Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11356
.pdf
На рисунке 5 участки 41 порога образованы нижними горизонтальными выступами 62, края которых загнуты,
как показано на рисунке 63, на выступающий вверх фланец 64 горизонтальной части 65 бокового порога 66,
образованный усиливающим ребром 67, причем фланец 62 повернут вниз, как показано на рисунке 68, чтобы
совпадать с вертикальной частью 66 бокового порога и крепиться непосредственно болтами 70 к нижней
части выступающего внутрь бокового порога рамы шасси 71.
Из вышеизложенного становится ясно, что предложена улучшенная конструкция кузова автомобиля из
листовой стали, которая обладает преимуществами большего пространства для пассажиров в салоне
автомобиля при открытых дверях, а также лучшими сквозняковыми свойствами дверей.
Следует отметить, что формационный 7 о.
Такое расположение пороговых элементов упрощает изготовление дверных штамповок по сравнению с
предыдущими версиями, поскольку участки внутренней дверной штамповки обычно имеют фланцы,
расположенные под прямым углом 75.
Основная штамповка, образующая дверную коробку, исключается при использовании конструкции,
показанной на рисунке 1, или формируется в виде плавно изгибающихся кривых при использовании
конструкции, показанной на рисунках 2–5, в то время как наружная дверная панель может иметь обычную
форму при использовании конструкции, показанной на рисунках 2–5, и может быть изогнута внутрь плавной
кривой при использовании конструкции, показанной на рисунке 1.
Кроме того, станет ясно, особенно при рассмотрении рисунка 5, что верхний край порога кузова в пороговых
участках лежит перпендикулярно плоскости верхнего края порога шасси, что позволяет достичь низкого
центра тяжести.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 95 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411232A
[]
-='1 Грипп ,Y
l F) YO :; 11, 5) 1: T 1 ПАТЕНТ SPEA 'i ' fr NF Дата подачи заявки: 20 февраля 1933 г. № 5130/33.
Фотография слева: 20 февраля 1934 года.
Завершено: 7 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
411,232 Усовершенствования в конструкции и особенностях перфорационных машин для этикеток.
Мы, компания JOHN HAMILTON AND SONS LIBMI, британская компания, расположенная по адресу: Star Iron
Works, Pollard Street, Ancoats, Manchester, и Эрнест Гамильтон, подданный Великобритании, проживающий по
адресу вышеуказанной компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к машинам, известным как машины для перфорации этикеток, которые
используются для вырезания мелких изделий из бумаги, ткани и тому подобного, и которые включают в себя
вертикально поднимающуюся и опускающуюся поперечную балку или прижимной элемент и горизонтально
скользящий стол, приспособленный для попеременного перемещения под поперечную балку и выдвижения
снизу. Материал, подлежащий резке, помещается на скользящий стол, режущий инструмент размещается над
материалом, а затем стол с его содержимым опускается под поперечную балку, которая при следующем
опускании проталкивает режущий инструмент через материал.
До настоящего времени горизонтально скользящий стол был приспособлен для перемещения только
вручную, полностью независимо от движений поперечной балки, и оператору приходилось, наблюдая за
движениями поперечной балки, определять подходящее время для нажатия на стол. Это требовало
определенного мастерства, значительных усилий со стороны оператора и постоянно отнимало у него время
из-за необходимости следить за моментом, когда следует нажать на стол. В таких известных до настоящего
времени машинах поперечная балка также приводилась в движение возвратно-поступательным движением с
помощью механизма переключения ремней, приводимого в действие педалью или подобным устройством,
находящимся в пределах досягаемости оператора.
Целью данного изобретения является создание автоматического механизма, в котором стол автоматически
опускается под траверсу без каких-либо затрат энергии оператором, и в котором время, в которое стол
опускается, автоматически регулируется в соответствии с движениями траверсы.
