Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11326
.pdf
Завершено. Принято к рассмотрению 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
411,747 Усовершенствованный способ изготовления и штабелирования крышек для бутылок и аналогичных
контейнеров, а также крышек для их использования.
(Сообщение от CROWN CORK & SE Au L Co MPA Nx Y, I Nc, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, и осуществляющей деятельность в
качестве производителя в Хайлендтауне, Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки) Я,
Уильям Джон Теннант, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 111/112, Илаттон Гарден,
Лондон, E C 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению и штабелированию крышек для бутылок и аналогичных
контейнеров дискового типа, предназначенных для подачи из штабеля, и имеет в качестве своих основных
целей усовершенствования формы крышки и способа ее изготовления и штабелирования, обеспечивающих
достаточное расстояние между крышками в штабеле.
Для обеспечения надежного разделения и подачи крышек желательно укладывать их в стопки с равномерным
расстоянием между ними, и такое расстояние особенно необходимо в тех случаях, когда крышки имеют
вогнутую форму, обеспечивающую плотное прилегание друг к другу. С этой целью было предложено
формировать крышки с выступами, препятствующими их плотному прилеганию друг к другу, причем выступы в
некоторых крышках имеют иную форму или расположение по сравнению с выступами в других крышках, и
поставлять крышки в стопки, при этом каждая крышка накладывается на крышку, имеющую иную форму или
расположение своих выступов.
Изобретение заключается в том, что противогнездовые выступы сформированы в кольцевом выступе,
расположенном на некотором расстоянии от края диска и образующем гребни, проходящие поперек этого
выступа.
4 Изобретение также включает в себя способ изготовления таких дисков, включающий вытягивание
ребристых выступов на плече с помощью матриц, имеющих соответствующие зазубрины или канавки, и
взаимодействие с пуансонами, не имеющими дополнительных выступов.
Изобретение дополнительно включает в себя методы, описанные ниже для стопки дисков с защитными
накладками, имеющих сгруппированные и сформированные таким образом противовложенные выступы 55.
Хотя настоящее изобретение имеет общее применение, здесь оно особенно подробно описано в применении
к крышке в виде практически плоского диска, состоящего из металлических и волокнистых ламинатов 60,
склеенных между собой, причем металлический ламинат является пластичным, так что краевая часть диска
может быть разглажена и натянута на бортик контейнера для образования естественного запорного обжима
под ним. Было обнаружено 65, что в случае использования ламината из волокнистого материала в качестве
уплотнительной поверхности, его изгиб при образовании плеча вызывает небольшое повреждение и
расслоение волокон в месте изгиба, и что эти волокна 70 при укладке дисков в стопку соприкасаются с
соседней поверхностью диска с достаточным фрикционным эффектом, чтобы затруднить операцию подачи.
Эта нежелательная особенность преодолевается, поскольку выступы ни двух 75 соседних дисков не могут
полностью совпадать, и таким образом обеспечивается равномерное расстояние между всеми дисками.
защищено.
Изобретение будет описано далее с помощью прилагаемого чертежа 80, который является лишь
иллюстративным примером.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение многопуансонной штамповочной машины и связанного с
ней конвейера; 85 Рисунок 2 представляет собой вид сверху режущих и формовочных штампов,
формирующих части штамповочного механизма; Рисунок 3 представляет собой сечение по линии 3-3 на
Рисунке 2; 90 Рисунок 4 представляет собой вид сверху закрывающего диска, изготовленного с помощью
изображенного штамповочного механизма; Рисунок 5 представляет собой сечение по линии 5-5 на Рисунке 4;
95 Рисунок 6 представляет собой значительно увеличенное сечение по линии 6-6 на Рисунке 4; Рисунок 7
показывает в разрезе части двух сложенных дисков; Рисунок 8 представляет собой вид сбоку, частично в
разрезе 100, конвейерного механизма, показанного на Рисунке 1, и связанного с ним механизма укладки;
Рисунок 9 представляет собой сечение по линии 9-9 на Рисунке 8; 105 Рисунок 10 показывает в плане станину
штамповочного механизма -411,747, конвейер, показанный в разрезе; На рисунке 11 в осевом поперечном
сечении показан комплект закрывающих дисков.
