Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11359
.pdf
В качестве связующих компонентов, пригодных для использования в данном процессе, можно упомянуть,
например, 2 3-гидроксинафтойные ариламиды и 55 ариламиды о-гидроксикарбоновых кислот других систем,
таких как 2-гидроксиантрацен-3-карбоновая кислота (см. спецификацию № 367907),
2-гидроксифенантрен-3-карбоновая кислота (спецификация 60).
№ 353,538), 2-гидроксиэрбазол-3-карбоновая кислота (спецификация № 343,164),
2
гидроксибензокарбазол-3-карбоновая кислота (см. спецификацию №
330,643) 65 В соответствии с изобретением новые красители вышеуказанной формулы получают путем
диазотирования обычным способом аминопирена, который может быть замещен заместителями, не
вызывающими растворимости в воде, например, алкокси- или галогенсодержащими группами, и связывания в
веществе или на волокне со связующим компонентом указанного выше типа.
Красители, полученные на волокне 75 в соответствии с известными методами получения ледяных
красителей, обычно дают оттенки от серого до синего, фиолетового и зеленого, обладающие хорошей
стойкостью к кипячению и хлору (для испытаний на стойкость см. «Verfabren Normen 80 und Typen», Verlag
Chemie, Берлин, 1931).
Изобретение иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1 85.
граммы хлопчатобумажной пряжи пропитывают в течение примерно получаса в 1 литре раствора для
измельчения, приготовленного обычным способом и содержащего 6 граммов
2,3-гидроксинафтоиламинобензола, при температуре 30°C. Хлопчатобумажную пряжу хорошо отжимают и
помещают примерно на полчаса в проявочную ванну, нейтрализованную ацетатом натрия и содержащую 2,55
грамма диазотированного 1-аминобензола.
гидрохлорид пирена. Хлопок промывают, промывают мылом при кипячении и сушат. Таким образом получают
красновато-темно-синий цвет с хорошими стойкими свойствами. Краситель имеет следующую формулу:
1-аминопирен получают нитрованием пирена и восстановлением нитросоединения, как описано в
Monatschefte in fur Chemie, Vol II (1881), стр. 580 и далее.
Аналогичным образом из диазотированного 1-аминопирена и 1 (21 31 гидроксинафтиламино)3-нитробензола
получают краситель формулы: дающий темно-синие оттенки с очень хорошими свойствами стойкости.
Аналогичным образом из диазотированного 1-аминопирена и 2(21,31-гидроксинафтоиламино)нафталина
получают краситель формулы: дающий красновато-темно-синие оттенки с хорошей стойкостью к хлору и
стирке.
Аналогичным образом из диазотированного 1-аминопирена и 1 (21 гидроксиантрацена 31 карбоиламино) 2
метилбензола получают краситель 35 следующей формулы: Ho 70 CNH O, дающий синевато-темно-зеленые
оттенки с хорошими свойствами стойкости.
ПРИМЕР 2.
3
.5 1,7 г 2-гидроксиантрацен-3-карбоновой кислоты-о-толуидида растворяют в горячей воде с небольшим
количеством едкого натрия и доводят объем до одного литра водой. В этот раствор на 1 час помещают 50 г
хлопчатобумажной пряжи, отжимают и помещают на 1,5 часа в проявочную ванну, содержащую в одном литре
2,85 г диазотированного 2-амино-1-этоксипиренгидрохлорида. Пряжу промывают, промывают мылом при
кипении и сушат.
Таким образом, получается прозрачный зеленовато-желтый цвет. Краситель имеет следующую формулу:4 ( j i
1 i i 1 i i j i i i j i ii 411,180 1 JH 3 2-амино-1-метоксипирен, используемый в качестве компонента
диазотирования, получают путем сульфонирования пирена, при этом образуется пирен-1-сульфоновая
кислота, замещая сульфогруппу на гидроксильную группу путем плавления с едким щелочным раствором,
метилирования гидроксильной группы, нитрования 1-инетоксипирена и восстановления нитрогруппы.
