Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11351
.pdf
1,
На изображении линии расположены под четырьмя прямыми углами друг к другу. Пластина состоит из
резинового элемента a толщиной приблизительно 1 мм, который предпочтительно упрочнен опорой из
текстильной ткани b и на верхней стороне которого нанесено графическое или типографское изображение c.
Когда пластина a прикладывается к печатному цилиндру d, указанная пластина растягивается, и линии
печатного изображения, лежащие под углом к осевому направлению, удлиняются. Отдельные точки печатного
изображения сохраняют расстояние между собой, измеренное в осевом направлении, но в некоторой степени
расходятся в периферийном направлении, в результате чего углы между пересекающимися линиями
изменяются.
В результате на бумажное полотно переносится искаженное изображение, как показано на рис. 4.
Однако в процессе, согласно изобретению, печатная форма изготавливается в изогнутом виде путем
прижимания резиновой пластины к матрице, которая имеет более плоскую кривизну, чем кривизна печатного
цилиндра. Во время изгибания печатное изображение немного сжимается на матрице. Однако это искажение
компенсируется искажением в противоположном направлении, которое происходит при последующем
прикладывании пластины к более заметно изогнутому печатному цилиндру. Таким образом, изображение,
перенесенное с печатной пластины, пока пластина находится в изогнутом состоянии на печатном цилиндре,
соответствует изображению на плоской матрице. Если же пластина расположена под углом, то печатное
изображение сжимается, то есть точки, расположенные последовательно по периферии, сближаются друг с
другом, как это наглядно показано на рис.
Радиус кривизны формовочного элемента зависит от толщины резиновой печатной пластины и матрицы, а
также от диаметра печатного цилиндра. При нормальных соотношениях величина радиуса кривизны
примерно в четыре раза больше радиуса печатного цилиндра.
В конструкции, показанной на рис. 7, три штампа q, h, i расположены радиально относительно
цилиндрического пресса 9. Резиновая печатная пластина aj располагается непосредственно на прессе, то
есть стороной, принимающей печатное изображение, вверху. Над печатной пластиной расположена матрица
k, которая отделена от штампов покрывающей пластиной 1. Штампы могут быть прижаты механически или
гидравлически таким образом, что сначала средний штамп 1l прижимает матрицу к резиновой пластине 1OW,
а затем боковые штампы i и gq подносятся к прессу. Благодаря такой конструкции предотвращается
смещение пластины a относительно матрицы k с постепенным повышением давления jiG, и получается четкое
печатное изображение. В конструкции, показанной на рис. 8, упор N вогнут, а штамп m имеет цилиндрическую
форму. Следовательно, матрица должна быть вставлена в упор прижатой стороной к штампу, в то время как
резиновая пластина опирается обратной стороной на штамп. mn расположен вертикально относительно упора
n и имеет упоры o, которые ограничивают его перемещение на упоре, так что толщина резиновой печатной
пластины a всегда может оставаться равномерной. Теперь, подробно описав и установив природу моего
изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411330A
[]
PL$E> \JL
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 августа 1933 г. № 24086/33411. Завершено: 1 января 1934 г.
Если работа принята к публикации: 7 июня 1934 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVISIONAIL.
Усовершенствования в устройствах для отжима швабр или относящиеся к ним, L,330 I, Эдвард Тн В. Эзис 33
Бант, из 44, Кэти, l Ределиф, Бристоль, британский подданный, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к устройствам для отжима швабр и имеет целью усовершенствование этих
устройств.
Согласно данному изобретению, я предлагаю опору подходящей формы, предназначенную для размещения
на ведре, ведрах или прикрепления к ним, а также сетчатый или ажурный элемент, предпочтительно в виде
мешка или кармана, приспособленный для подвешивания на опоре, при этом горлышко указанного мешка или
подобного изделия должно совпадать с отверстием в опоре.
Ажурная сумка или карман могут иметь коническую форму и предпочтительно состоят из свободно
соединенных между собой звеньев цепочки.
