Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11356
.pdf
Печатные валики покрываются чернилами или кислотой для процесса травления путем контакта с парой
пропитанных кислотой подушечек, выполненных в виде валиков или валиков, установленных на
соответствующих шарнирно закрепленных рычагах, так что валики могут быть отведены в сторону, чтобы их
можно было вывести из использования. Печатные валики установлены таким образом, чтобы при
необходимости к ним можно было прикладывать давление.
После прохождения через печатные валики и направляющие элементы, если таковые имеются, лента
материала поступает в резервуар, содержащий парафин, для удаления избытка кислоты и предотвращения
образования ржавчины, после чего проходит через пару или пары валиков для регулирования скорости
движения ленты материала. Эти валики, при желании, могут регулироваться, или же верхний валик 45 может
быть поднят вручную или иным способом, если движение ленты слишком медленное.
Лента поступает с вышеупомянутых управляющих роликов на намоточный барабан для перемотки в катушку
для последующей обработки на шлифовальных и полировальных станках для окончательной обработки
лезвий. Или же, вместо подачи на намоточный барабан, лента может подаваться непосредственно через
управляющие ролики на шлифовальные станки, так что травильная и штамповочная машина таким образом
может представлять собой часть единой машины для выполнения всех операций, связанных с изготовлением
этих лезвий для бритв.
Дата: 24 февраля 1933 года.
CHATWIN & COMPANY, 253, Gray's Inn Road, Лондон, W C l, патентные поверенные заявителя. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся лезвий для безопасных бритв.
Я, Ха И Нници БАССАТ, гражданин Испании, проживающий в Олигс-Золингене, Германия, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к лезвиям для безопасных бритв, и в частности к машине для травления названия на
таких лезвиях, и имеет своей целью создание аппарата для обработки материала для лезвий бритв перед их
нарезкой на отдельные лезвия, таким образом, чтобы название всегда симметрично выгравировалось на
каждом лезвии.
Согласно настоящему изобретению, катушка или полоса материала, пригодного для изготовления лезвий для
безопасных бритв, устанавливается на поворотном столе или крепится к нему с помощью зажима или иным
подходящим способом.
Указанная полоса материала перемещается от поворотного стола через пару из 85 валиков, несущих оттиск,
который необходимо нанести на лезвия, если это необходимо (f-C, e.o C- p y 411,240), через направляющий
элемент или паз, предусмотренный на одной или обеих сторонах указанных печатных валиков, на которых
может быть нанесена одна или несколько одинаковых надписей для маркировки полосы.
Печатные валики покрываются кислотой для процесса травления, с целью чего они приводятся в контакт с
парой подушек, выполненных в виде валиков или роликов, пропитанных кислотой, установленных на рычагах,
соответствующим образом шарнирно закрепленных таким образом, что указанные валики могут быть
отведены от печатных валиков в нерабочее положение, когда это необходимо, 1 F, в то время как печатные
валики установлены таким образом, что на них оказывается давление.
После прохождения через направляющие элементы (если таковые имеются) и между печатными валиками,
полоса или лента материала попадает в резервуар или ванну, содержащую парафин, для удаления избытка
кислоты и предотвращения образования ржавчины, после чего указанная полоса или лента материала
проходит между парой или парами валиков для регулирования скорости движения полосы или ленты
материала через парафиновую ванну; при желании эти валики могут быть регулируемыми, или же верхний
валик может быть поднят вручную или иным способом, если движение полосы или ленты слишком
медленное.
Полоса или отрезок материала поступает от указанных выше роликов, регулирующих скорость, на
намоточный барабан для повторной намотки в рулон для последующей обработки на шлифовальных и
полировальных станках, предназначенных для окончательной обработки при изготовлении лезвий.
Для более ясного понимания указанного изобретения я сейчас опишу его со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: фиг. 1 — боковой вид машины, изготовленной в соответствии с настоящим
изобретением, фиг. 2 — ее план, фиг. 3 — торцевой вид, и фиг. 4 — торцевой вид ее части, рассматриваемой
в направлении стрелки на фиг. 2.