Аналогичным образом, как описано в пункте 1 данного примера, диазотированный 1-метокси-2-аминопирен
дает: - 2-гидроксинафталин 3-карбоновая кислота-5-анилид синевато-серого цвета с хорошими свойствами
стойкости; 2-гидроксинафталин-3-карбоновая кислота-ф-нафтиламид зеленовато-синевато-серого цвета с
хорошими свойствами стойкости; 2-гидроксиэрбазол 3-карбоновая кислота-п-хлоранилид темно-синего цвета
с хорошими свойствами стойкости.
Аналогичным образом диазотированный 1-метокси-2-амино-дибромпирен дает: -
2-гидроксинафталин-3-карбоновую кислоту анилид синевато-серого цвета с хорошими свойствами стойкости;
2-гидроксинафталин-3-карбоновую кислоту - п-нафтиламид зеленовато-синевато-серого цвета;
2-гидроксиантраицен-3-карбоновую кислоту и толуидид желтовато-зеленого цвета с хорошими свойствами
стойкости; 2-гидроксиэрбазол-3-карбоновую кислоту-п-хлоранилид коринфского цвета с хорошими свойствами
стойкости.
1-метокси-2-аминодибромпирен можно получить путем бромирования 1-метокси-2-нитропирена (см. выше) до
дибромной стадии и восстановления аминогруппы. Положения двух атомов брома неизвестны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411181A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-,, / Дата подачи заявки: 7 декабря 1932 г. № 34736/32.
Завершено: 7 июня 1934 г.
Полная спецификация.
4 X 11 81 Усовершенствованный процесс и оборудование для соложения зерна.
Я, Рейнхольд Эрнст Кусс Рнов, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица
Джин, 686, Окленд, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в обработке зерна для производства
солода.
Цели изобретения заключаются в следующем: - Создание усовершенствованного аппарата, позволяющего
солодить практически любой вид зерна; который предотвращает закисление и образование слизи в зерне во
время обработки; вся обработка проводится в одном резервуаре; который производит более чистый солод с
более высокой диастазной активностью и более здоровым проростком, чем при использовании предыдущего
аппарата; в котором исключаются все процессы брожения, закисления, образования слизи, перегрева или
охлаждения зерна; в котором зерно укладывается на подстилку и не переносится до завершения соложения
или проращивания; который сохраняет растворимые компоненты зерна, особенно ферменты, которые в
значительной степени теряются при длительном замачивании в предыдущем аппарате; и который
поддерживает подходящую температуру в подстилке из зерна в течение периода проращивания.
Ранее предлагалось промывать зерно, например ячмень, в замачивающей чаше с перфорированным дном,
путем комбинированной подачи сжатого воздуха или его отвода, а также подачи воды сверху или снизу.
Ранее также предлагалось пропускать воздух под давлением вверх через умягчающую воду, после чего
ячмень набухал в резервуаре, а затем происходило его прорастание. 75 Кроме того, было предложено при
проращивании солодового зерна, уложенного горизонтальными слоями на перфорированных полах в
замачивающем желобе, замачивать слои в воде в течение достаточного времени, а затем сливать воду и
после этого подавать увлажненный воздух (из внешнего источника) через центральную трубу и радиальные
перфорированные трубы через слои ячменя на полах; с одной стороны центральной трубы трубчатый
элемент, выполненный из нескольких секций, проходил вертикально через перегородки и служил средством
для очистки полов от зерна.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ соложения без переноса 60 зерна, включающий
замачивание зерна в жидкости в течение нескольких сравнительно коротких периодов времени, сливание
жидкости после каждого замачивания и проращивание зерна в присутствии непрерывного 65 потока воздуха,
проходящего через него.
Настоящее изобретение также включает в себя комбинированную установку для замачивания и
проращивания солода, используемую для осуществления процесса, описанного в предыдущем пункте 7,
включающую резервуар с одним водопроницаемым дном, расположенным на некотором расстоянии от его
дна, закрывающийся желоб, проходящий через указанный резервуар и сообщающийся с указанным
водопроницаемым дном, средства подачи и отвода жидкости для указанного резервуара, средства подачи и
отвода воздуха для указанного резервуара, а также средства для отвода из указанного резервуара CO,
образующегося в зерне.
33 Обращаясь к прилагаемому чертежу 80, на рис. 1 показан вид сверху аппарата; на рис. 2 — разрез
аппарата, показанного на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой фрагментарное изображение воздуха 85.