Один из вариантов устройства для отжима швабр, изготовленного в соответствии с данным изобретением,
включает в себя: конусообразный элемент из листового металла, сужающийся от открытого верха к низу и
имеющий полукруглую форму в плане, нижний край которого имеет канавку для приспособления к креплению
к верхнему краю ведра; «воронку», расположенную внутри конусообразного элемента и закрепленную на нем
сверху, причем эта воронка на определенной части своей длины к низу имеет цилиндрическую форму; и
кольцо, установленное в нижней части указанной воронки или около нее и концентричное с ней, на котором
подвешен мешок, состоящий из звеньев цепи, соединенных таким образом, чтобы приблизительно иметь
форму конуса, сужающегося внутрь от верха к низу. Желательно, чтобы этот мешок был гибким по причинам,
описанным ниже. Свободные концы внешнего конусообразного элемента соединены распоркой для
обеспечения жесткости той части конструкции, которая отличается от мешка из цепей.
Сужающаяся часть воронки может быть перфорирована.
При использовании прибор устанавливается на верхний ободок ведра или емкости, а швабра, которую нужно
отжать, проталкивается вниз через воронку, цилиндрическая часть которой достаточно широка, чтобы это
можно было сделать с небольшим усилием, в ажурный мешок, расположенный непосредственно под ней.
Вода, сначала вытекающая через перфорации воронки, попадает в ведро. Небольшое вращение ручки
швабры приводит к тому, что мешок плотно обхватывает швабру со всех сторон, и таким образом швабра
отжимается практически досуха. Выступы на ручке мешка предотвращают перемещение прибора, когда он
установлен на ведре.
Для удержания ведра в неподвижном положении во время отжима может быть предусмотрено
приспособление, а к ручке швабры может быть прикреплено подходящее выступающее устройство, за
которое оператор сможет держаться для облегчения вращательного движения.
Опора для ажурной сумки может иметь различные формы, например, она может представлять собой плоскую,
частично перфорированную и полукруглую платформу, снабженную центральным отверстием для вставки
швабры в сумку, расположенную ниже, и прорезями для крепления ручек ведра.
С помощью отжимателя, изготовленного в соответствии с данным изобретением, швабру можно эффективно
отжать с минимальными усилиями и за минимальное время.
Дата: 30 августа 1933 года.
MEWBURN, ELLIS & Co, & 72, Chancery Lane, London, WC 2, и 46 Queen Square, Bristol, 1, дипломированные
патентные поверенные. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для отжима швабр.
0 Я, Эдвард Т.Р. Изиз Бан, из 44, настоящим заявляю, что характер этого изобретения компании Cathay,
Redeliffe, Bristol, британской компании, и способ его выполнения должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для мытья полов и имеет своей целью обеспечить плавные
движения в них.
Согласно данному изобретению, я предлагаю подходящее по форме основание, которое можно разместить на
ведре, емкости или подобном сосуде, или прикрепить к ним, а также прямоугольный или нежесткий ажурный
элемент, подвешенный к основанию, в который можно вдавливать и вращать швабру для удаления воды из
нее.
Нежесткая ажурная сумка или карман могут иметь коническую форму и, как правило, состоят из свободно
соединенных между собой звеньев цепи, но могут быть изготовлены из проволоки, шнура, ткани или любого
другого подходящего материала или вещества.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи:
Рис. 1 представляет собой план, демонстрирующий один из вариантов устройства для отжима швабры,
изготовленного в соответствии с данным изобретением; рис. 2 представляет собой разрез.
На ведре а расположен конусообразный элемент из листового металла b, сужающийся от открытого верха к
низу и имеющий приблизительно полукруглую форму в плане.
Нижний край c имеет канавку в точке J, позволяющую ему крепиться к верхнему ободу ведра, а внутри
конусообразного элемента расположена воронка h, закрепленная на ней сверху. Кольцо / установлено в
нижней части воронки или около нее, от которой подвешен мешок g, состоящий из звеньев цепи, соединенных
таким образом, чтобы приблизительно иметь форму конуса, сужающегося внутрь от верха к низу.
При использовании прибор устанавливается на верхний ободок ведра или емкости, а швабра, которую
необходимо отжать, вставляется в воронку и одновременно поворачивается на 4° вниз в мешок с цепочкой,
вытесняя воду из швабры через мешок, расположенный непосредственно под ней, в ведро.
