Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11296
.pdf
звездочек таким образом, что один рычаг подвергается сжатию, а другой подвешен к этим цепям. Подвесной
штифт 12 каждого отдельного кресла расположен на расстоянии друг от друга, равном расстоянию между
шарнирными штифтами кресла и в центральной плоскости. Цена 1/-1 -JLLj: «Последний таким образом, чтобы
стул, который поддерживается исключительно этим подвесным штифтом, всегда оставался вертикальным
относительно горизонтального положения пола. Каждый подвесной штифт 12 соединен посредством двух
атомов 13 с каждой из цепей 10 в точках 14 и 16. Один конец каждого рычага 13 входит в зацепление со
штифтом 16 в соответствующей цепи (рис. 4).»
Расстояние между точками 14 и 10 15 может быть равно взаимному расстоянию между подвесными
штифтами 12, в результате чего точка 14 для одного кресла лифта будет совпадать с точкой для кресла
лифта ниже, как показано на рис. 1. На кривых, когда цепи 10 проходят по звездочкам S и 9, подвесные
штифты 12, поскольку они находятся дальше от валов 6 и 7, чем цепи 10, будут вращаться с большей
скоростью, чем последние, в результате чего расстояние между креслами лифта увеличится, так что кресла,
не мешая друг другу, могут перемещаться с одной стороны центральной плоскости на другую, сохраняя при
этом свое вертикальное подвесное положение. В противном случае кресла лифта могут располагаться
настолько близко друг к другу, что во время вертикального подъема и спуска они будут опираться друг на
друга. Горизонтальная составляющая тяги, создаваемой рычагом 3 на цепи 10, будет равна уничтожается
противоположно направленной составляющей давления, оказываемого другим рычагом 13 от расположенного
выше кресла лифта на ту же точку цепи, таким образом, что последнее будет подвергаться только
вертикальным растягивающим силам, а не какому-либо боковому давлению, если кресла лифта нагружены
одинаково. Только в верхней и нижней частях цепи 10 будут подвергаться боковому давлению, но здесь они
будут поддерживаться звездочками 8 и 9.
Цепи представляют собой передаточные цепи zi 1 с удлиненным штифтом -16 в звеньях, к которым должны
быть прикреплены подвесные рычаги 13. На фиг. 3-5 отдельные звенья цепи обозначены цифрой 17. Как
показано на фиг. 3-5, один из подвесных рычагов 13 соединен со хомутом 18 с втулками 19, охватывающими
штифт цепи 16, а две ветви другого рычага 13 прикреплены к этим втулкам 19 таким образом, что давление
или тяга от одного рычага 13 будет передаваться непосредственно на следующий рычаг 13, без
использования штифта цепи 16 в качестве промежуточного элемента.
Таким образом достигается преимущество в том, что цепной штифт 16, к которому подвешены рычаги 13,
обычно не будет подвергаться большим изгибающим напряжениям, чем обычные цепные штифты 20, которые
независимы от рычагов 13.
Стремя 18 может также быть независимым элементом без какого-либо прямого соединения с одним из
рычагов 13. В этом случае обе ветви рычагов 13 прикреплены к втулкам 19.
Вертикальные части цепей направляются в вертикальных швеллерах 21, а 70 направляющих роликов 22
прикреплены к штифтам 16 цепи и движутся в полости швеллеров.
Изобретение может быть использовано в других конструкциях, помимо показанной на чертеже 75.
Расположение и оснащение самого лифтового корпуса не относятся к настоящему изобретению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412320A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июня 1933 г. № 2423/33 41293. Заявка принята: 28 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства гальванических элементов.
Я, ВАЛЬТЕР РУДЕРТ, проживающий по адресу: Am Faulen See 19, Berlin-H Iohenschbnhausen, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для автоматической установки и пайки оснований цинковых
чашек для гальванических элементов. Целью изобретения является создание машины, с помощью которой
исключается ручной труд, ранее необходимый для изготовления чашек, и значительно увеличивается
производительность по выпуску готовых чашек.
В машине согласно изобретению основания для цинковых чашек одновременно штампуются из полосы
листового цинка и прессуются в цинковые цилиндры, образуя чашки, которые затем подаются в транспортное
устройство, перемещающее чашки к паяльному устройству, где шов основания затем спаивается и
охлаждается.
