, соответствующий по форме роликам 8, то есть он снабжен скошенным фланцем 24 и в
остальном существенно соответствует размерам указанных роликов 8. 100. Расположение оси рабочего вала
22 под углом, противоположным оси роликов 8, обеспечивает «ползучее движение» шины 10 во время
нарезки канавок; или поддержание указанной шины в вертикальном вращательном положении во время
имеет кольцевую канавку, что будет ясно тем, кто знаком с подобными механическими устройствами. Также
из рисунка 3 видно, что опорный элемент или каретка 14 имеет боковое углубление 25 для размещения
фланца 24 приводного ролика 23, в то время как соответствующий рабочий кривошип 26 жестко закреплен на
валу 22, например, контргайкой 27, обычным способом. На обратной или передней стороне опорного
элемента или каретки 14 расположены разнесенные выступы 28, обеспечивающие жесткую опору для
параллельных стержней 29, 30 с проставками 31; указанные стержни и проставки 120 закреплены на выступах
28, например, винтами 32.
Как лучше всего видно на рисунках 5 и 8j, планка 29 служит опорой для регулируемой шкалы 33, показанной в
перспективе на рисунке 9, которая состоит из 125 прямого сечения подходящего листового материала,
имеющего один продольный край, имеющий соответствующую канавку 34 для соединения с нижним краем
указанной планки 29, с параллельным штампованным 30 411,184 расположенным посередине
соединительным элементом 35, который также взаимодействует с верхним краем планки 29. Следует
отметить, что регулируемая шкала 33 соответствующим образом градуирована линейно в 36 в обоих
направлениях от центральной нулевой точки 37 для цели, которая будет объяснена ниже.
С другой стороны, планка 30 обеспечивает продольно скользящую опору для держателя инструмента 1O или
головки 38, закрепленной на ней параллельными направляющими 39 (рис. 5 и 8). Указанный держатель,
включающий в себя выдвинутую манипуляторную рукоятку 40, к которой шарнирно прикреплен зажимной
палец 42 под действием пружины расширения 43, обычно стремящейся заставить пяточную часть 44 (рис. 4,
см. также 44a, рис. 12) указанного пальца войти в зацепление с фиксирующим штифтом 45 или другими
подходящими средствами ограничения движения 20, фрикционно прижимаясь к опорной планке 30 режущей
головки. На рис. 3 (рис. 46) обозначена соответствующая маркировка на головке держателя инструмента 38
для совмещения с нулевой меткой скользящей шкалы 37 после первоначального центрирования U-образного
режущего инструмента 47 относительно центра шины 10.
Головка держателя инструмента 38 включает в себя угловую гнездовую часть 48, в которой размещена
трубчатая втулка 49, обеспечивающая регулируемую опору для осевого подвижного режущего
регулировочного элемента 50; при этом втулка удерживается на головке 38 с помощью стопорного кольца 51,
как будет очевидно. Втулка 49 имеет внутреннюю резьбу для зацепления с соответствующей резьбовой
частью 52 регулировочного элемента 50, при этом последний удерживается от вращательного движения
подходящим шлицем 53 известным способом; Головная часть 54 втулки имеет кольцевую насечку для
обеспечения сцепления, а на ее внешней поверхности нанесена соответствующая шкала 55 для
взаимодействия с нулевой отметкой 531, удобно расположенной на внешнем конце шлица 53, благодаря чему
глубина канавок шины может быть точно измерена и предварительно определена перед их нарезкой.
U-образный резец 47, как видно, зажимается установочным винтом 56 на торце 57 регулировочного элемента
50 и снабжен противоположными или двойными режущими кромками 58, благодаря чему его можно легко
перевернуть, а также плоскими поверхностями 59 (рис. 6) для зацепления с торцами 57 регулировочного
элемента, чтобы предотвратить поворотное движение, а также обеспечить его жесткое угловое режущее
отношение к шине 10 при использовании.
