Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11290
.pdf
телу i, предпочтительно удлиненного поперечного сечения, например, эллиптического, предпочтительно
предусмотрена рукоятка -m, с помощью которой можно ослабить любые застрявшие нити.
Как показано, витки уплотнительной нити могут попеременно проходить по одной и другой удлиненной
стороне неподвижного полировального тела 65. Для обеспечения спирального направления (при
необходимости, многократного спирального направления) нитей по роликам и полировальным телам в
соответствующей части машины 70 может быть установлен набор зубцов n. Кроме того, на передней стороне
машины расположено устройство opq для нанесения правящего вещества, ролики o,p' которого
предпочтительно вращаются синхронно. Полировальные ролики 75 h могут регулироваться радиально с
помощью регулировочных винтов s. Для обеспечения равномерного натяжения нитей в показанной
конструкции цилиндр b и направляющие ролики f,g имеют слегка коническую форму, так что их диаметр
увеличивается по мере выполнения операции, тем самым компенсируя растяжение нитей. Та же цель может
быть достигнута, если полировальные тела имеют соответственно увеличивающееся расширение 85 или оси
роликов направлены в одну сторону. Наклон друг относительно друга. Труба для подачи пара для нагрева
внутренней части цилиндра b и выпускная труба 90 обозначены соответственно в точках и t.
Цилиндр 6 служит для предварительного нагрева резьбы.
В конструкции, показанной на фиг. 29, нить проходит от бобины А через часть нагревательного цилиндра b,
ролик o для нанесения полировальной пасты, направляющий ролик I, полировальные ролики h,
направляющий ролик g и полировальный блок i. От этой точки i OQ путь нити повторяется несколько раз, то
есть она циркулирует вокруг набора роликов и полировальных блоков по спирали и, наконец, наматывается
на бобину C. В конструкции, изображенной на фиг. 29, нить попеременно направляется по передней и задней
поверхностям полировального блока i.
fce 45-6 м.
Дата подачи заявки: 17 июня 1933 г. № 17315/33. Заявка принята: 28 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Имеется в виду нить для полировки и набивки лисьего меха или что-то подобное.
От шпульки B другая нить пропускается описанным выше способом через различные ролики, а затем к
шпульке D.
В показанном примере, когда одновременно обрабатываются две Z-образные нити, каждая нить движется по
спирали на протяжении половины длины каждого из нескольких роликов и полировальных элементов.
В представленной на рис. 4 схеме движение нити в основном такое же, как на рис. 2, с той разницей, что
каждая нить несколько раз проходит вокруг роликов и полировального тела bf,h,g,i,b, затем один раз вокруг
b,v,oh,gib, затем несколько раз вокруг bf,h,g,i,b и так далее; таким образом, правка наносится только после
того, как нить прошла несколько циклов.
В результате работы станка описанным способом нить приобретает округлую, гладкую и плотную форму.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412410A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-, -SL Дата проведения конвенции (Германия): 2 февраля 1933 г.
412,410 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1933 г. № 17672/33.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, Рудольф Тьямбург, гражданин Германии, проживающий по адресу: Инсбрнкьерштрассе 3,
Берлин-Шельнеберг, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям игровых устройств и имеет своей целью создание
средств, позволяющих преобразовать граммофон или подобный говорящий аппарат с вращающимся
проигрывателем в игровое устройство известного типа, в котором тело падает на вращающуюся мишень.
Согласно данному изобретению, средства включают в себя опору M, съемно установленную на корпусе
граммофона, поддерживаемый ею держатель, один или несколько съемных элементов, каждый из которых
удерживается держателем на держателе, средства для управления держателем или держателями, и мишень,
съемно установленную на вращающемся поворотном столе граммофона 2.5 или подобного говорящего
устройства.
Опора, поддерживающая остальную часть конструкции, может быть легко и быстро прикреплена к корпусу
граммофона или отсоединена от него без каких-либо изменений в работе устройства, что позволяет
использовать устройство для игры по желанию или для воспроизведения пластинок обычным способом. На
прилагаемых чертежах воплощения изобретения показаны на примере X.
На рис. 1 показан вид спереди игрового устройства, установленного на автомате с голосовым управлением;
на рис. 2 — его вид сверху; на рис. 3 показан съемный корпус в боковом виде; на рис. 4 показана другая
форма игрового устройства в сочетании с автоматом с голосовым управлением; на рис. 5 — его вид сверху;
на рис. 6 показан верхний конец опоры, держатель и крепление для съемного корпуса в боковом виде,
частично в разрезе; на рис. 7 — вид сверху рис. 6; на рис. 8 показан нижний конец опоры, частично в разрезе;
на рис. 9 показан еще один съемный корпус; на рис. 10 показан тот же съемный корпус, повернутый на 90°; и
на рис. 1 показана мишень, которая должна быть размещена на поворотном столе.
