Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11334
.pdf
указанной зоны испарения, и пропусканием раствора, поступающего в зону испарения, через тело осадка в
указанной зоне изоляции.
Таким образом, как будет понятно, осадок, скапливающийся в зоне изоляции, постоянно промывается от
загрязняющих веществ, даже на тех этапах процесса, когда концентрация маточного раствора в испарителе
относительно этого осадка относительно высока, поскольку объем свежего раствора, постоянно
циркулирующего через осадок, значительно превышает объем маточного раствора, циркулирующего в него из
испарителя, из-за быстрого вытеснения растворителя из испарителя в виде жидкости. В случае с
консервантом, например, можно получить практически незагрязненный осадок непосредственно. В случае,
например, осаждения серы из углерода.
При получении дисульфидных растворов из отработанного оксида газового завода легко образуется осадок,
содержащий 99,5% или более серы.
Изобретение дополнительно включает в себя устройство для осуществления вышеуказанного способа,
причем указанное устройство включает в себя испаритель, приемник осадка, отделенный от испарителя и
расположенный на уровне ниже нормального уровня жидкости в нем, входное отверстие в нижней части
приемника осадка для раствора, поступающего в испаритель; трубопровод для указанного раствора, ведущий
от верхней части приемника внутрь испарителя, например, непосредственно ниже указанного уровня
жидкости в нем, и трубопровод для осадка и маточного раствора, ведущий от нижней части испарителя внутрь
приемника осадка, с или без средств для перемешивания осадка в приемнике.
Предпочтительно, чтобы упомянутый выше трубопровод, ведущий от дна испарителя к внутренней части
приемника осадка, был снабжен регулирующим клапаном для регулировки, при необходимости, скорости
потока маточного раствора и осадка в приемник осадка, а также для полного перекрытия трубопровода при
необходимости.
Аналогичным образом, и для той же цели, другой трубопровод, ведущий от верхней части приемника осадка к
внутренней части испарителя, также может быть снабжен регулирующим клапаном.
Удобно, что устройство может включать в себя комбинацию с испарителем, состоящим из двух или более
приемников осадка, соединенных с одним и тем же испарителем и подключенных к нему способом, указанным
выше, для использования попеременно, так что, например, поступающий раствор может перенаправляться из
одного приемника в другой, в то время как осадок в этом другом приемнике подвергается сливу из раствора,
последующей промывке, если необходимо, свежим растворителем, обработке паром для удаления
нанесенного свежего растворителя и сушке, при этом обработанный таким образом осадок после этого может
быть выгружен из приемника в практически чистом состоянии.
Испаритель может быть любой удобной формы и типа. Таким образом, устройство может иметь любую
стандартную конструкцию, оснащенную нагревательной трубкой или трубками, находящимися в
непосредственном контакте с испаряемым раствором.
Аналогичным образом, приемники осадка могут иметь любую удобную конструкцию.
В предпочтительном варианте они представляют собой вертикальный цилиндр, заполненный водой или
паром, с обтекаемой верхней частью и частично сферическим дном, отверстием для отвода осадка в дне
цилиндра, решеткой над этим отверстием для удержания осадка, дверцей под решеткой для регулирования
отверстия для отвода осадка, а также входным отверстием для регулирования температуры раствора в
приемнике осадка 26 (или 27). В этой связи следует отметить, что температура поступающего из экстракторов
раствора, как правило, будет находиться в районе 150 °C, то есть значительно ниже температуры жидкости,
поступающей в приемник из испарителя, и, следовательно, температура указанной жидкости будет
существенно снижена при встрече и смешивании с поступающим из экстрактора раствором. Однако, при
необходимости, для обеспечения достаточного осаждения в приемнике, может быть достигнуто
дополнительное охлаждение ниже этого уровня путем циркуляции охлаждающей среды вместо
нагревательной среды через стенку 37 приемника.
Когда образуется необходимое количество осадка или он собирается в приемнике 26 (например), клапан 36,
соединяющий маточный раствор с приемником, закрывается, и другой приемник 27 вводится в эксплуатацию.
