Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11351
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411326A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 22 августа 1932 г.
411,326 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 августа 1933 г. № 23296/33.
Завершено: 7 июня 1934 г.
C или CMPLETE SP Ea IFIGATION.
Усовершенствования съемных ручек для бытовой посуды и подобных изделий. Я, Луи Андре Закон,
гражданин Франции, проживающий по адресу: Гранд-Рю, 18, Но-эн-сюр-Аларн (Сена), Франция, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к съемным или регулируемым ручкам, предназначенным для
использования с походной или бытовой посудой и другими подобными предметами.
Уже известны съемные ручки, снабженные крепежными элементами, которые прижимаются к стенке посуды, а
также ручки, которые складываются вдоль посуды.
Также известны съемные ручки, выполненные в виде клещей, конец которых захватывает стенку посуды,
причем два стержня этих клещей сближаются и удерживаются зажимным кольцом, скользящим вдоль
стержней клещей. В качестве модификации ручки могут крепиться к посуде с помощью гаек и болтов.
Съемная ручка согласно изобретению, однако, включает в себя в качестве средства крепления
направляющую, зубья которой проходят через отверстия в стенке посуды и в конце ручки. Эта направляющая
удерживается в нужном положении пружиной. Ни гайки, ни болты не используются в качестве средств
крепления согласно изобретению.
Съемная ручка согласно настоящему изобретению характеризуется наличием смещенной части на одном из
ее концов, предназначенной для установки на край стенки посуды и ее соприкосновения с ним. Эта
смещенная часть снабжена отверстиями, расположенными таким образом, что при установке ручки на стенку
посуды эти отверстия совпадают с соответствующими отверстиями, предусмотренными в указанной стенке.
Кроме того, средство крепления выполнено в виде ползунка с зубцами, которые проходят через отверстия в
смещенной части ручки и через стенку посуды, временно фиксируя ручку на указанной посуде.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, различные варианты осуществления настоящего
изобретения.
Рукоятка, если говорить точнее, как показано, например, на рисунке 2, имеет следующую конструкцию: lPrice
1/-l
Сначала удобное количество отверстий, например, четыре отверстия, обозначенные номерами 1, 2, 3 и 4,
любых размеров, форм и положений, например, прямоугольные.
Во-вторых, отверстие 5 (Рисунок 2), qf 60 любой подходящей формы, размера и положения, и, например, как
показано на Рисунке 2, в которое может скользить нижняя часть скользящего элемента, причем этот элемент
является подвижным 65. В-третьих, на нижней поверхности рукоятки предусмотрен «носик» или выступ 6
(Рисунок 3) любой подходящей формы, предпочтительно с отверстием в центре, как показано на 70 Рисунке 3,
использование которого будет объяснено далее.
В-четвертых, конец рукоятки может быть снабжен отверстием 7, например, такой формы, как показано на
рисунке 2, или любой другой подходящей формы; при желании это отверстие может быть опущено.
Кроме того, устройство снабжено скользящим элементом или направляющей 8, как показано на рисунке 4, или
любой другой подходящей формы и размеров, имеющей удобное количество зубцов, например, два зубца 9,
10 (рисунок 4) любой формы, размеров и положения, как может потребоваться, и, например, прямоугольной
формы, как показано на рисунке 4. Эти зубцы, которые будут проходить через части А и В смещенной части
ручки (рисунок 2), также будут проходить через стенку кастрюли, посуды или другого изделия.
Предусмотрен небольшой шпиндель или стержень 11, показанный на рисунке 4, оба конца которого
предпочтительно имеют резьбу; такой шпиндель может иметь любой подходящий диаметр и длину 95, а также
быть изготовлен из любого подходящего материала.