В варианте, показанном на фиг. '-3, опора состоит, по существу, из двух столбов 60а, каждый из которых
снабжен в нижней части.
заканчивается изогнутой частью b, которая располагается на нижней стороне корпуса c говорящего
устройства. На каждой стойке a.
Предусмотрена скользящая прижимная пластина d, 65, которая прилегает к верхней поверхности корпуса
говорящего устройства c и может быть зафиксирована в нужном положении с помощью прижимного винта e.
Вблизи верхних концов столбики a снабжены прорезями, через которые проходит несущий элемент в виде
горизонтального стержня f, удерживаемого трением и способного к продольному перемещению. 75 Столбики a
закреплены на корпусе 7 говорящего аппарата способом, показанным на фиг. 1 и 2, при этом горизонтальный
стержень или несущий элемент f проходит по диаметру через поворотный стол g.
Стержень или держатель f снабжен отверстием h, в которое входит штифт i съемного корпуса k, который
снабжен на своем нижнем конце острием 1.
Под стержнем или держателем f находится держатель в виде электромагнита m, якорь o которого, имеющий
рычажную форму, прижимается пружиной (не показана) под прямым углом к отсоединяемому корпусу k,
штифт i которого проходит через стержень или держатель f. При возбуждении электромагнита (включении
тока) якорь N может быть оттянут назад против давления пружины, так что отсоединяемый корпус k
освобождается и падает. Освобождение корпуса k 95 может быть осуществлено вручную, с помощью
проволочного фиксатора или другими необходимыми средствами. Для этого достаточно было бы
предусмотреть пружину, которая располагалась бы сбоку от штифта i отсоединяемого корпуса k и надежно
удерживала бы его на стержне.
Извлечение пружины из штифта i приводит к освобождению. При освобождении корпус k падает на диск o,
показанный в качестве примера на рис. 11, который предпочтительно j 05 ably c Состоит из бумаги или
картона, и 412; 4 i O, под которым расположен диск из мягкого материала, такого как мягкая древесина, пробка
или корпус граммофона, держатель, подобный 'Диск o -i может быть разделен на - на поддерживаемые им,
одну или несколько освобождаемых секций равного или разного размера, причем корпуса, каждый из которых
удерживается держателем на держателях, снабжены средствами для освобождения указанного корпуса и В
игре цель состоит в том, чтобы попасть в мишень, съемно установленную на вращающемся 70 корпусе k в
самой маленькой секции 12. Мощный поворотный стол граммофона или подобный диск o, естественно, может
быть помечен в любом говорящем автомате.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412412A
[]
ПАТЕЛИ, Рис. 1
Дата подачи заявки: 28 июня 1933 г. № 18444/33.
412-412 Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Роторная машина для обработки и стирки текстильных материалов.
Я, Ю АН РАБА АСА, проживающий по адресу: 228, улица Падилья, Барселона, Испания, гражданин Испанской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Машина, согласно изобретению, имеет особое применение в крашении и стирке текстильных материалов,
особенно чулок, мотков пряжи и других мелких изделий; она имеет вращательное движение и включает в себя
центральный резервуар для красящей или моющей жидкости, а также радиально расположенные емкости,
снабженные клапанами в соответствующих положениях для регулирования потока жидкости в емкости и из
них в нужное время.
Обрабатываемые материалы в ваннах с обрабатывающей жидкостью подаются в расположенные радиально
емкости. Вращательное движение центрального резервуара с расположенными радиально емкостями
обеспечивает непрерывное и тщательное промывание или перемешивание текстильных материалов в
жидкостях в емкостях; тщательность промывания или перемешивания текстильных материалов
обрабатывающей жидкостью определяет эффективность обработки.
Таким образом, машина согласно изобретению схематически изображена в качестве примера на прилагаемых
чертежах. На рисунке 1 показан вид спереди машины согласно изобретению.
На рисунке 2 представлен соответствующий разрез.
На рисунке 3 представлен увеличенный фрагмент одного из радиально расположенных контейнеров.
Машина включает в себя две рамы 1 и 2, верхние концы которых поддерживают опорными блоками 3 и 4, на
которых установлен трубчатый рычаг 5, проделанный отверстиями 6 и 6, вращающийся вместе с ним.
