Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11356
.pdf
На рисунках 7 и 8 схематически и в разных масштабах представлена модификация, касающаяся извлечения
отработанного раствора.
Циркуляционный насос P принимает отработанное масло из резервуара W O по трубе W и подает его по
трубе w' к счетчику r', управляемому кранами 1, 2, 3.
Масло поступает в нижнюю часть нагревателя 11 Вт, где нагревается тонким слоем.
Нагреватель H11 расположен вокруг верхней части очистной колонны TCU и снаружи паровой рубашки J,
окружающей корпус колонны TC1; эта рубашка образует по всей активной длине указанной колонны,
снабженной паровой рубашкой 3 Ttr или эквивалентной ей, узкое кольцевое пространство, в котором
нагревающий пар циркулирует противотоком с вращательным движением, таким образом, что он нагревает не
только свежее масло в нагревателе H11 вне рубашки J, но и масло, поднимающееся внутри колонны TC1, и
химический раствор, который течет вниз в последнем с целью непрерывного химического обмена, как описано
ниже.
Оболочка J приварена к верхней и нижней частям кожуха колонны TC 1.
На рубашке J установлен еще один внешний трубчатый рукав или рубашка I, который, подобно нагревателю
11 W, приварен к рубашке J сверху и снизу, образуя тонкослойный нагреватель для теплообмена в
противотоке с паром в рубашке I. Во втором рукаве E осуществляется нагрев химического промывочного
раствора до любой подходящей температуры, которая будет одинаковой для масла в нагревателе Hw и для
промывочного раствора в рукаве I, причем эта температура, как правило, составляет от 60 до 650 °C. Для
одновременного придания вращательного движения нагревающему пару, маслу и промывочному раствору в
пространствах J, 11 W и H& соответственно, входные и выходные патрубки этих рубашек приварены
тангенциально к их периферии, как показано на рисунке 3, где d' и d2 — два соединения для подачи пара, а d'
— выход для рубашки J, в то время как Соединения w'1-2 представляют собой вход и выход масла для
нагревателя 11w; соединения c'c2 представляют собой вход и выход промывочного раствора 8G для
нагревателя раствора I-s соответственно; эти соединения (не показаны на рисунке 3) расположены
аналогично соединениям w'w2, но на противоположной стороне колонны.
Отработанное масло, поступающее в нижнюю часть нагревателя 11W под углом w', поднимается с
вращательным движением в противотоке к нагревательной трубе и выходит из нагревателя lw в точке w', где
термометр позволяет контролировать его температуру. Оно проходит в нижнюю часть колонны обработки TC'
под решеткой g, поддерживающей наполнитель R, обозначенный штриховкой. Масло поднимается в колонне
TC1.
Следуя извилистым путем из-за отклонений, создаваемых кольцами Рашига, через которые оно должно
пройти, происходит противоточный обмен температурой между маслом и паром в нагревательной рубашке, с
одной стороны, и противоточный контакт этого же масла (с реакцией очистки и промывки) с химическим
раствором, который опускается в колонне.
Природа этого раствора соответствует природе масла и примесей, которые он должен коагулировать,
омылять или осаждать. В качестве примера можно использовать тринатриевую соль натрия, карбонат натрия,
силикат натрия или тринатрийфосфат, как по отдельности, так и в смесях.
Этот химический раствор также нагревается в нагревателях, где он циркулирует противотоком к пару рубашки
J с теплообменом 115. Таким образом, раствор нагревается до температуры, равной температуре масла. Он
поступает из резервуара CS' через кран T и всасывающую трубу co к насосу P', который прокачивает его через
расходомер r 2, управляемый кранами 9, 10 и 11. Он поступает через трубу cl в нижней части нагревателя
раствора Hs, из которого выходит сверху через соединительную трубу c 2, управляемую краном 12, с
термометром t- для проверки температуры 125. Он поднимается к вершине колонны TC', чтобы выйти через
нисходящую трубу x, непосредственно над наполнителем Rr, противотоком к маслу, которое поднимается
из-за своей меньшей плотности l 30, и в непосредственном реактивном контакте. Отсек SB можно взять с Во
время этой промывки путем реакции, будь то в обрабатывающую колонну, под управлением клапана 8,
циркуляционный насос 7 для раствора, оба потока распределяются по большой подаче свежего раствора,
закрытого в зонах реакции 70 и постепенно полностью нагреваемого, или же пропускают лишь небольшой
поток пара в рубашке J, примеси свежего раствора в масле омыляются, коагулируют и осаждаются в
непрерывном потоке, описанном выше.
Постепенным образом. Очищенное масло выходит из обрабатываемой колонны TO 1 через верхнюю трубу W
4, его химический раствор, который нагревается до температуры, проверяемой термометром, и поступает в
нижнюю часть обрабатывающей колонны, вспомогательную колонну TO 2, для дальнейшей обработки,
которая не содержит наполнителей. Масло поднимается на 80°C и продолжает проходить через эту колонну N
таким же образом, как и в колонне TO 2, между контактирующими телами Rr, с помощью автоматического
сливного клапана 4, который активируется постепенным повышением температуры. Посадка осуществляется
паром, циркулирующим в кранах 5 и 6, образуя тонкий слой, имеющий вращательное движение в 85°C.