В верхней части этого шпинделя в резьбовом соединении для фиксации или любым другим подходящим
способом прикреплен штифт 12 (рис. 4) любых подходящих размеров и формы, из любого удобного
материала, предпочтительно из теплоизолирующего, то есть непроводящего материала. Шпиндель
предназначен для прохождения рукоятки через отверстие 105, и в его нижней части будет закреплена
небольшая шайба, диаметр которой больше ширины указанного отверстия 5, например, с помощью винта,
чтобы ползунок, способный перемещаться вдоль отверстия 5, мог быть прикреплен к рукоятке. Нижний конец
этого небольшого шпинделя предпочтительно имеет отверстие, ввиду его применения, которое будет
объяснено ниже.
В положении рукоятки, зафиксированной, как показано на рисунке 1, пружина R (показана на рисунке 5) будет
удерживать ползунок прижатым к рукоятке, и в это время зубья 9-10 будут проходить через части A и 1,5 B
рукоятки. Пружина R может быть любого подходящего типа, например, как показано на рисунке 5, и
изготовлена из любого подходящего материала, предпочтительно нержавеющего и достаточно прочного. Она
будет закреплена, слегка натянутая, одним концом к выступу или проекции 6, предпочтительно проходя через
него, а другим концом через шайбу (рисунок 5) — к нижнему концу шпинделя 11.
Рукоятка, как показано, например, на рисунке 1, любой желаемой формы и размеров, будет изготовлена
методом литья или любым другим удобным способом из любого подходящего материала, такого как,
например, алюминий, железо, дерево, медь, вулканизированное волокно, твердая резина и т. д. Рукоятка
может иметь круглую форму, быть плоской, полой или сплошной, но предпочтительно будет плоской, как
показано на чертеже, и изготовлена из теплоизолирующего, т. е. непроводящего материала, такого как
вулканизированное волокно, твердая резина или любой другой подходящий материал. При желании рукоятка
может быть также изготовлена частично из металла и частично из изоляционного материала, при этом
скользящий элемент, например, будет изготовлен из алюминия, сама рукоятка — из твердой резины или
вулканизированного волокна, а штифт скользящего элемента, тогда как пружина будет изготовлена из меди
или хромистой стали.
Для того чтобы ручку можно было установить в любом подходящем месте, предпочтительно на верхней
стороне кастрюль, кухонных принадлежностей или любых других предметов, к которым может потребоваться
крепление ручек съемного типа, будут предусмотрены отверстия, количество которых будет соответствовать
количеству отверстий в ручке, и которые будут иметь ту же форму и те же или несколько большие размеры,
что и отверстия в ручке.
Для того чтобы одна и та же ручка подходила к целому ряду кастрюль, посуды или других предметов,
например, к кастрюлям разного диаметра, достаточно обеспечить соответствующее расстояние между двумя
частями А и В ручки. Для того чтобы отверстия ручки и стенки предметов автоматически располагались друг
напротив друга без каких-либо трудностей, в ободке предмета будет предусмотрена выемка или паз любой
желаемой глубины или размеров и любой удобной формы, как показано на рисунке 6. Такой паз, кроме того,
имеет то преимущество, что на кастрюлю, посуду или другой предмет можно будет надеть крышку, поскольку
ручка, будучи вставленной в паз, как показано на рисунке 7, не будет выступать за край предмета.
Рукоятку можно использовать, как описано ниже: для установки рукоятки на изделие 75 достаточно: отвести
ползунок назад, чтобы установить рукоятку в паз, освободить ползунок (под действием пружины R ползунок
резко вернется в исходное положение 80 и будет прижат к рукоятке и удерживаться на ней; затем рукоятка
фиксируется, зубья ползунка проходят через две части A и B рукоятки, а также через стенку изделия) 85.
Таким образом, рукоятку можно мгновенно зафиксировать и снять без каких-либо ручных действий, кроме
действия ползунка. Чтобы избежать необходимости в пружине R, ползунок может свободно перемещаться
вдоль отверстия 5 и может быть зафиксирован в желаемый момент с помощью какой-либо защелки V,
например, показанной на рисунке 8, любой желаемой формы или размеров, подходящим образом
расположенной и изготовленной из любого удобного материала, и предпочтительно из теплоизолирующего,
т.е. непроводящего материала.