Резервуар 7 для обрабатывающей жидкости выполнен заодно с трубчатым рычагом 5 и вращается вместе с
ним, на нем закреплены емкости 8, 9, 10, 11, 12 и 13, расположенные радиально относительно трубчатого
рычага. Указанные выше емкости крепятся к центральному резервуару 7 с помощью стяжных болтов, таких
как 14, 15 (рис. 3). Каждая из емкостей 8, 9, 10, 11, 12 и 13 снабжена; 5 металлических сетчатых фильтров 16,
а также клапан 18, установленный в отверстии 17 и приводимый в действие эксцентриком 19, на штоке
клапана установлена пружина 20, обеспечивающая соприкосновение штока клапана с эксцентриком. Каждый
эксцентрик 19 установлен на поперечном рычаге или штоке 21, с которым интегрирован угловой рычаг 22. На
неподвижной части 65 машины расположены два выступающих упора 23 и 24, эксцентрично установленных
(для регулировки) для взаимодействия с угловыми рычагами 22, когда аппарат работает, чтобы открывать и
закрывать клапаны 18. Упоры 23 и 24 могут быть выведены из строя относительно рычагов 22; Опоры 23 и 24
отводятся с помощью своих головок в направлении, противоположном 7 E от машины 25. Приемник 25
содержит жидкий краситель, который поднимается и проходит через трубу 26 под действием насоса 26 через
трубчатый рычаг в центральный резервуар 7 через отверстия 6. Через трубу 27 пар также подается в
центральный резервуар 7. Вода может подаваться через трубу 28 и проходить через рычаг 5 в резервуар 85.
Каждый контейнер, такой как S, включает в себя атмосферный клапан 29, предотвращающий образование
вакуума при конденсации пара, содержащегося в контейнере 8.
Клапан 29 выполнен в куполообразной крышке 39, с помощью которой контейнер 8 закрывается двумя
гайками-барашками, такими как 30, 31, установленными на концах стяжных болтов 14, 15.
Вращающийся резервуар 7 включает в себя, помимо прочего, три трубы 33, 34 и 35, отходящие от машины и
снабженные кранами 36, 37 и 38 соответственно, управляемые угловыми рычагами 39, 40 и 41 с помощью
концевых штифтов 42, 43, которые могут быть выведены из строя путем извлечения в направлении от
машины.
Если после заполнения контейнеров 8, 9, 10, 11, 12 и 13 изделием, подлежащим окрашиванию или стирке,
путем открытия крышек 32 и их закрытия сразу после помещения изделия внутрь, и после введения
обрабатывающей жидкости в центральный резервуар 7, резервуар 7 с радиально расположенными
контейнерами b 8, 9, 10, 11, 12, 13 поворачивается, клапаны 18 останутся открытыми, опора 23 будет
установлена в рабочее положение, а опора 24 — в нерабочее положение для этой цели; Радиально
расположенные контейнеры заполнятся жидкостью, когда займут положение с отверстиями 17 вверху, и будут
последовательно опорожняться, когда займут положение с отверстием 17, направленным вниз. Таким
образом, во время работы машины жидкость будет поступать в радиальные контейнеры и выходить из них, а
также будет происходить тщательное перемешивание жидкости с обрабатываемым изделием, что позволит
эффективно окрасить или промыть изделие с использованием лишь небольшого количества
обрабатывающей жидкости, что является одним из главных преимуществ машины.
Когда обработка завершится и потребуется опорожнить емкости 8, 9, 10, 11, 12 и 13 и остановить подачу
жидкости в них из центрального резервуара 7, клапаны 18 необходимо будет открыть, когда емкости
находятся в верхнем положении отверстиями 17 вниз, и закрыть, когда емкости находятся в противоположном
положении; это достигается одновременным размещением обоих упоров 23 и 24 в рабочем положении.
Трубы 33, 34 и 35 служат для отвода пара из резервуара 7, поскольку краны 36, 37 и 38 открыты, когда
угловые элементы 39, 40 и 41 упираются в штифт 42, и закрыты, когда штифт 43 упирается в них, при этом
пар выходит в атмосферу во время перемещения от штифта 42 к штифту 43. Эти трубы 33, 34 и 35 также
служат для опорожнения центрального резервуара 7, и для этой цели краны 36, 37 и 38 могут оставаться
открытыми.
На позиции 44 расположен контейнер для образцов, предназначенный для внесения образца
обрабатываемого изделия, который извлекается после получения результата, после чего изделия
извлекаются из контейнеров 8, 9, 10, 11, 12 и 13 через соответствующие отверстия в крышках.
