Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11292
.pdf
роликовая щетка его машины, которую также необходимо время от времени регулировать.
Очевидно, что изобретение никоим образом не ограничивается представленной и описанной конструкцией,
которая была выбрана исключительно в качестве примера 130 412 412,383 H. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412384A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 апреля 1933 г. № 12389/33.
ply,,0 17 июня 1933 г. № 17,342/33.
Один полный левый: 27 декабря 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
4123384 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12359, 1933 г.
Усовершенствования в способе и средствах изготовления крепежных элементов или соединений для ремней.
Я, Ту Хоимс Доймиан, из Мэнсфилда.
Дорога, Клипстоун, недалеко от Мэнсфилда, а
Подданные Великобритании настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующее описание:
Данное изобретение относится, в частности, хотя и не исключительно, к крепежным элементам для
конвейерных лент, используемых в угольных шахтах и тому подобном. Тип крепежного элемента, к которому
относится данное изобретение, включает в себя две шарнирные пластины, по одной приклепанной к каждому
из двух соединяемых концов ленты, и каждая из этих пластин имеет ряд выступающих гнезд, которые при
соединении концов ленты располагаются в осевом положении и вмещают шарнирный штифт.
Целью настоящего изобретения, помимо прочего, является упрощение, ускорение и удешевление процесса
изготовления соединений указанного типа, а также обеспечение возможности создания прочного, надежного и
более долговечного соединения с минимальными затратами навыков и труда.
Для фиксации указанного типа соединения методами, ранее применявшимися или предложенными,
требовалось сравнительно большое количество операций и различных инструментов. Этот недостаток
преодолевается настоящим изобретением, в котором ряд ранее необходимых инструментов становится
ненужным, а количество оперативных этапов при изготовлении соединения сводится к минимуму.
Важной особенностью настоящего изобретения является наличие рычага из стали или эквивалентного
металла, который при фиксации или сборке крепежного элемента или соединения ремня вышеупомянутого
типа служит средством для удержания или облегчения удержания шарнирной пластины в нужном положении
во время ее клепки к концу ремня; а также полого пуансона для приема концов заклепок, вбитых через
шарнирную пластину и ремень.
и в качестве прочного подшипника для головок заклепок при забивании молотком Lz по выступающим концам
заклепок. Кроме того, устройство может быть использовано в качестве выпрямителя для обрезки. Цена 11-1
для выравнивания концов соединяемых ремней. 50 В одном из способов осуществления изобретения
крепежные элементы имеют известный тип и включают две шарнирные пластины, изогнутые в U-образную
или приблизительно U-образную форму, причем указанные пластины установлены на 55 двух концах
соединяемых ремней и закреплены в положении заклепками, вставленными через отверстия, пробитые в двух
сторонах каждой U-образной пластины. Каждая шарнирная пластина имеет ряд вырезов, которые
обеспечивают 10 3, ряд гнезд или втулок, выступающих за конец каждого ремня, причем гнезда на одной
шарнирной пластине установлены в вырезах другой пластины, а шарнирный штифт вставлен 66 через
выровненные гнезда.
Для крепления шарнирной пластины, как описано выше, к торцу ремня предусмотрена удлиненная стальная
опорная пластина с плоской горизонтальной нижней поверхностью. На переднем крае этой пластины 70
находится обычно узкое выступающее квадратное ребро или фланец, а сзади этого выступающего ребра
верхняя поверхность пластины имеет углубление, ширина которого приблизительно равна или немного 75
больше ширины собираемой шарнирной пластины. Это углубление неглубокое и предпочтительно наклонено
вниз от заднего к переднему выступающему ребру, то есть указанное углубление постепенно 80 углубляется
по направлению к ребру, чтобы обеспечить увеличенную глубину шарнирной пластины в ее передней
закругленной части. Через углубление в опорной пластине просверлен ряд отверстий, расположение 85
которых такое же, как и в шарнирных пластинах для приема заклепок. В качестве альтернативы, основание
может иметь ряд удлиненных пазов вместо отверстий. 9 При креплении шарнирной пластины к торцу ремня
сначала обрезается квадратный край ремня, и это может Достигается с помощью вышеупомянутой стальной
опорной плиты. Эта операция может быть облегчена путем удлинения одной стороны M I lc 412; 384 t.