Данная защелка может быть заменена любым другим подходящим устройством.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411327A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 августа 1933 г. № 23381/33.
Завершено: 7 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
411,327 Вентиляторные колеса.
Я, MA Xh Y WEBER, производитель, проживающий по адресу: 201, East Delaware Place, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к вентиляторным колесам для циркуляции воздуха в помещениях или других закрытых
пространствах, и его целью является создание вентиляторного колеса, которое работает эффективнее, чем
ранее разработанные колеса, благодаря тому, что передняя часть ступицы сужается к точке и имеет вогнутые
поверхности, которые соединяют нажимные поверхности лопастей в резкие, в основном четырехугольные
кривые, и во время вращения вентилятора создают центральный поток или столб спирально движущегося
воздуха, полностью устраняя вакуумное сопротивление перед колесом, а также благодаря тому, что лопасти
спроектированы и имеют такую форму, что создают дополнительные потоки или столбы воздуха, которые
движутся по спирали вокруг и которым помогает центральный столб воздуха, исходящий из вогнутых
поверхностей ступицы во время вращения колеса, и которые служат для притягивания окружающего воздуха
и, таким образом, обеспечивают полную и эффективную циркуляцию воздуха внутри закрытого пространства,
в котором работает вентилятор.
Еще одной целью изобретения является создание вентиляторного колеса вышеупомянутого типа, в котором
лопатки имеют такое количество и такую форму, что наведенное сопротивление между лопатками сводится к
минимуму, а передние или напорные поверхности лопаток имеют форму спирально закрученных плоских
поверхностей с шагом 4,5 мм от корневых частей до наружных концов с такой скоростью, что сопротивление
трения при ударе о них воздуха практически исключается, и потоки воздуха, создаваемые при вращении
колеса, проходят значительное расстояние от колеса без уменьшения скорости и создают меньший или
меньший циклонный эффект внутри корпуса, в котором работает колесо, благодаря чему обеспечивается
полная и эффективная циркуляция окружающего воздуха. Дополнительные цели изобретения, а также
различные преимущества и характеристики данной конструкции вентиляторного колеса станут очевидны из
рассмотрения следующего подробного описания.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 представлен вид спереди на крыльчатку вентилятора, воплощающего данное изобретение.
На рис. 2 представлен вид сбоку.
На рис. 3 представлен увеличенный вид спереди одной из лопастей.
Рисунки 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10 представляют собой разрезы соответственно по линиям 4-4, 5-5, 6-6, 7-7, 8-8, 9-9 и
10-10 рисунка.
3.
На рис. 11 представлен увеличенный продольный разрез ступицы колеса.
На рис. 12 представлен вид колеса сбоку, на котором стрелками показано, каким образом колесо приводит
воздух в движение.
Вентиляторное колесо предназначено специально для циркуляции воздуха в помещении или другом закрытом
пространстве, хотя при желании его можно использовать и в других целях. Оно рассчитано на привод от
электродвигателя M, состоит из кожуха 13 и пяти лопастей 14 и предпочтительно выполнено в виде
цельнолитой детали.
Двигатель М, как показано на рис. 12, установлен на основании и имеет горизонтально расположенный вал
якоря m.
Ступица 13 колеса имеет удлиненную форму и цилиндрический задний конец, в котором просверлено
отверстие, образующее открытую гнездовую часть 15. Эта часть 90 проходит продольно через задний конец
ступицы и принимает один конец вала якоря m. Комплект из 4 винтов 16 служит для фиксации вала якоря в
гнезде и образует соединение, благодаря которому 95 колесо вентилятора вращается в ответ на привод
электродвигателя M.
