Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11342
.pdf
Более того, таким образом можно добавить катализатор, наиболее подходящий для стадии реакции,
протекающей в конкретной зоне реакционного сосуда.
В качестве катализаторов можно упомянуть, в частности, металлы или их соединения из 2-й по 8-ю группы
периодической системы, например, цинк, ванадий, хром, марганец, железо или кобальт.
К числу наиболее перспективных соединений относятся оксиды, галогениды или кислые соли. Также могут
использоваться активированный кремнезем, кизельгур, активированный уголь, кокс, бурый кокс и тому
подобное.
Они могут быть пропитаны или смешаны с другим каталитическим веществом. В качестве катализаторов
могут также использоваться вещества, разлагающиеся в ходе реакции, например, карбонилы металлов,
оксалаты, водородсодержащие соединения металлов или органические галогенсодержащие соединения,
такие как йодоформ, хлор, бром или производные йода бензола, нафталина, ксилола, толуола,
метиленхлорида, этиленхлорида, йодида, метилхлорида, этилхлорида или йодида.
Для проведения процесса в большинстве случаев могут быть использованы методы и оборудование, обычно
применяемые при термическом расщеплении углеводородов. Предпочтительно использовать трубчатый
предварительный нагреватель с присоединенным реакционным сосудом и, таким образом, подавать
мелкоизмельченный катализатор, как таковой или, что целесообразнее, диспергированный в жидкости, не
содержащей асфальта, например, в мазуте, среднезернистом масле, бензине или их смесях, с помощью
промывочного аппарата в несколько мест предварительного нагревателя или реакционного сосуда, или в
одно или несколько мест предварительного нагревателя и реакционного сосуда, а также, при необходимости,
между предварительным нагревателем и реакционным сосудом.
В самом реакционном сосуде могут быть предусмотрены открытые трубки различной длины и/или трубки,
расположенные на разной высоте, так что катализатор может подаваться в нижнюю, среднюю или верхнюю
часть сосуда. При использовании более чем одного реакционного сосуда катализатор может подаваться
перед каждым входом в каждый сосуд, или в нижнюю часть каждого сосуда, или в одно или несколько мест в
одном или каждом сосуде. Масло, из которого при желании можно приготовить пасту на основе катализатора,
можно предварительно нагреть таким образом, чтобы в месте поставки наблюдалось незначительное или
полное отсутствие снижения температуры. Для этой цели иногда необходимо добавлять к катализатору
большее количество предварительно нагретого масла, чем потребовалось бы просто для приготовления
пасты. Также предпочтительно использовать масло, не содержащее асфальта и других веществ, вызывающих
образование отложений на катализаторе.
Если катализатор поставляется в несколько этапов, целесообразно осуществлять подачу в разных
температурных диапазонах, например, от 300 до 400, от 400 до 500 градусов Цельсия и так далее.
Количество катализатора, подаваемого в каждую точку аппарата, выбирается таким образом, чтобы в
реакционном сосуде присутствовало необходимое общее количество, рассчитанное относительно исходного
материала. Таким образом, например, половину можно добавить в предварительный нагреватель, а другую
половину — в реакционный сосуд или непосредственно перед ним; в разных местах также могут быть
задействованы различные виды катализаторов.
Растрескивание проводится в обычных температурных условиях, например, при температуре от 400 до 600
градусов Цельсия и выше. Может быть применено повышенное давление, как умеренное, так и значительное,
например, от 5 до 100 атмосфер или даже выше. В случае таких высоких давлений водород не используется.