7 edhi Jl: Напечатано для канцелярских товаров Его Величества. В упомянутых выше контейнерах
предусмотрены поперечные стержни, такие как 45, 46, предназначенные для отклонения изделий,
помещенных в указанные 6 O контейнеры, так что они могут подвергаться резким изменениям положения, что
делает более эффективным применение обрабатывающих жидкостей во время вращательного движения
контейнеров 65. Описанная выше машина имеет преимущество, как уже упоминалось ранее, в том, что
окрашивание или промывка осуществляется с использованием небольшого количества обрабатывающей
жидкости, поскольку она равномерно распределяется по обрабатываемому изделию, когда жидкость
последовательно поступает в радиальные контейнеры и выходит из них.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412413A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 30 января 1933 года.
412,413 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 июня 1933 г. № 18553/33. Заявка принята: 28
июня 1934 г.
Полная спецификация, усовершенствования в области намоточных машин для пряжи или аналогичных
изделий.
Мы, компания UNIVERSAL WINDING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 95, South Street, Boston, Massachusetts, United
States of America, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с намоточными машинами для пряжи
или подобных ей, предназначенными для намотки бобин, конусов и других пакетов нитей, пряжи, шнуров и
аналогичного волокнистого материала, далее именуемых в общем виде пряжей, и касается, в частности,
машин, в которых детектор утолщения расположен таким образом, чтобы захватывать пряжу между
подающим устройством и намоточным шпинделем и перемещаться для приведения в действие механизма
остановки машины при обнаружении утолщения или другого утолщения, чтобы остановить операцию намотки
без обрыва пряжи. Детектор утолщения такого рода описан в декеции № 365652.
В машинах указанного выше типа обычно предусмотрены средства ручного управления для запуска процесса
намотки, и их детали расположены таким образом, что во время манипулирования пусковыми средствами
механизм остановки становится неработоспособным. При запуске машины подвижный детектор расширения
автоматически устанавливается в положение, позволяющее захватить пряжу, поступающую в упаковку.
Согласно обычной практике, оператор запускает процесс намотки, нажимая на рычаг или рукоятку, которую
удерживают до тех пор, пока провисание пряжи не будет устранено намоткой.
Часто во время запуска операции на пряже появляется пучок или другое уплотнение, которое задействует
детектор уплотнения, но из-за того, что оператор удерживает механизм остановки в нерабочем состоянии,
машину нельзя остановить, пока не будет отпущена рукоятка, и, следовательно, утолщение или уплотнение
будет втянуто в упаковку. Если оператор не обнаружит дефект, он будет включен в упаковку. Если он будет
обнаружен, необходимо размотать отрезок пряжи из упаковки, чтобы извлечь утолщение или пучок, что
влечет за собой задержку и, как следствие, потерю производства. Одна из целей настоящего изобретения —
избежать этих недостатков.
Согласно изобретению, существует устройство для намотки пряжи или аналогичного материала, включающее
детектор расширения, расположенный таким образом, чтобы захватывать пряжу между подачей пряжи и
намоточным шпинделем и перемещаться путем зацепления с выступом 66 в пряже, и при этом приводить в
действие механизм остановки машины для прекращения операции намотки без обрыва пряжи, а также
пусковое устройство, предназначенное для сброса механизма остановки в начале или возобновлении
операции намотки.
Отличительной особенностью этой машины является то, что пусковое устройство также приспособлено для
ввода в действие, при соответствующем управлении оператором, ограничителя утолщения, который, если он
срабатывает из-за утолщения в пряже, размыкается. Таким образом, обеспечивается предотвращение
включения утолщений в пряже в упаковку даже в том случае, если стопорный механизм изначально не
работает.
Предпочтительно, чтобы указанный детектор увеличения являлся частью устройства для предотвращения
увеличения g S, и в этом случае последнее может удобно включать в себя средства.
Устройство предназначено для удержания детектора увеличения пряжи от смещения относительно заданного
положения, в котором он входит в зацепление с пряжей, и, таким образом, предотвращает обрыв пряжи при
появлении увеличения пряжи в начале или возобновлении операции намотки. В предпочтительной
конструкции детектор увеличения пряжи имеет возможность перемещения внутрь и наружу из положения, в
котором он входит в зацепление с пряжей, а устройство предотвращения увеличения пряжи включает в себя
средства, предназначенные для возврата указанного детектора увеличения пряжи в положение, в котором он
входит в зацепление с пряжей, когда он был перемещен на 1 мм из указанного положения и впоследствии
сработало пусковое устройство.