Лопасти вентиляторного колеса расходятся от центральной части ступицы 13 и расположены на равном
расстоянии друг от друга 100. Как будет указано ниже, во время вращения колеса они служат для всасывания
воздуха к задней части колеса и направления его вперед в виде сравнительно высокоскоростных столбов или
потоков 105. Передний конец ступицы сужается к заостренной или вершинной части 17 и включает в себя по
периметру пять поверхностей 18, создающих воздушный поток.
Эти поверхности расположены между корневыми или внутренними концевыми частями лопастей 14 и
простираются от вершинных частей 17 до центральной части ступицы.
Они наклонены назад в направлении вращения колеса, имеют вогнутую форму и служат во время движения.
Для создания потока воздуха, движущегося по спирали, с помощью двигателя, создаётся столб или поток
воздуха, движущийся по спирали. Этот столб, как показано на рис. 12, исходит от поверхностей 18,
простирается без существенного изменения поперечного сечения до конца диапазона движения воздуха на
лопастях вентилятора и исключает или устраняет сопротивление вакуума в центре лопастей вентилятора.
Поверхности 18 сходятся к вершине 17 ступицы и пересекаются или встречаются друг с другом в
сравнительно острых краях 19. Во время вращения или привода лопастей вентилятора воздух вокруг вала
якоря двигателя затягивается вперёд над задним концом ступицы 13 и течёт к поверхностям 18, создающим
поток. Эти поверхности отклоняют воздух таким образом, что образуется вышеупомянутый центральный
поток или столб, и воздух движется или течёт по спирали.
Лопасти 14 имеют напорные поверхности 20 в передней части и всасывающие поверхности 21 в задней части
и расположены под углом относительно плоскости вращения рабочего колеса вентилятора таким образом,
что всасывающие поверхности обеспечивают приток воздуха за рабочим колесом вентилятора к напорным
поверхностям для создания воздушной тяги перед рабочим колесом вентилятора. Напорные поверхности
имеют форму продольно или спирально закрученных плоских поверхностей и на корне или внутренних концах
лопастей выступают назад под углом 42° по отношению к плоскости вращения, как показано на рис. 5.
На расстоянии одной шестой части расстояния от внутренних концов лопаток до внешних концов, поверхности
давления 20 наклонены под углом 40° относительно плоскости вращения, как показано на рис. 6. На
расстоянии одной трети расстояния от внутренних концов лопаток до внешних концов, поверхности давления
простираются назад под углом 37°10° относительно плоскости вращения, как показано на рис. 7. На полпути
между внутренним и внешним концами лопаток поверхности давления простираются назад под углом 35°
относительно плоскости вращения.
к плоскости вращения лопастей вентилятора, как показано на рис. 8. На расстоянии двух третей от внутренних
концов лопаток до внешних концов, поверхности давления простираются назад под углом 321° от...
Плоскость вращения показана на рис. 9. На расстоянии пяти шестых от внутренних концов лопаток до
внешних концов, поверхности давления простираются назад под углом 30° относительно плоскости вращения
вентиляторного колеса, как показано на рис. 10. В силу того, что шаг поверхностей давления лопаток 70
уменьшается на каждую шестую часть расстояния от внутренних концов лопаток до внешних концов, и
поверхности давления у основания или внутренних концов лопаток расположены ближе друг к другу под углом
42° относительно плоскости вращения, каждая лопатка во время вращения вентиляторного колеса создает
столб или поток воздуха, который спирально обтекает центральный столб или поток, исходящий от
поверхностей 18° конического переднего конца ступицы. В силу того, что используются пять лопаток, вокруг
центрального столба образуются пять спиральных столбов воздуха, и эти Пять воздушных столбов
простираются от 85 лопастей до предела диапазона воздушного потока, создаваемого вентиляторным
колесом. Поскольку потоки воздуха, исходящие от лопастей, спирально обтекают центральный воздушный
столб или поток, окружающий воздух 9° притягивается к нему, в результате чего создается чрезвычайно
эффективная циркуляция воздуха. Центральный воздушный столб или поток, создаваемый поверхностями 18,
передает импульс или силу 95 воздушным столбам от лопастей, и, следовательно, последние столбы
проходят значительное расстояние от вентиляторного колеса, не сливаясь с окружающим воздухом.
