Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11290
.pdf
70, с помощью винта 99, который крепит кронштейн 103 к натяжному кронштейну. Сбоку от опоры 107 в ее
верхней части выступает горизонтальная полка 111, по бокам которой расположены вертикальные выступы
112 для поворотной опоры подвижного детектора увеличения устройства для очистки пряжи и детектора
зазора.
Одно ухо 112 выступает вперед в горизонтальном рычаге 113, который снабжен выступами 114, загнутыми
внутрь от его верхнего и нижнего краев (см. рисунки 3 и 6). Рычаг 113 образует опору для регулируемого
чистящего элемента 115, который взаимодействует с подвижным расширителем 120 для соскабливания
пряжи и обнаружения на ней обрубков и расширителей. Передний конец элемента 115 загнут или откинут
назад под углом примерно сорок пять градусов к своей стороне, образуя опору для пряжи 116, по поверхности
которой пряжа y протягивается во время ее восходящего прохождения через устройство 75. Элемент 115
скользит по рычагу 113 между загнутыми выступами 114, и предусмотрен эксцентриковый регулировочный
винт 117 для установки устройства с опорой для пряжи 116 в правильном положении относительно переднего
Край подвижного увеличивающего элемента 120, обеспечивающий зацепление нити.
С задней стороны элемента 115 поднимается локтеобразный рычаг 118, который изогнут или скручен, образуя
опору для пряжи 85 119, которая располагается над опорой 116 своей лицевой стороной в вертикальной
плоскости под прямым углом к лицевой стороне опоры 116.
Обращаясь к рисунку 6, подвижный детектор утолщений 120 (который взаимодействует 90 с поверхностями
подставок для пряжи 116 и 119 для соскабливания ворса и других скоплений с пряжи, а также для
обнаружения наличия утолщений или утолщений на ней) представляет собой практически плоскую пластину
95 или лезвие с шарнирными выступами 121, загнутыми вверх от ее боков на одном из ее концов.
Детектор 120 шарнирно закреплен на креплении 106 с помощью поперечного штифта 122, проходящего через
отверстия в выступах 121 и 100, и удерживается в стоячих выступах 112 на стойке 106. Передний край 125
детектора 120 наклонен к своей оси вращения под углом сорок пять градусов, чтобы адаптировать его к
расположению на некотором расстоянии 105 параллельно опоре для пряжи 116, обеспечивая тем самым
узкую щель или отверстие, через которое протягивается пряжа. На заднем конце детектора цельная полоска
126 загнута вверх на 0 градусов от своей стороны и затем сложена, образуя относительно узкую плоскую
пластину 127, расположенную над основной пластиной детектора 120 параллельно и на некотором
расстоянии от указанной основной пластины 115. Верхняя дополнительная пластина 127 имеет боковой край
128, расположенный параллельно и на некотором расстоянии от Сторона подставки для пряжи 119 находится
на расстоянии, равном расстоянию между угловым краем 125 основных лезвий 120 и подставкой 116. Таким
образом, видно, что пряжа, проходя между краем 125 детектора 120 и поверхностью подставки 116, будет
следовать по траектории между боковым краем 125 128 пластины 127 и поверхностью подставки 119. Цель
этой конструкции состоит в том, чтобы пряжа подвергалась воздействию с четырех сторон при протягивании
между детектором увеличения 130 и неподвижными подставками 16 и 119, чтобы полностью очистить пряжу и
удалить все прилипшие к ней посторонние вещества. Для регулирования ширины щелей или отверстий, через
которые протягивается пряжа, для пряжи различной толщины эксцентриковый регулировочный винт 117
поворачивается для перемещения элемента. 115 вдоль неподвижного рычага 113 для регулировки упоров 116
и 119 в направлении к краям 125 и 128 детектора 120 или от них. Последний снабжен выступающим сбоку
упорным выступом 129, который опирается на один из выступов 114 на элементе 115, чтобы расположить
детектор увеличения с его краями 125 и 128, зацепляющими нить, в правильном положении относительно
упоров 116 и 119.
На шарнирном конце детектора 120 расположен спусковой рычаг 131, образованный путем изгиба части
детектора вниз практически под прямым углом к его основной пластине. Нижний край рычага 131
предназначен для небольшого зацепления с верхним краем шарнирного спускового рычага 132, который
уравновешивается на противоположном конце с помощью цилиндрического груза 133, приклепанного к рычагу
132. Последний снабжен противоположными выступами 134, с помощью которых он шарнирно закреплен на
поперечном штифте 135, проходящем между выступами 112 на стандарте 106. Задний конец спускового
рычага 132 снабжен выступающим прорезным выступом 136a для приема крючкообразного конца
проволочного рычага 45, ранее описанного как шарнирно закрепленный на стержне 44 и обеспечивающего
соединительное средство между очистителем пряжи и детектором утолщений, а также механизмом остановки
машины.
Средство для сброса подвижного детектора увеличения 120 и для ограничения его движения в начале
операции намотки, чтобы предотвратить попадание дефектов пряжи на намотку, когда механизм остановки не
работает, сконструировано и расположено следующим образом. Вкратце, средство управления детектором
увеличения состоит из гибкого элемента 140, установленного на вращающейся раме 50, который управляется
с помощью пусковой рукоятки 55 и предназначен для удара о верхнюю часть детектора 10, чтобы удерживать
последний в самом нижнем положении. Как показано здесь, листовой металлический рычаг 141 образован
ножкой 142, прикрепленной к передней части рамы 50 с помощью винта 143 (см. рисунки 3 и 4).
Рычаг 141 имеет форму зигзага, направлен вверх и изгибается вперед, заканчиваясь в точке выше и позади
детектора увеличения 120. Пальчик 144 выступает под прямым углом из верхнего конца рычага 141 и служит
подшипником для спиральной катушки проволоки 145, которая образует опору для податливого элемента 140.
Как показано здесь, податливый элемент 140 образован пальцем или рычагом, образованным продолжением
катушки 145 и заканчивающимся изогнутым концом 70, который обычно располагается над верхней частью
детектора увеличения 120 и находится на некотором расстоянии над ним, как показано на рисунке 1.
Противоположный конец катушки 145 вытянут вдоль боковой стороны 75 рычага 141 и загнут вокруг его края в
точке 147, чтобы закрепить элемент 140 на рычаге. Когда пусковая рукоятка При нажатии кнопки 55 для
начала или возобновления работы машины рычаг 80 141 будет опущен вниз до тех пор, пока конец
пружинного рычага или податливого элемента 140 не упрется в верхнюю часть детектора увеличения 120.
Благодаря этому действию детектор увеличения 85 вернется в положение захвата нити в начале намотки и
будет удерживаться в этом положении до тех пор, пока рукоятка 50 не будет отпущена для цели, более
подробно описанной ниже. 90 Теперь будет объяснен способ работы всей машины.
Предполагая, что машина работает с деталями, расположенными, как показано на рисунке 1, нить y проходит
вверх на 95 градусов от источника подачи через направляющую 83 и далее между натяжными дисками 74 и
75, протягиваясь по фарфоровой втулке 73. От натяжного устройства нить y проходит через 100 очиститель
нити и детектор утолщений, протягиваясь через щели между держателями нити J 16 и 119 и угловыми краями
125 и 128 подвижного детектора увеличения 120. От 105 детектора утолщений нить проходит через канавку
101 в нитеводителе 100 и далее через выемку нитеводителя 94 на рычаге обрыва 85. Для обеспечения
относительно большой длины нити 110 между детектором утолщений и упаковкой нить направляется вверх.
через направляющий шкив или ролик, не показанный здесь, и оттуда он перемещается вниз вокруг
направляющего стержня 115 1; 50 на нитеподъемнике 30 направляет нить через прорезь в нитенаправителе
8, откуда она поступает на упаковку. Когда нить обрывается или ее запас исчерпан, рычаг обрыва 8
освобождается, позволяя проволочному рычагу 96 опуститься и тем самым инициировать работу механизма
остановки машины способом, описанным ранее. Вкратце, опускание рычага 96 перемещает проволочный
рычаг 46 вниз, чтобы раскачать рычаг 42, при этом поднимается звено 41, чтобы поднять рычаг отрыва 37 в
положение, когда его конец будет зацеплен одним из 130 C 2412,'3 =It 41241 ah_ зубья на -eon, если O ouly
rottimg wheel 40. Когда на движущейся нити появляется утолщение или расширение, она сталкивается с краем
детектора расширения 120, тем самым поднимая последний, как показано на рисунке. 2 для освобождения
спускового рычага 131 от конца рычага отсоединения 132.
При отпускании рычаг 132 перемещается вниз, тем самым опуская проволочный рычаг 45, чтобы повернуть
кривошип 42 и поднять рычаг 37 в положение, позволяющее зацепить колесо 40 тем же способом, что и
описано выше.
Зацепление зубчатого колеса 140 с рычагом отсоединения 37 приводит к тому, что последний перемещается
корпусом, раскачивая свой верхний рычаг 34, чтобы наклонить нитеподъемник 30 вверх в положение,
показанное на рисунке 2 чертежей. Таким образом, нитеподъемник 30 приводится в действие, он разъединяет
выступ 27 на защелке 26 от фиксатора 25 на штоке 23, освобождая тем самым шток и позволяя ему качаться
под натяжением пружины 24, соединенной с собачкой 290. Собачка 20, закрепленная на конце штока 23,
качается вместе с ним и, благодаря своему зацеплению с зубчатым сегментом 18, поднимает поворотный
рычаг 16, несущий держатель 14, чтобы снять упаковку с приводного ролика 13; Взаимодействие собачки 20 с
рычагом 19 также служит для срабатывания тормоза, чтобы быстро остановить вращение пакета, как только
прекращается его контакт с приводным роликом. Одновременно с остановкой вращения пакета, качание
нитеподъемника 30 поднимает пряжу из канавки в нитенаправителе 8, так что дальнейшее
возвратно-поступательное движение направляющей больше не будет оказывать влияния на пряжу. Во время
работы стопорного механизма описанным выше способом рама 50 и соединенная с ней пусковая рукоятка 55
остаются в своем исходном положении, как показано на рисунке 2, при этом нить 57 на рычаге 56 рамы
упирается в выступ или упор 58 в передней части элемента рамы 3, а пружина 59 удерживает пряжу в этом
положении.
После остановки работы машины из-за прекращения подачи пряжи или обнаружения на ней утолщения или
пучка, оператор сращивает оборванные концы, пополняя запас пряжи или устраняя дефект, если это
необходимо, и продевает пряжу через натяжное устройство и устройство для очистки пряжи способом,
описанным ранее. При заправке машины изогнутые концы кронштейнов 70 и 76 облегчают размещение пряжи
между натяжными дисками 74 и 75. Также следует отметить, что, как показано на рисунке 4, внутренний конец
изогнутого края кронштейна 103 имеет форму, позволяющую направлять пряжу между опорой для пряжи 16 и
краем 125 детектора увеличения 120, после чего пряжа также займет свое правильное положение между
поверхностью опоры для пряжи 119 и краем 128 верхней пластины 127. детектор увеличения 120 Из машины
для очистки лака пряжа подается вверх к верхнему шкиву или ролику 75, а затем вниз вокруг направляющей
штанги 150, конец которой прикреплен к концу наматываемой упаковки.
Для начала или возобновления работы по намотке воздуха оператор берет рычаг или рукоятку 55 и нажимает
на нее вниз до положения, показанного на рисунке 3. При этом рычаг 56 рамы 50 качается вверх 85,
преодолевая натяжение пружины 59, чтобы его изогнутый палец 57 уперся в искривленную или смещенную
часть стержня 23.
Продолжительное движение рамы 50 под действием рукоятки 35 приводит к качанию стержня 90 23,
перемещая его лезвие 25 вдоль края защелкивающей пластины 26 для зацепления с упорным плечом 27; при
этом нитеподъемник 30 может опуститься обратно в исходное положение 95, как показано на рисунке 1
чертежей, под действием силы тяжести, поскольку лезвие 25 скользит вдоль края пластины 26. Освобождение
нитеподъемника 30 опускает пряжу y в положение 100, чтобы она была подхвачена нитенаправляющей 8,
когда моток возвращается в контакт с приводным валиком 13.
Поворот стержня 23 способом, описанным ранее, возвращает собачку 20 в ее исходное положение 105 и тем
самым опускает рычаг 16 достаточно низко, чтобы поверхность пакета могла соприкоснуться с периферией
приводного ролика. В этот момент тормоз отпускается из держателя 110 14, и контакт приводного ролика с
поверхностью намотки приводит к вращению пакета и намотке пряжи, когда пряжа захватывается
направляющей 8 и перемещается вдоль пакета.
Оператор удерживает пусковую рукоятку 55 в нажатом положении, показанном на рисунке 3, до тех пор, пока
провисание пряжи не будет устранено намоткой, то есть до тех пор, пока рычаг обрыва 85 не будет наклонен
вперед, как показано на рисунке 1, чтобы поднять соединенный с ним рычаг 96. При поднятом рычаге 96 рычаг
46 удерживается в поднятом положении, чтобы освободить рычаг 42, позволяя ударному механизму 125,
срабатывающему на рычаге 37, опуститься вниз и переместить его конец за пределы диапазона колеса 40.
Рычаг 37, отвечающий за откручивание, качается вниз за счет зацепления с ним рычага (см. рис. 3), при этом
рычаг 60 13 C качается через свое соединение 63 с рамой 50.