Образовавшиеся в процессе высококипящие компоненты, а также низкокипящие вещества, после отделения
последних, а при желании и после отделения катализатора, могут быть возвращены в реакционный сосуд или
использованы в исходном виде.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
Нефтяная фракция, кипящая при температуре выше 325 градусов Цельсия и полученная из немецкой нефти,
нагревается до 485 градусов Цельсия в газонагреваемой трубчатой системе под давлением 50 атмосфер,
создаваемым крекинговыми парами и газами. Как только масло достигнет температуры 420 градусов Цельсия,
в соответствующие места трубной системы добавляется 0,5% (относительно масла) катализатора,
состоящего из активированного угля, пропитанного 5%-ным раствором хлорида цинка. Катализатор мелко
измельчен и суспендирован во фракции того же масла, кипящего при температуре от 325 до 375 градусов
Цельсия. В масло, нагретое до 485 градусов Цельсия, добавляется еще 0,5% того же катализатора, и масло
подается в камеру крекинга, поперечное сечение которой больше, чем у нагревательной трубки. Урожайность
составляет 45,7 процента.
Выход бензина, рассчитанный относительно исходного материала, составляет 42,8%, тогда как добавление
всего количества катализатора к исходному материалу перед подачей в аппарат приводит к выходу бензина
всего 42,8%.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве жидких углеводородов с низкой температурой кипения путем
термической обработки, минеральных масел и тому подобного.
Я, Феймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: - При
обычном превращении углеводородов с высокой температурой кипения, особенно смол, минеральных масел,
продуктов их перегонки и конверсии и тому подобного, в углеводороды с более низкой температурой кипения
путем крекинга в присутствии катализаторов, катализаторы могут быть добавлены в мелкодисперсном виде к
исходному материалу, после чего смесь нагревается до температуры реакции. Однако было обнаружено, что
катализаторы часто покрываются в процессе нагревания продуктами полимеризации, уже присутствующими
или образовавшимися во время нагревания, и поэтому не могут проявлять свою полную активность.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанный недостаток можно избежать, добавляя
необходимое для превращения количество катализатора к исходному материалу, непрерывно подаваемому в
пространство, в котором происходит превращение, по меньшей мере частично после точки, при которой
последний нагревается до температуры, при которой начинается существенное превращение, т.е. при
температуре, при которой предпочтительно превращается не более 5 процентов материала, причем эта
температура, в зависимости от природы конкретного исходного материала, может составлять 250 или 300
градусов Цельсия, или температуру между этими значениями, или также температуру выше 300 градусов
Цельсия, предпочтительно порциями, и осуществляя указанное добавление по меньшей мере части
катализатора во время превращения или непосредственно после нагрева исходного материала и во время
превращения в нескольких последовательных местах, следующих друг за другом после указанной точки в
направлении потока указанного материала, и непрерывно отводя из указанного пространства парообразное,
т.е. газообразное и парообразное, вещество.
продукты конверсии, а также жидкие продукты конверсии, содержащие катализатор.
Таким образом, исключается возможность того, что все необходимое количество катализатора должно пройти
через весь аппарат, включая устройства предварительного нагрева, от начала до конца и, следовательно,
подвергнуться воздействию факторов, снижающих каталитическую активность. Благодаря подаче
катализатора в нескольких точках аппарата после момента нагрева исходного материала до температуры
конверсии достигается такое присутствие свежего или менее израсходованного катализатора в любой части
пространства конверсии. Более того, таким образом можно добавить катализатор, наиболее подходящий для
стадии реакции, протекающей в конкретном слое реакционного сосуда.
В качестве исходных материалов, подлежащих переработке в соответствии с настоящим изобретением,
можно упомянуть все виды углеводородов, кипящих при температуре выше 180 градусов Цельсия при
атмосферном давлении.
В качестве катализаторов можно упомянуть, в частности, металлы или их соединения из 2-й по 8-ю группы
периодической системы, например, цинк, ванадий, хром, марганец, железо или кобальт.
К числу наиболее перспективных соединений относятся оксиды, галогениды или кислые соли. Также могут
использоваться активированный кремнезем, кизельгур, активированный уголь, кокс, бурый кокс и тому
подобное.