Опорная пластина. Шарнирная пластина теперь установлена на опорной пластине таким образом, чтобы
нижняя часть указанной шарнирной пластины располагалась внутри неглубокого наклонного углубления в
указанном основании, а отверстия для заклепок располагались непосредственно над отверстиями или пазами
в указанном основании, при этом следует понимать, что выступающие части гнезда шарнирной пластины
упираются в переднее выступающее ребро на основании. Вместо наклона неглубокого углубления или в
дополнение к нему, вдоль заднего края или части указанного углубления может быть сформирована низкая
ступенька, на которую может опираться самый задний край нижней части шарнирной пластины. При таком
положении шарнирной пластины через выступающую часть гнезда вставляется стальной стержень,
предпочтительно проходящий через перфорированные отверстия, предусмотренные на заднем конце
опорной пластины, чтобы прижать шарнирную пластину к основанию и предотвратить ее смещение во время
работы на ней.
Ремень теперь собран между двумя сторонами шарнирной пластины, при этом край ремня прижат вверх.
Собранный шпиндель и расположенные в нем заклепки вбиваются вниз через шарнирную пластину и
собранный конец ремня, при этом нижние концы заклепок входят в просверленные отверстия в основании.
Благодаря использованию элемента основания, как описано выше, заклепки могут быть вбиты через ремень
без необходимости пробивать в нем отверстия, что значительно упрощает использование пробойника. Кроме
того, просверленные отверстия в основании представляют собой ряд дополнительных пробойников для
приема концов заклепок, следовательно, использование отдельного полого пробойника также исключается.
Верхняя поверхность просверленной части основания образует твердую опорную поверхность, которая во
время забивания заклепок опирается на всю нижнюю поверхность нижней части шарнирной пластины и тем
самым значительно облегчает забивание. Заклепки. Ремень 45 с собранной шарнирной пластиной теперь
переворачивается и укладывается либо на плоскую заднюю часть стального основания, либо на его нижнюю
сторону, а выступающие концы заклепок затем заклепываются поверх 5. Для удержания заклепок в нужном
положении во время их забивания через ремень может быть использован любой подходящий держатель
заклепок.
Однако предпочтительно, чтобы держатель имел форму вилки, зубцы которой имеют 55-градусную форму.
Благодаря применению настоящего изобретения, вся операция по креплению шарнирного соединения или
крепежного элемента к конвейеру типа Mts T или аналогичному может быть выполнена одним человеком.
Дата: 27 апреля 1933 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттингем.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17342, 1933 г.
Усовершенствования в способе и средствах изготовления крепежных элементов или соединений для ремней.
Я, TI 1 OM 4 S DOLEM-AN, проживающий по адресу Мэнсфилд Роуд.
Клипстон, недалеко от Мэнсфилда, британский
В связи с этим настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится, в частности, хотя и не исключительно, к крепежным элементам для конвейерных
лент, и в частности, к тому классу крепежных элементов, которые включают в себя две шарнирные пластины
U-образной или приблизительно U-образной формы, по одной приклепанной к каждому из двух концов ленты,
подлежащих соединению, и каждая пластина имеет ряд выступающих гнезд, которые соединены вместе в
осевом выравнивании и вмещают шарнирный штифт.
В описании № 3, прилагаемом к моей одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент Ао.
12,389 Из 193 «3 устройство» описывается с помощью и использования, при этом количество оперативных
шагов при производстве крепежного элемента, как указано выше, значительно сокращается, а некоторые
инструменты, ранее необходимые для создания дуги соединения, становятся ненужными.
