Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11310
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412064A
[]
Zx F Lf,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 3 ноября 1932 года.
412,064 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 августа 1933 г. № 23652/33.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к паровым горелкам или связанные с ними.
Мы, компания SVENSEA AKTIBBOLAGET GASAC CuMULATOR, расположенная по адресу: Лидинг 6, недалеко
от Стокгольма, Швеция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швеции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В испарителях, где жидкое топливо испаряется в контакте с нагретой стенкой, расположенной внутри
испарителя, установлено, что практически невозможно избежать образования кокса, особенно в точке
испарения и вокруг нее. Было предложено вводить вместе с жидким топливом газовую смесь, например,
воздух или дымовые газы, содержащие кислород, для сжигания остаточного кокса, образующегося при
частичной сухой перегонке топлива, при этом соотношение кислорода должно быть таким, чтобы топливный
газ не воспламенялся.
Этот метод сжигания кокса эффективен до определенной степени, но на практике было установлено, что, тем
не менее, отложения кокса постепенно увеличиваются. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной системы непрерывной работы испарителя.
Согласно изобретению, в устройстве испарителей жидкого топлива, в котором два или более отдельных
испарителя соединены с общей горелкой для сжигания образующихся в них газов, при этом топливо
попеременно подается в один или другой испаритель, кислородсодержащая газовая смесь непрерывно
подается в испаритель, который питается топливом, а также в другой испаритель или испарители. В процессе
работы кислородсодержащая газовая смесь служит для замедления образования кокса в работающем
испарителе и для сжигания отложений кокса в другом испарителе.
Когда в первом испарителе образуется такое количество кокса, что это нарушает его работу, а второй
испаритель очищен от кокса, подача жидкого топлива перенаправляется таким образом, что работающий
испаритель выводится из строя, а второй запускается. Оба испарителя находятся в постоянной связи с
горелкой. Вследствие частичного вакуума, возникающего в результате сгорания, топливный газ отсасывается
из работающего испарителя 55, и одновременно удаляются продукты сгорания кокса из неработающего
испарителя.
Изобретение описывается ниже в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1
представляет собой схематический перспективный вид, частично в разрезе, показывающий основные части
устройства и способ их взаимодействия, а фиг. 2 представляет собой часть разреза по линии А-А.
1,
Подробное описание испарителя.
На фиг. 1, 1 обозначает резервуар для жидкого топлива, предпочтительно состоящего из мазута. Этот
резервуар соединен с регулятором 702 для регулирования подачи масла до желаемого количества. Из
регулятора 2 масло поступает по трубе 3 к соплу 4, с которого оно падает, предпочтительно каплями, на
наклонную полку 5. Эта полка 75; может перемещаться вокруг горизонтальной оси таким образом, что подает
капли масла в одну из двух воронок 6 и 16, которые посредством труб 7 и 17 соответственно сообщаются с
испарителями 80 и 18. Части труб 7 и 17 проходят через более крупные трубы 9 и 19 для подачи в испаритель
разбавляющего газа, содержащего кислород.
Предполагая, что разбавляющим газом является воздух, трубы 9 и 19 (85 шт.) соединены с общим воздушным
каналом 10.
Испарители 8 и 18 закреплены на нижней части 11 горелки и предпочтительно отлиты в едином куске с
горелкой 90. Основное сгорание происходит в части 12, расположенной над горелкой, которая может быть
любого типа. Через трубу 13 продукты сгорания отводятся от горелки 11, 12 к теплопоглощающей части 95,
которая может представлять собой коробку 14, снабженную фланцами, как показано на рисунке, и
соединенную с теплопоглощающим блоком 15.
Из ящика 14 газы отводятся через дымоход или трубу 20 00. Испаритель 18 имеет чашеобразную форму, и
масло подается в испаритель 18 через трубу 21, которая сообщается с трубой 17. Труба 21 слегка наклонена
назад в направлении потока масла, благодаря чему труба постоянно заполнена маслом. Одновременно с
подачей свежего масла в трубу 21, масло также протекает через отверстие 22, которое соединено с втулкой
23. В центре втулки 23 расположен штифт 24 для сбора масла в капли, которые падают на дно испарителя 18.
Благодаря высокой температуре испарителя масло очень быстро и практически мгновенно испаряется, таким
образом, испаритель за короткое время заполняется масляным газом.
Частичная сухая дистилляция во время испарения неизбежна, и, следовательно, в точке контакта масла
образуется небольшой коксовый осадок. Этот коксовый осадок обладает низкой теплопроводностью, но
является пористым, и последующие капли масла проникают в поры кокса, тем самым изолируясь от тепла в
нижней части испарителя, так что эффективность испарения снижается. В результате этого коксовый осадок
быстро увеличивается и в конечном итоге достигает таких размеров, что испарение ухудшается до
недопустимой степени.
Подобное отложение кокса показано на рис. 2 под номером 25.
Еще одним недостатком известных типов испарителей является то, что маслогаз снова будет
конденсироваться в сопле 22, 23, 24 и вокруг него, части которого охлаждаются свежим маслом, что приведет
к образованию отложений кокса в верхней части испарителя.
Было предложено устранить эти два недостатка путем введения в испаритель вокруг капающего масла
газовой смеси, содержащей кислород. Благодаря этому потоку, направленному вниз через испаритель,
предотвращается проникновение масляного газа в сопло. Количество кислорода должно быть настолько
малым, чтобы масляный газ не воспламенял его. С другой стороны, отложения кокса 25 обычно находятся в
тлеющем или почти тлеющем состоянии, благодаря чему часть отложений кокса будет постоянно
подвергаться горению с подаваемым кислородом. Таким образом, образование отложений кокса 25
происходит гораздо медленнее.
Для подачи разбавляющего газа втулка 23 окружена стенкой 27 цилиндрической или иной формы,
соединенной с крышкой 26 испарителя 18 и образующей камеру, открывающуюся вверх и вниз. В верхней
части камера сообщается с трубой 19, расположенной вокруг трубы 21, которая подает воздух в испаритель,
как будет объяснено далее.
Труба 19 закрыта с одного конца заглушкой 28, а труба 21 таким же образом закрыта пробкой 29.
Из испарителя 18 смесь мазута и разбавляющего газа выходит через отверстие 30 в нижнюю часть горелки
11. Воздух подается в горелку по трубе 31, где он смешивается с газовой смесью 70 из испарителя 18.
Температура этой газовой смеси должна быть равна температуре вспышки или выше, чтобы газ немедленно
воспламенился и образовал пламя. Газы сгорания 75, выходящие из горелки 11, 12 и проходящие через трубу
13, коробку 14, трубу 20 и дымоход, создают в горелке небольшой вакуум, достаточный для обеспечения
подачи воздуха через трубу 8G 31.
В испарителях 8 и 18 также создается небольшой вакуум, что приводит к всасыванию разбавляющего газа.
Один из двух испарителей 8 и 18 всегда находится в режиме работы. В одном испарителе кислород,
подаваемый вместе с разбавляющим газом, вызывает снижение скорости образования кокса. В другой
испаритель масло не подается, но последний получает разбавляющий газ, кислород в котором расходуется в
этом испарителе при сжигании отложений кокса, образовавшихся в течение предыдущего периода работы.
Когда в течение периода работы 95-го испарителя образуется отложение кокса:
Когда другой испаритель будет очищен от кокса, полка 5 перемещается таким образом, чтобы капли масла из
сопла 4 направлялись в другую трубу 7 или 17 соответственно, после чего описанная выше процедура
повторяется. Это не вызывает никаких перерывов в работе, поскольку в работающем испарителе образуется
новый масляный газ, в то время как отложения кокса в другом испарителе расходуются.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием двух испарителей, но для той же
цели может использоваться большее количество испарителей поочередно.
Также очевидно, что данная конструкция может быть подвергнута детальным модификациям в рамках
изобретения, и что изобретение применимо к любому типу отопительных устройств, таких как кухонные печи,
водонагреватели, парогенераторы, водонагревательные котлы и тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412065A
[]
1 -f ' ' R -: y
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ТИТУЛЬ НА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 сентября 1932 года.
412,065 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 августа 1933 г. № 24202/33.
В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов, в отношении этого была оставлена единая полная спецификация.
Заявка № 24203/33 была открыта для осмотра 15 марта 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся очистки сточных вод.
Я, Э. Э. Нитик Х. Б. Лу н Нр, гражданин Германии, проживающий по адресу Моцартштрассе 7, Эссен,
Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении X.
Работа биологических фильтрующих слоев весьма удовлетворительна как с точки зрения очистки сточных
вод, так и бесперебойности, и не уступает большинству биологических процессов. Несмотря на это, в
последнее время фильтрующие слои несколько утратили свою значимость в пользу других методов, и это во
многом связано с неприятным запахом и нашествием мух, которых следует опасаться на таких очистных
сооружениях. Нельзя отрицать, что нашествия мух и неприятный запах могут возникать в некоторые сезоны
года.
В северных странах над биологическими установками строили навесы для защиты от снега и холодной
погоды, обеспечивающие надлежащую вентиляцию. В большинстве случаев это приводило к значительному
снижению эффективности очистки. Полностью устранить неприятный запах не удавалось, и по этой причине
даже сегодня распространено мнение, что использование фильтрующих элементов не рекомендуется,
поскольку запаха и мух избежать невозможно. Предпринимались попытки борьбы с мухами путем частого
хлорирования сточных вод или периодического затопления фильтрующих элементов, но мнения экспертов
относительно эффективности этих методов сильно расходятся. Также предпринимались попытки удержать
мух у фильтрующих элементов, устанавливая желтые соломенные и тростниковые маты или сетки, чтобы
предотвратить их появление в окрестностях. Однако ни одно из этих средств не может полностью искоренить
нашествие мух при любых условиях. Некоторые из упомянутых средств даже привели к сбоям в работе
фильтрующих элементов, поскольку борьба с ними уничтожила не только мух, которые непосредственно не
играют никакой роли в процессе очистки. 11-i de CO 4 S 6 d дифференциация сточных вод, а также очень
ценных личинок. Нашествие насекомых настолько важно, что признанные ученые во всех частях мира заняты
поиском решения проблемы борьбы с этими вредителями.
Согласно данному изобретению, биологическая очистка сточных вод в фильтрующих слоях улучшается за
счет увеличения производительности фильтрующих слоев и борьбы с насекомыми-вредителями.
Фильтрующий слой снабжен непроницаемой оболочкой, непосредственно окружающей его с боков и закрытой
сверху крышей, а воздух всасывается или выдувается через вентиляционную шахту вертикально и
равномерно по всей глубине такого закрытого фильтрующего слоя, при этом насекомые удаляются
воздушным потоком.
В вентиляционных шахтах устанавливаются такие средства, как сетки, сита, циклоны и тому подобное, для
улавливания или удержания насекомых, чтобы затем уничтожить их огнем, хлором, кислотами и тому
подобным. Таким образом, удаляются не только мухи, но и устраняется неприятный запах.
В большинстве случаев разбавления газов, вызывающих запах, в воздушном потоке достаточно для того,
чтобы запах полностью исчез.
В особо сложных случаях воздух, содержащий сернистый водород, может пропускаться через болотную
железную руду.
Продукт разделения микроорганизмов, ядовитая угольная кислота, содержащаяся внутри фильтрующего
слоя, удаляется, и в слой вводится достаточное количество атмосферного кислорода для оптимального
развития микроорганизмов, что приводит к значительному увеличению производительности фильтрующего
слоя в соответствии с положениями, предусмотренными изобретением.
Таким образом, технический эффект изобретения заключается в том, что помимо удаления насекомых и
предотвращения запаха, увеличивается производительность фильтрующего слоя благодаря очень
эффективному применению и использованию искусственно подаваемого и удаляемого воздуха. Воздух,
необходимый для удаления насекомых, одновременно используется для удаления угольной кислоты после
того, как часть кислорода в воздухе растворяется в воде и используется для окисления и размножения
микроорганизмов.
На иллюстрации показано устройство, пригодное для осуществления способа согласно изобретению.
На прилагаемом чертеже показано следующее:
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез, а рис. 2 — вид сверху.
a обозначает фильтрующий слой, 6 – плотно прилегающую непроницаемую стену, c – выходное отверстие
для сточных вод и входное отверстие для воздуха, J – распределитель сточных вод (роторный дождеватель),
e – более герметичную крышу (например, крышу из армированного стекла), / – трубу к воздуходувке или
вентилятору, посредством которой создается вакуум над фильтрующим слоем; g – люк для проведения
периодических работ по техническому обслуживанию распределителя, и h – вентиляционную шахту, закрытую
снаружи, в которую открывается всасывающая труба.
Стена b 6 и крыша c окружают фильтрующий слой таким образом, что воздух, всасываемый через вал -Ah,
проходит вертикально и равномерно по всей глубине слоя -30 от входного отверстия-c, при этом мухи,
поднимающиеся с фильтрующего слоя, уносятся потоком воздуха и улавливаются соответствующими
средствами, как указано выше, расположенными в трубопроводе или валу f.
Очевидно, что поднимающийся воздух обязан проходить через пленку сточных вод, как это происходит с этим
IFF&ies, от вращающегося распределителя d, который.
Пленка непрерывно поглощает кислород из воздуха.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, — это способ биологической очистки сточных вод в фильтрующих слоях, характеризующийся тем,
что сточные воды проходят через фильтрующий слой, окруженный непроницаемой оболочкой,
непосредственно окружающей его с боков и покрытой сверху крышей, при этом воздух подается или
продувается через вертикальный вентиляционный вал и равномерно по всей глубине такого закрытого
фильтрующего слоя, а насекомые удаляются воздушным потоком.
2
Способ согласно п. 1, характеризующийся тем, что насекомые улавливаются в вентиляционной шахте с
помощью средств (таких как сетки, сита, циклоны), расположенных в ней.
Датировано 31 августа 1933 г. H; D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные агенты, 49,
Чансери-лейн, Лондон, WC 2, и 94, Хоуп-стрит, Глазго; Редхилл: Напечатано для канцелярии Itir M Tajesty's
Stationery Office компанией Love & Mialcomson, Ltd -1934 412 Y 09,5 -1
Соседние файлы в папке патенты