На чертеже 1 изображен поворотный стол, установленный на стойке или опоре 2, на котором вокруг упоров 3
намотана полоса или лента материала 1, пригодного для изготовления лезвий для безопасных бритв, которая
закреплена на поворотном столе 1 с помощью зажимов или других средств для фиксации указанной ленты
или ленты на нем.
Лента или полотно x подается и перемещается с поворотного стола 1 через пару роликов 4 или между ними,
которые предпочтительно установлены с регулируемым креплением и на которые оказывается давление, и на
которые наносится оттиск, который необходимо нанести на лезвия.
Направляющий элемент 5, имеющий прорезь, через которую проходит полоса или лента x, при желании
может быть предусмотрен с обеих сторон печатных валиков 4, или направляющий элемент с одной стороны
печатных валиков 4, или оба указанных направляющих элемента, могут быть исключены. 70 Травильные
валики 4 установлены на валах или шпинделях 6, установленных в подшипниках в основании 7, причем
указанные валы в местах установки валов 4 имеют коническую форму, так что указанные валики 75 могут
быть выровнены с полосой или лентой a', проходящей между ними, чтобы обеспечить правильное поперечное
положение или положения маркировки полосы, в то время как основание 7 снабжено столами или
платформами 80, которые поддерживают направляющие элементы 5, если таковые предусмотрены.
На печатных валиках 4 нанесена одна или несколько одинаковых надписей, которыми маркируется полоса
или лента r, и для такой маркировки полосы a' указанные печатные валики 4 нанесли на нее или получают,
предпочтительно следующим способом, покрытие из кислоты.
Печатающие валики 4 получают подачу загущающей кислоты или жидкости от мягких валиков 9,
установленных над и под указанными валиками 4, причем указанные валики 9, которые обычно контактируют
с валиками 4, установлены таким образом, что их можно отодвинуть или вывести из контакта с печатными
валиками 4.
Для этой цели ролики 9 установлены на рычагах 10 и 11, шарнирно закрепленных в неподвижных точках 12 и
13. Грузы 14 и 15 подвешены к рычагам 10 и 11. Благодаря этому ролики 9 воздействуют на ролики 4 и
создают на них необходимое давление, в то время как кислота подается к роликам 9 105 посредством
резервуарных роликов 16 и 17, также установленных на рычагах 10 и 11. Ролики 16 и 17 покрыты
абсорбирующим материалом и пропитаны травильной жидкостью. Ролики 16 и 17 вращаются на 110° в
контакте с роликами 9, так что указанная жидкость подается к ним, то есть к роликам 9, и через них
распределяется по травильным частям роликов 4 115. Валы 6 соединены зубчатым колесом 6a таким
образом, что Ролики 4 приводятся в движение с той же скоростью, что и указанные цилиндрические колеса,
приводимые в движение зубчатой передачей, работающей от любого подходящего источника энергии 120
любым известным способом.
Полоса или ленту перемещается через ролики 4 или между ними с необходимой скоростью с помощью
зубчатых или зубчатых колес 125 18, зубцы или штифты которых входят в обычные отверстия,
предусмотренные в полосе для лезвий, и указанные зубчатые или зубчатые колеса 18, установленные на
шпинделях 19, приводятся в движение цепями 20 от ведомого вала 21 машины.
После нанесения маркировки или травления роликами 4, полоса или лента x проходит через второй
направляющий элемент b 5, если таковой предусмотрен, и направляется им, а затем попадает в резервуар
или ванну 22, содержащую парафин, функция которого заключается в удалении избытка кислоты с полосы x и
предотвращении ржавчины, после чего указанная полоса или лента x проходит между парой роликов 23,
функция которых заключается в регулировании скорости ее перемещения через парафиновую ванну, при
этом верхний из указанных роликов 23 установлен таким образом, чтобы ее можно было поднять вручную или
иным способом, если скорость перемещения полосы или ленты m слишком низкая.
