Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Армавирская государственная педагогическая академия

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

патенты / Сборник патентов_11334

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

18.10.2026

Размер:

282 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 56 / 76 7 > Следующая >>>

способный перемещаться относительно них, элемент, выполненный из резины или подобного упругого

материала, расположенный между промежуточным элементом и каждым из основных элементов таким

образом, чтобы разнести элементы друг от друга, допуская при этом относительное угловое перемещение

между ними за счет межмолекулярной деформации, которая может происходить в резине или подобном

материале, и средства для ограничения относительного углового перемещения между промежуточным

элементом и одним из основных элементов.

Изобретение более конкретно применимо к соединениям типа 70, в которых каждый резиновый элемент

выполнен в виде кольцевой втулки из резины, расположенной между наружной окружной поверхностью

внутреннего цилиндрического элемента и внутренней окружной поверхностью 75 наружного цилиндрического

элемента, расположенных один внутри другого, причем резиновая втулка предпочтительно имеет радиальную

толщину, уменьшенную за счет сжатия между этими двумя элементами, так что она прочно прилегает 80 к

обоим элементам, допуская при этом относительное угловое перемещение между ними за счет

межмолекулярной деформации, которая может происходить в резине. Таким образом, соединение

вышеуказанного типа согласно 85 настоящему изобретению удобно включает в себя основной наружный

элемент в виде цилиндрического гнезда и основной внутренний элемент в виде цилиндрического шпинделя,

который может быть полым, расположенные 90 один внутри другого, промежуточный элемент в виде

цилиндрической втулки, расположенной между двумя основными элементами и отделенной от каждого из них

кольцевой втулкой из резины или подобного упругого материала, радиальная толщина которой уменьшена за

счет сжатия между элементами, так что она прочно прилегает к этим элементам, допуская при этом

относительное угловое перемещение между ними по причине 100 межмолекулярной деформации, которая

может происходить в резине, и средства для ограничения относительного углового перемещения, которое

может происходить между промежуточной втулкой и одним из основных 105 элементов.

При желании, между основными элементами могут быть расположены два или более промежуточных втулок,

одна внутри другой, с втулкой из резины или подобного упругого материала, расположенного между

наружным основным элементом и прилегающим промежуточным элементом41,1; 622 411,622 8 бер, между

внутренним основным элементом и прилегающим промежуточным элементом и между каждой парой

прилегающих промежуточных элементов, со средствами для ограничения относительного углового

перемещения между по меньшей мере одной парой элементов, между которыми находится резиновая втулка.

Предпочтительно предусмотрены средства для ограничения относительного углового перемещения между

каждой парой элементов, между которыми находится резиновая втулка, за исключением случая одной пары

таких элементов, чтобы однозначно ограничить степень межмолекулярной деформации, которая может

происходить во всех резиновых втулках, кроме одной.

Во всех случаях, согласно настоящему изобретению, конструкция удобна таким образом, что резиновая

втулка или другой упругий элемент, межмолекулярная деформация которого ограничивается ограничением

степени относительного перемещения, которое может происходить между элементами, между которыми она

расположена, расположен таким образом относительно других резиновых втулок или подобных элементов,

так что во время нормальной работы механизм ограничения деформации такой резиновой втулки

срабатывает до того, как какая-либо из других резиновых втулок будет перегружена.

Способы ограничения относительного углового перемещения между двумя элементами, между которыми в

соединениях находится резиновая втулка, согласно настоящему изобретению могут варьироваться, но в

конструкциях, подобных описанным выше, включающих цилиндрические элементы, между которыми

расположены резиновые втулки, свободный конец радиально расположенного язычка, образованного на

одном из таких цилиндрических элементов или жестко соединенного с ним, может располагаться и иметь

возможность перемещаться в ограниченной степени внутри окружного паза или углубления в другом

элементе. В качестве альтернативы может быть предусмотрена пластина, которая либо удерживается от

окружного перемещения относительно одного из элементов и имеет ограниченное окружное перемещение

относительно другого элемента, либо имеет ограниченное окружное перемещение относительно обоих

элементов.

Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но на прилагаемых чертежах

показаны три альтернативных конструкции в соответствии с данным изобретением, подходящие, например,

для шарнирных соединений пружинных скоб дорожных автомобилей. На чертеже 1 показан вид с торца одной

из конструкций, на чертеже 2 — разрез по линии 2-2 на чертеже 1, на чертеже 3 — вид с торца

альтернативной конструкции, на чертеже 4 — разрез по линии 4-4 на чертеже 3, и на чертеже 5 —

перспективный вид с частичным разрезом модификации конструкции, показанной на чертежах 1 и 2.

В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, соединение включает в себя основной внутренний элемент или

полый шпиндель А, предназначенный для жесткого крепления, например, к болту, проходящему через него, и

основной внешний элемент В в виде трубчатого гнезда.

Между элементами А и Р, на некотором расстоянии от них, расположен промежуточный цилиндрический

элемент С.

Между элементами А и С расположена резиновая втулка D, радиальная толщина которой уменьшена за счет

сжатия между элементами А и С таким образом, что она прочно прилегает к этим элементам, допуская при

этом относительное угловое перемещение между ними вследствие межмолекулярной деформации, которая

может происходить в резине. Аналогично, между элементами В и С расположена резиновая втулка E,

радиальная толщина которой уменьшена за счет сжатия между элементами В и С таким образом, что она

прилегает к обоим этим элементам, допуская при этом относительное угловое перемещение между ними

вследствие межмолекулярной деформации, которая может происходить в резине.

На концах основного внутреннего элемента А расположены два радиально выступающих язычка А',

свободные концы которых лежат и могут перемещаться в кольцевых пазах С1 в элементе С, благодаря чему

относительное угловое перемещение между элементами А и С ограничено. В альтернативной конструкции,

показанной на рисунках 3 и 4, соединение включает в себя основной внутренний элемент F в виде полого

шпинделя, который может быть жестко закреплен болтом, проходящим через него, и основной внешний

элемент G в виде полого цилиндрического гнезда.

Между элементами F и G расположены два цилиндрических промежуточных элемента H и J, вложенные друг

в друга и расположенные на расстоянии не только от элементов F и G, но и друг от друга.

Резиновые втулки X, L и M установлены соответственно между элементами F и E, между элементами H и J

115 и между элементами J и G, причем радиальная толщина каждой из этих резиновых втулок уменьшена за

счет совместного сжатия между деталями, между которыми она расположена, таким образом, чтобы прочно

прилегать к этим деталям 120, одновременно допуская относительное угловое перемещение между деталями

за счет межмолекулярной деформации, которая может происходить в резине.

С концов элемента 125 J выступают два выступающих наружу язычка Jl, свободные концы которых лежат и

могут в ограниченной степени перемещаться внутри кольцевых пазов в элементе G 6. С концов элемента H

выступают два выступающих наружу язычка H', свободные концы которых лежат и могут в ограниченной

степени перемещаться внутри кольцевых пазов F' в элементе F. Таким образом, относительное угловое

перемещение между элементами J и GC ограничено зацеплением язычков J1 с концами пазов G', в то время

как относительное угловое перемещение между элементами St и F ограничено зацеплением язычков HI' с

концами пазов F'.