Небольшое дополнительное вращение ручки швабры приводит к тому, что мешок плотно обхватывает швабру
со всех сторон, и таким образом швабра отжимается практически досуха. С помощью отжимателя,
изготовленного в соответствии с данным изобретением, швабру можно эффективно отжимать с
минимальными усилиями и за минимальное время.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411331A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 августа 1933 г. № 24139/33.
4119331 Завершено: 7 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области акустических диафрагм и их изготовления. Я, Роберт Ф. Ю. Риер Маккей,
подданный Великобритании, проживающий в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик
(сообщение от компании International Latex Processes Limited, расположенной по адресу: Лефевр-стрит, 10,
Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания, зарегистрированная в соответствии с законами
Гернси), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к изготовлению
бесшовных диафрагм для радиогромкоговорителей или других устройств воспроизведения или обработки
звука из целлюлозы, нанесенной на форму или носитель желаемой формы.
Одной из целей изобретения является создание бесшовных акустических диафрагм, влагостойких на
протяжении всего процесса звукоизоляции, так что на характеристики диафрагмы не влияют изменения
температуры и влажности атмосферы.
Ещё одна цель — создание диафрагм, в которых плотность различных частей варьируется для лучшей
адаптации к воспроизведению различных типов звуковых колебаний.
Еще одной целью изобретения является создание бесшовной диафрагмы для воспроизведения и передачи
электрически генерируемых звуковых колебаний, которая не резонирует ни с одной из слышимых частот,
достаточно гибкая для приема и передачи колебаний без такого резонанса, но при этом обладающая
необходимой жесткостью и структурной формой, позволяющей ей выполнять функцию воспроизведения с
точностью и эффективностью.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ формирования акустических диафрагм,
при котором пленка из диспергированных частиц наносится на сетку, включает использование дисперсии
волокнистого материала в смеси с водной дисперсией каучука, полученного из натурального латекса, в
отличие от искусственного.
водная дисперсия каучука.
Если материал, из которого изготовлена бесшовная диафрагма, не является влагонепроницаемым, это
приведет к ухудшению качества воспроизведения из-за изменений содержания влаги в диафрагме, которые
будут меняться в зависимости от изменений влажности окружающей атмосферы, что приведет к тому, что
диафрагма станет слишком мягкой и неподвижной, или слишком твердой и хрупкой, или выйдет из строя
различными способами. В настоящем изобретении эти нежелательные качества сведены к минимуму.
Предпочтительный состав нового изделия, получаемого в результате применения моего изобретения, состоит
из материалов, сформулированных в указанных ниже пропорциях:
Хлопковое волокно 75 %, каучук (из латекса) 15 %, тринидадский асфальт 8 %, канифоль 2 %. Указанные
пропорции могут быть изменены до следующих крайних значений:
Хлопковое волокно 25 % Резина (из латекса) 50 % Тринидадский асфальт 20 % Смола 5 % Хотя я
предпочитаю использовать резину или резиновые смеси только в сочетании с волокном для изготовления
диафрагмы, могут быть добавлены и другие неволокнистые компоненты, действующие в качестве
наполнителей. Они могут состоять из любого желаемого материала, который помогает резине сделать
готовый продукт водостойким и обеспечить необходимые свойства готового изделия. Пропорция может
варьироваться по желанию для получения особых свойств воспроизведения звука и устойчивости к
атмосферным изменениям, необходимых для индивидуальных идей производителей радиоприемников.
