Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11290
.pdf
Изобретение в предпочтительном варианте осуществления также включает в себя приводной элемент,
расположенный в контакте с исследуемой поверхностью, причем движение приводного элемента
осуществляется с противодействием из-за сопротивления, оказываемого исследуемой поверхностью.
lPr Tice 11-l Mice 4 _ 6 Также включены приводной элемент для приведения в действие ведомого элемента,
подверженного приложенной силе и прижимающего поверхность ведомого элемента к испытываемой
поверхности, и 55 для силы, необходимой для поддержания равномерной скорости ведомого элемента на
испытываемой поверхности, и средства для указания направления результирующей указанной суммарной
силы, прижимающей две указанные поверхности друг к другу, и указанной силы равномерной скорости.
В частности, визуального осмотра тормозных колодок недостаточно для определения того, обладают ли они
удовлетворительными фрикционными свойствами или же они подходят для конкретного тормоза, к которому
они применяются. Неизвестен прямой способ проверки их фрикционных свойств, если только колодки не
извлекаются целиком и не подвергаются испытанию целиком. Однако такие испытания тормозных колодок
зависят от измерения силы приложения и силы, необходимой для поддержания равномерной скорости, и
являются сложными и дорогостоящими, а в сфере обслуживания не могут быть использованы для быстрого
ответа на вопрос о том, имеют ли уже используемые на автомобиле тормозные колодки ненадлежащие
фрикционные свойства и следует ли их заменить. При использовании данного изобретения в сфере
обслуживания и ремонта достаточно снять колесо и тормозной барабан и приложить устройство к
поверхности тормозных колодок, и владелец автомобиля может легко убедиться самостоятельно, по
показаниям индикатора, в необходимости замены тормозных колодок.
Изобретение будет более подробно описано и показано на чертежах, и, наконец, изложено в пунктах
формулы изобретения.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, без крышки, устройства для измерения коэффициента трения
материалов, воплощающего изобретение; Рисунок 3 представляет собой центральный продольный разрез
того же устройства, рассматриваемый по линии 2-2 рисунка 1; Рисунок 3 представляет собой диаграмму сил в
W O, на которой показано соотношение сил, необходимых для поддержания равномерной скорости (F), к силе
приложения (P) и направление результирующей (R) для определенного значения коэффициента 6 f f
фиктивного (ii); и Рисунок 4 представляет собой диаграмму, т. е. толкателя и части кулачка, показывающую
ролик, выровненный таким образом, что результирующая (R) действует радиально на центр ролика без
каких-либо составляющих, вызывающих боковое перемещение ролика вдоль кулачка.
Схожие ссылочные символы обозначают схожие элементы на всем чертеже.
При подробном рассмотрении чертежей, изобретение в предпочтительном варианте осуществления содержит
вращающийся вал 10, центрально или аксиально закрепленный на одном конце приводного шпинделя 11
большего диаметра.
На другом конце приводного шпинделя 11 расположен вращающийся вал i2 меньшего диаметра.
Эти три вала расположены соосно друг с другом и могут быть выполнены как единый вал, концевые части
которого могут быть обработаны на режущем станке, при этом один из концов вала, а именно нижний конец
12, имеет больший диаметр и большую длину, чем противоположный конец вала 10.
В нижней части шпинделя 11 расположен вал кулачкового толкателя 13, перпендикулярный продольной оси
шпинделя 11. Этот вал 13 проходит через шпиндель 11 и имеет на одном из своих концов противовес 14
любой желаемой формы для динамической балансировки шпинделя при вращении, как описано ниже.
Другой конец 15 вала кулачкового толкателя 1.3 слегка сужается, и на конце 17 на нем установлен
практически безфрикционный кулачковый толкатель 16. Вал 13 имеет отверстие на своем суженном конце
для размещения концевой детали 17. Указанная концевая деталь 17 может быть утоплена в отверстие в
суженном конце вала для удержания элемента 16 в нужном положении.
В верхней части приводного шпинделя 11 расположена шкала IS, показывающая прямые значения
коэффициента трения при использовании устройства, как будет подробно описано далее.
В дополнение к вышеуказанным элементам, мы предлагаем приводной корпус 19, предпочтительно
цилиндрической формы, с верхним и нижним подшипниками шпинделя 20 и 21 соответственно, для
поддержания шпинделя 11 в осевом положении в корпусе. Корпус 19 содержит канавку кулачка 22, в которую
входит практически без трения толкатель кулачка 16.
