Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11351
.pdf
изобретение относится к комбинированному табачному мешочку и футляру для трубки, в котором внешний
футляр или крышка приспособлены для открытия в виде книги, а в закрытом состоянии некоторые из их краев
удерживаются застежкой типа двухрядного многокрючкового механизма.
Согласно изобретению, часть мешочка имеет практически плоскую форму кармана, одна сторона которого
прикреплена к внутренней поверхности чехла, а другая сторона, расположенная над ней, снабжена трубчатой
частью для размещения мундштука трубки, чашеобразная часть которой располагается между краем мешочка
и внутренней стороной чехла. Этот конец чехла может быть закруглен, и вместо того, чтобы делать часть
трубки на внешней поверхности мешочка, она может быть сделана между внутренней поверхностью, то есть
поверхностью, прилегающей к внутренней стороне чехла, и внутренней стороной чехла. Мешочек может быть
изготовлен отдельно и прикреплен к внутренней стороне чехла, или же внутренняя сторона чехла может
образовывать одну сторону мешочка с подкладкой из каучука, масляного шелка или другого подобного
материала или без нее.
Предпочтительным вариантом изобретения является такой, в котором закрытый корпус имеет
преимущественно продолговатую форму с одним закругленным концом, а мешочек прикреплен к внутренней
стороне вблизи одного из более длинных краев корпуса и простирается оттуда на расстояние примерно в
один дюйм от противоположного длинного края; конец мешочка, прилегающий к закругленному концу корпуса,
оставлен достаточно глубоко внутри корпуса, чтобы обеспечить в указанном закругленном конце достаточно
места для чаши трубки.
При желании я могу добавить держатель для спичек, предпочтительно для спичек в виде плоских полосок.
Датировано 16 сентября 1933 года.
1
Тай Фэйрбразер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Ладгейт Хилл, Лондон, E C 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствования в производстве комбинированных табачных пакетов и футляров для трубок.
Я, Фред Сэмюэл Р. Ик. Г. Ир. Дсо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сеймур Плейс, 15,
Лондон, Уэст-1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано. Подробное описание и установление этого явления содержится в следующем заявлении:
Было предложено изготавливать комбинированные футляры для трубок и табачные мешочки различных
форм с местом для хранения или без него, например, металлические футляры, которые открываются как
книга: одна сторона футляра является крышкой, а трубка и место для трубки с её наконечником расположены
на другой стороне; другие формы были изготовлены из гибкого неметаллического материала в виде бруска
или кармана с двумя прилегающими краями для открывания, причём эти края снабжены застёжкой, например,
двухрядными многокрючками и направляющими. Изобретение предназначено для создания гибкого
неметаллического футляра, в котором расположен мешочек, причём футляр имеет форму, позволяющую
открываться как книга, а мешочек расположен таким образом, чтобы простираться примерно от одного края
футляра по его внутренней стороне на небольшое расстояние, скажем, на дюйм или около того, от другого
края; причём мешочек имеет такой размер и расположен относительно футляра, что Место оставлено.
Между краем мешочка и одним концом футляра, в который можно поместить чашу трубки, при этом мундштук
трубки проходит вдоль футляра и предпочтительно вдоль его середины, то есть примерно на одной линии с
той частью футляра, вдоль которой происходит сгиб, при этом мундштук трубки проходит поперек табачного
мешочка и либо внутри трубчатой части, расположенной внутри него, либо в кармане, образованном между
мешочком и внутренней поверхностью футляра. Я предпочитаю изготавливать конец футляра, который
принимает чашу трубки, закругленным образом и предусматривать застежку-крючок для этой части и двух
краев, соединяющих указанный закругленный конец. Мешочек может быть изготовлен отдельно и прикреплен
к внутренней стороне футляра, или внутренняя поверхность футляра может образовывать одну сторону
мешочка с подкладкой из каучука, промасленного шелка или другого подобного материала или без нее.
Предпочтительным вариантом изобретения является такой, в котором футляр в закрытом состоянии имеет
преимущественно продолговатую форму с одним закругленным концом, а мешочек прикреплен к внутренней
стороне вблизи одного из более длинных краев футляра и простирается оттуда на расстояние примерно в
дюйм от противоположного длинного края; конец мешочка, прилегающий к закругленному концу футляра,
расположен достаточно далеко внутри футляра, чтобы обеспечить в указанном закругленном конце
достаточно места для чаши трубки.