Способ изготовления звуковоспроизводящих диафрагм следующий: 90 Любой желаемый волокнистый
материал, такой как хлопковое волокно, древесная целлюлоза и т. д., помещается в обычный
бумагоделательный аппарат с водой в соотношении от 3% до % волокна и от 90% до 97% воды и 95
измельчается обычным способом до тех пор, пока волокно не придет в такое состояние, что при прохождении
через бумагоделательную машину оно будет образовывать однородный лист. По завершении этой обработки
или, если необходимо, во время обработки 100, добавляется небольшое количество щелочи, такой как едкий
натр или аммиак, в пропорции, обеспечивающей концентрацию ионов водорода по обычной шкале pR от 8 до
12. После достижения этого 105 pli Enied (фактическое измельчение волокна): A, '11 -, r T 1117 1 J-It _ t 11 11
fin прекращается путем подъема валка концевых блоков 6, один из которых является измельчителем. из
-опорной плиты, после чего она расположена таким образом, чтобы соединяться с различными возможными
соединениями с клапанным блоком 5. К блокам 6 резиновый латекс в желаемой пропорции соединяются
вакуумные коллекторные валы 9 вместе с суспензиями или эмульсиями, которые, в свою очередь, соединены
с группой 7 G других материалов, изготовленных, как показано ниже, ситовых формовочных устройств,
аналогичных показанным на рисунке 3, вместе с защитными коллоидами, предпочтительно белкового типа,
ткаными проволочными сетками 12, установленными на пластинах. Затем могут быть добавлены после того,
как эти материалы 11 и стержни 10, стержни 10, будучи тщательно и равномерно соединены с коллектором
75, смешаны с волокном, разбавленный раствор кислотной соли или минеральной или органической кислоты
13, позволяющий системе всасывания создавать частичный вакуум внутри сеток 12 в мешалке до тех пор,
пока не будет достигнуто давление 11 от 6 до 7. На этом этапе неволокнистые материалы в измельчителе
агломерируются, как показано на рисунке, в виде конических частиц, но могут иметь эллипсоидную,
параболоидную или любую другую желаемую форму.
или подача кислоты продолжается: до фактической коагуляции. Блоки 4 установлены на устройствах (рис. 2),
которые обеспечивают прерывистое поднятие и опускание ситовых форм. Это происходит при любой
желаемой температуре M и M, и может выполнять эту операцию приблизительно четыре раза и с
интервалами, соответствующими требованиям. После достижения этого этапа требования - Для удобства
показано устройство на одном конце, оно 90 прилипает к неволокнистому материалу и готово к формованию в
акустические диафрагмы. Этот этап предназначен для подъема и опускания, синхронно с описанным концом
аппарата. Он состоит из поршневого штока 14, закрепленного на блоке 4 и простирающегося вниз в раму 15, в
которой находятся... Рисунок 1 представляет собой перспективный вид установленных цилиндров 16 и... 17.
Каркас поршня и связанные с ним детали, шток 14 снабжен на нижнем конце устройством, с помощью
которого осуществляется новый метод возвратно-поступательного движения поршня 18 в цилиндре; 16.
Внутри штока поршня 14 находится другой шток 141, приводимый в действие поршнем 19, который совершает
возвратно-поступательное движение в цилиндре 17. На основании рамы, изображенной на рисунке 1, каждый
цилиндр соединен с системой подачи воздуха под давлением с помощью пневматических клапанов 22, 23, 24
и 25. 105. Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагмент одного из таких устройств, которые приводят
в действие определенные подвижные части, работающие возвратно-поступательно в цилиндре 17. Клапаны
22 и 21, которые являются взаимодействующими средствами для этого; клапаны 22 и 23 соединены с
источником воздуха под давлением через основной 35.
изобретение; и Эти клапаны могут приводиться в действие кулачком. Рисунок 4 - представляет собой часть
готового рычага 26, который вращательно установлен на диафрагме, изготовленной в соответствии с
изобретением 27, и удерживается на кулачке 28 b V пружина 110; средства 29 Кулачок 28 установлен на раме.
Рисунок 5 - представляет собой модифицированную форму вала 30, установленного в подшипниках,
расположенных по периферии готовой диафрагмы; опоры 31 - Вал приводится в действие зубчатым колесом
32, приводимым в движение червяком 33, который i O готовой диафрагмы соединен с источником питания,
ilklis 115. Обозначение 1 указывает на двигатель 34. Сцепление означает раму, в которой установлен бак 2,
который может быть расположен между шестернями и может быть снабжен впускным и выпускным кулачками,
если это необходимо.