Они могут быть пропитаны или смешаны с другим каталитическим веществом. В качестве катализаторов
могут также использоваться вещества, разлагающиеся в ходе реакции, например, карбонилы металлов,
оксалаты, галогенсодержащие соединения металлов или органические галогенсодержащие соединения,
такие как йодоформ, хлор, бром или производные йода бензола, нафталина, ксилола, толуола,
метиленхлорида, этиленхлорида, йодида, метилхлорида, этилхлорида или йодида.
Для осуществления процесса в большинстве случаев могут быть использованы меры и оборудование, обычно
применяемые при термическом расщеплении углеводородов в непрерывном режиме работы.
Предпочтительно использовать трубчатый предварительный нагреватель с присоединенным реакционным
сосудом, и таким образом мелкодисперсный катализатор, как таковой или, что выгодно, диспергированный в
жидкости, не содержащей асфальта, например, в тяжелом масле, среднем масле, бензине или их смесях,
вводится с помощью промывочного аппарата в месте после предварительного нагревателя, или в нескольких
местах внутри и после предварительного нагревателя, или в нескольких местах внутри предварительного
нагревателя и в реакционном сосуде. Места после предварительного нагревателя могут располагаться
непосредственно после его окончания, между предварительным нагревателем и реакционным сосудом, или
внутри реакционного сосуда.
В самом реакционном сосуде могут быть предусмотрены открытые трубки различной длины и/или трубки,
расположенные на разной высоте, так что катализатор может подаваться в нижнюю, среднюю или верхнюю
часть сосуда. При использовании более чем одного реакционного сосуда катализатор может подаваться
перед каждым входом в каждый сосуд, или в нижнюю часть каждого сосуда, или в одно или несколько мест в
одном или каждом сосуде. Масло, из которого при желании можно изготовить пасту на основе катализатора,
может быть предварительно нагрето таким образом, чтобы в месте поставки наблюдалось незначительное
или полное отсутствие снижения температуры. Для этой цели иногда необходимо добавлять к катализатору
большее количество предварительно нагретого масла, чем потребовалось бы просто для приготовления
пасты. Также предпочтительно использовать масло, не содержащее асфальта и других веществ, вызывающих
образование отложений на катализаторе.
Целесообразно осуществлять подачу катализаторов в различных диапазонах температур, например, от 300
до 100 °C, от 400 до 500 °C и так далее. Количество катализатора, подаваемого в каждую точку аппарата,
выбирается таким образом, чтобы в реакционном сосуде присутствовало необходимое общее количество,
рассчитанное относительно исходного материала.
Таким образом, например, половину можно добавить в предварительный нагреватель, а другую половину — в
реакционный сосуд или непосредственно перед ним; в разных местах также могут быть задействованы
различные виды катализаторов.
Крекинг проводится в обычных температурных условиях, например, от 400 до 600 градусов Цельсия и выше,
при этом материалы, подлежащие переработке, обычно выдерживаются в этих условиях от 10 минут до 2
часов.
Может быть применено повышенное давление, как умеренное, так и значительное, например, от 5 до 100
атмосфер или даже выше. В случае таких высоких давлений водород не используется. При использовании
обычного давления может присутствовать водород. В этом случае крекинг-превращение может
сопровождаться гидрированием, если водород присутствует в достаточном количестве и если температура не
настолько высока, чтобы дегидрирование преобладало над гидрированием. Образовавшиеся в процессе
высококипящие компоненты, а также низкокипящие, после отделения последних, и при желании также после
отделения анализатора, могут быть возвращены в реакционный сосуд или использованы в исходном виде.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
Нефтяная фракция, кипящая при температуре выше 325 градусов Цельсия и полученная из немецкой нефти,
нагревается до 485 градусов Цельсия в газонагреваемой трубчатой системе под давлением 50 атмосфер,
создаваемым крекинговыми парами и газами. Как только масло нагреется до 420 градусов Цельсия, в
соответствующие места трубной системы добавляют 0,5% (относительно масла) катализатора, состоящего из
активированного угля, пропитанного 5% хлорида цинка. Катализатор мелко измельчен и суспендирован во
фракции того же масла, кипящего при температуре от 325 до 375 градусов Цельсия. В масло, нагретое до 485
градусов Цельсия, добавляется еще 0,5% того же катализатора, и масло подается в камеру крекинга,
поперечное сечение которой больше, чем у нагревательной трубки. Образующиеся в камере крекинга
парообразные продукты непрерывно отводятся из нее, а жидкие продукты непрерывно отводятся вместе с
находящимся в них катализатором. Таким образом, выход бензина составляет 45,7%, рассчитанный
относительно исходного материала, тогда как при добавлении всего количества катализатора к исходному
материалу перед подачей в аппарат выход бензина составляет всего 42,8%.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411478A
[]
Второе издание.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявление Дамы, 5 декабря 1932 г., № 34398/32.