Как описано выше, наше изобретение в основном предназначено для повторного нарезания канавок на
цельнолитых и накачанных шинах, но для адаптации его к работе с спущенными шинами мы предусмотрели в
несущей конструкции или каретке 14 универсальное подвижное устройство для поддержки шины, которое
размещается под внутренней поверхностью шины. Это устройство обозначено аббревиатурой 60 и включает в
себя опорный элемент 61, который вертикально 70 вращается на шарнире 62 между отверстием 63 в опорной
конструкции или каретке 14 и выступающим вбок кронштейном 64 на нижнем конце трубчатой части 15
указанной каретки. Опорный элемент 61 75 включает в себя направленный вниз рычаг 65, имеющий угловую
часть 651, к которой прикреплен, например, с помощью болта 66 или иным подходящим способом, второй
рычаг 67. Этот второй рычаг 67 имеет 80 раздвоенный конец 68, зацепляющийся за болт 66 и удерживается в
шарнирном зацеплении с ним одним или несколькими штифтами 69, в то время как он продольно
контактирует с указанным болтом с помощью плунжерного элемента 85 под действием пружины 71,
находящейся в сжатии; как элемент 70, так и пружина 71 размещены в продольном отверстии 72 в рычаге 67;
благодаря чему последний амортизируется относительно верхнего рычага 65, 90 для цели, изложенной
далее. Следует также отметить, что внешний элемент раздвоенного конца рычага 68 снабжен смещением 73
для взаимодействия с угловым концом верхнего рычага 65' с целью ограничения поворотного движения 95
указанных частей в нерабочем положении, показанном на рисунках 1, 2 и 4, в частности.
На свободном конце рычага 67, перпендикулярно его продольной оси, шарнирно закреплен штифтом 73 и
башмаком 74 для зацепления с внутренней поверхностью шины 10, как показано на рисунке 8.
Следует отметить, что эта башмак 74 снабжена рычагами 75, между которыми жестко закреплен шпиндель 76
1 i O, на котором свободно вращается ролик 77, поддерживаемый подшипником скольжения 78; указанный
ролик служит под давлением для облегчения перемещения шины 10 совместно с приводом ролика 23 1 H O,
когда последний вращается кривошипом 26, в то время как башмак 74 обеспечивает опору для указанной
шины, противодействуя режущему элементу 47.
Обращаясь теперь более подробно к рисункам 10-13 включительно, следует отметить, что все ранее
описанные части обозначены соответствующими ссылками, но с добавлением показателя «а», чтобы
избежать дублирования описательного материала, как указывалось ранее, и, следовательно,
Будут подробно разъяснены только те элементы или особенности, которые отличаются от них.
Единственное существенное отличие заключается в устранении верхнего направляющего ролика 23 шины
125 и замене его на приводной ролик 79 без фланца на рабочем валу 22. В связи с этим мы оснащаем
несущий элемент или каретку 14 направленными вниз рычагами 80 13b 411,184, к свободным концам которых
прикреплены сходящиеся оси 81, образующие вращающийся антифрикционный подшипник для конических
роликов 82, которые пространственно взаимодействуют со стороной шины 10, как это видно на рисунке 10,
вместо одинарного скошенного фланца 24, как в варианте исполнения, показанном на рисунках 1-9, тем
самым существенно уменьшая трение о боковые стороны шины 10. Мы также обнаружили на практике, что
конические ролики 82 не только обеспечивают эффект «ползучести», описанный выше в отношении шины 10,
во время нарезки канавок, но и эффективно поддерживают указанную шину в надлежащем состоянии.
центрировано относительно нулевой шкалы 37 во время нарезания канавок 83, рисунок 10, справа и слева от
нее.
:20 В процессе эксплуатации станет очевидно, что оператору достаточно сначала отрегулировать приводной
ролик 23 или 79, манипулируя маховиком 19 или 19a, чтобы поднять или опустить опорный элемент или
каретку 14 или 14a до тех пор, пока указанные ролики не войдут в контакт с поверхностью протектора шины
10, установленной в машине.