С этой целью изобретение включает в себя машину для автоматической установки и пайки оснований
цинковых чашек для гальванических элементов, в которой цинковые цилиндры перемещаются из наклонного
подающего канала на диск диаметром 0, периодически перемещающийся в вертикальной плоскости и
снабженный по периферии полукруглыми углублениями, расположенными в непосредственной близости друг
от друга, и попадают в выходное отверстие горизонтально работающего штамповочного инструмента, после
чего, после вдавливания основания, чашки прокатываются по второму наклонному каналу на опорную
поверхность, по которой чашки перемещаются мимо паяльных инструментов.
Подача материала к штампу осуществляется с помощью подающего устройства, которое работает
автоматически в соответствии со штампом и получает материал в виде полос с подающего ролика.
Следовательно, управление машиной простое, и для получения полностью спаянных чашек с основаниями
достаточно вручную подавать цинковые цилиндры, уже изготовленные в другом месте.
Пайка оснований осуществляется путем перемещения чашек с помощью транспортировочной цепи по
наклонной опорной поверхности, при этом край основания последовательно прокатывается по вращающимся
роликам, которые соответственно погружаются в ванну с припоем и в ванну, содержащую припой в жидком
состоянии. Благодаря прокатке чашек по всей длине вращающихся роликов, шов основания снабжен припоем
по периметру. После прохождения роликов чашки покидают наклонную опорную поверхность для дальнейшей
прокатки в горизонтальном положении, в этом случае они охлаждаются перед тем, как покинуть машину через
разгрузочный канал.
В данном случае транспортная цепь выполняет только функцию конвейера, в то время как сами чашки катятся
по отдельной опорной поверхности. Для предотвращения скольжения чашек опорная поверхность при
необходимости может быть также специально шероховатой.
Благодаря автоматическому устройству подачи штамповочного материала и специальной технологии 75.
Благодаря характеру пайки на длинных паяльных роликах, машина может работать сравнительно быстро, что
позволяет значительно увеличить производительность по сравнению с прежними методами ручного
производства. На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид сверху варианта осуществления
машины согласно изобретению, без подающего ролика SZ для штамповочного материала.
На рис. 2 показана машина, вид спереди, на рис. 3 — разрез по линии III-III, на рис. 1 и рис. 4 — разрез по
линии IV-IV, на рис. 1 и рис. 5 — разрез по линии V-Y на рис. 1.
На рис. 6 показан вид рис. 5, рис. 7 — разрез по линии VIT-VII рис. 1, на рис. 8 показано в разрезе устройство
для штамповки и установки основания.
На рис. 9 показана транспортная цепь с OLX и связанным с ним цепным колесом, частично «в разрезе».
На рис. 10 изображен цинковый цилиндр с соответствующим основанием.
В раме 1 машинного станка установлен приводной механизм 1 М, состоящий из электродвигателя 20412,320.
От двигателя вал 6 приводится во вращение посредством цепи 3 через цепное колесо 4 и червячную
передачу 5. Вал 6 дополнительно приводится в движение через конические зубчатые колеса 7 валом 8, на
конце которого находится привод 9, входящий в зацепление с мальтийским крестом 10 и приводящий
последний в прерывистое вращение известным способом. К мальтийскому кресту соединены два подающих
диска 11, расположенных перед штамповочным устройством 13. Диски 11 снабжены по периметру
полукруглыми углублениями и служат для размещения цинковых цилиндров, которые подаются к дискам из
подающего канала 12. Цинковые цилиндры уже снабжены в другом месте паяным продольным швом и
устанавливаются вручную на канал 12 для обеспечения основания штамповочным устройством.
Штамповочное устройство имеет автоматический - устройство подачи материала, работающее в соответствии
с устройством штамповки и получающее материал в виде полосы 14 от подающего ролика 141,
установленного на стойке 15.
На фиг. 8 подробно изображено штамповочное устройство. В базовом корпусе 16а режущий штамп 17
перемещается вперед и назад, и посредством штифта 18 входит в зацепление с рычагом 20, шарнирно
закрепленным в точке 19 при возвратном движении штампа. Регулируемый стопорный винт 21 на рычаге 20
служит для ограничения хода подающего захвата и обеспечения его регулировки. Жестко соединен с рычагом
20 рычаг захвата 20, который снабжен шариковым фиксатором 211. Шарики удерживаются рычагом,
вращательно установленным на рычаге захвата, и упруго вдавливаются в коническое углубление, так что
полоса, проходящая между шариками, зажимается при движении захвата вниз и перемещается вдоль него.