Верхний подшипник 20 крепится к верхней части корпуса с помощью выступающих резьбовых штифтов или
болтов 23, проходящих через отверстия в верхней опорной пластине. Пластина удерживается в положении с
помощью штифтов 23, ввинченных в отверстия 24. Опорная пластина 20 имеет верхнюю часть с наружной
резьбой 25 для навинчивания на нее регулируемой втулки с внутренней резьбой 26 для поддержания
нулевого значения регулировки по шкале 11 шпинделя 11. Нижняя часть подшипника шпинделя 21 имеет
наружный резьбовой цилиндрический выступ 27. К этому цилиндрическому выступу ввинчен стальной или
другой подходящий по прочности сменный испытательный наконечник 28, имеющий цилиндрически полое
внутреннее пространство 29, аксиально совпадающее с ведущим шпинделем 11, для размещения нижнего
вала 75 12.
Внешняя поверхность указанного наконечника имеет цилиндрическую форму, при этом верхняя часть 30
имеет внутреннюю часть с частичной резьбой для навинчивания на удлинение 27 подшипника 21 и имеет
больший диаметр, чем нижняя часть 31, что обеспечивает более прочную базовую часть, к которой крепится
корпус 19. Это выгодно, поскольку большая часть крутящего напряжения приходится на испытательный
наконечник 85 при использовании устройства. В нижней части испытательного наконечника 28, но
расположенной внутри его конца, находится поперечная пластина 32, закрывающая его внутреннюю часть 29.
К поперечной пластине крепится центральный штифт 33, расположенный под углом 90 градусов и
совпадающий с продольной осью приводного шпинделя 11.
Указанный штифт выступает за конец 34 испытательного наконечника 28 и используется для фиксации
устройства на поверхности, например, на тормозной колодке 95, подлежащей испытанию. Указанный конец 34
обеспечивает фрикционный контакт с поверхностью, коэффициент трения которой необходимо измерить.
При использовании описанного выше устройства конец вала 10 соединен 100 с приводным механизмом (не
показан), способным к вращению. Конец 34 испытательного наконечника прикладывается к поверхности
тормозной накладки или другого испытываемого материала. Устройство прижимается к тормозной накладке
105 таким образом, чтобы обеспечить достаточный контакт с ней и вызвать вращательное движение корпуса.
В широких пределах допустимо оказывать какое-либо чрезмерное давление на испытываемый образец 110.
Когда приводной механизм запускается, приводной шпиндель 11 вращается, и вращательному действию
шпинделя 115 оказывается определенное сопротивление, пропорциональное приложенному давлению,
поскольку испытательный наконечник создает крутильную реакцию, которая может быть непосредственно
выражена в значениях коэффициента трения на шкале 18 на шпинделе 11. По мере вращения шпинделя
корпус и испытательный наконечник 120 вращаются за счет работы кулачкового толкателя в канавке кулачка
корпуса. Фактически, сила приложения конца Положение толкателя в кулачке определяет момент реакции,
возникающий между корпусом и шпинделем (125 Нм), а это положение указывает на коэффициент трения,
показанный на рисунке 130 1 1 Z 4:
4 2,p-4 Q 2 sca Ie zdn the i driving spindle The distainoe' thidn Uh Lwh A cthe d 6 ama follower 16 imbvdg in cam -22
-cause-s -the spindle -to -extend 'frodm the 'housing -or move in js'fiurther, deppending'-upend 'of frictional
resistances -entailed between -surfaces.
Когда устройство находится в вертикальном положении, шпиндель 1-1, несущий кулачковый толкатель 16,
стремится перемещаться вниз в корпусе 19, при этом спиральная канавка 22 в корпусе действует как
направляющая для указанного кулачкового толкателя. При движении шпинделя 11 вверх или вниз различные
градации на шкале 18 либо видны, либо скрыты от глаз.
На силовой диаграмме, показанной на рисунке 3, вертикальная часть представляет собой силу приложения
(P) к поверхности испытываемого изделия, а основание треугольника на диаграмме указывает силу,
необходимую для поддержания равномерной скорости (F). Гипотеза представляет собой результирующую
(ER) двух сил P и F, и ее угол (θ) с вертикальной осью или осью Y — это угол, тангенс которого равен
коэффициенту трения pu. Пунктирная линия, перпендикулярная результирующей (R), образует угол (θ) с осью
X и, будучи перпендикулярной результирующей (R), не имеет компонентов (R).
На диаграмме сил (рис. 4) вертикальные и горизонтальные силы P и P соответственно показаны линейно с
результирующей (R) и пунктирной линией (ab) в точках, перпендикулярных результирующей (R). Контур
кулачка (cd) показан касательным к линии (ab) в точке пересечения результирующей (ER); а кулачковый
толкатель (A) — касательным к контуру кулачка (cd) и линии (a), также в точке пересечения результирующей
(ER).
Как видно, результирующая (R) не содержит компонентов, которые могли бы заставить толкатель кулачка (A)
перемещаться вдоль контура кулачка (cd).