Затем приводной ролик 23 или 79 затягивается ровно настолько, чтобы обеспечить вращательное
фрикционное зацепление с шиной :30 10, после чего канавочный резец 47 перемещается в нужное положение
с помощью рукоятки 40 и градуируется по глубине реза поворотом головки 54, а затем поворотом рабочей
рукоятки 26 :35 полная окружная канавка 83 вырезается за несколько секунд. Очевидно, что, перемещая
режущую головку 38 относительно шкалы 33 описанным выше способом, параллельные окружные канавки 83
могут быть аналогичным образом и быстро вырезаны с минимальными затратами времени и труда, и с
гарантией того, что такие канавки будут чистыми и равномерными по глубине.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411185A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в установках непрерывного кипячения, выпаривания и концентрирования.
Мы, компания CROSSE & BLACKWELL LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законами Великобритании, расположенная по адресу: Soilo Square, London, W. 1, и компания WELLIAN:
CtAYToN, британский подданный, расположенная по адресу: 11, The Drive, Orpington, в графстве Лондон,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Целью данного изобретения
является создание усовершенствованных установок непрерывного кипячения, выпаривания и
концентрирования для производства любых видов джемов, консервов, мармеладов или других веществ, в
которых раствор или смесь твердых и жидких веществ выпаривается до заданной степени консистенции,
сахаристости, плотности или цвета, как требуется. Сырье непрерывно подается в взвешенных или
измеренных пропорциях на входной конец установки, а готовый продукт непрерывно подается с выходного
конца установки.
Изобретение включает в себя комбинацию горизонтального или слегка наклонного лотка или подобного
устройства, по которому может перемещаться обрабатываемый материал, средств для нагрева или
охлаждения лотка и конвейера, приспособленного для перемещения материала вдоль лотка, причем
конвейер снабжен поперечными скребками или их эквивалентами, которые перемещают материал без
чрезмерного перемешивания или других нежелательных помех.
Изобретение также включает в себя множество расположенных друг над другом лотков и конвейеров, как
указано выше, расположенных таким образом, чтобы материал мог перемещаться зигзагообразным образом с
верхнего лотка на нижний, вместе со средствами для загрузки обрабатываемого материала или его
отдельных компонентов на верхний лоток.
Кроме того, изобретение включает в себя сочетание с разгрузочным концом аппарата сепаратора, описанного
ниже, для удаления части или всей массы фруктов, косточек, семян и тому подобного, или для отделения
твердых или застывших веществ от жидкой составляющей обрабатываемой массы.
Кроме того, изобретение включает в себя некоторые дополнительные функции, описанные ниже, такие как
измерение или взвешивание ингредиентов, подаваемых в устройство, и для других указанных целей.
Один из способов реализации изобретения заключается в предоставлении одной или нескольких плоских
направляющих, расположенных горизонтально или слегка наклонно в продольном направлении.
В тех случаях, когда используется более одного подноса, предпочтительно устанавливать их друг на друга
для экономии места на полу.
Под нижними поверхностями лотков расположены нагревательные рубашки, температура которых
регулируется либо вручную до требуемого значения, либо с помощью автоматического терморегулятора.
Нагрев может осуществляться любым удобным способом: с помощью пара, горячего масла или электрических
нагревателей.
Обрабатываемый материал непрерывно подается тонким слоем на плоское дно одного из концов верхнего
лотка и медленно продвигается по поверхности под действием конвейера. Последний представляет собой
цепь или несколько цепей, несущих поперечные скребки.
Скребки выполняют двойную функцию. Во-первых, в тех случаях, когда выпариваемый материал
неоднороден, например, джем, мармелад и тому подобное, скребки обеспечивают правильное соотношение
твердого вещества и жидкости, так что степень неоднородности смеси не меняется в процессе ее
прохождения через установку. Во-вторых, поскольку некоторые материалы склонны прилипать к
нагревательной поверхности, замедляя теплопередачу, действие скребков поддерживает чистоту
нагревательной поверхности и, таким образом, обеспечивает необходимую скорость испарения.