-Средство возврата детектора увеличения может удобно включать в себя рычаг, установленный на пусковом
устройстве и предназначенный для непосредственного взаимодействия с детектором увеличения при
срабатывании пускового устройства, при этом указанный рычаг является податливым и предназначен для
взаимодействия с детектором увеличения и возврата его в положение захвата нити во время
первоначального перемещения пускового устройства в рабочее положение.
При реализации изобретения предпочтительно, чтобы щуп был расположен таким образом, чтобы
прижиматься к нити между источником подачи нити и намоточным шпинделем и приводить в действие
механизм остановки, чтобы остановить операцию намотки при обрыве нити или исчерпании ее запаса, и
чтобы пусковое устройство было сконструировано таким образом, чтобы управляться оператором и
удерживать механизм остановки в нерабочем состоянии в начале операции намотки до тех пор, пока не будет
устранена слабина нити между источником подачи нити и намоточным шпинделем. Далее будет описан,
только в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, предпочтительный тип намоточной машины
в соответствии с изобретением. Следует, однако, понимать, что изобретение не ограничивается точной
конструкцией — все детали, изложенные ниже:
На чертежах X: Рисунок 1 представляет собой боковой вид обычной намоточной машины, включающей
детектор увеличения, упомянутый выше, и показывает настоящее изобретение в применении к ней, при этом
намоточные элементы показаны в рабочем взаимодействии с пряжей, поступающей в наматываемую
упаковку; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид, иллюстрирующий способ остановки работы
машины, когда утолщение для другого увеличения зацепляется и перемещает детектор увеличения; Рисунок
3 представляет собой аналогичный вид, показывающий взаимосвязь частей машины во время начала
операции намотки и иллюстрирующий способ удержания детектора увеличения в неподвижном положении
при нажатии на пусковую рукоятку; так же Рисунок 4 представляет собой увеличенный вид сверху части
намоточной машины, показывающий детектор увеличения и средства его управления; На рисунке 5
представлен увеличенный вид спереди устройства для очистки пряжи и обнаружения утолщений, одним из
элементов которого является детектор увеличения; а на рисунке 6 представлен увеличенный перспективный
вид устройства для очистки пряжи и обнаружения утолщений 6, показывающий взаимосвязь между ним и
средствами управления.
Символы, обозначающие сходные элементы, указывают на сходные части на протяжении всего рисунка.
На рисунках 1 и 2 представленного чертежа изображен хорошо известный тип намоточной машины для
намотки пряжи, нитей и других волокон в мотки или пакеты. Показанная здесь машина относится к типу с
приводом от dxum, в котором моток...
Конус или упаковка вращается за счет контакта поверхности 70 с непрерывно приводимым в движение
роликом, а нить перемещается продольно по упаковочному устройству с помощью возвратно-поступательного
нитеводителя; хотя здесь было предпочтительнее показать очиститель пряжи 75 и детектор утолщений,
включающий в себя детектор утолщений, как указано выше, и средства управления для детектора,
применяемые на намоточной машине этого типа, следует понимать, что настоящее изобретение 80 может
быть использовано с другими устройствами, такими как те, которые используются в различных процессах
переработки, обработки и переноса текстильных материалов.
Конструкция намоточной машины 85, изображенная здесь, по существу идентична той, что показана и описана
в Спецификации № 283546, и поэтому будет описана лишь кратко в связи с настоящим изобретением. См.
рис. 1 и 2. Символ 2 обозначает горизонтальную станину или стол для поддержки множества намоточных
узлов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга.
К станине 2 прикреплена серия более поздних 95; все удлиняющих кронштейнов или элементов рамы 3,
несущих подшипники для горизонтальных приводных валов машины. В нижних подшипниках на элементах
рамы 3 установлен горизонтальный цепной вал, несущий цилиндрический кулачок 5: Периферия:
Кулачок 5 имеет винтовую канавку, в которой входит ролик 7, соединенный с нитенаправителем 8, который
скользит по горизонтальной направляющей 11. При вращении кулачка 5 вместе с валом 4 нитенаправитель S
совершает возвратно-поступательное движение, перемещаясь вдоль оси наматываемой нити или упаковки.