распределительная труба.
Устройство включает в себя резервуар 10 Q, который может быть изготовлен из металла, бетона или другого
непроницаемого материала и имеет дно 11, торцы 12 и боковые стенки 13.
Желоб 14 выполнен в сборе с дном 11 или закреплен на нем и простирается вверх в резервуар, как показано
на рисунке, и снабжен сверху сиденьем, предназначенным для взаимодействия с запорным элементом 15, 95,
который предпочтительно имеет мягкую обивку из упругого материала 16, такого как резина.
Промежуточный пол 17 может быть изготовлен из любого водопроницаемого материала, например, металла с
множеством перфораций 18 или 100 щелей, или из мелкоячеистой сетки, которая не пропускает зерно. Пол 17
съемно поддерживается угловыми кронштейнами 19 и кольцевым фланцем 20 на желобе 14, хотя для 105
больших желобов потребуются дополнительные опоры или балки 411,181.
Поперечная балка 21 опирается на боковые стороны 13 и имеет центральную ступицу 22, на которой имеется
резьба для зажимного винта 23, снабженного маховиком 24 для зажима крышки 15 над желобом 14.
Труба 25 сообщается с нижней трубой 11 и разветвляется, как показано на рисунке, причем каждая из
разветвлений имеет регулирующие клапаны 26 и 27 соответственно, одна из разветвлений является
водопроводной трубой, а другая – сливной.
Множество труб 28 проходят через резервуар рядом с дном 11, закрыты заглушкой 29 на внутреннем конце и
имеют небольшие отверстия 30 (рис. 3), образованные по всей их длине, причем отверстия предпочтительно
направлены к дну 11. Клапаны 31 регулируют поток сжатого воздуха через эти трубы.
Воздушные трубы 28 соединены параллельно, как показано на рисунке 34, и сообщаются с источником
сжатого воздуха, обозначенным резервуаром 35. Труба 33 сообщается с источником воды 36.
В тех случаях, когда требуется быстрое сливание CO2 из резервуара, предусмотрено дополнительное
средство для его быстрого удаления. Оно представляет собой трубу 37, свисающую снизу 11 и снабженную
запорным устройством 38, которое шарнирно закреплено в точке 39. Это запорное устройство снабжено
быстродействующим зажимом 40', который может представлять собой поворотный болт, взаимодействующий
с пазом в нижней части трубы 37, при этом между фланцем трубы и запорным устройством 38 предусмотрена
соответствующая упругая прокладка.
Вакуумный насос 41 соединен с трубами 34 через трубу 42, причем труба 43 снабжена клапаном 44 для
перекрытия подачи сжатого воздуха, когда необходимо создать вакуум под слоем зерна.
Процесс осуществляется следующим образом.
Поверх промежуточного слоя 17 равномерно распределен слой зерна 45, при этом запорный клапан 15
зажимается на верхней части желоба 14, как показано на рисунке. Слой 17 изготовлен из сетки,
перфорированной металлической пластины или металлических прутьев, имеющих отверстия 18,
позволяющие воздуху и воде проходить сквозь них, но предотвращающие прохождение зерна или его
засорение. Клапаны 26 и 31 закрыты, а клапан 27, регулирующий подачу воды, открыт, позволяя воде
полностью покрыть зерно 45, как показано на рисунке 46. Щелочи или кислоты, такие как известь, карбонат
натрия, силикат натрия, соляная кислота или другие химические соединения, добавляются в воду по мере
необходимости для удаления или ослабления вредных микроорганизмов из зерна без повреждения зерна или
роста зародышей.
Зерно замачивают в этой воде от десяти минут до двух часов в зависимости от состояния и вида зерна, в то
время как сжатый воздух подается по трубам 28 и выходит 70 через воду, поднимаясь вверх через слой зерна
45. Затем воду отводят через трубу 32, которая выходит в атмосферу. Эта труба остается открытой между
циклами промывки и замачивания 75, чтобы обеспечить выход образовавшегося углекислого газа.
Промывка и замачивание повторяются периодически в течение двенадцати-сорока восьми часов, после чего
резервуар частично заполняется водой, как показано на рисунке 47, и через него продувается сжатый воздух.