Боковые стенки подноса сужаются книзу от дна или ближе к нему, чтобы удерживать пену или брызги,
образующиеся в результате быстрого испарения жидкости на нагревательных поверхностях.
В конце первого лотка материал опрокидывается на начало второго лотка и снова перемещается к выходному
отверстию этого лотка. Таким образом, материал перемещается по всем тарелкам, а скорость перемещения и
температура рубашки регулируются таким образом, чтобы процесс испарения завершался к тому моменту,
когда материал достигает конца последней тарелки.
В некоторых случаях, особенно для джемов и подобных продуктов, желательно охладить продукты до
определенной температуры после завершения процесса выпаривания. Для этого мы предлагаем одну или
несколько дополнительных лотков в серии, чтобы материал подавался на них с последнего нагревательного
лотка и перемещался вперед с необходимой скоростью с помощью скребков, как и на нагревательных лотках.
Однако в этом случае охлаждение рубашки осуществляется путем циркуляции через нее холодной воды,
благодаря чему тепло отводится от изделия к воде. Конечная температура изделия может регулироваться
вручную или автоматически с помощью терморегулятора известной конструкции.
Для некоторых видов варенья желательно удалять значительную часть косточек или мякоти фруктов, и для
этой цели мы устанавливаем на выходном конце установки резервуар, в который варенье поступает сбоку,
ближе ко дну, подходящую перегородку для снижения скорости потока.
Выходное отверстие из этого бака расположено сверху через горизонтальное широкое отверстие, а снизу
имеется еще одно выходное отверстие, регулируемое ленточным клапаном. Если этот последний клапан
полностью открыт, вся шламовая пробка проходит непосредственно в заправочную станцию, но если этот
клапан частично закрыт, уровень в резервуаре поднимется, пока не перельется через край верхнего
отверстия, и эта шламовая пробка, содержащая почти все струйки, поскольку они плавают, попадает на сито,
откуда скопившиеся струйки можно периодически опорожнять. Процеженный материал по подходящей трубе
возвращается в основной выходной патрубок. В случае смесей, где необходимо собрать твердые частицы,
которые не всплывают, а оседают на дно, основной выход из резервуара будет расположен сверху, а твердые
частицы будут отбираться через нижнее отверстие либо непрерывно, либо с интервалами.
Подача жидкостей в верхний поддон осуществляется путем перекачивания, при необходимости используется
счетчик для указания количества в галлонах или других единицах измерения.
В случаях, когда необходимо непрерывно добавлять твердые или полутвердые вещества с заданной
скоростью, мы предлагаем использовать либо ковшовый элеватор, движущийся с заданной скоростью и
имеющий ковши известной вместимости; либо машину непрерывного действия, включающую горизонтальный
ленточный конвейер, верхняя поверхность которого непрерывно опирается на ролики, установленные с
небольшим интервалом. Часть этих роликов установлена на стальном балансировочном станке iby! имеет
регулируемый груз и снабжен парой электрических контактов.
Для материалов, не требующих привода в движение, верхняя поверхность конвейерной ленты снабжена
рядом герметичных металлических ведер, которые предотвращают выпадение материала.
Эти ведра расположены таким образом, что они сцепляются друг с другом, не допуская попадания жидкости
между ними, но при этом достаточно свободны, чтобы их верхние края могли открываться, проходя вокруг
шкивов на каждом конце.
Если вес материала на плавающем участке конвейерной ленты слишком велик, он слегка прогибается и
соприкасается с одним из упоров. Если груз слишком мал, он слегка приподнимается и соприкасается с
другим упором. В зависимости от того, какой контакт установлен, небольшой двигатель приводится во
вращение в том или ином направлении, и этот двигатель соединен с шарнирной заслонкой отверстия, которая
регулирует подачу материала на конвейерную ленту.