Напротив, при движении захвата вверх зажим снимается. Возвратный упор 22, который действует аналогично
шариковому фиксатору 211, предотвращает перемещение полосы материала при движении захвата вверх.
Между рычагом захвата 201 и базовым корпусом 16 также расположена прижимная пружина 23, которая при
движении штампа во время резки возвращает захват в исходное положение.
Цинковые цилиндры 24, подаваемые из подающего канала 12 к дискам 11, точно попадают перед матрицей 17
при промежуточном вращении диска. Траектория движения матрицы спроектирована таким образом, что
отштампованное основание 25 немедленно вдавливается в цилиндр 24, а направляющий подшипник на
задней стороне упирается в угловой упор 26, который закреплен на раме станка.
Привод штамповочного устройства осуществляется через эксцентрик 27, который приводится в движение от
вала 6 посредством цепного колеса 28 и цепи 29 (рис. 2).
После запрессовки основания 70 чашек проходят с дисков 11 по желобу к транспортной цепи 31 для пайки
оснований. Паяльное устройство состоит из рамы 32, по которой указанная цепь 31 движется по U-образной
направляющей 75 33 (рис. 5). На концах рамы цепь проходит через цепные колеса 34 и 341, первое из которых
приводится в движение зубчатыми колесами 35 и коническими зубчатыми колесами 36 валом 3-7,
проходящим параллельно раме 80 (рис. 1). Вал, в свою очередь, получает привод через конические зубчатые
колеса 38 от вала 8 в раме машины 1.
Сбоку от рамы 32, примыкающей к желобу 30, расположен контейнер 381 с паяльным флюсом, в который
погружается вращающийся барабан 39. Аналогичным образом к нему подсоединен контейнер 40 для пайки
оловом с роликом 41. Ролики 90 установлены на общем валу и приводятся в движение цепью, которая, в свою
очередь, приводится в движение через цепные колеса 42 и 43 от вала 37. Вращение осуществляется в
направлении цепи и происходит под прямым углом к транспортному движению чашек. Контейнер 40, как
известно, снабжен нагревательным устройством, которое состоит, например, из газовой горелки 44 и служит
для расплавления олова и поддержания его в жидком состоянии.
Транспортировочная цепь служит лишь для перемещения чашек таким образом, чтобы чашки скатывались по
опорной поверхности. К этому концу 105 цепь снабжена ребрами 45, между которыми располагаются чашки
(рис.
6) В этом случае, проходя мимо роликов, они катятся по опорной поверхности 46 (рис. 5), наклоненной под
углом к продольному направлению. Края чашек, снабженные вставленными основаниями, упираются в
ролики, так что вращающиеся ролики могут подавать соответственно флюс и припой к чашкам i15, которые
также вращаются. После прохождения паяльного ролика чашки покидают наклонную дорожку 46 и
располагаются горизонтально на опорной поверхности 47, где они могут охлаждаться во время дальнейшей
транспортировки. Наконец, полностью спаянные чашки покидают машину через разгрузочный канал 48.
Принцип работы машины уже был в основном описан в описании машины.
Управление машиной очень простое, поэтому для того, чтобы вывести из машины готовые чашки без
дальнейшей обработки, достаточно подать в нее цинковые цилиндры, подлежащие пайке, 130 412,320,
используя подающую дорожку 12.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412321A
[]
ПАТЕНТЫ Pi-i A ECI IC TO N ' V
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
4 ' 4 I, ItJ Дата Конвенции (Австрия): 25 января 1932 г.
412,321 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 января 1933 г. № 2443/33.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кино- и звуковых фильмов или связанные с ним.
Компания INTEIN ATIONALLE TOBIS-MAATSCi IAPPIJ N V, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Нидерландов, расположенное по адресу: Keizersgracht, 8 005 Amsterdam, i
Holland, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и средствам производства позитивных или негативных звуковых
и видеопленок с использованием звуковых и видеозаписей, которые были первоначально записаны на
отдельных носителях для последующего объединения на общем носителе, который будет содержать как
изображения, так и звуковую дорожку. В предыдущих способах такого рода в качестве оригинала звуковой
пленки использовалась обычная пленка, так что ее перфорация естественным образом могла проходить
через те же зубчатые колеса, что и общий носитель.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса такого рода,
позволяющего добиться значительной экономии пленочного материала. Согласно изобретению,
оригинальная звукозапись производится на пленке обычной ширины, а звукозапись — на узкой пленке,
перфорация которой совпадает либо последовательно, либо с короткими интервалами с перфорацией
обычной пленки; эти две записи впоследствии объединяются на общем носителе, в ходе которого две пленки
проходят через общую зубчатую передачу.
Для того чтобы, например, узкая пленка могла проходить по тем же зубчатым колесам, по которым движется
кинопленка, расстояние между перфорациями узкой пленки желательно делать таким же, как и расстояние
между перфорациями кинопленки, или же оно может составлять целую долю или целое кратное расстояние
между перфорациями кинопленки. Расстояние между перфорациями узкой пленки может быть больше или
меньше, чем в случае кинопленки, при условии, что перфорации обеих пленок совпадают друг с другом на
коротких интервалах.
Цена 1/3 Ad W Xs Oue. Например, расстояние между перфорациями узкой пленки может быть вдвое меньше
или вдвое больше, чем у пленочной. В этом случае выгодно, чтобы расстояние между зубцами зубчатого
колеса пленки соответствовало расстоянию между перфорациями той пленки, у которой расстояние между
перфорациями больше. Однако, если необходимо, например, две перфорации одной пленки могут
находиться на таком же расстоянии друг от друга, как и пространство, занимаемое тремя перфорациями
другой пленки.
Узкая пленка, предназначенная для звукозаписей, может быть выгодно снабжена одним рядом перфораций.
Однако, естественно, возможно и наличие двух рядов перфораций, как и в случае с кинопленкой, если
предусмотрен только один ряд перфораций. Этот ряд может быть выгодно расположен на краю кинопленки,
но также может быть расположен, например, по центральной линии кинопленки. Если предусмотрен только
один ряд перфораций, расположенный на краю кинопленки, узкую пленку можно получить, пропустив обычную
пленку вдоль ее длины таким образом, чтобы получить две узкие пленки, каждая с одним рядом перфораций.
Узкая пленка может быть снабжена одной или несколькими полосами перфорации, независимо от наличия
одного или нескольких рядов перфорации. Могут использоваться узкие кинопленки шириной 90, имеющие
обычную ширину для узких или небольших пленок.
Для привода или направления узкопленочной пленки целесообразно использовать пленочные ролики или
звездочки, в которых осевое расстояние между внешними кромками их опорных поверхностей соответствует
ширине узкой пленки, а расстояние между зубьями соответствует перфорациям обычной пленки, например,
зубья могут совпадать с последовательными или периодически расположенными перфорациями пленки.
Аппарат согласно изобретению может быть целесообразно выполнен таким образом, что в общей
конструкции он содержит пленочные ролики или звездочки, осевая ширина которых соответствует ширине
узких пленок, а также пленочные ролики или звездочки, осевая ширина которых равна ширине обычных
пленок. Изобретение позволяет использовать общие подающие ролики или звездочки.
зубчатые колеса для обеих кинопленок при копировании, а при желании также при записи и воспроизведении
звуковых и видеозаписей.
Поскольку на краю кинопленки, где располагается узкая звуковая пленка, общая толщина пленки больше, чем
на другом краю, ролики или звездочки, или прижимные ролики могут быть смещены в этом месте на одном
краю таким образом, что их диаметр будет вдвое меньше толщины пленки, чем на другом конце.
Для того чтобы изобретение было хорошо понято, оно будет дополнительно описано в нескольких
предпочтительных вариантах осуществления, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
На рисунке 1 показан фрагмент узкой кинопленки -25 с одной звукозаписью и соответствующим образом
сконструированным прижимным роликом.
На рисунке 2 в увеличенном масштабе показана зубчатая передача для привода пленки на узкой пленочной
полосе, как показано на рисунке 1.
На рисунке 3, аналогично рисунку 1, изображена узкая кинопленка с двумя дорожками для записи звука и с
соответственно сконструированными роликами для записи узкой пленки.
На рисунке 4 показан фрагмент узкой кинопленки с двумя дорожками для записи звука, расположенными по
обе стороны от ряда перфораций, расположенных вдоль центральной линии пленки.
На рисунке 5 частично показана зубчатая передача для подачи пленки вместе с прижимным роликом для
узкой полоски пленки, как показано на рисунке 1.
На рисунке 6 показана зубчатая передача для одновременной записи кинопленки и узкой звуковой пленки с
двумя дорожками записи. На рисунке 7 показана модифицированная зубчатая передача с соответствующим
прижимным роликом для пленки.
На рисунке 8 представлена схематическая иллюстрация устройства для копирования звукозаписей с узкой
кинопленки на кинопленку.
На рисунке 9 представлен перспективный вид окошка для пленки, предназначенного для копирования или
воспроизведения записи и одновременного перемещения обеих пленочных лент.
На рисунке 10 представлена схематическая иллюстрация аппарата, несколько похожего на показанный на
рисунке 8, но в котором звуковые записи с узкой кинопленки переносятся на кинопленку с помощью элементов
специальной оптической системы.
На рисунке 11 представлена схематическая иллюстрация зубчатой передачи для пленочных полос с
неравномерным расстоянием между перфорациями.
На рисунке 1 показана узкая пленочная полоска 1 с дорожкой для звукозаписи 2 и рядом перфораций 3. Такую
узкую пленку можно, например, изготовить, разрезав обычную пленочную полоску на всю ее длину. Для
прижима пленочной полоски к зубчатой звездочке (не показана) предусмотрен прижимной ролик 4, имеющий
уменьшенный диаметр в месте, соответствующем положению дорожки для звукозаписи. Один край ролика
сделан гладким, а другой край снабжен углублениями для зубьев зубчатой звездочки.
Звездочка 5 (рис. 2), предназначенная для подачи пленочной ленты 1 согласно рис. 1, имеет углубление в той
части, которая соответствует положению звукозаписи 85 2, что исключает повреждение пленочной ленты 1 в
той части, которая занята звукозаписью. Левый край этой звездочки снабжен зубьями 6, которые входят в
зацепление с углублениями 7 прижимного ролика 90 4 (рис. 1). Пленка может быть сформирована таким
образом, что пленочная лента свободно выступает с другой стороны одного ряда зубьев за край звездочки,
если звукозаписи расположены с обеих сторон 95 ряда перфораций (см. рис. 7).
Вариант исполнения, показанный на рисунке 3, отличается от варианта исполнения, показанного на рисунке 1,
тем, что пленочная полоса 8 снабжена двумя смежными звуковыми дорожками (100 дорожек). Вследствие
этого прижимной ролик 9 сделан несколько шире, чем в варианте исполнения, показанном на рисунке 1.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 4, узкая пленочная полоса 10 снабжена 105 перфорациями 11
вдоль своей центральной линии, и в этом случае отдельные звукозаписи 12 и 13 расположены по обе стороны
от этого ряда перфораций 11. Прижимной ролик 14 в этом случае может быть снабжен тремя выступающими
опорными кромками, центральная из которых может быть снабжена углублениями 7 для штифтов 6
соответствующей зубчатой передачи пленки. Две другие выступающие кромки прижимного ролика 14
выполнены в виде 115 небольших выступов, как показано на рисунке.
На рисунке 5 частично в разрезе показана комбинация зубчатой передачи пленки согласно рисунку 2 с
соответствующим прижимным роликом согласно рисунку 120. На рисунке 1 также в этом случае звукозапись
располагается посередине полосы длиной 91 м.
Податчик пленки 15, изображенный на рисунке 6, сконструирован таким образом, что может одновременно
подавать обычную пленку 16 и узкую звуковую пленку 10. Он снабжен двумя рядами зубцов, один из которых
17 входит в зацепление с обеими пленками 10 и 16. В этом случае узкая пленка соответствует пленке,
изображенной на рисунке 4, и содержит звуковые записи с обеих сторон ряда перфораций. Поскольку в этом
случае узкая пленка 10 выступает одним краем за пределы кинопленки 16, для поддержки выступающей части
податчик пленки 15 снабжен выступающим краем 18, диаметр которого вдвое превышает диаметр части
податчика пленки 15, несущей зубцы 17, толщину пленки.
На рисунке 7 показано расположение и конструкция прижимного ролика 19 в пленочной системе согласно
рисунку 6.
Прижимной ролик 19 здесь снова снабжен коническими углублениями 20 для зубьев 17 пленочной звездочки
15а и имеет такое углубление, что не может соприкасаться ни со звуковыми записями, ни с видеозаписями
двух фильмов. В данном случае звездочка 15а сконструирована таким образом, что выступающий край 18
ролика 15 (рис. 6) отсутствует, и пленка 10 выступает за край пленки 16.