Увлажненный воздух проходит через слой зерна 45 в объеме, достаточном для поддержания правильной
температуры прорастания зерна, которую можно точно регулировать. С интервалами, не превышающими
двух дней, направление потока воздуха меняется путем слива воды из резервуара, затем закрываются
клапаны 26 и 27, а также клапан 44, и открывается клапан 31, при этом насос 41 создает вакуум.
Углекислый газ, вредный для прорастающего зерна, может быть удален самотеком, сжатым воздухом,
поступающим вверх через слой зерна, или вакуумом, создаваемым под слоем зерна, в зависимости от
требований и условий. После полного прорастания зерна солод выгружается через желоб 14, промежуточный
пол или сито 17 удаляется и тщательно очищается, а резервуар тщательно очищается. При работе аппарата,
показанного на чертеже, после укладки зерна на пол 17, резервуар 10 заполняется водой до точки 46,
полностью покрывая зерно. Сжатый воздух 110, проходящий через небольшие отверстия 30, проходит вверх
через воду, а затем через слой зерна, обеспечивая непрерывное перемешивание, промывание и замачивание
зерна, которое продолжается от 115 минут до двух часов. Затем вода сливается из резервуара через трубу
32. Эта операция повторяется с интервалами в течение периода от двенадцати до сорока восьми часов,
после чего резервуар 10 заполненный водой до точки 47. Затем через воду пропускается воздух, который
становится насыщенным, проходя оттуда через водопроницаемый пол 17 и вверх через слой зерна 45. Эта
операция 125 продолжается в течение периода до двенадцати дней, пока не будет завершено необходимое
прорастание. Увлажненный воздух выполняет двойную функцию: предотвращает перегрев зерна и
обеспечивает 130 4. Процесс по п. 1 или 2, который включает замачивание указанного зерна и 40'
прохождение через него воздуха вверх в течение периодов от десяти минут до двух часов, и повторяется с
интервалами от двенадцати до сорока восьми часов.
Процесс согласно п. 4 45, который включает в себя продолжение прорастания зерна и контроль его
температуры путем непрерывного пропускания через него увлажненного или сухого воздуха в требуемом
объеме 50 6. Процесс согласно любому из предшествующих п., который включает в себя обеспечение
гравитационного удаления углекислого газа между периодами замачивания.
7 Комбинированная установка для замачивания и проращивания солода 55, используемая для
осуществления процесса, описанного в любом из предыдущих пунктов, включает в себя резервуар, имеющий
одно проницаемое дно, расположенное на некотором расстоянии от его дна, закрывающийся желоб,
проходящий через резервуар на 60 выступов и сообщающийся с проницаемым дном, средства подачи и
отвода жидкости из резервуара, средства подачи и отвода воздуха из резервуара, а также средства для
отвода из резервуара 65.
CO из резервуара образуется из зерна.
8 Усовершенствованный процесс соложения без переливания зерна, по существу, как описано выше.
9 Комбинированный блок для замачивания и проращивания, описанный в основном со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
МАРКС И КЛЕРК, 7 декабря 1932 г. Необходима влага для прорастания, а также она предотвращает
закисление и плесень зерна. После завершения прорастания зерно выгружается через 6-й желоб 14.
Иногда, в зависимости от состояния зерна, возникает необходимость в свободном сбросе 002 из резервуара,
и для этой цели специально предусмотрено выходное отверстие 37.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411182A
[]
ПАТЕНТ SPE Ai @ N
Дата подачи заявки: 8 декабря 1932 г., № 34819/32.
Фотография слева: 8 декабря 1933 года.
Завершено. Принято: 7 июня, 19, 34.
ПОЛОЖЕНИЕ 2 NAL SP:$C Ul FICATISN.
411,182 Усовершенствованный метод обработки древесины для предотвращения деформации древесины.
Я, Уильям Фрейдерик Маккаллистер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фэрлоун Гроув,
Лондон, 3 Q, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к способу обработки древесины с целью предотвращения ее последующей
деформации.
С этой целью древесину помещают в емкость, содержащую жидкий размягчитель, одним из компонентов
которого является тиосульфат.