Согласно изобретению, усовершенствованная машина включает в себя обычную поперечную головку или
прижимной элемент, предназначенный для постоянного возвратно-поступательного движения в вертикальном
направлении, рычаг 55 и кулачковый механизм для перемещения стола вперед и назад в горизонтальном
направлении, а также муфту для соединения кулачка с частью машины, приводимой в движение синхронно с
поперечной головкой, причем муфта предназначена для включения только через заданные интервалы и
управляется вручную, ножным рычагом или подобным устройством.
В одном из вариантов изобретения стол приспособлен для возврата из-под поперечной балки с помощью
пружины и/или груза, при этом кулачок служит для перемещения стола под поперечной балкой, преодолевая
сопротивление таких пружин и/или грузов.
При реализации изобретения согласно пункту 70, в одном из примеров, машина включает в себя две
концевые рамы, в верхней части которых имеются пазы для размещения направляющих блоков с поперечной
головкой, причем эти направляющие блоки соединены соответствующими шатунами с
возвратно-поступательным механизмом на валу (далее именуемом распределительным валом),
установленном в указанных рамах, причем этот вал приводится в движение зубчатыми колесами от
дополнительного вала, расположенного в нижней части указанных рам и снабженного ременными шкивами
или подобными средствами передачи мощности. Стол установлен на направляющих между указанными
концевыми рамами и перемещается роликами, так что его можно перемещать в положение между рамами и
ниже поперечной головки, или в положение, выступающее из рам с одной стороны. На внутренней стороне
каждой концевой рамы машины в задней нижней части шарнирно установлен кривошипный рычаг, верхний
конец которого расположен около столешницы и соединен со столом звеном, так что перемещения рычагов
вокруг своих шарниров вызывают перемещение стола по прямой линии. Станина станка, расположенная
между двумя торцевыми рамами непосредственно под столом, представляет собой кронштейн или рычаг,
который в нижней части соединен звеньями с указанными изогнутыми рычагами. Указанный кронштейн или
рычаг по центру своей длины несет чашу кулачка, расположенную в плоскости и всегда предназначенную для
зацепления с кулачком, установленным на распределительном валу.
От указанного кронштейна или рычага 105 назад выступают пара дополнительных рычагов 411,232, которые
отходят наружу от рам в задней части машины и несут регулируемый груз, который удерживает чашу кулачка
в зацеплении с поверхностью кулачка. Упомянутые выше кривошипные рычаги, шарнирно установленные в
торцевых рамах машины, соединены с одним концом пары пружин, другие концы которых соединены с
поперечным стержнем в передней части машины; пружины находятся в натяжении и действуют совместно с
указанными грузами, удерживая чашу кулачка в зацеплении с кулачком.
На распределительном валу установлена муфта, состоящая из одной части, закрепленной на валу и
постоянно вращающейся вместе с ним, и другой части, соединенной с кулачком. Эта другая часть имеет
кольцевую канавку, в которой находится один конец рычага управления, скошенный на своем крайнем конце
до лезвия ножа. Муфта представляет собой стопорный штифт с пружиной, которая стремится вставить его в
отверстие в постоянно вращающейся части муфты, причем такой штифт имеет выступ или упор, лежащий на
пути скошенного конца рычага управления. Такой рычаг управления установлен шарнирно и выступает
вперед на расстояние, доступное оператору, и ниже станочного стола; предусмотрена пружина для
удержания его таким образом, чтобы указанный скошенный конец находился в кольцевой канавке в части
муфты и, следовательно, на пути выступа или упора на скользящем штифте.
Принцип работы станка следующий: поперечная балка постоянно совершает возвратно-поступательное
движение и, как правило, не зависит от положения стола.
После загрузки стола оператор нажимает на рычаг управления и тем самым поднимает его скошенный конец
из кольцевой канавки, освобождая скользящий штифт, так что как только отверстие во вращающейся части
муфты окажется напротив, указанный штифт входит в него, и две части муфты таким образом блокируются
вместе, заставляя кулачок вращаться. Вращение кулачка, воздействующего на указанный кронштейн и
кривошипные рычаги, притягивает стол ниже поперечной балки и удерживает его там в течение времени,
достаточного для резки материала и сброса давления поперечной балки. Продолжительное вращение
кулачка позволяет пружинам и грузам вернуть стол в исходное положение. Как только стол начнет двигаться
внутрь,
Рычаг управления освобождается, в результате чего скошенный конец снова оказывается на пути
скользящего штифта, и когда штифт возвращается в исходное положение, он втягивается этим скошенным
концом и освобождается от вращающейся части зажима, так что 65-й элемент перестает вращаться и
оставляет стол в исходном положении.