Загрузочные отверстия, через которые сырье загружается в резервуар 2, всасывание измельченного
волокнистого сырья осуществляется насосом 42, и силовой механизм 34 120 поддерживается на требуемом
уровне. При включении передачи кулачок 28 поднимает кулачок. На каждом конце рамы расположены
вертикальные направляющие - рычаг 26, который поднимает клапаны 22 и 23 до 3, предназначенные для
направления скользящих блоков 4, до одного открытого трубопровода 20 и 21 для подачи воздуха под
давлением.
На блоке вакуумных клапанов установлен вакуумный клапанный блок. Клапаны 24 и 2-5 в данный момент
соединены гибким шлангом 7 с соответствующим рабочим устройством, закрытым. Давление воздуха
составляет 12, и вакуумный насос 42 подает воздух в нижнюю часть цилиндров через вал 8, на котором
установлен и поднимает поршни 18 и 19 так, чтобы блоки вакуумных форм были подняты таким образом, как
показано на рисунке 2. Конструкция состоит из вакуумного блока, который удерживает частицы резины на
расстоянии друг от друга. Было обнаружено, что некоторые защитные коллоиды, такие как белки, мыла и т. д.,
изменяют свой электрический заряд с отрицательного в щелочной среде на положительный в кислой среде, и
что инертные материалы, такие как целлюлоза, волокнистый асбест и животные волокна, такие как шерсть,
мелко измельченная кожа и т. д., wlvilie, обладающий слабым электрическим зарядом, имеет a, 75.
Отрицательный заряд как в щелочной, так и в кислой среде. Следовательно, когда неволокнистые
компоненты добавляются к суспензии волокнистого материала в воде, содержащей щелочь, между
отдельными взвешенными частицами и волокнами материала отсутствует притяжение. Но когда среда:
Если частица становится кислой с помощью кислой соли, например, квасцов для производства бумаги, или
разбавленного раствора минеральной или органической кислоты, то заряд взвешенной частицы равен...
Изменение отрицательного значения на положительное приводит к миграции частиц и их прикреплению к
взвешенным волокнам. Именно при таких условиях запас необходимо доставить в А.
для достижения целей данного изобретения.
Используемые неволокнистые материалы:
В качестве наполнителей при производстве акустических диафрагм используется натуральный каучук.
Дисперсии (полученные из натурального латекса, к которому не требуется добавлять дополнительные
защитные коллоиды, поскольку белковые защитные коллоиды естественным образом присутствуют в
латексе). При желании водные дисперсии каучука можно смешивать с асфальтовыми суспензиями или
дисперсиями, а также с суспензиями или дисперсиями обычной канифоли и восков, таких как парафин,
карнаубский воск, пчелиный воск и т. д., — любая из этих добавок может быть объединена с волокном для
получения высоко влагостойких и акустически модифицирующих изделий. Пропорция добавляемого вещества
может варьироваться таким образом, что волокнистый материал в готовом к использованию образце
составляет от 25 % до 75 % от всего объема. Было установлено, что наличие этих материалов, содержащих
каучук, в волокнистых материалах, используемых для формирования диафрагм, значительно улучшает
звуковоспроизводящие качества материала, а также в значительной степени увеличивает гибкость тонких
опорных частей диафрагмы, особенно если Материал подвергается тиснению или прессованию на
расстоянии 10 дюймов.
при желаемых температурах и давлениях для получения материала различной плотности, как описано ниже.
