Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11335
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411586A
[]
_; или 7 rw =
ATE CT PCATION 1 m , p / Дата проведения Конвенции (Венгрия): 16 декабря 1932 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 января 1933 г. № 2694133.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для штамповки пар резиновых листов. В. Хе, MAGYAR RUGGYANTAARUGYAR RESZVAENY Ti
RSASAG, по адресу: Ierepesi-ut 17, Будапешт, Венгрия, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Венгрии, Dr Is Tv Ai & Do ROGI и Dr t A TOS Dono Gi, оба по адресу: 50,
Будапешт-Альбертфалва, Будапешт, Венгрия, оба граждане Венгрии, (указанный 'MAGYAR
RUGGYANTAARUGY Al R RESZVENYT Af RSASAG является правообладателем DR DOROGI Es TARSA
GO-MMI Gi YA R T, юридического лица, зарегистрированного в соответствии с законодательством Венгрии, по
адресу: 50, Будапешт-Альбертфалва, Будапешт, Венгрия), настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны. установлено на основании следующего
утверждения:
Данное изобретение относится к аппарату для штамповой сварки резиновых листов, в котором были
исключены ранее использовавшиеся возвратно-поступательные штампы.
Основные элементы аппарата, согласно изобретению, состоят из вращающегося ролика, предпочтительно
способного нагреваться, на поверхности оболочки которого утоплены тупые штамповочные сварочные
матрицы известной формы, например, матрицы для проволоки или матрицы, с прилегающими прижимными
поверхностями, простирающимися на 16 мм вдоль внутренней стороны матриц и образующими ленточные
швы, причем указанные матрицы следуют кривизне ролика. Удаление штампованных изделий с периферии
ролика осуществляется либо самой оболочкой, либо отдельными механическими средствами разгрузки. В
первом случае тупые матрицы расположены в каналах упругой оболочки на ролике на такой глубине, что
верхняя часть матриц 4° достигает уровня поверхности оболочки только во время операции штамповки, т.е.
когда упругая оболочка ролика сжата.
В случае жесткой поверхности оболочки необходимо использовать отдельные механические средства
разгрузки, и верхняя часть матриц в этом случае обычно располагается на уровне поверхности оболочки.
С помощью штамповочного ролика, соответствующего изобретению, производительность может быть
увеличена в несколько раз по сравнению с производительностью, достигаемой с помощью
возвратно-поступательных штампов, без ущерба для качества продукции.
Увеличение производительности в первую очередь обусловлено тем, что штамповочный валик работает
непрерывно, и что при штамповке мелких деталей матрицы могут располагаться на поверхности валка таким
образом, что за каждые 60 оборотов штамповочного валка штампуется более одной детали.
Кроме того, несколько рядов матриц по окружности могут быть расположены на ролике.
В то время как количество штамповочных вырезов 65, производимых каждым оборотом стержневого ролика,
соответствует количеству матриц, расположенных на поверхности ролика, известные
возвратно-поступательные штамповочные матрицы производят только один штамповочный вырез при каждом
движении вниз, тогда как противоположное движение матрицы является лишь холостым движением. Под
штамповочным роликом расположен рабочий стол, состоящий из гладкого ролика, вращающегося в
противоположном направлении 75, и также являющийся частью аппарата 6 в соответствии с изобретением.
Прилагаемая схематическая диаграмма иллюстрирует в качестве примера один из вариантов осуществления
изобретения, в котором используется штамповочный вал с эластичной нитью, что позволяет обойтись без
отдельного механического устройства для удаления заготовок со штамповочного валка.
На рис. 1 показан вид с торца усовершенствованного штамповочного аппарата, на рис. 2 — развернутая
оболочка.