Уровень отработанного раствора на дне колонны становится видимым благодаря отжимаемым продуктам
реакции. Таким образом, уровень раствора в смотровом окошке регулируется для осаждения и разделения
веществ, чему способствует поплавковое устройство PC, приводящее в действие при необходимости путем
добавления небольшого сливного клапана 4 следующим образом: количество химического раствора проходит
через него.
Подъемная сила, действующая на поплавок из-за крана 13 или промывочной воды, приводимой в действие
при определенном весе жидкости (например, 85 для колонны TC 2 из водяной рубашки Hw'), имеющая
тенденцию поднимать поплавок раствора через клапаны 24, 25, уравновешивается противовесом или водой,
проходящей через трубу c', весом Ow, который перемещается в верхнюю часть колонны TC 2 над 95, что
нивелирует подъемную силу, создаваемую маслом. Если контактирующие тела Rr.
Масло в поплавковой камере вытесняется. Осажденные примеси, переносимые химическим раствором,
насыщенным небольшим количеством примесей из масла, и которые химический раствор или вода собирают
в количестве, превышающем удельный вес масла (в среднем 1/2), находятся на дне колонны, которая
снабжена смотровой трубкой. Они вызываются силой поплавка, увеличенной за счет различного потока,
вытекающего непрерывным образом через трубу s' в отстойник SB, поднимая клапан 4 с помощью уже
описанного подходящего средства.
40 рычагов вместе с противовесом. Когда первоначально очищенное масло достигает температуры 0,05 °C,
чтобы обеспечить слив отработанного раствора из верхней части колонны TC 2 с постепенным повышением
температуры из-за нагрева колонны, этот раствор протекает через рубашку JP, с помощью которой он
поступает в отстойный бассейн SB, оснащенный перегородками, до тех пор, пока масло не достигнет
температуры, соответствующей частичному испарению воды и испарению самого легкого присутствующего
разбавителя. При этом происходит постоянный слив отработанного раствора (в случае автомобильных
смазочных материалов 115), который постоянно сливается из колонны. Этот раствор протекает через рубашку
JP, с помощью которой он поступает в трубу slo в отстойный бассейн SB, оснащенный перегородками p, до
тех пор, пока масло не попадет в заполняющие емкости Rji. Масло снова достигает температуры,
соответствующей частичному испарению воды и испарению самого легкого присутствующего разбавителя,
что предотвращает утечку углеводородов масла, смешанных с отработанными маслами. Таким простым
способом отработанный раствор (в случае автомобильных смазочных материалов 115 ... сепарафиновой
обрабатывающей колонной таким образом, что не происходит разделения R, и они поднимаются вместе с
маслом, вторичная реакция может происходить одновременно через трубу ma, снабженную термометром
реакции t M, сопровождаемой реабсорбцией продуктов реакции очищенным маслом в верхней части
испарительной камеры, проходя в отстойник SB, покрывая испаритель TV при wto, в то время как
отработанный раствор позволяет отложению масла проходить при w' в нижнюю часть TV.
мутные продукты, при необходимости, с помощью нагрева в тонком слое, более щадящем режиме, с
добавлением и затем частично испаряются в течение 125 минут при наличии подходящего осадителя. Пена
или пленочное состояние – оно – поднимается между нагреваемым осадком, который отделяется и может
быть извлечен – рубашка J 2 и внешний корпус M, в непрерывном режиме из раствора, противотоком, для
теплообмена либо путем снятия пены, либо иным способом. – с – паром в рубашке J 2. Очищенный масляный
раствор, поступающий из последнего, быстро доводится до точки испарения легких масляных фракций и
влаги. Образующиеся пары, температура которых проверяется термометром t 0, выходят сверху через трубу
Go, к конденсатору GO, рисунок 2, рекуперируя и конденсируя легкие и тяжелые бензиновые фракции.
Углеводороды отработанных масел, а также их влажность.
Когда нагретое масло достигает максимального уровня в испарителе TV, оно переливается через верхний
край цилиндрического нагревательного элемента и проходит через зубчатый распределитель Fd, заставляя
масло течь в пленочном состоянии вниз по внутренней поверхности нагревателя F, который нагревается
снаружи паром из рубашки J. Затем происходит быстрое испарение всех необходимых верхних фракций
масла, а также удаление всей его влаги. Кроме того, происходит эффективное дезодорирование: пахучие
соединения легко испаряются из масла при его нагревании и частичном испарении в небольшом количестве в
пленочном состоянии, как описано выше, в присутствии определенной доли прямого пара.
Пары поднимаются в нижней части элемента F и выходят в точке Go, чтобы пройти в бензиновый конденсатор
GC, где они отводятся в виде легкого или тяжелого спирта в зависимости от природы отработанного масла.