В общих чертах, указанное устройство включает в себя удлиненную металлическую опорную пластину с
выступающим ребром или фланцем на переднем крае и рядом отверстий или пазов для размещения
заклепок, используемых для соединения; и при операции крепления шарнирной пластины к концу ремня
указанная пластина располагается на верхней поверхности основания так, чтобы ее гнездовые части
прилегали к указанному выступающему ребру, а отверстия для заклепок располагались непосредственно над
соответствующими отверстиями или пазами в пластине, затем стержень или штифт пропускается через
неподвижные петли на каждом конце основания и через гнезда шарнирной пластины, чтобы закрепить
пластину на основании, после чего ремень вставляется между двумя сторонами или щеками пластины, а
заклепки вбиваются и впоследствии зажимаются.
В конкретной конфигурации, описанной в вышеупомянутой спецификации, часть из 105
412,384 Верхняя поверхность опорной плиты имеет углубление для размещения шарнирной пластины.
Однако это расположение может быть изменено путем создания на верхней поверхности соответствующего
узкого неглубокого паза, расположенного в верхней части выступающего ребра, в который будет входить
изогнутая нижняя сторона гнездовых частей шарнирной пластины, так что указанная пластина может плотно
прилегать к основанию. В качестве альтернативы или в дополнение часть основания, на которой расположена
шарнирная пластина, может быть поднята над уровнем остальной части основания.
В другом варианте модификации верхняя поверхность опорной пластины может быть совершенно плоской, а
не утопленной или приподнятой; в другом варианте модификации указанная поверхность может быть
утоплена или иметь углубление таким образом, чтобы шарнирная пластина плотно входила в нее, причем
несколько таких углублений предусмотрены, когда необходимо одновременно закрепить несколько шарниров.
Часто U-образную шарнирную пластину необходимо немного раздвинуть или расширить перед соединением,
чтобы обеспечить установку конца ремня между боковыми сторонами или щеками. Простой способ сделать
это — снять фаску с заднего края опорной пластины с ее верхней или нижней стороны, или с обеих сторон
(предпочтительно с верхней). Прибив U-образную шарнирную пластину к скошенному краю, боковые стороны
или щеки раздвигаются.
На верхней поверхности основания может быть установлено несколько упоров, регулируемых или иным
способом, чтобы они располагались между собой и шарнирной пластиной, надежно фиксируя их в требуемом
положении над просверленными отверстиями или пазами. При одновременном выполнении пары крепежных
элементов или соединений упор также может быть съемно установлен по центру или почти по центру
основания, при этом две пластины должны прилегать к указанному упору. Однако следует понимать, что
количество и характер используемых упоров, а также их расположение могут варьироваться в соответствии с
существующими требованиями.
Для того чтобы забить или зафиксировать вставленные заклепки, ремень с собранной шарнирной пластиной
натягивается и укладывается на верхнюю поверхность опорной пластины в задней части этой детали,
содержащей отверстия или пазы для заклепок. Для удержания шарнирной пластины в неподвижном
положении во время этой операции на каждом конце основания, между кронштейнами которого собирается
шарнирная пластина, может быть целесообразно предусмотрен выступ или кронштейн, интегрированный или
иной, причем указанные кронштейны имеют перфорации или проушины, через которые может быть вставлен
штифт или шпиндель, и этот штифт проходит через гнездовые части шарнира.
Выступающая часть в передней части основания может иметь такую высоту, чтобы представлять собой
опорную основу для заклепок без извлечения штифта или стержня из шарнира. Это достигается простым
перекатыванием ремня и шарнирной пластины на указанном штифте относительно указанного фланца после
установки заклепок, так что головки заклепок опираются на фланец, когда эти заклепки можно зажать
молотком.