Для этой цели верхний ролик 23 установлен в раме 24, шарнирно закрепленной на кронштейнах или стойках
25, поддерживаемых неподвижной частью машины. Рама 24 снабжена, при необходимости, рукояткой 26, с
помощью которой ее можно поднимать при необходимости. Нижний ролик 23 установлен в подшипниках на
неподвижной части машины и расположен непосредственно под верхним роликом, вращаясь в контакте с ним
или на небольшом расстоянии от него.
Ролики 23 установлены на валах или шпинделях 27, расположенных поперечно относительно машины, и
соединены зубчатой передачей, так что вращаются с одинаковой скоростью с помощью цилиндрических колес
28, в то время как нижний вал 27 снабжен ременным шкивом 29 и предназначен для привода с помощью
колокола 31 от ведущего вала 21, приводимого в движение любым подходящим источником энергии, и
снабжен быстросъемным и свободносъемным шкивами 21b и ременным шкивом 30, на который натягивается
ремень 31.
После того, как лента проходит между роликами 23, она поступает на намоточный барабан 32 для повторной
намотки в катушку. Намоточный барабан установлен на валу 33, закрепленном в подшипниках,
поддерживаемых опорой 34. Вал 33 снабжен шкивом 35, предназначенным для приема ремня 36, так что
намоточный барабан 32 может получать вращательное движение посредством ремня, который получает
движение от шкива 37, установленного на нижнем валу 27 роликов управления движением 23.
Или же, вместо того чтобы поступать на намоточный барабан 32, как описано выше, лента может проходить
между управляющими роликами 23 и оттуда непосредственно к шлифовальным станкам таким образом, что
описанная выше машина может таким образом составлять часть единой машины для выполнения всех
операций, связанных с производством лезвий для безопасных бритв, при этом намоточный барабан 6N 32, его
подставка и соединенные с ним части в этом случае исключаются.
Будет понятно, что детали.
Конструкция аппарата может быть изменена в рамках изобретения, как это определено в прилагаемых
пунктах формулы изобретения. 70. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то,
каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411241A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 февраля 1933 г. № 5694/33 41. Полная левая сторона: 26 февраля 1934 г.
Завершено: 7 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стабильных эмульсий серы.
Я, Дж. Ам. Эс ЙЕЙТ ДЖОН СОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что данное изобретение, о котором мне
сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, имеет следующий
характер:
Путем разложения растворов полисульфида амульнония паром в присутствии защитных коллоидов, как,
например, согласно спецификации.
A o 177,103 или немецкая спецификация
В соответствии с патентом № 503199, из серного молока получают серу, из которой через некоторое время
оседают частицы серы. Таким образом, серная масса превращается в своеобразное твердое состояние.
Например, ее можно разломать на кусочки, но при механическом воздействии, таком как замешивание или
измельчение, она разжижается до вязкой массы. Полученную таким образом коллоидную серу очень трудно
эмульгировать повторно, поэтому она непригодна для многих целей, например, в качестве вулканизирующих
агентов для обработки латекса, для которого необходима стабильная эмульсия серы с определенным
содержанием серы.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что стабильные эмульсии серы можно получить путем
обработки водных растворов, содержащих коллоидную серу, небольшим количеством клейких коллоидов,
например, желатина или клея, крахмальной пасты или растительных эмульсий, в присутствии веществ,
обладающих щелочной реакцией, таких как щелочь, карбонат щелочного металла или аммиак. Таким образом
получаются кремообразные эмульсии, которые можно хранить в течение длительного времени без
осаждения. Даже при разбавлении водой частицы серы остаются во взвешенном состоянии в течение
сравнительно длительного времени.
Обычно достаточно очень небольшого количества щелочи, например, от 0,1 до 2 процентов по весу от всей
эмульсии.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером.