Полная спецификация слева: 5 декабря 1933 г.
Полная спецификация принята: дюна 5, 1934 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Стабилизированные каучуковые латексы.
411,478 Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial
Chemical House, Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Роберт Бертрам Фишер Фрэнк Кларк, оба проживающие по адресу Hexagon House,
Blackley, Manchester, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству стабилизированных
каучуковых латексов и, в частности, к производству каучуковых латексов, стабилизированных таким образом,
чтобы их можно было смешивать с наполнителями и другими компонентами компаунда или обрабатывать
кислотой или кислотными веществами без коагуляции.
Согласно изобретению, стабилизированные каучуковые латексы получают путем добавления к свежему или
искусственно концентрированному каучуковому латексу соединения, имеющего общую формулу R·SOH, или
его щелочной или аммониевой соли.
Добавление соединения R 50811 (или его соли) может осуществляться с последующим концентрированием
латекса методом выпаривания или без него.
В этой формуле R обозначает алифатический насыщенный или ненасыщенный радикал, содержащий
углеродную цепь не менее чем из атомов углерода. Таким образом, R 503 H может представлять собой,
например, додециловый, цетиловый, октадециловый или батиловый серный эфир, или J 3-сульфоэтилолеат,
или цетилсульфобензиловый или сульфоэтиловый эфир.
Кроме того, согласно изобретению, мы получаем стабильные жидкие или пастообразные композиции путем
смешивания свежего или искусственно концентрированного каучукового латекса, соединения по приведенной
выше общей формуле и наполнителей, пигментов, вулканизирующих химикатов или других компонентов
каучуковой смеси. Таким образом, мы получаем смеси, лишенные какой-либо склонности к коагуляции и
идеально подходящие для нанесения или покрытия. Наполнители, пигменты и компоненты каучуковой смеси
могут, при необходимости, добавляться даже в сухом виде.
Дополнительной особенностью изобретения является возможность добавления кислот или кислых веществ к
стабилизированным латексам каучука, полученным без коагуляции, и полученные таким образом
подкисленные стабилизированные латексы также являются частью изобретения.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
ПРИМЕР 1.
4 Части натриевой соли серного эфира 60% спиртов из спермацети растворяют в 100 частях воды и при
перемешивании добавляют 166 частей каучукового латекса с содержанием каучука 60%.
В качестве среды используется стабилизированный латекс. К стабилизированному латексу добавляют 265
частей каолина, 20 частей литопона, 1 часть серы и 0,5 частей диэтилдитиокарбамата цинка, при этом эти
ингредиенты смешивают в сухом виде путем измельчения или 70 размягчения, добавляя воду по мере
необходимости.
Полученную смесь можно измельчить в мельнице, и она достаточно стабильна, оставаясь неизменной даже
после 20 дней выдержки.
Вместо натриевой соли серного эфира спиртов из спермацети можно использовать серный эфир спирта из
спермового масла или сам цетилсерный эфир, либо натриевую соль 11-сульфоэтилолеата, либо
сульфобензилцетилового эфира.
ПРИМЕР 2.