В модификациях изобретения вместо ручного управления рычагом управления его можно адаптировать для
управления с помощью ножной педали, а также вместо пружины и силы тяжести для противодействия кулачку
можно использовать двухсторонний кулачок.
Кроме того, вместо того, чтобы верхние концы 75 кривошипных рычагов были соединены со столом с
помощью стержней, их можно соединить штифтовым и рычажным механизмом, что позволит обойтись без
соединительных звеньев.
Преимущества данного изобретения заключаются главным образом в том, что после загрузки стола
оператору не нужно следить за движениями поперечной балки, а он может подготовить вторую партию
заготовки для следующей загрузки. Кроме того, оператору не нужно вставлять стол в станок и вынимать его,
и, кроме того, поскольку станок автоматический и правильно отрегулирован по времени, нет опасности того,
что режущий инструмент будет вдавлен в заготовку до того, как она окажется под поперечной балкой.
Что касается точного механизма, обеспечивающего желаемые движения, то изменения могут быть внесены
любым компетентным инженером без отступления от сути изобретения. Например, вместо муфты
скользящего штифта может быть использована любая другая известная муфта, управляемая элементом,
который входит в зацепление с рычагом управления, позволяя муфте работать до тех пор, пока она снова не
встретится с рычагом управления.
датировано 17 февраля 1933 года.
От имени заявителей: WILSON, GIUNN & ELITS, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении машин для перфорации этикеток. Мы, Joh N H Iii T To N AND SONS Limi Tr
D, британская компания Star Iron Works, Pollard Street, Ancoats, Manchester, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его изготовления, который будет подробно описан и описан в соответствии с
O 110 E Rl NEST I A Vir To N, британским подданным, и о траверсе, которая приспособлена для непрерывного
возвратно-поступательного движения.
Машина, изготовленная в соответствии с данным изобретением, сочетает в себе постоянно
возвратно-поступательное движение поперечной балки с приводным столом 7U и включает в себя средства
для остановки и запуска стола без влияния на движения поперечной балки, причем такие средства
обеспечивают постоянное возвращение стола в исходное положение 75. Согласно одному из вариантов
осуществления изобретения, усовершенствованная машина включает в себя обычную поперечную балку или
прижимной элемент, предназначенный для постоянного возвратно-поступательного движения в вертикальном
направлении, рычаг и кулачковый механизм 80 для перемещения стола вперед и назад в горизонтальном
направлении, и муфту для соединения кулачка с частью машины, приводимой в движение синхронно с
поперечной балкой, причем муфта предназначена для включения 85 только через заданные интервалы и для
автоматического выключения через аналогичные интервалы и управляется с помощью ленточного или
ножного рычага или подобного устройства 90. В некоторых случаях стол предназначен для возврата из-под
поперечной балки с помощью пружины и/или груза, при этом кулачок служит для перемещения стола под
поперечной балкой против сопротивления таких 95 пружин и/или грузов, в то время как в других В некоторых
случаях может использоваться двухсторонний кулачок.
На прилагаемых чертежах, в качестве примера, изображена машина, изготовленная в соответствии с данным
изобретением: на фиг. 1 показан вид машины с торца, при этом стол и сопутствующие детали показаны в
разобранном виде для большей компактности; на фиг. 2 показан вид той же машины спереди.
Рисунки 3, 4 и 5 представляют собой фрагментарные изображения деталей, описанных ниже.