Тиосульфат соединяют с сульфатом, сульфитом или щелочью. В случае сульфата могут использовать
сульфат магния или натрия, а в случае сульфита — сульфит натрия.
Соль, сульфит и щелочь, или любые две из них, могут быть использованы в комбинации.
В умягчающую жидкость добавляют воду, которая предпочтительно нагревается с помощью нагревательного
элемента.
Производство пара или иными способами.
При распиловке древесины, обработанной таким образом, на отрезки или полосы желательно защищать
древесину от воздействия дневного света.
Дата: 8 декабря 1932 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя, 30, Southampton Buildings, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод обработки древесины для предотвращения деформации. Я, Уильям Фредерик
МакАллистер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фэрлоун Гроув, 36, Лондон, Западная 4,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки древесины с целью предотвращения ее последующей
деформации.
С этой целью древесину помещают в емкость, содержащую водный раствор, одним из компонентов которого
является тиосульфат.
Тиосульфат используется в сочетании с сульфатом, сульфитом или щелочью.
В случае сульфата можно использовать сульфат магния или натрия, либо квасцы, а в случае сульфита —
сульфит натрия.
Сульфат, сульфит и щелочь, или любые две из них, могут использоваться в комбинации.
В качестве дополнительных веществ могут использоваться силикат натрия, поваренная соль и бура.
В жидкость, предпочтительно нагреваемую паром или иным способом, добавляют воду в соответствующих
пропорциях, как указано в приведенных ниже примерах. Цена 1/-
Ниже приведены примеры подходящих смягчающих жидкостей (60%):
ПРИМЕР 1.
Состав: тиосульфат натрия 2, сульфат магния 1,65, вода 10. ПРИМЕР 2.
Тиосульфат натрия 2 ' Сульфат магния 2 Каустическая сода 11 70 ' Вода 10 ПРИМЕР 3.
Тиосульфат натрия 2 Силикат натрия 2 Поваренная соль 1 75.
Бура 2 Квасцы 2 Вода 10 При распиловке древесины, обработанной в этой смеси:
При разделке древесины на отрезки или полосы желательно защищать ее от воздействия дневного света,
распиливая в темноте.
Ранее было предложено использовать гипосульфит натрия для нейтрализации действия хлорида извести в
процессе отбеливания древесины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411183A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 декабря 1932 г. № 34897/32.
Фотография слева: 8 декабря 1933 года.
Завершено: 7 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ветротурбин.
Я, Х.А. Зи Йз МТ Оис Джоср-младший, проживающий по адресу: Бекенхэм-роуд, 39, Бекенхэм, джентльмен,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованию ветротурбин, в частности, для
использования на летательных аппаратах, и имеет своей целью постоянную конструкцию и расположение
частей, позволяющих регулировать число оборотов в минуту с постоянным коэффициентом, несмотря на
значительные колебания относительной скорости воздуха и машины во время движения, простым и
эффективным способом, и преодолевает трудности, которые были обнаружены в аналогичных устройствах,
разработанных ранее для автоматического управления скоростью ветряных мельниц путем изменения угла
наклона лопастей ветряной мельницы.
Согласно данному изобретению, каждая лопасть приспособлена для вращения на ступице вокруг своей оси
обычным способом, предпочтительно с использованием антифрикционных устройств. Каждая лопасть
снабжена грузом, расположенным на некотором расстоянии от оси с одной стороны, и каждая пара
противоположно расположенных лопастей механически соединена между собой таким образом, что
изменение шага каждой лопасти контролируется для обеспечения равномерного шага всей пары.
Предусмотрены упругие элементы, такие как пружины, для противодействия перемещению грузов под
действием центробежной силы. Предусмотрены упоры для определения конечных положений лопастей для
изменения шага, а на упругих элементах расположены регулировочные средства для регулирования скорости
в соответствии с конкретными условиями.
В некоторых случаях пара лопаток расположена не соосно, а с осями, параллельными друг другу, причем
одна ось находится с одной стороны вала турбины, а другая — с другой, и практически перпендикулярна ему.
В некоторых случаях передача крутящего момента от ступицы к валу динамо-машины осуществляется
посредством механического устройства, предназначенного для увеличения силы, возникающей между
центробежным действием работающих грузов и крутящим моментом, создаваемым лопастями на валу
динамо-машины, когда скорость воздуха постоянна, но нагрузка на динамо-машину увеличена, при этом шаг
лопастей автоматически изменяется для обеспечения необходимого увеличения крутящего момента для
преодоления возросшей нагрузки на динамо-машину.
Одним из важных преимуществ данного изобретения является сведение трения к минимуму и практически
полное устранение любого относительного запаздывания.
Дата: 8 декабря 1932 года.
Фелл и Эймс, 111, улица Королевы Виктории, Лондон, E C 4.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компания Xinpxovements in Wind Turbines, I, T 1 Es ny Fu Ai Nc Is JOEL, Jnr, проживающий по адресу: 39,
Beckenham Road, Beckenham, Kent, являющийся гражданином Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям ветротурбин, в частности, для использования на
летательных аппаратах того типа, в которых число оборотов в минуту может регулироваться с постоянным
коэффициентом, несмотря на значительные колебания относительной скорости воздуха и других параметров.
Эта машина, предназначенная для транспортировки, имеет в своей основе конструкцию и расположение
деталей более простым и эффективным способом, а также позволяет преодолеть трудности, которые ранее
возникали в аналогичных устройствах, разработанных для автоматического регулирования скорости ветряных
мельниц путем изменения угла наклона лопастей.
При изготовлении данного изобретения каждая лопасть приспособлена для вращения на ступице вокруг своей
оси обычным способом, предпочтительно на противовзломных устройствах. Каждая лопасть снабжена грузом,
расположенным вдали от оси с одной стороны от нее (4 L 119183 4 C O () i 7 C 01-1-JY), и каждая пара
противоположно расположенных лопастей механически соединена между собой таким образом, что
изменение шага каждой лопасти контролируется для обеспечения равномерного шага всей пары.
Предусмотрены упругие элементы, такие как пружина или пружины, для противодействия перемещению
грузов под действием центробежной силы. Предусмотрены упоры для определения конечных положений
лопастей для изменения шага, а на упругих элементах расположены регулировочные средства для
регулирования скорости в соответствии с конкретными условиями.
Согласно изобретению, пара лопаток расположена с осями, параллельными друг другу, причем одна ось
находится с одной стороны вала турбины, а другая — с другой, и расположена практически под прямым углом
к нему и в одной плоскости вращения.
Привод от ступицы к валу динамо-машины осуществляется посредством механического устройства,
предназначенного для увеличения силы, возникающей между центробежным действием работающих грузов и
крутящим моментом, создаваемым лопастями на валу динамо-машины, когда скорость воздуха постоянна, но
нагрузка на динамо-машину увеличена, при этом шаг лопастей автоматически изменяется для создания
необходимого увеличения крутящего момента для преодоления возросшей нагрузки на динамо-машину.
Одним из важных преимуществ данного изобретения является сведение трения к минимуму и практически
полное устранение любого связанного с ним запаздывания.
Изобретение представляет собой ветряную турбину, включающую пару лопастей, вращательно
установленных на вращающемся элементе или выступе в сбалансированном положении, при этом ось
вращения одной лопасти параллельна оси другой лопасти, причем обе оси находятся в одной плоскости
вращения, каждая лопасть несет груз, эксцентрично расположенный относительно оси указанной лопасти и
предназначенный для перемещения каждой лопасти вокруг своей оси под действием центробежной силы, и
упругое сопротивление, расположенное таким образом, чтобы оказывать силу на каждый груз,
противодействующую указанному движению лопасти вокруг своей оси под действием центробежной силы, в
сочетании с механическими средствами, предназначенными для соединения двух лопастей вместе, так что
они перемещаются одновременно под действием и противодействием центробежной силы и упругого
сопротивления соответственно.
Для лучшего понимания изобретения я перейду к его описанию в связи с прилагаемыми чертежами, обращая
внимание на буквы и цифры, указанные на них.
Одинаковые буквы обозначают одинаковые части на различных рисунках, где: Рисунок 1 представляет собой
поперечный разрез одного из вариантов изобретения по линии 1-1 на Рисунке 2; Рисунок 2 представляет
собой разрез по линии 2-2 на Рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой половинный разрез по линии 70 3-3 и половинный разрез по линии 4-4 рисунка
1.
На рисунках 4, 5 и 6 в разрезе показана модифицированная конструкция 75. Вращающийся элемент или
выступ выполнен в виде корпуса, имеющего съемную крышку b и внутренний выступ c для его крепления на
передающем валу j, снабженном гайкой dl. С каждой стороны вала d расположен вал 80-го типа c,
параллельный друг другу и перпендикулярный оси вала d. Каждый вал e установлен в шарикоподшипниках f,
расположенных в корпусе a, и имеет упорный подшипник g для восприятия внешнего давления 85,
создаваемого центробежной силой, создаваемой лопастью при вращении устройства. Каждый вал лопасти e
несет эксцентрично расположенный груз h и зубчатый квадрант i такого размера, чтобы 90 зацепляться друг с
другом, когда валы e собраны в корпусе a, опирающемся на свои подшипники f. К каждому грузу h
прикреплена пружина j, один конец которой прикреплен к регулируемому анкерному креплению k,
установленному в корпусе a, так что при натяжении пружины Квадранты i поворачиваются до тех пор, пока не
будут остановлены концевым упором 1. Когда скорость устройства, обусловленная прохождением воздуха
100, достигает заданной величины, грузы h перемещаются вокруг оси опорного вала c против натяжения
пружин j и изменяют угол наклона лопастей относительно ступицы, причем изменение угла 105 регулирует
скорость вращения передающего вала d.
Модифицированная конструкция показана на рисунках 4, 5 и 6 в частичном разрезе. В этой конструкции
корпус 110 установлен в шарикоподшипниках m на втулке N, жестко закрепленной на валу d и имеющей
винтовую зубчатую шестерню o между своими концами. Каждый из валов лопастей e имеет винтовую
зубчатую шестерню p 1, которая входит в зацепление с шестерней o. Упругий элемент сопротивления в этом
случае выполнен в виде витой пружины q, концы которой закреплены на шайбах 'r и S. Шайба r имеет
квадратное отверстие, которое входит в квадратную шейку 120 на валу e, а шайба S имеет рычаг t, который
входит в зацепление с концом стержня регулировки vi, установленного в корпусе a. Перемещение грузов h
против крутящего момента винтовых пружин q изменяет угол наклона лопастей относительно ступицы
аналогично тому, как это было в первой описанной конструкции.
Следует отметить, что в устройстве такой конструкции с воздухом, движущимся со скоростью i 411,183
411,183 3 мили в час, увеличение нагрузки на вал d усиливает действие пружин q, что сглаживает нормальный
угол лопаток, увеличивает число оборотов и, таким образом, компенсирует любые потери передаваемой
мощности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411184A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 декабря 1932 г. № 35017/32.
Завершено: 7 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4119184 Прибор для нарезания канавок или обрезки шин.
Мы, Уильям Фред Эпити Г., проживающий по адресу: улица С, 4821, город Филадельфия, округ Филадельфия,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Джордж Мартин Пфундт, проживающий в Черчвилле,
округ Монтгомери, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, оба являющиеся гражданами
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для нарезания канавок или обрезки канавок на шинах, главной
целью которых является обеспечение возможности повторного нарезания канавок на изношенных и
поврежденных резиновых шинах всех типов, независимо от того, являются ли они цельнолитыми,
накачанными или спущенными.
Еще одна задача — обеспечить возможность удаления вырезанного материала вне зоны резки одновременно
с процессом резки или нарезания канавок.
Еще одна цель — создать устройство, особенно полезное для восстановления канавок на изношенных шинах,
но в то же время хорошо приспособленное для нарезания канавок на новых цельнолитых шинах или шинах,
которые не были отлиты с канавками по всей окружности.
Ещё одной целью является создание устройства, в котором шина, подлежащая повторной нарезке канавок,
автоматически вращательно выравнивается и поддерживается в таком положении в течение всего периода
эксплуатации, благодаря чему новые 3D-канавки вырезаются чисто, равномерно, заданной глубины и, кроме
того, создаются без «дыма» или «пыли». Ещё одной целью нашего изобретения является создание
Соседние файлы в папке патенты