Обращаясь к чертежам, и в частности к рисункам 1–3 и 10, на наклонной платформе 12 соответствующего
штамповочного аппарата расположены два ряда матриц от a до e и от al до el (рисунок 10), причем матрицы
одного ряда смещены относительно матриц другого. Как показано на рисунках 2 и 3, каждая матрица
включает цилиндрическую вырубную матрицу 13 и цилиндрическую формовочную матрицу 14, и, как показано
здесь, верхний внутренний край формовочной матрицы снабжен метками 141, расположенными с интервалом
в девяносто градусов; матрица, показанная на рисунках 2 и 3 и на рисунке 1 в поперечном сечении, является
матрицей a (рисунок 10).
Станина снабжена отверстиями, коническими с матрицами, и через эти отверстия проходят и в различные
матрицы подпружиненные и возвратно-поступательные выталкивающие плунжеры 15.
В раме 16, предназначенной для возвратно-поступательного движения под прямым углом к станине,
расположена головка 17, в которой установлены обычные режущие пуансоны 18 и формовочные пуансоны 19,
причем формовочный пуансон предназначен для взаимодействия с матрицами 13, а последние — с
матрицами 14. Снимающая пластина 20 расположена на соответствующем расстоянии над станиной 12 и
снабжена отверстиями, через которые могут выбрасываться штампованные заготовки. Снимающая пластина
30 продолжается за нижний край станины и на ее конце поддерживает кронштейны 21, на которых закреплена
пластина или желоб 22, через который проходит верхняя часть конвейерной ленты 23, причем конвейер
является соосным со станиной и включает в себя головной и опорный шкивы 24 и 25 (рис. 10), причем
головной шкив может приводиться в движение любым подходящим способом и со скоростью, зависящей от
скорости работы механизма пробивки.
Предпочтительно, чтобы головной шкив приводился в движение через соответствующую зубчатую передачу
от вращающегося вала штамповочного механизма.
Фартук 26 расположен ниже выступающей части съемной пластины 20 и образует с ней направляющую, через
которую листовой материал подается в штамповочный аппарат. Наклонный фартук 27 предназначен для
направления штампованных крышек к конвейеру 23.
При работе аппарата лист материала подается в штамповочный аппарат, головка 17 опускается, а режущие
пуансоны 18 совместно с матрицами 13 выдавливают диски, краевые части которых перекрывают матрицы 14
и захватываются между выступающими поверхностями последних и нижними концами режущих пуансонов.
Затем формовочные пуансоны 19 перемещаются относительно режущих пуансонов и верхних концов
формовочных матриц на ограниченное расстояние, так что центральные части дисков смещаются вниз
относительно их краевых частей, и металл диска втягивается в выемки 141, при этом на противоположной
стороне дисков образуются соответствующие углубления. Поскольку матрица 14 имеет четыре выемки 141,
полученный диск будет иметь четыре выступа, перекрывающих угол между краевой частью диска и его
центральной частью и расположенных под углом относительно центра диска. Лист подается волокнистой
стороной вверх, так что выступы находятся на металлических поверхностях заготовок. Заготовки из матриц от
a до e и от a1 до e1 выталкиваются одновременно и обычно поступают на конвейер 23 в порядке a, al, b, bl и т.
д., из-за шахматного расположения Согласно изобретению, никакие два последовательных диска не будут
иметь одинакового расположения выступов, так что, поскольку диски предназначены для укладки в порядке, в
котором они достигают конвейера 23, выступы никаких двух соседних дисков не могут полностью совпадать, и
поэтому диски будут удерживаться на некотором расстоянии друг от друга за счет выступов. Теоретически,
было бы достаточно, если бы все диски, изготовленные пуансонами от a до e, имели одинаковое
расположение выступов, и если бы диски, изготовленные пуансонами от a до e, имели, между собой,
одинаковое расположение выступов, но расположение, отличное от расположения дисков от a до e.
Однако, чтобы избежать проблем, предпочтительно, чтобы каждый диск имел расположение выступов,
отличное от расположения выступов на всех остальных дисках. Таким образом, как показано на рисунке 10,
каждая матрица имеет различное расположение выемок, которое для иллюстрации выглядит следующим
образом:
Выступы Die Protuber 110 Нет ances Расстояние-Градусы a 1 5 70-40-70-70-110 bl 4 102-78-102-78 cl ()
55-80-45-55-80-45 (P 5 82-57-57-82-82 115 el 4 115-75-75-95 a 4 90-90-90-90b 6 60-60-60-60-60-60c 5
72-72-72-72-72 J 4 118-62-118-62 120 e 6 47-86-47-47-86-47 Конечно, желательно и необходимо, если только
все диски каждой серии не имеют выступов с разным расстоянием между ними, запустить конвейер 23 с такой
скоростью относительно штамповочного аппарата 125, чтобы диски, сформированные в любой операции,
достигали конвейера 23 только после того, как диски предыдущей операции будут перемещены в сторону. То
есть диск-130 i i 1 1 i i i 1 i 1 i i 411, 47 __ для Med в одной операции I с помощью матрицы cl должен быть
перемещен конвейером 23 за пределы положения диска, сформированного матрицей a в последующей
операции, прежде чем последний диск достигнет конвейера. Поэтому предусмотрены любые подходящие
приводные средства, позволяющие конвейеру 2 G двигаться со скоростью, связанной со скоростью работы
штамповочного аппарата, чтобы на конвейере 2 не было перекрытия дисков, произведенных в
последовательных операциях.
Диск из плитки, изготовленный с помощью штампа a, показанного на рисунках 4, 5 и 6, имеет ламинированное
покрытие 28 из ковкого металла и ламинированное покрытие 29 из волокнистого материала, такого как ДСП
или подобный материал. Этот диск, будучи в основном плоским, имеет краевую часть 30, от которой слегка
смещена вверх центральная часть 31, кольцевое плечо 32, соединяющее две части. В четырех точках,
расположенных под углом девяносто градусов, угол между плечом 32 и краевой частью 30 диска косо
перекрыт выступами 33. Каждый выступ имеет в основном угловатое поперечное сечение, то есть в
плоскости, проходящей через него под прямым углом к плоскости сечения на рисунке 6, а линия перемычки
каждого выступа в основном прямолинейна, как показано на рисунке 6, и проходит между плечом и плоской
краевой частью закрывающего элемента. Такое расположение выступов предпочтительно, поскольку при
установке диска на рифленое горлышко контейнера способом, описанным в нашей британской спецификации
№ 1,
374,758, Выступы не мешают операции закрытия и, кроме того, вытягиваются и исчезают в процессе этой
операции, обеспечивая плавное прилегание края диска к верхней внешней поверхности бусины.
На рисунке 7 показаны два сложенных диска 34 и 35, при этом выступ 341 диска 34 считается расположенным
несколько позади выступа 351 диска 35, так что неповрежденная или неискаженная часть кольцевого края 36
контактирует с выступами 351, поддерживая диски в правильном положении относительно друг друга. Именно
на этом крае 36 возникает несколько поврежденное состояние волокон, упомянутое выше.
На рисунке 11 трубчатый контейнер или упаковка 37 вмещает значительное количество дисков, обозначенных
в целом цифрой 38, расположенных в стопке, при этом равномерное расстояние между дисками
обеспечивается их выступами. Выступы каждого диска расположены на различном расстоянии друг от друга.
На соседнем диске или дисках один выступ одного диска может совпадать с любым углублением наложенного
диска, но остальные выступы указанного диска будут служить для поддержания расстояния между дисками.
Предпочтительно расстояние между выступами должно быть таким, чтобы каждый диск поддерживался
нижележащим диском против наклона.
Обращаясь к рисункам 8 и 9, конвейер 23 подает материал в штабелирующий механизм 39 с помощью
желоба 40. Штабелирующий механизм включает в себя пару винтов 41 75 и 42 с противоположной резьбой,
вращающихся внутрь, которые закреплены на соответствующих валах 43 и 14, к которым прикреплены винты
45 и 46, зацепляющиеся с червяками 47 и 48, закрепленными на соответствующем валу 49. Вал 49 имеет
шкив 50, закрепленный на одном его конце и соединенный через приводной ремень 51 со шкивом двигателя
52.
Как известно, диски, падающие из желоба 40, захватываются резьбой винтов 41 и 42 и продвигаются в
треугольную штабелирующую решетку 563 на подающем конце винтов, после чего диски извлекаются из
желоба для упаковки способом, показанным на рисунке 11.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что 9 n
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411748A
[]
2 ц
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 2 ноября 1932 года.
411,748 71 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 октября 1933 г. № 30205/33.
& 2 S i X Полный текст принят к публикации: 14 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для автоматической регулировки диафрагм объективов в кинокамерах в зависимости от
интенсивности света.
Я, Д. И. Энес фон Михали, проживающий по адресу: Хильдегард Штрассе, 3, Вильмерсдорф, Берлин,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к устройству для автоматической регулировки диафрагм кинозаписывающих
аппаратов в зависимости от яркости изображения.
Известно, что диафрагму фотокамер регулируют с помощью фотоэлемента, установленного на камере. Ток
фотоэлемента подавался с точностью до миллиметра, а открытие диафрагмы регулировалось вручную в
соответствии с током, указанным прибором.
Хотя этот метод вполне успешно применялся с фотокамерами, он оказался неэффективным с киносъемочной
аппаратурой, поскольку в случае резкого изменения яркости многие метры пленки будут плохо
экспонированы, пока диафрагма не будет отрегулирована вручную в соответствии с изменившейся яркостью.
Этот факт является одной из главных причин известных больших потерь кинопленки при киносъемке.
Целью моего изобретения является устранение этого недостатка путем автоматической регулировки
диафрагмы киносъемочного аппарата в зависимости от яркости изображения в кратчайшие возможные сроки.
Изобретение Mv включает в себя, в комбинации, фотоэлектрический элемент, предназначенный для
непрерывного облучения той же яркостью, что и пленка, реле, управляемое указанным элементом, и
электромагнитное приводное устройство, управляемое указанным реле и воздействующее на записывающее
устройство.
Например, если используется записывающее устройство, снабженное регулирующим устройством согласно
моему изобретению; Для записи сцены в темной комнате, куда солнечный свет проникает через
открывающуюся дверь, размер отверстия диафрагмы будет регулироваться пошагово одновременно с
открытием двери и будет точно соответствовать возрастающей яркости света, то есть эффект будет таким же,
как если бы дверь открывалась медленно, а оператор постепенно регулировал диафрагму вручную. Это
означает, что диафрагма записывающего устройства, снабженного этим изобретением, реагирует на
малейшее изменение яркости мгновенно, примерно так же, как радужная оболочка человеческого глаза, так
что использование этого устройства позволяет полностью избежать любой потери пленочного материала,
вызванной внезапным изменением яркости изображения. Уже предлагалось управлять диафрагмой
кинокамер с помощью фотоэлемента, освещаемого полем зрения камеры с помощью зеркала,
расположенного на вращающемся затворе камеры. Однако, если предположить, что делается 25 снимков в
секунду, при такой конфигурации элемент освещается светом лишь частично. в течение каждого периода в
1125,75 секунд, а затем остается в темноте до конца каждого периода в 1125 секунд.
Таким образом, ячейка вырабатывает прерывистый постоянный ток с частотой 25 периодов в секунду,
который совершенно непригоден для управления апертурой диафрагмы, поскольку вызовет лишь
незначительные колебания подвижных частей. Для получения реального управления диафрагмой с помощью
ячейки, последняя должна постоянно подвергаться воздействию света, как в случае с устройством,
описанным в настоящем изобретении.
На рисунке показан один из предпочтительных вариантов осуществления моего изобретения в качестве
примера 90. Объектив 2 кинематографического записывающего устройства 1 снабжен диафрагмой 3, которая
может регулироваться с помощью рычага 4. Конец рычага имеет вилкообразную форму и защелкивается
вокруг штифта 5 95 гайки 6, навинченной на шпиндель 7. Этот шпиндель соединен с осью шпинделя
червячного колеса 10 с помощью гибкого вала 8. Червячное колесо 10 зацепляется с червяком 11,
установленным на общем шпинделе двух электродвигателей 12 и 13, которые образуют электромагнитное
приводное устройство, воздействующее на диафрагму.
3 Двигатель 13 предназначен для вращения по часовой стрелке, а двигатель 12 — для вращения в
противоположном направлении. Они питаются от источника тока 22 и могут включаться и выключаться
контактами 16 и 17 соответственно. Эти контакты установлены на гайке 18, навинченной на шпиндель 19,
выступающий из червячного колеса 10. 21 представляет собой электромагнитное реле, включающее
контактный указатель 2v0, взаимодействующий с контактами 16 и 17, причем указанный указатель подключен
к одному полюсу 10 источника тока 22. Возбуждающая обмотка прибора 21 питается от усилителя 28 и
управляется токами фотоэлемента 26. Этот элемент заключен в закрытый корпус 27 и установлен на
регистрирующем устройстве 1 вблизи его объектива. Он снабжен диафрагмой. 23, который можно
регулировать с помощью рычага 24, перемещающегося перед шкалой 295. Эта диафрагма служит для
регулировки чувствительности автоматической регулировки в соответствии с чувствительностью пленки,
качеством объектива 2 и временем экспозиции.
Принцип работы всего устройства следующий:
Можно предположить, что камера 1 используется для записи изображений определенной яркости. В
фотоэлементе 26, подвергающемся воздействию той же яркости, возникает электрический ток
соответствующей силы, и этот ток, после соответствующего усиления в усилителе 28, вызывает
определенное отклонение стрелки 20 прибора 21 в одном направлении, например, к контакту 17. Как только
яркость увеличивается, ток фотоэлемента также увеличивается, и, следовательно, стрелка 20 прибора 21
замыкает контакт 17. При касании этого контакта стрелка 20 замыкает цепь двигателя 13, и этот двигатель
начинает вращаться по часовой стрелке, приводя в движение червячную передачу 11 в том же направлении.
При этом также вращаются червячное колесо 10, гибкий вал 8 и шпиндель 19.
Гибкий вал 8 вращает шпиндель 7 против часовой стрелки, в результате чего гайка 6 перемещается вверх,
уменьшая размер отверстия диафрагмы 3.
Одновременно с этим, вращением шпинделя 19, гайка 18 сместится вправо, причем величина этого
перемещения будет пропорциональна перемещению гайки 6. Как только перемещение гайки 18 заставит
контакт 17 покинуть указатель 20 прибора 21, двигатель 13 выключится, и диафрагма останется в своем
новом положении.
— Отношение новой диафрагмы к ее прежней диафрагме в точности равно отношению новой яркости
изображения к ее прежней яркости, поэтому изменить экспозицию не требуется.
Поскольку маленький моторчик 13 запускается мгновенно, как только стрелка 20 прибора касается контакта
17, регулировка диафрагмы происходит в кратчайшие возможные сроки.
Предположим, что яркость изображения снова уменьшится до своего первоначального значения. В этом
случае ток фотоэлемента также уменьшится до своего первоначального значения, и стрелка 20 прибора 21
вернется в исходное положение. Поскольку контакт 16 был сдвинут вправо вместе с контактом 17, стрелка при
обратном движении коснется контакта 16. При этом двигатель 80 (12) включится и заставит гайку 6 опуститься
вниз и снова открыть диафрагму 3. Одновременно гайка 18 переместится влево, и как только контакт 16
покинет стрелку 85 прибора, двигатель 12 выключится, и открытие диафрагмы прекратится. Теперь стрелка
снова находится в исходном положении, и апертура диафрагмы также будет такой же, как и изначально.
Учитывая, что за пределами определенных пределов яркости кривая светочувствительности фотоэлемента
может отличаться от кривой фотопленки, может быть целесообразно предусмотреть механическое или
электрическое соединение между диафрагмой камеры и диафрагмой фотоэлемента. Это соединение должно
действовать таким образом, чтобы за пределами определенных регулируемых минимальных и максимальных
размеров диафрагмы камеры диафрагма фотоэлемента также изменялась путем дальнейшей регулировки
диафрагмы камеры. Например, это соединение может действовать таким образом, что при минимальной
диафрагме камеры диафрагма фотоэлемента также должна быть немного закрыта, чтобы из-за снижения
чувствительности пленки в этом диапазоне яркости размер диафрагмы камеры уменьшался не
пропорционально увеличению яркости, а медленнее. Тот же результат может быть достигнут путем установки
регулируемого сопротивление в цепи фотоэлемента и соединение скользящего модуля. Воздействие этого
сопротивления на гайку 18 или любую другую подвижную часть устройства приводит к тому, что ток
фотоэлемента уменьшается за пределы определенных предельных положений этих частей.
Разумеется, конкретный тип электромагнитного приводного устройства и реле 125, показанных на чертеже, не
имеет значения для данного изобретения, поскольку я могу значительно изменять конструкцию этих деталей,
оставаясь при этом в рамках принципа данного изобретения.
Например, вместо двух двигателей l 30 a 411,,i A 8 411,748, показанных для вращения по часовой стрелке и
против часовой стрелки соответственно, я могу использовать один единственный двигатель,
предназначенный для вращения в обоих направлениях, причем этот двигатель включается контактами 16 и 17
для вращения по часовой стрелке и против часовой стрелки соответственно.
Или же я могу заменить электродвигатель одним или двумя электромагнитами или соленоидами, якоря
которых воздействуют непосредственно на рычаг 4 диафрагмы 3.
В случае, если предпочтительно избегать пропускания тока двигателей 12, 13 через прибор 21, можно
предусмотреть реле 14 и 15, управляемые стрелкой прибора M 5 для переключения двигателей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411749A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: № 9, 1933 № 31190/33.
41 L,7-49 C Qpletq Принято к публикации: 14 июня 1934 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMI LETBE.
Шины для таких транспортных средств, как велосипеды, автомобили и тому подобное.
Я, Альберт Беркутольд, проживающий по адресу: Крокусвег, Оэрликон, Цюрих, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к шинам для велосипедов, мотоциклов и моторизованных транспортных средств
любого типа. Целью настоящего изобретения является создание замены пневматической шине, широко
используемой в настоящее время.
Согласно настоящему изобретению, предлагается шина t 5 для транспортных средств, включающая шину,
снабженную по меньшей мере двумя плоскими винтовыми пружинами, намотанными вдоль продольных осей,
находящихся в эксцентричном положении друг относительно друга, характеризующимися тем, что обе
пружины имеют одинаковый шаг витков и что места их пересечения соединены между собой
соответствующими средствами, например, заклепками. Пружины расположены внутри резинового кожуха и
снабжены протектором. Пружины изогнуты в форме кольца, которое проходит по всей периферии шины.
Пружины расположены одна внутри другой. Пружины воспринимают удары, получаемые кожухом, причем
указанные удары и деформации воспринимаются относительно большим числом витков, ни один из которых,
следовательно, не подвергается чрезмерной деформации. Наружные винтовые пружины частично передают
свои деформации на пружины, расположенные внутри. Диаметр витков выбран таким образом, что наружная
пружина соприкасается с внутренней пружиной только после определенного изгиба. Наружная пружина может
быть дополнительно снабжена Слой (облицовка) резины и т. д., выполняющий функцию амортизатора.
Пружины предпочтительно наматываются из плоской стальной ленты. Одна или даже обе пружины могут
быть встроены в резину и вулканизированы.
На прилагаемом чертеже приведены конструктивные примеры, а именно:
На фиг. 1 представлен первый конструктивный вариант, представляющий собой продольный разрез части
обода колеса, при этом пружины показаны частично в проекции.
Цена 1/-1. Рис. 2 представляет собой сечение по линии II-11 на рис. 155. Рис. 3 и 4 иллюстрируют
конструктивную форму в разрезе.
Резиновый колпачок 1 устанавливается и закрепляется на ободе 2 известным способом.
В крышку 1 вставлена резиновая трубка 3 6, в которой расположены две винтовые пружины 4, 5. Эти пружины
предпочтительно изготовлены из ленточной стали; они также могут быть изготовлены из какого-либо другого
упругого или эластичного материала и иметь поперечное сечение, отличное от прямоугольного. Пружина 4
плотно прилегает к трубке 3, а пружина 5 имеет меньший диаметр. Шаг обеих винтовых пружин 4, 5 одинаков,
но одна пружина имеет левую намотку, а другая – правую. После каждого витка они соединены друг с другом
заклепкой 8. Пружина 4 прилегает своей широкой поверхностью к резиновой трубке 3, обеспечивая тем самым
надежную опорную поверхность и предотвращая ее прорезание резины.
Во время вращения колес удары, воздействующие на крышку 1, сначала поглощаются пружиной 4, более
сильные удары передаются далее на пружину 5, которая затем поддерживает пружину 4. Давление всегда
распределяется по большому количеству витков пружины 8. Обод 2 имеет кольцо 6 и фланец 7, который
крепится к кольцу 6 винтами 9. Крышка 1 удерживается между фланцами 7, 10. В конструктивном варианте,
показанном на фиг. 3, основание крышки 1 толще, чем показано на фиг.
2,
Фланцы 7' и 10' не выступают так далеко вверх. Обод также может, как показано на фиг. 4, иметь форму,
обычную для автомобильных ободов. Части обода 6' и 95 711 прокатаны; они крепятся к спицам колеса
известным способом.
Шина может использоваться как для автомобилей, так и для велосипедов и т. д.: жесткость пружин I
выбирается в соответствии с предполагаемой нагрузкой на транспортное средство.
Конструкция защитного кожуха с протектором может быть любой по вашему желанию.
Например, конструкция обода может быть такова, что вместо винтовых болтов для скрепления частей обода
используются зажимные рычаги и т.д.
Внешняя пружина 4 или внутренняя пружина 5, или обе пружины могут быть встроены в резину, например,
вулканизированную.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411750A
[]
,
i C,F)-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Польша): 14 ноября 1932 г.
411,750 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 ноября 1933 г. № 31754/33.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ предотвращения отложения нафталина или смесей, содержащих нафталин, в газопроводах.
Мы, GALICY Jr S Kin TOW An ZYSTWO NAFTOWE " GALICJA " SF AKC, из Дрогобыча, Польша, польская
компания (частичные правопреемники JOZEF WINKLER и k YACLAW JUNOSZA-PIOTROWSKI, оба из
Дрогобыча, Польша, оба граждане Польши), а также Joz EB' WINKL Eit и WA.ICLAW JUNOSZA Pl i TROWSRI,
оба из Дрогобыча, Польша, оба граждане Польши, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке городского газа, используемого для освещения и других целей. В
частности, изобретение относится к усовершенствованному методу предотвращения отложения нафталина
или смесей, содержащих нафталин, в газопроводах, счетчиках и т. д., благодаря чему существенно
снижаются затраты, ранее связанные с поддержанием системы газоснабжения в полностью рабочем
состоянии.
Хорошо известно, что одним из наиболее часто встречающихся недостатков в холодную погоду является
отложение твердых частиц в газопроводах, что приводит к их засорению.
Угольный газ содержит пары нафталина, обладающие высоким парциальным давлением, и когда
температура газа падает ниже точки росы для нафталина, твердый нафталин обычно осаждается в
труднодоступных или узких проходах газопроводов.
Для решения этой проблемы было предпринято множество попыток, например, промывка газа маслами,
которые довольно легко растворяют нафталин. Этот метод неудовлетворителен, поскольку он не удаляет все
следы нафталина, которые могут отложиться. В последнее время в газ стали вводить растворители
нафталина, такие как тетрагидронафталин, и после охлаждения газов растворитель осаждается в жидком
виде, содержащем растворенный в нем нафталин. Этот жидкий конденсат отводится с помощью сифонов без
прерывания работы системы.
Растворитель, подходящий для этой цели, должен обладать высокой растворяющей способностью (1/- л
нафталина) даже при низких температурах.
Парциальное давление растворителя должно быть достаточно большим, чтобы обеспечить полное
растворение нафталина, но не слишком большим, иначе холодный газ будет содержать слишком большое
количество растворенного в парообразном состоянии растворителя, в результате чего потребуется большее
количество растворителя. Растворитель должен быть нерастворим в воде и не оказывать коррозионного
воздействия на газопроводы, счетчики и т. д. Он также должен быть полностью горючим, а продукты его
сгорания не должны быть неприятными или вредными. Наконец, растворитель должен быть как можно
дешевле.
Как указано выше, было предложено использовать тетрагидронафталин. Также было предложено
использовать ксилол и его гомологи, но они еще дороже, чем тетрагидронафталин.
Целью настоящего изобретения 75 является разработка усовершенствованного метода предотвращения
отложения нафталина или смесей, содержащих нафталин, в газопроводах, а также разработка более
экономичного метода, чем тот, который был возможен ранее 80. Согласно настоящему изобретению, метод
предотвращения отложения нафталина или смесей, содержащих нафталин, в газопроводах включает
введение в газ некоррозионного горючего 85 растворителя для нафталина, кипящего при температуре от 0 до
2500 °C и состоящего из ароматических углеводородов, ненасыщенных углеводородов и
высокомолекулярных нейтральных кислородсодержащих соединений, а затем удаление указанного
растворителя.
Продукты окисления или дегидрирования, полученные в результате окисления минеральных масел, образуют
очень дешевые и высокоэффективные растворители для нафталина, содержащегося в угольном газе, и могут
быть использованы в соответствии с методом, описанным в данном изобретении. Состав этих растворителей
варьируется в зависимости от степени окисления, природы сырья и других факторов. Синтез этих продуктов
не является частью настоящего изобретения.
Достаточно отметить, что эти растворители могут быть легко и дешево получены известным способом путем
окисления углеводородных фракций либо 411,750 под давлением в жидкой фазе, как показано в британских
спецификациях Penniman №№ 255,020 и 256,922, а также в спецификациях Burwell U S №№.
1
,690,769 и 1 770 875, или путем окисления в паровой фазе, при этом или без использования катализаторов,
как описано Эллисом и Джеймсом (см. Chemical & Metallurgical Engineering, том 35 (1928), стр. 156 и
спецификации США № 1 667 419;
1,697,263 и 1 697 267).
В качестве сырья в этих процессах могут использоваться нефтяные фракции, сырая нефть, нефтяные
остатки, сланцевые масла, смолы и асфальты, масла, полученные в результате дистилляции древесины и т.
д. Эти окисленные дегидрированные продукты нашли применение в различных областях, например, в
производстве денатурированного спирта. Аналогичным образом могут использоваться и другие
кислородсодержащие углеводороды, полученные из ацетоновых масел, фурфурола, скипидара и соединений,
приводящих к каталитическому превращению водяного газа.
Все эти продукты представляют собой смеси, кипящие при температуре от 150 до 2500 °C и состоящие из
ароматических соединений, ненасыщенных соединений и высокомолекулярных нейтральных
кислородсодержащих соединений. Пропорции каждого из этих трех широких классов компонентов могут
значительно варьироваться, но в большинстве случаев можно получить очень дешевые и
высокоэффективные растворители для нафталина, содержащегося в угольном газе. По сравнению, например,
с ценой тетрагидронафталина, эти смеси можно приобрести в пять раз дешевле.
Следует отметить, что сами по себе углеводороды минерального масла не подходят для растворения
нафталина, в то время как, кроме того, растворители, используемые в соответствии с настоящим
изобретением, обладают гораздо большей растворяющей способностью по отношению к нафталину, чем
соответствующее количество тетрагидронафталина. При практическом применении изобретения
растворитель впрыскивается в газ, и при охлаждении газа он осаждается и извлекает из газа весь нафталин,
который осаждался бы в твердом виде в газопроводе. Растворитель в жидком виде удаляется из газопровода
с помощью сифонов без нарушения работы системы газоснабжения. Как указано, масла, получаемые путем
окисления нефти, очень подходят для целей настоящего изобретения, и следует понимать, что до тех пор,
пока весь нафталин, который отделился бы ниже точки росы, эффективно удаляется, нет необходимости
предпринимать попытки удалить любой оставшийся нафталин, который может все еще существовать в газе в
парообразном состоянии и который будет Не осаждается при самой низкой температуре, которой может
подвергаться газ. В зимнее время температура в газопроводах может опускаться до 10 °C или ниже. До тех
Соседние файлы в папке патенты