Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11326
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411746A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 26 октября 1932 г. 411974 L 6 R ' Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 октября 1933 г. № 29744/33.
Завершено? 14 июня 7934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и средств для изгиба металлической полосы в спиральную форму.
Мы, T Hea BRITIS Tio Ms ON-l Ol USTON, занимаем новую позицию, готовую к действиям. Coup r NY, L Im Ic
FD, британская компания, имеющая зарегистрированный офис в Crown House, Aldwych, London, W C 2,
которая является частью машины и имеет аналогичные и определенные периоды работы.
(Правообладатели FR En DERI Cx ELLIOTT Fis H Ei R, Периоды работы одной части машины чередуются с
периодами работы другой части. Когда пресс штампует и режет, намоточная машина простаивает, когда пресс
простаивает, и машина протягивает материал через пресс и каким образом это должно выполняться, чтобы
одновременно наматывать материал определенной длины в круглую форму. В течение этих 65 периодов
простоя определенные части пресса и
Данное изобретение относится к формовочному намоточному станку, который перемещает подготовительную
спираль из плоской металлической полосы, и предназначен для рабочего хода. Длина сегментной части,
сформированной на каждой полосе, состоит из твердого металла, например, кремнеземной стали, такой как
используется для магнитных сердечников электрических машин. Рабочий ход намоточного станка
определяется, конечно, для различных диаметров сердечника, радиальной глубины и т. д. В настоящем
изобретении полоса зажимается между двумя жесткими параллельными радиальными поверхностями
элементов, которые вращаются вокруг общей оси для изгиба полосы вбок. На прилагаемых чертежах
показана намоточная машина, цель которой – преобразование стальной ленты в готовую деталь, которая
втягивается в щелевые сердечники электрических машин под давлением, чтобы заставить матрицы разрезать
ее. В соответствии с изобретением, полоса имеет различные диаметры сердечника, радиальную глубину и т.
д. На существующих чертежах показана намоточная машина, цель которой – преобразование стальной ленты
в готовую деталь, которая втягивает ровно столько материала в щелевые сердечники электрических машин,
чтобы заставить их матрицы разрезать сердечник. Прежде чем подробно описывать усовершенствованный
механизм, кратко опишите, что он делает и как он работает в соответствии с предыдущей операцией пресса.
Точное соотношение шага является одним из желательных параметров. Во избежание отходов заготовка
имеет первостепенное значение, поскольку сердечник при первоначальном изготовлении в виде длинных
полос автоматически подается в пуансонный пресс. Полоса состоит из большого количества витков заготовки,
а пазы и зубья механизма, который делит ее вдоль на две более узкие полосы, иначе они не будут
правильного размера для приема витков проволоки малого диаметра, с которой сердечник в основном
наматывается. Для того чтобы избежать отходов, сердечник при первоначальном изготовлении в виде
длинных полос автоматически подается в часть механизма, которая разделяет ее продольно на две более
узкие: пазы и зубья формируются одновременно.
Мы формируем зубья одной полосы из той части другой полосы, которая обычно вырезается для пазов
катушки, поскольку при этом происходит очень быстрое высвобождение материала по мере их продвижения
вперед. Зубчатые полосы используются для зажима нового участка заготовки.
Затем заготовка по отдельности проходит в части машины, где она наматывается ребром в готовом изделии,
образуя спирали, а затем выгружается. Для предотвращения образования складок и неравномерной толщины
100-й машины, заготовка жестко зажимается между негибкими стенками, которые прессуют ее в течение
определенных периодов работы: один период с заготовкой во время изгиба, где происходит прорезка пазов и
зубьев, и тем же угловым штампом, после чего заготовка разделяется, а также на определенное количество.
В дополнение к полосе, зажимаемой 105-й, второй период, где заготовка продвигается по стенкам, также
предусмотрена сглаживающая накладка или матрица, которая является частью одной из подвижных стенок.
Накладка предотвращает образование мельчайших складок, которые в противном случае имели бы
тенденцию к образованию, а также предотвращает утолщение заготовки в любой области. В этой связи
особое внимание обращается на то, что после образования складок их невозможно сгладить позже. Заготовка
поступает в машину тангенциально, а накладка изогнута по дуге окружности, центр которой совпадает с осью
Детали намоточного станка. После того, как заготовка изогнута, она передается на второй станок. 15 пар
элементов, и взаимодействовать с ними помогают устройства, которые точно контролируют прохождение
заготовки через станок.
После формирования спиралей и перед установкой в машину для использования, их тщательно отжигают для
удаления напряжений в стали, возникших в результате операций намотки и штамповки, особенно первой, с
целью уменьшения электрических потерь. Это делается в закрытой электрической печи, в которой постоянно
поддерживается среда из водорода. Спирали сначала медленно нагревают в течение нескольких часов до
достижения максимальной температуры порядка 850 °C, которая поддерживается в течение примерно двух с
половиной часов, после чего печи и ее загрузке дают медленно остыть.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, фиг. 1 представляет собой боковой вид станка для
штамповки и резки заготовки на полосы, а затем намотки полос на ребро для образования сердечников; фиг. 2
представляет собой частичный вид с торца намоточной части станка с некоторыми удаленными частями; фиг.