Крепежные элементы или соединения для конвейеров, таких как 16 ioe, часто изготавливаются из масла,
прилегающего к раме самого конвейера, и в этом случае описанная опорная плита может быть целесообразно
снабжена с нижней стороны выступами или упорами, предназначенными для взаимодействия с боковыми
железными элементами или другими деталями рамы конвейера и предотвращения бокового скольжения
указанной опорной плиты по раме. Опорная плита может быть снабжена крюком, отверстием или
аналогичным приспособлением для ее подвешивания.
Дата: 16 июня 1933 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттингем.
55,.
8 Полная спецификация G.
Усовершенствования в способе и средствах изготовления крепежных элементов или соединений для ремней.
Я, Т. Хом Ас Долеман, из Мэнсфилда.
Дорога, Клипстон, недалеко от Мэнсфилда, британский
В связи с этим, настоящим заявляем, что характер данного изобретения подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приспособлению или зажиму для соединения концов конвейерных лент и, в
частности, касается создания приспособления или зажима, предназначенного для крепления крепежных
элементов к концам конвейерных лент, таких как те, которые используются в угольных шахтах и тому
подобном. Тип крепежного элемента, к которому относится настоящее изобретение, состоит из двух частей,
расположенных таким образом, чтобы соединяться путем заклепки, по одной к каждому концу ленты; Когда
что-либо прикреплено, оно должно быть шарнирно соединено между собой с помощью шарнирного штифта,
причем каждая из указанных крепежных частей имеет две параллельные пластины или лопасти, пронизанные
отверстиями для заклепок и слегка разнесенные друг от друга, так что конец ремня может быть вставлен
между ними, и имеет ряд расположенных на расстоянии друг от друга выступающих гнезд для шарнирного
штифта, причем указанные гнезда на одной крепежной части расположены и имеют такие размеры, чтобы
зацепляться в промежутках между гнездами на взаимодействующей крепежной части, например, образуя то,
что часто называют «шарниром крышки пианино». Хотя полная крепежная деталь фактически состоит, как
упоминалось выше, из двух частей, тем не менее, в общем случае каждая такая часть называется крепежной
деталью, и это обозначение сохраняется в данной спецификации.
Подобные крепежные элементы обычно изготавливаются простым сгибанием металлического листа
соответствующей формы в U-образную форму. Крепление крепежных элементов этого типа к ремням с
помощью ранее использовавшихся методов требовало сравнительно большого количества операций и
различных инструментов.
Целью настоящего изобретения является упрощение и ускорение процесса установки крепежных элементов
указанного типа, а также обеспечение возможности создания надежных, прочных и долговечных соединений с
минимальными затратами навыков и труда. Еще одной целью изобретения является сокращение количества
оперативных этапов и инструментов, необходимых для установки крепежного элемента.
С учетом этих и других целей, настоящее изобретение предлагает металлическую пластину или
приспособление для использования при сборке ременных застежек указанного типа, которое служит
средством для удержания или содействия удержанию застежки в нужном положении во время забивания
заклепок через застежку и через конец ремня, в качестве полого пуансона или матрицы для приема концов
заклепок, забитых через застежку и ремень, и в качестве прочного подшипника или опоры для головок
заклепок во время забивания или заклинивания выступающих концов заклепок.
В частности, данное изобретение предусматривает приспособление или зажим для крепления ременных
застежек указанного типа, включающее опорную пластину с множеством отверстий для заклепок,
расположенных по схеме, соответствующей схеме отверстий для заклепок в ременной застежке, а также
плоскую часть, используемую в качестве наковальни при заклепке, и средства для позиционирования
застежки на опорной пластине таким образом, чтобы отверстия для заклепок в застежке совпадали с
отверстиями в пластине, так что заклепки могут быть забиты через застежку и ремень до тех пор, пока их
концы не войдут в отверстия для заклепок в пластине.