Известно, что небольшие количества оксида цинка вызывают коагуляцию стабилизированного латекса, и
приведенный выше пример не является исключением из этого правила: добавление одного или двух
процентов оксида цинка вызовет коагуляцию описанной выше смеси. Однако оксид цинка можно добавить к
массе следующим образом, не вызывая коагуляции: латекс стабилизируется, как описано выше. К
стабилизированному латексу добавляется большая его часть, т.е. 50-100 частей сухого оксида цинка на 100
частей каучука.
Коагуляции не происходит. Эта смесь 95 может быть превращена в пасту с водой, и полученную таким
образом пасту из оксида цинка можно добавлять в компаундированный латекс без образования коагуляции.
Паста из оксида цинка и компаундированный латекс, содержащие 100% оксида цинка, остаются стабильными
в течение многих дней.
ПРИМЕР 3.
Подкисленный латекс имеет следующий состав:
Получено в виде 411,478 Латекс (содержание резины 60 %) Натриевая соль серного эфира спермацетовых
спиртов -, Водная серная кислота (15 %) Части 166 3,75 Кислота добавляется к смеси других ингредиентов без
образования коагуляции.
ПРИМЕР 4.
Термоконцентрированный латекс изготавливается следующим образом:
Состав: аммиачно-консервированный латекс, 300 %; натриевая соль серного эфира спермацетового спирта, 3
85 %. Ингредиенты смешивают и нагревают до 90 °C с перемешиванием в течение 3 часов. Смесь
выпаривают. Коагуляции не происходит. Продукт имеет концентрацию твердых веществ 75 %.
Датировано 5 декабря 1932 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Стабилизированные каучуковые латексы.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Хью
Миллс Банбери и Роберт Бертрам Фишер Фрэнк Кларк, оба из Hexagon House, Blackley Manchester, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству стабилизированных каучуковых латексов и, в частности, к
производству каучуковых латексов, стабилизированных таким образом, чтобы их можно было смешивать с
наполнителями и другими компонентами компаунда, или обрабатывать кислотами или кислыми веществами
без коагуляции.
Обычно производимые латексы каучука очень нестабильны, поэтому их невозможно транспортировать,
обрабатывать или успешно смешивать с другими компонентами компаунда.
Соответственно, были предложены различные ингредиенты для добавления в латексы каучука, которые, как
правило, стабилизируют латексы, позволяя успешно транспортировать и обрабатывать их. Различные
материалы, добавляемые ранее в латексы каучука с этой целью, имели определенный успех. Однако они не
оказались полностью удовлетворительными по ряду причин. Например, многие из этих материалов, такие как
аммиак, не позволяют добавлять другие компоненты компаундирования, такие как наполнители, кислоты,
кислые вещества и тому подобное, без коагуляции латекса.
Целью настоящего изобретения является создание латексов, стабилизированных таким образом, чтобы их
можно было легко транспортировать, хранить и обрабатывать, а также чтобы к ним можно было добавлять
практически любой ингредиент без их коагуляции. Ещё одной целью является создание материалов для
добавления к латексам с целью их стабилизации. Ещё одной целью является разработка новых методов
стабилизации латексов. Другие цели заключаются в создании новых композиций веществ и в развитии
техники. Ещё другие цели будут рассмотрены далее.
Эти цели могут быть достигнуты в соответствии с нашим изобретением, которое включает добавление к
каучуковым латексам, как свежим, так и искусственно концентрированным, кислых серных эфиров,
содержащих не менее атомов углерода, или их щелочных или аммониевых солей, и которое может быть
удобно представлено общей формулой: R O SOM, где R представляет собой алифатический насыщенный или
ненасыщенный углеводородный радикал, содержащий алкильную цепь не менее чем из 10 атомов углерода, а
M представляет собой водород, щелочной металл, аммоний или алкиламмоний. Соединения, подпадающие
под наше изобретение, представляют собой децил, додецил, цетил, октадецил, батилсерный эфир или
сернокислотные эфиры спиртов из спермацети (см., например, Beilsteins Handbuch der Organischen Chemic,
4th Edn I p 430). Эти различные соединения могут быть использованы в качестве кислот или в качестве
щелочных солей, таких как соли натрия, калия, аммония и т. д. 100 алкиламмониевых солей.