2p представляет собой поперечный разрез направляющей для подачи заготовки к намоточной головке; фиг. 3
представляет собой частичный продольный разрез по линии 3-3 фиг. 2; фиг. 4 представляет собой
поперечный разрез по линии 4 фиг. 3; фиг. 5 представляет собой детальный вид одного из калибровочных
штифтов для позиционирования витков сердечника и средства для его приведения в действие; фиг. 6
представляет собой разрез по линии 6-6 фиг. 5, фиг.
7 Рис. 8 — детальный вид части механизма, обеспечивающего боковое давление на намоточную головку; Рис.
8 — разрез, выполненный по линии 8-8 на рис. 7; Рис. 9 — вид в проекции сглаживающей матрицы или
башмака; Рис. 10 — его поперечный разрез, выполненный по линии 10-10 на рис. 9; Рис. 11 — детальный вид,
показывающий механизм сцепления, воздействующий на полосу после ее прохождения через намоточную
головку; Рис. 12 — увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 12-12 на рис. 11; Рис. 13 — вид
сверху машины, показанной на рис. 1; Рис. 14 иллюстрирует заготовку после прохождения через пресс с
пуансоном 63; Рис. 15 — вид сверху механизма разделения и направления двух полос заготовки после их
формирования на прессе с пуансоном; Рис. 16, 17 и 18 — детальные виды, показывающие различные части
направляющего механизма; Рис. 19 представляет собой перспективный вид частей намоточной головки,
через которые проходит готовая заготовка; рис. 20 показывает сердечник, собранный в полевой раме;
Рис. 21 представляет собой поперечный разрез модифицированной формы устройства для приема и
удержания витков готового сердечника; рис. 22 представляет собой частичный горизонтальный разрез того же
устройства, показывающий устройство для переноса согнутого материала с формовочного станка на
приемные элементы, а рис. 20 представляет собой перспективный вид зажимного устройства для витков.
15, i-ig 1 обозначает стол с поверхностью, по которой полоса ткани проходит между соответствующими
подающими роликами 16.
17 На фиг. 15 показана часть станка 85, которая перемещается вверх и вниз и пробивает пазы в катушке,
формирует зубья и разделяет заготовку на две полосы 18 и 19 с зацепляющимися зубьями перед тем, как
попасть в часть 20 станка 90, предназначенную для намотки по кромке. Заготовка в виде единой полосы
поступает в часть 17 станка, которая для удобства будет называться прессом, через подающие ролики 21 и
выходит из него в виде двух полос через ролики 22 станка 95.
В прессе находится многоштамповая матрица, которая при движении вниз формирует множество пазов 24 и
зубьев 25 (рис. 2, 14 и 15), а также разрезает заготовку продольно (100) с зацепленными внешними концами
зубьев. Пресс может приводиться в движение любым подходящим способом, например, электродвигателем
или редуктором 2G. На валу с зубчатой передачей находится коническая шестерня (105), показанная
пунктирными линиями, которая приводит в движение горизонтальный вал (26a), а последний, в свою очередь,
приводит в движение намоточную машину через соответствующую зубчатую передачу. Из рис. 14 видно, что
единственными неиспользуемыми частями заготовки являются очень мелкие кусочки, которые удаляются
между зубьями одной полосы (A) и другой во время операции пробивки или резки. Эти кусочки по форме и
размеру соответствуют очень мелким пазам (115) (18a). Пресс имеет ход вниз (режущий ход), ход подъема
(холостой ход) и период между указанными ходами, когда заготовка перемещается вперед на необходимое
расстояние (120). Чтобы каждый последующий набор пазов и зубцов катушки имел точное соотношение шага
с зубцами, изготовленными в предыдущем ходе, в противном случае эти детали не совпали бы при намотке
полос в кольцо. Взаимозацепляющееся расположение зубцов приводит к очень большой экономии
материала, поскольку металл, который обычно удалялся бы для формирования паза катушки в каждой
полосе, благодаря нашей улучшенной конструкции411,746 используется для формирования зубцов
сопутствующей полосы. Таким образом экономится не только материал, но и направление волокон в готовом
ламинированном сердечнике благодаря намотке.
Часть машины, которая наматывает полосы для формирования сердечников, выровнена с прессом на том же
основании, и ее работа должным образом синхронизирована с указанным прессом. Она может приводиться в
движение тем же источником энергии, что и штамповочный пресс. Кроме намотки полос, эта часть машины,
именуемая здесь намоточной машиной, также пошагово протягивает полосы через пресс в тот момент, когда
части матрицы пресса открыты и заготовка свободна. Поскольку листовая сталь разделена продольно на две
зубчатые полосы, намоточная машина снабжена двумя намоточными головками, по одной для каждой
полосы. Если необходимо наматывать только одну полосу за раз, одна из головок может либо работать
вхолостую, либо быть снята, в этом случае из пресса будет выходить одна полоса, в отличие от двойной
полосы. Ось намоточных головок показана горизонтальной, поскольку это упрощает подачу пары полос на
них.
Рассмотрим подробнее рис. 3.
Но также на фиг. 2 и 4, 30 обозначен вал относительно большого диаметра, на котором установлен и
закреплен шпонками 31 привод для качания или колебания вала. В этом случае вал перемещается на 600, но
перемещение может быть больше или меньше в зависимости от количества перемещаемого и изгибаемого
материала на каждом активном ходе. Привод включает в себя ступичную часть 32 (фиг. 4) и радиально
расположенный пазовый рычаг 33.
В пазу установлен блок 34, положение которого можно точно регулировать для изменения углового
перемещения ступицы с помощью регулировочного винта 35 и соответствующих гаек. Колебательное или
качательное движение привода осуществляется через соединительный стержень 36, длина которого также
регулируется гайкой и винтом 37. Стержень приводится в действие поршневым пальцем 38, установленным
на вращающемся диске 39. Диск установлен на горизонтальном валу 40, установленном в соответствующих
подшипниках на раме 41. Жестко закреплен на концах вала 30 шпонками 30a, рис.
3, Для предотвращения относительного перемещения используются массивные торцевые головки или
пластины 42, которые также удерживаются от осевого перемещения торцевыми пластинами 43, надежно
прикрепленными болтами к концам вала. Эти торцевые головки поглощают всю торцевую нагрузку, которой
подвергается машина во время работы, и, учитывая сложности сборки, их целесообразно сделать цельными с
валом.
Поскольку детали на противоположных сторонах привода являются дубликатами, достаточно будет описать
детали только с одной стороны.
Для того чтобы намотать стальную заготовку ребром, образуя кольцо или спираль, сохранить одинаковую
толщину по всей длине каждого витка от центра или отверстия до периферии и предотвратить образование
складок и утолщение к внутреннему краю, та часть заготовки, которая подвергается операции гибки, должна
быть строго ограничена стенками, которые точно параллельны друг другу и остаются таковыми под сильным
давлением. Кроме того, заготовка должна быть ограничена по верхнему и нижнему краям. Более того, все
стенки, которые ограничивают заготовку, должны перемещаться вместе с ней с одинаковой скоростью.
Другими словами, не должно быть никакого проскальзывания стенок и заготовки относительно друг друга.
Заготовка поступает в намоточный станок 85 продольно, через направляющую заготовку 105 канальной
формы, снабженную регулируемой фрикционной накладкой 105m для создания небольшого давления, и ее
изгиб и формовка полностью или преимущественно сосредоточены в небольшой области в районе входа, но
тем не менее, изогнутая полоса должна быть ограничена большей частью окружности. Как видно из рис. 15,
зубья в полосе заготовки, когда она выходит из пресса, параллельны друг другу, и зазор между каждыми
двумя концами имеет существенное значение.
Изгиб полосы при надлежащем закреплении приводит к уменьшению зазоров между концами зубьев, а также
к перемещению зубьев из параллельного положения в радиальное. Благодаря правильному выбору размеров
полосы, зубьев и пазов для катушки, концы зубьев могут быть перемещены в процессе изгиба точно в
положение, необходимое для электрических характеристик машины, использующей этот сердечник. Хотя мы
описали полосы как используемые для формирования статорного сердечника с зубьями, радиально
направленными внутрь, полосы могут быть намотаны таким образом, чтобы зубья радиально направлены
наружу, и такие сердечники могут использоваться для роторов. Для реализации важной особенности изгиба,
предусмотренной изобретением, предусмотрены два кольцевых элемента 44 и 45, установленные на валу 30
(рис. 3) для одновременных колебаний. Они могут свободно перемещаться независимо друг от друга на
небольшую величину в осевом направлении на валу 30, чтобы обеспечить небольшое разделение. их
холостой ход и второй ход зажима заготовки на рабочем ходе, в результате которого заготовка перемещается
через станок 125. Два элемента имеют взаимозацепляющиеся выступы, а между ними находится
ограниченный канал 46 (рис. 3), в котором заготовка одной толщины строго ограничена как по толщине 130,
так и по радиальной глубине. Поскольку заготовка входит в канал 46 тангенциально, сегментный кусок
центральной стенки элемента 44 удаляется, оставляя входное пространство в канал, которое несколько
больше, чем колебательные движения элементов. Эта вырезанная или удаленная часть внешней стенки
обозначена пунктирной линией 44a. Стенки канала перпендикулярны оси вала, закалены и отшлифованы с
большой точностью. Такие стенки предотвращают любое утолщение заготовки на ее внутреннем крае.
Элемент 45 имеет цилиндрическую часть 47 с правой стороны, которая поддерживается подшипником 48,
установленным на раме 41, при этом между смежными поверхностями имеется подшипниковый узел. Часть
47 имеет внутреннюю резьбу для установки кольца 49, которое также может скользить аксиально по валу.
Детали 47 и 49 защищены от отвинчивания с помощью контргайки, установленной на кольце 49. Элементы 44
и 45, воздействующие на вал, должны перемещаться синхронно с ним. Для этого концевая головка 42,
закрепленная на валу, и элемент 45 снабжены расположенными на расстоянии друг от друга радиальными
выступами по периферии, а между каждой парой выступов находится стержень 50, лучше всего показанный в
правом конце фиг. 3 и в плане на фиг. 13. Благодаря этому механизму движение передается приводом на вал
30, концевую головку 42 и элементы 44 и 45. Поскольку привод и вал 30 расположены таким образом, чтобы
колебаться между определенными заданными пределами, при этом намотка по кромке должна создавать
спираль или спираль с шагом 40°, и поскольку вал надежно соединен с головкой 42 и Из пунктов 44 и 45
следует, что во время рабочего хода заготовка должна быть прочно зажата между указанными пунктами, а во
время холостого хода или обратного хода пункты должны свободно перемещаться, не препятствуя заготовке
перед зацеплением новой части заготовки. Иными словами, зажатые пункты втягивают определенное
количество заготовки в станок, затем отпускают ее и перемещаются вперед для зажима другой части
заготовки, причем эти действия происходят поочередно. Это осуществляется следующими способами: между
ступицей 82 привода и кольцом 49 расположено клиновое кольцо или пластина 55, имеющая на своей левой
стороне грань a.
На фиг. 7 и 8 показано несколько выступов 56, которые действуют как клинья, прижимая элементы 44 и 45
влево к головке 42, которая действует как упор или ограничитель на рабочем ходе, благодаря чему заготовка
зажимается; указанные клинья перемещаются в углубления 57 на обратном или холостом ходе, чтобы
освободить заготовку. На фиг. 7 и 8 размер клиньев и пазов преувеличен для наглядности. Иными словами,
между приводом и элементами предусмотрены кулачковые поверхности, которые эффективны для одного
направления движения привода, но не для противоположного. Для достаточного разделения деталей для
освобождения заготовки на холостом ходе предусмотрен набор витых пружин сжатия 58, состоящий из
нескольких пружин, расположенных под углом относительно оси вала 30 для равномерного распределения
давления. Второй набор аналогичных пружин 58a используется для разделения элементов, которые
принимают готовую катушку. Разделение составляет приблизительно 0,05 дюйма. достаточно; для этой цели.
Следующим шагом является обеспечение возможности перемещения клиньев или муфт в виде кулачковых
поверхностей в нужное время и обратно, т. е., сначала, когда шатунный палец 38 находится во внутренней
мертвой точке, как показано на фиг. 2 и 4, и, во-вторых, когда палец находится во внешней мертвой точке.
Работа средства должна выполняться очень быстро. Обращаясь к фиг. 4, каждая из кольцеобразных пластин
55, несущих клинья 56, снабжена коротким радиально выступающим рычагом 60, и эти два рычага соединены
перемычкой 61, показанной в виде стержня. Для быстрого и своевременного перемещения пластин
предусмотрены кольца 62 (фиг. 3 и 4), установленные на кольцевых элементах 49, по одному с каждой
стороны ступицы привода.
Между поверхностями имеется подходящая прокладка Bearino. Эти кольца соединены для одновременной
работы мостовыми элементами 68 и 64, рис. 3 и 4. В каждом мостовом элементе находится регулируемый
105; Резьбовой упор 65, воздействующий на мостовую деталь 61 (рис. 4), установлен на подвижных боковых
пластинах 55. Для углового перемещения пластин на небольшую величину независимо от кольцевых
элементов 49, предусмотрен кулачок 66, перемещающийся в канавке кулачка и ролике, установленном на
одном из рычагов коромысла 67 (рис. 2), последний имеет шарнир, поддерживаемый рамой машины. Кулачок
снабжен небольшим выступом или выступом 68 для обеспечения быстрого перемещения коромысла, причем
этот выступ расположен таким образом, чтобы вступать в действие, когда поршневой палец шатуна привода
находится на своей внутренней мертвой точке. Один рычаг коромысла соединен звеном (рис. 4) с выступом,
прикрепленным к мостовой детали 64. Предполагая, что детали находятся в положении, показанном на рис. 2,
и кулачок 125 вращается По часовой стрелке, быстрое движение передается боковым пластинам 55, что
заставляет клинья 56 прижимать элементы 49, 45 и 44 влево, плотно зацепляя и удерживая полосовую
заготовку. Привод 133 411,746 токарного станка, диагональный паз 71, показан слева на рис. 3. Отверстие
паза смещено под углом относительно точки входа заготовки, как показано на рисунке, оно составляет
приблизительно 240° от этой точки. Входное отверстие 70 этого паза имеет такую форму или закругление в
точке 72, что сформированная заготовка легко и свободно проходит через паз в приемную часть станка.
С выходного конца щели готовый материал сердечника 75 поступает в кольцевой приемный канал или
углубление 73, образованное между торцевой головкой 42 и элементом 44 формовочного устройства катушки.
В этом случае следует отметить, что элемент 44 является общим 80 со средством формовочного устройства
катушки и средством приемного устройства катушки, хотя могут использоваться отдельные детали.
На фиг. 19 хорошо показан готовый керновый материал, проходящий между элементами 44 и 45 в приемный
канал 73. Торцевая головка 42, которая крепится к главному или горному валу 30, также имеет диагональное
разгрузочное отверстие 110, в целом аналогичное разгрузочному отверстию 71, 90, через которое проходит
готовый керновый материал и из которого он поступает в опору керна 111.
Мы обнаружили при формовке стержней, что диаметр стержня и, следовательно, формовочных средств
должен быть немного меньше диаметра отверстия рамы, которая в конечном итоге принимает его. Причина
этого в том, что при изгибании такого материала, как сталь, до заданной формы необходимо несколько
перегибать его, чтобы учесть естественную тенденцию металла к возврату в исходное положение. Кроме того,
мы также обнаружили, что если на открытый стержень или спираль, образованную описанными здесь
средствами, оказывается радиальное давление внутрь, то витки, вместо того чтобы быть перпендикулярными
оси стержня и параллельными друг другу, приобретают слегка коническую форму, что является
нежелательным при сборке стержня в раму. Учитывая тенденцию материала стержня к возврату в исходное
положение, как указано выше, мы делаем канал стержня и формовочные детали немного меньшего диаметра,
чем диаметр готового стержня. Величину уменьшения диаметра этих деталей лучше всего определить
экспериментальным путем. Хотя, после 120 лет достаточного опыта в производстве машин для сердечников
различного диаметра, правильный допуск можно определить довольно точно.
Диаметр канала для приема сердечника немного больше диаметра сердечника, когда он выходит из
формовочного механизма 125. Передовая практика указывает, что диаметр должен быть таким же или
немного больше диаметра сердечника после «возврата в исходное положение» металла. Разница в
диаметрах составляет 130. Теперь вступает в действие и вращает большой вал 30, а вместе с ним и концевую
головку 42, и формовочные элементы катушки 44 и 45. Привод перемещается шатуном 36 и поршневым
пальцем 38 на диске 39. Это движение продолжается до тех пор, пока мостовая деталь 61 (рис. 4) не
приблизится к концу своего хода и не окажется очень близко или даже коснется регулировочного винта 65,
который оставался неподвижным в течение этого периода. Теперь настало время снять давление с
формовочных элементов катушки, что достигается быстрым движением 65 под воздействием
соединительного механизма и нажатием 70 на кулачок 39. Движение, необходимое для снятия давления,
направлено в противоположную сторону от движения, необходимого при приложении давления к
формовочным элементам катушки.
В результате высвобождения клинья 56 перемещаются в углубления 57 в кольцевом элементе 49. Это
позволяет витым пружинам сжатия 58 раздвигать части витых формообразующих элементов 44 и 45,
подготавливая их к обратному ходу привода. Действие стопорного штифта 65 в верхней части обеспечивается
за счет углубления 70 в кулачке 66 (рис. 27), расположенном на расстоянии 180 от выступа или проекции 68.
Следует также отметить, что, хотя пружины 58 снимают боковое давление элементов на заготовке, изогнутой
ребром, заготовка, тем не менее, удерживается от радиального расширения частями элемента 45, которые
окружают ее как по внутреннему, так и по внешнему диаметру.
Как указывалось ранее, в канале между формовочными элементами 44 и 45 допускается использование
заготовки только одной толщины, поскольку в противном случае витки формовочного материала стержня не
будут иметь равномерного сечения, что является наиболее важной особенностью формовочного материала
стержня.
Как уже отмечалось, одна из основных особенностей нашей усовершенствованной конструкции заключается в
том, что элементы оказывают сильное контактное давление на полосу материала во всех точках и
перемещаются вместе с ней с одинаковой скоростью до полного придания формы, а согнутый материал
выгружается так же быстро, как и формируется.
Из-за необходимого высокого давления следует, что разгрузочные материалы должны находиться за
пределами области, где происходит гибка и формовка, поскольку в противном случае это противоречило бы
цели конструкции. Хотя показана схема выходного отверстия 2400, ее можно изменять в любом направлении,
если это не мешает гибке и формовке. Это означает, что необходимо предусмотреть возможность удаления
материала так же быстро, как он правильно сформирован. Для этого элемент 64 снабжен выходным или
разгрузочным устройством, например, имеющим относительное значение 411,746, указанное номерами 74 и
75 на рис. 3. Если диаметр сердечника должен составлять 131 дюйм, то диаметр канала для формовки рулона
может составлять, например, 1351 дюйм.
Поскольку после выхода из формовочных машин обработка стержня не производится, приемный канал для
стержня может выгодно содержать более одного витка. На практике было установлено, что двух витков
достаточно. Следующим шагом является извлечение стержня из приемного канала без помех для других
операций, а также обеспечение правильного шага пазов стержня. Другими словами, необходимо убедиться в
отсутствии кумулятивной ошибки, которая могла бы привести к нарушению точной осевой регистрации зубьев
и пазов стержня при сборке для использования. С этой целью головка 42 (рис. 3) снабжена так называемыми
калибровочными блоками или штифтами 76 (рис. 3, 5 и 6), которых три расположены на угловом расстоянии
друг от друга. Эти калибровочные штифты или блоки важны, поскольку они контролируют перемещение
заготовки через станок. Они расположены таким образом, чтобы обеспечить неравные угловые деления
приблизительно по 120° каждое. Например, в случае стержня с 54 пазами угловое расстояние между одним из
штифтов и следующим равен общему шагу 18 пазов, а расстояние между этим 3-м штифтом и следующим
равно шагу пазов, а расстояние между этим штифтом и последним равно шагу 16 пазов. При таком
расстоянии между деталями штифты не будут последовательно входить в пазы, а будут входить в разные
пазы, обеспечивая максимальную точность управления.
Количество контактов можно изменять при условии, что угловое расстояние является кратным шагу паза
сердечника. Каждый контакт имеет размер, точно соответствующий размеру паза катушки, и эти контакты
перемещаются внутрь и наружу пазов катушки через заданные интервалы.
Они быстро перемещаются в пазы в момент начала активного хода привода и извлекаются в момент начала
его обратного или холостого хода. Для правильного приведения штифтов в действие каждый из них снабжен
диагональным зубцом или выступом 77 (рис. 5 и 6), расположенным на его внутренней стороне и
взаимодействующим с зубьями различных штифтов. Кулачок 78 кольцевой формы имеет диагональные пазы
79. Этот кулачок установлен на левой внешней поверхности головки 42, которая колеблется вместе с главным
валом 30. Кулачок установлен на выступе, образованном на торцевой пластине 43, которая прикреплена
болтами к валу 30. Для перемещения кулачка в нужное время сначала для установки калибровочных
штифтов, а затем для их извлечения, кулачок имеет рычаг 8CI, выступающий вниз и влево, как показано на
рис. 2. Для перемещения рычага используются два рычага 81 и 82, установленные на валах 83 и 84,
взаимодействующие с зубьями штифтов. Рычаг 81 с рычагом 80 перемещает кулачок 78 в направлении ia,
чтобы освободить штифты, и зацепление рычага 82 с рычагом 70 вставляет штифты. Другими словами,
калибровочные штифты вступают в действие в тот же момент, когда полоса заготовки зажимается в канале
между формовочными элементами 44 и 45, и извлекаются, когда указанные элементы освобождают полосу
заготовки, подготавливая ее к своему холостому ходу и ходу привода.
Для обеспечения необходимого быстрого действия рычагам 9I и 82 в моменты, когда 80 поршневой палец 38
находится в своей внутренней и внешней мертвых точках, предусмотрен кулачок 85, как показано
пунктирными линиями на рис. 4.
Он имеет выступ или выступ 86 и углубление 87, смещенное от него на 1800 88 85 указывает: рычаг,
шарнирно закрепленный в нижнем конце на раме 41 и несущий ролик в верхнем конце, который
перемещается в пазу кулачка 85. На валу 84 находится рычаг 89, который соединен регулируемым звеном 90
с рычагом 88, а его роликовый рычаг 89 соединен регулируемым звеном 91 с рычагом 92 на валу 83,
благодаря чему валы и закрепленные на них детали перемещаются вместе.
Для обеспечения беспрепятственного перемещения готовой заготовки или полосы сердечника из приемного
канала 73 между основной головкой 42 и формовочным элементом 44, между деталями 42 и 44 предусмотрен
выходной паз 93 (рис. 11 и 12), через который проходят витки готового сердечника. Для создания
достаточного натяжения витков, обеспечивающего их свободную подачу, предусмотрено кольцо 94,
опирающееся на выступы, образованные на головке 42 и элементе 44. Оно снабжено прорезным выступом 95,
ножки которого входят в зацепление с противоположными сторонами пары витков сердечника или заготовки.
Этот выступ удерживается неподвижно, при этом в конце приемной головки 42 и элемента 43 предусмотрен
достаточный зазор, позволяющий колебательное движение головки и элемента примерно на 60°. В пазу одной
из стенок выступа 95 находится небольшой ролик 96 (H5), движущийся в коническом гнезде 97. Этот ролик
фрикционно зацепляется с заготовкой при изменении направления вращения приемной головки. при
движении по часовой стрелке и освобождает заготовку при движении против часовой стрелки, поскольку как
намоточная, так и приемная головки выполняют свою работу во время колебаний против часовой стрелки.
Другими словами, роликовая муфта предназначена для приложения натяжения к виткам спирали во время
холостого хода 125 элементов, используемых для формовки катушки. Кольцо 94 удерживается от вращения
следующими средствами для извлечения заготовок или материала сердечника с внешней поверхности 130
для формовки. Это предотвращается в точке или области, где начинается изгиб по кромке, поскольку после
того, как они сформированы, их практически невозможно удалить каким-либо боковым давлением, которое
может быть приложено к 70 элементам 44 и 45, или любыми другими средствами.
Основной материал разрезается, как показано на рис. 14, и поскольку зубья одной полосы находятся в
зацеплении с зубьями другой полосы, необходимо предусмотреть средства для их разделения путем
перемещения одной полосы вверх или вниз относительно другой. Это достигается с помощью пары
направляющих 112 и 113 (рис. 15), которые охватывают тела полос, выходящих из пресса. Одна из этих
направляющих имеет больший наклон и скручивание, чем другая, как показано на рис. 16, 17 и 18. На рис. 16
направляющие находятся в одной горизонтальной плоскости. На рис. 17 направляющая 113 опущена
достаточно, чтобы переместить одну полосу целиком вниз, тем самым освободив зубья полосы от их
зацепления. С этого момента полосы постепенно скручиваются, чтобы они могли войти в направляющую 105,
которая предшествует формовочным элементам в плоскости, перпендикулярной той, которую они занимают в
прессе.
На фиг. 20 показан цельный сердечник 95, установленный в раме 114 динамо-машины и полностью
поддерживаемый ею. Витки сердечника могут быть закреплены между концевыми зажимами, или витки могут
быть электросварены друг с другом, или 100 соединены иным способом. В окончательной сборке, поскольку
поперечное сечение каждого витка в каждой точке является однородным, все витки будут плоскими и
соприкасаться по всей своей боковой поверхности 105. Может возникнуть необходимость намотать
сердечники несколько разного диаметра, как внутреннего, так и внешнего, или как внутреннего, так и
внешнего, или сердечники с разным количеством зубцов и пазов. В таком случае концевая головка или
головки 42 являются съемными, и после их снятия исходные элементы сердечника 44 и 45 могут быть
удалены, а вместо них могут быть установлены другие элементы желаемых размеров. Подходящая
конструкция для сердечников различного диаметра показана на фиг. 21-23.
Основные отличия этой конструкции от описанной ранее заключаются в разделении обмоточных элементов
120 от приемных элементов, наличии передаточного механизма между парами элементов и отдельных
приводов для обмоточных и приемных элементов. Такая компоновка позволяет изменять относительные
рабочие углы 125 пар элементов. Поскольку сердечник выходит из-под элементов, как описано ранее, он
принимается втулкой 115, которая имеет спиральную канавку 116, вырезанную на ее периферийной
поверхности. Кольцо 130 представляет собой выступ 98, к которому прикреплен верхний конец 1
неподвижного стержня 99 (рис. 2), нижний конец которого соединен с неподвижным кронштейном,
установленным на опорной плите. Кольцо 94 также снабжено дублирующим выступом и неподвижным
выступом 100 на задней стороне 1800, чтобы обеспечить равномерное или сбалансированное натяжение
кольца и предотвратить его заедание.
Вернемся теперь к способу формования или сгибания заготовки в круглую форму, как показано на рис. 2.
Заготовка входит касательно через относительно длинную направляющую, которая плотно прилегает к
полосе заготовки с обеих сторон, а также сверху и снизу. Сгибание заготовки происходит практически в точке
или области, где нижний край касается окружности, определяемой нижней стенкой канала. Из опыта мы
определили, что если одна стенка канала и приблизительно на длину хода привода и формовочных
элементов слегка выпуклая, это улучшает качество изделия, предотвращая образование мельчайших
складок, которые в противном случае образовались бы. Это показано на рис. 9 и 10 в значительно
увеличенном масштабе для наглядности. На практике 3; Общая величина выпуклости настолько мала, что ее
трудно измерить, и она формируется в результате операции притирки, которая, как хорошо известно,
используется только для удаления мельчайших частиц металла. Предпочтительно, чтобы такая выпуклая
деталь была выполнена в виде закаленной стальной пластины, которая съемно крепится на месте винтами
107 и жестко поддерживается массивным фланцем 108 на формовочном элементе, причем указанная
пластина немного длиннее хода формовочных элементов 44 и 45. Положение пластины в начале рабочего
хода показано на фиг. 2.
При изгибе полосы по кромке она имеет тенденцию утолщаться по внутреннему диаметру и растягиваться и
истончаться по внешнему диаметру. Этому препятствуют стенки каналов в элементах 44 и 45, которые
вызывают радиальный поток металла полосы. Выпуклость башмака 106 способствует этому радиальному
потоку металла, который происходит от вершины бесконечно малых трапеций в точке изгиба наружу к
периферии и предотвращает образование мельчайших складок. Выпуклость на башмаке расположена в
месте, где существует тенденция к образованию волн и тенденция к утолщению заготовки, что, как видно из
рис. 2, происходит приблизительно у дна пазов и за зубьями. С помощью описанных здесь способов
кремнистая сталь может быть согнута таким образом, чтобы иметь равномерную толщину в пределах 0,002.
Важно, чтобы тенденция к образованию складок 4111,746 411,746 поверхность, в которую входит сердечник, и
где она поддерживается на некотором расстоянии друг от друга. По стенкам канавок. После выхода из
рифленого кольца он проходит через канал 73, имеющий тот же характер, что и описанный ранее, и
образованный между торцевой головкой 42 и вспомогательным элементом 117, причем указанный канал
имеет соответствующий диаметр для катушки. Для того чтобы позволить заготовке продвигаться во время
рабочего хода катушки формовочных элементов 44 и 45 и удерживать ее от обратного движения во время
возвратного или холостого хода, на подходящей части 15 рамы 41 установлен кронштейн 118, а на
кронштейне установлен блок, имеющий столько вертикальных пазов 119, сколько витков материала
сердечника на втулке 115. В блоке установлена скользящая пластина 120, выполненная в виде гребенки и
имеющая регистрирующее прямоугольное отверстие для приема клина 122.
Надавливание клином вниз перемещает пластину и приводит к тому, что стенки его пазов захватывают или
зажимают заготовку. Клин обычно прижимается вниз и входит в зацепление с пластинами 120 с помощью
витой пружины сжатия 123 (рис. 21).
Клин поднимается против пружины для освобождения заготовки с помощью рычага 124, установленного на
валу 125, который приводится в действие рычагом и роликом 126 от кулачка 127. Из-за отделения
формовочных элементов 44 и 45 от головки 42, элемент 44 в данном случае колеблется с помощью шатуна
128 и регулируемого штифта 129, установленного на боковой стороне шестерни 130, через которую
вращательное движение передается на вал 40 от источника энергии, приводящего в движение машину. На
этих рисунках заготовка имеет другое количество зубьев и пазов, чем показано на других рисунках, и это
требует другой настройки калибровочных штифтов 76, но средства для их приведения в действие имеют тот
же характер, что и описанные ранее, поэтому дальнейшее описание не требуется.
К кронштейну 118 прикреплен меньший кронштейн 131 для поддержки элемента 98 механизма роликовой
муфты, описанного выше.
в связи с рис. 11 и 12 и действуя аналогичным образом на витки основного материала, расположенного внутри
канала 73.
Поскольку получить полосу нужной длины для формирования сердечника сложно, мы можем соединять более
короткие полосы сваркой. Для этой цели наиболее удовлетворительным оказался пайка атомарным
водородом, и такие соединенные полосы будут проходить через намоточные элементы без разрушения или
других повреждений. После пайки желательно слегка отшлифовать поверхности, чтобы удалить заусенцы и
другие неровности.
Описанный здесь механизм позволяет сэкономить примерно % кремниевой стали для двигателя
соответствующего размера. Также достигается существенная экономия на прямых трудозатратах,
оборудовании, инвестициях и инструментах по сравнению с существующей практикой.
В настоящем документе описан способ разрезания заготовки на две более узкие полосы, каждая из которых
имеет зубья и пазы для намотки, причем зубья одной полосы сцепляются с зубьями другой, и это является
предметом нашей параллельно рассматриваемой патентной заявки № 29080 от 1933 года (серийный номер
411738).
В настоящем документе также описан способ формирования сердечника из полосовой заготовки с
использованием штамповочного пресса и машины для намотки полосы в виде спирали, который более
подробно описан в нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке № 2885085 от 1933 года
(серийный номер 406951).
Мы описали изготовление ламинированной сердцевинной структуры путем однократного пропускания
зубчатой ленты через намоточную машину, поскольку это вполне удовлетворительно для многих типов и
размеров динамо-машин. Однако существуют случаи, когда из-за малого диаметра сердцевинной структуры
или большей радиальной глубины материала сердцевины попытка согнуть заготовку за одну операцию до
конечного диаметра приведет к ее разрушению. В таких случаях гибка выполняется в несколько этапов или
операций, причем каждая операция находится в пределах допустимых значений гибки заготовки. Лента
наматывается по кромке, как описано, до значительно большего диаметра, чем требуется для конечной
сердцевины, а затем перематывается до меньшего диаметра на машине того же типа, единственное отличие
заключается в том, что направляющая 105 вместо прямой изогнута до того же диаметра, что и
перематываемая катушка. Чтобы избежать необходимости замены частей намоточной машины, для
серийного производства желательно использовать одну машину для первоначальной намотки и другую
машину или машины для перемотки. Перемоточные машины, имеющие каналы приема заготовки 115
последовательно уменьшающихся диаметров. В случаях, когда замена сердечника большого диаметра на
сердечник малого диаметра требует ряда последовательных операций или этапов, мы можем, при
необходимости или желании, отжигать спирали 120 в водородной печи между операциями намотки, но
желательно избегать отжига, когда это возможно, из-за дополнительных затрат.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411747A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 октября 1933 г. № 30,133/33.
Соседние файлы в папке патенты