Вращающийся штамповочный валик 1, который предпочтительно может нагреваться, и оболочка которого
состоит из эластичного вещества, такого как мягкая резина, в некоторых местах снабжена в каналах 3
резиновой оболочки тупыми матрицами, такими как проволочные матрицы 4, 5, 6, повторяющими кривину
валика. Указанные матрицы утоплены в каналах 3 на такую глубину, что их верхняя часть достигает уровня
поверхности оболочки только во время сжатия оболочки 2, происходящего при штамповке. Гладкий валик 7
под штамповочным валиком 1 представляет собой рабочий стол. На поверхности оболочки валика 2 может
быть установлено несколько тупых матриц, так что при каждом обороте штамповочного валика 1 получается
более одного штампового среза. В расположении, показанном на чертеже, при каждом обороте получаются
три штамповых среза. Кроме того, вдоль штамповочного валика могут быть расположены несколько
кольцевых рядов матриц I, II, III. Предпочтительно располагать ряды таким образом, чтобы они были смещены
относительно друг друга, благодаря чему отходы при штамповке сводятся к минимуму.
Когда резиновые листы 8 и 9 проходят между валиками 1 и 7, тупые матрицы 4, 5, 6 штампуют изделия,
соответствующие их контурам, например, шапочки для купания 10, которые привариваются по их контурам 11
и которые, будучи полученными из пары резиновых листов 8 и 9, легко удаляются, оставляя лишь
незначительные отходы.
Изобретение не ограничивается описанным здесь вариантом осуществления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411587A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ 1 ION Дата подачи заявки: 28 января 1933 г. № 2760/33.
Полная спецификация слева: 29 января 1934 г.
Полная спецификация принята: 14 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
411,587 Усовершенствование методов разделения смесей нитратов щелочных металлов с хлоридом
аммония.
1,
Джеймс Ятс Джонсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые графы Лондонские, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы компания I G Farbeninidustlie Aktiengesellsehaft из Фринкфорд-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: для разделения смесей нитратов щелочных металлов с хлоридом аммония, которые получают,
например, при превращении хлоридов щелочных металлов нитратом аммония, уже было предложено
несколько процессов. В частности, было предложено разделять смеси солей методом элютриации или
разделять соли путем просеивания их во влажном состоянии.
Только зарубежные корреспонденты обнаружили, вопреки ожиданиям, что солевые смеси, состоящие из
нитрата щелочного металла и хлорида аминоиона, могут быть обработаны методом флотации после
добавления флотационных агентов, при этом 2,5-аминоионовый хлорид переходит в пену, а нитрат
щелочного металла остается неизменным на дне флотационного сосуда. В этом процессе обрабатываемые
солевые смеси предпочтительно суспендируют в жидкости, образующейся в результате двойного разложения
хлорида щелочного металла с нитратом аминоиона. Удивительно, что в этом случае может быть осуществлен
процесс флотации, поскольку до сих пор было известно, что он используется только для отделения
водорастворимых веществ от других водорастворимых веществ, например, для отделения руды от пустой
породы.
Процесс в соответствии с настоящим изобретением может быть осуществлен, например, следующим
образом, при этом следует понимать, что условия работы могут варьироваться в широких пределах. Солевые
смеси, состоящие из нитрата щелочного металла и хлорида аммония, которые могут быть приготовлены
известным способом из хлорида щелочного металла и нитрата аммония в водной среде, подвергаются
флотации в достаточном количестве водной жидкости, которая может быть насыщена по отношению к двум
солям, и удельная плотность которой ниже, чем у каждой из двух солей, с добавлением флотационного
агента, например, так называемого пенообразователя или собирающего агента, или смеси таких агентов.
Образование пены может быть осуществлено любым подходящим способом, например, механическим
перемешиванием, или путем введения рассеянного потока воздуха или другого газа под давлением, или с
помощью потоков жидкости, или с помощью вакуума, или также путем распыления жидкости под
Предпочтительно используется комбинация нескольких из указанных методов, например, механическое
перемешивание с продувкой воздухом.
Для достижения эффекта флотации используются так называемые масла, применяемые при флотации руд, а
также органические соединения, к которым относятся:
Подходящими оказались либо только собирающие агенты, либо только пенообразующие агенты, либо агенты,
обладающие обоими свойствами, по отдельности или в смеси друг с другом. Хлорид аммония поднимается на
поверхность вместе с пеной, тогда как нитрат щелочного металла остается на дне емкости, из которой его
можно извлечь. Предпочтительно избегать значительного избытка так называемого масла, чтобы
предотвратить попадание небольших количеств нитрата щелочного металла в пену.