Добавление соединений, описанных в нашем изобретении, может осуществляться с последующим
концентрированием латекса путем испарения или без него. Также стабилизирующее соединение 105 может
быть добавлено как отдельно, так и в сочетании с другими известными стабилизирующими агентами. Вода
добавляется для получения однородной пасты.
Смесь сохраняет стабильность при отстаивании в течение нескольких дней.
ПРИМЕР 3.
Подкисленный латекс получают путем смешивания следующих ингредиентов:
Натуральный латекс в месте его сбора или вблизи него, с целью стабилизации латекса для транспортировки и
хранения.
Для более наглядной иллюстрации нашего изобретения (-5) показаны предпочтительные способы ношения.
Для реализации этого принципа и получения от этого выгодных результатов приводятся следующие примеры,
в которых компоненты указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
4 Части натриевой соли серного эфира спиртов из спермацети растворяют в 100 частях воды и при
перемешивании добавляют 166 частей каучукового латекса с содержанием каучука 60%.
В качестве среды используется стабилизированный латекс. К стабилизированному латексу добавляют 265
частей каолина, 20 частей литопона, 1 часть серы и 0,5 части диэтилдитиокарбамата цинка. Эти ингредиенты
смешивают в сухом виде путем измельчения или прессования, добавляя воду по мере необходимости. Смесь
можно измельчить в мельнице. Смесь достаточно стабильна и остается неизменной даже после 20 дней
выдержки.
Вместо натриевой соли серных эфиров спиртов из спермацети можно использовать серную соль спирта из
спермового масла или сам цетилсерный эфир.
ПРИМЕР 2.
Известно, что небольшие количества оксида цинка вызывают коагуляцию стабилизированного латекса, и
приведенный выше пример не является исключением из этого правила.
Добавление одного-двух процентов оксида цинка приведет к коагуляции описанной выше смеси. Однако оксид
цинка можно добавить к массе следующим способом, не вызывая коагуляции.
Латекс стабилизируется, как описано выше. К стабилизированному латексу добавляется значительная его
часть, а именно 50-100 частей сухого оксида цинка на 100 частей каучука.
Коагуляции не происходит. Эту смесь можно превратить в пасту с водой, и полученную таким образом пасту
из оксида цинка можно добавлять в компаундированный латекс без образования коагуляции. Паста из оксида
цинка и компаундированный латекс, содержащий оксид цинка, остаются стабильными в течение многих дней.
Также получают компаундированный латекс, содержащий небольшое количество оксида цинка,
предварительно смешивая его с водой и стабилизируя цетилсульфатом натрия, используя 0,5% последнего
от оксида цинка. Таким образом получают следующую смесь:
Детали по весу.
Резина (в виде 60 % латекса) 100 Оксид цинка 2 Vulcafor ZDC O 5 Сера 1 Литопон 10 Каолиновая глина 200
«Vulcafor ZDC — торговое название диэтилдитиокарбамата цинка».
Латекс (содержание каучука 60 %) Натриевая соль серного эфира спермацетовых спиртов Водный раствор
серной кислоты (15 %) Части 166 3,75 Кислота добавляется к смеси других ингредиентов без образования
коагуляции.
ПРИМЕР 4.
Термоконцентрированный латекс изготавливается из следующих ингредиентов:
Консервированный аммиаком латекс % Натриевая соль серного эфира спермацетового спирта Части 85 300
3,85 Ингредиенты смешивают и нагревают до 90 °C с перемешиванием в течение 3 часов. Смесь оставляют
испаряться. Коагуляции не происходит. Продукт имеет концентрацию 75 % сухих веществ.