Формы могут быть либо подняты; Сразу же из ванны, обеспечивая равномерную толщину или слой, или для
изменения плотности и гибкости различных частей готовой диафрагмы, их можно постепенно поднимать,
чтобы получить начальный конусообразный слой с внешней стороны. Когда кулачок медленно вращается,
рычаг кулачка опускается, перекрывая подачу воздуха под давлением через клапаны 22 и 23 и открывая
клапаны 24 и 25, которые позволяют воздуху выходить и заставляют блоки 4 опускаться до тех пор, пока
поршни не достигнут нижнего предела своего хода, или пока давление воздуха не выровняется под весом
аппарата для формования сит, или снова поднимается для приведения в действие поршней и подъема
устройства. В это время вакуумные формы погружены в ванну, и материал наносится на сита 12 в устройстве,
аналогичном тому, в котором материал наносится на сита в бумагоделательной машине. Кулачок
дополнительно вращается, чтобы снова подать воздух в цилиндры и поднять формы из ванны. Кулачок может
быть таким Конструкция -20 позволяет частично поднимать формы из ванны и удерживать их там в течение
интервала времени, необходимого для нанесения более толстого слоя материала на нижние части сит. Таким
образом, очень тонкая пленка материала -25 может быть нанесена на внешний край сита, а относительно
толстая пленка — на внутреннюю часть вершины Qr, в результате чего образуется формованная диафрагма
различной толщины. Когда сита выходят из ванны, вал S поворачивается на 180° для позиционирования
следующего ряда форм для погружения, в то время как сита первого ряда удаляются. Видно, что показанная
конструкция может регулироваться для обеспечения автоматического регулирования времени, что позволяет
удерживать любую желаемую часть формы в волокнистой суспензии в течение любого желаемого промежутка
времени, обеспечивая нанесение равномерной или неравномерной пленки на форму.
Волокна с покрытием, приготовленные описанным ранее способом, несут с собой неволокнистый материал,
так что жидкость, образующаяся при добавлении дисперсии из латекса, может перекачиваться насосами,
трубами и в различных устройствах для формования листового материала, таких как бумагоделательные
машины или вакуумные формы.
Теория образования дисперсий описанного типа кратко изложена следующим образом: В общем,
неволокнистые материалы превращают в суспензию путем измельчения или обработки в коллоидной
мельнице в присутствии одного из ряда защитных коллоидов. Эта обработка вызывает образование пленки
защитного коллоида вокруг каждой отдельной частицы или глобулы неволокнистого материала. Возможно,
что защитные коллоиды, окружающие частицы или глобулы, находятся в виде сплошной пленки или оболочки,
или же они просто существуют в большей концентрации на поверхности частицы, чем в теле суспензирующей
среды, в любом случае они обеспечивают 41,1,331 до вершины. Предпочтительно используются формы,
изготовленные из пряжи или прессованной проволоки или перфорированного металла, и для обеспечения
желаемых изменений в любой части диафрагмы отверстия в этой точке могут быть сделаны больше или
меньше по желанию, тем самым увеличивая или Замедление потока воды, несущей волокнистое соединение
в этой точке. Может быть желательно расположить формы так, чтобы они вращались при погружении, но это
не требуется на практике в рамках данного изобретения: вакуум поддерживается с помощью вакуумного
насоса, и может поддерживаться любое желаемое количество вакуума, предпочтительное количество
которого считается наиболее удовлетворительным на практике для обеспечения равномерного осаждения на
сите.
Формы могут быть съемными с опор, чтобы их можно было снять с машины и высушить на них целлюлозный
осадок. Это предпочтительный способ формования диафрагм, поскольку таким образом предотвращается
усадка или деформация.
Сушка осуществляется путем обдувания формы горячим воздухом температурой -25°C или через нее, либо
путем размещения формы на направляющих, которые входят в любой обычный тип сушилки. После
завершения сушки диафрагму можно извлечь из формы с помощью сжатого воздуха или любым другим
желаемым способом.
Диафрагма после извлечения из формы иногда имеет более или менее шероховатую поверхность или
внешний вид. Кроме того, хотя толщина волокнистого компаунда будет варьироваться, как описано выше, она
будет обладать практически одинаковой плотностью по всей своей длине. Для окончательной обработки
диафрагмы и обеспечения вариаций плотности в заданных областях, диафрагма может быть спрессована в
форме, тщательно изготовленной с учетом требуемых размеров. Поверхность этой формы может быть
отполирована до блеска или слегка тиснена для придания ей законченного или декоративного вида.
Было установлено, что гибкость волокнистого материала, изготовленного в соответствии с данным
изобретением, может быть значительно изменена путем деформации волокна в определенных местах.