Согласно показанному примеру, машина включает две концевые рамы a, b 110, в верхней части которых
имеются пазы для размещения направляющих блоков cl, несущих поперечные балки c, которые соединены
соответствующими шатунами d с возвратно-поступательным механизмом, включающим кривошип ei на валу
115 e (далее именуемом распределительным валом), установленном в указанных рамах a, b, причем вал e
приводится в движение зубчатыми колесами f, g от дополнительного вала h, расположенного в нижней части
указанных рам, и 120 снабжен ременными шкивами i или аналогичными средствами приема мощности и
маховиком hl. Стол j установлен на неподвижной станине k, закрепленной между указанными концевыми
рамами a, b, и перемещается роликами jf таким образом, что его можно перемещать в положение между
рамами - и - ниже - поперечной балки, или в положение, выступающее из рам спереди, как показано на фиг. 1.
Шарнирно установлен на валу -I, простирающемся от 130, установленного в и посредством Следующее
утверждение: Данное изобретение относится к машинам, известным как машины для перфорации этикеток,
которые используются для вырезания мелких изделий из бумаги, ткани и тому подобного, и которые включают
в себя вертикально поднимающуюся и опускающуюся поперечную балку или прижимной элемент и
горизонтально скользящий стол, приспособленный для попеременного перемещения под поперечной балкой
и выдвижения снизу. Материал, подлежащий резке, помещается на скользящий стол, резак размещается над
материалом, а затем стол с его содержимым опускается под поперечную балку, которая при следующем
опускании проталкивает резец через материал.
До настоящего времени в таких машинах поперечная головка обычно совершала возвратно-поступательное
движение только с перерывами, под контролем оператора, и после того, как каждая загрузка была поддвинута
под поперечную головку для обработки, было необходимо перезапускать механизм
возвратно-поступательного движения поперечной головки, который, поскольку поперечная головка тяжелая и
включает в себя тяжелый маховик, требует значительной механической энергии. Кроме того, постоянные
остановки и запуски тяжелого механизма приводят к быстрому износу и нагрузке на движущиеся части. В
других известных машинах горизонтально скользящий стол часто был приспособлен для перемещения только
вручную, полностью независимо от движений поперечной головки, и оператору приходилось, наблюдая за
движениями поперечной головки, определять подходящее время для подталкивания стола.
Это требует определенного уровня квалификации, значительных физических усилий со стороны оператора и
постоянной нагрузки на его время, поскольку необходимо следить за моментом, когда следует придвинуть
стол. Однако в одном из предложенных вариантов машины были предусмотрены постоянно
возвратно-поступательная поперечная головка и приводной возвратно-поступательный стол, а также ручные
средства для включения и выключения привода стола и средства для координации движений стола с
движениями поперечной головки.
Целью данного изобретения является создание автоматической машины, которая исключает необходимость
многократного преодоления тяжелого неподвижного механизма, а также позволяет перемещать стол под
траверсу самой машиной, без каких-либо затрат энергии оператором, и которая автоматически регулирует
время перемещения стола в соответствии с движениями 411,232 3.
411,232 Торцевые рамы станка, в задней нижней части, представляют собой два изогнутых рычага mn,
верхний конец каждого из которых расположен около столешницы и соединен со столом звеном m', так что
движения рычагов вокруг своих шарниров приводят к перемещению стола по прямой линии внутрь и наружу
станка.
На станине kt машины, расположенной между двумя торцевыми рамами непосредственно под столом,
шарнирно подвешен кронштейн или рычаг n-, который в нижней части соединен звеньями nl с указанными
кривошипными рычагами. Указанный кронштейн или рычаг N несет в центре своей длины чашу кулачка ol,
лежащую в плоскости и всегда предназначенную для зацепления с кулачком o, установленным на
распределительном валу e. От кронштейна или рычага n выступает назад пара дополнительных рычагов N 2,
которые выступают наружу из пространства между рамами a, b в задней части машины и несут регулируемый
груз p, который удерживает чашу кулачка ol в зацеплении с кулачком o. Вышеупомянутые кривошипные
рычаги mn, шарнирно установленные между торцевыми рамами машины, соединены с одним концом пары
пружин q, другие концы которых соединены с элементами поперечной штанги q' в передней части машины,
причем пружины находятся в натяжении и действуют совместно с указанными грузами, удерживая чашу
кулачка ol. в рамках взаимодействия с камерой.
2
Установленное на распределительном валу сцепление.
включает в себя одну часть r, закрепленную на валу и постоянно вращающуюся вместе с ним, и другую часть
S, соединенную с кулачком o.
Другая часть S имеет кольцевую канавку S1, в которой на одном конце рычага управления расположен
упорный элемент tl, а на самом конце рычага — скошенная кромка t2. В выступе или бугорке 52,
расположенном только на такой части S сцепления и в кулачке M, находится стопорный штифт u с пружиной
ul, которая стремится вдавить его в отверстие r1 в постоянно вращающейся части r сцепления, и такой штифт
u выполнен с выступом или упором u2, расположенным на пути скошенного конца t2 упорного элемента на
рычаге управления t. Рычаг управления шарнирно установлен в точке t3 и выступает вперед в положение,
доступное оператору и расположенное ниже станочного стола (см. рис. 1), при этом предусмотрена пружина
t4 для удержания его таким образом, чтобы указанный скошенный конец t2 находился в кольцевой канавке s' в
части сцепления s и, следовательно, на пути выступа. или абатмент U 2 на скользящем штифте -40.
К концу рычага t шарнирно соединен тормозной блок v, предназначенный для зацепления с периферией
указанного выступа или ступицы S 2 и фиксации кулачка при положении стола в переднем положении.
Тормозной блок несет ролик W, обычно движущийся по краю тормозного кольца или диска W 1 диаметром,
равным диаметру ступицы a 2, и тем самым удерживающий тормоз в свободном положении. Однако такой
диск срезан 70 в точке W 2 напротив выступа g 2, чтобы позволить тормозу опуститься и зацепиться за
выступ. Плоская пружина, расположенная на станине ik, воздействует на тормозной блок v, как показано на
рис. 5, обеспечивая необходимый эффект трения 75. Работа станка осуществляется следующим образом:
поперечная головка c постоянно совершает возвратно-поступательное движение и обычно не зависит от
стола. После загрузки стола 80 оператор нажимает на рычаг управления t и тем самым поднимает скошенный
конец t 2 упорного элемента tl из кольцевой канавки s' и освобождает скользящий штифт v, так что как только
Отверстие r I во вращающейся части r муфты находится напротив указанного штифта, штифт входит в него, и
таким образом две части муфты блокируются, заставляя кулачок вращаться. Вращение кулачка,
воздействующего на указанный кронштейн n и кривошипные рычаги rn, опускает стол j ниже поперечной
головки c и удерживает его там в течение времени, достаточного для резки материала и снятия давления с
поперечной головки. Продолжительное вращение кулачка 95 позволяет пружинам q и грузам p вернуть стол в
исходное положение. Как только стол начинает двигаться внутрь, рычаг управления отпускается 100, в
результате чего скошенный конец t 2 снова оказывается на пути скользящего штифта u, и когда штифт
возвращается в исходное положение, его выступ встречается с упорным элементом tl, в результате чего он
втягивается этим упорным элементом 105 ber и освобождается от вращающейся части r муфты, так что
кулачок перестает вращаться и покидает e В исходном положении, одновременно с этим, ролик W попадает в
вырез в 2 110 тормозного кольца iol и позволяет тормозному блоку v войти в зацепление с выступом S 2 и
удерживать кулачок в правильном положении.
В модификациях изобретения, вместо ручного управления рычагом управления 115, его можно адаптировать
для управления ножной педалью, а также, вместо пружины и силы тяжести для противодействия кулачку,
можно использовать двухсторонний кулачок, как показано на рис. 4 120. Кроме того, вместо соединения
верхних концов кривошипных рычагов со столом с помощью звеньев, они могут быть соединены штифтом и
пазом, что позволяет обойтись без звеньев 125. В другом примере, не показанном на рисунке, вместо
использования кулачково-рычажного механизма, стол приводится в движение возвратно-поступательно с
помощью кривошипа и шатуна, причем кривошип приводится в движение зубчатыми колесами от вала 130 :t 7
411,232. Шатун имеет паз на одном конце, в котором находится штифт или шпилька на столе, причем
конструкция позволяет столу находиться в положении задержки на первой части обратного хода шатуна.