При желании я могу включить держатель для спичек, предпочтительно для спичек типа «Крыса», полоски.
Изделие будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж; на этом чертеже чехол образован боковой частью
2 из промасленного шелка или подобного материала, прикрепленной с помощью концевых частей 3 к
противоположной боковой части 4, включающей подкладку чехла или футляра. Указанный чехол или футляр
состоит из двух одинаковых половин, каждая из которых соединена с другой по одному краю показанным
способом и снабжена вдоль своих краев, которые приспособлены для соединения и разъединения друг с
другом, чтобы закрывать или открывать чехол и футляр при соответствующем нажатии защелки 6. Защелка и
крючки имеют известную форму, а указанные крючки обозначены пунктирными линиями 61.
Боковая сторона 2 мешочка выполнена в виде трубчатой части для размещения стержня трубки: 7 Эта
трубчатая часть изготовлена путем: увеличения высоты боковой стороны 2 по сравнению с желаемой
глубиной мешочка; обрамления указанной боковой стороны по центру; обрамления застегнутой части
полоской из промасленного шелка или подобного материала, причем указанная полоска крепится к части 2 с
помощью швов, таких как нить и/или клей.
Как видно, части b и a образуют трубчатую часть a. Конец мешочка, рядом с которым располагается чаша
трубки 55, когда стержень находится в трубчатой части, отстоит от соответствующих концов частей 5-5 таким
образом, что указанные части закрывают чашу, когда все закрыто. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411340A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 декабря 1932 г. 411,340. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 сентября 1933 г. № 26,199/33.
Завершено. Принято к рассмотрению 7 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств снятия и надевания резиновых повязок в машинах для намотки
повязок.
Я, Вильгельм Рейнбрс, немецкий владелец компании SCOLAFMORST & CO, расположенной по адресу: 48,
Rheydter Outstrasse, Мюнхен-Гладбах, Германия, Германия, настоящим заявляю о характере изобретения и о
том, каким образом оно позволяет снимать трубные держатели устройства для надевания труб.
должно быть выполнено, в частности. Пример аппарата согласно статье 60, описанного и установленного в
изобретении, показан на прилагаемых ниже чертежах.
i O Ранее было предложено в пункте 1, где обозначены стационарные шпиндели и соединение с намоточными
машинами для шитья, а также фрикционная шестерня для их привода. 2, 3
Для транспортировки пустых катушек хлопка используются хлопковые катушки. Трубки 4 помещаются в
держатели 5 на раме 65 одновременно с множеством шпинделей, рамой 6, 7. Рама перемещается
горизонтально с помощью поперечных стержней 9, которые скользят параллельно бесконечной ленте, к
которой пустые катушки прикреплены со шпинделями в подшипниках 13, и подаются из бункера. Катушки в
этих машинах, снабженных зубчатыми рейками 9, вставлены между шестернями 10, так что вращением 70
выдвинутых шпинделей и противовеса, вала 14, несущего шестерни, рама 6, 7 может совершать
возвратно-поступательное движение. Для приема, как это обычно делалось до сих пор, для катушек 12
существует стационарный или подвижный механизм, который проталкивает пустые трубки хлопка на
подходящий контейнер 11.
Веретена изготавливаются вручную, но в спецификации указано «Нет». Для снятия курток имеется планка 15
75.
385,867 Описано и заявлено устройство, простирающееся вдоль ряда шпинделей до аппарата, в котором
одновременно наматывается и подается трубка, причем указанное устройство для снятия трубок,
обслуживающее множество держателей, соединено с направляющими стержнями 16, которые одновременно
несут зубчатые рейки 116, зацепляющиеся с шестернями 18 для трубок, и может возвратно-поступательно
перемещаться в линию с общим валом 17. Стержень 15 имеет пазы 20 для зацепления со шпинделями, так
что в ходе своего движения в одном направлении он толкает трубки 12 назад. Когда направляющие стержни
наматывают трубки на шпиндели и перемещаются к концам шпинделей в ходе обратного движения, сначала
все трубки сталкиваются со шпинделями, отступают достаточно, чтобы извлечь трубку и упасть в контейнер
11, где держатели снимаются со шпинделей, затем останавливаются на направляющих стержнях 16, которые
зацепляются с шестернями 18 для наматывания трубок, а затем возвращаются в исходное положение.
совершает дальнейшее движение наружу, вызывая раму 6, 7, установленную на роликах 22, которые
вращаются на направляющих стержнях 9, так что рама 6, 7 может перемещаться, как указано, чтобы трубки
снимались со шпинделей стрелками y, y'. Движение в одном направлении между последним и направлением
пустой трубки служит для размещения трубок на держателях. Держатели 5 выровнены относительно
направления трубки. В моем настоящем изобретении я также использую устройство для надевания трубок,
которое имеет держатели 5, 95 для обслуживания множества шпинделей посередине между шпинделями.
одновременно и возвращается в направлении, соответствующем линии. На фиг. 1 показан боковой вид, а на
фиг. 2 — его аналог, как и в случае с планом аппарата, показывающим коуши на шпинделях, заявленным в
спецификации № 385867, и готовым к снятию, при этом рама 6, 7 являются
Я не претендую на общее право на эту особенность, расположенную таким образом, что трубки 4 на
держателях i O O, но согласно моему изобретению я располагаю 5 так, чтобы они были обращены к
промежуткам между шпинделями.
На рисунках 3 и 4 показано, как после извлечения держателей труб устройство для надевания снимает
колпаки, продвигая планку 15.
обеспечивает поперечное перемещение, позволяющее (на рис. 5 показана рама 6, 7) после перемещения
трубок сниматься отдельным механизмом в направлении, указанном стрелкой 105, и вставляться в зазоры
между трубками, благодаря чему трубки трубок устанавливаются в соответствии со шпинделями.
В этом положении стержни 9 и 16 перемещаются в направлении, указанном стрелкой (рис. 6 и 7), с помощью
шестерен 10 и 18, так что держатели труб натягивают трубки 4 на шпиндели. Затем рама 6, 7 перемещается в
положение, показанное на рис. 8 и 9, так что пустые держатели 5 могут быть снабжены новыми трубками, и
может начаться намотка пряжи на надетые трубки, как показано на рис. 23, 24.
Элемент 15 для снятия стрел может приводиться в действие коромыслами вместо возвратно-поступательного
движения элемента 15, а именно зубчатыми рейками 16 и шестернями 18. Такая конструкция показана на фиг.
1h, 10 и 11. В этой конструкции имеется вал 25, предпочтительно расположенный ниже плоскости шпинделей,
и на валу для каждого шпинделя расположен рычаг 26 с вилкой 27 для снятия стрелы. На фиг. 12 показана
модификация, в которой два рычага 28ar, 28b, закрепленные на валу, несут зубчатую съемную планку 29 с
пазами 30 для обслуживания нескольких шпинделей. В обоих случаях к валу 25 может быть прикреплен
ручной рычаг 31 для его качания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой 1. Механизм надевания и снятия трубок для намоточных
машин, включающий в себя надевающее устройство, имеющее держатели трубок для одновременного
обслуживания множества шпинделей, и механизм снятия для одновременного снятия трубок, причем
надевающее устройство является возвратно-поступательным, так что держатели трубок перемещаются в
линию со шпинделями, а также может перемещаться поперечно относительно шпинделей после своего
перемещения наружу, причем поперечное перемещение служит для размещения в линию со шпинделями
зазоров между держателями трубок надевающего устройства, так что механизм снятия может проталкивать
трубки в зазоры между держателями трубок.
2
Устройство по п. 1, в котором механизм снятия состоит из планки, установленной на скользящих стержнях и
имеющей пазы или выступы, благодаря которым она предназначена для зацепления с задней частью ремней
на шпинделях.
-3 Устройство по п. 1, в котором снятие осуществляется рычагами, качающимися посредством общего для них
вала, при этом для каждого обслуживаемого шпинделя имеется отдельный рычаг или общий для шпинделей
съемный элемент, установленный на рычагах.
Дата: 22 сентября 1933 года.
Для заявителя.
HERBERIT HADDAN & Co, дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-стрит, Стрэнд, 31 и 32,
Лондон, W C 2.
Эйхилл: Напечатано для «Стандартного отдела Его Величества» компанией Love & Malcomson, Ltd -1 934.
= 411,340
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411341A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 февраля 1933 года.
411,341 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 сентября 1933 г. № 26227/33.
Завершено: 7 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Уплотнительные кольца для поршней и аналогичных деталей.
Я, Уильям Г. И.Т. Годерт Годрон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица
Западная, 68-я, 11, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к поршневым кольцам и
аналогичным уплотнительным устройствам, используемым в связи с цилиндрами двигателей, насосов,
компрессоров и тому подобного; Целью изобретения является создание кольца с кольцевой канавкой на его
поверхности, противоположной поверхности, непосредственно подверженной воздействию существующего
давления в цилиндре, со средствами для передачи давления отходящих газов в указанную канавку с целью
сброса давления с поверхности канавки кольца на прилегающую стенку канавки поршня, обеспечивая
свободное радиальное перемещение кольца относительно поршня или поршня относительно указанного
кольца, что облегчает поддержание кольца в правильном, централизованном положении относительно
цилиндра и предотвращает износ боковых стенок поршня, а также внутренней поверхности цилиндра, обычно
наблюдаемый во всех типах двигателей внутреннего сгорания, насосов, компрессоров и тому подобного; еще
одной целью является обеспечение средств для передачи существующего давления на внешнюю
поверхность кольца или на поверхность, контактирующую со стенкой цилиндра, а также на все другие
поверхности кольца, чтобы обеспечить практически полностью плавающее кольцо, способное выполнять свои
уплотнительные функции, не подвергаясь чрезмерному давлению, которое может существовать или которому
кольцо подвергалось бы в противном случае; Еще одной целью является создание кольца, имеющего канавки
как на верхней, так и на нижней поверхностях для указанной цели, чтобы адаптировать это кольцо к поршням
двойного действия двигателей, насосов и тому подобного; и с учетом этих и других целей изобретение
состоит в уплотнительном устройстве или кольце описанного класса, которое имеет простую конструкцию,
эффективно в использовании и которое сконструировано, как описано ниже и заявлено.
Изобретение полностью раскрывается в следующем описании, частью которого является прилагаемый
чертеж, в котором отдельные части моего усовершенствования обозначены соответствующими ссылочными
символами на каждом из видов, и в котором: фиг. 1 представляет собой сечение части поршня,
показывающее одно кольцо, изготовленное в соответствии с моим изобретением и установленное в нем.
На рис. 2 представлен вид сверху кольца 65, показанного на рис. 1, в отсоединенном виде.
На фиг. 3 представлен вид, аналогичный фиг. 2, демонстрирующий модификацию; а на фиг. 4, 5 и 6
представлены виды, аналогичные фиг. 1, показывающие только часть конструкции и иллюстрирующие другие
варианты моего изобретения.
В уплотнительных устройствах или кольцах обычной формы было установлено, что чрезмерный износ колец,
стенок цилиндра 75 и даже поршня происходит за относительно короткий период времени.
особенно при работе с аппаратами, работающими под высоким давлением; и после длительного и
тщательного изучения я обнаружил, что причиной чрезмерного износа является то, что преобладающее
давление, которому подвергается одна поверхность кольца, заставляет другую поверхность кольца плотно
соприкасаться с соответствующей поверхностью или стенкой канавки кольца в поршне до такой степени, что в
некоторых случаях между кольцом и поршнем вообще отсутствует какое-либо относительное движение.
Основная цель моего изобретения 90 состоит в том, чтобы обеспечить средства для снижения давления
кольца на стенку канавки поршня, что позволит поршню свободно перемещаться в радиальном направлении
относительно кольца и наоборот. Это позволит более точно и надёжно удерживать поршень в центральном
положении внутри цилиндра и устранить упомянутый выше чрезмерный износ, а также обеспечить более
свободное движение поршня за счёт устранения трения, вызванного неисправной конструкцией, обычно
используемой в двигателях и других устройствах.
Я также обнаружил, что, подвергая внешнюю поверхность кольца или кольцевую канавку, образованную в
нем, воздействию давления, предшествующего 105, я получаю практически полностью плавающее кольцо, в
котором фрикционное зацепление кольца с поршнем, а также со стенкой цилиндра практически исключается,
и при этом кольцо сохраняет свои герметизирующие свойства и упругость при использовании пружинных
разрезных колец.
На фиг. 1 и 2 чертежа показан один из вариантов конструкции кольца 10 в виде разрезного кольца, разрезные
и перекрывающиеся концы которого обозначены цифрой 11. В этой конструкции нижняя боковая поверхность
10а кольца снабжена кольцевой канавкой 12, расположенной рядом с внешней или передней поверхностью
10б, концы канавки 12 заканчиваются, не доходя до разреза 11, как показано на фиг. 12а, и множество
радиальных канавок 13 простираются от канавки 12 через нижнюю поверхность 10а кольца к его внутренней
или задней поверхности 10с и открываются наружу через внутреннюю поверхность 10с, как это хорошо видно
на фиг. 1 и 2. На фиг. 1 чертежа на фиг. 1 показан верхний конец поршня или плунжера, а на фиг. 15 показана
канавка для кольца, в которой установлено кольцо 10. На фиг. 16 показана стенка цилиндра, в которой
работает поршень 14. На фиг. 17 показано обозначено обычное пространство зазора между внешней
поверхностью поршня и стенкой цилиндра, через которое преобладающее давление в верхней части поршня
передается на верхнюю боковую поверхность 10d кольца 10, а также между указанной поверхностью и
верхней стенкой 15a канавки кольца в том месте, которое обычно называют прорывом газов.
Это давление также передается вниз — между внутренней поверхностью 10c кольца и внутренней стенкой
15b канавки для кольца, и в показанной конструкции будет передаваться наружу и радиально через канавку 13
в кольцевую канавку 12, тем самым подвергая обе поверхности 10a и d воздействию существующего
давления и устраняя обычно возникающее фрикционное зацепление кольца 10 с нижней стенкой 15c канавки
для кольца, и обеспечивая практически сбалансированное крепление кольца внутри канавки 15, что
позволяет поршню и кольцу свободно перемещаться относительно друг друга в цилиндре 16.
В этот момент станет понятно, что определенный процент давления будет проходить через верхнее или
самое внешнее кольцо 10, а следующее соседнее кольцо будет иметь аналогичную конструкцию, и в силу
этого факта преобладающее давление над вторым кольцом будет выравниваться как на верхней, так и на
нижней поверхностях второго кольца, обеспечивая тот же результат, что и в первом кольце, и так далее через
любую серию колец или уплотнительных устройств, которые используются.
В тех случаях, когда используются поршни, насосы или плунжеры двойного действия, применяется кольцо,
аналогичное показанному на рис. 4.
Это кольцо отличается от кольца 10, показанного на фиг. 1, лишь добавлением еще одной кольцевой канавки
18 на верхней поверхности кольца с радиальными канавками 19, аналогичными канавкам 13, так что при двух
ходах поршня 14 преобладающее давление 75 на верхней и нижней поверхностях кольца будет передаваться
попеременно на противоположные поверхности, как это будет видно.
Конструкция, показанная на рис. 4, хотя и применяется к кольцу, подобному показанному на рис. 1 и 2, может
также использоваться в кольце, подобном кольцу 20, показанному на рис. 3, которое отличается от кольца на
других рисунках лишь тем, что имеет цельную конструкцию 85, а не разрезное соединение. В кольце этого
типа канавка 21 является непрерывной по окружности и выходит на внутреннюю поверхность через
радиальные канавки -22, которые, как указано, могут располагаться только на одной поверхности кольца или
на его верхней и нижней поверхностях, как показано на рис. 4.
На рис. 5 чертежа; Я показал еще одну небольшую модификацию, в которой я использую в сочетании с
разрезным кольцом 10, 95, аналогичным во всех отношениях кольцу 10, показанному на фиг. 1 и 2,
дополнительное разрезное кольцо 23 L-образной формы поперечного сечения, таким образом создавая то,
что обычно называют двойной разрезной кольцевой структурой, Q O Q, кольцо 23 которой служит для
предотвращения прорыва газов между разрезами в кольце 10 путем расположения разрезов кольца 23 на
некотором расстоянии по окружности от разрезов кольца 10. При такой конструкции также будет очевидно, что
нижняя поверхность e 3 a кольца 23 заканчивается, не доходя до нижней поверхности кольца 10, чтобы
обеспечить беспрепятственный проход прорыва газов под существующим давлением в 110 и через канавки 13
в кольце 10, чтобы попасть в кольцевую канавку 12. На фиг. 6 чертежа я показал способ обнажения внешней
поверхности кольца для воздействия существующего давления. давление, и в этой конструкции я показал на
фиг. 24 кольцо, которое может быть эквивалентно любому из показанных колец 10 и 20, снабженное
кольцевой канавкой 25 на одной из его поверхностей с радиальными канавками 26 для того, чтобы канавка 25
подвергалась воздействию преобладающего давления. На фиг. 27 я показал на внешней поверхности кольца
кольцевую канавку, которая соединена с канавкой через ряд отверстий или каналов 28 125 в виде отверстий,
расположенных по окружности кольца таким же образом, как и расстояние между канавками 26, как показано
на фиг. 2 и 3 чертежа. При такой конструкции станет очевидно, что кольцо 24 можно считать активируемым за
счет наличия кольцевой канавки, полностью плавающей в кольцевой канавке, имеющей канавку на
противоположной боковой поверхности кольца, при этом все его поверхности подвергаются
предварительному давлению, расположенному рядом с передней поверхностью и радиальному
преобладающему давлению, таким образом обеспечивая очень узкие каналы, простирающиеся от указанного
кольцевого свободного и легкого действия кольца в канавке до задней поверхности кольцевого цилиндра, а
также относительно противоположной боковой поверхности уплотнительного кольца для воздействия
существующего давления на поршень или другую возвратно-поступательную часть. При всех показанных
формах конструкции кольца для устранения чрезмерного трения будет видно, что канавки 12 расположены
между кольцом и канавкой.
i O 21 и 25 расположены внутри уплотнительного кольца 2A с кольцевой наружной поверхностью поршня
таким образом, чтобы предотвратить канавку на передней поверхности в соответствии с п. 1, включающей
средства для размещения канавки, которая бы распространялась за пределы наружной поверхности, и
канавки на передней поверхности поршня, чтобы подвергнуть воздействию преобладающего давления, как
это было бы в случае, если бы канавка на боковой поверхности в сообщающейся канавке выходила за
пределы наружной поверхности, чтобы подвергнуть воздействию преобладающего давления переднюю
поверхность кольца. Как указано выше, при наличии утечки.
Давление, проходящее через самое внешнее уплотнительное кольцо 3А согласно п. 1, кольцо или
уплотнительное устройство поршня, в котором обе боковые поверхности снабжены кольцевой канавкой,
которая в основном устраняется, особенно в случае моего кольца радиальными канавками.
Усовершенствованная конструкция кольца, которая обеспечивает более точное и надежное
функционирование уплотнительного кольца согласно п. 1 с канавкой, проходящей по окружности, как кольца,
так и поршня в цилиндре на каждой из двух смежных поверхностей, причем указанные канавки соединены
между собой каналами, проходящими через указанное кольцо, и одна из указанных канавок соединена с
другой поверхностью указанного кольца посредством дополнительных радиальных каналов. Теперь,
подробно описав природу моего изобретения, и определив, каким образом это делается.
если это будет исполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411342A
[]
@q E I E S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 5 ноября 1932 года.
411,342 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 сентября 1933 г. № 26235/33.
Завершено: 7 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс производства углеродных электродов.
Мы, I G FARBENIN Du STRIE AKETIENGESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу: Грюйтенбургплац,
Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления углеродных электродов. В настоящее время
углеродные электроды обычно изготавливаются путем добавления связующего вещества к коксу с низким
содержанием золы, формования смеси путем прессования и последующего обжига отливок. В этом процессе
изготовления важную роль играет природа связующего вещества. Как правило, считается желательным
использовать связующее вещество, которое сочетает в себе хорошую адгезионную способность при
повышенных температурах с высокой коксовальной способностью. Однако обычно используемые до
настоящего времени связующие вещества, такие как смола, твердый или мягкий битум, независимо от того,
используются ли они по отдельности или в смеси, не являются полностью удовлетворительными в этом
отношении.