Устройство, показанное на рисунке 8, служит для копирования звукозаписей узкой кинопленки 1 на свободную
зону позитивной или негативной кинопленки 16. В этом случае обе кинопленки 1 и 16 перемещаются по общей
зубчатой передаче 15, к которой они прижимаются с помощью двух прижимных роликов 19. Кинопленка 16
разматывается с барабана 21 и проходит по направляющему ролику 22, в то время как узкая кинопленка 1
разматывается с барабана 23 и проходит по направляющему ролику 24. Две кинопленки 1 и 16
накладываются друг на друга на части периферии зубчатой передачи таким образом, что с помощью
оптической системы 25 лучи света от источника света 26 проецируются на звуковую кинопленку 1, и ее
звуковые записи копируются в свободную зону кинопленки 16.
Обе кинопленки 1 и 16 могут проходить через пленочное окно 31 (рис. 9) в месте копирования, при этом
предусмотрено углубление для размещения звуковой кинопленки. Как показано на рис. 8 и 10, пленочный
затвор 31 отсутствует.
Конструкция, показанная на рисунке, отличается от конструкции, показанной на рисунке 8, тем, что в этом
случае звукозаписи получают не с помощью контактной фотопечати, а с помощью проекционного объектива
27, который вставляется между двумя пленочными полосами; они оптически переносятся известным
способом на кинопленку.
Обращаясь к рисунку 11, следует отметить, что узкая пленочная полоса 28 имеет перфорации,
расположенные на расстоянии 1 × 2, что вдвое больше расстояния между перфорациями пленочной полосы
16.
которая движется вместе с ней по той же звездочке 29. Следовательно, расстояние между зубьями 30
пленочной звездочки 29 выбрано таким образом, что оно совпадает с расстоянием между перфорациями
пленочной ленты 28. Таким образом, несмотря на различное расстояние между перфорациями, можно
работать с общей пленочной звездочкой 75. Естественно, также можно было бы, например, чтобы каждая
вторая перфорация звуковой пленочной ленты совпадала с каждой третьей перфорацией кинопленочной
ленты или подобным образом. В этом случае штифты 80' пленочной звездочки должны быть расположены
таким образом, чтобы они всегда входили в совпадающие перфорации пленочных лент.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 85 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412322A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 января 1933 г. № 2463/33.
Полный вариант слева: 16 декабря 1933 г. Полный вариант принят: 28 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
412,322 Белый кронштейн.
Я, Сэмюэл Фаген, Уолтер-стрит, 5, Халм, Манчестер, Великобритания, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: устройство представляет собой опору для конструкции полок,
стеллажей для товаров, стремянок и тому подобного. На прилагаемом чертеже, демонстрирующем один из
вариантов осуществления изобретения, на фиг. 1 показан вид спереди, на фиг. 2 — вид сбоку, на фиг.
3 На рисунке 4 показан план и перспективный вид. Для сборки 5: концы штифтов проволочного кронштейна,
обозначенные буквами b и c, вставляются в отверстия, просверленные в задней опоре, обозначенной буквой
a, и закрепляются пластинчатой шайбой и заклепками.
Проволочная петля, обозначенная буквой d, устанавливается в канал, вырезанный в передней опоре,
обозначенной буквой e, и удерживается на месте с помощью заглушки, обозначенной буквой f, привинченной к
лицевой стороне опоры e.
Эти кронштейны изготавливаются парами, правый и левый, январь 1933 года.
Сэмюэл Фаген.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кронштейн для проводов.
Я, С.А. Му Эль-Фаген, проживающий по адресу: Уолтер-стрит, 5, Хилльм, Манчестер, Великобритания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное устройство служит опорой для изготовления полок, стеллажей для хранения, стремянок и тому
подобного. На чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации, который показывает один из
вариантов осуществления изобретения, на рисунке 1 показан вид спереди, на рисунке 2 — вид сбоку, на
рисунке 3 — план, а на рисунке 4 — перспективный вид. Для сборки: концы штифтов проволочного
кронштейна, обозначенные b и c, вставляются в отверстия, просверленные в задней опоре, обозначенной a, и
закрепляются пластинчатой шайбой и заклепками. Проволочная петля, обозначенная J, устанавливается в
канал, вырезанный в передней опоре, обозначенной e, и удерживается на месте с помощью заглушки,
обозначенной f, привинченной к лицевой стороне опоры e. Эти кронштейны изготавливаются парами, правым
и левым. Штифт c загибается вверх от конца наклонной части стойки g.
Данное устройство предназначено для переноски полок, стеллажей для товаров, ступеней стремянок и тому
подобного.
В случае полок и стеллажей для хранения, древесина полки имеет форму, позволяющую ей плотно прилегать
к опорам, как показано на рис. 4, обозначенным буквами a и e, и опирается на часть проволочного
кронштейна, обозначенную буквой b, обеспечивая тем самым надежную фиксацию в нужном положении без
необходимости дополнительного крепления.
В случае стремянок метод аналогичен. Ступени имеют форму, позволяющую им располагаться между
опорами, обозначенными буквами a и a, и опираться на участки проволоки Ibraeket, обозначенные буквами от
b до d. Затем ступени надежно фиксируются в этом положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412323A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ - t 2-' A Дата подачи заявки: 27 января 1933 г. № 2690/33.
412,323 Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное съедобное замороженное кондитерское изделие.
Я, Эдвард Норман Снодграсс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: здание
Национального банка Колорадо, 321, Денвер, Колорадо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
Данное изобретение относится к усовершенствованию замороженных кондитерских изделий.
Десерты «сандей» очень популярны и обычно состоят из мороженого, которое поливают ароматизированным
сиропом, например, шоколадной глазурью и тому подобным.
В силу особенностей приготовления и подачи этого десерта, его продажа ограничена практически
исключительно кафе-морожеными, ресторанами и отелями, имеющими необходимые условия для
приготовления, продажи и потребления этого популярного вида мороженого.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности производства мороженого с топпингами,
которое можно упаковывать в подходящие по размеру пакеты для удобной транспортировки и немедленной
подачи в любом месте без необходимости использования ложек, тарелок или другой посуды. В результате
этого, мороженое с топпингами может производиться в промышленных масштабах с желаемой
однородностью и стандартизацией для немедленной подачи дома, на вечеринках, в церквях и на банкетах, а
также в других местах, где отсутствуют обычные удобства для приема пищи.
С этой целью сироп или другая вкусная жидкая заправка, предпочтительно вязкого характера, вводится в
отверстие и формируется в мороженом для удержания внутри него и предотвращения его вытеснения. Это
может быть достигнуто путем герметизации отверстия после введения наполнителя, чтобы исключить
случайное его удаление. Мороженое сначала формуется или иным образом формируется в желаемую форму
до или одновременно с вырезанием или формированием сердцевины для образования полости, и в нее
вводится сироп для удержания со всех сторон, за исключением начальной области входа.
После этого открытый конец полости или отверстия запечатывается, чтобы сироп не вытекал при нормальных
условиях хранения со льдом. Цена 1. Хранение сливок.
Следует отметить, что в сиропе использовалось 5 г.
Сироп для сандэ имеет гораздо более низкую температуру замерзания, чем обычное мороженое, и не
застывает, за исключением случаев, когда температура настолько низкая, что мороженое станет слишком
твердым для подачи. Поэтому он всегда находится в текучем состоянии, когда мороженое имеет подходящую
консистенцию для подачи и употребления. Поскольку сироп находится в незамороженном или текучем
состоянии при обычных температурах, при которых мороженое хранится, подается и употребляется,
необходимо очень эффективно герметизировать отверстие или полость, чтобы наполнитель, такой как сироп,
не вытекал во время транспортировки в обычных условиях охлаждения; то есть, если такое мороженое будет
отправлено без чрезмерного затвердевания мороженого с последующим замерзанием вязкого наполнителя.
Однако очевидно, что блок или оболочка мороженого с вязким наполнителем может подвергаться
воздействию температур затвердевания, так что наполнитель временно затвердеет, а затем снова станет
жидким, находясь в холодильнике продавца или по прибытии в пункт назначения.
Эти особенности имеют большое значение, 80 поскольку обычное мороженое с сиропом, политым сверху,
исключает необходимость его обработки после приготовления и требует немедленной подачи для
мгновенного употребления на месте приготовления. В результате, кондитерские изделия из мороженого,
приготовленные в соответствии с принципами настоящего изобретения, могут быть широко распространены,
проданы и произведены в промышленных масштабах. 90 На прилагаемом чертеже:
На рисунке 1 представлен перспективный вид кондитерского изделия в виде мороженого, воплощающего
данное изобретение.
На рисунке 2 представлен продольный разрез кондитерского изделия № 95, показанного на рисунке 1;
внутренняя часть заполнена ароматизирующим сиропом.
Соседние файлы в папке патенты