ПРИМЕР 5 95
Приготовлен следующий компаундированный латекс: к 140 весовым частям концентрированного латекса,
известного под зарегистрированной торговой маркой «Revertex», содержащего 70 % каучука, добавляют 20
100 весовых частей 15 % водной пасты цетилсульфата натрия, 35 частей серных цветов, 55 частей оксида
титана, 50 частей оксида магния и 60 частей 15 % пасты Vulcafor Green LS, смешивают с достаточным
количеством воды для получения жидкой пасты. Затем эту пасту добавляют к стабилизированному латексу и
тщательно перемешивают.
Часть оксида цинка и 2 части Vulcafor ZDC смешивают со 110% воды и стабилизируют 0,2 части пасты
цетилсульфата натрия.
Затем это добавляется к вышеуказанной смеси для получения конечного компаундированного латекса, к
которому, при необходимости, добавляется дополнительная вода для достижения требуемой консистенции.
Полученная таким образом стабильная смесь может быть превращена в твердый каучук эбонитового типа
путем нагревания при 114 °C в течение 16 часов.
Vulcafor Green LS — это торговое название 120-й соли железа нитрозо-3-нафтола.
ПРИМЕР 6.
Стабильное латексное соединение получают из следующих компонентов:
411,47; 8 Части латекса (60 %) 160 каолина 100 литопон 20 сера 1 вулканизатор ZDC O 5 вулканизатор Green
LS 0,5 серный эфир из Примера 1, натриевая соль 3 0 вода 100 Из приведенных выше примеров становится
очевидно, что мы можем получать стабильные жидкие или пастообразные композиции путем включения
наполнителей, пигментов, вулканизирующих химикатов или других компонентов резиновой смеси в свежие
или искусственно концентрированные резиновые латексы, стабилизированные соединением нашего
изобретения. Таким образом, мы получаем смеси, лишенные какой-либо склонности к коагуляции и идеально
подходящие для нанесения или покрытия. Наполнители, пигменты, компоненты резиновой смеси могут, при
необходимости, добавляться даже в сухом состоянии. Кроме того, к стабилизированным латексам могут
добавляться кислоты или кислые вещества без коагуляции, и такие подкисленные стабилизированные
латексы являются частью нашего изобретения.
Хотя мы раскрыли информацию о некоторых конкретных представителях нашего класса соединений,
используемых в качестве стабилизаторов, многие другие соединения, относящиеся к этому классу и входящие
в сферу действия нашего изобретения, будут легко понятны специалистам в данной области.
Кроме того, наши соединения могут использоваться в других типах каучуковых латексов и их смесях, при этом
используемые пропорции могут быть весьма разнообразными.
Однако, как правило, для большинства целей достаточно примерно от 2% до 50% стабилизирующих добавок
от массы каучука.
Хотя мы и раскрыли предпочтительные варианты осуществления нашего изобретения, специалистам в
данной области будет очевидно, что в них можно внести множество вариаций и изменений, не выходящих за
рамки сущности нашего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411479A
[]
Frl 31 zn /7 A? Объявление
1
i, t PATE 9 I wtSECI Fa ICATI Oi Дата подачи заявки: 5 декабря 1932 г. № 34442132.
,,, Ноябрь; -1933 -№ 31488/33, Остался один полный экземпляр: 5 декабря 1933 г.
Завершено. Принято к публикации: 5 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 34442, 1932 г.
Ксану тактур ол Новые тиазольные соединения.
1 Я, британский гражданин, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W O 2, настоящим
заявляю, что природа данного изобретения (которое было сообщено мне компанией I G Farbenindustrie
Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии,
из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: Данное изобретение относится к
производству новых тиазольных соединений, в частности тиазольных соединений, которые могут быть
представлены общей формулой -N 7-3 2 AS/ J 5, в которой R обозначает 1-й радикал алкильного или
арильного ряда, а R 1 обозначает бензольное ядро или нафталиновое ядро, присоединенное к тиазольному
ядру в α-положении, причем указанное бензольное или нафталиновое ядро содержит в качестве
заместителей гидроксильную группу и в 0-положении к нему карбоксильную группу или карбоксильную группу.