Над валом 4, в элементах рамы, расположен второй вал 12, на котором находится приводной ролик 13 для
каждого намоточного узла, причем приводные ролики расположены на некотором расстоянии друг от друга
вдоль вала. 2-й нитеводитель 8 проходит над приводным роликом 13 и снабжен пазом или канавкой, через
которую проходит нить 7y, направляемая на бобину или упаковку, намотанную на держатель 14. Держатель
1-4 может иметь любую подходящую форму, образуя оправку для бобины или приемника нити C,
установленную на неподвижном шпинделе 15; Шпиндель 15 расположен на переднем конце рычага 16,
который вращается вокруг шпильки 17, закрепленной в верхнем подшипнике на элементе рамы 3. Когда моток
наматывается на нитеприемник, рычаг 16 поворачивается вверх вокруг шарнирной шпильки 17.
В машине предусмотрены соответствующие средства для остановки процесса намотки 13 C 412,413, когда
нить обрывается или ее подающие элементы упираются в хвостовую часть 35, выступающую вниз, и
заканчивается пряжа: такая форма остановки осуществляется вниз от нитеподъемника 30.
Механизм полностью описан в последней спецификации. Нижний конец рычага 34 имеет штифт, упомянутый
ранее, и, следовательно, не будет описан здесь. Рычаг 36, на котором шарнирно установлен, предназначен
для остановки намотки. Рычаг 37 предназначен для подъема на шпиндель. Рычаг 16 поворачивается вверх на
стопорном штифте 38, чтобы установить его в положение, когда он вращается под действием собачки 20,
зацепленной с приводным роликом 13. Собачка 20 входит в зацепление с зубьями, нарезанными на боковой
стороне дугообразного рычага. Колесо 40 прочно закреплено на квадранте 18, являющемся частью
кулачкового вала 4 рычага 19, и вращается вместе с ним в шарнирно установленном положении.
Направление вращения шпинделя указано стрелкой на рисунке 16. Рычаг 19 соединен с одним из зубьев
колеса 40. Когда конец рычага 37 входит в зацепление с тормозом, который прикладывается к держателю 80
14 или его части для остановки вращения, рычаг будет быстро перемещаться влево, как показано на рисунках
1 и 2. Когда последний будет освобожден от этого действия, верхняя часть рычага 34 соприкасается с
приводным роликом 13. Тормоз поворачивается по часовой стрелке, чтобы воздействовать на хвостовую
часть 35 подъемника 30. Тормозная колодка 21, предназначенная для расширения последней и выведения ее
верхней пластинчатой части под действием поворота части тормозного рычага из канавки 22, которая
соединена с рычагом 19 и направляющей резьбы. в том виде, в котором он перемещается последним, как
показано на рисунке 2 чертежей с помощью рычага 16.
Поднятый вверх для остановки вращения. Зацепление рычага отключения. Механизм 37 с колесом 40
осуществляется посредством показанного здесь способа, который идентичен показанному на иллюстрации
его соединения со звеном 41, которое было установлено и описано в Спецификации № 1, его нижний конец
зацеплен за рычаг 37.
311,263: Верхний конец звена 41 зацеплен. Защелка 20 продета на конце через отверстие в горизонтально
расположенном стержне 23, шарнирно закрепленном в подшипниках на раме, кривошипе 42, который, как
показано на рисунке 3, имеет винтовую пружину 24, прикрепленную к стержню 4, и шарнирно закреплен на
стержне 44, концы которого расположены на расстоянии одного конца от защелки 20, а конец закреплен на
шарнирных шпильках 32 для подъемника резьбы на противоположном конце от рамы. Шарнирно
установленный на стержне 44, подстержень 3 стремится поворачивать стержень 23 в его подшипниках
настолько устойчиво, что посередине его концов находятся две проволоки 1W, чтобы заставить защелку 207
воздействовать на рычаги 45 и 46, которые выступают вперед в квадрант 18 таким образом, чтобы поднимать
через прорези 47 в передней части Проденьте рычаг 16 и тем самым поднимите подъемник упаковки 30 (см.
рис. 4). Поворотные концы отводятся от приводного ролика J-f 3, в то время как одновременно рычаги 45 и 46
наматываются вокруг, одновременно применяя тормоз. Втулки стержня 48, окружающие поворотный стержень
105 23, обычно зафиксированы в положении, соответствующем 44. Рычаг 45 соединен с детектором
увеличения, чтобы переходить через его конец по мере подъема рычага 16, образованного подвижным
элементом детектора утолщений, который будет описан позже. Передний конец стержня 23, в то время как
рычаг 46 приводится в действие от детектора утолщений, имеет изогнутую часть, заканчивающуюся рычагом
обрыва, управляемым фиксатором 25, который обычно = наматывает пряжу, как будет объяснено позже.
позже.