Этот процесс называется «разбиванием» и осуществляется в форме путем нанесения гофрирования в любой
желаемой точке, например, по краю, как показано на рисунке 4 под номером 39, или путем гравировки
неровных поверхностей по всей металлической поверхности формы, например, для имитации текстуры кожи,
дерева или другого материала. Удовлетворительное разбивание также достигается путем расположения
штампов таким образом, чтобы обеспечить очень малые зазоры для истончения материала в заданных точках
гофрированных участков.
i 5 Когда незавершенная диафрагма помещается в форму, как описано, и к ней прикладывается давление, без
нагрева или без него, плотность диафрагмы увеличивается в тех местах, где форма предназначена для
приложения наибольшего давления. Это значение может варьироваться в широких пределах в зависимости
от количества добавленного волокна в различных секциях диафрагмы.
Отдельные участки диафрагмы могут быть также сделаны чрезвычайно гибкими благодаря более низкой
плотности материала в этих участках, а также благодаря «ломающему» действию гофрированных или
гравированных оттисков.
Как описано выше, например, толщина рельефной или прессованной диафрагмы может варьироваться от
0,05 дюйма на внешнем ободке до 0,20 дюйма в верхней части. Очевидно, что в местах, где две части формы
идеально подходят друг к другу при прессовании диафрагмы, наибольшее давление будет оказываться на
диафрагму в толстой части, а наименьшее — в тонкой, что обеспечивает высокую плотность и жесткость в
толстой части из-за относительно высокого давления и чрезвычайную гибкость в тонкой части, поддающуюся
меньшему давлению. На рисунке 4 показана диафрагма, изготовленная в соответствии с изобретением,
причем часть 95 41 толще и плотнее, чем часть 40.
Следует отметить, что участок 40 не должен быть слишком гибким, и предпочтительно придать ему
достаточную плотность в этой области, чтобы низкие частоты, создаваемые звуковой катушкой, не вызывали
деформации или колебаний в этой области диафрагмы. Другими словами, в область, прилегающую к
внешнему краю 105, должна быть заложена достаточная жесткость, чтобы предотвратить локальные
движения в этих областях, и диафрагма двигалась как единое целое на низких частотах.
Описанная выше операция прессования предпочтительно выполняется с использованием тепла и 110
вызовет текучесть неволокнистых материалов, таких как резина, асфальт и т. д., поскольку они являются
термопластичными, и их затвердевание в ткань, которая не только обладает высококачественной
полированной внешней поверхностью, но и 115 обладает свойством быть практически непроницаемой для
изменений содержания влаги в окружающей атмосфере, когда диафрагма используется в различных
атмосферных условиях 120 Внешний край диафрагмы при желании может быть погружен в
компаундированный латекс перед тиснением или прессованием, чтобы увеличить гибкость материала в этой
точке. Желательно, чтобы 125 количество нанесенного латекса было недостаточным для существенного
увеличения толщины диафрагмы в этой точке после окончательного прессования. В этом случае отверждение
плитки происходит под давлением 130 -4 4-11,'1 l 3 1be practised.
Я знаю, что это уже было.
В спецификации № 359950 предлагается изготовление формованных водонепроницаемых волокнистых
изделий путем образования водной смеси волокнистого материала в водной дисперсии битумного вещества,
такого как асфальт, или искусственной водной дисперсии резины, в результате чего диспергированные
частицы битумного вещества или резины осаждаются на отдельных волокнах, а затем смесь продавливается
через формовочную форму или сито под действием всасывания или давления для образования изделия,
которое после сушки окончательно формируется между мужской и женской матрицами.
В отличие от вышеизложенного предложения, настоящее изобретение касается исключительно способа
формирования акустических диафрагм и использования природных материалов.
Резиновые дисперсии, полученные из натурального латекса.
— Однако мне также известно, что было выдвинуто несколько предложений по производству диафрагм
громкоговорителей без швов из целлюлозы, которая наносится на форму или носитель желаемой формы
путем создания вакуума с одной стороны указанной формы, в результате чего вода протягивается через
форму, и волокна целлюлозы осаждаются на ней.
Настоящее изобретение отличается от любых подобных предложений по формированию акустических
диафрагм путем использования дисперсии волокнистого материала в смеси с водной дисперсией каучука,
полученного из натурального латекса, или содержащего каучук.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411332A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 1 сентября 1932 года.