При использовании приспособления или шаблона, предусмотренного данным изобретением, ремень
собирается внутри крепежного элемента либо до, либо после того, как последний установлен на пластине с
совмещенными отверстиями, после чего заклепки вбиваются через крепежный элемент или ремень, при этом
их выступающие концы входят в отверстия матрицы в пластине: операция, которая, благодаря указанным
отверстиям и достаточной опоре, обеспечиваемой пластиной с нижней стороны крепежного элемента, может
быть выполнена без использования пуансона 70 для пробивания отверстий в ремне.
После забивания заклепок ремень и крепежный элемент переворачиваются таким образом, чтобы головки
заклепок опирались на пластинчатую часть пластины, после чего заклепки можно закрепить или забить
молотком.
В предпочтительной конструкции средства для установки крепежного элемента над отверстиями для заклепок
в пластине включают два расположенных вровень гнезда или втулки на пластине, которые находятся на
расстоянии 8 друг от друга на ширину крепежного элемента, для приема фиктивного шарнирного штифта,
вставленного через крепежный элемент. Также предпочтительно предусмотрены средства для
позиционирования крепежного элемента на пластине в указанном выше перевернутом положении таким
образом, чтобы головки заклепок опирались на плоскую поверхность. Кроме того, на опорной пластине может
быть упор для позиционирования ремня относительно гнезд, а также выступ на пластине для
позиционирования крепежного элемента вдоль оси гнезд, причем этот выступ может быть регулируемым.
Для лучшего понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых на фиг. 1
изображен план одного из видов приспособления или зажимного устройства в соответствии с данным
изобретением, показывающий крепежный элемент и ремень в положении i O Q на нем.
На рисунке 21 показан разрез указанного приспособления на одном из этапов работы, а на рисунках 3 и 4
представлены, соответственно, план и разрез указанного приспособления, крепежного элемента 105 и ремня
на более позднем этапе.
На рисунках 5-S показаны модифицированные приспособления, а на рисунках 9 и 10 в плане и проекции
соответственно показан держатель заклепки, который может быть использован с приспособлением,
предусмотренным данным изобретением.
В данном описании одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали.
Приспособление или фиксатор, предусмотренные в данном изобретении 115, в основном представляют собой
стальную или другую металлическую опорную пластину 11, ширина которой больше ширины ленты 12, с
которой она должна использоваться, имеющую с каждой стороны и около одного края расположенные
цилиндрические гнезда 13, которые, например, приварены в определенном положении. Эти гнезда 13 могут
быть с успехом размещены непосредственно за:
ребро или фланец 15. Верхняя поверхность пластины 11 также удобно утоплена, как показано на рисунке 11,
ширина этого утопления приблизительно равна или немного больше ширины крепежного элемента, так что
нижнее крыло или пластина 13 O 412,34 4 указанного крепежного элемента могут быть расположены внутри
указанного утопления. Утопление неглубокое и может быть наклонено вниз к ребру 15, как показано на
рисунке 5, или оно может быть совершенно плоским, как показано на рисунках 2 и 4, хотя в последней
упомянутой конструкции предпочтительно имеется наклонная поверхность 1 фунт сзади. В опорной пластине
1, внутри части утопления 1a, просверлено или иным образом сформировано множество или ряд отверстий
16, и расположение этих отверстий аналогично расположению отверстий для заклепок, которые
предусмотрены в пластины крепежного элемента i.5.
При использовании описанного выше приспособления или шаблона для крепления ременной застежки
указанного типа к концу ремня, конец ремня 12 сначала обрезается, что может быть выполнено с помощью
края опорной пластины. Затем застежка устанавливается на опорную пластину таким образом, чтобы нижняя
пластина или крыло 17а входили в неглубокое углубление 11а, а заклепочные отверстия 18 располагались в
соответствии с заклепочными отверстиями 16 в опорной пластине, при этом следует понимать, что
выступающие части гнезда 19 застежки упираются в переднее выступающее ребро 15 на основании 11а. Из
рисунка 2 видно, что задний край крыла 17а застежки упирается в небольшой выступ или выступ на заднем
крае углубления для дальнейшего позиционирования. При таком положении застежки используется муляж
шарнирного штифта или стержня. Деталь 20 вставляется через гнезда 13 на опорной пластине и через гнезда
19 на крепежном элементе, чтобы закрепить указанный крепежный элемент на приспособлении и
предотвратить его смещение во время последующих операций с ним. Предпочтительно, ширина углубления
11а такова, что его концы образуют упоры, которые предотвращают осевое перемещение крепежного
элемента.