Крайние внешние или концевые части напорных поверхностей лопастей практически не совершают работы
из-за своего углового положения относительно плоскости вращения и служат в большей или меньшей степени
маховиком для лопастей вентилятора. Основная часть воздушного движения осуществляется внутренними и
центральными частями напорных поверхностей 20. Крайние внутренние или корневые части напорных
поверхностей 20 соединяются с поверхностями 18, создающими воздушный поток, со ступицей посредством
острых, в основном четырехугольных изгибов. Передние кромки лопастей 14 в основном прямые, как показано
на рис. 3. Крайние внешние или концевые части лопастей закруглены 115 и имеют в основном полукруглую
форму. Задние кромки лопастей изогнуты и на своих внутренних концах соединяются с кромками 19 на
переднем конце ступицы. Центральные части лопастей немного меньше 120, чем половина длины лопастей.
Благодаря такой форме передней и задней кромок лопастей устраняется наведенное сопротивление между
лопастями, а также шум, поскольку всасывание, создаваемое задней кромкой каждой лопасти во время
вращения колеса, передается на переднюю кромку следующей лопасти.
Всасывающие поверхности 21 лопаток имеют выпуклую форму, как это особенно показано на фиг. 13 411 327
411 327. Для привода лопаток 5, 6, 7, 8, 9 и 10 требуется приблизительно 235 лошадиных сил. При 1600
оборотах в минуту максимальная толщина около передних кромок вентилятора составляет приблизительно
4640 кубических футов воздуха в минуту, а всасывающие поверхности 21 имеют резко изогнутую форму и
требуют входного напряжения приблизительно 563 лошадиных силы. 7 C' Участки всасывающих
поверхностей, прилегающие к приводу iii; При 2000 оборотах в минуту задние кромки лопастей становятся
мельче, вентилятор перемещает приблизительно 6480 кубических футов воздуха в минуту, а форма или
конфигурация всасывающих поверхностей 21 такова, что для его привода требуется приблизительно 1186
лошадиных сил во время вращения рабочего колеса вентилятора; При 2500 оборотах в минуту вентилятор
втягивается в контакт с давлением, перемещая 20 лопаток с относительно низкой скоростью, приблизительно
8740 кубических футов воздуха в минуту. Это еще одна характеристика вентилятора, требующая
приблизительно 2615 лошадиных сил для его привода. При 800 оборотах в минуту среднее сопротивление
вращению снижается до минимальной скорости воздушных потоков, приблизительно 1065 футов в минуту;
при 1200 оборотах в минуту средняя скорость воздушных потоков составляет приблизительно 1665 футов в
минуту. При использовании пяти лопаток, в отличие от четырех или шести, средняя скорость воздушных
потоков составляет приблизительно 1665 футов в минуту. При использовании пяти лопаток, в отличие от
четырех или шести, средняя скорость воздушных потоков составляет приблизительно 1665 футов в минуту.
При 1600 85 Дополнительная особенность использования пяти оборотов в минуту заключается в том, что
средняя скорость воздушных потоков на задних кромках составляет приблизительно 2320 футов в минуту; при
2000 оборотах в минуту средняя скорость воздушных потоков на задних кромках составляет приблизительно
g(.