Однако, если результирующая (R) сил (P) и (F) не перпендикулярна линии (asb) (из-за изменения
соотношения сил (F) и (P)), то ведомый элемент A на рисунке будет двигаться вдоль контура (cd). Выбирая
точки на оси Y, соответствующие желаемым значениям коэффициента трения (A), контур кулачка (cd) можно
легко построить для любого желаемого диапазона коэффициента трения (μ). Показанный выше коэффициент
трения считается равным единице, когда сила, необходимая для движения с постоянной скоростью (F), равна
силе приложения (T).
При построении диаграммы сил, где по оси Y отложена сила приложения (P), а по оси X — сила, необходимая
для поддержания движения с постоянной скоростью (F), по оси Y отложена сила, необходимая для
поддержания движения с постоянной скоростью. Если провести диагональную линию между осью Y и осью X,
образуется треугольник с четырьмя углами, гипотенуза которого будет зависеть от направления и
интенсивности результирующей силы (R) двух сил (P) и (F). Следует отметить, что при определенном
значении коэффициента трения ρ интенсивность силы, необходимой для поддержания движения с
постоянной скоростью (F), всегда пропорциональна силе приложения (P), и, следовательно, направление
результирующей силы (R) не изменяется в зависимости от интенсивности (F) и (P). Таким образом,
установлено, что для каждого значения коэффициента трения ρ существует соответствующее определенное
направление результирующей силы. результирующая (R), и угол (0), который результирующая (R) — если ее
продолжить — образует с осью Y, — это угол, тангенс которого равен F, и поскольку p также равен
коэффициенту трения pu, отсюда следует, что угол (6) — это угол, тангенс которого равен коэффициенту
трения p, следующим образом:
F 0 taiiO = p V F o J В прошлом существовал обычай определять коэффициент трения p.
Измеряя по отдельности силу, необходимую для поддержания движения с постоянной скоростью (F), и силу
приложения (P), а затем деля первую (F) на вторую (P), мы предлагаем измерять коэффициент трения (μy)
путем непосредственного измерения направления результирующей силы (μ) двух сил (F) и (P).
Изобретение воплощает этот принцип в том, что в предлагаемом устройстве для измерения коэффициента
трения между двумя материалами один из материалов интегрирован с устройством, которое применяется ко
второму материалу. Таким образом, сила приложения (P) обеспечивается оператором, прижимающим
устройство к исследуемому материалу, а сила, необходимая для поддержания движения с постоянной
скоростью, обеспечивается внешним приводным механизмом (не показан), который обеспечивает
вращательное движение, а не поступательное. Направление результирующей силы (R) — угол (') —
измеряется путем приложения силы приложения () и внешней силы вращения к безфрикционному
кулачковому толкателю, который находится в контакте с кулачком с изменяющимся наклоном, вращательному
движению которого противодействует сила, необходимая для поддержания постоянной скорости (F) таким
образом, чтобы кулачковый толкатель катился вдоль кулачка до тех пор, пока он не 125 Когда кулачок
достигает этой точки наклона, сила, передаваемая от кулачка к кулачку, будет радиальной по направлению от
центра кулачка к точке его контакта с кулачком, и, следовательно, не будет компонентов, стремящихся
переместить кулачок на кулачок в другую точку наклона. Для завершения устройства необходимо лишь
предусмотреть средства для индикации наклона кулачка в точке, где кулачок остановился при испытании
любой конкретной комбинации материалов, поскольку наклон кулачка в этой точке фиксирован для любого
значения коэффициента трения (ρ) и дифференциала приращения оси Y (ρy) относительно приращения оси X
(ρfl) равен углу, тангенс которого равен силе, необходимой для поддержания равномерной скорости (F),
деленной на силу приложения (P), которая равна коэффициенту трения (ρ).
cdz = tan 0 F p =-1 Изобретение не ограничивается испытанием автомобильных тормозных колодок в
различных областях эксплуатации, технического обслуживания, машиностроения, заводского производства,
отгрузки и приемки, поскольку многие другие материалы, для которых важны значения трения или его
отсутствия, могут быть испытаны с той же легкостью, например, фрикционные накладки сцепления, ремни,
шины, напольные покрытия и т. д., фактически любое вещество, для которого необходимо определить
значение трения или его отсутствия.
Из вышеописанного предпочтительного варианта осуществления, рассматриваемого в связи с прилагаемыми
чертежами, видно, что предусмотрены относительно вращающиеся корпуса, корпус с его испытательным
наконечником, контактирующим с поверхностью испытуемого тела, и шпиндель внутри корпуса, имеющий
движение либо внутрь, либо наружу корпуса. Движение этого вала ограничено кулачковым толкателем в
канавке кулачка в корпусе. По мере вращения шпиндельного вала посредством приводного механизма, корпус
оказывает сопротивление, поскольку испытательный наконечник на последнем находится в фрикционном
контакте с испытуемой поверхностью. Сопротивление корпуса силе, приложенной приводным шпиндельным
валом, заставляет указанный шпиндель Z5 перемещаться вверх или вниз относительно корпуса, поскольку
кулачковый толкатель перемещается в кулачке. Хотя результирующее движение приводного шпинделя
является продольным, следует отметить, однако, что происходит спиральное движение из-за геометрического
контура или кривизны кулачка. Для этого может использоваться кулачок с соответствующей геометрической
кривизной. Для получения желаемого результата, поскольку вращение устройства продолжается с постоянной
угловой скоростью 65°, происходит балансировка кулачкового толкателя в кулачке, в этом случае показания
шкалы принимаются непосредственно за коэффициент трения испытываемой поверхности = 70°. Вал или
приводной шпиндель легко могут быть установлены на любую ручную дрель или сверлильный станок.
Кольцевые элементы шкалы 18 могут быть разных цветов для быстрого определения коэффициента в
соответствии с диаграммой, если это необходимо. Могут быть использованы и другие средства индикации
любого подходящего и известного типа, например, подвижная стрелка, проходящая по шкале и т. д.
Наконечники для испытаний могут быть изменены по материалу и форме для измерения коэффициента
трения различных комбинаций материалов. Проведенное испытание не повреждает испытываемые
материалы. Для получения наиболее точных показаний конкретных испытываемых материалов может
использоваться различная кривизна кулачка, а именно: кулачок может иметь форму, позволяющую считывать
значения коэффициента трения от 0 до 10°. коэффициент трения, как показано на рисунке 2 чертежа, или же
вся шкала может быть отведена (путем изменения формы кулачка на 90 градусов) для считывания
коэффициента трения от 0,5 до 0,6 с соответствующими делениями.
Хотя мы описали один из предпочтительных вариантов нашего изобретения, следует понимать, что в форму,
используемые материалы и расположение частей могут быть внесены различные изменения, не выходящие
за рамки сущности и объема изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наше изобретение включает в себя: 1. Прибор для испытания на трение, включающий вращающийся
приводной элемент, предназначенный для контакта с испытываемой поверхностью таким образом, чтобы его
движению противодействовало трение этой поверхности, и осесимметрично перемещающийся приводной
элемент, предназначенный для приложения силы, прижимающей приводной элемент к поверхности, и силы,
необходимой для поддержания равномерной скорости приводного элемента на поверхности, при этом на
одном из приводных элементов предусмотрены средства для индикации результирующей указанных сил. 2.
Прибор для испытания на трение, включающий вращающийся приводной элемент, предназначенный для
контакта с испытываемой поверхностью, так что его движению противодействует трение этой поверхности, и
осесимметрично перемещающийся приводной элемент, предназначенный для приложения силы,
прижимающей приводной элемент к поверхности, и силы, необходимой для поддержания равномерной
скорости приводного элемента на поверхности. Одномерная скорость ведомого элемента относительно
корпуса указывает на коэффициент трения испытываемой поверхности.
Прибор для измерения трения согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором приводной
элемент имеет шкалу, непосредственно отображающую значения коэффициента трения на нем.
6 Прибор для испытания на трение, включающий поверхность с изменяющимся наклоном, предназначенную
для воздействия приложенных сил, всегда перпендикулярных друг другу, и элемент, практически
безфрикционный, контактирующий с указанной поверхностью и предназначенный для воздействия сил,
противодействующих силам, действующим на указанную поверхность, причем указанная поверхность и
контактирующий элемент могут перемещаться относительно друг друга до тех пор, пока результирующая
приложенных сил не совпадет и точно не уравновесит результирующую противодействующих сил.
7 Прибор для испытания на трение, по существу, описанный выше и изображенный на прилагаемых чертежах.
Датировано 14 июля 1933 года.
Для RAYBESTOS-MA Nl IATTAN, INC, Stevens, Langner, Parry -& Rollinson.
Дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WC 2, и по адресу: 17,
John Street, Нью-Йорк, США.
указанная поверхность, включая подвижное соединение между ведомым и приводным элементами, имеющее
кулачковую поверхность, по которой перемещается приводной элемент, причем положение приводного
элемента на кулачковой поверхности указывает направление результирующей указанных сил.
3 Прибор для измерения трения по п. 2, в котором приводной элемент имеет кулачковый толкатель,
приспособленный для перемещения по поверхности кулачка до тех пор, пока он не достигнет точки на
поверхности кулачка, в которой наклон перпендикулярен результирующей указанных сил.