Однако подача раствора из экстракторов 1, 2, 3 продолжается через массу кристаллов в первом приемнике 26
до тех пор, пока маточный раствор в нем не будет полностью вытеснен. Затем подача раствора в приемник 26
прекращается, клапан 38 в трубопроводе, ведущем от верхней части этого приемника, закрывается, и
оставшийся в приемнике раствор сливается от осадка и перекачивается в источник подачи или другой
резервуар, являющийся частью системы.
Затем слитая сера промывается потоком очищенного, не содержащего серы растворителя, подаваемого из
накопительного резервуара 4 по трубопроводам 7 и 39 (или 40), при этом промывочные воды сливаются в
указанный резервуар подачи сырья.
Затем прилипший растворитель удаляется с серы, все еще находящейся в приемнике 26, путем циркуляции
горячей воды из резервуара 4.1 по трубопроводам 42 и 43 (или 44) или пара через стенку 87 приемника, либо
путем пропускания пара через массу кристаллов вверх или вниз.
Очищенная сера затем готова к выгрузке из приемника 26. Он находится в практически чистом состоянии,
содержит лишь ничтожные следы (если таковые имеются) смолы из испарителя.
Для предотвращения обогащения раствора в испарителе 21 смолой сверх желаемых пределов, пустой
приемник осадка 45 может периодически заполняться из испарителя, и путем циркуляции холодной воды
через стенку 37 приемника, полученный таким образом раствор может охлаждаться.
В результате происходит кристаллизация серы до точки насыщения раствора при достигнутой пониженной
температуре. Затем маточный раствор сливается в дополнительный испаритель-приемник осадка (показан на
рисунке), где он дополнительно концентрируется. После испарения большей части растворителя остаток
охлаждают. Это приводит к дальнейшей кристаллизации серы. Раствор, в котором находятся эти
дополнительные кристаллы серы, состоит в основном из смолистых масел и теперь сливается с кристаллов
серы. Слитая сера растворяется в теплом растворителе, который может удобно представлять собой раствор
серы, поступающий из экстракторов 1, 2, 3 в главный испаритель 21. Таким образом, примеси серы,
образующиеся в дополнительной испарительной установке и приемнике осадка, возвращаются в основной
испаритель установки.
. В качестве альтернативы, отводимый из испарителя 21 приемник осадка 44 может быть дистиллирован
непосредственно в приемнике путем подачи пара в его рубашку 37 до полного удаления растворителя путем
испарения, после чего смола отделяется от кристаллов серы, и, наконец, последние промываются или
возвращаются в основной контур в растворенном виде указанным способом.
Резервуары 19, 20 с насосами работают описанным выше способом и функционируют попеременно: один
принимает растворитель или раствор серы, а другой подает растворитель или раствор серы из различных
частей установки в испаритель 21 через приемник осадка 26 (или 27), непосредственно в испаритель, в
отдельный перегонный аппарат для смол или в другие части установки.
Горячая вода, используемая в стенках приемников осадка и в нагревательных трубках испарителя, может
удобно поддерживаться при необходимой температуре с помощью нагревателя, работающего под
термостатическим контролем.
Вода для работы насосных резервуаров 19, 20 подается в резервуары по трубопроводам 46 из резервуара 47,
расположенного на такой высоте над насосными резервуарами, чтобы обеспечить необходимое давление в
них. 48 представляет собой водосборный колодец, собирающий холодную воду по трубопроводу 49 из
насосных резервуаров 19, 20, а 50 — это водяной насос для рециркуляции воды из колодца обратно в
резервуар 47 по трубопроводу 51.
Установка дополнительно включает конденсатор 59 для конденсации растворителя и других паров,
образующихся в испарителе или в приемниках осадка, и возврата их в конденсатор 52 по трубопроводам 53.
Этот конденсатор предпочтительно размещается над резервуаром для подачи растворителя 4, как показано
на рисунке, так чтобы растворитель самотеком стекал в резервуар, а оттуда — в экстракторы.
Указанный конденсатор 52 также принимает пары растворителя, образующиеся в экстракторах 1, 2, 3, причем
эти пары возвращаются из данных элементов установки по трубопроводам 54.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411625A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 марта 1933 г. № 8072/33.