Защелка 26, установленная на стойке, поднимающейся с верхней части качающегося рычага 42,
удерживается в нитеподъемнике 30. Как описано в описанном на рисунке 1 положении с рычагами 15 (номер
детали 283540), защелка 26 имеет 45 и 46, опирающиеся на ее передний верхний упорный выступ 27, который
входит в зацепление с концом 49, уравновешиваясь собственным краем лезвия 25, чтобы удерживать нить. 23
Вес и вес отбойника не позволяют ему вращаться под действием силы рычага 37. Когда нить обрывается или
ее пружинный запас исчерпан, или когда на пряже появляется увеличенная нить из нитенаправителя 8, как
показано на рисунке 1, нитеподъемник 30 служит для отсоединения нити от нитенаправителя 8. Рычаги 45 или
46, в зависимости от случая, опускают обмотку, останавливают ее и снабжены рычагами 31, расположенными
вниз, для опускания передних ступиц 31, шарнирно закрепленных на шпильках 32, расположенных напротив
кривошипа 42, тем самым заставляя части боковых сторон элементов рамы, последние воздействовать через
звено 41 на 125 3. Нитеотводчик 30 качается, поднимая рычаг 37 в положение, в котором он поворачивается
за счет действия средств, следующих за ним, чтобы «ударить» колесом 40. Описанный ударный механизм,
шарнирно закрепленный на шпильке 33, выступает из-под «рычага 37», таким образом, перемещается сбоку
одного из элементов рамы 3 под действием удара колеса 40 к рычагу 34, верхний конец которого качает
нитеотводчик 30 способом 130, 412, 413. 412,413 ранее пояснялось: Поворотный механизм нитеподъемника
30 отсоединяет защелку 26 от фиксатора 25, освобождая тем самым стержень 23 и позволяя ему качаться,
чтобы поднять рычаг 16 с помощью собачки 20 и отделить упаковку от приводного ролика 13.
Для освобождения рычага 16 и возврата пакета 10 в приводное соединение с приводным роликом 13, запуска
операции намотки и одновременного сброса стопорного механизма, предусмотрены средства ручного
управления. На шпильках 32, поддерживающих нитеподъемник 30, закреплена раздвоенная рама 50,
имеющая противоположные ножки 51, соединенные поперечной планкой 52 (см. рисунки 1 и 4). Пусковой
рычаг или рукоятка 55, прикрепленная болтами к раме 50, выступает наружу в передней части машины в
удобном для оператора положении (см. рисунки 3 и 4). На одном конце рамы расположен наклонный рычаг 56,
который простирается вверх и назад, заканчиваясь изогнутым пальцем 57, предназначенным для зацепления
под изогнутой частью стержня 23, что позволяет ему качать последний, чтобы зацепить фиксирующую
пластину 2.5 с защелкой 26. Во время операции намотки рычаг 56 Обычно удерживается с помощью пружины
59, при этом его палец 57 упирается в выступ 58 на раме 3 (см. рисунок 1).
На шарнире 33, образующем опору для рычага 34, расположен коромысловый рычаг 60, имеющий рычаг 61,
направленный вверх и изогнутый под прямым углом, образующий палец 62, входящий в отверстие 63 в ножке
51 на одном конце рамы 50 (см. рис. 3). Нижний рычаг 64 рычага 60 предназначен для зацепления с хвостовой
частью рычага 37, чтобы нажимать на последний и удерживать его внешний конец вдали от зубьев колеса 40.
Рычаг 60 качается для выполнения этого действия, когда рама 50 качается для начала операции намотки.
К передней части одного из элементов рамы 3 с помощью болтов 67 крепится кронштейн или рычаг 68,
выступающий наружу и поддерживающий натяжное устройство, которое может иметь любую стандартную
конструкцию. К внешнему концу рычага 68 с помощью винтов 69 крепится натяжной кронштейн 70,
снабженный на своем переднем конце ступицей или подшипником 71, поддерживающим штифт 72, на
котором установлены пара натяжных дисков 74 (см. рис. 5). Диски 74 и 75 имеют увеличенные осевые
отверстия для размещения фарфоровой втулки 73, которая свободно установлена на штифте 72. Один диск
74 прижимается аксиально к боковой стороне кронштейна 70, в то время как другой диск 75 податливо
прижимается к диску 74 с помощью средств, которые будут описаны далее.