Регулируя длину паза, можно изменять период задержки.
Главные преимущества данного изобретения заключаются в том, что непрерывные перемещения поперечной
балки и связанного с ней механизма требуют меньше энергии, чем в известных машинах, и оператор, загрузив
стол, не обязан следить за постоянно поднимающейся и опускающейся поперечной балкой, а может свободно
подготовить вторую партию заготовок к следующей загрузке, поскольку стол приводится в движение
электроприводом.
Кроме того, оператору не нужно вручную вставлять и вынимать стол из станка, а поскольку станок
автоматический и работает по заданному расписанию, нет опасности того, что режущий инструмент будет
вставлен в заготовку до того, как она окажется под поперечиной.
Что касается точного механизма, обеспечивающего желаемые движения, то любой компетентный инженер
может вносить изменения, не отступая от сути изобретения. Например, вместо муфты скользящего штифта
может быть использована любая другая известная муфта, управляемая элементом, который входит в
зацепление с рычагом управления, позволяя муфте работать до тех пор, пока она снова не встретится с
рычагом управления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411233A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газонокосилок.
Мы, Х. О.
Компания WEBB & COMPANY LIMITEZ, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Tame Road, Witton, город Бирмингем, и Фрэнк
Уолтер Тэтмер, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляют, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к газонокосилкам
цилиндрического типа и имеет своей целью создание усовершенствованного травосбрасывателя в сочетании
с косилкой.
Изобретение включает в себя сочетание с верхней частью метательного устройства регулируемого элемента,
позволяющего изменять зазор между режущим элементом и выходной кромкой метательного устройства по
желанию.
Один из способов применения изобретения к машине, в которой травосбрасыватель выполнен в виде
изогнутой пластины, расположенной на задней стороне вращающегося режущего механизма, заключается в
том, что к нижней поверхности верхней части пластины прикреплена упругая пластина, которая проходит
вдоль всей длины изогнутой пластины, и через последнюю вставлены три или любое удобное количество
регулировочных винтов, с помощью которых верхний или передний край упругой пластины может быть прижат
к режущему механизму с целью регулировки расстояния между ней и режущим механизмом до размера,
обеспечивающего наиболее эффективное выбрасывание травы из режущего механизма в обычный сборный
ящик.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, поскольку второстепенные детали могут быть
изменены в соответствии с различными требованиями. Таким образом, вместо прикрепления упругой
пластины к внутренней стороне неподвижной изогнутой пластины, последняя может состоять из двух
шарнирно соединенных и относительно подвижных частей, верхняя из которых может регулироваться
относительно другой любым удобным способом.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся газонокосилок.
Компания IVe, H. C. WEBB & COMPANY LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Tame Road, Witton, город Бирмингем, и Фрэнк
Уолтер Тэтчер, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к газонокосилкам цилиндрического типа
и имеет своей целью создание усовершенствованного травосбрасывателя в сочетании с...
Изобретение относится к метательному устройству, имеющему регулируемый элемент, позволяющий
изменять зазор между режущей кромкой и выходным краем метательного устройства по желанию.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: на рисунке 1 изображен боковой разрез, а на рисунке 2 —
план, иллюстрирующий газонокосилку, выполненную в соответствии с данным изобретением.
Применительно к показанному изобретению, машина, в которой травометатель a выполнен в виде изогнутой
пластины, расположенной на задней стороне вращающегося режущего механизма b. Нижняя поверхность
верхней части пластины прикреплена к ней заклепками или другими крепежными элементами c. Упругой
пластиной d., которая проходит вдоль изогнутой пластины, и через последнюю вставлены три или любое
удобное количество регулировочных винтов e., благодаря которым верхний или передний край упругой
пластины может быть прижат к режущему механизму с целью регулировки зазора между ней и режущим
механизмом до размеров, обеспечивающих наиболее эффективное выбрасывание травы из режущего
механизма в обычный сборный ящик.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, поскольку второстепенные детали могут быть
изменены в соответствии с различными требованиями. Таким образом, вместо прикрепления упругой
пластины к внутренней стороне изогнутой пластины, последняя может состоять из двух шарнирно
соединенных и относительно подвижных верхней и нижней частей в сочетании со средствами, позволяющими
регулировать выходной край верхней части относительно режущей кромки.
Нам известно о спецификации №.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411234A
[]
РЕЗЕРВНАЯ КОМПАНИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
R Дата подачи заявки: 20 февраля 1933 г. № 5166/33 411,2. Заявка принята: 7 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и аппараты для FI-активного разложения сырой нефти, их элементов и тому подобного.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 411,234.
Страница 3, строка 57, вместо слова "basing" читать "basin". ПАТЕНТ или СУДЕБНОЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО,
29 июня 1934 г.
Трубки, расположенные одна над другой, с соответствующими средствами для направления и распределения
жидкости или для ее течения неглубоким потоком вдоль дна наклонных и внешне нагреваемых труб, при этом
пары отсасываются путем всасывания через внутренние перфорированные трубы или путем подачи
нагретого масла вверх по вертикальным открытым трубкам, по внешней стороне которых оно стекает в виде
пленки. Также был предложен метод переноса вещества между жидкостями и газами, заключающийся в
использовании турбулентных, практически равномерных, толстых непрерывных жидких пленок для указанных
целей, причем турбулентность этих пленок определяется как функция их скорости. В процессе испарения
жидкостей в вакууме без перегрева, даже денежных средств, и особенно продуктов распада, водных солевых
или органических растворов, летучих растворителей, таких как бензол, нефть Было предложено, чтобы при
испарении эфиров, спиртов и растворителей, содержащих жировые отложения в растворе, путем
непрерывного испарения образовывался тонкий однородный слой жидкости толщиной, например, порядка
одного миллиметра, так что образующиеся при контакте жидкости с нагретой стенкой пузырьки пара не будут
иметь натяжения, существенно превышающего те, которые возникают при контакте жидкости с нагретой
стенкой.
Под выражением «турбулентность», применительно к тонкой масляной пленке, я подразумеваю, что пленка
постоянно подвергается истончению, растеканию и утолщению или сжатию, причем эти два процесса
происходят попеременно, например, когда пленка проходит по неровностям или гофрированию неровной
поверхности: одна сторона неровности вызывает истончение или растяжение пленки, а другая сторона — ее
повторное утолщение или сжатие. Этот турбулентный поток пленки способствует свободному выделению
паров без образования эмульсий или пены, которые могут вызвать растрескивание и разложение
термочувствительных активирующих фракций смазочных масел.
Кроме того, во избежание любых тепловых напряжений или перепадов температуры на масле во время
нагрева и испарения, предпочтительно, чтобы теплоноситель тек в противоточном направлении.
Турбулентность масла, как при восходящем, так и при нисходящем нагревании, при этом обе жидкости (масло
и тепловая среда) имеют противоположные направления вращения.
W 1 Когда настоящий процесс применяется к 105 остаточным или отработанным смазочным маслам, то
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ > k Дата подачи заявки: 20 февраля 1933 г. № 5166/33 4-i 192 R f Полная
версия принята: 7 июня 1934 г.
Полная спецификация.
Технологическое оборудование и установки для фракционной дистилляции сырой нефти, ее производных и
подобных ей продуктов.
Я, Фит А. Н.Сис Сэйлс Войдич, из Талсы, штат Оклахома, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и указаны в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является процесс обработки сырой нефти, ее производных и тому подобного,
в частности остаточных или отработанных масел, с целью получения смазочных масел улучшенного качества
за счет дистилляции, проводимой без крекинга, при этом масло нагревается таким образом, что оно не
выделяет газы без изменений и без образования брызг, способных препятствовать фракционированию.