напорные поверхности, чтобы перемещать лопасти со скоростью не менее 3240 футов в минуту; и при 2500
оборотах в минуту в направлении вращения, как и ранее, среднее значение, указанное при использовании
пяти лопастей, составляет приблизительно 4370 футов в минуту. На практике было обнаружено, что тяга,
вместо того чтобы передаваться воздуху под действием вала якоря лопастей, поглощается потоком,
пульсирующим или пульсирующим образом. Из-за этого действия и спирального движения воздушных
потоков, воздух за вентилятором втягивается вперед за счет всасывания, которое создается или
производится всасыванием. В результате этого вентилятор работает на 21 из лопастей. Воздух рядом с
ступицей вентилятора обеспечивает полное перемешивание воздуха в ступице. Загон для лис
осуществляется, и азот, кислород, углекислый газ и другие составляющие воздуха тщательно
перемешиваются и выбрасываются вперед этими поверхностями вместе. Когда используется вентиляторное
колесо, оно имеет практически одинаковую ширину от конца до конца и состоит из спирально движущегося
воздуха, учитывая особенности конструкции и кривизну поверхностей, так что воздушные потоки,
создаваемые вентиляторным колесом, контактируют с поверхностями над головами находящихся внутри
людей. 105 поверхностей, создающих поток воздуха, 18 Часть воздуха, которая находится над головами
находящихся внутри людей, втягивается в контакт с поверхностями, создающими поток воздуха, в основном
имеет одинаковую ширину от двигателя до конца и состоит из спирально или спирально движущегося
воздуха, учитывая особенности конструкции и кривизну поверхностей, создаваемые вентиляторным колесом.
18 Часть воздуха, которая находится под давлением, перемещается или течет по всему корпусу.
20 Лопасти 14 отклоняются вперед. Теперь, подробно описав 115 в форме винтовых или спиральных колонн,
я выяснил природу потоков, которые движутся спирально или по спирали, и каким образом они движутся.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411328A
[]
р) р OX ', \7 F -
=C, W W B
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 августа 1933 г. № 23403/33.
(Дополнение к патенту № 398592 от 10 мая 1932 г.) Полный левый вариант: 4 ноября 1933 г.
Завершено: 7 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное соединение для свинцовых труб.
Мы, компания J LANE & SO Ns LIMITED, расположенная по адресу: Дикинсон-стрит, 1, Сити-оф-Манчестер,
британская компания, и Эрнест Амбилоз Клифф, бригадир-сантехник указанной компании, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к муфтам для свинцовых труб и представляет собой усовершенствование или
модификацию того, что описано в описании заявки № 13401.
19032.
В данной спецификации фланцевые концы свинцовых труб зажимаются к торцам J5 труб из твердого металла
или к расположенным между ними шайбам из твердого металла.
Целью настоящего изобретения является улучшение такого соединения, и оно включает в себя изготовление
поверхностей таких твердых металлических труб или шайб, к которым прилегают 20 концов свинцовой трубы,
каждая с выступающим конусом, который выступает внутрь расширенного конца свинцовой трубы,
обеспечивая тем самым как внутреннее, так и внешнее соединение. 25 Свинцовая труба имеет расширенный
и фланцевый конец.
Фланец трубы из твердого металла или торцевая поверхность металлической шайбы имеют выступающий
конус, на который надевается расширенный конец свинцовой трубы, при этом фланец прилегает к торцевой
поверхности и зажимается ею.
Дата: 22 августа 1933 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойные W. P. Thompson & Co из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
Усовершенствованное соединение для свинцовых труб.
Мы, компания J LANE & So Ns LIMITED, расположенная по адресу: Дикинсон-стрит, 1, 3, Сити-оф-Манчестер,
британская компания, и Эрнест Амброуз Клифф, бригадир-сантехник указанной компании, британский
подданный, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединительным элементам для свинцовых труб и представляет собой
усовершенствование или модификацию элемента, описанного в спецификации № 398592.
В данной спецификации фланцевые концы свинцовых труб зажимаются к поверхностям труб из твердого
металла или промежуточных шайб из твердого металла с помощью шайб из твердого металла со скошенными
или закругленными внутренними кромками, прилегающих к внешней поверхности фланцев, и соединительной
муфты, навинченной на концы труб.