Для осуществления процесса в соответствии с настоящим изобретением может быть использован один из
флотационных аппаратов, известных для флотации руд, который может быть соответствующим образом
адаптирован к требованиям процесса в соответствии с настоящим изобретением. Разделение пены с целью
извлечения хлорида аммония может быть осуществлено любым подходящим способом, например, путем
распыления на нее воды или щелочных жидкостей. Следующий способ работы оказался особенно
подходящим для этой цели: пена суспендируется в концентрированном растворе хлорида аммония или в
жидкости, используемой для двойного разложения жидкости, отбираемой из флотационного аппарата, и затем
медленно перемешивается. При этом так называемое масло собирается сверху из-за своей меньшей
удельной плотности, тогда как хлорид аммония отделяется снизу. Это разделение масла еще больше
улучшается за счет использования повышенных температур. Полученный таким образом хлорид аммония
может быть подвергнут Повторно, тем же способом, удаляются последние остатки флотационных агентов из
соли. Полученные таким образом реагенты могут быть повторно введены в процесс. При желании нитрат
щелочного металла может быть подвергнут аналогичной обработке для удаления масла с использованием
концентрированного раствора нитрата щелочного металла, который также может содержать ионы аммония,
хлора и натрия. Полученные таким образом соли обладают удивительно высокой степенью чистоты.
Процесс в соответствии с предложенным проектом может также осуществляться непрерывно, например,
путем удаления нитрата щелочного металла, собирающегося на дне флотационного аппарата, с помощью
конвейера с переменным потоком, в то время как хлорид аммония отводится с поверхности вместе с пеной.
Жидкость, используемая для процесса флотации, а также жидкость, используемая для обработки пены, может
быть повторно введена в процесс в любом желаемом месте или использована повторно для той же операции.
Его также можно использовать для преобразования дополнительных количеств хлорида щелочного металла с
нитратом аммония, и в этом случае любые флотационные агенты, которые могут оставаться в растворе, не
вызывают никаких неудобств. Процесс флотации, а также преобразование хлорида щелочного металла с
нитратом аммония могут быть проведены, как описано в пункте 3а, при необходимости в кислой или щелочной
среде.
Для получения солей с чистотой, близкой к 100%, особенно выгодно работать в противоточном режиме в
нескольких аппаратах, при этом нитрат щелочного металла, который не был полностью очищен от хлорида
аммония в первом аппарате, подается во второй флотационный аппарат, после чего соль, при
необходимости, очищается от прилипшего к ней масла любым подходящим способом.
Пена, образующаяся во втором аппарате после поглощения последних порций хлорида аммония,
присутствующего в нитрате щелочного металла, поступающем в этот аппарат, подается в первый аппарат,
где затем происходит ее отделение от поглощенного хлорида аммония в ходе одной или двух обработок для
удаления масла.
Во многих случаях разделение солевых смесей может быть осуществлено с особенно высокой
эффективностью за счет использования значительных количеств флотационных агентов вместо малых
количеств этих агентов, обычно применяемых в других отраслях.
В общем, пена, полученная в процессе согласно настоящему изобретению, имеет иную природу, чем пена,
полученная при обычной флотации. Слишком сильное образование пены можно предотвратить путем
соответствующего направления потока воздуха, соответствующего перемешивания или поддержания
наиболее благоприятной температуры. Несмотря на использование больших количеств масла, отделение
кристаллов или маточного раствора не представляет никаких трудностей. В случае маточного раствора
полное отделение масла не является необходимым, поскольку указанный раствор всегда возвращается в
процесс. В случае хлорида аммония достаточно нагреть смесь хлорида аммония, маточного раствора и
масла, слегка помешивая. Пузырьки пены также могут быть лопнуты, а частицы масла соединены другими
способами, такими как применение пониженного давления. Аналогичным образом, нитрат щелочного
металла, к которому лишь небольшое количество Прилипшие к поверхности масла участки могут быть
очищены от масла.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют природу данного изобретения, которое, однако, не
ограничивается этими 90 примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Смесь примерно эквимолекулярных пропорций нитрата натрия и хлорида аммония, полученная двойным
разложением хлорида натрия нитратом аммония, подвергается флотации с использованием маточного
раствора, полученного в результате двойного разложения, добавлением олеиновой кислоты и небольшого
количества крезола, при интенсивном перемешивании и пропускании воздуха. Пена вместе с частью водного
раствора переносится во второй контейнер, в котором ее медленно перемешивают и нагревают до 45
градусов Цельсия. Хлорид аммония отделяется снизу и отводится с помощью соответствующего клапана.
После сушки хлорид аммония имеет чистоту 90%. Нитрат натрия, выделенный во флотационном аппарате из
хлорида аммония, имеет чистоту 98% после удаления маточного раствора.
Новый процесс имеет существенные преимущества перед старым процессом элютриации. Таким образом,
степень чистоты нитрата щелочного металла 115 значительно выше, и это имеет важное значение для
производства удобрений, учитывая тот факт, что даже сравнительно небольшие различия в степени чистоты
считаются важными. По сравнению с этим, удаление масел, которые могут прилипать к хлориду аммония,
удаление которого далеко не всегда необходимо, имеет лишь второстепенное значение. ПРИМЕР 2.
Готовят конверсионную жидкость, предназначенную для использования в обращении, таким образом, чтобы
при температуре Цельсия она имела приблизительно следующий состав: 1000 частей воды, 3,17 частей
хлорида калия, 182 части хлорида аммония и 300 частей нитрата аммония. Этот раствор насыщают нитратом
калия и хлоридом аммония. В эту жидкость при температуре 20°C или выше вводят эквимолекулярные
пропорции мелкоизмельченного хлорида калия и нитрата аммония. Общее количество введенных твердых
солей составляет не обязательно, но приблизительно от четверти до одной трети веса используемой
жидкости. Смесь тщательно перемешивают в течение нескольких часов, пока добавленные твердые соли не
превратятся в эквивалентную смесь нитрата калия и хлорида аммония, при этом твердые соли постоянно
присутствуют. Полученную таким образом смесь подвергают флотации следующим образом. Как описано в
Примере 1, хлорид аммония проходит вместе с пеной, в то время как нитрат калия отводится из
флотационного аппарата. После отделения маточного раствора от солей центрифугированием раствор
возвращается в процесс в любом желаемом месте, например, для получения дополнительных количеств
смеси нитрата калия и хлорида аммония или для разделения смесей этих солей, которые уже были
приготовлены в другой партии раствора.
Вместо указанной выше конверсионной жидкости можно использовать другую жидкость, насыщенную
нитратом калия и хлоридом аммония, например, жидкость, состоящую из 10 частей (10 ...
ПРИМЕР 3.
Смесь солей, полученная двойным разложением хлорида натрия нитратом аммония и состоящая из примерно
равномолекулярных пропорций нитрата натрия и хлорида аммония вместе с маточным раствором,
подвергается флотации при интенсивном перемешивании или пропускании через воздух после добавления
вязкого минерального масла, такого как смазочное масло, в количестве, соответствующем 27% по весу
присутствующего хлорида аммония в виде твердой фазы. Пена вместе с частью водного раствора вводится
во второй контейнер, в котором она медленно перемешивается при нагревании до 600 °C. Кристаллы хлорида
аммония собираются на дне и удаляются с помощью клапана. После сушки хлорид аммония имеет чистоту
98,3%. Нитрат натрия, очищенный от хлорида аммония во флотационном аппарате и отделенный от другого
раствора, имеет чистоту 99%.
Используемая водная среда также может быть сделана слабощелочной, например, путем добавления
аммиака.
Дата: 28 января 1933 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2.
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов разделения смесей нитратов щелочных металлов с хлоридом аммония.
1, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Earbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфорт-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законами Германии) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для разделения смесей нитратов щелочных металлов с хлоридом аммония, получаемых, например, при
превращении хлоридов щелочных металлов с нитратом аммония, уже предложено несколько процессов. В
частности, было предложено разделять смеси солей методом элютриации или разделять соли путем
просеивания во влажном состоянии.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, вопреки ожиданиям, что смеси солей, состоящие из нитрата
щелочного металла и хлорида аммония, могут быть разделены на компоненты путем флотационной
обработки в водной среде после добавления флотационных агентов, при этом хлорид аммония переходит в
пену, а нитрат щелочного металла остается неизменным на дне флотационного сосуда. В этом процессе
обрабатываемые смеси солей предпочтительно суспендируют в маточном растворе, образующемся в
результате двойного разложения хлорида щелочного металла с нитратом аммония. Удивительно, что в
данном случае можно провести флотационный процесс, поскольку до сих пор было известно, что флотацией
можно отделять только водонерастворимые вещества от других водонерастворимых веществ, например, для
отделения руды от пустой породы.
Процесс в соответствии с ранее предложенным изобретением (11 WY 6.5) может быть осуществлен,
например, следующим образом, при этом следует понимать, что условия работы могут варьироваться в
широких пределах: Солевые смеси, состоящие из нитрата щелочного металла и хлорида аммония, которые
могут быть приготовлены известным способом из хлорида щелочного металла и нитрата аммония в водной
среде, подвергаются флотации в достаточном количестве водной жидкости, которая изначально не должна
быть насыщена по отношению к двум солям, и удельной плотности df, которая ниже, чем у каждой из двух
солей, в соотношении 1:5 с добавлением флотационного агента, например, так называемого
пенообразователя, собирающего агента или смеси таких агентов. Образование пены может быть
осуществлено любым подходящим способом, например, механическим перемешиванием, или путем введения
рассеянного потока воздуха или другого газа под давлением, или с помощью потоков жидкости, или с
помощью вакуума, или также путем Распыление обрабатываемой жидкости. Предпочтительно используется
комбинация нескольких из указанных методов, например, механическое перемешивание с продувкой
воздухом. Для достижения эффекта флотации были выбраны так называемые масла, используемые при
флотации руд, а также органические соединения, которые являются либо только собирающими агентами,
либо только пенообразующими агентами, либо обладают обоими свойствами, либо совместно, либо в смеси
друг с другом. Хлорид аммония выносится на поверхность вместе с пеной, в то время как нитрат щелочного
металла остается на дне емкости, из которой его можно откачать.
Для осуществления процесса в соответствии с настоящим изобретением может быть использован один из
флотационных аппаратов, известных для флотации руд, который, при необходимости, может быть
соответствующим образом адаптирован к требованиям процесса в соответствии с настоящим изобретением.
Разрушение пены с целью извлечения хлорида аммония может быть осуществлено любым подходящим
способом, например, путем распыления на нее воды или щелочных жидкостей.
Следующий метод работы оказался особенно подходящим для этой цели. Пену суспендируют в
5,5-процентном концентрированном растворе хлорида аммония или в жидкости, используемой для двойного
разделения, или в жидкости с высоким содержанием хлора, полученной из флотационного аппарата, а затем
медленно перемешивают.
Таким образом, полученное масло собирается сверху ввиду его низкой удельной теплоемкости, тогда как
хлорид аммония отделяется снизу. Это разделение масла еще больше улучшается при использовании
повышенных температур. Полученный таким образом хлорид аммония может быть подвергнут еще одной той
же обработке, в результате которой последние остатки флотационных агентов удаляются из раствора.
Флотационные агенты, полученные таким образом, могут быть повторно введены в процесс, если это
необходимо.
Нитрат щелочного металла может быть подвергнут аналогичной обработке для удаления масла с
использованием концентрированного раствора нитрата щелочного металла, например, раствора нитрата
калия, который также может содержать ионы аммония, хлора и натрия. Полученные таким образом соли
обладают удивительно высокой степенью чистоты.
Процесс в соответствии с ранее предложенным изобретением может также осуществляться непрерывно,
например, путем удаления нитрата щелочного металла, собирающегося на дне флотационного аппарата, с
помощью шнекового конвейера, в то время как хлорид аммония отводится на поверхность вместе с пеной.
Жидкость, используемая в процессе флотации, а также жидкость, используемая для обработки пены, может
быть повторно введена в процесс в любом желаемом месте, например, она может быть использована
повторно для той же операции. Она также может быть использована для дальнейшей конверсии хлорида
щелочного металла с нитратом аммония и, в этом случае, с остаточными флотационными агентами, которые
могут быть не менее заметны, что не вызывает никаких неудобств. Процесс флотации, а также конверсия
хлорида щелочного металла с нитратом аммония могут быть при желании осуществлены в кислой или
щелочной среде.
Для получения солей с чистотой около 1 М O · 10³ особенно выгодно работать в противотоке в нескольких
аппаратах, при этом нитрат щелочного металла, который не был полностью очищен от аммония в первом
аппарате, переносится во второй флотационный аппарат к нитрату, который затем очищается от масла.
При желании, пена, образующаяся во втором аппарате, удерживает последние остатки хлорида аммония,
присутствующего в нитрате щелочного металла, поступающем в этот аппарат. Пена сначала поступает в
аппарат, а затем происходит отделение хлорида аммония, поглощенного за одну или две обработки для
повторного высвобождения масла. Следует избегать значительного избытка так называемого масла, чтобы
предотвратить попадание небольших количеств нитрата щелочного металла в пену. Однако во многих
случаях отделение смесей солей может быть осуществлено с особенно высокой эффективностью путем
использования значительного количества флотационных агентов.
а именно, до 100% от массы подходящего клапана. После сушки хлорид аммония имеет чистоту 96%. Нитрат
натрия, выделенный в флотационном аппарате из хлорида аммония, имеет чистоту 8% после повторного
высвобождения маточного раствора.
ПРИМЕР 2.
Готовят конверсионную жидкость, предназначенную для использования в циркуляции, таким образом, чтобы
при температуре 0°C ее состав был приблизительно следующим: 1000 частей воды, 317 частей хлорида
калия, 152 части хлорида аммония и 300 частей нитрата аммония. Этот раствор насыщен нитратом калия и
хлоридом аммония. В эту жидкость при температуре 200°C или выше вводят эквимолекулярные пропорции
мелкоизмельченного хлорида калия и нитрата аммония. Общее количество введенных твердых солей не
имеет значения, но предпочтительно составляет от одной четверти до одной трети веса используемой
жидкости. Смесь тщательно перемешивают в течение нескольких часов, пока добавленные твердые соли не
превратятся в эквивалентную смесь нитрата калия и хлорида аммония, при этом твердые соли постоянно
присутствуют. Полученную таким образом смесь подвергают флотации способом, описанным в примере 1,
при котором хлорид аммония проходит через с пеной, в то время как нитрат калия удаляется из
флотационного аппарата. После отделения маточного раствора от солей центрифугированием, раствор
повторно вводят в процесс в любом желаемом месте, например, для получения дополнительных количеств
смеси нитрата калия и хлорида аммония или для разделения смесей этих солей, которые уже были
приготовлены в другом растворе.
Вместо указанной выше конверсионной жидкости можно использовать другую жидкость, насыщенную
нитратом калия и хлоридом аммония, например, жидкость, состоящую из 1000 частей воды, 403 частей
хлорида калия, 2-5 частей хлорида аммония и 2000 частей нитрата аммония. ПРИМЕР 3.
Смесь солей, полученная двойным разложением хлорида натрия нитратом аммония и состоящая примерно из
эквимолекулярных пропорций нитрата натрия и хлорида аммония вместе с маточным раствором,
подвергается флотации при интенсивном перемешивании или пропускании через воздух после добавления
вязкого минерального масла, такого как смазочное масло, в количестве, соответствующем 27% по весу
хлорида аммония, присутствующего в твердой фазе. Пена вместе с частью водной жидкости вводится во
второй контейнер, в котором она отделяет 13% хлорида аммония, вместо небольших количеств этих агентов,
обычно используемых, которые варьируются от 1% до нескольких процентов.
В общем, пена, полученная в процессе согласно настоящему изобретению, имеет иную природу, чем пена,
получаемая в обычных процессах флотации. Слишком сильное образование пены можно предотвратить
путем соответствующего направления потока воздуха, соответствующего перемешивания или поддержания
наиболее благоприятной температуры. Даже при использовании больших количеств масла отделение
кристаллов или маточного раствора не представляет никаких трудностей. В случае маточного раствора
полное отделение...
Переливание масла не является необходимым, поскольку указанный раствор всегда повторно вводится в
процесс. В случае хлорида аммония достаточно нагреть смесь хлорида аммония, маточного раствора и
масла, слегка помешивая.
Пузырьки пены также могут лопнуть, а частицы масла соединиться другими способами, например, путем
приложения пониженного давления. Таким же образом нитрат щелочного металла, к которому прилипает
лишь небольшое количество масла, может быть очищен от масла.
Процесс, описанный в данном изобретении, имеет существенные преимущества перед старым процессом
элютриации. Таким образом, степень чистоты нитратов щелочных металлов значительно выше, что имеет
важное значение для предприятий по производству удобрений, поскольку даже сравнительно небольшие
различия в степени чистоты считаются важными. По сравнению с этим, удаление масел, которые могут
прилипать к хлориду аммония, удаление которого далеко не всегда необходимо, имеет лишь второстепенное
значение.
-45 Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
Итак, ПРИМЕР 1.
Смесь примерно эквимолекулярных пропорций нитрата натрия и хлорида аммония, полученная двойным
разложением хлорида натрия нитратом аммония, подвергается флотации с использованием маточного
раствора, полученного в результате двойного разложения, в качестве флотационной среды, добавлением
нескольких процентов олеиновой кислоты и небольшого количества крезола, при интенсивном
перемешивании и пропускании воздуха. Пена вместе с частью водного раствора переносится во второй
контейнер, в котором ее медленно перемешивают и нагревают до 450 градусов Цельсия. Хлорид аммония
отделяется на дне и отводится с помощью клапана. После сушки хлорид аммония имеет чистоту 98,3
процента. Нитрат натрия, освобожденный от хлорида аммония во флотационном аппарате и отделенный от
маточного раствора, имеет Чистота 99 процентов.
Используемая водная среда также может быть сделана слабощелочной, например, путем добавления
аммиака.
ПРИМЕР 4.
В жидкость, полученную растворением 400 частей нитрата натрия, 147 частей хлорида аммония и 720 частей
нитрата аммония в 500 частях воды, поддерживаемой при температуре около 400 градусов Цельсия, при
перемешивании вводят 125 частей нитрата аммония и 125 частей хлорида натрия. После охлаждения
солевой суспензии до обычной температуры при перемешивании к ней добавляют 11 частей конопляного
масла, составляющего примерно 10% по весу от хлорида аммония, образовавшегося в результате
превращения (около 114 частей). Затем суспензию подвергают флотации в емкости, снабженной мешалкой и
переливным устройством. При скорости перемешивания 100 оборотов в минуту хлорид аммония всплывает
через 90 секунд. После отделения всю пену нагревают с частью маточного раствора в течение короткого
времени при температуре около 300 градусов Цельсия. После охлаждения надосадочное масло отбирают и
снова используют в процессе. Фильтрацией получают 110 частей хлорида аммония чистотой 97%.
Фильтрацией солевой суспензии в контейнере получают около 180 частей нитрата натрия чистотой 98%.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411588A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 30 января 1932 г. 411,5588. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
ia U30, 1933 № 2889/33.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических систем управления с использованием электроэрозионных
устройств и связанные с ними аспекты.
Мы, британская компания THE BRITISH Tio Ms ON-E OUTSTO f COMPANY, LIMITED, зарегистрированная по
адресу Crown House, Aldwych, London, WC 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше
изобретение относится к системам управления электрическими цепями и, в частности, к системам
управления, в которых используются устройства электрического разряда, и имеет целью обеспечение
простого, недорогого и надежного средства, обеспечивающего большую гибкость управления.
Наше изобретение особенно полезно при управлении электрическими цепями, содержащими лампы
накаливания, хотя оно также может применяться в цепях, содержащих различные другие типы устройств. При
использовании ламп накаливания для декоративных осветительных установок, таких как витрины,
прожекторы, электрические вывески и т. д., часто с успехом используется мобильное цветное освещение.
В соответствии с нашей системой управления, определенная группа декоративных светильников может
попеременно приглушаться и усиливаться в заданном цикле. Форма волны освещения или приглушения
яркости может легко изменяться таким образом, чтобы максимальная яркость света достигалась на большей
части волны, или же свет может быть практически полностью приглушен на большей части цикла и оставаться
полностью ярким лишь в течение относительно короткого промежутка времени.
При реализации изобретения мы используем электроразрядные устройства или клапаны парового типа для
выпрямления переменного тока в цепи управления.
Мы управляем разрядными устройствами, изменяя фазовое соотношение между переменным напряжением
сети и переменным напряжением анода путем подачи на цепь сети векторной суммы трех переменных
токовых напряжений, имеющих заданное фазовое соотношение друг к другу, причем одно из этих напряжений
изменяется по величине в пределах заданных положительных и отрицательных значений, что позволяет
изменять фазовый сдвиг напряжения сети.
Согласно изобретению, две составляющие напряжения сети получаются с помощью стандартных
трансформаторов, одна из которых имеет участок сопротивления, соединенный последовательно с ее
первичной обмоткой, а третья составляющая напряжения сети получается от индукционного регулятора 60.
Для более полного понимания нашего изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, фиг. 1
которого представляет собой схематическое изображение системы управления группой ламп, воплощающих
наше изобретение; фиг. 2 — схематическое изображение, показывающее векторное соотношение различных
задействованных напряжений.
Обращаясь к рис. 1 чертежа, мы 70 показали наше изобретение в одном из вариантов применения для
управления множеством ламп 10, степень яркости каждой из которых изменяется в соответствии с заданным
временным циклом, определяемым 75 скоростью вращения индуктивного регулятора напряжения 11. Это
устройство приводится в движение электродвигателем 12 с практически постоянной скоростью вращения.
Более конкретно, цепь лампы управляется 80 парой управляемых сеткой электроразрядных устройств или
клапанов парового типа, причем эти устройства действуют как выпрямители. Как хорошо известно в данной
области техники, герметичная оболочка разрядного устройства этого типа содержит небольшое количество
газа, такого как пары ртути, а время, в которое начинает протекать ток через устройство, контролируется
напряжением, подаваемым на его сетку.
Разрядные устройства 14 и 15 соединены для выпрямления обеих половин волны переменного тока,
подаваемой на их аноды, от подходящего источника переменного тока 17. Анодные цепи разрядных устройств
14 и 15 питаются переменным током от источника 17 через подходящий трансформатор 18, первичная
обмотка которого соединена проводниками 19 и 20 с источником переменного тока 17, а его вторичная
обмотка соединена с анодными цепями 21 и 22 соответствующих разрядных устройств 14 и 15. Центральная
точка 23 вторичной обмотки трансформатора 18 соединена проводником 24 через обмотку 25a насыщаемого
реактора c O Te:
411,588 Катоды 26 и 27 разрядных устройств также подключены к соответствующему нагревательному
трансформатору тока 28. Специалистам в данной области будет понятно, что выходная цепь через реактор 25
замыкается попеременно через катоды и аноды разрядных устройств во время их работы, чтобы выпрямить
заданную часть обеих половин цикла, определяемую управлением сетками 29 и 30 разрядных устройств.
Напряжение, подаваемое на сетки 29 и 30 соответствующих разрядных устройств, получается через сетевой
трансформатор 32, вторичная обмотка которого соединена через резисторы 29a и 30a с соответствующими
управляющими сетками 29 и 30 разрядных устройств 14 и 15. Резисторы 29a и 30a служат для ограничения
Соседние файлы в папке патенты