Этот спирт вытекает через нижнюю трубу в манометр G, откуда выходит по трубе Ro в накопительный
резервуар (не показан). Конденсатор GO, оснащенный разделительным манометром Sg, может быть
соединен с атмосферой через кран 17 и трубу Vo, или соединен посредством крана 18 и трубы V с вакуумным
насосом VP'. В последнем случае степень испарения для удаления паров спирта из отработанного масла
может быть повышена, если это необходимо.
Необходимый пар, ни парогенератор TV не подаются парогенератором SG через пароосушитель Ws. Этот пар
поступает в рубашку JP через трубу ds' к регулируемому крану 16. Он выходит из указанной рубашки снизу
через трубу ds и поступает в верхнюю часть рубашки J' колонны TO', где происходит конденсация воды,
вытекающей через трубу d' в нижней части рубашки P.
Поскольку обработанное остаточное масло, например, моторное масло для автомобилей, может быть сильно
насыщено коллоидным углеродом, смолами, камедями и т. д., которые не удаляются предписанными
предварительными обработками, в этом случае потребуется провести повторную перегонку под вакуумом не
только для удаления из масла менее летучих разбавителей, таких как керосин и газойль, но и для получения
различных перегнанных фракций с различной вязкостью, подходящими температурами вспышки и
воспламенения и т. д., чтобы соответствовать различным требованиям рынка, оставляя при этом остаточные
примеси в горючем масле, подобном асфальту и обладающем любыми желаемыми коммерческими
характеристиками.
Масло выходит из испарителя b V по трубе w' и проходит через кран 22 (кран 19 закрыт) в нижнюю часть
испарителя Fv, предпочтительно тонким слоем. Оно поднимается с вращательным движением в кольцевом
пространстве, существующем между внешней крышкой M' и нагревательной рубашкой J', чтобы вступить в
теплообмен с перегревающей жидкостью, циркулирующей с вращательным движением в обратном
направлении внутри рубашки J'. Таким образом, масло нагревается во время подъема до температуры
испарения в условиях высокого вакуума, чтобы гарантировать, что температуры испарения всех масляных
углеводородов ниже температуры молекулярной нестабильности наименее стабильного углеводородного
компонента смазочного масла, таким образом, чтобы исключить любое разложение или крекинг испаряемого
масла.
Нагретое масло, достигнув 95-градусной температуры в испарителе Fv, позволяет своим парам выходить
через расширительный канал Ve и поступает в распределительный канал i Ds нагревательного элемента Fe.
Последний имеет коническую или цилиндрическую форму; Внутренняя стенка испарителя может быть
волнистой или гофрированной, как показано на рисунке, и по ней стекает пленка испаряющегося масла с
турбулентным движением благодаря гофрированию, сохраняя при этом свое вращательное движение в
противотоке к движению нагревательной жидкости в рубашке J3 для теплообмена. Рубашка J3 соединена
сверху и снизу с испарительным элементом Fe110A. В этих условиях пленочного течения в турбулентном
состоянии происходит быстрое испарение масла благодаря быстрой передаче тепла маслу и высокому
вакууму. Это испарение не сопровождается переносом масляных шариков или образованием масляных паров
(из-за быстрого расширения паров, выходящих из масла) благодаря свободному беспрепятственному
выходному отверстию, предусмотренному для паров внутри испарителя, и нагревающему эффекту,
оказываемому выходными парами масла на Тонкая пленка масла. Турбулентный эффект снижает
поверхностное натяжение масляной пленки и обеспечивает более свободный выход паров, которые в
противном случае привели бы к образованию пены или пузырьков и насыщению паров мелкодисперсным
масляным туманом. Это привело бы к образованию дефлегматоров в резервуарах, которые по трубам ведут к
градирне.
Воздух втягивается в трубки конденсатора через отверстия, вырезанные в нижней части корпусов
дефлегматоров (рисунок 2). При желании пространство между трубками может быть оборудовано кольцами
Рашига или аналогичными.
Первый дефлегматор D' производит смазочное масло высокой вязкости, второй D' — фракцию средней
вязкости, а третий D' — фракцию низкой вязкости или веретенное масло, тогда как конечный конденсатор 1
KC дает керосин или газойль.
Эти продукты отводятся по трубам 8 Q el, e J, e J, e 4, из которых первые три соответственно идут вниз к
охладителям Sh Smn 51 для дополнительного охлаждения, которое не требуется для конечного продукта
керосинового конденсатора 1 KC. Эти продукты 8 текут под контролем кранов I' Pl 3 f к смотровым трубкам или
манометрам HIY, TIV, LV, GO, где можно наблюдать их цвет, удельную плотность и т. д. Они текут по трубам
Rh-the r' r 3 ' r' 71 A в накопительные резервуары A' A 4 A' A', из которых эти продукты могут перекачиваться в
резервуары для хранения.
Под управлением кранов /1 до f каждый из этих продуктов может быть возвращен в 95, испаритель l'v, через
сифонные трубы 1 ' i'1 I, для повторного испарения и, при необходимости, фракционирования, а также для
автоматической регулировки.
Остаток, оставшийся после испарения масла в Fv, собирается на дне элемента Fc, откуда его можно отвести
краном 23 и пропустить через кран 20 в охладитель RS. Если этот остаток является асфальтовым продуктом,
он собирается в резервуаре A'. Когда этот же остаток представляет собой прозрачное масло высокой
вязкости, при условии, что предварительная обработка отработанного масла позволила осадить различные
примеси, указанный остаток затем отводится краном 23 и пропускается через кран 21 и охладитель BS.
накопительный резервуар А'.
Чтобы предотвратить разложение масла в результате перегрева при прямом нагревании перегоняемого
масла огнем, тепло в этом случае подается с помощью нагревательной жидкости, способной выдерживать
соответствующую температуру, например, дифенилоксида, дифенилэтана, дифениленила, этилена,
бензолпенионона и тому подобного.
Эта жидкость нагревается до необходимой температуры в нагревателе g H (рисунок 1), при этом жидкость
циркулирует тонким слоем и, благодаря теплообмену, подается противотоком к газам сгорания,
образующимся на колосниковой решетке DO, оснащенной масляной горелкой O.
Нагреватель GH C состоит из трех концентрических роторных корпусов, которые образуют входную камеру, и
в результате дистилляции масла становятся непригодными для использования, поскольку полученные
продукты не будут соответствовать равновесию дистилляции, а будут загрязнены частицами масляного
тумана. Цвет масел при этом изменится, и они потеряют свой естественный блеск и сияние.
Цилиндрический капиллярный распределитель As крепится к крышке испарителя Flv.
По периметру он снабжен отверстиями для выхода паров и образует с распределительной галереей Ds
кольцевое отверстие, через которое пленка масла стекает по элементу Fe, не разбрызгивая его.
Смесь паров выходит из испарителя Fv через удлинитель Ye и поступает в ряд фракционных дефлегматеров
D' D 2 ID 3, в которых паровая смесь разделяется путем фракционной конденсации на три фракции с
различными температурами кипения и вязкостью, в то время как оставшиеся углеводороды, разбавляющие и
снижающие вязкость, такие как парафин и газойль, конденсируются в конечном конденсаторе 1 KC.
Конденсатор KC соединен через сепаратор Sg' и трубу V' с трехступенчатым вакуумным насосом VP 3
пароструйного типа, который создает вакуум в испарителе и устройстве фракционной конденсации, чтобы
снизить абсолютное давление в них до любой желаемой степени и, таким образом, понизить температуру
испарения ниже температуры термического разложения. B' b' b V — барометрические трубки для отвода воды
из пароструйного вакуумного насоса VP 2 в сосуд WT и в переливное отверстие OF.
Дефлегматоры D' D 2 D' представляют собой трубчатые конденсаторы, охлаждаемые как воздухом, так и
водой. Пары циркулируют внутри них вне охлаждающих трубок. Дымовые трубы Stl St 2 St' выводят воздух
наружу здания и создают тягу воздуха внутри охлаждающих трубок. Эта тяга может регулироваться с
помощью дроссельных заслонок B' B' B-, приводимых в действие тросами, которые спускаются на этаж
управления.
Кроме того, охлаждающая вода, подаваемая по трубам a' a' a', протекает по трубным пластинам
конденсаторов D' D' D 3, откуда вода течет пленкой через распределительные патрубки, стекая по внутренним
стенкам охлаждающих трубок противотоком к воздуху. Последний одновременно охлаждает воду за счет
частичного испарения и, следовательно, позволяет более точно регулировать температуру x', необходимую
для дефлегмации, при этом температура контролируется с помощью термометров TP T' T'. Струящаяся вода
собирается в нижней части 4.11,> 234 6 411,234 выходной камеры 0, которая имеет в верхней части выходной
дымоход N для продуктов сгорания, причем этот дымоход приварен к корпусам in и 'inj, тогда как корпус m'
оставляет проход u для возврата циркулирующей теплоносителя вниз.
Нагревательная жидкость подается в нагревательное устройство CH 1 через трубу Ko и насос P', который
подает ее через трубу K 2 во входную камеру I нагревателя OH. Она поднимается с вращательным
движением между корпусами m и sm', причем входная труба в точке I касательна к корпусам камер I и 0, и
снова опускается из кольцевого отверстия a в верхней части нагревателя, проходя вниз между корпусами m' и
m' тонким слоем, с вращательным движением и с теплообменом в противотоке с горячими газами, которые
поднимаются с колосниковой решетки DO и, таким образом, повышают температуру нагревательной среды до
средней температуры 3750 °C. Нагревательная среда выходит из нагревателя через трубу K' и поступает в
точку K 4 в нижнюю часть нагревательной рубашки JP испарителя Fv. Она поднимается в ней с
вращательным движением, в двойном теплообмене с маслом, которое поднимается и опускается в пленочном
состоянии, как описано выше. Таким образом, происходит быстрое испарение масла в тонком слое. слой, а
затем выходит из нагревательной рубашки J' в верхней части через трубу K', чтобы вернуться в охлажденном
состоянии к насосу P' и возобновить через трубу K' цикл нагрева в CH, как уже было описано.
Термометры T T 7 на трубах K' K' позволяют проверять температуру жидкости, служащей теплоносителем.
Для обеспечения вращательного движения нагреваемой жидкости в нагревателе CH и в рубашке J' в
кольцевых каналах нагревателя CH и нагревательной рубашки J' могут быть дополнительно размещены
спиральные направляющие полосы, как показано на рисунке 1 в случае CH.
Ввиду того, что отработанные газы из нагревателя OH будут выходить при слишком высокой температуре, над
указанным нагревателем установлен парогенератор трубчатого типа SGI, в котором температура газов
понижается перед их выходом в дымовую трубу St мимо заслонки B. Отработанные газы, поступающие из
битера OH, поднимаются по дымоходу, как показано на рисунке 1, и, проходя по трубам парогенератора,
нагревают окружающую его воду с целью получения пара, необходимого для предварительной обработки
отработанных масел. Парогенератор SGO также может быть заменен экономайзером, нагревающим
питательную воду отдельно нагреваемого парового котла.
635 На рисунках 4–6 в большем масштабе показана конструкция конденсаторов GG и KC. Каждый из них
состоит из концентрических трубок 31, 32, 33, 34 современных коммерческих диаметров. Самая внутренняя
трубка 34 открывается с двух концов во внешний воздух 70. Кольцевые пространства, образованные
соответственно между трубками 31 и 32 и между трубками 33 и 34, выходят сверху в коллекторы 35 и 36, куда
пары, подлежащие конденсации, поступают тангенциально (рисунок 75 5) через трубы 37' коллектора 37.
Нижние части этих двух кольцевых пространств соединены с верхней и нижней частями разделителя Sy.
Пространство между ними.
Трубки 32 и 33 предназначены для циркуляции воды, которая взаимодействует с охлаждающим эффектом
воздуха, циркулирующего внутри самой внутренней трубки 34 и снаружи внешней трубки 31. Эта вода
поступает тангенциально через трубу 38 в нижней части аппарата и выходит сверху через запорный вентиль
38 и его тангенциальную трубу 39.
Таким образом, пары и вода циркулируют противотоком, тонкими слоями, и совершают вращательные
движения, которые ускоряют теплообмен; отсюда следует, что размеры аппарата могут быть очень малыми
по сравнению с его полезным эффектом. Естественно, изобретение не ограничивается конкретной
конструкцией, описанной выше, но может включать различные модификации. Таким образом, для
регулирования непрерывного отвода отработанного раствора можно использовать (вместо описанного
поплавкового устройства FC) электромагнитно управляемый клапан, показанный на рисунке 7, в котором
расположены выше и ниже нормального уровня 105 43, отделяющие масло от раствора, два электрода 42
(например, изготовленные из никелированного или хромированного металла), горизонтально входящие в
колонну TO' и изолированные от нее, или вертикально в уровень. Один из этих электродов соединен одним из
выводов 44 с источником непрерывного или выпрямленного тока; другой электрод соединен с
противоположным полюсом посредством обмотки магнита 115, подвижный сердечник 41 которой соединен с
клапаном 40, регулирующим отвод отработанного раствора.
Когда уровень 43 падает таким образом, что два электрода погружаются в масло 120, ток, проходящий через
обмотку магнита, равен нулю или имеет минимальное значение, и клапан 40 закрывается. Когда же, наоборот,
уровень 43 поднимается достаточно высоко, чтобы два электрода погрузились в химический раствор, ток
достигает максимума, и клапан 40 открывается. В любом случае, поэтому уровень 43 стремится вернуться к
своей нормальной высоте. При желании, управление клапаном 40 3 c) 411,234 411,234 может быть
осуществлено с помощью электрохимического нагревателя, и при нисходящем испарении масла магнитного
реле, двух жидкостей (масла и нагревательной среды), обработанных турбулентным вращением, может
потребоваться вызвать движение в противоположных направлениях вращения. В зависимости от природы
масляной среды, может потребоваться вызвать движение в противоположных направлениях вращения.
5-масло поднимается в мелкодисперсном состоянии через (3) Процесс для бесщеточной дистилляционной
колонны 70, колонну раствора или, наоборот, колонну масел, согласно п. 1, который приводит к тому, что
раствор опускается в мелкодисперсном состоянии через колонну масел, характеризующуюся
предварительной химической обработкой масла раствором, который осаждает его примеси, и 75 работой. Он
включает в себя электромагнитный клапан 40 (расположенный, как на рисунке 7) в основании
обрабатывающей колонны, и аналогичный клапан 401, расположенный выше верхней части наполнителя Rr, и
температуру реакции 801, снабженный электродами 42 внутри (4) Процесс для бесщеточной
дистилляционной колонны. Колонна остаточных или отработанных масел, характеризующаяся
предварительной химической обработкой масла раствором, который осаждает его примеси, и 75 работой. Он
включает в себя электромагнитный клапан 40 (расположенный, как на рисунке 7) в основании
обрабатывающей колонны TO, и аналогичный клапан 401, расположенный выше, равномерно нагревается до
оптимальной температуры реакции 801, снабженный электродами 42 внутри (4) Процесс для бесщеточной
дистилляционной колонны. Колонна остаточных или отработанных масел. смазочные масла. Когда клапан 40
находится в рабочем состоянии, уровень разделения поддерживается на уровне, близком к уровню
механической очистки химического раствора 43, тогда как при выходе обработанного масла путем
декантации, осаждение или отложение отработанного раствора регулируется как маслом, так и клапаном 40',
уровень разделения устанавливается механическим промывочным раствором, нагреваемым примерно до
линии 43'. Раствор доводится до оптимальной температуры действия.
Раствор в любом случае выводится из (5) Процесс для бесщеточной дистилляции в нижней части колонны
TO', и потоки остаточных или отработанных смазочных масел поступают в отстойник SB либо
непосредственно согласно п. 3 или 4, характеризующийся клапаном 40, либо через сифон путем нагрева
масла в турбулентных тонких слоях, достаточных для удаления легколетучих примесей, таких как легкие
углеводороды 95, описанные в примере, но могут применяться на цилиндрической или конической, гладкой
или подобной поверхности; Изобретение не ограничивается испарением легколетучего примеси, например,
воды и пахучих веществ, путем пленочного нанесения на сырую нефть, ее производные или В зависимости от
типа гофрированной нагревательной поверхности масла, подвергаемой дополнительной обработке,
выполняется один или несколько этапов предварительной подачи тока к нагревательной среде, а также
предварительной очистки и удаления образующихся паров и пара из масла, а также дальнейшей обработки
путем дистилляции.
после дистилляции может быть опущено ( 6) Устройство для дистилляции без трещин. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения, включающего в себя в основном цилиндрическую или
коническую, но неровную поверхность для дистилляции, я заявляю, что то, что я сделал, может быть
волнистым или гофрированным.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411235A
[]
ПАТЕНТ S ae 'O C
Дата подачи заявки: 20 февраля, 1 квартал 33, № 5228/33.
Фотография слева: 24 мая 1933 года.
Завершено: 7 июня 1934 г.
Предварительная спецификация.
Улучшения, касающиеся мебели и тому подобного.
Мы, Вальтер Карл Кнолль, гражданин Германии, и компания WALT Er KNOLL & CO, G.m i B 1, немецкая
компания, обе расположенные на заводе в Фенербахе, Санкт-Гартгарт, Германия, настоящим заявляем, что
данное изобретение относится к изготовлению предметов мебели или подобных изделий, таких как стулья,
диваны, кушетки или аналогичные предметы.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции средств поддержки подушек сиденья и спинки
стула.
Согласно настоящему изобретению, подушка сиденья предмета мебели или подобного ему (далее
именуемого просто «стул») опирается на множество относительно тонких ремней из пружинного материала,
каждый конец которых закреплен на одном конце пружины изгиба, а другой конец пружины изгиба закреплен
на передней или задней направляющей стула, в зависимости от случая, и конструкция такова, что верхние
части пружин изгиба и поддерживающие ремни расположены на некотором расстоянии от верхних
поверхностей направляющих и не соприкасаются с указанными поверхностями при приложении нагрузки к
ремням.
Предпочтительно между пружинами сгибания и направляющими кресла располагают вспомогательные
пружины (например, толстые листовые пружины), чтобы обеспечить дополнительное сопротивление изгибу
пружин сгибания. Верхние части двух направляющих кресла также имеют изогнутую форму, чтобы при
приложении нагрузки к опорным ремням те плечи пружин сгибания, которые закреплены на направляющих,
повторяли их изогнутый контур.
Описанная выше система поддерживающих ремней, пружин изгиба и листовых пружин может также
применяться к спинке стула.
Такая конструкция особенно выгодна, поскольку она гарантированно предотвращает травмы нижней части
подушек. Например, когда на сиденье оказывается нагрузка, поддерживающие ремни подушки
подстраиваются под контур нагрузки.
Следует понимать, что внесение изменений в вышеуказанные условия возможно, и некоторые из них описаны
в следующем описании.