кислотная ариламидная группа.
В соответствии с изобретением новые соединения, содержащие в качестве заместителя в бензольном или
нафталиновом ядре Rl' карбоксильную группу, могут быть получены из соответствующих гидроксисоединений
путем обработки их по методу Кольбе в присутствии щелочи с диоксидом углерода при сверхвысоком
атмосферном давлении и повышенной температуре.
Эти тиазольные соединения, содержащие карбоксильную ариламидную группу в качестве заместителя в
бензольном или нафталиновом ядре Rl I, получают в соответствии с обычными методами получения
карбоксильных кислотных ариламидов, начиная с соответствующих карбоновых кислот и подвергая их
воздействию первичного ароматического амина из бензольного или нафталинового ряда, например, анилина,
толуидина, анизотропного амина или нафтиламина, в органическом растворителе, таком как митобензол, при
повышенной температуре, например, путем кипячения с обратным холодильником и в присутствии
подходящего конденсирующего агента, такого как хлорид фосфора.
Исходные гидрокситиазолы, используемые для осуществления изобретения, могут быть получены путем
обработки тиоацильных производных алкоксифенил- или -нафтиламинов окислителями и удаления алкильной
группы из алкоксигруппы обычным способом; весь процесс более подробно описан в следующих примерах.
Тиоацилариламины, используемые в этом процессе, получают из соответствующих ацилариламинов согласно
немецкому патенту № 385376 путем воздействия пентасульфида фосфора на амиды в растворе ксилола с
добавлением щелочного металла или сульфида аммония.
Новые соединения, как правило, представляют собой желтоватые водонерастворимые вещества,
растворимые в органических растворителях, и являются ценными промежуточными продуктами в
производстве красителей.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. ПРИМЕР 1.
6,5% по весу 2-фенил-6-гидроксибензотиазола (см. Fries, Annalender Chemie, том 454, стр. 239) превращают в
калиевую соль с помощью 6,5% по весу гидроксида калия. Хорошо высушенную и измельченную калиевую
соль нагревают в течение 10 часов в автоклаве со 100% по весу карбоната калия под давлением диоксида
углерода 65 атмосфер при температуре 2200°C. Затем неочищенный продукт растворяют в горячей воде, и
гидроксикарбоновую кислоту осаждают подкислением. Новая кислота легко растворяется в водном растворе
соды; из горячего спирта она кристаллизуется в виде бесцветных иголок с температурой плавления -411,479 ±
2540°C (с разложением). С хлоридом железа она дает зеленовато-синюю окраску, из которой следует, что
кислота имеет следующую формулу:
S O\ C-C 6 H 5 HOO O C \N/ Ex Am PLB 2 весовые части 7-метокси-2-тиоуксусной кислоты нафталида
(температура плавления -137) следующего состава:
1 часть по весу 2-метил-715-гидроксинафто-(2111:45)-тиазола превращается в калиевую соль с помощью 5,4
частей по весу гидроксида калия. Хорошо высушенная и измельченная калиевая соль смешивается со 100
частями по весу карбоната калия и нагревается в течение 8 часов в автоклаве под давлением диоксида
углерода 60 атмосфер и при температуре 2200 °C. Обработка проводится, как описано в примере 1.55. Новая
2-метил-67-бензобензтиазол-31-гидрокси-21-карбоновая кислота легко растворима в водном растворе соды и
кристаллизуется из горячего спирта в виде бледно-желтых игольчатых кристаллов с температурой плавления
60 ± 30000 (с разложением). Новое соединение дает с хлоридом железа(III) сильную синюю реакцию,
характерную для 1-гидроксикарбоновых кислот. Соединение, соответствующее следующим 6 компонентам,
растворено в 600 частях по весу в соответствии с формулой:
Соседние файлы в папке патенты