4 Прибор для измерения трения согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающий корпус с
кулачком с изменяющимся наклоном и поверхностью, приспособленной для соприкосновения с поверхностью
испытываемого материала, и вал внутри указанного корпуса, ось которого совпадает с осью корпуса и
который приспособлен для вращения, а также включающий практически безфрикционный толкатель на валу,
приспособленный для скольжения по наклонной поверхности кулачка и вращения корпуса, причем указанный
корпус и вал приспособлены для перемещения относительно друг друга по оси во время вращения корпуса и
вала до тех пор, пока результирующая сил, действующих на толкатель, точно не уравновесит
результирующую сил, действующих на поверхность кулачка в точке контакта с толкателем, в результате чего
положение вала в Редхилле: Зарегистрировано в Издательстве Его Величества, Love & Mlaklcomson, Ltd -
1934 55, 412,422 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412423A
[]
IZ@P 3 tk r E 5 ^ 31 \f
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 'l J
Дата подачи заявки: 17 июля 1933 г. № 20175/33.
Фотография слева: 2 августа 1933 г.
412,423 Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
Предварительная спецификация Effi.
Усовершенствования, относящиеся к стеклодувным станкам или связанные с ними.
Мы, компания THE 1 JNIT DD GLASS Bo TT Lr MANEFACTUR En S LIMITED, британская компания, Томас Корт,
гражданин Соединенных Штатов Америки, и Эдгар П. Лип Дорман, подданный Великобритании, все
проживающие по адресу: Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, 40-43, W C 2, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для формования стекла
и, в частности, к машинам для прессования изделий и к машинам для формования стекла прессово-выдувного
типа, используемым для производства стеклянных бутылок и других видов стеклянной посуды.
Стеклоформовочные машины прессово-выдувного типа иногда включают в себя ряд заготовок-форм и ряд
финишных форм, обе из которых установлены для вращения вокруг общей вертикальной оси. В качестве
примера одной из форм таких машин можно привести британскую патентную заявку № 281383, в которой
описана машина прессово-выдувного типа, в которой финишные формы непрерывно вращаются по
внутреннему кругу, а заготовки-формы непрерывно вращаются, так что они обычно расположены по
внешнему кругу, концентричному с вышеупомянутым внутренним кругом. Каждая заготовка-форма по очереди
проходит под стационарным стеклоподающим устройством, чтобы получить соответствующую порцию
расплавленного стекла, и после получения порции каждая из таких заготовок-форм по очереди перемещается
из внешнего круга формования во внутренний круг формования, чтобы совместиться с прижимным плунжером
и формой для горловины.
После завершения изготовления заготовки методом прессования две половины заготовки раскрываются и
возвращаются во внешний круг формы, где продолжают свое вращательное движение вокруг указанной
вертикальной оси.
Настоящее изобретение особенно применимо к прессово-выдувной машине описанного выше типа, хотя оно
не ограничивается машинами этого типа и может также применяться к другим видам стеклоформовочных
машин, включающих ряд заготовок-форм, установленных для вращения вокруг общей оси.
Как хорошо известно в данной области техники, в случае стеклянных контейнеров, производимых методами
прессования и выдувания, качество продукции и простота ее производства в значительной степени зависят от
времени, прошедшего с момента засыпки стекла в заготовку-форму 60 до момента фактического прессования
заготовки прессовальным плунжером. Также хорошо известно, что наиболее выгодный временной интервал
варьируется в зависимости от формы и веса производимой продукции, температуры стекла, подаваемого в
заготовку-форму питателем, физических характеристик стекла, скорости работы формовочной машины и так
далее.
Например, в случае изделий, требующих относительно глубокой по сравнению с диаметром заготовки,
стеклянный комок будет занимать значительное время, оседая в этой узкой полости, и в таком случае
необходимо, чтобы интервал времени от первого попадания стекла в заготовку до момента прессования был
относительно большим, поскольку слишком раннее прессование может привести к тому, что бутылка будет
иметь волнистую поверхность, трещины или другие дефекты на ее внешней поверхности, которые сделают ее
непригодной для продажи. В качестве альтернативы, в случае изделий, у которых заготовка относительно
мелкая по сравнению с диаметром, и в которых стеклянный комок быстро оседает, интервал времени между
первым попаданием стекла в заготовку и моментом прессования может быть сокращен с общим
преимуществом для облегчения прессования и должен быть, по необходимости, сокращен, если та часть
бутылки, которая производится путем прессования в горлышке формы, относительно тонкая или имеет
сложную форму, или, в случае бутылок небольшого размера, заготовка для которых включает в себя 100
небольшое количество стекла, которое впоследствии быстро охлаждается внутри заготовки формы.
Главная цель настоящего изобретения — обеспечить улучшенную форму формования стекла, легко
адаптируемую к изменяющимся условиям, встречающимся на практике. С этой целью изобретение состоит в
том, чтобы машина для формования стекла, работающая в течение заданного периода времени,
варьировалась в зависимости от заданных пределов и, при реализации изобретения, от времени, которое
может изменяться по желанию в соответствии с одним удобным способом по мере истечения времени между
сбором или осаждением стекла в заготовке формы и прессованием его для завершения формования стекла.
В соответствии с указанными выше средствами предусмотрены средства для обеспечения возможности
формования стекла. (№ 281,383) Вышеупомянутый стационарный кулачок предпочтительно должен быть
таким, чтобы угловое перемещение вокруг оси вращения машины могло осуществляться без влияния на
продолжительность каких-либо операций машины. Предпочтительно, чтобы перемещение кулачка
сопровождалось пропорциональным перемещением направляющей готового изделия, на которую
поднимаются и опускаются финишные формы в машине, описанной выше. Кулачок (и упомянутая патентная
спецификация) не позволяет перемещать направляющую финишной формы.
281,383, Каждая из заготовок-форм независимо от других неподвижных частей машины, к которой они
прикреплены, удерживается шарнирно установленным рычагом, который посредством неподвижного кулачка,
прикрепленного к ней или на котором они установлены, предназначен для перемещения или, в качестве
альтернативы, кулачок и направляющая заготовки-формы, удерживаемой на нем, могут быть перемещены
путем вращения частей от одного круга формы к другому. Как они удерживаются. Предпочтительно (как
указано выше), заготовки-формы представляют собой основание, на котором покоится машина, круг
направляющей финишной формы, и каждая из таких форм, в свою очередь, закрывается вверх
непосредственно перед достижением положения сбора или подачи, готового к приему 75 новой загрузки
стекла. Кроме того, все кулачки, как единое целое, перемещаются под углом на шасси. Для этой цели
основание может быть предоставил:
оставаться во внешнем круге формы с зубчатым сектором, установленным на заданный период времени, или
в определенном положении с червяком, перемещающимся под углом 80 градусов вокруг вышеупомянутого
вала, установленного на указанной вертикальной оси, прежде чем вызвать вышеупомянутую каретку. Любые
подходящие средства, позволяющие поворачивать форму внутрь, могут быть предусмотрены для того, чтобы
позволить вращать указанный вал, а основание может быть установлено во внутреннем круге формы, где
прессование осуществляется с помощью множества удлиненных отверстий 85 частей заготовки. Самый
ранний момент, когда стекло может быть установлено в нужное положение на подложке к заготовке формы, —
это момент каретки после регулировки.
в результате чего две половины формы полностью закрылись, и в этих условиях... Дата: 17 июля 1933 года.
Стекло будет иметь максимальный период оседания, согласно настоящему изобретению, ARTHEUR W
PARFITT, дипломированный патентный поверенный, Stafford House, Norfolk Street, Strand, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improverer 1 ents in or relating to' Glass 1 alding Machines.
Мы, Объединенная Генеральная Ассоциация, заявление МАНУ
3 FAC Tun Er S Lini T Es D, британская компания. Данное изобретение относится к машинам для производства
стекла и имеет особое отношение к машинам для прессования и выдувки стекла, а также к машинам для
производства прессованной и выдувной посуды, используемым для изготовления стеклянных бутылок и
других видов стеклянной посуды. COURTNEY MOORSHEAD, Citizen of the United States of America, EDGAR Pnr
Lip DORM-AN, британская компания, расположенная по адресу: 40-43, No Tfolk Street, 105 Stuand, London, WC
2.
Опишите природу данного изобретения и формовочные машины G-класса, прессовые и выдувные машины,
которые иногда включают в себя серию формовочных заготовок и серию финишных форм, выполняемых с
помощью следующих форм, обе из которых установлены для вращения вокруг общей вертикальной оси. В
качестве примера одной из форм машин этого типа можно обратиться к британской патентной спецификации
№ 281383, в которой описана прессово-выдувная машина, в которой финишные формы непрерывно
вращаются по внутреннему кругу, в то время как формы для заготовок непрерывно вращаются так, что они
обычно расположены по внешнему кругу, концентричному с вышеупомянутым внутренним кругом. Каждая
форма для заготовки, в свою очередь, проходит под стационарным стеклоподающим устройством, чтобы
получить соответствующую порцию расплавленного стекла, и после получения порции каждая из таких форм
для заготовок, в свою очередь, перемещается из внешнего круга форм в внутренний круг форм, чтобы
совместиться с прессом. поршень и форма для горловины.
-20 L QПосле завершения изготовления заготовки путем прессования две половины заготовки раскрываются и
возвращаются во внешний круг формы, в котором они продолжают свое вращательное движение вокруг
вышеупомянутой вертикальной оси M.
Настоящее изобретение особенно применимо к прессово-выдувной машине описанного выше типа, хотя оно
не ограничивается машинами этого типа и может также применяться к другим видам стеклоформовочных
машин, включающих ряд пресс-форм, установленных для вращения вокруг общей оси.
Как хорошо известно в данной области техники, в случае стеклянной тары, производимой методом
прессования и выдувания, качество продукции и простота ее изготовления в значительной степени зависят от
времени, которое проходит с момента загрузки стекла в форму до момента фактического прессования
заготовки пресс-поршнем. Также хорошо известно, что наиболее выгодный временной интервал варьируется
в зависимости от формы и веса производимой продукции, температуры стекла, подаваемого в форму из
питателя, физических характеристик стекла, скорости работы формовочной машины и т. д.
Например, в случае изделий, требующих относительно глубокой по сравнению с диаметром заготовки,
стеклянный комок будет занимать значительное время для оседания в этой узкой полости, и в таком случае
необходимо, чтобы интервал времени от первого попадания стекла в форму до момента прессования был
достаточно большим, поскольку слишком раннее прессование может привести к образованию бутылки с
волнистой поверхностью, трещинами или другими дефектами на ее внешней поверхности, что сделает ее
непригодной для коммерческой продажи.
В качестве альтернативы, в случае изделий, у которых полость заготовки относительно неглубока по
сравнению с ее диаметром, и в которых сгусток стекла легко и быстро оседает, интервал времени между
первым попаданием стекла в форму заготовки и моментом прессования может быть сокращен с общим
преимуществом для облегчения прессования и, по необходимости, должен быть сокращен, если та часть
бутылки, которая производится путем прессования в форме горлышка, относительно тонкая или имеет
сложную форму, или, в случае бутылок небольшого размера, заготовка для которых включает небольшое
количество стекла, которое, следовательно, быстро охлаждается внутри формы заготовки.
Ранее было предложено создать комбинированную машину для подачи и формовки стекла, в которой
механизм подачи и формовочная машина приводятся в движение общим исполнительным механизмом,
включающим в себя средства регулировки и синхронизации для самого подающего механизма относительно
формовочной машины, позволяющие перемещать механизм подачи вперед или назад относительно
формовочной машины, чтобы можно было производить регулировки в соответствии с характеристиками
стекла, а также размерами и формами стекол. Главная цель настоящего изобретения — создать
усовершенствованную форму машины для формовки стекла, в которой сама формовочная машина включает
в себя простое, эффективное, недорогое и легко управляемое средство, позволяющее легко адаптировать ее
к изменяющимся условиям, встречающимся на практике и указанным выше.
С учетом вышеизложенной цели, изобретение 105 представляет собой стеклоформовочную машину
прессового или выдувного типа, включающую ряд форм, установленных для вращения вокруг общей
вертикальной оси, и средства для прессования 110 порций стекла, подаваемых в формы, характеризующуюся
тем, что сама формовочная машина оснащена легкоуправляемым средством, позволяющим изменять период
времени, проходящий между укладкой стекла в формы и его прессованием для завершения формования
изделия или заготовки, по желанию, без прерывания работы машины или изменения скорости ее вращения.
В машине, описанной в вышеупомянутой патентной заявке №...
281,383, Каждая из заготовок-форм удерживается шарнирно закрепленным рычагом i 25, который
посредством неподвижного кулачка предназначен для обеспечения; Заготовка формы, перемещаемая таким
образом, переносится из одного круга форм в другой. Как упоминалось выше, заготовки форм обычно
располагаются во внешнем круге форм, и каждая из таких форм, в свою очередь, закрывается
непосредственно перед достижением положения сбора или подачи, готового к приему новой порции стекла.
Кроме того, вышеупомянутый неподвижный кулачок выполнен таким образом, что позволяет каждой заготовке
формы после закрытия оставаться во внешнем круге форм в течение заданного периода времени или
определенного углового перемещения вокруг вышеупомянутой вертикальной оси, прежде чем вызвать или
позволить форме повернуться внутрь на вышеупомянутом шарнирно установленном рычаге во внутренний
круг форм, где происходит прессование заготовки. Самый ранний момент, когда стекло может быть подано в
заготовку формы, — это момент, когда две половины формы полностью сомкнулись, и в этих условиях стекло
будет иметь максимальный период для оседания, прежде чем форма будет перемещена внутрь.
В соответствии с настоящим изобретением предусмотрены средства или приспособления, позволяющие
изменять указанный выше период стабилизации в пределах заданных параметров, и, при реализации
изобретения в одном удобном режиме, применяемом к машине типа, описанного в вышеупомянутой
Спецификации № 281383, предусмотрены средства, позволяющие угловое перемещение указанного
стационарного кулачка вокруг оси вращения машины, причем предпочтительно такое устройство, при котором
каждое перемещение кулачка сопровождается пропорциональным перемещением направляющей, с помощью
которой поднимаются и опускаются чистовые формы. Кулачок и направляющая чистовой формы могут
перемещаться независимо от других стационарных частей машины, к которым они прикреплены или на
которых они установлены, или, в качестве альтернативы, кулачок и направляющая могут перемещаться путем
вращения частей, с помощью которых они перемещаются. Однако предпочтительно, чтобы основание, на
котором покоится машина, направляющая чистовой формы, прикрепленная к ней, восходящее
колоннообразное продолжение основания, к которому прикреплены различные кулачки, и сами кулачки были
объединены в одно целое. Блок, способный к угловому перемещению на днище автомобиля.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 схематически, в плане, изображена
машина типа, описанного в вышеупомянутой спецификации №.
281383 включает в себя ряд формовочных заготовок, расположенных вокруг общей оси вращения; на рис. 2 и
3 схематически, в проекции и плане, показана формовочная машина типа, показанного на рис. 1, оснащенная
средствами, позволяющими изменять указанный выше период осадки. 70 Теперь, обращаясь к прилагаемым
чертежам более подробно, на рис. 1 показаны восемь формовочных заготовок Al, A, A, A4, An, A6, A и A,
расположенных вокруг общей оси вращения, причем расположение таково, что указанные формы обычно
расположены во внешней окружности форм, обозначенной как A, так что каждая форма, в свою очередь,
проходит под отверстием C в нижней части удлинителя стеклоподающего устройства D80, соединенного с
плавильной ванной E. Кроме того, после получения загрузки каждая формовочная заготовка, в свою очередь,
приводится в движение кулачковым механизмом, подробно описанным в Спецификации №.
281,383, Перемещение из внешней окружности формы 85 A во внутреннюю окружность формы B для
совмещения с одним из восьми прижимных плунжеров B, B, B, B, B, B, B и B, которые расположены на равных
расстояниях друг от друга по окружности этой окружности. Как показано пунктирными линиями рядом с
формой A, каждая из форм закрывается непосредственно перед достижением положения подачи, и если
стекло подается в форму в момент полного закрытия двух половин формы 95, то период, отведенный для
оседания стекла до воздействия прижимного плунжера, будет максимальным. В соответствии с настоящим
изобретением, предусмотрены средства или приспособления для изменения указанного периода, и для этой
цели предусмотрены средства, позволяющие углово перемещать указанный кулачковый механизм вокруг оси
вращения машины, чтобы ускорить или замедлить момент прессования относительно момента подачи стекла
в форму. Как показано на рисунке, машина установлен на основании 1 цилиндрической формы, верхний конец
которого снабжен выступающим внутрь фланцем, внешняя часть которого выполнена в виде плоской опорной
поверхности 2 кольцевой формы, предназначенной для поддержки вращающейся части 3 машины, а
внутренняя часть 4 этого фланца предназначена для поддержки неподвижного центрального подшипника 5,
который прикреплен к нему болтами. К колонне 5 прикреплены неподвижные кулачковые кольца 6 и 7, на
которых расположены кулачки, управляющие перемещениями различных элементов машины, как подробно
описано в Спецификации №.
281,383 Кроме того, к внешней поверхности 125 цилиндрической части основания 1 прикреплена неподвижная
кулачковая направляющая, с помощью которой финишные заготовки поднимаются и опускаются,
перемещаясь вокруг центральной колонны. Основание также выполнено 130 412,4923 412,423 на своем
нижнем конце с выступающим наружу фланцем 9, который соответствующим образом поддерживается на
шасси 10, так что его можно вращать на нем, причем указанное шасси предпочтительно установлено на
колесах с фланцами 11, опирающихся на направляющие 12, расположенные на полу в соответствующем
положении относительно подающего отверстия C. На соответствующей части периферии фланца 9 находится
секторная шестерня 13, предназначенная для зацепления с червяком 14, установленным на валу 15, который
соответствующим образом установлен в или на указанном шасси. Предусмотрена рукоятка или другое
подходящее средство для обеспечения вращения указанного вала и Основание 1 предпочтительно имеет
множество продолговатых отверстий для болтов, чтобы его можно было легко закрепить на ходовой части
после регулировки.
Из вышеизложенного следует, что изобретение представляет собой усовершенствованную форму
стеклоформовочной машины, в которой время, отведенное для осадки стекла в формах, может изменяться по
желанию и в пределах заданных ограничений для соответствия указанным изменяющимся условиям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412424A
Соседние файлы в папке патенты