В одном из конструктивных вариантов изобретения, примененном к креслу, подушка сиденья поддерживается
множеством ремней, проходящих вдоль сиденья. Каждый из указанных ремней выполнен из 60 полосы
плоской и относительно тонкой пружинной стали, а два продольных края каждого ремня слегка загнуты вниз,
чтобы избежать повреждения нижней стороны подушки. Передний конец каждого ремня 65 приклепан к концу
полосы более толстого пружинного материала, которая соразмерно изогнута в форме прямого угла, причем
ее вертикальная часть размещена в углублении, вырезанном в передней направляющей кресла 70. Две части
пружины разделены изогнутой частью пружины. Плоская листовая пружина, верхний конец которой загнут в
сторону кресла, расположена сзади каждой из пружин сгибания, и 75 вертикальная часть последней и
листовая пружина закреплены на передней направляющей с помощью винтов. Другая часть пружины
сгибания простирается внутрь к центру кресла за переднюю 80 направляющую кресла. расположен над
верхней частью последнего.
Задний конец каждого из поддерживающих подушек ремней также приклепан к практически горизонтальному
рычагу пружины сгибания, идентичной пружинам сгибания в передней части кресла, и каждый из них
поддерживается листовой пружиной, как описано выше, расположенной между вертикальным рычагом
пружины сгибания и задней направляющей кресла. Передняя и задняя направляющие кресла соединены с
двумя вертикальными боковыми рамами кресла, и высота каждой из боковых рам такова, что верхний край
рамы находится на более высоком уровне, чем верхние поверхности поддерживающих подушек ремней. Та
часть внутренней поверхности каждой из боковых рам, которая выступает над верхней поверхностью
поддерживающих ремней, имеет углубление, обеспечивающее фиксацию боковой части подушки сиденья.
Следует отметить, что поддерживающие подушку ремни могут иметь любое желаемое сечение, например,
они могут быть плоскими 411,235 2 411,235 или иметь вогнуто-выпуклое или изогнутое сечение; их края также
могут быть загнуты в форме кривой или угла (или не обязательно загибать их в случае вогнуто-выпуклого
сечения подходящего радиуса), чтобы предотвратить перерезание нижней стороны подушки.
Вместо того чтобы изгибать пружины подвески под прямым углом, их можно было бы сформировать с тремя
плечами, причем одно плечо каждой пружины можно было бы закрепить на нижней поверхности передней или
нижней поверхности задней направляющей стула, в зависимости от ситуации.
Эта часть пружины, закрепленная на задней части стула, может быть также удлинена таким образом, чтобы
соприкасаться с задней частью поддерживающего ремня и, таким образом, обеспечивать дополнительную
поддержку для них. Кроме того, конец каждого ремня может быть закреплен на кронштейне, прикрепленном к
направляющей и имеющем выступающую часть, которая будет функционировать как отдельная листовая
пружина, упомянутая выше. Таким образом, к каждому поддерживающему ремню будет прикреплен один
кронштейн. Однако это расположение можно изменить, вырезав части или выступы из уголка и закрепив
каждый из поддерживающих ремней на указанных выступах.
Таким образом, можно создать композитную конструкцию, состоящую из двух таких уголков и
поддерживающих подушек ремней, которые можно крепить к раме стула и снимать с нее целиком. Также
очевидно, что количество поддерживающих ремней сиденья и спинки может варьироваться по желанию и в
соответствии с конкретным изделием, к которому применяется изобретение. Кроме того, поддерживающие
ремни сиденья могут быть расположены поперечно, а не продольно, а поддерживающие ремни спинки могут
быть расположены продольно, а не поперечно, хотя обратное расположение предпочтительнее.
Дата: 20 февраля 1933 года.
Для заявителей: STANTIEY, POPPLEWELL & FRANCIS, дипломированные патентные поверенные, Jessel
Chambers, 88/90, Chancery Lane, London, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся мебели и тому подобного.
Мы, Уолт Ди Р Карл Кнолль, гражданин Германии, и компания WALTER KNOLL & CO, I 5 o G m B H, немецкая
компания, обе расположенные на заводе Compdny's Works, Фейербах-бай-Штуттар, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению предметов мебели или подобных им изделий, таких как
стулья, диваны, кресла или аналогичные изделия, например, сиденья для транспортных средств (далее
именуемые просто «стулья»), в которых подушки сиденья поддерживаются упругими или гибкими ремнями,
соединенными своими концами с пружинами, которые опираются на каркас стула.
Одной из целей изобретения является усовершенствование конструкции средств поддержки подушек сиденья
и спинки стула.
В соответствии с настоящим изобретением, мы предлагаем стул указанного типа, сиденье которого опирается
на множество независимых ремней из упругого гибкого материала, причем каждый конец каждого из этих
ремней закреплен на одном плече пружины изгиба, а другое плечо закреплено на передней или задней
направляющей стула, в зависимости от случая. Конструкция такова, что верхние плечи пружин изгиба и
ремней расположены на некотором расстоянии над верхними поверхностями направляющих и не
соприкасаются с ними при приложении нагрузки к ремням. Конструкция также такова, что при приложении
нагрузки к ремням свободная длина плеч пружин изгиба, закрепленных на направляющих стула, будет
укорачиваться по мере увеличения нагрузки, и, таким образом, они станут более жесткими.