После того, как крепежный элемент установлен таким образом, конец ремня 1-2 вставляется между
внутренним и нижними крыльями 1, 7b и 17a и вдавливается до тех пор, пока его конец не упрется в
поверхность гнезд 13, которые, таким образом, действуют как упоры. Следующая операция — вбивание
заклепок 21 через узел, причем нижние концы заклепок входят в отверстия 16 в опорной пластине, поскольку
указанные отверстия 16 совпадают с отверстиями 18 для заклепок в крепежном элементе. Следует понимать,
что с помощью описанного выше приспособления заклепки 21 можно вбивать через ремень 12 без
необходимости предварительного пробивать в нем отверстия, что исключает необходимость в пробойнике.
Кроме того, просверленные отверстия 16 в основании представляют собой ряд полых пуансонов или матриц
для приема концов заклепок, благодаря чему отпадает необходимость в отдельном полом пуансоне при
клепке, как это было до сих пор. Верхняя грань углубления 114 образует твердую опорную поверхность,
которая во время забивания заклепок опирается на всю нижнюю поверхность нижнего крыла 17 крепежного
элемента и тем самым значительно облегчает забивание заклепок.
После забивания заклепок необходимо их закрепить, и для этой «заключительной операции» используется то
же самое приспособление. Имитационный шарнирный штифт 20 извлекается, и узел крепежа и ремня
переворачивается, либо укладывается на заднюю часть опорной пластины, либо на нижнюю поверхность этой
пластины, так чтобы обеспечить твердую, прочную, плоскую поверхность для поддержки головок заклепок,
после чего выступающие концы заклепок заклепываются. Для удобства, чтобы облегчить эту операцию
заклепки, на опорной пластине предусмотрены дополнительные гнезда 22, через которые вставляется
имитационный шарнирный штифт 20, чтобы удерживать узел над плоской частью приспособления во время
заклепывания заклепок, как показано на рисунках 3 и 4. В качестве альтернативы, опорная пластина может
быть продолжена за пределы гнезд 13, как показано на рисунке 8, так что указанные гнезда расположены На
промежуточной линии по длине пластины перфорированная часть расположена с одной стороны от линии
гнезд, а гладкая часть — с другой. Таким образом, после того как заклепки вбиты через ленту, при
необходимости их закрепить узел просто поворачивается на фиктивном шарнирном штифте 20 через
некоторое расстояние, так что головки заклепок направляются на гладкую часть.
В приспособление или зажим, предусмотренные данным изобретением, могут быть внесены различные
модификации. Например, вместо углубления, как показано на рисунке 11а, можно использовать другие
варианты.
На рисунках 2 и 4 показана часть верхней поверхности опорной пластины 11, которая служит опорой для
крепежного элемента во время забивания заклепок. При желании ее можно приподнять, как показано на
рисунках 6 и 8, путем установки перфорированной опорной пластины 23.
Дальнейшая модификация показана на рис. 7, где гнезда 13 образованы изогнутыми металлическими
полосами, закрепленными винтами, а концевой упор самого крепежного элемента выполнен в виде
небольшой металлической пластины 24, регулируемо закрепленной внутри углубления 11a с помощью винта
25 и паза 26. Особенно при таком расположении сзади выступающего ребра 15 может быть сравнительно
неглубокая канавка для приема изогнутой нижней стороны гнезд шарнира 130 412,384 на крепежном
элементе. Это альтернатива тому, чтобы вся операция по креплению квадратной канавки 11a, показанной на
рис. 2 и 4, могла быть выполнена одним человеком. Часто две щеки или крылья U-образного крепежного
элемента требуют минимального времени и минимального количества открываний. инструментов 7 или
несколько раздвинуть, прежде чем ремень можно будет описать и просунуть между ними, и просто установить
природу моего изобретения. Метод осуществления этого заключается либо в цепном соединении, либо в том,
каким образом это делается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412385A
[]
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ:i j O Nl,^
Дата принятия Конвенции (США): 11 февраля 1933 г. 412 385 __ Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 мая 1933 г. № 12572/33Полностью принято: 28 июня 1934 г.