Из работ Франца Фишера и других (сравните «Brennstofichemie», 1925 г., том 6, страницы 33 и 39, и то же
самое, 1930 г., том 11, страница 65) известно, что при экстракции угля бензолом под давлением получают
экстракт, который можно разделить с помощью петролейного эфира на растворимую в этом эфире часть и
нерастворимую фракцию. Также известно, что указанные фракции в значительной степени ответственны за
эффект слеживания при кокификации угля.
Установлено, что обе вышеупомянутые фракции содержатся в смоле, мягкой и твердой смоле, и что
соотношение этих компонентов в указанных веществах оказывает значительное влияние на их поведение в
качестве связующих веществ при производстве углеродных электродов. Кроме того, установлено, что, в
частности, та фракция, которая, будучи растворимой в бензоле, нерастворима в петролейном эфире,
обладает обычными свойствами связующего вещества, то есть, прежде всего, хорошими адгезионными
свойствами при повышенных температурах и высокой коксовой способностью. С другой стороны, та фракция,
которая растворима как в бензоле, так и в петролейном эфире, обладает лишь недостаточной адгезионной
способностью, а также очень низкой коксовой способностью в условиях, возникающих при производстве
углеродных электродов. Наконец, остаток, нерастворимый в растворителях, хотя и обладает самой высокой
коксовой способностью, не обладает адгезионной способностью при рассматриваемых температурах.
Таким образом, настоящее изобретение соответствует пункту 65.
Этот процесс представляет собой производство углеродных электродов, в котором в качестве связующего
вещества используется фракция, полученная путем экстракции из угля, искусственного битума,
каменноугольной смолы или нефтяного дистиллята, которая, будучи растворимой в бензоле, нерастворима в
петролейном эфире (далее эта фракция будет кратко называться «нерастворимая битумная фракция»).
Небольшие количества порядка 5–10 % этой фракции, полученной из угля, искусственного битума,
каменноугольной смолы или нефтяного дистиллята, которая растворима как в бензоле, так и в петролейном
эфире (и далее эта фракция будет кратко называться «растворимая битумная фракция»), могут быть
добавлены к «нерастворимой битумной фракции» с целью снижения ее температуры размягчения без
заметного снижения ее адгезионной способности.
С другой стороны, коксовую способность «нерастворимой битумной фракции» можно увеличить без
существенного изменения ее связывающей способности путем добавления к ней небольших количеств
нерастворимого остатка, полученного при экстракции угля, искусственного битума, каменноугольной смолы
или нефтяного дистиллята с помощью вышеупомянутых растворителей, и далее кратко именуемого
«нерастворимым остатком».
Таким образом, благодаря настоящему изобретению, принимая во внимание тот факт, что специфические
свойства «растворимой битумной фракции» и «нерастворимого остатка» сосуществуют в «нерастворимой
битумной фракции», можно систематически изменять свойства связующего вещества путем сочетания
вышеупомянутых трех компонентов в соответствующих заранее определенных пропорциях, и, таким образом,
получать значения, значительно превосходящие значения, наблюдаемые в коммерческих битутах и смолах,
поскольку соотношение отдельных компонентов в последних полностью отличается от тех, которые
обеспечивают оптимальные значения.
Свойства отдельных компонентов различаются в меньшей степени, в том числе в зависимости от их
происхождения, то есть от того, получены ли они из смолы, мягкой или твердой битумной крошки. Так,
например, «растворимая битумная фракция», извлеченная из мягкой битумной крошки, более вязкая и
обладает большей коксовой способностью, чем «растворимая битумная фракция» из смолы. Благодаря этому
факту возможно комбинировать компоненты различного происхождения для получения желаемых свойств
вяжущего вещества в каждом конкретном случае.