Предпочтительно, между пружинами сгибания и направляющими кресла располагаются вспомогательные
пружины (например, плоские листовые пружины), обеспечивающие дополнительное сопротивление изгибу
пружин сгибания. Верхние части двух направляющих кресла также могут быть изогнуты, чтобы при
приложении нагрузки к поддерживающим ремням плечи пружин сгибания, закрепленных на направляющих,
изгибались и следовали изогнутому контуру последних, таким образом, их свободная длина укорачивалась по
мере увеличения нагрузки, и они становились более жесткими. Описанное выше расположение
поддерживающих ремней, пружин сгибания и листовых пружин может также применяться к спинке кресла, но
при желании могут использоваться и другие варианты. Расположение поддерживающих подушек ремней
особенно выгодно, поскольку оно надежно предотвращает травмы нижней стороны подушек. При приложении
нагрузки к подушке, Например, поддерживающие ремни J-образной формы повторяют контур груза.
Следует понимать, что внесение изменений в вышеуказанные положения возможно, и некоторые из них
описаны ниже.
Конструктивные формы настоящего изобретения, примененные к креслу, показаны, в качестве примера, на
прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 — боковой вид кресла; фиг. 2 — его передний вид; фиг. 3 —
фрагментарный боковой вид кресла, частично в разрезе и в большем масштабе; фиг. 4 — фрагментарный вид
сверху, соответствующий фиг. 3; фиг. 5 — разрез одной из боковых рам кресла.
На рис. 6 показаны сечения ряда поддерживающих ремней; на рис. 7 представлен фрагментарный вид
модифицированной конструкции поддерживающих ремней и пружин изгиба; на рис. 8 представлен
фрагментарный вид еще более модифицированной конструкции поддерживающих ремней и пружин изгиба,
причем ремни находятся в ненагруженном состоянии; на рис. 9 представлен вид, соответствующий рис.
58, но при нагруженном состоянии ремней; на рис. 10, 11 и 12 показаны дополнительно модифицированные
способы крепления ремней, поддерживающих подушку.
-40 Обращаясь сначала к рис. 1-4, подушка сиденья 1 поддерживается множеством металлических ремней 2,
проходящих вдоль сиденья. Каждый из этих ремней выполнен из полосы 3 (см. рис. 6) из плоской и
относительно тонкой пружинной стали, а два продольных края 4 и 5 каждого ремня слегка загнуты вниз, чтобы
избежать повреждения нижней стороны подушки. Передний конец каждого ремня приклепан к концу полосы 6
из более толстого пружинного материала, которая изогнута в основном в форме прямого угла, причем ее
вертикальная часть 7 размещена в углублении 8, вырезанном в передней направляющей 9 кресла. Две части
7 и 10 пружины разделены изогнутой частью пружины. Плоская листовая пружина 11, верхний конец которой
12 загнут в сторону кресла, расположена сзади каждой из пружин изгиба 6 и вертикальной части 7 последней.
Пружины листового типа крепятся к передней направляющей с помощью винтов 13. Другой рычаг 10 пружины
изгиба направлен внутрь к центру 6 15, расположенному за передней направляющей кресла, и находится на
некотором расстоянии от верхней части последней.
Задний конец каждого из поддерживающих подушку ремней 2 также приклепан к практически горизонтальному
рычагу 14 пружины 15, идентичной пружинам 6 в передней части кресла, и каждый из них поддерживается
листовой пружиной 16, расположенной между вертикальным рычагом 17 пружины и задней направляющей 18
75 кресла.
Передняя и задняя направляющие 9 и 18 кресла соединены с двумя вертикальными боковыми рамами 19 и 20
кресла, при этом высота каждой из боковых рам 80 такова, что верхний край рамы находится на более
высоком уровне, чем верхние поверхности поддерживающих подушек ремней 2. Та часть внутренней
поверхности каждой из боковых рам, которая выступает над верхней поверхностью 85 поддерживающих
ремней, имеет углубление 21, обеспечивающее фиксацию боковой части подушки сиденья 1.
Следует отметить, что поддерживающие подушку ремни 2 могут иметь любое желаемое сечение, например,
они могут быть плоскими, вогнуто-выпуклыми или иметь другое изогнутое сечение, как показано на рис. 6. Их
края также могут быть загнуты в форме кривой или угла (или не обязательно загибать их в случае
вогнуто-выпуклого сечения подходящего радиуса), чтобы предотвратить повреждение нижней стороны
подушки.
Пружины и поддерживающие ремни, используемые, например, для сиденья стула, также могут быть
использованы для спинки стула, хотя, конечно, возможны и другие варианты.
Вместо того чтобы изгибать пружины 6 и 15 в основном в форме прямого угла 1 х 5, их можно было бы
сформировать с тремя рычагами, как показано на фиг. 7-9, и один рычаг 34 каждой пружины можно было бы
закрепить на нижней поверхности передней направляющей 9 кресла или на нижней поверхности
направляющей 18 кресла, в зависимости от случая, см. фиг. 8 и 9. Эта часть 34...
Соседние файлы в папке патенты