0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Измельчённая растительная ткань для экстракции и способ её изготовления.
Мы, CONTINENTAL CAN COMPANY, INC., слабый перколят, собранный после резервирования,
организованного в соответствии с законами штата Нью-Йорк, США, по адресу: 100, Ист 42-я улица, Нью-Йорк,
США, в значительном объеме, и требуется время для его концентрирования.
Цель настоящего изобретения – подготовка древесных волокон для пропитки. 60 Промышленные
исследования, Университет Питтса.
бург, Питтсбург, округ Аллехени, отвар, мацерация и перколяция, так что штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты, чтобы избежать вышеуказанных возражений.
Америка, гражданин Соединенных Штатов Америки. Это достигается путем уменьшения количества волокон
Аниерики. Настоящим я заявляю о природе древесных волокон, имеющих форму прочных, связных волокон, и
о том, каким образом хлопья обладают такой тонкостью, что все они становятся прочными.
То же самое должно быть выполнено, особенно в отношении растворимых ингредиентов, легко доступных для
описания и определения в экстракционной жидкости. Было установлено, что следующее утверждение
целесообразно для уменьшения содержания древесины.
Изобретение относится к новым и полезным волокнам толщиной приблизительно 0,01 70 мм, улучшающим
качество древесноволокнистых изделий толщиной около дюйма. Это достигается путем подготовки и
измельчения древесных волокон на частицы, закалки частиц, придающей им гибкость, и воздействия
давления на стебель и/или кору этих изделий. Хлопья получают путем пластического течения внутри частиц,
так что эти частицы становятся...
Вся структура самих корней одновременно истончается и не включает листья, площадь зерна увеличивается,
разрывая многие из них или семена. Термины «однолетнее», клетки без полного распада, «двулетнее» и
«многолетнее» могут влиять на волокна. Образовавшаяся таким образом хлопья имеют...
Наносить на все растение или на указанную выше массу с такой тонкостью, чтобы вся растворимая
измельченная древесина, включая стебли травянистых растений, кустарников и деревьев, стала практически
доступной для извлечения. Хорошо известно, что эти древесные жидкие продукты используются в
производстве некоторых продуктов практически мгновенно. Хлопья имеют неправильную форму, а также
могут быть использованы в качестве лекарственных средств, а также в пищевой промышленности и в
зависимости от готовящегося продукта и размера частиц, которые измельчаются до формы хлопьев. 85%
волокнистых продуктов используются в производстве настоев, отваров, настоек, жидких и твердых экстрактов,
размер которых может варьироваться от одной большой доли дюйма до одной шестнадцатой до трех восьмых
дюйма. 9 г напитков, которые готовятся, и размер частиц, которые измельчаются до формы хлопьев,
представляют собой значительные трудности. Опыт в производстве извлекаемого продукта позволяет
эффективно свести его к экстрактивным веществам. В описанной форме хлопьев предварительное
соединение с некоторыми продуктами, мацерация, необходимая для некоторых продуктов, например, 95 г,
является ненужной. Когда хлопья используются в перколяторе, они перекрывают друг друга, и любое
набухание хлопьев, как правило, происходит в боковом направлении, что препятствует потоку экстракционной
жидкости, но не ограничивает поток 104 через перколятор. Кроме того, поскольку растворимый объем
растворителя, необходимый для экстракции ингредиентов, легко извлекается, а объем необходимых
жидкостей значительно уменьшается, что часто происходит. Объем – большое преимущество – при
использовании спирта и глицерина, или смесей воды, спирта и глицерина, а также независимо от того,
осуществляется ли экстракция мацерацией или перколяцией. Кроме того, когда продукт восстанавливается до
описанной хлопьевидной формы, степень концентрации экстрактивных веществ, обычно называемых
резервным перколятом, значительно увеличивается, поскольку все растворимые ингредиенты становятся
легкодоступными для экстрагирующей жидкости. Объем слабого перколята, собранного после откладывания
резервного перколята, также значительно уменьшается благодаря быстрому и легкому доступу
экстрагирующей жидкости к растворимым ингредиентам. Такое восстановление слабого перколята сокращает
время, необходимое для концентрации, а также минимизирует опасность разложения экстрактивных веществ
под воздействием тепла, приложенного к слабому перколяту для его концентрации.
Возможно, лучшее понимание продукта и метода можно получить на конкретном примере его применения.
Для производства жидкого экстракта или настойки хинного дерева кору хинного дерева измельчают, грубо
перемалывают и закаливают, или же кору сначала закаливают, а затем измельчают. Измельчение происходит
с целью уменьшения ее размера до сравнительно мелких частиц, а закалка – с целью придания древесным
волокнам гибкости и пластичности. Закалка коры хинного дерева может быть достигнута путем распыления
воды или струи пара на частицы коры, или же кору можно перемешивать в теплом помещении или
контейнере, атмосфера которого насыщена водяным паром. Кора хинного дерева будет медленно впитывать
влагу и становиться гибкой.
Для равномерного завершения процесса закалки может потребоваться один-два дня. Аналогичная обработка
применяется и к другим древесным волокнам для придания им податливости перед измельчением. Затем эти
податливые частицы древесного волокна пропускают между нагретыми валками, расположенными таким
образом, чтобы измельчить частицы в хлопья практически однородной толщины E, и такой толщины, чтобы
растворимые компоненты быстро и легко усваивались экстракционной жидкостью.
Аналогичная обработка, примененная к коре хинного дерева, может быть применена и к другим продуктам,
таким как кора дикой вишни, кора каскары, древесина квассии и корень белладоны, а также ко многим другим
продуктам. Упомянутые продукты являются примерами, дающими лучшее представление о сфере
применения изобретения. Основная особенность метода заключается в преобразовании древесных волокон в
тонкие хлопья такой толщины, которая позволяет достичь результатов, описанных выше в связи с
экстракцией, а также таких размеров, которые делают более эффективной их обработку путем мацерации,
перколяции, настоя или отвара. Преобразование в форму тонких хлопьев облегчается измельчением
древесных волокон до относительно мелких частиц и закалкой этих мелких частиц для придания им
податливости. Валики предпочтительно нагревают, что придает хлопьям твердость, сохраняя их целостность
и предотвращая рассыпание, так что получаемые экстракты получаются чистыми и без осадка. Вместо
использования Нагреваемые валки могут использоваться для производства хлопьев, давление может
применяться и другими способами, и способ производства 85 хлопьев может быть значительно изменен, не
выходя за рамки сущности изобретения, изложенной в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Предложен процесс, в соответствии с которым зерно, используемое в пивоварении, дистилляции и
производстве уксуса, под давлением, находясь в мягком состоянии, превращается в тонкие хлопья для
повышения его флотационной способности. Также предложен процесс обработки отработанного хмеля,
заключающийся в его сушке, обмолоте высушенного отработанного хмеля от листьев, измельчении семян в
порошок из хлопьев и варке порошка из хлопьев обычным способом для производства эля, стаута, портера,
уксуса или для извлечения содержащихся в нем люпулина и анодина. Зерно или семена не являются
древесноволокнистым продуктом в том виде, в котором они определены здесь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 105 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты