Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11335
.pdf
Данное изобретение относится к бритвам, и особенно к безопасным бритвам такого типа, в которых лезвие
может совершать возвратно-поступательное движение в направлении режущей кромки с помощью
электродвигателя или эквивалентного устройства, являющегося частью бритвы. В такой бритве уже
предлагалось соединить штыреобразный приводной элемент лезвия, установленный для
возвратно-поступательного движения поперечно рукоятки, с поршневым механизмом соленоида,
расположенного соосно внутри рукоятки бритвы, посредством кривошипного рычага, конец одного из рычагов
которого имеет шаровое соединение со штырем приводного элемента лезвия, а другой рычаг соединен
звеном с соответствующим концом поршня, который полностью проходит через соленоид и подпружинен для
обеспечения замыкания замыкающего и запорного выключателя, имеющего подвижный элемент,
расположенный на пути другого конца поршня.
Целью изобретения является создание усовершенствованной бритвы указанного типа, и для этой цели, в
соответствии с изобретением, на головке бритвы установлен держатель лезвия, который перемещается
возвратно-поступательно с лезвием, находящимся на нем, и в продольном направлении от него. Держатель
соединен с электромагнитом или катушкой, также размещенной в головке бритвы, которая при подаче
напряжения перемещает держатель против воздействия пружины и размыкает нормально замкнутый
выключатель в цепи электромагнита, позволяя противоположное перемещение держателя и повторное
замыкание выключателя под действием пружины. Предпочтительно, держатель лезвия сам по себе
удерживается листовыми пружинами, расположенными практически перпендикулярно направлению
возвратно-поступательного движения и стремящимися поддерживать выключатель в замкнутом состоянии.
Безопасная бритва в соответствии с одним из вариантов изобретения показана на прилагаемых чертежах, из
которых на рисунке 1 представлен перспективный вид, некоторые части которого отсечены, а другие
расположены для большей наглядности; На рисунках 2 и 3 схематически показаны положения движущихся
частей в нормальном режиме и в одной из крайних точек их перемещения соответственно. Как показано,
рукоятка 11 несет полую цилиндрическую «головку» 12, на которой для возвратно-поступательного движения
установлен держатель 13 для лезвия, обозначенный как 14, концы которого входят под удерживающие
элементы, один из которых обозначен как 15 и который удерживается в положении защелкой 16, шарнирно
прикрепленной к держателю 13, как показано как 17. Держатель 13 имеет интегрированные с ним два рычага,
один из которых обозначен как 18 и которые выступают из него через концы головки 12 соответственно;
Расстояние между внутренними поверхностями этих рычагов 18 больше длины головки 12, что позволяет
совершать необходимое возвратно-поступательное движение несущего элемента 13, который прикреплен к
головке и поддерживается на ней двумя листовыми пружинами 19, по одной на каждом ее конце.
6 К головке 12 прикреплена проволочная защитная решетка 20, внутри которой установлен электромагнит или
сердечник 21, имеющий железный якорь, слегка выступающий из одного, в остальном закрытого, конца
головки 12, как показано на рисунке 22. На другом конце головки.
12 имеет съемную торцевую крышку 23, из отверстия в центре которой выходит.
Внутри находится короткая трубка 24, имеющая цельный выступ 25, на внутренней поверхности которого
винтами 26 закреплены сначала «заземленный» пружинный выключатель 27, затем блок 28 из изоляционного
материала, а затем «под напряжением» или изолированный пружинный выключатель 29. Пружинные
выключатели 27 и 29 установлены таким образом, что при смещении торцевой крышки 23, как показано на
рисунке 1, они не соединяются друг с другом; Но когда торцевая крышка 23 находится в нужном положении и
ток к электромагниту или катушке 21 не подается, то благодаря естественному положению листовых пружин
19, контактный нож 27 удерживается в контакте с контактным ножом 29 (см. рис. 2) винтом 30, расположенным
на регулируемом по длине рычаге 18 держателя 13. Для предотвращения попадания влаги или воды в головку
12 контактный нож имеет трубку (не показана), аналогичную 35, что и 24 торцевой крышки 23, и над этими
двумя трубками расположена гибкая резиновая трубка 31. Один вывод электромагнита или катушки 21
соединен с проводом 32, а другой конец указанного магнита 21 соединен проводом 33 с «живым» пружинным
контактным ножом 29, в то время как «заземленный» пружинный контактный нож 27 соединен через
металлический корпус Бритва с подвижным контактом 34 ручного выключателя на рукоятке 11 бритвы;
неподвижный контакт указанного выключателя соединен с проводом 35; и предполагается, что провода 32 и
30 должны быть подключены к любому удобному источнику электроэнергии, например, к сухой батарее,
содержащейся в устройстве, в котором поставляется вся бритва.
Обычно подвижные части занимают положения, показанные на рисунке 2, в которых ручной переключатель
удерживается в разомкнутом состоянии пружиной (не показана), и когда, как будет видно, контакты
переключателя 27 и 29 не только соприкасаются друг с другом, но и отклоняются в сторону электромагнита
или катушки 21, а рычаг 18 несущего элемента 13 отделен от обмотки 22 электромагнита 21, хотя и не до
максимальной степени.
Когда контакт выключателя 34 нажат и, таким образом, электричество подается на магнит 21, несущая
пластина 13 начинает двигаться вправо, как показано на рисунке 3, против воздействия листовых пружин 19,
пока контактная пластина выключателя 27 не выйдет из контакта с пластиной 29, когда магнит 21 перестанет
воздействовать на несущую пластину 13. Последняя переместится на небольшое расстояние дальше в том
же направлении за счет приобретенного при этом импульса 75 в положение, подобное показанному на
рисунке 3, пока пружины 19, поглотив этот импульс или энергию от несущей пластины 13, не заставят ее
двигаться в обратном направлении, тем самым снова приводя контактную пластину выключателя 27 80 в
контакт с пластиной 29 и повторно активируя магнит 21, который, после поглощения обратного импульса или
энергии несущей пластины 13, снова заставит ее двигаться в первом направлении против действия пружин
19.
Будет видно, что благодаря наличию двух переключающих пластин 27 и 29 магнит 21 способен
воздействовать на несущую деталь на значительной части ее перемещения в одном направлении. Однако
будет также видно, что упругость этих пластин 27 и 29 сама по себе имеет тенденцию обесточивать магнит, и
эта тенденция обычно преодолевается более сильной тенденцией пружин 19 поддерживать цепь через
магнит 21, так что станет понятно, что в более простом случае, чем описанный, винт, например, 30, может
образовывать один контакт переключателя, управляющего возвратно-поступательным движением несущей
детали, при этом имеется только одна пружинная переключающая пластина, которая действует в том же
направлении, что и пружины, управляющие возвратно-поступательным движением несущей детали 13, в
отношении цепи 105 через электромагнит.
Однако станет очевидным, что как воздействие пружины на возвратно-поступательное движение носителя,
так и переключатель, управляющий этим движением, могут быть расположены различными способами, если
магнит способен воздействовать на носитель и оставаться под напряжением на протяжении значительной
части его перемещения в одном направлении. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411593A
[]
1,'' i 1 1
Цир, 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 февраля 1932 года.
411,593 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 февраля 1933 г. № 3461/33.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печатных станков или машин для тонирования этикеток и тому подобного, относящиеся
к ним.
Я, Б. Р. Но Маттизен, проживающий по адресу: Кайзер Вильгельмштрассе, 28, ранее Фриденсалле,
Брауншвейг, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к печатным станкам или машинам для печати этикеток и тому подобного.
Известны печатные станки для непрерывной печати ценников и тому подобного, в которых шрифты
печатаются на бумажной полосе, периодически продвигаемой вперед от середины и подаваемой с помощью
возвратно-поступательных зубцов к середине печатного механизма. Напечатанные ценники отделяются от
полосы с помощью режущего устройства.
Если необходимо печатать и обрезать ценники разной ширины с помощью такого печатного станка, ход
подающего механизма должен не только соответствовать ширине этикеток, поскольку режущее устройство
неподвижно закреплено на раме станка, но и в случае узких этикеток набор печатных шрифтов должен
соответствующим образом смещаться вбок в раме, несущей эти шрифты. Однако эти операции очень сложны
и требуют много времени, поскольку необходимо снимать, заменять или регулировать множество деталей, и
особенно важно боковое положение набора шрифтов в печатном механизме, в котором пустое пространство
должно быть закрыто пластинами или подобными материалами или заполнено пустыми шрифтами. Кроме
того, существенным недостатком является то, что при печати подшипник печатного механизма
несимметрично нагружен, и печать получается неравномерной. Чтобы избежать этого, согласно изобретению,
печатный станок или машина для печати этикеток или подобных материалов и для отделения отдельных
этикеток от ленты имеет по меньшей мере один зубчатый механизм, который приспособлен для
периодического захвата или фиксации ленты в середине этикетки. перемещать этикетку в середину печатного
механизма независимо от ширины этикетки (цена 11-1), в то время как режущее устройство, отделяющее
напечатанные этикетки от ленты, может регулироваться по положению относительно печатного механизма в
соответствии с различной шириной этикеток и т.п.
Пример конструкции нового режущего устройства, применяемого на печатном станке, снабженном
регулируемыми типографскими колесами и имеющем несколько последовательно расположенных печатных
механизмов, показан на прилагаемых чертежах, где: на рисунке 1 показана правая торцевая часть печатного
станка с приводным и режущим механизмами.
На рисунке 2 показан боковой вид машины со стороны подачи этикеток, а на рисунках 3 и 4 показана
конструкция используемых ценников.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный поперечный разрез части механизма, показанного на рисунке
175. В раме машины, состоящей из опорной плиты 1 и двух вертикальных боковых стенок, установлено
несколько печатных механизмов, расположенных бок о бок, из которых на рисунке 1 показан только самый
внешний, расположенный справа. Печатные механизмы приводятся в вертикальное движение с помощью
общего приводного механизма для печати полосок ценников или подобных изображений. Каждый из печатных
механизмов 85 состоит из множества звездообразных типографских колес 3 (семь в приведенном примере),
расположенных бок о бок, которые обеспечивают...
проецируется через отверстия 23 в пластине 24, которая образует дно печатного механизма 90.
Эта пластина 24, которая проходит под всеми типографскими колесами 3 печатного механизма, соединена с
опорными элементами 27 (фиг. 1 и 2), концы которых под действием пружин 29 входят в пазы 28 боковых
стенок машины и выступают в углубления 21 боковых стенок 2 машины. Под пластиной 24 между боковыми
стенками 2 машины расположена пластина 34, которая служит опорой для типографских колес 3,
установленных в движении вверх и вниз для печати с помощью приводного механизма. Пластина 34 несет на
себе 1.
e i E, -05 E 1:11 -7 l& v h верхняя поверхность, через которую проходит канавка, совпадающая с отверстием 50
в боковых стенках 2 (рис. 2), в которое входят направленные вниз концы, служащие для крепления
печатаемых этикеток, при прохождении через аппарат. В качестве упора или опоры для выступающих вниз
концов этикеток, которые входят в отверстие 50, используется стержень 52, качающийся вокруг оси 51,
который для пропуска ценников, показанных на рис. 3 и 4, занимает положение, показанное на рис. 2. Для
печати перфорированных самоклеящихся этикеток, наклеенных с нижней стороны и не имеющих
выступающих вниз концов, стержни 52 с помощью ручного рычага 54, расположенного на одной из боковых
стенок машины и находящегося под действием пружины 58, вращаются вокруг своей продольной оси 51 на
прямой угол по часовой стрелке, как показано на рис. 2, так что для принятия горизонтального положения. В
этом положении узкая сторона планки 52 образует упорную поверхность для перфорированных этикеточных
полос.
Звездообразные типографские колеса 3 каждого печатного механизма соединены между собой полым валом
4 и зубчатым колесом. Полые валы 4 свободно расположены соосно на вращающемся валу 6, который
установлен в перегородках 7 каждого печатного механизма. Для регулировки типографских колес 3 зубчатые
секторы 8 рычагов ручной регулировки 9 входят в зацепление с зубчатыми колесами 5, причем эти рычаги
свободно вращаются вокруг оси 10. Концы неподвижной оси 10 закреплены в перегородках 13, которые лежат
в той же плоскости, что и перегородки 7.
Упорядоченная регулировка типовых колес 3 обеспечивается известным способом с помощью собачек 14,
которые находятся под действием пружин и входят в зацепление с внутренними зубьями на секторах 8.
Пластина 34 имеет продольные пазы 41, идущие в направлении подачи полосы, через которые под действием
пружины проходят зубчатые рейки 43 и 63. Уголок 42 перемещается по пластине 34 и приводится в
возвратно-поступательное движение приводом станка.
Показанные на рисунке 1 зубчатые рейки 43 и 63 шарнирно соединены с планкой 42. Эта планка 42 соединена
стержнем с приводным механизмом печатной машины таким образом, что при движении машины она
совершает возвратно-поступательное движение, которое всегда равномерно и в одинаковой степени, то есть
движение планки 42 постоянно. Соответственно, ход подачи зубчатых реек 43 и 63 всегда постоянен.
Зубчатые рейки 63 предназначены для перемещения этикеток 118 через отверстия 113 в них, в то время как
зубчатые рейки 43 предназначены для подачи этикеток, соединенных перфорациями. В этом случае зубчатые
рейки 43 не входят в специальные отверстия в этикетках, а в перфорации между каждой парой этикеток.
Механизм подачи 63 действует в центре этикетки, как показано на рисунке 3, в то время как механизм подачи
43 действует на краевое перфорирование 75 этикеток.
Если необходимо напечатать на новом станке ценники, подобные показанным на фиг. 3 и 4, имеющие
отверстия 113, нет необходимости отключать зубчатые рейки 80 43 от привода, поскольку они работают в
плоскости, которая не совпадает с плоскостью отверстий 113. Однако зубчатые рейки (63) лежат в плоскости
отверстий 85 113, поэтому они включаются в работу и пошагово перемещают ценники вперед.
Для печати перфорированных ценников, наклеенных с нижней стороны (9 Q 1), планка 52 перемещается в
горизонтальное положение с помощью ручного рычага 54, после чего зубчатая рейка 43 соединяется с
приводом. Теперь перемещение ценников вперед осуществляется зубчатыми рейками 43, которые ранее
были неработоспособны, но теперь приведены в рабочее положение. Эти зубчатые рейки зацепляются за
перфорированные места между ценниками на полосе и перемещают ее вперед. Для подачи таких
перфорированных ценников зубчатыми рейками 43 отсоединение зубчатых реек 63 не требуется, так как
зубчатые рейки 63 прижимаются перфорированными ценниками, а перфорации 105 между
перфорированными ценниками слишком малы, чтобы зубчатые рейки могли войти в эти перфорации.
Конечно, верхние концы зубчатых реек 43 сделаны достаточно острыми, чтобы их острия могли войти в
перфорации 110 между перфорированными ценниками.
Двуплечий рычаг 97, установленный для качания C вокруг штифта 98, закреплен на пластине 34 для каждого
печатного механизма и колеблется 115 относительно приводного механизма машины. На своем свободном
конце каждый из рычагов 97 несет чернильную подушечку 99. Каждая чернильная подушечка вращается на
конце рычага и несет на своем шарнирном штифте храповое колесо 120 100, в котором пружинный фиксатор
102, закрепленный на качающемся рычаге 101, входит в зацепление. Каждый качающийся рычаг 101 имеет
выступ 103, средство, с помощью которого он ударяет при качании чернильных подушечек в положение покоя
о штифт 104, предусмотренный на пластине 34, который удерживает рычаг 101 при дальнейшем качании
рычага 97, так что фиксатор 102 вращает чернильную подушечку, относящуюся к 13 или 41.1,593. 411,593.
Протирайте ее после каждого использования, чтобы предотвратить постоянное использование одной и той же
части чернильной подушечки для нанесения чернил.
В начале движения приводного вала 80 рычаги 97, несущие чернильные подушечки, колеблются вокруг
штифтов 98 вала 80 с помощью стержня (не показан), и таким образом чернильные подушечки 99 качаются
под колесиками шрифта 5.
Пластина 24 с типографскими колесиками опускается на чернильные подушки под действием пружин 29 с
помощью кулачков 77, которые также вращаются при движении вала 80, и чернила наносятся на
отрегулированные типографские колесики. Затем, при дальнейшем вращении этих кулачков 77, пластина 24 с
типографскими колесиками 3 снова поднимается вверх, и в то же время чернильные подушки 99 снова
возвращаются в исходное положение, в котором они находятся вне траектории движения типографских
колесиков. Затем, при дальнейшем вращении кулачков 77, происходит движение типографских колесиков
вниз на полоски с ценниками, а затем – движение колесиков 5 вверх в поднятое положение.
При раскачивании рычагов 97 собачки 102 бесполезно скользят по зубьям храпового колеса 100, поскольку
фрикционная пружина 105, опирающаяся на окружность каждой чернильной подушечки, предотвращает
обратное вращение подушечки при этом движении. Благодаря непрерывному вращению чернильных
подушечек вся их поверхность становится доступной для нанесения краски на типографские колеса, что
обеспечивает очень долгий срок службы подушечек.
В задней части печатного механизма -40, показанного в направлении подачи ленты ценников, предусмотрено
режущее устройство для отделения напечатанных ценников от ленты. Это режущее устройство состоит из
пластины 66, направляемой стержнями 64 и образующей режущую кромку, и подвижного ножевого лезвия 65,
шарнирно закрепленного на пластине 66 и соединенного с опорным элементом 27.
На пластине 66 расположен подпружиненный штифт 67, который предназначен для зацепления, при
необходимости, с одной из выемок 68 стержня 64.
Расстояние между выемками соответствует разнице в ширине разных этикеток. Регулировка режущего
устройства осуществляется путем качания ручного рычага 69, который при своем движении качает вал 70, на
котором закреплены кривошипы 71. На свободном конце каждого из этих кривошипов имеется продольный паз
72, в который направляются штифты 73 пластины WO 66.
Нож 65 имеет поперечное отверстие 74, через которое проходит стержень 75 рамы 76, соединенной с одним
опорным элементом 27. Этикетки, вырезанные из ленты, подаются по желобу 66, соединенному с пластиной
66.
Перемещение вверх и вниз опорных элементов 27, несущих типографские колеса 3, осуществляется с
помощью кулачков 77, расположенных с обеих сторон боковых стенок i 7 ( 7 пресса и воздействующих на два
ролика 78, соединенных штифтами 79 с опорными элементами 27.
Работа кулачков 77, а также всех подвижных частей машины 77, осуществляется с помощью вала 80,
установленного на правой боковой стенке. Вал приводится в движение вручную, электродвигателем или
подобным устройством и предотвращается от обратного вращения собачкой 115, воздействующей на
храповое колесо 114 на указанном валу. На валу 80 закреплено коническое колесо 81, которое входит в
зацепление с коническим колесом 82, установленным на валу 84 на соответствующей боковой стенке
машины. Это коническое колесо 82 соединено с зубчатым колесом 88, установленным на том же валу и
входящим в зацепление с зубчатым колесом 85, закрепленным на кулачке 77. Перемещение кулачка 77,
установленного на противоположной боковой стенке, осуществляется с помощью вала 84, который для этой
цели проходит через всю машину и на своем противоположном конце несет второе зубчатое колесо, которое
приводит в движение второй кулачок. 1 y средства дополнительного зубчатого колеса 95 Опорные элементы
27, перемещаемые вверх и вниз кулачками 77, управляются рычагами 87, качающимися на штифтах 86 по
обеим сторонам боковых стенок машины. Каждый из рычагов 87, который находится под воздействием
пружины 88, входит в зацепление с одним рычагом ниже штифта 79 опорных элементов 27, а другим рычагом
опирается на ролик 89 на зубчатом колесе 83 105. После того, как выступ кулачка 77 пройдет мимо ролика 78,
с помощью которого типографские колеса перемещаются вниз, пружины 29 возвращают типографские колеса
обратно в поднятое положение. Это движение облегчается рычагом 87, на восходящий рычаг которого
воздействует ролик 89 колеса 83, так что другой рычаг рычага может войти в зацепление. под.
штифты 79 членов-поддержки 27 115 и поднять их.
Ценники 118, которые должны быть напечатаны с помощью нового аппарата, имеют посередине отверстие
113 (рис. 3) у верхнего края, в которое входят зубчатые рейки для подачи ленты. Благодаря тому, что лента
этикеток подается из середины и непрерывно продвигается вперед до середины печатного механизма и
режущего аппарата 125, путем качания ручного рычага 69 можно простым способом отрегулировать ее в
соответствии с различной шириной без необходимости замены или регулировки какой-либо части,
обслуживающей подачу вперед, и без изменения хода зубчатых реек.
Если, например, необходимо использовать полоски этикеток с меньшим расстоянием между центрами, чем
соответствует ходу зубчатых реек, это сразу же становится возможным с помощью нового аппарата,
поскольку в начале обратного хода зубчатые рейки выскальзывают из центральных отверстий предыдущей
этикетки и небрежно перемещаются под отверстием следующей этикетки. При прямом ходе зубчатые рейки
входят в отверстие следующей этикетки, через которую они уже перескочили, и толкают полоску вперед.
Полоски ценников могут быть снабжены с нижней стороны защитной полоской 117, рис. 4, из бумаги или
подобного материала, неплотно прикрепленной с помощью клея или подобного средства.
В данной работе подробно описано и выяснено свойство моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411594A
[]
я
/ I PA r+ g 1 O KNO N Дата подачи заявки: 7 февраля 1933 г. № 3697/33.
Фотография слева: 11 января 1934 года.
411,594 Vie 'Complete Accepted: June 14, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к конвейерам для тканых материалов и аналогичным лентам.
Мы, компания KODAK LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Kodak House Klingsway, London, W C 2, и Сесил Эдвард (И. Ятт), подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Sunhyside, Manor Park Drive, Nortii Harrow, Middlesex, настоящим
заявляем, что изобретение относится к следующим типам тканых полотен, используемых в качестве
конвейеров для различных целей, и, в частности, к тканым лентам, используемым для транспортировки
фотоотпечатков и тому подобного по ряду валиков, в ходе которых отпечатки сушатся.
Опыт показал, что для обеспечения удовлетворительной поверхности для транспортировки и сушки
желательно использовать плотную ткань, обычно саржевого переплетения с плотно расположенными
утковыми нитями. Однако, поскольку на практике такие конвейеры склонны перемещаться в осевом
направлении относительно роликов, по которым они проходят, обнаруживается, что края или кромки быстро
изнашиваются, даже если ширина конвейера превышает длину роликов, если эти края не усилены.
Чрезмерное боковое перемещение полотна при прохождении по роликам предотвращается, если к краям
полотна прикреплена веревка, но если края полотна просто обхватывают веревку, ткань сминается или
коробится до такой степени, что усиленный край проходит по роликам малого диаметра, и ткань
изнашивается еще быстрее, чем без усиления.
Согласно настоящему изобретению, веревка крепится к кромкам тканой ленты путем ее обертывания в
отрезок ткани, в которой нити основы и утка расположены таким образом, что ткань, окружающая веревку, не
сминается даже при ее изгибе, например, при прохождении через валик малого диаметра. Желаемый
результат может быть получен различными способами, например, путем косого реза ткани, окружающей
веревку, или путем такого плетения ткани, при котором нити основы могут растягиваться или двигаться,
предотвращая сминание. В качестве альтернативы, вместо того, чтобы нити основы ткани, окружающей шнур,
располагались параллельно длине шнура, последний может быть обернут в ряд относительно коротких
отрезков тканой ткани 55, при этом нити основы расположены перпендикулярно длине шнура. В таких случаях
предпочтительно оставлять небольшой зазор между последовательными отрезками ткани, окружающей шнур,
чтобы предотвратить образование сминания, когда край веревки проходит через валик малого диаметра.
ролик малого диаметра, а отдельные отрезки ткани, обрамляющей шнур, пришиваются к кромкам конвейера.
Благодаря такой конструкции ткань может быть изогнута вокруг ролика довольно малого диаметра без
образования складок. В результате край конвейерной ленты достаточно усилен, предотвращается
чрезмерный боковой люфт, и отсутствует тенденция к износу, который возникает при образовании складок
или заломов ткани, например, при прохождении по ролику малого диаметра.
Для обвязки каната, воздействующего на края конвейерной ленты, можно использовать определенные виды
лент, в частности, саржевую ленту, в которой саржевый эффект создается полностью или частично нитями
основы. При использовании такой ленты кромка тканой ленты, образующей конвейер, удобно пропускается
между двумя кромками ленты и соединяется с ними одним или несколькими рядами стежков после того, как
лента была пришита вокруг каната. 8 B. Дата: 7 февраля 1933 г.
Компания KILBITRN & STRODE, агенты заявителей, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к тканым конвейерам и подобным устройствам Bards'.
Мы, компания KODAK LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по
адресу: Kodak House, Kingsway, London, W C 2, 1Price 1/-1, и Сесил Эдвард Гьятт, подданный
Великобритании, по адресу: Sunnyside, Manor Park Drive, 70 North Harrow, Middlesex, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к тканым конвейерам и подобным лентам,
используемым для различных целей, и, в частности, к тем, которые используются для транспортировки
фотоотпечатков и тому подобного по ряду валиков, в ходе которых отпечатки сушатся.
Опыт показал, что для обеспечения удовлетворительной сушильной поверхности желательно использовать
плотную ткань, обычно саржевого переплетения с плотно расположенными утковыми нитями. Однако,
поскольку на практике такие конвейеры склонны перемещаться в осевом направлении относительно роликов,
по которым они проходят, обнаруживается, что края или кромки ленты изнашиваются, даже если ширина
ленты превышает длину роликов. Чрезмерное боковое перемещение ленты при прохождении по роликам
предотвращается, если к каждому краю ленты прикреплена веревка или шнур. Но если края просто
обхватывают веревку, ткань имеет тенденцию сминаться или деформироваться до такой степени, что при
прохождении усиленного края по роликам малого диаметра края ленты изнашиваются еще быстрее, чем если
бы они не были усилены. Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности.
С этой целью конвейер или подобная лента согласно настоящему изобретению включает в себя тканую ленту,
к каждому краю которой прикреплена веревка или шнур, заключенные в отрезок ткани, в которой нити основы
и утка расположены таким образом, что ткань, окружающая веревку, не сминается даже при ее изгибе,
например, при прохождении по ролику малого диаметра. Веревка или шнур могут быть прикреплены к
каждому краю ленты отдельно сформированной тканой полосой, которая охватывает веревку и прикреплена к
ленте на краю или вблизи него. Таким образом, при изгибе веревки, например, при прохождении вокруг
ролика малого диаметра, не происходит заметного изгиба ткани, окружающей веревку.
Ткань, окружающая канат, может быть расположена таким образом, что нити основы и утка наклонены к длине
каната, при этом ткань предпочтительно вырезается по косой. В качестве альтернативы, каждый канат может
быть заключен в ряд отдельно сформированных кусков ткани, каждый из которых охватывает канат и
расположен таким образом, что нити основы расположены приблизительно перпендикулярно длине каната,
при этом предпочтительно оставлять зазор между последовательными кусками окружающей ткани.
На прилагаемых чертежах: на фиг. 1 показан в плане короткий отрезок конвейерной ленты, воплощающий
один из вариантов изобретения; на фиг. 2 в увеличенном масштабе показана часть одного края ленты,
показанной на фиг. 1; на фиг. 3 представлен разрез, также в увеличенном масштабе, по линии III-111 на фиг.
1; на фиг. 4 аналогично фиг. 2 показан альтернативный вариант, также соответствующий изобретению; и на
фиг. a показан в плане еще один вариант ленты, также воплощающий изобретение. В конструкции,
показанной на фиг. 1, 2 и 3, тканая лента А, составляющая основу конвейерной ленты, снабжена по каждому
краю армирующей веревкой или шнуром В. Каждая веревка В заключена в полоску саржевой ленты В1,
которая сложена таким образом, чтобы охватывать веревку В и край ленты А, просунутый между двумя
краями. ленты B 2 и соединена с ней двумя рядами стежков 90, как показано на рисунке B 3.
Как ясно показано на рисунке 2, нити основы C, а также нити утка C1 наклонены к длине каната B, причем в
показанной конструкции эти нити наклонены под углом приблизительно 45° к длине каната. Поэтому, когда
лента A проходит через ролик малого диаметра так, что каждый канат B изгибается на малом радиусе,
закрывающая лента B100 не будет сильно сминаться или деформироваться, поскольку наклон нитей основы и
утка позволит им равномерно смыкаться.
В форме, показанной на рисунке 4 105, каждый из армирующих канатов или шнуров D заключен в ряд
коротких отрезков ткани, нити основы E 1 которых расположены приблизительно перпендикулярно длине
каната D. Затем между последовательными отрезками заключающей ткани остается небольшой зазор 110 E'.
Когда лента, изготовленная таким образом, проходит через валик малого диаметра, зазоры E 2 между каждой
парой смежных отрезков заключающей ткани 115 позволяют ткани сжиматься изнутри и, таким образом,
уменьшают риск ее деформации.
Лента F, изображенная на рисунке 5, снабжена по каждому краю веревкой или шнуром G, который заключен в
краевой участок G' ленты F. Лента вырезана по косой, так что нити основы и утка ткани G', охватывающей
каждую веревку, наклонены к длине веревки 125. Таким образом, видно, что в конвейерной ленте,
воплощающей настоящее изобретение, ткань может быть изогнута вокруг ролика довольно малого диаметра
без образования складок. В результате край ленты 130) 411, j 94 411,594 удовлетворительно усилен,
предотвращается чрезмерный боковой люфт, и нет тенденции к чрезмерному износу, который возникает,
когда нить сминается или деформируется, например, при прохождении через ролик малого диаметра.
Для укрепления краев ленты можно с успехом использовать определенные виды ленты, в частности,
саржевую ленту, в которой саржевый эффект создается полностью или частично за счет нитей основы.
Следует понимать, что описанные выше конструкции приведены лишь в качестве примера, и детали могут
быть изменены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411595A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
/ __ V Дата подачи заявки: 7 февраля 1933 г. № 3698/33.
Фотография слева: 18 января 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
41-159 b 5 Гидравлический механизм перемещения для использования в станках и подобных устройствах.
Мы, компания Ti 3 E CHURCHILL M Ac HINE TOOL COMPANY LIMITED, британская компания из Бродхита,
недалеко от Манчестера, и Гарри Хейлз Эсбридж, подданный Великобритании, из Клермонта, Уошвей-роуд,
Эштон-он-Мерси, Чешир, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: В
связи со станками в настоящее время широко распространена практика перемещения столов, направляющих
и тому подобного гидравлическими средствами, такими как гидравлический цилиндр, поршень и поршневой
шток. Поршни часто имеют очень длинные пути перемещения, что обычно требует использования поршневых
штоков значительной прочности и поперечного сечения для обеспечения необходимой жесткости, когда штоки
подвергаются попеременным напряжениям сжатия и растяжения при изменении направления перемещения.
Шток большого диаметра невыгоден, поскольку он вызывает значительную разницу в площади цилиндра на
противоположных сторонах поршня.
Целью нашего настоящего изобретения является создание простых и эффективных средств, позволяющих
изготавливать поршневой шток меньшего диаметра, чем обычно требуется, при одновременном
предотвращении изгиба или деформаций штока в процессе эксплуатации.
В соответствии с нашим изобретением, мы предлагаем один или несколько жестких кронштейнов или
подобных фитингов, предназначенных для охвата нижней стороны штока поршня после его выдвижения на
заданное расстояние от гидравлического цилиндра, причем указанный кронштейн или кронштейны
закреплены на машине и имеют любую желаемую длину, и мы располагаем средства, с помощью которых
конец штока поршня крепится к столу или направляющей, по которой он перемещается, таким образом, чтобы
они не выступали из штока в той части, которая входит в опорный и направляющий кронштейн.
Предпочтительно, кронштейн охватывает от половины и выше окружности штока поршня. Часть или
крестовина, с помощью которой шток поршня соединяется со столом или направляющей, может иметь выступ
или наконечник на своем нижнем конце, который входит в паз в штоке поршня, причем части скреплены между
собой поперечным штифтом. Или крестовина может охватывать часть верхней стороны штока поршня,
которая крепится к крестовине шпильками или другими средствами.
Когда поршень находится в конце своего внутреннего хода, шток поршня отходит от опорного и
направляющего кронштейна.
При использовании только одного кронштейна он может войти в этот кронштейн немного раньше половины
хода.
Благодаря нашим усовершенствованиям мы можем использовать поршни с очень большим ходом и
относительно малым поперечным сечением штока.
Датировано 3 февраля 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлического механизма перемещения для использования в станках и аналогичном
оборудовании.
Мы, компания CH 1 URCILL MACHINE TOOL COMPANY LIMITED, британская компания из Бродхита, недалеко
от Манчестера, и Гарри Тэл Эс Эзбридж, подданный Великобритании, из Клермонта, Уошвей Роуд,
Эштон-он-Мерси, Чешир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В связи со станками в настоящее время широко распространена практика перемещения столов,
направляющих и тому подобного гидравлическими средствами, такими как гидравлический цилиндр, поршень
и поршневой шток. Поршни часто имеют очень длинные пути перемещения, что обычно требует
использования поршневых штоков значительной прочности и поперечного сечения для обеспечения
необходимой жесткости, когда штоки подвергаются попеременным напряжениям сжатия и растяжения при
изменении направления перемещения. Шток большого диаметра невыгоден, поскольку он вызывает
Соседние файлы в папке патенты