Фотография слева: 27 февраля 1934 года.
4115625 Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования радиаторов для баков электрических трансформаторов и других целей.
Мы, компания ST GEORGE'S ENGINEERS LIMITED, расположенная по адресу: Ordsall Lane, Tra'fford Bridge,
Salford, County of Lancaster, британская компания, директором которой является Герберт Пёрслоу.
Компания George's Engineers Limited, являющаяся субъектом британского владения, компания General Electric
Company Limited, расположенная в Уиттоне, Бирмингем, графство Уорик, британская компания, и Чарльз
Герберт Нэнн, инженер компании General Electric Company Limited, также являющейся субъектом британского
владения, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к радиаторам или аналогичным охлаждающим устройствам, используемым
для охлаждения масла в баках электрических трансформаторов, и, в частности, к усовершенствованиям
радиаторов, описанных в описаниях предшествующих патентов.
Патенты №№ 254600 и 332065 компании St George's Engineers Limited и другие имеют верхние и нижние
коллекторы, образованные вертикальными каналами или проходами, через которые проходит поток воздуха с
целью охлаждения трубок радиатора.
Уже было предложено сконструировать радиатор для охлаждения масла в баках трансформаторов,
расположив трубки радиатора по его периферии и подавая воздух через отверстие в нижнем коллекторе в
свободное пространство, вокруг которого расположены трубки.
В некоторых случаях охлаждение трубок радиаторов, описанных в вышеупомянутых спецификациях,
оказывается недостаточным, и целью настоящего изобретения является обеспечение таких радиаторов
средствами, позволяющими продувать или нагнетать поток воздуха через вертикальный воздуховод или
воздуховоды в коллекторах, тем самым повышая эффективность охлаждения трубок.
Согласно изобретению, радиатор типа, к которому относится изобретение, снабжен вторичным коллектором,
соединенным непосредственно или посредством трубок или патрубков с вертикальным каналом или каналами
в нижнем коллекторе, при этом воздух под давлением подается или нагнетается во вторичный коллектор, а
оттуда через канал или каналы в нижнем коллекторе к поверхностям трубок радиатора.
В одном из вариантов изобретения вторичный коллектор lPrice 1 |-l e 4 64, который может иметь трубчатую,
коробчатую или другую форму, расположен 55 ниже нижнего коллектора, воздуховоды которого соединены
трубами или трубками или L-образными продолжениями воздуховодов со вторичным коллектором. Вторичный
коллектор снабжен ответвлением или фланцем 60, с помощью которого он может быть соединен с трубой или
воздуховодом от вентилятора или воздуходувки для подачи воздуха.
В другом варианте изобретения вторичный коллектор приварен, прикручен болтами или иным образом
прикреплен непосредственно к нижней стороне нижнего коллектора, при этом вертикальные воздуховоды в
последнем выходят из вторичного коллектора. В этой конструкции вторичный коллектор также выполнен с
отводной трубой или фланцем, посредством которого он может быть соединен с трубой или воздуховодом от
вентилятора или воздуходувки.
Вторичный воздухозаборник может иметь любую желаемую форму, соответствующую конструкции и форме
нижнего воздухозаборника, к которому он крепится, а также положению, в котором работает охлаждающее
устройство. В некоторых случаях вторичные воздухозаборники могут быть сконструированы с основанием,
наклоненным в одном или двух направлениях, или с бункерным дном, наклоненным в четырех направлениях.
В нижней части вторичного коллектора может быть предусмотрено дренажное отверстие для отвода любой
скапливающейся в нем воды 85.
Благодаря прямому соединению вторичного коллектора с нижним коллектором для необходимого нагнетания
воздуха через воздуховоды 90 в радиатор требуется вентилятор или воздуходувка меньшего размера,
поскольку прохождение воздуха не затруднено из-за необходимости прохождения через соединительные
трубки от вторичного коллектора к воздуховодам в нижнем коллекторе, а также благодаря общему
повышению эффективности 95.
Для дальнейшего усиления охлаждения трубок радиатора потоком воздуха, проходящим через воздуховоды в
нижнем коллекторе, эти воздуховоды могут быть продлены на 100 градусов вертикально вверх между
трубками радиатора.
Такие протяженные воздуховоды или трубки могут иметь различную длину, чтобы контролировать точку или
точки выхода принудительного потока воздуха для достижения максимальной эффективности. Кроме того, эти
протяженные воздуховоды или трубки могут быть перфорированы по всей длине или на части
(предпочтительно верхней части), а выходное отверстие в верхней части может быть перекрыто или
ограничено, чтобы обеспечить вытеснение части воздуха вбок через перфорации или отверстия, которые при
желании могут быть наклонены в направлении потока воздуха.
Хотя изобретение в первую очередь относится к радиаторам для охлаждения масла электрических
трансформаторов, оно также применимо для других целей охлаждения или нагрева.
В последнем случае в вторичный коллектор подается поток горячего воздуха.
Дата: 16 марта 1933 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойные W. P. Thompson & Co из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования радиаторов для баков электрических трансформаторов и других целей.
Мы, компания ST GEORGE'S ENG In ERS LIMITED, расположенная по адресу: Ordsall Lane, Trafford Bridge,
Salford, графство Ланкастер, британская компания, директором которой является Герберт Пу Рстоу.
Компания George's Engineers Limited, являющаяся британским подданным, компания THE GENERAL
ELECTRIC COMPANY LIMITED из Уиттона, Бирмингем, графство Уорик, британская компания, и Чарльз
Герберт Нанн, инженер компании General Electric Company Limited, также являющейся британским
подданным, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к радиаторам или аналогичным охлаждающим устройствам, используемым
для охлаждения масла в баках электрических трансформаторов, и, в частности, к усовершенствованиям
радиаторов типа, описанного в описаниях предшествующих патентов.
Патенты №№ 254600 и 332065 компании St George's Engineers Limited и другие имеют верхние и нижние
коллекторы, образованные вертикальными каналами или проходами, через которые проходит поток воздуха с
целью охлаждения трубок радиатора.
Уже было предложено сконструировать радиатор для охлаждения масла в баках трансформаторов,
расположив трубки радиатора по его периферии и подавая воздух через отверстие в нижнем коллекторе в
свободное пространство, вокруг которого расположены трубки.
В некоторых случаях охлаждение трубок радиаторов, описанных в вышеупомянутых спецификациях,
оказывается недостаточным, и целью настоящего изобретения является обеспечение таких радиаторов
средствами, позволяющими продувать или нагнетать поток воздуха через вертикальный воздуховод или
воздуховоды в коллекторах, тем самым повышая эффективность охлаждения трубок.
В соответствии с изобретением, радиатор 60, к которому относится изобретение, снабжен
воздухораспределительным вторичным коллектором, соединенным непосредственно или посредством трубок
или патрубков с нижним коллектором, в который подается или нагнетается воздух под давлением 65, а оттуда
через воздуховод или воздуховоды в нижнем коллекторе к поверхностям трубок радиатора.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид
спереди, частично в разрезе, показывающий вторичный коллектор, непосредственно соединенный с нижней
стороной нижнего коллектора радиатора.
На рис. 2 представлен боковой вид данного объекта.
На рис. 3 представлен план, частично в разрезе снизу.
На рис. 4 показан вид спереди, демонстрирующий модификацию 80, в которой вертикальные воздуховоды в
нижнем коллекторе выведены вверх в пространство между верхним и нижним коллекторами; охлаждающие
трубки, соединяющие два коллектора, за исключением тех, которые обозначены буквой C 85, на чертеже
отсутствуют. На рис. 5 показан аналогичный вид, как на рис. 4, демонстрирующий другое расположение
вертикальных воздуховодов.
На рис. 6 представлен схематический вид спереди (90) нижнего коллектора и вторичного коллектора, причем
последний отделен от первого и соединен с находящимися в нем трубами посредством воздуховодов или
трубок.
На рис. 7 показан вид спереди, демонстрирующий модифицированную форму нижней части балки под углом
95 градусов.
Рис. 8 представляет собой вид сверху на рис. 7.
На рис. 9 представлен фрагмент одного из вертикальных воздуховодов, показанных на рис. 4 и 5.
На рис. 10 представлен фрагмент модифицированной конструкции одного из вертикальных воздуховодов.
Радиатор или охлаждающее устройство имеет обычную конструкцию с верхним коллектором A 411,625 и
нижним коллектором B, соединенными вертикальными трубками C, которые предпочтительно имеют
овальное поперечное сечение, причем как верхний коллектор A, так и нижний коллектор B имеют
вертикальные каналы или проходы a и b соответственно.
В вариантах изобретения, показанных на фиг. 1-3, фиг. 4, фиг. 5, фиг. 6 и фиг. 7 и 8, вторичный коллектор D
приварен, прикручен болтами или иным образом прикреплен непосредственно к нижней стороне нижнего
коллектора B, при этом вертикальные каналы b в последнем выходят из вторичного коллектора. В этих
конструкциях вторичный коллектор D также выполнен с ответвлением или фланцем d, посредством которого
он может быть соединен с трубой или воздуховодом от вентилятора или воздуходувки.
Коллектор вторичного воздуха может иметь любую желаемую форму, соответствующую конструкции и форме
нижнего коллектора, к которому он крепится, а также положению, в котором работает охлаждающее
устройство.
В конструкции, показанной на фиг. 1-3, вторичный коллектор D выполнен с основанием, наклоненным к
фланцу d для соединения с трубой или воздуховодом от вентилятора или воздуходувки. Однако при желании
основание вторичного коллектора ID может быть наклонено в противоположном направлении, или, как
показано на фиг. 7 и 8, может быть наклонено в двух направлениях, или иметь воронкообразное дно, боковые
стороны которого наклонены в четырех направлениях. В нижней части вторичного коллектора D может быть
предусмотрено дренажное отверстие dj для слива скопившейся в нем воды.
При непосредственном соединении вторичного коллектора с нижним коллектором требуется вентилятор или
воздуходувка меньшего размера для обеспечения необходимого потока воздуха через воздуховоды в
радиатор, поскольку прохождение воздуха не затруднено необходимостью проходить через соединительные
трубки от вторичного коллектора к воздуховодам в нижнем коллекторе, а также благодаря общему
повышению эффективности, достигаемому за счет компактности конструкции. Также требуется воздуходувка
или вентилятор меньшего размера, если он напрямую соединен с основным воздуховодом, подающим воздух
к группе охладителей.
Вместо того чтобы вторичный кронштейн D крепился непосредственно к нижней стороне нижнего кронштейна
B, его можно, как показано на рис.
6 Он располагается на некотором расстоянии ниже нижнего коллектора B, воздуховоды b которого соединены
трубами cd 2 или продолжениями воздуховодов b со вторичным коллектором D. Вторичный коллектор D
снабжен ответвлением или фланцем d, с помощью которого он может быть соединен с трубой или
воздуховодом от вентилятора или воздуходувки для подачи воздуха.
Для дальнейшего увеличения охлаждения трубок радиатора C потоком воздуха, проходящим через
воздуховоды b в нижнем коллекторе B, эти воздуховоды могут быть продлены вертикально вверх между
трубками радиатора C. Продленные воздуховоды bl могут, как показано на рис. 4 и 5, иметь различную длину,
чтобы контролировать точку или точки выхода принудительного потока воздуха для достижения
максимальной эффективности.
Кроме того, удлиненные воздуховоды или трубки 75 W могут быть перфорированы по всей длине или по части
(предпочтительно по верхней части), как показано на фиг. 9 и 10, а выходное отверстие b 2 в верхней части
может быть перекрыто или ограничено, чтобы обеспечить вытеснение части воздуха вбок через перфорации
или отверстия b W, которые при желании могут быть наклонены в направлении потока воздуха, как показано
на фиг. 10 85. Хотя изобретение в основном относится к радиаторам для охлаждения масла электрических
трансформаторов, оно также применимо для других целей охлаждения или нагрева. В последнем случае в
вторичный коллектор подается поток горячего воздуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
Соседние файлы в папке патенты