Целью настоящего изобретения является улучшение выполненного таким образом соединения и создание
поверхностей таких твердых металлических труб или шайб, к которым прилегают концы свинцовой трубы,
каждая с выступающим конусом, выступающим внутрь расширенного конца свинцовой трубы, тем самым
обеспечивая как внутреннее, так и внешнее соединение в сочетании с твердой шайбой или втулкой со
скошенными или закругленными внутренними краями, установленной снаружи трубы, как описано в
спецификации основной спецификации № 398592.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: Рис. 1. Поперечный разрез
соединения, примененного к канализационной трубе из твердого металла.
Рис. 2. Соединительное соединение между двумя свинцовыми трубами диаметром 75 мм.
Рис. 3. Другой способ соединения двух свинцовых труб.
Рис. 4. Разрез трехходового ответвления соединительной муфты 80. Рис. 5. План рис. 4.
Как и в основной спецификации, при изготовлении соединения головка или конец свинцовой трубы 411,328 2
411,328 A расширяется или загибается, образуя выступ или поверхности B ответвления муфты B
представляют собой фланец a, примыкающий к концу каждой из них, выполненный с выступающим конусом b
для входа в 50 трубу из твердого металла, к которой он должен быть соединен, расширенный конец a
фланцевой свинцовой трубы соединен или примыкает к промежуточной шайбе из твердого металла A, причем
соединение аналогично соединениям шайбы и кольцевой шайбы из твердого металла, основной
спецификации, включая твердый
D) скошенная или закругленная на внутреннем крае металлическая втулка D' скошенная или закругленная на
внутреннем крае прикладывается к внешней стороне наконечника фланца a и прижимается к нему фланцем a.
Соединительная муфта, навинчиваемая на концы труб, предназначена для соединения свинца и твердого
металла. Нам известно, что было предложено использовать концы труб из твердого металла и шайбы из
твердого металла. Металлическая поверхность B, к которой должно быть приложено свинцовое соединение,
имеет кольцевую, косую или выпуклую форму. На конусе b из твердого металла, через который расширенный
конец a трубы A будет входить в конец трубы из мягкого металла, образуя внутреннее соединение.
прижимаясь и будучи прижатым к. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 6, в
форме, показанной на рис. 1, и способ его выполнения показан на трубе А, соединенной с концом трубы А, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411329A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 5 сентября 1932 г. 411,= 329 и Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 30 августа 1933 г. № 24066/33.
Завершено: 1 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс изготовления резиновых печатных форм для печатных цилиндров.
Я, Мартин Йоахим, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой GUEB Rk
UDER TELLSCHOW MASCMNMFABRIK, по адресу: Грюнанерштрассе, 27, Берлин, S O 36, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
При изготовлении резиновых печатных форм для ротационной печати изображение вдавливается в формы с
помощью матрицы в процессе вулканизации. Во время вулканизации резиновые печатные формы и матрица
лежат ровно и в этом положении представляют собой неискаженное печатное изображение. Однако при
нанесении на печатный цилиндр верхняя или внешняя поверхность формы с печатным изображением
расширяется, так что изображение имеет большую длину в периферийном направлении, чем во время
вулканизации, и, следовательно, переносится на бумажное полотно в искаженном виде. Степень искажения
зависит от диаметра печатного цилиндра и от толщины резиновой печатной формы. Это искажение особенно
нежелательно в случае печатных изображений, которые лежат под углом к периферийному направлению
цилиндра, например, используемых при печати бумажных полотен для изготовления конвертов, поскольку
углы, образуемые пересекающимися линиями, искажаются. Это искажение особенно заметно при высокой
печати и при пересечении линий под прямым углом.
До настоящего времени предпринимались попытки отвлечь внимание.
Коррекция может быть выполнена путем скручивания резиновой пластины при ее креплении к печатному
цилиндру, но такая коррекция очень хлопотна и занимает много времени, поэтому в практических целях ее не
следует рассматривать.
Более того, такая коррекция никогда не бывает идеально точной, и, в частности, невозможно прикрепить
несколько резиновых пластин — таких, какие, например, используются в многоцветной печати — к печатным
цилиндрам таким образом, чтобы отпечатки точно совпадали друг с другом.
При многоцветной печати эта трудность обычно возникает даже тогда, когда печать (например, при
изготовлении бумажных пакетов, контейнеров и мешков) выполняется под прямым углом или параллельно
бумажному полотну, поскольку печатные изображения на резиновых пластинах, несущих разные цвета, не
совпадают точно друг с другом, так что равномерное скручивание резиновых пластин и, следовательно,
искажение печатного изображения неизбежно, то есть невозможно добиться точного совмещения или
приводки.
В случае металлических печатных форм, чтобы избежать искажения печатного изображения, уже
предлагалось сначала отпечатать матрицу в плоском состоянии, а затем согнуть ее до радиуса кривизны,
соответствующего печатному цилиндру, и затем изготовить печатную форму с изогнутой матрицей
электролитическим способом. С металлическими печатными формами, кривизна которых обычно невелика,
такой процесс, безусловно, применим, поскольку искажение, возникающее при небольшом изгибе тонкой
матрицы, невелико. Однако, если бы относительно толстые матрицы, необходимые для вулканизации
резиновых печатных форм, были изогнуты до выраженной кривизны, которая обычно встречается, например,
в типографиях, производящих конверты и пакеты, искажение было бы больше, чем то, которое возникает при
изгибе самой тонкой резиновой пластины.
Предметом изобретения является способ изготовления резиновых печатных форм для резиновой печати, в
котором матрица изгибается до кривизны, более плоской, чем кривизна печатного цилиндра, после чего
резиновая пластина вдавливается в матрицу, изогнутую таким образом, и вулканизируется в ней, при этом
печатное изображение вдавливается известным образом. Во время этой операции матрица предпочтительно
изгибается только до такой степени, что искажение, вызванное изгибом, компенсируется искажением в
противоположном направлении, которое возникает при нанесении вулканизированной резиновой печатной
формы на печатный цилиндр.
Для осуществления процесса согласно изобретению предпочтительно используется вулканизирующая
форма, включающая два относительно подвижных прессующих элемента, которые охватывают между собой
кольцевидную камеру Price 4 S 6 d, расстояние между которыми регулируется для размещения матрицы,
которая опирается на вогнутый цилиндрический прессующий элемент, и резиновой пластины, которая
опирается на выпуклый цилиндрический прессующий элемент и которая предпочтительно усилена со своей
вогнутой стороны. При необходимости может быть предусмотрено множество радиально работающих
штампов, которые помещаются под давление один за другим, начиная с расположенного в центре штампа и
располагаясь напротив поверхности цилиндрической прессующей головки, принимающей гибкую резиновую
пластину.
На чертежах в качестве примера показан процесс изготовления печатных форм в соответствии с
изобретением, а также форма и расположение этих форм и двух устройств для их производства.
На рис. 1 показана в плане, а на рис. 2 — в поперечном сечении по линии II-II на рис. 1 печатная пластина,
конструкция которой использовалась до настоящего времени, в плоском положении:
На рис. 3 показано расположение печатной формы на печатном цилиндре.
На рис. 4 показано бумажное полотно, напечатанное с помощью резиновой печатной формы, как показано на
рис. 1-3.
На фиг. 5 показана печатная форма, изготовленная в соответствии с изобретением в согнутом виде, в
плоском положении.
На фиг. 6 показано бумажное полотно, напечатанное с помощью печатной формы в соответствии с
изобретением.
На рис. 7 показано устройство для изготовления такой печатной формы.
На рис. 8 показан еще один вариант конструкции устройства для изготовления резиновых пластин с
использованием одного цилиндрического штампа.
С помощью печатной формы, показанной на рис.
Соседние файлы в папке патенты