Если вес материала на плавающей секции хоть немного превышает допустимую величину, отверстие
начинает закрываться и продолжает закрываться до тех пор, пока вес на плавающей секции не станет
слишком малым, после чего оно начинает снова открываться, так что оно непрерывно открывается и
закрывается, стремясь предотвратить контакт плавающей секции с поверхностью.
Если конвейерная лента движется с постоянной скоростью, то и вес доставляемого груза будет постоянным, и
этот вес можно изменить в любой момент, переместив балансировочный груз на стальной площадке ближе
или дальше от точки опоры. Вместо противовеса можно использовать пружинный балансир.
Преимущества данного изобретения заключаются в том, что получаемый продукт отличается высокой
однородностью качества, а непрерывный характер процесса обеспечивает максимально возможную
производительность за заданный промежуток времени. Небольшая толщина материала на подносах
обеспечивает быстрый нагрев с минимальной турбулентностью, что позволяет, например, избежать
чрезмерного повреждения фруктов при приготовлении джемов из целых фруктов.
Относительная скорость скребков и подающего механизма может регулироваться с помощью
частотно-регулируемых приводов, что позволяет оперативно обрабатывать различные виды продукции.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, поскольку второстепенные детали могут быть
изменены в соответствии с различными требованиями.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах непрерывного кипячения, выпаривания и концентрирования.
Растения.
Мы, компания CROSSE & BLACKWELL LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Сохо-сквер, Лондон, W. 1, и Уильям Клейтон,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: 11, The Drive, Орпингтон, графство [название
графства], настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание
усовершенствованных установок непрерывного кипячения, выпаривания и концентрирования для
производства любых видов джемов, консервов, мармеладов или других веществ, в которых раствор или смесь
твердых и жидких веществ выпаривается до заданной степени консистенции, сахаристости, плотности или
цвета, как требуется, при этом сырье непрерывно подается в взвешенных или измеренных пропорциях на
входной конец установки, а готовый продукт непрерывно подается с выходного конца установки.
Ранее предлагались испарительные или сушильные установки, в которых основные теплообменники в виде
множества расположенных друг над другом горизонтальных желобов с рубашками для прохождения
теплоносителя или охлаждающей среды соединены с дополнительными теплообменниками в виде
барабанов, расположенных продольно в желобах, и снабжены отверстиями, через которые материал,
подаваемый из бункера в верхний желоб, может последовательно проходить через желоба под действием
конвейеров в виде винтовых лопастей, которые вместе с мешалками для перемешивания материала
установлены на продольных элементах, окружающих желоба, и закреплены на вращающихся опорах,
установленных на цапфах, образованных на каждом конце барабанов.
Также было предложено создать испарительно-сушильный аппарат, в котором множество внутренне
нагреваемых полых сосудов, расположенных по внутренней поверхности корпуса, наложены друг на друга и
расположены таким образом, что чередующиеся сосуды наклонены в противоположных направлениях, в
результате чего материал, подаваемый на верхнюю поверхность самого верхнего сосуда, последовательно
проходит по верхним поверхностям других сосудов, при этом осадок постоянно перемешивается скребками,
совершающими возвратно-поступательное движение по верхним поверхностям сосудов, и удаляется с
помощью винтовых конвейеров, расположенных в поперечных желобах, образованных на нижних концах
указанных сосудов.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию горизонтального или слегка наклонного лотка или
подобного устройства, по которому может перемещаться обрабатываемый материал, средств для нагрева
или охлаждения лотка и конвейера, предназначенного для перемещения материала вдоль лотка, причем
конвейер имеет форму цепи или цепей, несущих поперечные скребки, которые перемещают материал без
чрезмерного перемешивания или других нежелательных помех.
Изобретение также включает в себя множество расположенных друг над другом лотков и конвейеров, как
указано выше, расположенных таким образом, чтобы материал мог последовательно перемещаться с
верхнего лотка на нижний, вместе со средствами для загрузки обрабатываемого материала или его
отдельных компонентов на верхний лоток.
Кроме того, изобретение включает в себя сочетание с разгрузочным концом аппарата сепаратора, описанного
ниже, для удаления части или всех плодов, косточек, семян и тому подобного из массы, или для отделения
твердых или застывших веществ от жидкой составляющей обрабатываемой массы.
Кроме того, изобретение включает в себя некоторые второстепенные элементы, описанные ниже, такие как
элементы для измерения или взвешивания ингредиентов, подаваемых в аппарат, и для других указанных
целей.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: на рисунке 1 показан торцевой разрез, а на рисунке 2 —
боковой разрез одного из вариантов аппарата, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Для реализации изобретения, как показано на рисунке, мы предлагаем один или несколько плоских лотков,
расположенных горизонтально или слегка наклонно в продольном направлении. При использовании
нескольких подносов предпочтительно устанавливать их друг над другом для экономии места на полу, и
каждый из них должен быть слегка наклонен вниз в сторону расположенного под ним гнезда из тюля.
Поддоны снабжены нагревательными решетками по нижним поверхностям, при этом температура
нагревательной рубашки регулируется либо вручную до требуемого уровня, либо с помощью автоматического
терморегулятора. Нагрев может осуществляться любым удобным способом: с помощью пара, жидкого
топлива или электрических нагревателей. В приведенном примере тепло подается сталью или водой,
поступающей из труб, регулируемых клапанами.
Обрабатываемый материал непрерывно подается тонким слоем на плоское дно одного из концов верхнего
лотка и медленно продвигается по поверхности под действием конвейера. Последний представляет собой
цепь или цепи, несущие поперечные скребки. Все цепи приводятся в движение от общего вертикального вала
g через зубчатые колеса h.
Скребки выполняют двойную функцию: во-первых, в тех случаях, когда выпариваемый материал
неоднороден, например, джем, мармелад и тому подобное, скребки переносят правильное соотношение
твердого вещества и жидкости, так что степень неоднородности смеси не меняется в процессе ее
продвижения по установке. Во-вторых, поскольку некоторые материалы склонны прилипать к нагревательной
поверхности, замедляя тем самым теплопередачу, действие скребков поддерживает чистоту нагревательной
поверхности и, таким образом, обеспечивает необходимую скорость испарения.
Боковые стенки подноса сужаются книзу от дна (см. рис. 1) или ближе к дну, чтобы удерживать пену или
брызги, образующиеся в результате быстрого испарения жидкости на нагревательных поверхностях.
В конце первого лотка материал опрокидывается на начало второго лотка и снова перемещается к выходному
отверстию этого лотка. Таким образом, материал перемещается по всем тарелкам, а скорость перемещения и
температура рубашки регулируются таким образом, чтобы процесс испарения завершался к моменту, когда
материал достигает конца последней тарелки.
В некоторых случаях, особенно при производстве джемов и подобных продуктов, желательно охлаждать их до
определенной температуры после завершения процесса выпаривания. В этом случае мы предоставляем один
или несколько дополнительных лотков в серии, чтобы материал подавался на них с последнего
нагревательного лотка и перемещался вперед с необходимой скоростью с помощью скребков, как и на
нагревательных лотках. Однако в этом случае рубашка охлаждается путем циркуляции через нее холодной
воды, благодаря чему тепло отводится от изделия к воде. Конечная температура изделия может
регулироваться вручную или автоматически с помощью терморегулятора известной конструкции.
В примере, показанном на чертежах, нижний поддон является охлаждающим поддоном, который охлаждается
водой, подаваемой из трубы v через клапан j.
Для некоторых видов варенья желательно удалять косточки или зернышки с фруктов, и для этой цели мы
предусмотрели на выходном конце установки резервуар, в который варенье поступает с одной стороны,
ближе ко дну. Для снижения скорости входящего материала может быть предусмотрена соответствующая
перегородка. Выходное отверстие этого резервуара выполнено в виде горизонтального широкого отверстия
диаметром m.
ближе к верху, а внизу имеется еще один выходной патрубок, управляемый ручным клапаном. Если этот
последний клапан полностью открыт, вся шламовая масса проходит через него непосредственно в
разливочную установку, но если этот клапан частично закрыт, уровень в резервуаре поднимется до тех пор,
пока не перельется через край верхнего отверстия, и эта шламовая масса, содержащая почти все стручки,
поскольку они плавают, перетекает на сито в резервуаре, откуда скопившиеся стручки можно периодически
опорожнять. Отфильтрованный материал по трубе возвращается обратно к сливному отверстию. При
желании в верхней части l можно также установить направляющую для удаления части частиц материала до
того, как он пройдет через отверстие m в резервуар q.
В случае смесей, в которых необходимо собирать твердый элемент, который не всплывает, а опускается на
дно, основной выход из резервуара будет расположен сверху, а твердые частицы будут отводиться через
нижнее отверстие либо непрерывно, либо с интервалами.
Подача жидкостей на верхний поддон в данной серии осуществляется путем перекачивания их вверх по трубе
от насоса, при этом при необходимости используется счетчик для измерения количества в галлонах или
других единицах измерения. В случае твердых или полутвердых веществ, которые необходимо непрерывно
добавлять с постоянной скоростью, мы предлагаем использовать элеватор u, движущийся с заданной
скоростью, с ковшами v известной вместимости.
Загрузка контейнеров осуществляется путем пропускания материала через резервуар w.
В качестве альтернативы можно использовать систему непрерывного взвешивания, включающую
горизонтальный ленточный конвейер, верхняя поверхность которого непрерывно опирается на ролики,
установленные с небольшим интервалом. Часть этих роликов установлена на стальном брусе,
уравновешенном регулируемым грузом, и снабжена парой электрических контактов.
Для материалов, не требующих привода к перемешиванию, верхняя поверхность конвейерной ленты
снабжена рядом металлических водонепроницаемых ведер, которые предотвращают протекание материала.
Эти емкости расположены таким образом, что они сцепляются друг с другом, и жидкость не может попасть
между ними, но при этом они достаточно свободны, чтобы их верхние края могли открываться при
прохождении через шкивы в каждом конце. Если вес материала на плавающем участке конвейерной ленты
слишком велик, он слегка прогибается и соприкасается с одним из упоров. Если вес слишком мал, он слегка
приподнимается и затрудняет контакт с другим упором. В зависимости от того, какой контакт установлен,
небольшой двигатель приводится во вращение в том или ином направлении, и этот двигатель соединен с
шарнирной заслонкой отверстия, которая регулирует подачу материала на конвейерную ленту. Если вес
материала на плавающей секции хоть немного превышает допустимую величину, отверстие начинает
закрываться и продолжает закрываться до тех пор, пока вес на плавающей секции не станет слишком малым,
после чего оно снова начинает открываться, так что оно непрерывно открывается и закрывается, стремясь
предотвратить контакт плавающей секции с поверхностью.
Если конвейерная лента движется с постоянной скоростью, вес доставляемой мельницы будет постоянным, и
этот вес может быть изменен в любое время путем перемещения балансировочного груза на стальном складе
либо ближе, либо дальше от точки опоры. Вместо противовеса можно использовать пружинный балансир.
Преимущества данного изобретения заключаются в том, что получаемый продукт отличается высокой
однородностью качества, а непрерывный характер процесса обеспечивает максимально возможный объем
производства за заданный промежуток времени. Небольшая толщина материала на подносах обеспечивает
быстрый нагрев с минимальным воздействием тепла, что позволяет, например, избежать чрезмерного
повреждения фруктов при приготовлении джемов из целых фруктов.
Относительная скорость скреперов и подающих устройств может регулироваться с помощью
частотно-регулируемых приводов, что позволяет без задержек обрабатывать различные виды продукции.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, поскольку второстепенные детали могут быть
изменены в соответствии с различными предпочтениями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты