Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11290
.pdf
заданную траекторию движения ленты, но не приводит ее в движение. Это достигается за счет прерывистого
привода ролика 78 и фрикционного захвата, поддерживаемого роликом 79, который упруго удерживается в
контакте с роликом 78.
Прерывистое движение, передаваемое установленной ленте 76, достигается с помощью храпового
механизма, несколько похожего на привод рулона 78. Оба этих движения осуществляются реле 46, якорь
которого механически соединен с прерывистой подачей двух лент. Прерывистая подача двух лент
контролируется в координации с работой сварочного контура таким образом, что при каждом включении
сварочного контура перед стилусом 110 оказывается новая часть записывающей ленты, так что получается
четкое и ясное изображение, пропорциональное энергии сварки. Эта подача может быть пошаговой и может
происходить до включения сварочного контура или после него, при этом важным фактором является то, что
при каждом включении сварочного контура появляется новое пространство на ленте.
Каждый раз, когда нажимается кнопка 26 для включения сварочного контура, реле 46 активируется,
обеспечивая заданное линейное движение ленты 29 и шлейфа 76. Из-за длительности сварки все эти
функции выполняются за очень малую долю секунды и завершаются в момент включения сварочного контура.
Энергия сварочного контура приводится в действие последовательного реле посредством трансформатора
тока 412,418 81 в цепи электрода и выводов C2 и 83, которые, в свою очередь, соединены с
последовательными соединениями через обмотки возбуждения 84 и якоря 85 последовательного реле. Это
приводит к перемещению реле в соответствии с включением сварочного контура, и благодаря
противодействию движению, создаваемому пружиной 60, обеспечивается точный критерий энергии
сварочного контура из-за массового или инерционного сопротивления частей движению и длительности тока,
вызывающего реактивные силы на роторе. Если хороший При выполнении сварки рычаг 65 будет
перемещаться параллельно на заданное расстояние, а концевой контакт 69 замкнет цепь через контакт 71.
Это остановит работу сигнальной системы, и в записи будет указано, что сварка выполнена качественно.
Однако, если сварка выполнена некачественно или неполно, то длительность и величина протекающего тока
будут пропорциональны этому, и напряжения на роторе будет недостаточно для перемещения рычага к
контакту 71, так что сигнальное устройство, представленное здесь в виде звонка 86, продолжит работать,
указывая на дефект сварки, и оператор сможет посмотреть на диаграмму, чтобы увидеть, является ли сварка
неполной или привела к ожогу. Если ситуация приведет к ожогу, энергии будет достаточно, чтобы заставить
рычаг переместиться к контакту 72, и в этом случае, хотя сигнальное устройство остановится при
прохождении рычага через контакт 71, сигнал будет повторно активирован и запущен снова благодаря
соединению с контактом 72. В этом состоянии реле O будет срабатывать, замыкаясь. Сигнальная цепь и
одновременно блокировка реле в рабочем положении, так что единственным способом определения сигнала
является наблюдение инспектором за записью аппарата и разрыв локального соединения с помощью кнопки
87. Эта последняя упомянутая кнопка используется только в случае перегорания, поскольку в таких
обстоятельствах обычно необходимо перезагрузить аппарат. С этим объяснением работы будет завершено
более подробное описание различных частей самого магнитофона. Лента 29 подается по определенному пути
с помощью направляющих 88 и 80 и продолжает свое движение по ролику 77 60 вниз через щель 9 (), которая
образована с одной стороны стеклянной пластиной 91, служащей окном и позволяющей немедленно
осмотреть запись спереди и сзади через канал 5 в задней пластине 92. Как изоляционная панель 73, так и
задняя пластина 92 расположены по центру. Прерывистая форма обеспечивает дугообразное отверстие 93,
чтобы стилус мог контактировать с лентой. Лента 76 проходит через прорезь 94 с каждой стороны 70 задней
пластины 92 и проходит между стеклянной пластиной 91 и записывающей лентой 29.
Принцип работы иглы заключается в приложении давления к одной стороне ленты 29, вызывая отпечаток
металлизированной ленты на противоположной стороне 75, после чего лента перемещается, освобождая
ленту и позволяя увидеть запись.
Стилус состоит из двух телескопических цилиндрических элементов 95, 96, расположенных для плотной
посадки, при этом один из элементов проходит через рычаг 65.
В элементе 96 просверлен канал 97, через который стилус 98, 85, имеющий форму, подобную поршню, и шток
поршня, податливо прижимаются к записывающей ленте с помощью пружины 99. Это автоматически
компенсирует износ, а также предотвращает такую возможность, как разрыв ленты.
Ролик 79 вращается на валу 100, который, в свою очередь, опирается на два рычага 101, шарнирно
закрепленных на валу 102 95 и удерживаемых в фрикционном зацеплении с роликом 78 с помощью пружины:
103 который жестко закреплен на воротнике 104, прикрепленном к валу 102, и на противоположном конце
имеет радиально выступающую часть 100, изогнутую таким образом, чтобы служить для зацепления с
рычагом 1-01 роликового держателя, тем самым поддерживая давление текучести на противоположном
ролике 105. Предотвращение сильного или интенсивного разматывания рулона магнитной ленты 105 при
каждой прерывистой подаче осуществляется с помощью пружины 106 и шайбы 107, выполняющих функцию
тормоза.
Вальец 78 получает прерывистую подачу 110 с помощью храпового механизма и собачки 108, 109, при этом
собачка установлена на валу 110, который свободно вращается на валу 11, а на его противоположном конце
предусмотрено место для соединения звена 112, которое закреплено на якоре 80 реле; 46 При каждом
срабатывании реле 46 рычаг перемещается вниз и, следовательно, перемещает рычаг -110, тем самым
подавая рулон на один шаг вперед. 20 Подача ленты также осуществляется через соединение с рычагом 112
посредством кривошипа 1139, который шарнирно соединен с кронштейном 114 и на одном конце соединяется
с рычагом 112 и 125, а на противоположном конце представляет собой раздвоенный рычаг 115, который
входит в зацепление со штифтом 116, установленным на рычаге 117, свободно вращающемся на валу. 118
Движение якоря реле вниз вызывает срабатывание кривошипа 130 A 4 4:12,418 Различные цепи аппарата
питаются от проводов 138 и 139, и одна сторона устройства питается от каждого провода. Провод 1391
обслуживает одну сторону. Реле 46 и D, одна сторона реле A, B и C (70) и одна сторона трансформатора E.
Противоположная линия подает питание на одну сторону кнопочной станции, контакт 69 через провод 35, одну
сторону двойного контакта нормально разомкнутого реле C (75), одну сторону двойного контакта нормально
замкнутого реле D и одну сторону нормально разомкнутого контакта реле A.
Когда все выключатели питания аппарата 80 замкнуты, кнопка 26 срабатывает, подавая напряжение через
проводники 144 и 145 на неподвижный контакт 142 вращающегося контактора, являющегося частью
механизма блокировки 85. Реле 46 также получает напряжение через проводники 146 и 147 и приводит в
действие записывающую ленту и металлизированную ленту, как описано ранее. Цепь от провода 144
проходит через провод 90 148 к подвижному контакту 149 реле 1) и оттуда через неподвижный контакт 150,
провод 1.51 к неподвижному контакту 152 реле А.
Этот контакт находится в зацеплении с подвижным контактом 153, который, в свою очередь, соединен 95 с
одной стороной исполнительной катушки реле А, тем самым замыкая цепь на противоположную линию
электропитания 139.
Схема реле А выглядит следующим образом: линия электропитания 1-38, провод 154, кнопка 26, провод 100,
144, провод 148 через контакты 149 и 150, провод 151, контакты 152, 153, приводная катушка реле А к проводу
139. Таким образом, реле А активируется и замыкает цепь на противоположной стороне сигнального
устройства 105 Xtfle от линии электропитания 1-38 к контактам 155 и 156 и проводу 157, а затем к проводу 41.
Одновременно с срабатыванием реле А контакты 152 и 153 размыкаются, а контакты 153 и 160 замыкаются,
тем самым блокируя реле А в рабочем положении через цепь 161. В результате индикатор издает звуковой
сигнал, который слышен оператору, но к этому времени сварка Сварочная цепь заряжается, и
последовательное реле 31 срабатывает, будучи настроенным в соответствии с мощностью сварочной цепи.
Если это срабатывание происходит из-за неполной сварки, контакт 69 не достигнет контакта 71, и сигнальное
устройство продолжит работать. Однако, если сварка является нормальной сваркой, соответствующей
установленным стандартам.
При проверке прибора инспектором подвижный контакт замыкает цепь. Через него, подавая напряжение на
провод 96, катушку реле B с помощью L3, он перемещается вниз, ниже точки поворота, относительно его
верхнего рычага, перемещаясь вперед, толкая штифт в прямом направлении и одновременно заставляя
фиксатор 110, расположенный на рычаге, подавать ленточный механизм вперед. Это устройство подачи
ленты также тормозится, чтобы предотвратить обратное наматывание, аналогично механизму подачи ленты
11, с помощью пружины и тормозной шайбы 120. Для предотвращения обратного наматывания ленты во
время работы тормозной фиксатор 121 упруго контактирует с храповым колесом механизма подачи ленты.
Механическая конструкция аппарата, как видно, включает в себя множество желаемых и новых особенностей,
обеспечивая компактную механическую структуру с высокоточным движением, хорошо приспособленную для
определения отклонений каждого последующего сварного шва от заранее установленного стандарта, на
который аппарат настроен во время сварки.
Длительность сварочного процесса контролируется с панели 19, которая, в свою очередь, управляет
количеством контактных сигналов 190, входящих в цепь между выводами 131 и 132. Выводы 1133 и 131
подключены к источнику питания и, таким образом, подают питание на первичную обмотку сварочного
трансформатора 24. Быстрое замыкание и размыкание первичной цепи контролируется рычагом 134, который
вращается с высокой скоростью под действием двигателя 125, также подключенного к источнику питания
через выводы 13 (G и 137).
Питание для работы различных реле и управляющего оборудования устройства обеспечивается источником
энергии через провода 13 ( и 139).
Напряжение и ток сварочной цепи регулируются панелью 20, которая не указана на принципиальной схеме,
поскольку управление не является частью настоящего изобретения. Поворотный модуль 140, имеющий
вращающийся контакт 141 и неподвижные контакты 142 и 143, служит для определения блокировки реле
после завершения сварки аналогично тому, как это описано в спецификации № 407971.
Управление всем устройством после замыкания отдельных силовых цепей осуществляется с помощью
кнопочной станции 26. Этот переключатель, хотя схема и не показана, управляет подачей питания на провода
131 и 133 через заданный интервал времени после нажатия кнопки. Эта часть работы устройства описана в
указанной спецификации №.
407 971 и не является необходимым, за исключением случаев, когда это необходимо для объяснения
координации частей аппарата.
41.2,418412,418 в соответствии с заранее установленным стандартом, это осуществляется посредством
проводников 138 следующей цепи.
35, Контакты 69, ll,':l-контакт 36 катушки реле сварочной операции, электроды 21 и провод 139. Это
срабатывание реле замыкается при контакте рабочих частей, и при нажатии кнопки B размыкается контакты
158 и 159, тем самым срабатывает кнопка 26, вызывая срабатывание реле A и = 5, разрывая удерживающую
или блокирующую цепь, реле 46 включается, тем самым возвращая 70 реле A в надлежащее состояние и
заставляя его вернуться в нормальное положение, как показано, и размыкая сигнальное устройство. К этому
времени цепь через провод 157 соединяется, если сварной шов сформирован и нормален, размыкая
сигнальное устройство 86. Если реле B срабатывает, обесточивая цепь, в этих обстоятельствах реле A
сигнального устройства 75 немедленно включится снова, но реле теперь готово к следующей операции, и D,
которое сработало благодаря Кнопка 26 на сайте com открыта.
Завершение цепи через контакты. При следующем срабатывании устройства 141, 142 и 143, которые
управляют реле путем замыкания кнопки 26, если сварка не происходит и блокировка не происходит в
разомкнутом положении, создается сигнальное устройство, которое было инициировано при замыкании
контакта 163, тем самым обесточив кнопку. Кнопка продолжает звонить, и инспектор получает сообщение. 5 Я
уведомлен о том, что одним из многих возможных факторов, повлиявших на ситуацию, является «нормальное
срабатывание», приводящее к неудовлетворительной сварке (отсутствие отклонения от заданных
параметров), и, следовательно, устройство перенастраивается в соответствии с установленными
стандартами, что приводит к неудовлетворительной сварке. Если управляющий фактор находится вне самого
устройства, его можно исправить.
Неисправная или некачественная сварка соответствует тому, что устройство снова готово к нормальной
работе, 2 '5 срабатывание последовательного реле 31 в рабочем состоянии и в этом случае должно быть
достаточно A для замыкания цепи контакта. Срабатывание кнопки приводит к прохождению через контакт 71.
Если при перегорании реле A сработает, рычаг контакта продолжает двигаться, реле B сработает и замкнет
контакт 72. В этом случае из-за замыкания контакта 71 провод 37 получает питание, тем самым активируя
сигнал, и рычаг будет P 5, активируя реле C, которое, в свою очередь, замыкает контакт 72. Контакты 164 и
166 могут продолжать двигаться. 166 При включении сигнального устройства и блокировке этого корпуса
провод 4-1 «загорается», что приводит к тому, что указанное сигнальное устройство находится в состоянии,
обеспечивающем начало и продолжение работы сигнала. Инспектор, блокирующий реле в срабатывающем
состоянии, должен обратиться к схеме, показывающей положение 1 M) посредством подключения через
изменения от нормального состояния и переустановить контакт 1657, иначе это реле будет работать
некорректно — как при нажатии кнопки 87, так и в зависимости от своей цепи через соединение. Внесите
любые другие необходимые изменения.
0 Тактовый сигнал -72, который закрыт только на очень короткий период времени. В данном случае
установлен характер нашего указанного сигнала 10-5. Реле C заблокировано в рабочем положении, и таким
образом оно должно быть приведено в порядок. Чтобы вернуть аппарат в нормальное состояние перед
выполнением сварки, мы заявляем, что если сварка может быть продолжена, то необходимо, чтобы инспектор
по сварке установил систему сварки 1A, включающую в себя систему, которая работает с перебоями, и
перезагрузил аппараты путем соединения со сварочной цепью. Из-за размыкания нормально замкнутой
кнопки индикатора относительных тепловых единиц, которая подает питание на одну сторону тока в
указанной сварочной цепи и всех цепях управления, тем самым определяя его длительность и сигнализацию.
Предшествующее нормальное состояние устройства перед его эксплуатацией после завершения сварки. 15.
Очевидно, что время работы указанных тепловых единиц отличается от заданного значения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412419A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июля 1933 г. № 19513/33.
Завершено 16 января, f 934. Завершено. Принято к публикации: 28 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с канатами или относящиеся к ним.
412,419 Я, Эндрю Робертсон, из Фэрвью, Феррихилл, Абердин, Шотландия, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: X 8 Данное изобретение
относится к усовершенствованию канатов и, в частности, канатов, используемых в тралении, и имеет своей
целью создание каната, обладающего исключительно хорошими износостойкими свойствами. Согласно
изобретению, канат включает в себя сердцевину из пеньковой или проволочной веревки, покрытую слоем
невулканизированной резины, поверх которой уложены дополнительные пряди каната, так что указанная
невулканизированная резина просачивается через промежутки между прядями. При желании вся конструкция
может быть заключена в слой резины и вулканизирована таким образом, чтобы вулканизированная и
невулканизированная резина стали единым целым.
В некоторых случаях между сердечником и невулканизированным каучуком располагается слой
вулканизированной резины. Отдельные пряди каната могут быть сконструированы аналогично указанному
канату, за исключением внешней резиновой оболочки, или же они сами могут состоять из каната. В одном из
вариантов изобретения канат состоит из сердечника из пеньковой веревки, последовательно покрытого слоем
вулканизированного каучука и слоем невулканизированного каучука, поверх которого уложена проволока
таким образом, что невулканизированный каучук проходит через промежутки между проволокой.
Затем вся конструкция покрывается резиновой оболочкой и вулканизируется таким образом, чтобы
невулканизированная резина и оболочка стали единым целым. При желании в качестве сердечника может
использоваться стальной трос.
При желании внешняя оболочка из резины может быть выполнена с сужением или подобными элементами и
может иметь такую форму или конфигурацию, которая наилучшим образом подходит для целей ее
использования.
Благодаря данному изобретению стало возможным изготовить траловый канат, одновременно упругий и
прочный, при этом внешняя резиновая оболочка удерживается от чрезмерного перемещения относительно
проволоки каната благодаря тесному соединению с мягкой резиной. Кроме того, резина препятствует
коррозии, предотвращая проникновение влаги, и устраняет вредное воздействие трения на пряди каната.
Дата: 10 июля 1933 года.
A M & WM CLARK, - Дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W O 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с канатами или относящиеся к ним.
Я, Эндрю Робертсон из Фэрвью, таким образом, чтобы он образовывал площадку между Феррихиллом,
Абердин, Шотландия, британским кабелем, и самим собой для соединения их с Индией. Настоящим я
заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом резиновые части конструкции, в которой оно
должно быть выполнено, особенно в том, как кабель включен, в то время как он имеет CO, подробно
описанный и установленный в - и также предложенный для построения этого сердечника, следующее
утверждение
Au1 1 a 8 ^ l F- '' F t-^ , R-\ fi, 1C_ L 4, i li,1 f -"P 1, ', 1 r
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412420A
[]
т ? St C i; i/, , 1 %e
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
I' 54;>,, Заявление о выдаче: 14 июля 1933 г. № 19,917/33.
: Полный комплект слева: 3 ноября 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-412 420 Улучшения, касающиеся рубашек и аналогичной одежды.
Дэвид Стоукс и Дэвид Акдональд Стоукс, оба британского гражданства, проживающие по адресу: Вестер
Коутс Террас, Эдинбург, 1, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к рубашкам и подобным предметам одежды, далее для удобства описания
именуемым рубашками.
Рубашка согласно одному из вариантов осуществления изобретения включает в себя основную часть,
снабженную изнутри текстильными лямками, имеющими форму и расположение, напоминающие подтяжки, и
выступающими наружу через перфорации, расположенные соответствующим образом спереди и сзади
рубашки, и предназначенными для крепления съемных, предпочтительно эластичных, элементов, включая
застежки, прикрепляемые к пуговицам брюк, и юбку, являющуюся единой с основной частью рубашки и
расположенную таким образом, чтобы при застегивании застежек скрывать застежки, элементы и пуговицы
брюк. Желательно, чтобы юбка была снабжена встроенным поясом, предназначенным для обхвата тела
владельца и снабженным пряжкой или подобным элементом.
Текстильные лямки могут быть пришиты к рубашке непрерывно от одного отверстия до другого, либо пришиты
локально, либо продеты через петли в области плеч.
При желании вместо описанных здесь текстильных лямок можно использовать подтяжки обычной
конструкции, которые вставляются в рубашку так, чтобы петли выступали через перфорации.
Согласно одному из вариантов, верхняя часть рубашки изготавливается как единое целое, к которому затем
крепятся подтяжки. После этого юбка формируется в виде нижней части рубашки и прикрепляется к основной
части в области пройм.
Дата: 13 июля 1933 года.
ORVIIK Sli ANK & FAIRWEATHER, 86, St Vincent Street, Глазго, и 65166, Chancery Lane, Лондон, W C 2, агенты
заявителей. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся рубашек и аналогичной одежды.
Мы, компании D Av ID STOCKS и D Av ID MACDONALD STOCKS, обе британские компании, расположенные по
адресу: 1, Wester Coates Terrace, Эдинбург, 1, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рубашкам и подобным предметам одежды, включающим в себя основную
часть (блузку) и юбку, прикрепленную через определенные интервалы к блузке и перекрывающую ее,
расположенную таким образом, чтобы обеспечить прохождение петель для подтяжек изнутри основной части
(блузки) на внешнюю сторону юбки для крепления к пуговицам брюк владельца, при этом основная часть
(блузка) имеет такие размеры, чтобы полностью скрывать петли для подтяжек и пуговицы брюк.
Изобретение заключается во включении в основную часть рубашки или аналогичного предмета одежды этого
типа пояса, предназначенного для обхвата тела или блузки и снабженного соответствующими застежками.
На прилагаемом чертеже изображена рубашка, изготовленная в соответствии с изобретением, где фиг. 1
представляет собой вид спереди, фиг. 2 — горизонтальный разрез по линии Ad на фиг. 1.
3 На фиг. 4 показан фрагментарный вид спереди, где часть передней стороны удалена, чтобы обнажить
внутреннюю часть, а на фиг. 5 — фрагментарный вид спереди верхней части юбки, и на фиг. 5 —
фрагментарный вид сбоку части, представляющей собой лиф или блузку.
Представленная рубашка состоит из части 1, представляющей собой тело или блузку, и части 2,
представляющей собой юбку, прикрепленные к части 1 в точках 3, 4, 5 и 6 и расположенные таким образом,
чтобы в точке 7 образовывались зазоры, позволяющие прохождение из внутренней части части 1,
представляющей собой тело или блузку, во внешнюю часть 2, представляющую собой юбку, через обычные
застежки (не показаны). Размеры части 1, представляющей собой тело или блузку, таковы, что застежки
скрыты.
В состав основной части изделия (блузки) 1 входит пояс 8, предназначенный для крепления спереди с
помощью застежки 9. Для регулировки обхвата талии основной части изделия 1 пояс 8 прерывается с каждой
стороны, как показано на рис. 5 (10), и снабжен отверстиями для застежек 11, которые могут быть совмещены
друг с другом и продеты в подходящую застежку.
В задней части основной части платья или блузки предусмотрен ремешок 12, соединяющий основную часть
платья или блузки 1 в области шеи с юбкой 2 и служащий для поддержки юбки 2 сзади.
Крепление в точке 5 части 1, соединяющей тело или блузку, с частью 2, юбки, проходит только наполовину по
передней усиливающей полосе 13 для петель, как показано на рис. 20, чтобы полоса 13 могла правильно
перекрывать в точке 1-4 смежный край части 25, соединяющей тело или блузку. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412421A
[]
ПАТЕНТ SP Ec'df TI O Nt: t
Дата принятия Конвенции (Франция): 18 июля 1932 г. 4 12 421 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 15 июля 1933 г. № 20069/33.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в смазочных устройствах.
Я, Эльхс Ни-и Эль Ои Н Он Берт Пруво, масштаб одного из соединений, действующих как французское
соединение для прохождения масла и Соттевиль-ле-Руан (Нижняя Сена), используемое в примере на рисунке
1 55, Франция, настоящим заявляю о характере изобретения и о том, каким образом должна выполняться
контактная поверхность; Особенность устройства заключается в том, что масло должно подаваться на эту
поверхность через канал, предусмотренный в подшипнике шатуна. 60 Изобретение относится к
усовершенствованиям устройств для смазки элемента, перемещающего большой конец шатуна относительно
неподвижного источника масла. Это достигается с помощью шарнирного соединения, в котором используются
два жестких стержня, состоящие, с одной стороны, из соединенных шарнирно стержней и их соответствующих
свободных концов, один из которых соединен со смазываемым элементом, а другой — с источником масла.
Два жестких стержня служат опорой для трубопровода, а другой — из трех смазываемых и одного из них — с
источником масла. Усовершенствованное устройство согласно изобретению характеризуется тем, что шатун,
в точке, прилегающей к той, где расположены шарниры стержней, которые и представляют собой шарниры, и
масло должно быть доступно для использования.
Вращающиеся соединения включают две изогнутые трубки, одна из которых надежно соединена с одной из
стержней, а другая надежно соединена с частью трубопровода с другой стержнем или со всем устройством,
схематически показанным на рисунке 1, в котором А — один из стержней шарнирного соединения,
соединяющий циркуляционные трубы с устройством; указанные изогнутые трубки 13 соединяют с другим
стержнем указанного устройства; 80 Шарнирные штифты стержней, например С, корпус приводного стержня,
имеют трубчатую форму и принимают на каждом конце ось вращения изогнутой трубки для соединения с
соответствующей осью; маслопровод, в котором предусмотрено уплотнительное кольцо 1, кривошипный
палец, подлежащий смазке; 85 для формирования подшипника для части 2a, точки, к которой должно быть
подано масло, изогнутая трубка, имеющая относительное угловое перемещение относительно трубчатого 3'
соединения, соединяющего стержень A с поворотным штифтом, пружина, постоянно действующая на
приводной шатун 90, обеспечивает герметичность между пакетом 4a, соединением, соединяющим стержни A
и кольцом, и соответствующей частью B; изогнутой трубкой 5a, соединением, соединяющим стержень B с
шарнирами двух стержней и одной из неподвижных точек 6' рамы машины; опоры пружины обеспечивают
герметичность. Изобретение иллюстрируется, например, на прилагаемых чертежах относительно рамы,
трубой, подающей масло под давлением, 95 герметичных подшипников 7a. Рисунок 1 представляет собой
схематическое изображение точки, подлежащей смазке. Труба 8a 100 с частичным сечением улучшенного
смазочного устройства закреплена относительно шатуна в соответствии с изобретением и заканчивается
непосредственно рядом с большим концом шатуна в коробке локомотива, установленного на изогнутой оси,
содержащей обратный клапан, функция которого заключается в предотвращении опорожнения под действием
силы тяжести. Рисунок 2 представляет собой увеличенное изображение трубопроводной системы, когда
машина 1 LPI'ice 11-l тройник 4 S 6 -; Находясь в состоянии покоя, гайки механического смазочного
устройства, шайбы 10, 11 и 12 больше не подают масло, необходимое для предотвращения потери смазки.
Механические элементы, характеризующие подшипники скольжения, которые впрыскиваются в это
шарнирное устройство, представляют собой периодически вращающийся механизм через каналы 17 и
шарниры 3', 4C, 5a (Рисунок 1), которые соединены 19,' через канал 18, в конструкции 70, как описано ниже, с
сообщением с каналом 20, который относительно шарнира 4a, показанного на осевом рисунке, принимает
сопло для этой цели.
На рисунке 2, если один из шарниров 3' или 5a (рисунок 1), вилка 14 расположена на конце одного из
шарниров, соединенных с одним из стержней шарнирного устройства, и только один из стержней шарнирного
устройства 75 приспособлен для работы с устройством в форме ушка 3, то другой стержень заменяется на
конце другого стержня. Штифт 1, основание 1, соединен с ушком, полый и жесткий с ушком 13 или 14, причем
указанное основание позволяет вилке 14 описывать устройство, которое должно быть закреплено под
определенным углом относительно оси рамки ушка устройства или на большом выступе 80 13' или корпусе
конуса. Давлениевое масло подается через брикетированный трубопровод.
Трубка 5, которая входит с небольшим трением в описанный выше штифт 1 и имеет конусообразную форму,
позволяет обеспечить прохождение, прижимая соединение с кольцом 4 от точки приложения силы к трубе 85,
вставленной в штифт 1. Это кольцо (и 6 ly) или от одной подвижной трубы, изготовленной из металла или из
относительно пластика, к другой, из материала (вулканизированное волокно, целлофан и т. д.), который
поднимается только за счет натяжения пружины 6. Масло, подаваемое под действием масла. В прежнем
фиксированном механическом устройстве подшипниковая часть расположена вокруг точки приложения силы.
Трубка 5 прижимается к кольцу, описанному ниже, и пружиной 6, сжатой гайкой 3. Я определил природу
своего изобретения посредством шарового упора, и что это изобретение аналогично тому, что предназначено
для предотвращения прямого трения. Если оно будет изготовлено, я заявляю, что 5 то, что я сделал с
пружиной на гайке. Гайка 3 зафиксирована на трубке 5 с помощью шпильки 1. Устройство для смазки
элемента. Масло после прохождения через штифт, подвижный относительно неподвижного источника масла,
поступает в выходную трубку 8, закрепленную на источнике питания, причем указанное устройство включает в
себя два штифта 1 через штекер, жесткие стержни, шарнирно соединенные вместе, и их гайку 7, а также
воротник 23, закрепленный на свободной вилке. Один из них крепится к смазываемому элементу,
предотвращая его смещение, а другой — к элементу, расположенному над вилкой. Трубопроводы, по которым
подается масло, закреплены относительно элементов 13, поддерживающих циркуляционные маслопроводы,
и 44, ведущие к трубкам 8 и 5, которые характеризуются тем, что шарниры 5 соответственно образуют
вращающиеся соединения. Таким образом, вся конструкция представляет собой элемент, включающий две
изогнутые трубки, одна из которых имеет двойную функцию: она надежно соединена с одной из трубок и
соединяет их друг с другом, а также образует вращающееся соединение для прохождения смазывающей
жидкости либо к элементу, поддерживающему циркуляционную жидкость под давлением. Оба движения
происходят вокруг неподвижного источника подачи масла или вокруг вращающейся части, которая, кроме
того, является синхронной частью, подлежащей смазке. Циркуляционные маслопроводы вращаются вокруг
одной оси. b'ing'coinectede'to th'e said bent tubes.
Устройство, показанное на рисунке 2, представляет собой устройство, описанное в п. 1 Q, которое имеет
шарнир для стержней A и B и характеризуется тем, что шарнирные штифты 1 также представляют собой
вращающийся шарнир для прохождения стержней, например, общего шарнирного штифта масляного насоса.
Изогнутая трубка 8 надежно соединена с стержнями, которые являются трубчатыми и принимают на каждом
из них изогнутую трубку для соединения со стержнем B посредством соединительной муфты. Изогнутая
трубка предназначена для соединения со стержнем 7 и штифтом 1, в то время как изогнутая трубка,
соединяющая масляный насос, имеет уплотнительное кольцо b 5 5, которое может перемещаться под углом в
процессе работы, предназначенное для образования подшипника для трубчатого штифта 1, и защищено от
перемещения части изогнутой трубки, которая имеет отношение относительно стержня A только к вилке,
совершающей вращательное движение относительно к «формованному m 3 uemb'e'r 23 Циркуляция масла
«Шаровой шарнир 7 штифт, пружина, действующая на трубки, прикреплены к концам изогнутой конструкции
для обеспечения герметичности между трубками 8 и 5 средствами, которые позволяют быстро демонтировать
уплотнительное кольцо и соответствующую часть изогнутой конструкции для демонтажа вращающегося
шарнира, форма 3 Устройство, как заявлено в предыдущем пункте, шарнир и стержни A-; B,
характеризующиеся тем, что шарниры двух стержней и одной из опор 16, зажатых на вилке 14 фланцем
пружины, обеспечивающей герметичность, установлены на шарикоподшипниках. Шарнир собран на
шарикоподшипниках.
4 Смазочное устройство в основном описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 15 июля 1933 года.
ХЕНИРИ ЭЛОИ НОРБЕРТ PRWVOT, Per: Boult, Wade & Tennant, 1111112, Elatton Garden, London, E C 1.
Сертифицированные патентные поверенные.
I. Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
а
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412422A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ TI 6 N
Дата принятия Конвенции (США): 15 июля 1932 г. 412 942 I Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15
июля 1933 г. № 20077/33.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фрикционным тестерам или связанные с ними.
Мы, компания RAYBESTOS-MANHATTAN, INC, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1427, Railroad Avenue, город Бриджпорт, штат
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Сидни Гвайер Тилден, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: Stewart Manor, Лонг-Айленд, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 5. Данное изобретение относится к прибору
для измерения трения.
Его целью является предоставление:
Точное устройство для определения коэффициента трения между двумя материалами.
Для этой цели важно понимать, что коэффициент трения, далее обозначаемый как au, между двумя
материалами представляет собой отношение силы, необходимой для перемещения одной поверхности по
другой с постоянной скоростью, далее обозначаемой как F, к суммарной силе, прижимающей обе поверхности
друг к другу, далее обозначаемой как P.
Для этой цели изобретение включает устройство, имеющее поверхность, контактирующую с испытуемым
материалом, которая перемещается относительно него, и индикаторные средства, показывающие
коэффициент трения контактной поверхности устройства и испытуемого материала. Трение испытуемого
материала указывает на его сопротивление движению, вращательному или поступательному, поэтому
поверхности могут быть испытаны, а значение трения и полезность определены путем немедленного и
точного определения коэффициентов трения без дальнейших вычислений, которые могут быть считаны
непосредственно индикаторными средствами:
Соседние файлы в папке патенты