Изобретение не ограничивается использованием «нерастворимых битумных фракций» или «растворимых
битумных фракций», полученных из вышеупомянутых веществ – смолы и битума, – но включает
использование фракций 26, полученных из любых других материалов, содержащих те же самые вещества.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, оказывает чрезвычайно благоприятное воздействие на
производство и качество углеродных электродов. Поскольку основной компонент связующего вещества,
описанного в настоящем изобретении, а именно «нерастворимая битумная фракция», имеет
порошкообразную консистенцию при обычной температуре и остается твердым даже при добавлении
небольших количеств «растворимой битумной фракции», которая может быть использована для снижения
температуры размягчения, становится возможным получить полностью однородную смесь с
порошкообразным коксом за очень короткое время, при обычной температуре и с помощью простого
механического оборудования, вместо использования тестомесильных машин, работающих при повышенной
температуре, как это было необходимо ранее. Это обстоятельство особенно выгодно при производстве
самозатвердевающих (56 Дерберг) электродов. При формовании путем прессования возникает
дополнительное преимущество, заключающееся в том, что готовую смесь можно прессовать сразу после
нагрева до температуры размягчения. Кроме того, при использовании связующего вещества, описанного в
настоящем изобретении, процесс обжига может быть проведен более простым способом и за более короткий
промежуток времени без образования трещин, и возможно удаление сажи после обжига. без каких-либо
трудностей.
Одновременно с этим достигается значительная экономия связующего вещества при сохранении той же
связывающей способности.
Консистенция самих электродных углей также благоприятно изменяется. Благодаря высокой коксовой
способности связующего вещества степень пористости существенно снижается, что обеспечивает большую
химическую и механическую прочность, а также уменьшает износ в процессе эксплуатации. Кроме того,
благоприятно изменяется электрическое сопротивление 70 обожженных углей.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют влияние изменения пропорции отдельных компонентов 75
связующего вещества в соответствии с изобретением на свойства углеродных материалов, полученных в
идентичных условиях. Следует отметить, что плотность стандартного электродного углерода 80,
изготовленного обычным способом с добавлением 20 % смоляно-битумной смеси, после прессования
принималась за 100, а после обжига составляла 87.
ПРИМЕР 1 85 «Нерастворимая битумная фракция», полученная путем экстракции смолы растворителями, в
количестве 3204 по весу смолы, обладает коксовой способностью, которая на 61 % выше, чем у исходной
смолы. Температура размягчения составляет около 730 °C.
Электродные углеродные материалы, полученные путем добавления 15 % указанной «нерастворимой
битумной фракции», после прессования демонстрируют плотность 97, а после обжига – плотность 90 95. Хотя
при прессовании плотность стандартного углерода (100) не была достигнута, плотность указанного углерода
после обжига выше, чем плотность сравнительного углерода (87). Q из ПРИМЕРА 2.
Измельченный битумный кокс смешивали с добавлением 12 % «нерастворимой битумной фракции»,
полученной из мягкого битума, и подвергали прессованию; плотность полученного таким образом углерода
после прессования составила 95 %, а после обжига — 89 мкг/м³.
ПРИМЕР 3.
Вяжущее вещество, состоящее из 90 % нерастворимой битумной фракции из смолы, как показано в Примере
1, и 10 % растворимой битумной фракции из твердой смолы (температура размягчения 160 °C), было
приготовлено путем плавления смеси, и указанное вещество имело температуру размягчения 640 °C.
Углеродные материалы, полученные с добавлением 1% вышеупомянутого связующего вещества, после
прессования показали плотность 98%, а после обжига плотность составила 90%.
ПРИМЕР 4.
Связующее вещество, состоящее из 9 % нерастворимой битумной фракции из твердой смолы и 10 %
растворимой битумной фракции из битума, имеет температуру размягчения 790 °C. Углерод, полученный с
добавлением 15 % этого связующего вещества, показал плотность 98 после прессования и 91 после обжига.
130 411,342 411,34 т ПРИМЕР 5.
Вяжущее вещество было получено путем сплавления 95 % «нерастворимой битумной фракции» из смолы и 5
% нерастворимых твердых битумных остатков, причем это вяжущее вещество обладает коксовой
способностью на 67 % выше, чем у смолы, и температурой размягчения 780 °C. Плотность углеродистых
Соседние файлы в папке патенты