К боковой стороне кронштейна 70 прикреплен дополнительный кронштейн 76, имеющий центральное
отверстие, окружающее ободок натяжного диска 75. Рычаг 77 с грузом, вращающийся на штифте 78,
удерживаемом в подшипнике 79, расположен на боковой стороне кронштейна 76. На кронштейне 70
находится пружинный палец 80, предназначенный для упирания в заостренный конец конического
расширения или головки 81 на штифте 72. Головка 81 упирается в чашеобразную шайбу 82 на штифте 72,
ободок которой прилегает к боковой стороне диска 75, прижимая последний к диску 74. Передний конец
кронштейна 76 расширен наружу, как показано на рисунке 4, образуя входное отверстие 80 для облегчения
продевания нити между диском 74 и Катушка питания 85. Последняя здесь не показана, но обычно
располагается под намоточным устройством.
Средство для инициирования работы стопорного механизма машины 90 при обрыве нити или исчерпании ее
запаса состоит, по существу, в рычаге обрыва 85, шарнирно установленном на натяжном кронштейне 70. Как
наиболее наглядно показано на рисунках 1, 2 и 5, рычаг обрыва 95 85 включает в себя изогнутый
проволочный рычаг, установленный в раздвоенном подшипниковом элементе 86. Подшипниковый элемент 86
имеет противоположные ножки, шарнирно закрепленные на проволочном штифте 87, который проходит через
выступ 88 на верхней части натяжного кронштейна 100 70. Штифт 87 выполнен с изгибом 89, часть которого
параллельна основной части штифта и подпружинена на упоре 90, образованном в выступе 91 на кронштейне
105 70. Подшипниковый элемент 86 имеет выступающий выступ 92, который упирается в выступ 88 со
стороны, противоположной одной из ножек элемента 86, для удержания последнего. сбоку на своем
поворотном штифте 87. Нижний конец рычага 85, отвечающий за разрыв, расположен под углом 110.
Закреплено в отверстии в подшипниковом элементе 86 с помощью винта 93. К верхнему концу рычага
разрушения 85 прикреплена направляющая резьбы 94, предпочтительно изготовленная из фарфора или
другого стекловидного материала.
Нитеводитель 94 имеет смещенный рычаг или палец 95, образующий пазуху, через которую протягивается
нить, когда она проходит вверх от натяжного устройства 120.
Рычаг обрыва 85 соединен с ранее упомянутым проволочным рычагом 46 посредством проволочного стержня
96 (см. рисунки 1 и 4). Стержень 96 проходит через отверстие на одном конце раздвоенного подшипникового
элемента 86 и фиксируется винтом 97. Противоположный конец «стержня 96» изогнут в петлю 98,
предназначенную для зацепления с прямоугольным концевым участком проволочного рычага 46. Обычно
рычаг обрыва 85 удерживается в переднем положении, как показано на рисунке 1, под натяжением нити y,
когда последняя вытягивается вверх. Натяжное устройство с поднятым на заднем конце проволочным
рычагом 96. Когда нить обрывается или ее запас исчерпывается, рычаг 85 освобождается, и вес рычага 96
заставляет его качаться вниз, чтобы надавить на рычаг 46, наклонить кривошип 42 и поднять рычаг отбоя 37 в
положение, позволяющее ему взаимодействовать с зубчатым колесом 40.
Когда нить -y проходит вверх от натяжного устройства, она протягивается через неподвижную
нитенаправляющую, состоящую из штифта или стержня 1-00 с кольцевой канавкой 101 для приема нити.
Нитенаправляющая 100 удерживается в выступе 102, выполненном в виде части кронштейна 103,
установленного на натяжном кронштейне 70 и закрепленного на месте винтом 99. Обращаясь к рисункам 4 и
5, кронштейн 103 имеет изогнутый внешний ободок 104, который служит направляющей для направления нити
в отверстия устройства для очистки нити и детектора утолщений, которые будут описаны позже.
Верхняя полкообразная часть кронштейна 103 имеет удлиненное отверстие 105, через которое рычаг 85
выступает над верхней частью кронштейна: для направления нити к нитенаправителю 8 направляющий
стержень 150 проходит по задней части нитеподъемника 30.
Устройство для очистки пряжи и обнаружения утолщений, показанное здесь, имеет практически ту же
конструкцию, что и устройство, показанное и описанное в спецификации № 365652, и может быть установлено
на намоточной машине в любом желаемом положении. Удобно, что оно крепится к натяжному кронштейну 70,
чтобы адаптировать его для воздействия на пряжу после того, как она была протянута.
Устройство натяжения. Формирование устройства для очистки пряжи на кронштейне 70. Предусмотрен
стандартный элемент из металлической сетки 1106, имеющий вертикальную опору 107 с пазом 108 (см.
рисунок 6). Опора 107 крепится к боковой стороне стойки 109, поднимающейся от верхней части кронштейна
Соседние файлы в папке патенты