411,332 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 сентября 1933 г., № 24298/33.
(Дополнение к патенту № 334907 от 11 мая 1929 г.) Полное принятие: 7 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технология печати с использованием стабильных восстановительных соединений кубовых красителей.
Мы, I G FARBENINDUS Tit IB AKTIE NyGESELLSO Jal T, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
Спецификации № 334,907. В этой спецификации описывается процесс печати тиоиндигоидными красителями,
который включает печать материала стабильным продуктом восстановления
4,41-диметил-46,6'-дигалогентиоиндиго или 6,6'-циэтокситиоиндиго, получаемым в процессе, описанном в
Спецификации № 3-34,878, № 334,919 или
№ 334920, и подвергая печатный материал последующей обработке обычным способом.
В спецификации № 395183 описан способ получения стабильных продуктов восстановления
галогенированных производных индиго, индирубина или их гомологов, далее именуемых индигоидными
красителями, путем нагревания свободного лейкосоединения галогенированного индигоидного красителя,
такого как, например, 5:5':7:7'-тетрахлориндиго, 5:51:7:7-тетраброминдиго, 5:51-диброминдиго,
трибром-индиго-красный, 5:7:51:7'-тетрабром-дегидроиндигоацетат, предпочтительно в присутствии
вещества, обладающего кислотной реакцией, такого как, например, разбавленная кислота или кислая соль, и
предпочтительно в присутствии растворителя или разбавителя до получения соединения, малорастворимого
или нерастворимого в холодных водных растворах. едкие щелочи. Указанные стабильные продукты
восстановления могут быть получены в соответствии с вышеописанным процессом также путем сочетания
превращения лейкосоединений с их получением из галогенированных индигоидных красителей.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что эти стабильные продукты восстановления
галогенированных индигоидных красителей L Prgice 1/-l могут с успехом использоваться в целях печати. В
целом, добавление восстановителя, такого как гидросульфит или соль гидроксиметансульфиновой кислоты, к
печатным пастам не является обязательным, но в некоторых случаях может быть целесообразным.
Отпечатки, полученные с помощью указанных стабильных восстановительных продуктов, во многих случаях
обладают более чистыми и глубокими оттенками, чем отпечатки, полученные с использованием
соответствующих красителей или их лейкосоединений при печати таким же способом с добавлением
восстанавливающего агента.
Кроме того, стабильные продукты восстановления галогенированных индигоидных красителей обладают тем
преимуществом, что их можно использовать практически без добавления мыла, спирта или смачивающего
агента.
Под термином «стабильные продукты восстановления галогенированных индигоидных красителей»,
используемым в настоящем документе, следует понимать только стабильные продукты восстановления,
которые могут быть получены из галогенированных производных индиго, индирубина или их гомологов в
соответствии с процессом, описанным в Спецификации 75.
№ 395,188.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, при этом компоненты указаны по весу: смесь из 200 частей
пасты с концентрацией 5:5:7:7:80, тетрахлориндиго и 50 частей раствора формиата аммония с концентрацией
45%.
400 частей спирта нагревают до кипения в аппарате с обратным холодильником при постоянном
перемешивании. В кипящую смесь медленно вводят 12 частей диоксида серы. Цвет реакционной массы,
которая сначала темно-синий, постепенно меняется на зеленый и, наконец, примерно через три четверти часа
становится желтым. Кипение продолжают в течение часа, в результате чего большая часть нового продукта
реакции выпадает в осадок. Затем спирт перегоняют как можно полнее при атмосферном давлении,
предпочтительно пропуская через перегонный сосуд медленный поток диоксида серы. Полученный таким
образом практически бесцветный стабильный продукт восстановления затем очищают от солей, промывая
его водой. Новый продукт восстановления тетрахлиора с печатной пастой, содержащей индиго, нерастворим
в холодной воде, содержит стабильный продукт восстановления галогенирующей щелочи и может быть
обезвожен, даже подвергнут воздействию воздуха, без исключения воздуха, с образованием и последующей
обработки, как это обычно делается в печати, в виде лейкосоединения, соответствующего процессам
Соседние файлы в папке патенты