Конструкция, показанная на рисунке 5, в целом аналогична конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, за

исключением того, что вместо ограничения относительного углового перемещения между элементами A и C

за счет зацепления выступов A' с кольцевыми пазами Cl, на концах соединения предусмотрены пластины N,

каждая из которых имеет выступающие внутрь выступы N', которые входят в кольцевые пазы A2 в элементе A

и могут перемещаться в ограниченной степени внутри них, и выступающие наружу выступы N', которые входят

в кольцевые пазы C' в элементе C и могут перемещаться в ограниченной степени внутри них, так что это

позволяет однозначно ограничить относительное угловое перемещение, допустимое между элементами C и

Соединения, согласно настоящему изобретению, могут использоваться для различных целей, например, для

дверных петель, где требуется небольшое сопротивление поворотному движению и сравнительно большое

угловое поворотное движение. Такие соединения также могут использоваться, как указано, для пружинных

скоб автомобилей и могут быть особенно полезны для соединений между концом пружины и одним концом

скобы, другой конец которой шарнирно соединен с рамой автомобиля, где могут происходить сравнительно

большие угловые движения между концом пружины и скобой. Следует, однако, понимать, что соединения,

согласно настоящему изобретению, могут применяться для многих других целей, где это удобно или

желательно.

Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411623.txt ===

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411623A

[]

ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Дата подачи заявки: 15 марта 1933 г. № 7894133.

Фотография слева: 7 марта 1934 года.

-411,623 II. Полный текст принят к публикации: 14 июня 1934 г.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.

Усовершенствования в области электрических накопительных батарей или аккумуляторов.

Я, Генри Фрэнсис Джоэл, проживающий по адресу: Скверрелс Хит Авеню, 10, Гидеа Парк, Эссекс, подданный

Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное

изобретение, представляющее собой усовершенствование электрических аккумуляторных батарей, относится

к конструкции электродов и преследует своей целью более эффективное действие и увеличение выходной

мощности пропорционально весу батареи.

В одном из примеров цилиндрического аккумуляторного элемента, используемого в настоящее время в

портативных электрических лампах, обычно центральный положительный элемент изготавливается из

цельного литого свинцового сплава цилиндрической формы с отверстиями для удержания активного

материала — оксида свинца, а отрицательный элемент имеет трубчатую форму и также имеет отверстия для

удержания активного материала.

В моем настоящем изобретении я изготавливаю батарею цилиндрического типа, внутренний и положительный

электрод которой состоит из ряда плоских пластинчатых электродов, например, шести в количестве 2f,

отлитых с отверстиями на их поверхностях для размещения активного материала.

Две центральные пластины имеют ширину и высоту, позволяющие им входить в центр внешнего

цилиндрического отрицательного электрода, не касаясь его и не образуя с ним соединения, а также имеют

канал или свободное пространство сверху и снизу между двумя центральными пластинами. Кроме того, еще

две пластины, по одной с каждой стороны от двух центральных пластин, имеют меньшую ширину и оставляют

свободное пространство между ними и внешним цилиндрическим отрицательным электродом, а также еще

две пластины еще меньшей ширины, расположенные снаружи. Эти шесть центральных пластин соединяются

вместе сверху и снизу, и имеют клемму сверху.

Положительный и отрицательный электроды размещены в положительном положении в цилиндрическом

корпусе батареи, клеммы для подключения расположены на верхней крышке.

Кроме того, в качестве альтернативы изготовлению негатива в виде простой трубчатой формы, я делаю

внешний цилиндрический негатив с внутренней поверхностью, имеющей зубцы или выемки, чтобы она

соответствовала и обеспечивала возможность частичного проникновения через равные промежутки боковых

краев многочисленных положительных пластин внутрь. Внешние вертикальные края положительных пластин

входят в углубления отрицательного электрода и не касаются их поверхности.

Благодаря такому сужению и открытым пространствам между пластинами я получаю увеличенную

поверхность для действия и циркуляции электролита, а также свободный выход для отвода газов при зарядке

аккумулятора, а также при разрядке.

Для улучшения циркуляции электролита в ячейке я располагаю две центральные пластины боковыми

сторонами друг к другу, с уменьшенным или сужающимся зазором между ними сверху и немного большим

зазором снизу, так что газы, образующиеся при зарядке, поднимаются в центральном пространстве и

вызывают усиленную циркуляцию электролита. Для дальнейшего улучшения этого процесса я заключаю две

стороны центральных пластин в своего рода канал или воронку.

Центральный положительный электрод соединен между собой кольцом или, альтернативно, плоской

свинцовой полосой или стержнем сверху и снизу для усиления соединения, при этом клемма установлена на

верхней части ячейки на плоской полосе или стержне. Отрицательный электрод также имеет

соответствующую клемму снаружи и сверху ячейки.

Для увеличения активной поверхности отрицательного и наружного электродов, помимо создания зубчатой

внутренней поверхности, как описано ранее, я предусматриваю или оставляю свободные пространства или

отверстия через равные промежутки в каркасе или отливке с перфорированным свинцовым покрытием

отрицательного электрода, через которые может циркулировать электролит.

Дата: 15 марта 1933 года.

Генри Фрэнсис Джоэл.

ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.

Усовершенствования в области электрических накопительных батарей или аккумуляторов.

Я, Генри Фрэнсис Джон Л., 10, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение,

расположенное на Хит-авеню, Гидеа-парк, Эссекс, и способ его осуществления, должны быть подробно

описаны и определены в следующем заявлении:

Данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции электрических аккумуляторных

батарей, в частности цилиндрического типа, применимого для использования с портативными электрическими

лампами.

На прилагаемых рисунках одинаковые буквы обозначают похожие или аналогичные детали:

На рис. 1 представлен поперечный разрез цилиндрической батареи, показывающий группу разделенных

пластинчатых положительных электродов с цилиндрическим отрицательным электродом снаружи.

На рис. 2 представлен поперечный разрез рис. 1, показывающий положение кластера или группы

разделенных позитивных пластин внутри внешнего цилиндрического негатива.

Рис. 3 — план верхней части ячейки (рис. 1).

На рис. 4 представлен поперечный разрез альтернативного расположения положительных пластин для

обеспечения циркуляции электролита.

Рис. 5 представляет собой поперечный разрез рис. 4, показывающий конструкцию и расположение

положительных электродов и зубчатой формы отрицательного электрода с увеличенной поверхностью для

действия, а также расположение внутренней поверхности относительно положения и дополнительной ширины

положительных пластин, обеспечиваемой углублениями в зубчатой поверхности отрицательного электрода.

В одном из вариантов осуществления моего изобретения — и со ссылкой на чертежи: — я изготавливаю

цилиндрическую форму элемента питания из целлулоида или другого подходящего материала, такого как

эбонит, показанную на фиг. 1 (разрез), фиг. 2 (план разреза) и фиг. 3 (крышка верхней части элемента

питания) с двухъярусной съемной крышкой D и клеммами T, T с регистром R, для установки элемента питания

в правильное положение для создания пружинных контактов с внешним корпусом лампы, предназначенным

для подключения к лампе.

Два центральных положительных пластинчатых электрода 0 O изготовлены с использованием свинцовых

рамок и отверстий для удержания активного материала, такого как оксид свинца, шириной и высотой, которые

входят в центр внутренней части цилиндрического отрицательного электрода X, с каналами или отверстиями

между пластинами A, открытыми сверху и снизу, и еще две другие пластины, расположенные с каждой

стороны снаружи двух центральных пластин с уменьшенной шириной и оставляющие между ними и внешним

цилиндрическим отрицательным электродом N, и еще две пластины 0, 0, еще меньшей ширины, размещены

снаружи, и эти шесть пластин соединены вместе по внешним краям, сверху и снизу, двумя кольцевыми

кольцами из свинца B, -'B, с положительным клеммником -T, на верхнем кольце B, как показано на чертежах

на рис. 1, 2 и 3 Т' — это отрицательный полюс.

На рис. 4 и 5 показано альтернативное расположение шести положительных пластин 70. Для облегчения

циркуляции электролита в ячейке я располагаю две центральные пластины C, 0, боковыми сторонами друг к

другу, чтобы создать уменьшенное и сужающееся пространство между пластинами в верхней части и немного

большее пространство между ними в нижней части. Закрывая боковые стороны, я образую канал V,

показанный на рис. 4, так что газы, образующиеся при зарядке ячейки, поднимаются в центральном

пространстве и, накапливаясь в верхнем отверстии V, способствуют циркуляции электролита.

На рис. 5 я показываю отрицательный N' с зубчатой поверхностью и перфорированной свинцовой оболочкой

как внутри, так и снаружи 85-сантиметровой рамки ребер RI для увеличения активных поверхностей как

внутри, так и снаружи, в соответствии с увеличенной поверхностью, полученной благодаря новой

разделенной конструкции положительных пластин: g. В дополнение или в качестве альтернативы зубчатой

обработке внутренних поверхностей, как описано выше, я предусматриваю или оставляю промежутки или

отверстия через равные интервалы в -pet.

Формованная свинцовая оболочка, как показано на рисунках A, A, 95 (рис. 1 и 2), обеспечивает доступ

электролита.

Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411624.txt ===

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411624A

[]

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к разделению

растворенных твердых веществ методом испарения.

Мы, компания GL"O1TGE Scorr & SON LONDON (британская компания, расположенная по адресу: Artillery

blouse, Artillery Row, London, S.W.1), и Джордж Бтиллиа Райлз, подданный Великобритании, проживающий по

адресу компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное

изобретение предназначено для усовершенствования или в отношении разделения растворенного твердого

вещества из его раствора путем испарения или испарения и охлаждения раствора, причем последний также

содержит дополнительное вещество, способное загрязнять осадок отделенного твердого вещества.

В качестве типичных примеров таких разделений можно привести: (1) разделение относительно чистого

хлорида натрия из водного раствора хлорида натрия, содержащего следы растворимых примесей, (2)

разделение относительно чистого хлорида натрия из раствора хлорида натрия и гидроксида натрия в воде,

полученного в результате электролиза водных растворов хлорида натрия, (3) разделение относительно

чистого хлорида натрия из водного раствора хлорида натрия и глицерина и (4) разделение относительно

чистой серы из раствора серы в сероуглероде или другом растворителе, содержащего также следы смолы;

например, такой раствор серы, полученный путем экстракции серы из отработанного оксида газового завода.

Однако следует понимать, что эти конкретные методы разделения приводятся исключительно в качестве

примера, поскольку изобретение имеет широкое применение, то есть везде, где может возникнуть указанная

проблема загрязнения.

До настоящего времени в этих процессах разделения было принято оставлять осадок твердого вещества

либо на дне испарителя, либо в сосуде, соединенном с ним.

В результате осадок, вследствие постоянного контакта с материнским раствором, который по мере испарения

все больше обогащается дополнительным веществом, загрязняется этим дополнительным веществом либо

путем механического смешивания с ним, либо путем прилипания этого вещества к граням кристаллов.

В результате, прежде чем отделенное твердое вещество можно будет использовать или продать, его часто

приходится подвергать очистке, что во многих случаях является трудоемким и длительным процессом, а

также существенно снижает его экономическую эффективность.

В случае, например, отделения серы от раствора диоксида углерода, полученного при экстракции

отработанного оксида с газового завода, когда раствор серы, как правило, загрязнен смолой из отработанного

оксида, обычно раствор помещают в испаритель с паровым или водяным нагревом, где отделенная сера

собирается на дне испарительной камеры или в отдельном сосуде, сообщающемся с ней, с периодическим

удалением по мере необходимости, до тех пор, пока маточный раствор не обогатится смолой настолько, что

полученная сера будет слишком загрязнена ею, чтобы при последующей промывке получить достаточно

чистый продукт; сера, которая периодически удаляется описанным выше способом, полностью промывается,

отделяется от растворителя путем выпаривания последнего и, наконец, сбрасывается на склад или

используется на другом этапе процесса.

Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и соответствующего

оборудования для осуществления разделений указанного выше типа, позволяющих получать практически

чистый осадок непосредственно, даже в случаях, когда маточный раствор на ранних стадиях начинает

концентрироваться в дополнительных веществах, которые обычно сильно загрязняют отделенный твердый

осадок.

Согласно настоящему изобретению, способ осуществления разделения указанного типа характеризуется

переносом осадка отделенного твердого вещества по мере его образования из непосредственной зоны

испарения в изолированную от нее зону, но находящуюся в циркуляторной связи с ней для потока раствора,

или обеспечением осаждения в такой изолированной зоне полностью или частично вместо указанной зоны

испарения, и пропусканием раствора, поступающего в зону испарения, через тело осадка в указанной зоне

изоляции.

Таким образом, как будет понятно, осадок, скапливающийся в зоне изоляции, постоянно промывается от

загрязняющих веществ, даже на тех этапах процесса, когда интенсивность экстракции маточного раствора в

испарителе относительно этого осадка относительно высока, поскольку объем свежего раствора, постоянно

циркулирующего через осадок, значительно превышает объем маточного раствора, поступающего в него из

испарителя, благодаря быстрому испарению растворителя из испарителя в виде пара. В результате можно

непосредственно получить осадок, в значительной степени загрязненный лакокрасочным веществом. В

случае, например, осаждения серы из растворов сероуглерода, полученных из отработанного оксида газового

производства, легко может быть получен осадок чистотой 99,5%. Изобретение также включает в себя

устройство для осуществления вышеуказанного метода, включающее испаритель, приемник осадка,

отделенный от испарителя и расположенный на уровне ниже нормального уровня жидкости в нем, вход для

раствора, поступающего в испаритель, в нижней части приемника осадка, трубопровод для указанного

раствора, ведущий от верхней части приемника внутрь испарителя, например, непосредственно ниже

указанного уровня жидкости в нем, и трубопровод для осадка и маточного раствора, ведущий от дна

испарителя внутрь приемника осадка, с или без средств для перемешивания осадка в приемнике.

Предпочтительно, чтобы упомянутый выше трубопровод, ведущий от дна испарителя к внутренней части

приемника осадка, был снабжен регулирующим клапаном для регулирования, при необходимости, скорости

потока маточного раствора и осадка в приемник осадка, а также для полного перекрытия трубопровода при

необходимости.

Аналогичным образом и с той же целью другой трубопровод, ведущий от верхней части приемника осадка к

внутренней части испарителя, также может быть снабжен регулирующим клапаном.

Удобно, что устройство может включать в себя комбинацию с испарителем двух или более приемников

осадка, общих для одного и того же испарителя и выбранных к нему способом, описанным выше, поочередно,

так что, например, поступающий раствор может перенаправляться из одного приемника в другой, в то время

как осадок в указанном другом приемнике подвергается сливу из раствора, последующей промывке при

необходимости свежим растворителем, обработке паром для удаления нанесенного свежего растворителя и

сушке, при этом обработанный таким образом осадок может быть выгружен из приемника в практически

чистом состоянии.

Испаритель может иметь любую удобную форму и тип. Таким образом, устройство может иметь любую

стандартную конструкцию, оснащенную нагревательной трубкой или трубками, находящимися в

непосредственном контакте с испаряемым раствором.

Аналогичным образом, приемники осадка могут иметь любую удобную конструкцию.

В предпочтительном варианте они представляют собой вертикальный цилиндр с водяной или паровой

рубашкой, имеющий плоскую куполообразную верхнюю часть и частично сферическое дно, отверстие для

отвода осадка в нижней части цилиндра, решетку над этим отверстием для удержания осадка, дверцу под

решеткой, регулирующую отверстие для отвода, входное отверстие для маточного раствора и осадка в

нижней части стенки цилиндра, выходное отверстие для раствора в верхней части цилиндра, с вращающейся

мешалкой для осадка или без нее, расположенной соприкасающейся с цилиндром.

Далее будет описан один из фактических вариантов осуществления изобретения в качестве примера,

применяемого для извлечения практически чистой серы из отработанного оксида газовых заводов. Однако

следует понимать, что данное описание приводится исключительно в иллюстративных целях, и изобретение

никоим образом не ограничивается приведенными деталями, а включает в себя значительные отклонения от

них для соответствия требованиям в каждом конкретном случае.

Отработанный оксид, из которого необходимо извлечь серу, загружается в ряд экстракторов, через которые из

накопительного резервуара непрерывно подается подходящий растворитель для серы, например, диоксид

углерода, пополняемый циркуляционным способом, описанным ниже.

Сероуглерод или другой растворитель подается через экстракторы по принципу противотока, сначала

встречаясь с оксидом, бедным серой, затем, в следующем экстракторе серии, с оксидом, еще менее бедным

серой, и так далее, через различные экстракторы серии до последнего, где он воздействует на отработанный

оксид в свежем или исходном состоянии.

Полученный в экстракторах раствор серы затем проходит через фильтр для отделения от него мелких

взвешенных частиц, переносимых из оксида в экстракторах.

Затем раствор самотеком поступает в резервуар с насосом, где собирается под слоем воды, находящейся

под достаточным напором, чтобы протолкнуть раствор в установку кристаллизации, которая будет описана

далее.

Указанная кристаллизационная установка включает в себя вертикальный испаритель, состоящий из

направленного вбок конуса внизу, на который сначала накладывается нагреваемая паром или водой

каландровая камера, а затем пространство для разделения паров, имеющее выходное отверстие сверху для

отделенных паров растворителя.

В циркуляционном соединении с нижней частью этого испарителя находятся пара приемников осадка, каждый

из которых имеет конструкцию, специально описанную выше, причем два приемника расположены таким

образом, чтобы их можно было использовать поочередно.

Раствор серы, поступающий из насосного резервуара, входит в ответвление одного из приемников осадка в

точке, расположенной ниже поддерживающей решетки для осадка. Затем она поднимается вверх через массу

кристаллов серы на решетке и выходит через выходное отверстие в верхней части приемника в испаритель в

точке, расположенной немного ниже уровня дна каландра. Одновременно с этим, то есть пока поступающий

раствор течет вверх через приемник осадка указанным способом, маточный раствор и осадок серы

непрерывно, но в меньшем объеме, поступают в приемник через входное отверстие в нижней части его стенки

из конусообразного дна испарителя, при этом приток раствора и осадка точно регулируется вышеупомянутым

регулирующим клапаном.

Как будет понятно, эффект одновременного притока в приемник свежего испаряемого раствора, а также

маточного раствора и осадка из испарителя заключается в том, что осадок на дне приемника постоянно

смывается с загрязняющей смолы, при этом большой объем свежего раствора, поступающего из

экстракторов, вытесняет относительно небольшой объем маточного раствора, содержащего смолу, вверх и

обратно в испаритель, то есть до того, как он успеет прилипнуть к кристаллам серы или впитаться в них.

В основном, осаждение будет происходить частично в испарителе, а частично в приемнике осадков. Однако,

при соответствующей регулировке температуры и концентрации, осаждение, если это желательно или

необходимо в конкретном случае, может происходить полностью в испарителе или даже полностью в

приемнике. Таким образом, при последнем варианте концентрация в испарителе может быть доведена только

до точки, не достигающей насыщения по отношению к сере, а осаждение может быть вызвано исключительно

понижением температуры раствора в приемнике осадка. В этой связи следует отметить, что температура

поступающего из экстракторов раствора, как правило, составляет около 150 °C, то есть значительно ниже

температуры жидкости, поступающей в приемник из испарителя, и, следовательно, температура указанной

жидкости существенно понизится при встрече и смешивании с поступающим из экстрактора раствором.

Однако, при необходимости, для обеспечения достаточного осаждения в приемнике, может быть достигнуто

увеличение степени охлаждения ниже этого уровня путем пропускания охлаждающей среды вместо

нагревательной среды через стенку приемника.

Когда в приемнике образуется или собирается необходимое количество осадка, клапан, соединяющий

нижнюю часть испарителя с приемником, закрывается, и вводится в эксплуатацию другой приемник. Однако

подача раствора из эстракторов продолжается через массу кристаллов в первом приемнике до тех пор, пока

маточный раствор в нем не будет полностью вытеснен.

Затем подача раствора в первый приемник прекращается, клапан в трубопроводе, ведущем от верхней части

этого приемника, закрывается, и оставшийся в приемнике раствор сливается от осадка и перекачивается в

источник подачи или другой резервуар, являющийся частью системы.

Затем слитая сера промывается потоком очищенного, не содержащего серы растворителя, а промывочная

жидкость сливается в указанный резервуар подачи сырья.

Затем прилипший растворитель удаляется с плитки, которая остается на месте в приемнике.

Путем циркуляции горячей воды или пара через стенку приемника, либо путем пропускания пара через массу

кристаллов вверх или вниз, сера готова к выгрузке из приемника. Он находится в практически чистом

состоянии, содержит лишь следы (если таковые имеются) смолы из испарителя.

Для предотвращения обогащения раствора в испарителе смолой сверх необходимого количества, пустой

приемник осадка можно периодически заполнять из испарителя, а затем охлаждать полученный из

испарителя раствор с помощью холодной воды, циркулирующей через стенку приемника. В результате

происходит кристаллизация серы до точки насыщения раствора при достигнутой пониженной температуре.

Затем маточный раствор сливается в дополнительный испаритель-приемник осадка, где он дополнительно

концентрируется. После того как основная часть растворителя испарится, остаток охлаждают. Это приводит к

дальнейшей кристаллизации серы. Раствор, в котором находится эта дальнейшая суспензия серных

кристаллов, состоит в основном из смолистых масел и теперь сливается с серных кристаллов. Слитую серу

растворяют в теплом растворителе, который может удобно представлять собой раствор серы, поступающий

из экстракторов основного испарителя.

Таким образом, примеси серы, образующиеся в дополнительной испарительной установке и приемнике

осадка, возвращаются в основной испаритель установки.

В качестве альтернативы, откачиваемый из испарителя осадочный приемник может быть дистиллирован

непосредственно в приемнике путем подачи пара в его рубашку до полного удаления растворителя путем

испарения, после чего смола отделяется от кристаллов серы, и, наконец, последние промываются или

возвращаются в основной контур в растворенном виде указанным способом.

Для удобства установка может включать два насосных резервуара, работающих в основном режиме,

описанном выше, и попеременно: один принимает растворитель или раствор серы, а другой подает

растворитель или раствор серы из различных частей установки в испаритель через приемник осадка,

непосредственно в испаритель, в отдельный перегонный аппарат для смол или в другие части установки.

Горячая вода, используемая в стенках приемников осадка и в нагревательных трубках испарителя, может

удобно подаваться от нагревателя, поддерживаемого при необходимой температуре с помощью

термостатического регулирования и нагреваемого, например, паром.

Установка также включает в себя конденсатор для конденсации растворителя и других паров, образующихся в

испарителе или в приемниках осадка. Предпочтительно размещать этот конденсатор над упомянутым выше

резервуаром для подачи растворителя, чтобы растворитель самотеком стекал в резервуар, а оттуда — в

экстракторы.

C03aПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в разделении растворенных твердых веществ в плитке или

связанные с ним? Орациил.

Мы, компания GEORGIE Scorr & SON LONDON LIMITER, британская компания, расположенная по адресу

Artillery Rouse, Artillery Row, London, S.W.1, и GEORGE WILLIAM RILEY, подданный Великобритании,

проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его

осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное

изобретение предназначено для усовершенствования или относится к разделению растворенного твердого