Уже предлагалось перегонять инертное масло, заставляя его стекать тонкими слоями по ряду горизонтальных
нагретых труб, расположенных одна над другой, с соответствующими средствами для направления и
распределения жидкости, или же течь неглубоким потоком вдоль дна наклонных и внешне нагретых труб, при
этом пары отсасываются через внутренние перфорированные трубы, или же заставляя нагретое масло течь
вверх по вертикальным трубам с открытыми концами, по внешней стороне которых оно опускается в виде
пленки. Также был предложен способ переноса вещества между жидкостями и газами, заключающийся в
использовании для этих целей турбулентных, практически равномерно толстых непрерывных жидких пленок,
причем турбулентность пленок изменяется в зависимости от их скорости.
В процессе испарения жидкостей в вакууме без перегрева даже на короткое время, и особенно альбуминовых
продуктов, водных солевых или органических растворов, летучих растворителей, таких как бензол, нефтяные
эфиры и спирты, а также растворителей, содержащих жировые отложения в растворе, было предложено
испарять путем непрерывного капельного распыления тонкий однородный слой жидкости толщиной,
например, порядка одного миллиметра, так что паровые пузырьки, образующиеся при контакте жидкости с
нагретой стенкой, не будут иметь натяжения, существенно превышающего давление, существующее в
аппарате; В одном из описанных примеров жидкость распределяется равномерно через ряд трубчатых
отверстий, с концов которых она падает на капельную поверхность, равномерно распределяясь по обеим
сторонам этой поверхности, но утверждается, что капельная поверхность может быть образована либо
гофрированными пластинами любой формы, либо спиральными трубками.
Настоящее изобретение представляет собой способ дистилляции масел без крекинга, характеризующийся
тем, что масло предварительно нагревается до температуры испарения в вакууме, поднимаясь вверх в
вращательном потоке тонким слоем, а затем испаряется в вакууме в виде турбулентности, вызванной
нисходящим движением с устойчивым вращательным движением по волнистой, гофрированной или подобной
неровной поверхности вращения в постоянном потоке к парам, которые оно выделяет.
Под выражением «турбулентность», применительно к тонкой масляной пленке, я подразумеваю непрерывное
истончение или расширение пленки и ее утолщение или сжатие, причем эти два процесса происходят
попеременно, например, когда пленка проходит по неровностям или гофрированию поверхности, при этом
одна сторона неровности вызывает истончение или растяжение пленки, а другая сторона неровности
вызывает ее повторное утолщение или сжатие. Этот турбулентный поток пленки способствует свободному
выделению паров без образования эмульсий или пены, которые могут вызвать растрескивание и разложение
термочувствительных активирующих фракций смазочных масел.
Кроме того, во избежание растрескивания или тепловых напряжений при нагревании и испарении масла,
предпочтительно, чтобы теплоноситель тек в противоточном направлении к вращающемуся турбулентному
маслу как при подъеме (предварительном нагреве), так и при спуске (испарении) масла, при этом обе
жидкости (масло и теплоноситель) имеют вращательные состояния в противоположных направлениях
вращения.
При применении данного процесса к остаточным или отработанным смазочным маслам может быть
обеспечена предварительная химическая обработка масла раствором, осаждающим его примеси, с
последующей механической очисткой путем декантации или аналогичным способом; очищенное
отработанное масло затем может быть нагрето для удаления летучих примесей перед собственно
дистилляцией путем нанесения пленки на подходящую нагревательную поверхность в противоточном
направлении к нагревательной среде и образующимся парам, а также дистилляционному пару.
Изобретение также включает в себя устройство, пригодное для осуществления этого процесса.
Прилагаемые чертежи схематически и в качестве примера демонстрируют один из вариантов данного
аппарата, применяемого для обработки остаточного масла.
На рисунках 1 и 2 представлен разработанный фасад, частично в разрезе.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии MII-III на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен осевой разрез конденсатора, показанного на рисунке 5 в плане и на рисунке 6 в
поперечном разрезе по линии VI-VI рисунка 4.
Соседние файлы в папке патенты