Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11334
.pdf
В показанном и описанном варианте осуществления прямая связь между клавишей пробела и
клавишами-разделителями позволяет приводить в действие последние первой, или наоборот. Другими
словами, приведение в действие всех соединенных между собой клавиш может осуществляться нажатием
любой из клавиш. Кроме того, механизм разблокировки пробела может быть заблокирован, так что при
нажатии клавиши пробела, а также клавиш-разделителей, будут разблокироваться только разделители.
-20 Однако, в рамках изобретения также допускается расположение деталей таким образом, чтобы
освобождение прокладок и межпальцевых ремешков могло осуществляться либо нажатием ключа
межпальцевого ремешка, либо нажатиями ключей прокладок, но не обоими одновременно. Например,
расположение может быть таким, что штифты Ell будут располагаться над клавишами F, F' и F2, в этом случае
нажатие ключей прокладок будет воздействовать через кривошипы 430 E, El и ES, поворачивая вал D1 и
осуществляя освобождение межпальцевого ремешка, тогда как нажатие ключа межпальцевого ремешка D2
будет перемещать штифты Ell, установленные на кривошипах, от ключей прокладок 3, не влияя при этом на
указанные ключи.
С другой стороны, если расположить детали таким образом, чтобы штифты Ell находились под
клавишами-проставками, то последние можно было бы приводить в действие нажатием клавиши пробела, не
допуская при этом влияния нажатия клавиш-проставок на последнюю.
В прилагаемых пунктах формулы изобретения выражение «клавиши, освобождающие матрицу», хотя и
относится в первую очередь к разделительным клавишам, также подразумевает любые другие клавиши,
которые может быть целесообразно связать с клавишей пространственной полосы. Другими словами,
клавишами могут быть как клавиши, освобождающие матрицы, несущие символы, так и клавиши,
освобождающие пустые матрицы или квадраты, которые последние составляют так называемые
разделительные клавиши.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411609A
[]
ПАЛАТКА S Pt CIFICATI O
Дата подачи заявки: 28 февраля 1933 г. № 6056/33 4. Полная левая сторона: 28 февраля 1934 г.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
11-,6 ( 9 Ветровые стекла для автомобилей.
Мы, компания Standard Motor Company Limited (британская компания) и Эдвард Артур Грин (британский
подданный), оба из Standard Motor Works, Кэнли, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к ветровым стеклам для
автомобилей, которые поворачиваются с каждой стороны чуть ниже своего верхнего края, который затем
может быть изогнут в соответствии с нижним краем. Когда ветровое стекло такого типа открывается путем
перемещения нижнего края вперед, верхний край, расположенный над шарнирами, перемещается назад и
вниз, и герметичность или контакт между верхним краем и передней поперечной балкой крыши нарушается, и
в салон могут проникать влага и сквозняки.
Целью настоящего изобретения является предотвращение этого и обеспечение дополнительной
герметизации в закрытом состоянии сетки, чтобы исключить любую возможность попадания воды внутрь
корпуса.
Согласно данному изобретению, гибкая уплотнительная лента крепится к верхнему краю экрана и
предназначена для выступания вверх и упругого прилегания к некоторой части нижней стороны крыши.
В одном из вариантов исполнения передний край крыши с нижней стороны снабжен плоской поверхностью,
например, металлической полосой, перед которой находится выступ, выступающий немного ниже
металлической полосы, а за этой полосой, ширина которой может составлять около дюйма, начинается
облицовка крыши. Таким образом, между передним краем облицовки крыши и задней поверхностью нижней
части выступа остается узкое углубление.
Ветровое стекло выступает вверх в это углубление, а верхний край рамы стекла снабжен каналом,
предназначенным для приема резиновой уплотнительной ленты; эта лента может иметь форму перевернутой
буквы Т, при этом головная часть крепится в пазу типа «ласточкин хвост» в раме стекла, а свободный край
резиновой ленты тонкий, и предпочтительно между тонким краем и головной частью находится жесткое
трубчатое ребро, расположенное с обратной стороны уплотнительной ленты.
Детали имеют такие размеры и расположение, что при закрытии ветрового стекла уплотнительная лента
деформируется назад и оказывает значительное давление на нижнюю сторону металлической полосы. Это
давление частично обусловлено присущей резине упругостью, а частично наличием ребра жесткости, которое
может в некоторой степени заклинивать между рамой ветрового стекла и нижней стороной металлической
полосы.
Таким образом, при закрытии экрана обеспечивается идеальная герметизация верхней части экрана, даже
если другие способы гидроизоляции окажутся не совсем удовлетворительными.
Когда нижняя часть сетки слегка сдвигается вперед, при этом верхний край, находящийся немного выше
линии вращения сетки, смещается назад и вниз, гибкая резиновая уплотнительная лента, тем не менее,
сохраняет контакт с металлической лентой или с передним краем кровельной обшивки до тех пор, пока сетка
не сдвинется на значительную дугу. Поэтому можно оставить сетку слегка приоткрытой снизу, не опасаясь
попадания воды или сквозняков сверху.
Когда сетка широко открыта снизу, контакт между резиновой уплотнительной лентой и элементами крыши
нарушается, что обеспечивает вентиляцию как сверху, так и снизу сетки.
Следует понимать, что верхний край экрана не обязательно должен быть изогнутым, хотя изобретение
особенно применимо к экранам такой формы. Дата: 27 февраля 1933 г. Уолфорд и Рдман Блум,
дипломированные патентные агенты, Хертфорд-стрит, 18 и 19, Ковентри, Уорикшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ветровые стекла для автомобилей M-класса.
0 Мы, компания Standard Motor Company Edward Ar Ti UR G Rnt EN, британская дочерняя компания,
британская компания, и компания, расположенные по адресу: Standard Motor Works, PA Canley, Coventry,
Warwickshire, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ветровым стеклам для автомобилей, которые имеют шарнирное крепление с
каждой стороны непосредственно под верхним краем, который может быть изогнут в соответствии с нижним
краем. Когда ветровое стекло такого типа открывается путем перемещения нижнего края вперед, верхний
край, расположенный над шарнирами, перемещается назад и вниз, и герметичность или контакт между
верхним краем и передней поперечной балкой крыши нарушается, в результате чего влага и сквозняки могут
проникать внутрь кузова.
Целью настоящего изобретения является предотвращение этого, за исключением случаев, когда сетка
полностью открыта, и обеспечение дополнительной герметизации при закрытой сетке, чтобы исключить
любую возможность попадания воды внутрь корпуса.
Согласно данному изобретению, гибкая уплотнительная лента крепится к верхнему краю экрана и
предназначена для выступания вверх и упругого прилегания к некоторой части крыши, даже если лента не
прикреплена к последней.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный вид спереди автомобиля с
ветровым стеклом, адаптированным в соответствии с данным изобретением; Рисунок 2 представляет собой
разрез в несколько большем масштабе, выполненный по линии II-II на Рисунке 1, причем цепные линии
указывают положение ветрового стекла в полностью открытом состоянии; и Рисунок 3 представляет собой
разрез модифицированной конструкции, причем цепные линии указывают положение ветрового стекла в
частично открытом состоянии.
В представленной конструкции передний край крыши с нижней стороны снабжен плоской поверхностью,
например, металлической полосой 12, перед которой находится выступ 13, выступающий немного ниже
металлической полосы, а за этой полосой, шириной около дюйма, начинается облицовка крыши 14. Таким
образом, между передним краем облицовки крыши и задней поверхностью нижней части выступа 13 остается
узкое углубление 15. Ветровое стекло 16 расположено рядом с этим углублением, а верхний край рамы
стекла 17 снабжен подрезанным каналом 18, предназначенным для размещения резиновой уплотнительной
ленты 19. Она имеет Т-образную форму в сечении, головная часть которой входит в канал 18, в то время как
свободный край резиновой ленты тонкий и предпочтительно расположен между тонким краем, а головная
часть представляет собой жесткое трубчатое ребро 20, расположенное сзади (рис. 2) или спереди (рис. 3)
уплотнительной ленты.
Детали имеют такие размеры и расположение, что при закрытии ветрового стекла уплотнительная лента
деформируется назад 70 и оказывает значительное давление на нижнюю сторону металлической полосы 12.
Это давление частично обусловлено присущей резине упругостью, а частично наличием ребра жесткости 75
20, которое может в некоторой степени заклинивать между рамой ветрового стекла и нижней стороной
металлической полосы. Таким образом, при закрытии ветрового стекла достигается идеальная герметизация
верхней части ветрового стекла, даже если другие меры гидроизоляции окажутся не совсем
удовлетворительными.
Когда экран слегка сдвигается вперед снизу, верхний край, расположенный немного выше оси вращения 21 85
экрана, смещается назад и вниз. Однако гибкая резиновая уплотнительная лента сохраняет контакт с
металлической полосой или с передним краем облицовки крыши, как показано на рисунке 90 3. Поэтому
возможно, чтобы экран был слегка приоткрыт снизу, без опасения попадания воды или сквозняков сверху.
Когда экран широко открыт в точке g 9.
В нижней части разрывается контакт между резиновой уплотнительной лентой и частями крыши, что
обеспечивает вентиляцию как над экраном, так и под ним, как показано на рисунке 2 100. Следует понимать,
что верхний край экрана не обязательно должен быть изогнутым, хотя изобретение особенно применимо к
экранам такой формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411610A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 3 марта 1932 года.
411 L 610 h Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 марта 1933 г. № 6293/33.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки фетровых материалов для шляп.
Мы, компания BORSALINO GIUSEP Pr & FRATELLO, производимые итальянской производственной компанией
BORSALINO GIUSEP S.A., устанавливаем их на вертикальной подставке по адресу: Via Cavour, Alessandria,
Italy, 55 из 23.
Настоящим заявляем о характере данного изобретения. Пластина А, которая является основной операцией, и
способ ее выполнения, подробно описаны в положении опускания, а также во время ее вращения, и это
определяется следующим движением в одном направлении, которое надавливает на 60°. Утверждение: кусок
войлока, который помещен на конце...
Данное изобретение относится к машине для обработки сгибов в шляпе с помощью пластины А,
расположенной ниже ленты С, а под лентой С находится войлок. Эта операция становится необходимой при
изготовлении шляп. Для поддержки ленты 65 сгиб сгиба, например, на этой пластине, может быть упруго
закреплен. Левый край войлока перемещается с помощью опорных элементов, которые слева направо, к
середине, подвергаются пружинному или пневматическому воздействию.
Войлок и складка справа перемещены. Вся конструкция опирается на каркас h.
в противоположном направлении, т.е. к бесконечной ленте e, которая проходит вокруг и находится в середине
войлока. Операция может называться «пересечением войлока на заданное расстояние и с помощью средств,
посредством которых она перемещается вбок». Машина, в соответствии с заданной скоростью, каждый раз,
когда элемент a поднимается, в то время как элемент 75, который последовательно совершает вертикальное
движение вверх, горизонтальное движение вниз по ленте или войлоку на ней, когда он совершает свое
горизонтальное движение в горизонтальном направлении в одном направлении, противоположном
предыдущему движению. Движения пластины a и движение, при котором во время этого последнего движения
ролики -k и It, которые несут бесконечную ленту e, управляются следующим образом: верхний слой войлока
смещается относительно нижнего слоя таким образом, что складки также смещаются. Вал А 1 непрерывно
приводится в движение от 85.
края к середине войлока, главный приводной вал S посредством предпочтительного варианта машинного
ремня e. Движение вала 1 в соответствии с изобретением передается на вал 11 посредством зубчатых колес
i, il, так что последний вал также непрерывно приводится в движение с помощью 90'. На рисунке 1 показан
план и кулачок y, установленный на валу 1, а на рисунке 2 — боковой вид фрикционной муфты v.
Прерывистое движение машинного механизма передается на зубчатые колеса z I. Обращаясь к чертежу,
машина и z 11 и оттуда на вал a, цепи e' включают в себя, по существу, пластину a из сектора " 11 и вал Ili,
ролики k' и 95 или другой формы, которая изготовлена из подходящего kil, и ленту e.
материал, например, дерево, твердая резина. Когда лента e перемещается, пластина a, или металлическая, и
при желании может быть покрыта другим материалом, находится в поднятом положении. Пластина a
перемещается влево в положение 1 с помощью вертикального вала p, рычагов q, qi, tw, рычага w, приводимых
в движение назад и вперед по горизонтали от вала S посредством цепи 7, горизонтальной плоскости вокруг
вала b и вала 1, кривошипной пластины j и шатуна n.
Возвратно-поступательное движение вверх и вниз. Когда лента неподвижна, движение, для которого она
предназначена, осуществляется посредством кривошипа AW.
в вертикальных направляющих c цилиндрического или рычагового o и эксцентрик m на ленте lЦена 1/-l 2)
411,610 Мы, или войлок на ней, и вращается к ленте e в положении, указанном стрелкой справа в положение
2, и элемент a, после того, как он покроется 5 W> Второй конвейерный механизм t состоит из его движения
вверх, поворачивается к движению -бесконечной -ленты, которая проходит слева и снова опускается на
войлок, могут быть предусмотрены ролики /ell или подобные, и цикл операций -повторяется.
в конце бесконечной полосы e j H Eaving теперь подробно описано, и метод работы машины установил
природу нашего указанного изобретения 55, которое было описано mi следующим образом W; i 4 N и каким
образом оно должно быть выполнено. Войлочная шляпа, имеющая обычную секторную форму, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411611A
[]
ПА Ан
- Дата подачи заявки: 3 марта 1933 г. № 6574/33 411611 @ O. Заявка принята: 14 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ()1.
Усовершенствованный процесс производства дрожжей и спирта из сахаросодержащих жидкостей, в
частности, патоки.
Я, Eu GEN STI Crf, по адресу Вердерштрассе 28, Мангейм, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому усовершенствованному процессу производства дрожжей и спирта из
мелассы и подобных сахаросодержащих жидкостей (затора). При производстве дрожжей обычно проводят
аэрацию затора с двух разных точек зрения. Если необходимо получить большое количество спирта и мало
дрожжей, то количество воздуха увеличивается до 40,00 кубометров в час на каждый кубометр бродильной
жидкости. Кроме того, известно, что в течение всего процесса брожения размножение дрожжей в отдельные
периоды времени протекает неравномерно, а средний коэффициент роста используемого для производства
пекарских дрожжей составляет от 1,26 до 20-кратного увеличения в час, то есть количество дрожжей,
содержащихся в заторе, увеличивается примерно в 1,26 раза в час, если поддерживаются условия,
необходимые для роста. На этом основаны известные методы подачи питательной жидкости. Сегодня
удалось избежать ранее применявшегося однократного затирания всего количества сахара в бродильном
чане. Поскольку средний почасовой коэффициент роста составляет 1,26, количество дрожжей в бродильном
чане непрерывно удваивается примерно за три часа, и это продолжается до окончательной дегенерации
старых клеток, что снижает скорость роста.
Однако при определенных условиях дрожжи образуют спирт в процессе брожения, то есть в период своего
роста, количество которого зависит от количества сахара, присутствующего в заторной массе, и количества
кислорода или воздуха, подаваемого в заторную массу. Часть спирта, пропорциональная количеству воздуха,
выходящего из бродильного чана, теряется, в результате чего выход спирта уменьшается.
Целью нового изобретения является существенное уменьшение количества воздуха, необходимого для
проведения процесса ферментации, и, соответственно, позволяет сделать механические аэрационные
устройства, необходимые для достижения максимальной производительности, как можно меньше и дешевле
в приобретении и обслуживании. Кроме того, предполагается получение большего выхода как дрожжей, так и
спирта, то есть лучшее использование питательных веществ, используемых для размножения дрожжей, и,
прежде всего, гарантированное получение желаемого выхода дрожжей и спирта. Согласно этому
изобретению, весь процесс разделен на короткие временные интервалы – часовые интервалы, и количество
воздуха и мелассы, подаваемое в каждом интервале, практически такое же, как и количество, которое
необходимо было бы подавать в течение этого интервала для обеспечения строгого соответствия
экспоненциальной кривой роста дрожжей, при этом подача воздуха ограничена не более чем десятикратным
количеством сусла, подлежащего ферментации. Аэрация осуществляется с помощью мелкодисперсного
воздуха, все в основном так, как описано ниже.
Изобретение, таким образом, состоит из двух средств. Одно средство заключается в точном регулировании
подачи воздуха в соответствии с желаемым ростом в течение каждого временного интервала использования
дрожжей для внесения сусла, при этом подача воздуха всегда достаточна для обеспечения кислорода,
необходимого для дыхания дрожжей. Таким образом, подача воздуха является регулирующим фактором
роста дрожжей. Если подачи воздуха недостаточно, дрожжи растут медленнее, и, поскольку для этого
присутствует достаточное количество сахара, они образуют спирт, и часть их потребности в кислороде для
дыхания возникает за счет разложения сахара, что, однако, влечет за собой потерю сахара и, следовательно,
потерю питательных веществ.
Второй способ, предусмотренный изобретением для получения определенного количества дрожжей и спирта,
заключается в использовании определенного количества питательных веществ и регулировании их подачи во
времени.
Действительно, уже предлагалось разделить процесс ферментации на фазы и подавать питательный раствор
порциями, при этом одна порция добавляется в начале каждой фазы. Также известно, что в таких процессах
количество воздуха, используемого для аэрации, должно варьироваться от фазы к фазе в зависимости от
температуры и других условий. В этих предыдущих процессах добавление питательных веществ и воздуха
может варьироваться в чрезвычайно широких, неопределенных пределах. Нет никаких методических,
числовых ограничений, которым должно соответствовать добавление питательных веществ и воздуха.
Кроме того, в этих известных процессах количество воздуха, используемого для аэрации, если таковое
вообще было раскрыто, всегда значительно превышало экономически обоснованные показатели, указанные
Заявителем, и, более того, ранее не предлагалось подавать этот воздух в мелкодисперсном состоянии, что,
как было установлено, имеет определенные преимущества.
Способ осуществления изобретения может быть описан ниже, в частности, в подробном описании одного из
способов его реализации.
Предполагается, что закваска начинается с 200 кг дрожжей, коэффициент роста составляет 1,26, а
питательные вещества и воздух подаются каждые 15 минут. Упомянутые 200 кг дрожжей используются не в
чистом виде, а вместе с затором; практическое соотношение дрожжей и жидкости составляет 25 кг дрожжей
на кубический метр затора, так что 200 кг...
Для приготовления этого сусла потребуется 8 кубических метров дрожжей на начальном этапе.
Теперь подача воздуха и питательных веществ должна осуществляться каждые 15 минут в зависимости от
степени роста дрожжей. Почасовой коэффициент роста составляет 1/26, поэтому коэффициент для единицы
времени в 15 минут равен корню четвертой степени из этого числа, а именно 1/06. Следовательно, через 16
минут 200 кг овощей увеличатся до 200 x 1/06 = 212 кг. В соответствии с изобретением, в процессе требуется
относительно небольшое количество воздуха; Для образования каждого килограмма дрожжей необходимо
примерно 1 кубический метр воздуха. Следовательно, количество воздуха, которое необходимо подать в
течение первых 15 минут, составляет 12 кубических метров. Теперь необходимо рассчитать количество
мелассы, которое необходимо подать к 8 кубическим метрам затора в начале этого первого 15-минутного
интервала времени, чтобы у растущих дрожжей было достаточно питательных веществ и образовалось
желаемое количество спирта. Опыт показал, что из 1 кг мелассы можно получить 1,32 кг дрожжей, а из
примерно 3 кг мелассы — 1 литр спирта. Рост дрожжей в течение первых 15 минут составляет 1,2 кг, поэтому
в этот начальный период необходимо подать 9,09 кг мелассы для обеспечения роста дрожжей.
Однако, если помимо дрожжей получается также спирт, и если, например, 52 % мелассы необходимо
использовать для производства дрожжей, а 20 % по объему — для производства спирта, так что из 1000 кг
мелассы в час производится 520 кг дрожжей и 200 литров спирта, то необходимые количества, которые
необходимо добавить, рассчитываются следующим образом.
Для роста 12 кг дрожжей в первые минуты потребуется 52 % от количества мелассы, поступившей за этот
интервал времени; Таким образом, общее количество мелассы составляет 23,06 кг (поскольку 12 составляет
5,0% от 23,06). Теперь из этого общего количества мелассы необходимо получить 20% спирта, т.е. 4610
литров за первые 15 минут. Поскольку показатель степени роста дрожжей, и, следовательно, добавления
мелассы, равен 1,06 за четверть часа, количество спирта, полученного из дрожжей за каждую четверть часа,
будет иметь одинаковый коэффициент роста для равномерного роста. Если выход спирта за первую четверть
часа составляет 4610 литров, то выход за вторую четверть часа составляет 1,06 x 4610 = 4,89 литра, и так
далее. Если начать с 95,5 кубических метров затора, то количество затора должно составить 8,48 кубических
метров (= 8 x 1,06) к концу первой четверти часа. часовой интервал. Таким образом, можно составить
следующую таблицу, иллюстрирующую ход брожения в течение последовательных интервалов времени по 15
минут каждый (A = номер интервала; B = количество дрожжей в кг в конце интервала; C = количество
мелассы, добавленной в течение 15-минутного интервала; D = количество затора в кубических метрах в конце
интервала; E = количество произведенного спирта в литрах; F = количество воздуха, поданного в течение
интервала в кубических метрах): A B C D E F 0 200 0 8 0 0.
1
212 23 06 8 48 4 610 12.
2
224 62 24,14 8 986 4 89 12 62 3 237 91 25 60 9 52 5 09 13 2 i 1 115 4 252 27 20 10 08 5 41 14 12 Из этой таблицы
видно, что в течение часа добавляется около 100 1 кг мелассы, при этом выход спирта составляет 52 кг, а
производство спирта — 20 120 литров. Используя мелкодисперсный воздух и точно регулируя подачу
мелассы и воздуха, причем последний ограничен таким образом, что используется только 1 кубический метр в
час на 1 кг произведенных дрожжей, достигается максимальный выход спирта и дрожжей при минимальном
потреблении воздуха и мелассы.
Приведенную выше таблицу, конечно, можно расширить. Если продолжить ее до конца девятого часа (130-2
411,611), то количество дрожжей составит 1400 кг, что примерно соответствует 2692 кг мелассы.
Хотя в приведенном здесь примере речь идет о временных интервалах в 15 минут, следует понимать, что
изобретение никоим образом не ограничивается интервалами такой длины. Они могут достигать даже 3
часов, но на практике очень удобен интервал в один час. Однако чем меньше временной интервал, тем ближе
процесс протекает в соответствии с теоретической кривой роста и, следовательно, тем экономичнее процесс.
Хавинц подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411612A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 марта 1933 г. № 6798/33.
Фотография слева: 31 января 1934 года.
411,612 Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических нагревательных элементов или относящиеся к ним.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London,
WC2, британская компания, и Джон Рэймонд Хант, сотрудник исследовательских лабораторий General Electric
Company Limited, Wembley, Middlesex, британский подданный, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к электрическим нагревательным
элементам, в которых проводник намотан в виде спирали на подложку из огнеупорного материала.
Для предотвращения относительного перемещения между проводником и опорой в нагревательных
элементах этого типа до настоящего времени обычно использовались два метода. В одном из них на
поверхности опоры формируется спиральная канавка, и проводник наматывается в эту канавку. В другом
методе проводник наматывается на поверхность опоры; зазоры между витками затем заполняются
пластичным веществом, которое при обжиге становится огнеупорным; и все это, наконец, обжигается, так что
витки разделяются огнеупорным материалом, прилипшим к опоре. Первый метод относительно дорог и
сложен; во втором материал, предназначенный для разделения витков, склонен к растрескиванию.
Мы нашли метод, почти такой же простой, как второй, и при этом лишенный этого недостатка.
Согласно изобретению, при изготовлении нагревательного элемента указанного типа на поверхности
огнеупорной подложки формируются одна или несколько канавок, проходящих вдоль всей той ее части,
которая должна быть покрыта проводником; канавка или канавки затем заполняются пластичным материалом,
который при обжиге становится огнеупорным, причем указанный материал слегка выступает над
поверхностью подложки; затем проводник наматывается на подложку так, чтобы он пересекал канавки и
частично входил в выступающую часть пластичного материала, после чего вся конструкция обжигается. Витки
проводника затем отделяются друг от друга огнеупорным материалом в местах пересечения канавок; опыт
показывает, что разделительный материал не подвержен растрескиванию.
Предпочтительно, чтобы канавки простирались на 55 градусов от одного конца опоры до другого; опоры могут
быть сформированы вместе с канавками путем экструзии из сопла соответствующей формы.
Канавки удобно заполнять пластиковым материалом 6 путем экструзии пластикового материала из сопла в
виде ленты и подачи ленты в канавки.
Один конец проволоки может удерживаться во время намотки путем формирования поперечного паза на
одном из концов опоры, размещения проволоки в пазу так, чтобы конец выступал из паза, и намотки
проволоки на выступающий конец. Кроме того, клеммы 70 могут быть соединены с концами проволоки путем
отливки металлических торцевых заглушек на концах опоры, контактирующих с концами проволоки. Таким
образом, конец опоры может выступать в форму подходящей формы 75, и форма может быть заполнена
подходящим металлом, например, алюминием, причем металл прилипает к опоре за счет сжатия при
охлаждении. Канавки образуют выступы, которые предотвращают легкое отсоединение заглушки 8. Эти
заглушки позволяют легко устанавливать элемент между пружинными контактами.
Если торцевая крышка изготовлена из металла, например, алюминия, оксид которого является изолятором,
может образоваться изолирующий барьер между крышкой и соответствующим контактом пружины. Чтобы
предотвратить это, ту часть крышки, которая предназначена для контакта с пружиной, можно закрепить
металлом, который не окисляется, или металлом, оксид которого является проводящим; например, можно
использовать серебро или никель.
Дата: 6 марта 193 г. Для заявителей: А. К. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
11 7 'ki2 D 411,=:12 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к или связанные с программами обучения правильному питанию Weet-ric.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet Rouse, 1 Kinges
Way, London, 2, Великобритания, и исследовательские лаборатории JOHN RAYMOND H NT-, -f -Research
Laboratories компании General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, Великобритания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное исследование относится к электрическим элементам типа, в котором проводник намотан в виде
спирали на подложку из огнеупорного материала.
Для предотвращения относительного движения между проводником и опорой в нагревательных элементах
этого типа до настоящего времени обычно использовались два метода: во-первых, в поверхности опоры
формируется спиральная канавка, и в эту канавку наматывается плотный проводник; во-вторых, проводник
наматывается на поверхность опоры; зазоры между витками затем заполняются пластичным веществом,
которое при обжиге становится жестким огнеупором; и все это, наконец, обжигается, так что витки
разделяются огнеупором, прилипшим к опоре. Пятый метод относительно дорог и сложен; во втором методе
материал, предназначенный для разделения витков, склонен к растрескиванию.
Мы нашли метод, почти такой же простой, как второй, и при этом свободный от этого недостатка.
Согласно изобретению, при изготовлении нагревательного элемента указанного типа на поверхности
огнеупорной опоры образуется одна или несколько канавок, проходящих практически по всей ее части,
которая должна быть покрыта проводником; канавка или канавки затем заполняются пластичным материалом,
который при обжиге становится жестким огнеупором, причем указанный материал выступает над
поверхностью опоры между витками спирали; проводник затем наматывается на опору так, чтобы он
пересекал канавки и частично входил в выступающую часть пластичного материала, после чего вся
конструкция обжигается. Витки проводника затем разделяются друг от друга огнеупорным материалом в
местах пересечения канавок; опыт показывает, что разделяющий материал не подвержен растрескиванию.
Канавки предпочтительно проходят параллельно оси от одного конца опоры до другого; опора может быть
затем сформирована с канавками методом экструзии из сопла соответствующей формы.
Два желобка можно удобно заполнить пластиковым материалом, выдавливая его из сопла в виде ленты и
подавая ленту в желобки.
Один конец проволоки может удерживаться во время намотки путем образования поперечного паза на одном
из концов опоры, размещения проволоки 70 в пазу так, чтобы ее конец выступал из паза, и наматывания
проволоки на выступающий конец. Кроме того, к концам проволоки могут быть присоединены клеммы путем
отливки металлических торцевых заглушек на концах 75 опоры, контактирующих с концами проволоки. Таким
образом, конец опоры может выступать в форму подходящей формы, и форма может быть заполнена
подходящим металлом, например, алюминием, который прилипает к опоре за счет сжатия при охлаждении.
Канавки образуют выступы, которые предотвращают легкое отсоединение заглушки.
Эти колпачки позволяют легко устанавливать элемент между пружинными контактами 85. Если торцевой
колпачок изготовлен из металла, например, алюминия, оксид которого является изолятором, может
образоваться изолирующий барьер между колпачком и соответствующим пружинным контактом. Чтобы
предотвратить это, та часть колпачка, которая предназначена для контакта с пружинным контактом, может
быть покрыта металлом, который не окисляется, или металлом, оксид которого является проводящим;
например, можно использовать серебро или никель.
Теперь будет описан один из вариантов нагревательного элемента согласно изобретению со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых - на рисунке 1 показано поперечное сечение, а на рисунке 2 - сечение
вдоль линии II-II на рисунке 1 элемента.
Обращаясь к чертежам, цилиндрический стержень 1 из огнеупорного материала, предпочтительно
полученный методом эструзии из сопла соответствующей формы, с четырьмя продольными канавками 2
подходящего поперечного сечения, образует опору для обмотки нагревательной проволоки 3.
При сборке элемента пластиковый материал 11G 4 экструдируется из сопла в виде ленты и подается в
четыре канавки 2, так что часть материала выступает из канавки над поверхностью стержня 1. Затем опорный
стержень H55 1 готов к операции намотки, и один конец проволоки сначала закрепляется на одном конце
стержня путем размещения 411,612) продольно вдоль всей или почти всей длины, покрываемой проводником,
причем указанные канавки заполняются жестким огнеупорным материалом, выступающим над поверхностью
опоры между витками спирали, причем указанный материал был пластиковым в момент намотки проводника
на опору.
Соседние файлы в папке патенты