Очевидно, что пока пусковая рукоятка 55 удерживается нажатой в начале операции намотки, рычаг
отключения 37 не может быть поднят и зацеплен с колесом 40, и поэтому механизм остановки машины
останется неработоспособным. В течение этого интервала времени любая полоса, пучок или утолщение,
которые могут появиться на пряже, обычно проходят через детектор полос, не вызывая остановки машины.
Обычно, когда полоса или утолщение сталкивается с краями детектора утолщений 12, он поднимает
последний в положение, показанное на рисунке 2 чертежей, тем самым поворачивая его спусковой рычаг 131
вперед, чтобы освободить его от конца рычага отключения 132.
В результате этого действия более длинная часть рычага 132 опускается, прижимая рычаг 45 и приводя в
действие тормозной механизм описанным выше способом.
Однако, если этому последнему действию препятствует удержание пусковой рукоятки 55 в нажатом
положении в начале намотки, важно предусмотреть средства для обнаружения появления утолщения или
расширения и, таким образом, предотвратить остановку машины. Для этой цели настоящее изобретение
предусматривает упругий рычаг или податливый элемент, установленный на рычаге 141, закрепленном на
раме 50. Способ работы этой части машины описан ниже.
Когда рукоятка 55 нажата, а рама 50 покачивается для начала работы машины, рычаг 141 качается вперед и
вниз, при этом конец 6-жильного рычага или палец 140 упирается в верхнюю часть детектора 120. Наличие
пальца 140 прижимает детектор 120 вниз в рабочее положение и удерживает его в этом положении до тех
пор, пока рукоятка 55 удерживается в нижнем положении. Таким образом, утолщения, пучки или утолщения
будут предотвращаться от прохождения через щели или отверстия между рабочими кромками указанного
детектора и нитедержателями 116 и 119. Следовательно, когда утолщение или другое утолщение встречается
с краем детектора 120, в то время как последний удерживается от деформации или подъема, нить будет
задержана и оборвана в этой точке, как показано на рисунке 3 чертежей. Обычно между нитеочистителем и
намотка осуществляется таким образом, чтобы после обрыва нити ее конец не достиг намотчика до того, как
оператор отпустит рукоятку 55. Иными словами, рукоятка 55 будет отпущена, и рычаг обрыва 85 сможет
сработать, чтобы активировать стопорный механизм до того, как обрывной конец попадет в упаковку. Этот
конец затем можно удобно извлечь и соединить с концом, захваченным детектором утолщений, после того,
как утолщение или другое расширение будет удалено.
Следует отметить, что описанная выше машина работает более эффективно и надежно, обнаруживая все
утолщения, дефекты или другие повреждения пряжи и останавливая намотку до того, как такие дефекты
достигнут упаковки, чем это было в случае с предыдущими машинами. Даже если оператор будет удерживать
нажатой пусковую рукоятку в течение необходимо длительного времени, утолщение или другое повреждение
пряжи будет обнаружено в течение этого времени и предотвращено его попадание в упаковку, так что никакая
непроверенная часть пряжи не будет включена в намотку.
В дополнение к средствам обнаружения дефектов пряжи в указанных условиях, использование одного
надежного пальца или элемента 140 также гарантирует, что детектор увеличения 120 будет неизменно
возвращаться в рабочее положение после того, как он был однажды поднят путем прохождения
увеличивающего элемента через устройство 95. То есть, детектор увеличения 120 не может оставаться в
нерабочем положении, если его зацепит или удержит препятствие, поскольку палец гарантированно вернет
его в рабочее положение при нажатии на пусковую рукоятку 55.
— Усовершенствования, предлагаемые настоящим изобретением, чрезвычайно просты по конструкции и
расположению, тем не менее, они представляют собой важнейшее дополнение к намоточной или подобной
машине, обеспечивающее защиту от попадания незамеченных дефектов пряжи в готовое изделие машины.
Хотя изобретение показано и описано здесь в предпочтительной форме конструкции и применено к
намоточной машине и детектору утолщений определенного типа, следует понимать, что в конструкцию и
расположение частей могут быть внесены различные модификации:
данного устройства, и что изобретение может быть использовано с другими типами машин для очистки пряжи
и намотки пряжи без отклонения от сущности или объема изобретения, которое не ограничивается точными
конструктивными деталями, изложенными выше.
Конструкция и расположение деталей могут, например, быть изменены путем установки рычага 141 на
шарнир, отдельный от рамы 50, и таким образом соединенного с ней или с пусковой рукояткой 55, чтобы он
работал требуемым образом при нажатии на пусковую рукоятку. Также рычаг 141 может, при желании,
взаимодействовать с подвижным зацепляющим элементом во время начального перемещения пускового
устройства относительно его рабочего положения 60.
детектор 6. Машина по п. 3 или п. 4, в которой увеличенное изображение нашего изобретения детектора
имеет спусковой рычаг, расположенный таким образом, чтобы он обычно задействовал рычаг срабатывания
65 Jo, мы заявляем, что то, что мы делаем, мы не можем объяснить.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412414A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ
412,414 Даты проведения конвенции (Швейцария): 1 июля 1932 г. – настоящее время.
22 июня 1933 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 18,657133 l от 30 июня 1933 г. № 18,658/33 f
(осталась одна полная спецификация); Принято: 28 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для чистки зубов. Я, Ви Лтмри Вах Оукс, проживающий по адресу: 57, rue
de Montchoisy, Женева, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: X
Настоящее изобретение относится к устройствам для чистки зубов, и в частности к зубным щеткам, в которых
головка щетки образована двумя соединенными частями, несущими щетинки и способными независимо
колебаться в плоскости, перпендикулярной продольной оси ручки щетки, и удерживаться в рабочем
положении с помощью пружины:
Известны зубные щетки указанного типа, в которых две поперечно расположенные части, несущие щетину,
шарнирно соединены каждая с одной стороной ручки щетки на конце ручки и стремятся сомкнуться друг с
другом под действием пружины, чтобы точно прилегать ко всем частям зубных дуг.
Согласно настоящему изобретению, две части, несущие щетину, установлены на стержне, продольно
выступающем за один конец рукоятки щетки и образующем общую ось, вокруг которой указанные части могут
колебаться и которая несет указанную пружину.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют два варианта исполнения зубной щетки в соответствии с изобретением.
Рисунок 1 — вид сверху зубной щетки. Рисунок 2 — продольный разрез, выполненный в большем масштабе.
На рисунках 3 и 4 показаны два разных элемента щетки. Рисунок 5 представляет собой сечение вдоль линии
VENT рисунка 2.
На рисунке 6 представлен вид сверху модифицированной зубной щетки.
На рисунке 7 показан вид сбоку.
Рисунок 8 — вид спереди на элемент щетки.
Fi Mllre 9 — это вид сзади на второй элемент щетки =:
f P ricc Зубная щетка, изображенная на фиг. 150-5, состоит из ручки 1 и двух щеток 2 и 3; Головка щетки 2
включает в себя эластичное и изогнутое опорное лезвие 4, на вогнутой поверхности которого винтами или
стопорными штифтами 5 закреплены две пластины 7 с щетинками, входящие в отверстия лезвия. Лезвие 4
закреплено своей средней частью в стержне 8 квадратного сечения. Этот стержень (см. рис. 1 и 2)
предназначен для проникновения на 60 в отверстие 9 соответствующего поперечного сечения,
предусмотренное в ручке. Кнопка 10 довольно плотно вставлена в соответствующее отверстие в ручке 1. Эта
кнопка снабжена поперечным отверстием 65, через которое проходит стержень 8. Выступающая поперечная
планка 11 внутри полой части кнопки 10 может проникать в соответствующую канавку 12 стержня 8 для
фиксации стержня в отверстии 9. Трение между кнопкой 10 и ручкой 1 будет удерживать кнопку в положении,
в котором она входит в зацепление со стержнем 8.
Для извлечения штока S необходимо нажать кнопку вниз, чтобы отсоединить 75 калибр от штока.
Насадка щетки 3 аналогична насадке 2, с той разницей, что щетинки закреплены на выпуклой стороне
эластичного и изогнутого опорного лезвия 13 80. Для чистки зубов насадку щетки 2 сначала прикрепляют к
ручке 1 поперечно к ней, затем ручку держат вертикально, и свободный конец щетинок прикладывают к
внешней поверхности 85 зубов. После чистки этой поверхности насадку щетки 2 снимают, а на ее место
устанавливают насадку щетки 3 для чистки внутренней поверхности зубов. Когда щетинки щетки
изнашиваются, винт 9 (tr) отвинчивают, позволяя отделить пластины 7 от соответствующих опорных лезвий.
Эластичность лезвий 4 и 13 позволяет прижать внешнюю поверхность щетинок к поверхности челюстей 95.
Изогнутая форма ручки облегчает введение насадок щетки в рот.
n, 1 412,414 Вместо того чтобы съемно крепить опорные лезвия 4 и 13 к опорным пластинам щетины, их
можно было бы закрепить постоянно, например, путем отливки 15 в пластины.
Зубная щетка, согласно фиг. 6-9, включает в себя ручку 1, закрепленную съемным способом и с помощью не
изображенного устройства на стержне 15, конец которого заканчивается прямоугольной осью 16. Головка
щетки образована двумя половинками 17 и 18, снабженными шарнирными элементами 19, через внутреннюю
часть которых проходит ось 16; на этой оси средней частью закреплена пружина 20, две ветви которой входят
каждая в углубления 21 и 22, расположенные соответственно на торцевой поверхности соответствующей
половины головки щетки; в передней части половины щетки 18 имеется канавка 23, в которую скользящим
образом входит U-образный пружинный элемент 24.
Две ветви элемента 24 входят в кольцевую канавку на конце оси 16, предотвращая соскальзывание двух
половин 17 и 18 щетки с оси. Трение между VU-образным элементом 24 и боковыми стенками канавки 23
обеспечивает его зацепление с канавкой.
Между ветвями U-образного элемента можно вставить небольшой гвоздик, головка которого будет опираться
на эти ветви, чтобы предотвратить потерю элемента при отделении его от оси.
Предпочтительно пружина лезвия 20 будет слегка изогнута, чтобы придать соответствующую кривизну
головке щетки; снова будут использоваться две щетки: одна вогнутая для внешней стороны губок, а другая
выпуклая для внутренней. Пружина позволяет придать кривизну щетинок кривизне губок и очищать зубья,
оказывая на них упругое давление. Для перехода от вогнутой щетки к выпуклой достаточно отделить
стержень 15 от рукоятки 1. Когда щетка изнашивается, ее можно заменить, потянув деталь 24 наружу, что
позволяет снять щетку с оси 16 и пружины 20.
Также возможно использовать только одну щетку, состоящую из двух частей, несущих щетину 55, как описано
выше, взаимодействующих с прямолинейной пружиной лезвия; эта щетка, под давлением, будет
соответствовать как внутренней, так и внешней кривизне губок -60. Теперь, подробно описав и...
Установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 65
1 Зубная щетка, головка которой образована двумя соединенными частями, несущими щетину и способными
независимо колебаться в плоскости, перпендикулярной продольной оси 70 рукоятки щетки, и удерживаться в
рабочем положении с помощью пружины, характеризующаяся тем, что две части, несущие щетину,
установлены на стержне, продольно выступающем за один конец 75 рукоятки щетки, образуя общую ось,
вокруг которой указанные части могут колебаться, и который несет указанную пружину.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412415A
[]
i Zi:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Цейлон): 28 октября 1932 г.
412,415 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 июля 1933 г. № 18835/33.
Окончательное принятие решения: 28 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции распылителей, адаптированных для использования, в частности, при
сжигании жидкого топлива.
Я, Джо Х.Н. Брайд Эн, подданный Великобритании, из компании Hoare & Company (Engineers), Limited,
Коломбо, Цейлон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к распылителям жидкого топлива и имеет своей целью создание
усовершенствованной конструкции распылителя, в которой может поддерживаться чрезвычайно точный
контроль над относительными пропорциями жидкого топлива и воздуха (как первичного, так и вторичного),
проходящих через устройство.
Известно множество конструкций топливных распылителей, в которых предусмотрен внешний корпус,
образованный соплом и имеющий сообщение с источником первичного воздуха для подачи к соплу, и канал,
установленный внутри корпуса для направления жидкости к соплу. В таких конструкциях не предусмотрено
регулирование подачи вторичного воздуха вблизи сопла; предлагается предусмотреть в топливопроводе
регулируемый клапан для регулирования размера выходного отверстия канала, при этом сам канал вместе с
расположенным на нем регулирующим клапаном топлива может перемещаться аксиально внутри корпуса,
изменяя эффективную площадь поперечного сечения сопла без изменения положения топливного клапана,
который регулируется независимо. В других конструкциях, с другой стороны, предусмотрено регулируемое
жалюзи или подобное устройство, соединенное с корпусом, которое может изменять долю вторичного
воздуха, подаваемого вблизи горючей смеси, выходящей из сопла, при этом топливопровод расположен в
фиксированном положении относительно сопла.
Изобретение представляет собой распылитель для использования при сжигании жидкого топлива,
включающий в себя в комбинации воздуховод, снабженный форсункой и каналом для подачи первичного
воздуха к форсунке, трубчатый соединитель, установленный внутри воздуховода для направления жидкого
топлива к форсунке, и регулируемый клапан внутри него для регулирования подачи жидкого топлива 5a из
канала к форсунке, причем канал вместе с клапаном внутри него может перемещаться внутри корпуса,
изменяя площадь поперечного сечения форсунки и, следовательно, долю первичного воздуха, подаваемого в
нее, без изменения положения топливного клапана 60, который регулируется независимо, и регулируемую
решетку или подобное устройство, соединенное с корпусом, которое может изменять долю вторичного
воздуха, подаваемого в зону 65.
Горючая смесь, выходящая из форсунки.
Изобретение также включает в себя распылитель согласно предыдущему параграфу, обладающий
дополнительными характеристиками, описанными и заявленными ниже.
Изобретение будет описано более подробно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид в разрезе одной из конструкций топливного распылителя.
На рисунке 2 представлен план конструкции, изображенной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид сбоку поворотной жалюзи, адаптированной для использования с конструкцией,
показанной на рисунках 1 и 2.
На рисунке 4 представлен внешний вид поворотной жалюзи, показанной на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, показывающий способ сборки конструкции,
изображенной на рисунках 1 и 2, с поворотной решеткой, изображенной на рисунках 3 и 4. На чертежах 1
обозначен трубчатый корпус, к одному из концов которого прикреплен фланец или выступ 2, имеющий
внутреннюю резьбовую часть, которая входит в зацепление с внешней резьбовой частью сопла 3, имеющего
выпускное отверстие 4. Корпус также снабжен отверстием 5, функционирующим как вход для воздуха или
другого газа, поддерживающего горение, и внешним фланцем (для целей, указанных ниже).
Внутри корпуса образовано внутреннее отверстие.
Направленный наружу фланец 7, представляющий собой упор или прижим, предназначенный для
ограничения возможного перемещения вперед топливной камеры 8, которая скользит 7 к 9 -1 входит в корпус.
Топливная камера образована под прямым углом к ней с входной трубой 9, проходящей через открытый паз
10, образованный в корпусе. К переднему концу топливного фланца и в резьбовом соединении с ним
закреплен топливопровод 11, проходящий вдоль корпуса до точки, прилегающей к отверстию в 3 л OZ Zle 31,
где он проходит через спиральный конус 12, заполненный лопастями, создающими вихревое движение
воздуха, поступающего к форсунке. Смесь масла и воздуха встречается друг с другом в отверстии масляного
клапана, при этом смесь переносится вперед поступающим воздухом в форсунку с вихревым движением.
Имеется в виду готовность к эффективному сжиганию в печи.
К свободному концу канала присоединен клапан 13, соединенный с рабочим шпинделем 14, который в точке
15 входит в резьбовое соединение с топливной камерой, а в точке 1 (1 закреплен на вращающемся
регулировочном лепестке k 1) 17 с помощью гайки IS. Для предотвращения утечки топлива из топливной
камеры через отверстие 19, предназначенное для размещения шпинделя 14, предусмотрен сальник 20,
обхватывающий шпиндель в точке его выхода из канала.
Клапан 13 выполнен с грибовидной головкой 21, как показано на рисунке, так что при перемещении канала 11
к соплу 35 или при его удалении от него эффективная площадь, доступная для прохождения воздуха через
отверстие в сопле, будет соответствующим образом изменяться. Для обеспечения механического
перемещения канала к внешней стороне топливной камеры 8 прикреплен воротник 22, между которым и
выступом 23 на камере образована канавка, внутри которой вращательно входит в зацепление с
направленным внутрь фланцем 24, образованным на регулировочном кольце 25. Внутренняя периферийная
поверхность последнего имеет резьбу для зацепления с соответствующей резьбовой частью 76 на корпусе 7,
так что при вращении кольца топливная камера 8, а следовательно, и канал 11, и грибовидная головка
клапана 13 будут перемещаться к соплу или от него, и таким движением эффективная площадь, доступная
для прохождения воздуха, Состав топливной смеси может быть соответствующим образом изменен, чтобы
количество потребляемой ею смеси было уменьшено до очень малого количества без «выброса» горелки.
Таким образом, при такой конструкции горелка будет работать с правильным соотношением воздуха и
топлива от нуля до полной мощности и может быть настроена для экономичной работы при любой разумно
низкой или полной загрузке маслом или расходе топлива в час.
Другими словами, описанная выше конструкция обеспечивает точную регулируемую горелку, которая будет
удовлетворительно работать при любых нагрузках. Фланец 6 на корпусе имеет отверстия 26, через которые
проходят болты, благодаря которым корпус крепится к регулируемой решетке 27. Последняя имеет
периферийный и направленный вперед фланец 28, снабженный отверстиями 29, и вращательно
взаимодействующий внутри указанного фланца находится еще один концентрический фланец 80 75,
соединенный с решетками 31. Путем соответствующего перемещения фланцев относительно друг друга
отверстия в соответствующих фланцах, т.е. решетки, входят или выходят из совмещения, чтобы регулировать
количество вторичного воздуха, подаваемого вблизи смеси сгорания, выходящей из сопла. Передний конец
корпуса распылителя проходит через отверстие 32, образованное в решетке, и в колпак 33, образованный
решеткой 85. расширяющаяся или колоколообразная часть 34.
С двух противоположных сторон жалюзи образованы выступами; 5 снабжены выступающими наружу
резьбовыми шпинделями 86W, с которыми зацепляются гайки-барашки 37 9g. Целью данного устройства
является обеспечение средств, позволяющих жалюзи и соединенному с ними распылителю поворачиваться
как единое целое и наклоняться вокруг опоры, к которой они соединены, так что 95 топливная смесь,
выходящая из сопла, может направляться вверх или вниз в любой желаемой степени. На рисунке вся сборка
показана в положении нормальной работы, при этом передняя часть жалюзи выступает через отверстие 38,
образованное в пластине 39.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412416A
[]
ПАТЕ НН В
Мы, 3 IA-T Sc H Axp IT v AN BERKBL'S PATENT N V, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с
законодательством Нидерландов, и CORNELIS F Rnnxciscus M An IA VAN BEMLREI, гражданин Нидерландов,
оба проживающие по адресу: 33 Boezemsingel, Роттердам, Голландия, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для нарезки,
включающим измерительное устройство, расположенное рядом с ножом для нарезки, с целью определения
толщины ломтика.
В машинах указанного типа обычно предусматривают, помимо измерительного устройства, которое обычно
представляет собой пластину, регулируемо расположенную позади и параллельно плоскости нарезки,
крышку, закрывающую нож, за исключением его режущей кромки, при этом активная поверхность этой крышки
занимает практически плоскость нарезки. В процессе работы нарезаемое вещество сначала прижимается к
измерительному устройству; затем оно перемещается вбок, и происходит нарезка, при этом давление от
измерительного устройства постепенно передается на крышку; и, наконец, вещество возвращается в
исходное положение перед измерительным устройством в готовности к следующему циклу нарезки.
В существующих машинах указанного типа давление подачи либо прикладывается вручную, либо
автоматически (например, с помощью пружины или груза) к веществу через какое-либо средство захвата
вещества, такое как толкающая пластина с подвижным или без подвижного стола для поддержки вещества;
или зажим и стол для поддержки вещества.
В автоматических системах подачи вещество прижимается к крышке с той же силой, что и к измерительному
устройству; и установлено, что то же самое происходит даже в системах ручной подачи, при этом оператор
инстинктивно поддерживает одинаковое давление на протяжении всего процесса нарезки и возврата. Таким
образом, существующие машины имеют недостаток, заключающийся в значительном трении между
веществом и крышкой, и целью данного изобретения является создание механизма, который позволит
полностью устранить указанный недостаток.
В соответствии с изобретением, машина 55 указанного типа снабжена блокирующим устройством, которое
предотвращает сдавливание вещества за пределы, определяемые измерительным устройством в начале
каждого режущего хода 6 (Таким образом, поскольку вещество перемещается через измерительное
устройство и нож во время режущего хода, оно не может быть сдавлено за пределы или существенно за
пределы плоскости нарезки после прохождения режущей кромки; 6 и, следовательно, нет необходимости в
защитной пластине, которую, таким образом, можно опустить.
Запорное устройство расположено между устройством захвата вещества и неподвижной частью машины и
взаимодействует с устройством 7 Ata, которое поддерживает указанное устройство в разблокированном
состоянии до тех пор, пока устройство захвата находится в таком положении, что вещество может
воздействовать на измерительное устройство в готовности к режущему ходу.
Запорное устройство может состоять из слегка наклоняемого фрикционного кольца, которое обычно
подпружинено и прижимается к стержню, свободно проходящему через кольцо, и, таким образом,
фиксируется на нем. Например, в одном из вариантов исполнения фрикционное кольцо установлено
следующим образом:
В связи с этим, устройство для разблокировки свободно обхватывает стержень, закрепленный на раме
каретки. Устройство разблокировки состоит из кулачкового элемента Sti.
Соседние файлы в папке патенты