EXA Mr IE.
Серное молоко, полученное в соответствии с немецкой спецификацией № 503199, из которого удалено от 30
до 35 процентов воды путем отстаивания и удаления серы, перемешивают при комнатной температуре с
1-процентным водным раствором агар-агара и разбавленным водным раствором каустической соды в таком
количестве, что на каждые 1000 килограммов серы приходится около 6 килограммов агар-агара и 4 000 литров
гидроксида натрия. Концентрация раствора зависит от желаемого содержания серы в готовящейся эмульсии.
Например, эмульсия, содержащая от 30 до 40 процентов.
Таким образом, можно получить количество воды по весу.
Получается кремообразная масса, которую можно хранить длительное время без изменений.
Дата: 24 февраля 1933 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве β-стабильных эмульсий серы.
Я, Джеймс Йейт Джоусо Н., британец, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Уже было предложено получать 1 f 1,;W 1:4 iAiling ",k;, 1 i'1, _ _ { серу в высокодисперсной, даже коллоидной
форме путем разложения подходящих жидкостей, содержащих серу в растворенном состоянии, в частности
растворов полисульфидов аммония, в присутствии защитного коллоида. Такое разложение может быть
осуществлено путем испарения указанных растворов или частично путем испарения и частично путем
нейтрализации оставшегося аммиака кислотой и превращения сероводорода в серу путем обработки
раствора окисляющими веществами, такими как, например, воздух или азотная кислота, как описано в
спецификации № 177,10. Разложение растворов может быть выгодно осуществлено паром под давлением
при температурах выше точки плавления серы, как описано в немецкой спецификации № 503,199.
Последний процесс имеет то преимущество, что сера отделяется в аморфной форме, а не в кристаллическом
состоянии, как это часто происходит при разложении указанных растворов при более низких температурах без
приложения давления. Разложение под давлением предпочтительно осуществляется в башне, снабженной
наполнителями, такими как кольца Иакова, в которые снизу подается пар, предпочтительно перегретый,
противотоком к раствору полисульфидов, подаваемому в верхней части башни, сероводороду, аммиаку (при
использовании аммиака в растворах полисульфидов) и водяному пару, выходящему сверху. Небольшая часть
защитного коллоида, такого как сапонины, отходы сульфитной жидкости, нафталиновый пек, глицериновые
остатки, желатин, казеин, лизабилити щелочного металла и тому подобное, предпочтительно добавляется к
раствору полисульфидов, а основная часть – в виде его водного раствора к молоку. Сера образуется, пока
вещество еще находится под давлением. При этом серное молоко охлаждают примерно до 700 градусов
Цельсия, чтобы сера не кристаллизовалась, как это произошло бы при более длительном хранении при более
высоких температурах.
Полученные таким образом коллоидные растворы серы сравнительно стабильны, а образующиеся при
использовании концентрированных растворов полисульфидов или при отделении серы от ее коллоидных
растворов кремообразные отложения можно превратить в коллоидные растворы путем встряхивания
отложений с большим количеством воды, однако из указанных отложений невозможно получить
высококонцентрированные серные эмульсии в стабильном состоянии.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что стабильные водные эмульсии, содержащие 40% и более
серы по весу, получают путем смешивания кремообразных отложений серы, содержащих от 60%,
предпочтительно от 70% до 85% серы по весу, получаемых путем разложения раствора полисульфида
аммония в присутствии защитного коллоида, с растительной слизью и небольшим количеством вещества,
обладающего сильной щелочной реакцией. Подходящие растительные слизи, например, получают из
агар-агара или каррагина. Их добавляют в количествах, соответствующих от 0,2% до 5% сухого содержимого
конечной эмульсии. В качестве веществ, обладающих сильным щелочным действием, предпочтительно
используют неорганические вещества, такие как едкие щелочи, карбонаты щелочных металлов или аммиак;
также могут использоваться органические вещества, например, амины, такие как диметиламин и
триметилэтаноламин, или четвертичные аммониевые основания. Указанные щелочи добавляются в
небольших количествах, например, от 0,1 до 2 процентов, что составляет 85% от массы всей эмульсии,
обычно достаточно.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этим примером.
Е\. ПРОСТОЙ.
Серное молоко, полученное разложением водного раствора полисульфида аммония паром под давлением
9°C, как описано в немецкой спецификации № 50-3199, оставляют отстаиваться до тех пор, пока не отделится
кремообразный осадок серы, содержащий от 25 до 30% воды, а избыток воды не удалят декантированием.
Затем серное молоко перемешивают при комнатной температуре с 10% водным раствором агар-агара и 25%
водным раствором едкого натрия в количестве, равном примерно 6 килограммам агар-агара и 4 килограммам
гидроксида натрия на каждые 1000 килограммов сухой серы. Концентрация раствора едкого щелочного
натрия зависит от желаемого содержания серы в готовящейся эмульсии А. Например, эмульсия, содержащая
от 30 до 40% по весу. Таким образом, можно получить массу воды. Получается кремообразная масса, которую
можно хранить в неизменном виде в течение длительного времени.
Полученные по этому процессу серные эмульсии очень стабильны и содержат серу в основном в виде мелких
капель 12G1 диаметром от 1 до 10 мкм и, следовательно, находятся в очень реакционноспособном состоянии.
Таким образом, эмульсии могут с успехом использоваться для многих целей, в частности для вулканизации.
125 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, в какой форме оно должно быть
выполнено, я заявляю, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411242A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ ' Я
Дата подачи заявки: 27 февраля 1933 г. № 5954/133.
Фотография слева: 24 октября 1933 года.
411,242 Завершено: 7 июня 1934 г.
I' 2 г" "ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ."
Усовершенствования в конструкции крыльев самолетов или связанные с ней.
Мы, Тим Ф.П. Ам Б. Ав Иати Окс КОМПАНИЯ ЛИМИТЕД, Крэнфорд Лейн, Хейз, графство Мидлсекс,
британская компания, и Дэвид Леонард Холлис Уильямс, 6, "Хиллсайд", Свейклис Роуд, Икенхэм, графство
Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение имеет своей целью облегчить сборку и разборку крыльев самолетов и
состоит в изготовлении таких деталей в виде секций, каждая из которых включает в себя каркасную
конструкцию с покрытием из листового металла или подобного материала, причем указанная каркасная
конструкция имеет фланцевые краевые элементы, предназначенные для крепления, например, болтами, к
соответствующим элементам на смежных секциях.
Краевые элементы могут располагаться с внутренней или внешней стороны покрытия, но во втором случае
над стыком следует установить накладку для сохранения непрерывности поверхности покрытия, а для
предотвращения любых выступов на этой поверхности рама может быть смещена внутрь таким образом,
чтобы краевые элементы не выступали за пределы общей плоскости покрытия, а накладка располагалась
практически в этой плоскости.
Краевые элементы могут иметь L-образное поперечное сечение, но предпочтительно U-образное, при этом
стенки U-образных краевых элементов смежных секций расположены друг напротив друга в местах
соединений. Каркасные конструкции могут включать поперечные и/или продольные элементы L-, U-, Z- или
другого подходящего поперечного сечения для придания жесткости секциям, а листовой металлический
покров может быть приклепан или приварен дробеструйной сваркой к различным элементам.
Различные секции собираются вместе с полосами с соответствующими отверстиями, образующими
ламинированный лонжерон, которые расположены между краевыми элементами смежных секций и
разрывают соединение. По краям секций металлическое покрытие может быть выполнено с окантовкой таким
образом, чтобы окантованные края прилегали к стыкам секций.
Например, крыло самолета может быть построено из секций, как описано выше, при этом некоторые из
краевых элементов расположены таким образом, чтобы образовывать передний и задний лонжероны крыла, с
помощью соответствующего каркаса между соответствующими элементами на верхней и нижней
поверхностях крыла. В этом случае в конструкцию крыла могут быть введены водонепроницаемые
перегородки путем замены некоторых из упомянутых выше перфорированных полос листом металла,
полностью покрывающим секцию крыла.
Предпочтительно шпангоуты смещены внутрь в тех местах, где указанные краевые элементы расположены
таким образом, чтобы образовывать передний и задний лонжероны, а Т-образная непрерывность обшивки
обеспечивается накладными пластинами, закрепленными над стыками с помощью поворотных кнопок, что
позволяет поддерживать идеальный профиль крыла без каких-либо выступов.
Дата: 27 февраля 1933 года.
A M & WM CLARK, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции крыльев самолетов или связанные с ней.
Мы, компания F Aim Y AVIATION COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Крэнфорд-Лейн, Хейз,
графство Мидлсекс, британская компания, и Леонард Холлис Уильямс, проживающий по адресу "Хиллсайд",
Свейклис-Роуд, Икенхэм, графство Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Целью данного изобретения является усовершенствование конструкции крыла самолета и заключается в
формировании лонжерона или каждого из его лонжеронов в виде ламинированной конструкции, к
противоположным сторонам которой крепятся, например, болтами, направленные наружу ребристые краевые
элементы секций, из которых состоит собственно крыло.
Над местом соединения фланцевых краевых элементов с ламинированным лонжероном следует установить
накладку для сохранения непрерывности поверхности покрытия, в то время как для предотвращения любых
выступов за пределы указанной поверхности секции могут быть смещены внутрь, так что краевые элементы
не выступают наружу за общую границу покрытия, и накладка располагается практически в пределах этой
границы. Изобретение будет описано на примере со ссылкой на 5 прилагаемых чертежей, из которых на
рисунке 1 представлен схематический разрез крыла самолета, изготовленного в соответствии с
изобретением, а на рисунке 2 — перспективный вид части крыла.
Как показано на чертежах, краевые элементы 11 секций 12, из которых состоит собственно крыло, имеют
U-образное поперечное сечение, при этом стенки краевых элементов 11 U-образного поперечного сечения
смежных секций 12 расположены друг напротив друга и соединены с полосами с соответствующими
отверстиями, образующими ламинированный лонжерон 13.
В состав секций 12 входят поперечные и продольные элементы 14, 15 Z-образного сечения для придания им
жесткости.
Водонепроницаемые перегородки встраиваются в конструкцию крыла путем замены некоторых
перфорированных полос ламинированного лонжерона 13 металлическим листом 16, полностью проходящим
по всей длине крыла.
Секции 12 смещены внутрь относительно указанных краевых элементов 11, а целостность покрытия
обеспечивается накладными пластинами 17, закрепленными над стыками с помощью поворотных кнопок 18,
что позволяет поддерживать идеальный профиль крыла без каких-либо выступов.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411243A
[]
SEFX')VZ coFf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
411,243 Полный текст принят: 7 июня 1934 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, гражданин Германии и доктор технических наук, проживающий по адресу: Штадтлонерштрассе, 8, Мюнхен,
Германия, и имеющий отношение к чертежным машинам параллелограммного типа I, VI, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к чертежным
машинам параллелограммного типа и имеет своей целью создание усовершенствованных конструкций, в
которых в значительной степени устранены недостатки, связанные с использованием устройств такого рода,
существующих в настоящее время.
Известные в настоящее время конструкции для балансировки грузов в чертежных устройствах с
параллелограммами, в которых используется только один противовес или противовес в сочетании с
пружиной, для некоторых применений имеют тот недостаток, что вес и пространство, необходимые для всего
устройства, становятся слишком большими. Известная также конструкция, в которой верхний и нижний
параллелограммы компенсируются пружинами, не имеет этого недостатка, но, с другой стороны, она страдает
от другого недостатка, заключающегося в необходимости взаимной компенсации натяжения двух пружин. Это
в практическом использовании машин создает следующие трудности: при изменении наклона чертежной
доски необходимо перенастраивать обе пружины; Проверка необходимой регулировки не является
достаточно простой задачей для пользователя чертежной машины, поскольку в случае сохранения ошибки в
компенсации не всегда очевидно, какая из двух пружин нуждается в повторной регулировке. Действительно,
можно было бы упростить проверку правильности регулировки, обеспечив надежное соединение двух
регулировочных устройств, служащих для регулировки пружин, так чтобы обе пружины всегда можно было
регулировать в правильном взаимном отношении друг к другу. Или же вместо этого два отдельных
регулировочных устройства могли бы быть снабжены метками, показывающими их относительное положение.
Помимо того, что это увеличивает стоимость изготовления устройства или, в зависимости от обстоятельств,
затрудняет обслуживание машины, эти устройства имеют тот недостаток, что они становятся непригодными
для использования, если пружины со временем ослабевают в несколько иной степени, или если одна из двух
пружин под воздействием какого-либо случайного внешнего воздействия подвергается необратимому
растяжению. Для большинства пользователей чертежных машин это будет тогда Найти правильную
регулировку двух пружин может быть сложно. Этот недостаток неизбежно возникает, когда компенсация
верхнего и нижнего параллельных направляющих рычагов осуществляется в каждом случае отдельной
пружиной; он также заметен, когда чертежная доска используется с неизменяемым наклоном и когда
регулировка должна производиться только для компенсации любого постоянного удлинения одной из пружин.
Чертежная машина указанного здесь типа, воплощающая данное изобретение, характеризуется тем, что
компенсация верхнего и нижнего параллельных направляющих рычагов осуществляется либо с помощью
одной пружины, либо с помощью множества пружин, расположенных таким образом, что соотношение, в
котором распределяется их воздействие на указанные рычаги, одинаково для каждой пружины. Таким
образом, эффект любого изменения наклона чертежной доски, а также любые возможные постоянные
удлинения пружин могут быть компенсированы одним и тем же регулировочным устройством.
Изобретение может быть реализовано несколькими различными способами, и в одном из вариантов
используется только одна пружина 9 (одна из которых прикреплена к анкерной опоре, к которой шарнирно
прикреплены элементы верхнего параллельного направляющего рычага). Другой конец указанной пружины
прикреплен к проволоке, шнуру или кабелю 95, который проходит вокруг периферии шкива, вращательно
установленного на обычном кольце, соединяющем верхний и нижний параллельные направляющие рычаги.
После прохождения вокруг шкива другой конец шнура или его эквивалент крепится либо непосредственно,
либо с помощью регулировочного устройства к штифту на мосту нижнего направляющего рычага чертежного
устройства. Регулировочное устройство может представлять собой зубчатый элемент. Дата подачи заявки: 28
февраля 1933 г., № 5996/33.
Слева, Январь 1934 г.
Усовершенствования или зубчатая рейка, приспособленная для зацепления любым из своих зубьев с
вышеупомянутым штифтом на мосту нижнего направляющего рычага. Для регулировки устройства в
соответствии с измененным наклоном чертежной доски или для компенсации изменения натяжения пружины
зубчатую рейку можно вывести из зацепления со штифтом и снова зацепить с ним другим зубом.
Однако регулировочное устройство не является обязательным, поскольку его можно опустить в случаях, когда
чертежная доска всегда предназначена для использования под фиксированным углом, в этом случае шнур
крепится непосредственно к указанному выше штифту. В этом случае компенсация любого возможного
постоянного удлинения пружины может быть осуществлена путем укорачивания шнура. Рейка может быть
сконструирована таким образом, чтобы зацепляться, или шнур может быть прикреплен, в зависимости от
обстоятельств, к одному из элементов нижнего параллельного направляющего рычага вместо моста.
В другом варианте шнур может быть соединен с анкерной опорой на доске с помощью двух пружин, которые
не обязательно похожи друг на друга. На одном конце пружины прикреплены к пластине, шарнирно
установленной на указанной опоре, а на другом конце — к аналогичной пластине, к которой прикреплен шнур.
Такое расположение дает те же преимущества, что и в варианте с использованием одной пружины, поскольку
действие одной из пружин распределяется в том же соотношении для компенсации верхнего и нижнего
направляющих рычагов, что и действие второй пружины. Постоянное удлинение одной пружины может быть
компенсировано одновременным (в соответственно меньшей степени) натяжением обеих пружин с помощью
реечного или эквивалентного регулировочного устройства. Использование нескольких пружин таким образом
дает структурные преимущества в определенных случаях, особенно когда наклон чертежной доски
значительно изменяется, поскольку возможна грубая регулировка путем удаления некоторых пружин, и
эффективное перемещение регулировочного устройства не обязательно должно быть таким большим. В
дальнейшем варианте шкив выполнен из двух диаметров, а шнур, вместо того чтобы быть непрерывным,
Шнур разделен на две части, одна из которых прикреплена одним концом к пружине, соединенной с анкерной
опорой, а другой конец проходит вокруг шкива меньшего диаметра, к которому он прикреплен. Другая часть
шнура прикреплена к шкиву большего диаметра и проходит вокруг него, а другой конец соединен со второй
пружиной, которая прикреплена к регулировочному устройству. Такая конструкция позволяет осуществлять
небольшие перемещения волочильной головки (путем ослабления пружин) без необходимости преодолевать
трение шкива в его подшипниках, и поэтому имеет преимущество в том, что точная регулировка волочильной
головки (до последнего миллиметра) может быть выполнена очень чувствительным образом. В этой
конструкции действие одной пружины также распределяется в той же пропорции на компенсацию верхнего и
нижнего направляющих рычагов, что и действие второй пружины. Фактически, распределение для обеих
пружин определяется конструкцией с точки зрения пространства и соотношения двух диаметров шкива, и,
следовательно, одними и теми же данными. Постоянное удлинение любой из пружин может быть
компенсировано с помощью Регулировочное устройство, которое одновременно служит для регулировки
различных углов наклона доски.
Разумеется, не утверждается, что описанные выше 85 простых устройств обеспечивают теоретически
идеальную компенсацию, но при соответствующем выборе условий остаточная ошибка настолько мала, что,
когда:
Чертежная доска располагается под углом не слишком крутым (до примерно 60°), при этом она полностью
покрывается трением чертежной головки о доску. В тех случаях, когда чертежное устройство типа
параллелограмма не снабжено компенсационным механизмом, чертежная головка имеет тенденцию
соскальзывать даже при небольших наклонах доски, если ее не удерживать рукой. Настоящее изобретение
предлагает простое и легкое решение этой проблемы, не нарушая преимуществ, которые достигаются с
чертежными машинами, подобными тем, которые сейчас производятся.
Дата: 27 февраля 1933 года.
Т. ФЛ. 4 Тчер Уилсон, бакалавр права, член дипломированного института патентных поверенных,
Национальная провинциальная банковская палата, Ковентри, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования чертежных машин типа Para 71 elogram, I, VIKITOR G Ru AF, гражданин Германии, и 8,
Штадтилонерштрассе, Мюнхен, Германия, доктор машиностроения, настоящим заявляют о характере этой
отдельной пружины 411,243; Это также заметно, когда чертежная доска используется с неизменяемым
наклоном, и когда регулировка требуется только для компенсации любого постоянного удлинения одной
пружины. Чертежная машина указанного здесь типа, воплощающая данное изобретение, характеризуется
тем, что компенсация верхнего и нижнего параллельных направляющих рычагов осуществляется с помощью
одной пружины или, альтернативно, с помощью множества пружин, расположенных таким образом, что
Соседние файлы в папке патенты