Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11288
.pdf
эти точки крепления значительно удалены от шарнирных соединений мостика. Как особенно показано на фиг.
3 чертежей, соединение оправ линз состоит из выступов или «ушек» 14 и 15, которые радиально выступают
наружу от периметра оправ линз в местах их соединения.
Выступ 15 снабжен углублением или гнездом 16 для размещения язычка 17 носового упора 13, а также для
размещения соответствующего язычка 14; указанные элементы удерживаются в собранном состоянии винтом
18, проходящим через выровненные отверстия в выступе 14 и в язычке 17 и ввинченным в выступ 15. Выступ
15 снабжен отверстием 16' в его боковой стенке, сообщающимся с углублением 16, и язычок носового упора
17 вставляется через это отверстие, входя в углубление 16. Описанная выше конкретная конструкция
соединения оправы линзы является лишь иллюстрацией одной из многих различных форм, которые могут
быть использованы в комбинации и расположении элементов, воплощающих настоящее изобретение, и,
следовательно, в отношении ее детальной формы, в той или иной степени может варьироваться.
Концы пружинного мостика 11 соединены с ободками 10 с помощью шарнирных соединений с пружинным
приводом, выполненных в соответствии с настоящим изобретением. Каждое из этих шарнирных соединений
состоит из неподвижного шарнирного упора 19, жестко прикрепленного к непрерывной части ободка 10 в
верхней части этого ободка. Внешняя стенка 20 шарнирного упора 19 имеет практически тот же контур и
наклонена в том же общем направлении, что и прилегающая концевая часть пружинного мостика 11, и эта
внешняя стенка также практически касательна к периферийной поверхности ободка 10 и аккуратно сливается
с ней, обеспечивая тем самым чрезвычайно привлекательный гладкий или непрерывный вид верхней
периферии, избегая таким образом деформирующих выступов или бугорков на периферии ободка, которые
ранее существовали в металлических складных очках-пенсне. Боковые стенки шарнирного упора 19 имеют
перфорированные выступы 21 и 21'66 для поворотного размещения поворотного штифта 22.
Вместе с шарнирным упором 19' находится шарнирная скоба или шарнирный узел 23, имеющий
перфорированные выступы 24 и 241. Выступы 24 и 241 расположены рядом и снаружи от выступов 21 и 211
шарнирного упора таким образом, чтобы они зацеплялись с поворотным штифтом 22, когда последний
вставляется через собранные таким образом детали. Перфорации выступов 24 и 241 имеют скошенные края
для размещения конических головок поворотного штифта 22, причем эти конические головки предпочтительно
плотно входят в отверстия выступов 24 и 241. Внутренняя и внешняя стенки 28 и 29 шарнирной скобы 23
сходятся от перфорированных выступов 24 и 241 к пружинному мостику таким образом, чтобы стать
практически касательными к концевой части этого мостика 11 в точке, где эта концевая часть входит внутрь
шарнирной скобы 23. Концевая часть мостика Выступ 85 направлен внутрь полой коробчатой внутренней
части шарнирного соединения и надежно закреплен внутри нее.
Внешняя стенка 20 шарнирного упора или шарнира 19 заканчивается над поворотным штифтом 22, образуя
поперечное выступ 25, который обычно входит в зацепление с соответствующим поперечным выступом 26,
образованным концом внешней стенки 29 и шарнирной скобой 23. Соответствующие выступы 25 и 26 служат
упорами для определения нормального положения оправы 10 относительно переносицы 11, т.е. когда
складная оправа пенсне находится в открытом или развернутом состоянии, готовая к надеванию на нос
пользователя.
и глаза, при этом указанные оправы легко удерживаются в таком выдвинутом положении с помощью витой
торсионной пружины, расположенной внутри шарнирной части 19 и шарнирного ярма 23, окружающего
поворотный штифт 22, причем концы этой пружины служат для соответственно зацепления с внешними
стенками шарнирной части и шарнирного ярма в прижимном положении, как показано на рис. 3. Поскольку
упорные выступы 25 и 26 выполнены из металла, они обеспечивают контакт металла с металлом, устойчивый
к износу и деформации, и, следовательно, межзрачковое расстояние между линзами, определяемое их
соприкосновением, поддерживается в пределах любых желаемых изменений.
В процессе использования пружина 27 взаимодействует с пружинным мостом 11, удерживая оправы линз и
сами линзы в их нормальном рабочем положении. Когда необходимо сложить очки, оправы линз
перемещаются внутрь друг к другу обычным способом до тех пор, пока не займут наложенные друг на друга
положения, показанные на рис. 2.
В ходе этого складывающего движения шарнирные упоры 125 19 поворачиваются на своих шарнирных
соединениях с шарнирными скобами, так что они поддаются или открываются относительно последних, в
этом положении указанные упорные выступы 2,5 и 26 разделены, 130 412,466 Y 3. Из рассмотрения фиг. 1
видно, что в положении, когда очки разложены для использования, пружинный мостик 11, по-видимому,
является продолжением оправ линз 10, не прерываемым уродующими периферическими выступами,
представляя собой гладкий непрерывный краевой контур по всей верхней границе оправы очков, которая
имеет чрезвычайно аккуратный и привлекательный вид.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412467A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ING VACL Av DUBEN, г. Преслова ул.
6, Прага XVI, Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной форме соединения бетонных труб и к соединениям, в
которых гофрированная кольцевая металлическая полоса встраивается в цемент или другой подобный
материал, помещенный в две канавки на смежных концах трубы.
5. Отличительной особенностью данного изобретения является то, что кольцо имеет слегка сужающуюся или
коническую форму. Канавки предпочтительно имеют треугольное поперечное сечение, а конструкция такова,
что в соединении возможна ограниченная степень эластичности без его повреждения.
В предпочтительном варианте согласно настоящему изобретению железобетонные трубы снабжены на обоих
концах симметрично расширенными участками, а в соприкасающихся участках образованы треугольные
канавки 3S. В качестве соединительного элемента между двумя соседними трубами предусмотрено
уплотнительное кольцо из гофрированного листового железа.
Это кольцо имеет коническую форму, чтобы легче вставляться в канавку при сборке труб и чтобы обеспечить
частичное перекрытие колец, тем самым защищая их от повреждений во время транспортировки к месту
использования. В траншее трубы сближаются друг с другом примерно на 30 см. В канавку первой трубы
вставляется уплотнительное кольцо, которое удерживается во внутренней половине канавки достаточным
количеством замазки. Аналогичным образом замазка, но без кольца, также помещается во внутреннюю
половину канавки второй трубы, и теперь две трубы прижимаются друг к другу до тех пор, пока
уплотнительное кольцо не войдет в вершину треугольной канавки и не упрется в нее. Излишки замазки
вдавливаются внутрь трубы, а затем удаляются. Внешняя половина канавки между кольцом и внешней
стороной трубы заполняется уплотнительным материалом, залитым в соединение.
На прилагаемых рисунках на рис.
1,
a и a' — увеличенные участки или концы труб, b — уплотнительное кольцо, деталь которого показана на рис.
2, c обозначает внутреннюю, а d — внешнюю половину зазора, в который помещается уплотнительная
замазка или цемент. На рис. 3 представлен схематический вид полного Т-образного соединения трубы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412468A
[]
' а '
_ Лк'7:
'; СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 18 октября 1933 г. № 28877133.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
412,468 Усовершенствования в автоматических резьбонарезных плашках.
Я, Гарольд Джордж К. Ру Икстаксинк Фэйрвезер, дипломированный патентный поверенный, гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 65-66, Лондон, W C 2, и Сент-Винсент-стрит, 86,
Глазго, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании The National Acme
Company, корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами штата Огайо, США, по
адресу: Кливленд, Огайо, США, 131-я улица и Койт-роуд), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим резьбонарезным штампам, в частности, к их резцам или
резцам и средствам для их поддержки. Целью изобретения является создание усовершенствованного штампа
простой конструкции, имеющего круглые резцы или резцы улучшенной формы, благодаря чему штамп будет
работать более эффективно. Основной целью изобретения является создание штампа с круглыми резцами,
имеющими усовершенствованные средства для облегчения установки резцов и их шлифовки.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованных средств поддержки для
шлифовального станка, позволяющих определять количество материала, подлежащего шлифованию при
каждом цикле шлифования, а также обеспечивать надлежащую повторную установку станка после
шлифования.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного опорного блока для
резьбонарезных плашек.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного кругового резца для
навинчиваемых плашек.
Благодаря использованию круглого штампа достигается преимущество чрезвычайно длительного срока
службы, обычно в двадцать-тридцать раз превышающего срок службы обычного штампа. Фактически,
обычные штампы можно шлифовать только около пяти раз, и за один раз можно изготовить около
двенадцатисот изделий, тогда как улучшенные круглые штампы можно шлифовать или затачивать не менее
двадцати пяти раз, и за один раз можно изготовить около семи тысяч изделий. В этом улучшенном штампе
канавки на штампах вырезаны прямыми, а не спиральными, поскольку было установлено, что спиральные
канавки непрактичны и никогда не приносили успеха по той причине, что при переточке штампов необходимо
шлифовать все четыре штампа одинаково, что практически невозможно сделать кому-либо, особенно
учитывая, что режущая кромка одного штампа должна быть установлена иначе, чем режущая кромка другого
штампа.
В предлагаемом усовершенствовании, хотя канавки выполнены прямыми, а не спиральными, тем не менее,
резцы установлены таким образом, что они обладают всеми свойствами спиральных канавок без каких-либо
их недостатков. Благодаря круглой форме канавок вместо спиральной, каждый резец может быть
отшлифован независимо от других, не мешая правильной резке при повторной установке резцов в головку,
тогда как со спирально сформированными резцами это невозможно, поскольку все они должны быть
отшлифованы одновременно относительно друг друга. В предлагаемом усовершенствовании резцы
несколько сужены, диаметр передней части каждого меньше, чем задней, в результате чего передняя часть
резца выполняет резку, а задняя половина направляет или тянет резец к заготовке, а канавки действуют как
направляющие. Круглые резцы расположены под углом к поверхности корпуса матрицы, и таким образом
режущая кромка каждого резца расположена впереди, так что она выступает торцом за поверхность того же
резца сзади этой режущей кромки, так что если заготовка или материал, который необходимо отшлифовать
Если диаметр обрабатываемой детали больше, скажем, на 1/1 дюйма, что превышает диаметр режущей
кромки, передняя режущая кромка будет действовать как поворотный инструмент и, таким образом, обточит
или сострижет деталь до нужного диаметра перед нарезанием резьбы.
Таким образом, важной целью изобретения является создание усовершенствованного кругового резца,
имеющего круглые параллельные канавки вместо спиральных, так что резцы установлены на корпусе
матрицы таким образом, что они наклонены относительно передней поверхности корпуса, а также средства
для их поддержки, обеспечивающие точность и облегчение шлифовки и повторной установки, и эти средства
включают в себя пару зубчатых втулок.
Для достижения надлежащей эффективности при работе с таким резцом режущая кромка кругового резца
должна быть установлена как можно ближе к центру заготовки.
Следовательно, необходима регулировка, чтобы вывести режущую кромку в центр, или же нужно удалить
достаточное количество материала с режущей кромки, чтобы выровнять резец.
Были проведены эксперименты с круглыми резцами, имеющими один набор зубцов на каждом резце, однако
было обнаружено, что это требовало шлифовки примерно 1/32 дюйма с режущей кромки резца каждый раз
при шлифовке, тогда как в настоящем усовершенствовании было установлено, что для выравнивания
режущей кромки с заготовкой требуется шлифовать значительно меньше материала, что существенно
продлевает срок службы резца. В случае круглого резца с втулкой, снабженной одним набором зубцов,
расположенных на расстоянии 1/32 дюйма друг от друга, что было необходимо, поскольку более тонкое
расположение зубцов не выдержало бы давления резца на заготовку и, следовательно, было бы слишком
мелким, приходилось всегда шлифовать резец на 1/32 дюйма. Однако, используя втулку с двойными зубцами,
один набор зубцов формируется, например, на расстоянии 1/32 дюйма друг от друга, а другой, например, на
расстоянии 1/64 дюйма друг от друга, При заточке с шагом в дюйм достаточно сточить всего 1/32 дюйма
режущей кромки, при этом можно правильно и точно установить резец в штампе, чтобы оператор знал, что
режущая кромка всегда будет совпадать с заготовкой, а все резцы будут правильно установлены
относительно друг друга, при этом более крупные зубцы будут снимать давление с режущей кромки резцов.
Другими словами, сохраняя более крупную зубчатую втулку для поддержания давления на резец, можно
сточить режущую кромку резца менее чем на 1/32 дюйма и точно установить его в соответствии с этой более
тонкой заточкой.
Кроме того, одним из преимуществ усовершенствованного кругового фрезерного станка является то, что,
удалив с него канавки и сохранив только режущую кромку, инструмент можно использовать в качестве полой
фрезы для обработки хвостовика или упоров болтов, шпилек и т. д. из латуни или стали, и таким образом
использовать его вместо цельной полой фрезы, предлагаемой на рынке. Преимуществом является то, что
четыре режущие кромки четырех круговых фрез могут быть заточены независимо с любым требуемым углом
заточки для различных сплавов металлов, а также дополнительное преимущество заключается в том, что
фрезы можно открывать и закрывать, регулируя их положение и избегая… Повреждение заготовки
инструментом при его снятии с заготовки, что невозможно при использовании обычных фрезерных станков
старого образца, которые требовали последующей чистовой обработки заготовки для удаления этих следов.
170 Кроме того, в данном усовершенствовании, благодаря наклону резцов, режущая кромка располагается
выше остальной части фрезы на передней кромке резца, обеспечивая таким образом постоянный зазор для
стружки, аналогичный зазору токарного инструмента, и позволяя использовать резец в качестве полой фрезы
без каких-либо изменений в головке штампа.
На чертежах, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся его неотъемлемой частью, 50
представлены соответствующие чертежи.
На рисунке 1 представлен вид корпуса матрицы с крышкой матрицы и некоторыми сопутствующими деталями
в разрезе.
На рис. 2 представлен продольный разрез 85 резьбонарезной матрицы, показанной на рис. 1.
На рис. 3 показан вид спереди или лицевой стороны штампа.
На рис. 4 показан вид спереди матрицы без выемок, а также разрез втулок с маркировкой Ser 90,
выполненный по линии 4-4 на рис. 2.
Рис. 5 представляет собой вид сбоку матрицы, иллюстрирующий способы установки зубцов относительно
заготовки Ga. Рис. 6 представляет собой перспективный вид регулировочных колец.
На рис. 7 показан вид спереди одного из круглых режущих или штамповочных инструментов.
Рис. 8 — вид сзади, рис. 9 — увеличенный вид спереди зубчатой втулки.
На рисунках 10, 11, 12 и 13 частично показаны схематические изображения четырех круглых резцов или фрез
и поддерживающих их блоков резцов 105, иллюстрирующие угловое положение или установку резцов
относительно друг друга.
На фиг. 14 представлен поперечный разрез заготовки круглого штампа и его блока HO, иллюстрирующий
установленную втулку и крепежный винт для фиксации штампа на блоке.
На фиг. 15 показан вид сзади блока крепления штампа, а на фиг. 115-16 — вид штампа с более крупными
канавками и, следовательно, более прочной резьбой. Схожие обозначения указывают на соответствующие
детали на различных видах 120.
Поскольку усовершенствование в первую очередь связано с круговыми эхазерами и...
m-niner поддержки и настройки их.
Краткое описание остальной части штампа, который в основном может быть аналогичен резьбонарезному
штампу, ранее запатентованному компанией National Acme Company, и в данном случае включает в себя
наклонный корпус 2, имеющий хвостовик 3 для крепления к инструменту 120, который смещает резец наружу
при оттягивании крышки назад, а также удерживает блоки резца с их кулачковыми поверхностями в
зацеплении с кулачками крышки, и с помощью этого пружинного механизма резцы 70 открываются или
освобождаются в нужное время.
Каждый из Т-образных блоков для нанесения рисунка снабжен поверхностью 21, обычно обозначаемой как
опорная поверхность, изогнутой по окружности матрицы, но прямой в направлении глубины матрицы для
взаимодействия с кулачковой поверхностью 6 крышки или корпуса, благодаря чему при относительном
вращении корпуса и крышки элементы регулируются для выполнения необходимого среза. 80 В задней части
этой опорной поверхности блоки для нанесения рисунка снабжены наклонной или кулачковой поверхностью
211, которая в нужный момент воздействует на крышку, смещая ее назад, позволяя элементам 85 полностью
раскрыться под действием пружин 19 и тем самым освободить заготовку. Передняя грань каждого опорного
блока наклонена поперечно, благодаря чему элементы 22 будут установлены под углом или, в 90, выровнены
по передней грани корпуса матрицы (см. рис. 1, 2 и 14), так что, хотя канавки 23 элементов вырезаны по кругу
прямо, а не по спирали, они все же оказывают эффект Спирально нарезанные канавки 95. Передние
поверхности штамповочных блоков, таким образом, сформированы под углом по отношению к передней
поверхности корпуса штампа, что обеспечивает правильную угловую настройку круглых резцов 22 и
контролирует правильную режущую кромку 100 и зазор между ней и режущей кромкой.
Каждый из резцов или режущих элементов 22 имеет в основном круглую форму, но с удаленным сегментом, и
в нем вместо спиральной резьбы вырезаны прямые параллельные канавки 23, также имеющие в основном
круглую форму, а с удаленным сегментом канавки заканчиваются режущей кромкой 24, направленной по
глубине.
Круглая резцовая насадка выточена и отшлифована с небольшим конусом на внешнем диаметре 110, чтобы
обеспечить необходимый зазор и направляющую для угла резцовой насадки, при этом диаметр в передней
части меньше, чем в задней части насадки, в результате чего передняя часть насадки выполняет резку 115, а
задняя часть направляет или тянет насадку на заготовку, при этом канавки действуют как направляющие, за
исключением резцов, используемых для конической резьбы, где при нарезании резьбы J 20 используется вся
ширина насадки.
Размещая резец в угловом положении на блоке резца, достигается необходимый зазор и шаг резьбы, а
использование этого углового положения резца позволяет шлифовать резцы независимо, а не комплектами,
как это требовалось ранее, когда резцы были снабжены спиральными канавками. Другими словами, когда
использовались круглые резцы, на этом хвостовике станка располагалась подвижная крышка или корпус 4 с
рифленым воротником 5, с помощью которого крышку можно перемещать обычным способом с помощью
предусмотренных для этой цели средств станка. Внутри крышки, имеющей на своем переднем крае четыре
кулачковые поверхности 6, взаимодействующие с соответствующими кулачковыми поверхностями на блоках
резца, находится так называемое плавающее или регулировочное кольцо 7, см. рис. 6, имеющее
неподвижный направляющий штифт 8, расположенный таким образом, чтобы выступать в отверстие в задней
стенке корпуса матрицы. Это кольцо удерживается от осевого перемещения матрицы винтом с буртиком 9,
выступающим через дугообразный паз с буртиком. 10. В регулировочном кольце образован паз, который
обеспечивает вращательное или окружное перемещение регулировочного кольца и корпуса матрицы,
поскольку они соединены между собой штифтом 8, а также позволяет осуществлять относительное
перемещение корпуса матрицы и крышки вдоль оси матрицы.
Это круговое перемещение достигается с помощью пары регулировочных винтов 11, расположенных в
соответствующих резьбовых отверстиях крышки. Эти винты входят в зацепление с выступами 12,
закрепленными на задней стенке регулировочного кольца, причем эти выступы выступают в дугообразные
углубления 13, расположенные в задней стенке крышки. Регулировка этих винтов, одного внутрь, а другого
наружу, приводит к тому, что регулировочное кольцо и корпус матрицы, благодаря соединительному штифту
8, поворачиваются относительно крышки или корпуса, и это вращательное движение корпуса матрицы
заставляет резцы перемещаться внутрь к заготовке или наружу от нее в зависимости от желаемой
регулировки, благодаря четырем кулачковым поверхностям 6, упомянутым ранее на крышке, которые входят в
зацепление с поверхностями резцов. Таким образом, резцы регулируются для правильного диаметра
заготовки, на которую необходимо нарезать резьбу, и эта регулировка контролируется обычными дробными
делениями 14 на регулировочном кольце, видимыми через отверстие 15 в крышке. Передняя поверхность
корпуса матрицы снабжена множеством приемников резцов. На рисунке показаны четыре паза или
углубления 151, предназначенные для позиционирования и направления круглых направляющих и их блоков.
Каждое из этих 6 углублений имеет Т-образную форму для размещения цельного ступенчатого блока 16
соответствующей формы, к которому соответствующие элементы крепления прикреплены.
Каждый из направляющих блоков или пластин 16 снабжен выступающим назад штифтом 17, входящим в
круглую пазовую канавку 18 в задней части Т-образной канавки корпуса, и в этой канавке расположена
пружина 19 и плунжер 20 с головкой, предназначенные для зацепления с этим выступающим назад штифтом.
Штифт блока резцов, снабженный спиральными канавками (412,468412,468), должен был быть заточен по
режущей кромке совершенно одинаково для обеспечения правильного положения резца, и практически
невозможно было для любого оператора правильно их отрегулировать. Все четыре резца имеют совершенно
одинаковую форму, но высота от задней поверхности до точки режущей кромки будет варьироваться, поэтому
при изготовлении этих резцов все резцы обрабатываются совершенно одинаково до последней операции,
когда задние поверхности резцов затачиваются в соответствии с положением режущей кромки, и,
следовательно, положение торца круглого резца всегда будет оставаться одинаковым относительно точки
резьбы. Это очень важный момент, поскольку без него конструкция была бы слишком сложной для настройки
средним оператором и непрактичной для общего использования.
При фрезеровании канавок для зубчатого инструмента необходимо, чтобы заготовка круглого зубчатого
инструмента была наклонена под заданным углом, равным углу, под которым она наклонена на зубчатом
блоке при установке на место.
Угол на верхней грани блока определяется углом спирали резьбы на обрабатываемой детали. Нижний
диаметр в нижней части резца больше, чем диаметр в верхней или зенкованной части. Эта разница в
диаметрах предопределена в зависимости от шага нарезаемой резьбы и диаметра нарезаемой детали, чтобы
диаметр круглого резца был как можно больше.
Поэтому для получения правильного положения зубцов каждый зубец шлифуется во время последней
операции на своей задней поверхности, чтобы соответствовать конкретному положению режущей кромки в
корпусе матрицы, при этом с задней поверхности одного зубца шлифуется немного больше, чем с задней
поверхности другого (см. рис. 10-13). Однако эта шлифовка выполняется в идеально прямом направлении или
плоскости и не обеспечивает угловатость зубца относительно корпуса, как это достигается угловатостью
передней поверхности блоков зубцов, но она обеспечивает различное положение зубцов, как показано на рис.
10-13, где следует отметить, что на рис. 10 расстояние между линиями 1-2 меньше, чем между линиями 3-4 на
рис. 13, а буквы A и B показывают, как постепенно изменяется шлифовка четырех зубцов из набора.
На передней поверхности каждого блока для обработки кромок расположено круглое зубчатое отверстие 25
для установки зубчатой втулки 26, имеющей зубцы, расположенные, например, на расстоянии 1164 дюйма
друг от друга. Эта зубчатая втулка имеет перед собой встроенную втулку 27 большего диаметра, имеющую
зубцы, расположенные, например, на расстоянии 1132 дюйма друг от друга, а на задней поверхности блока
для обработки кромок имеется зубчатое круглое отверстие 28, соответствующее зубцам большей втулки. Эти
несколько частей, 70 сам блок для обработки кромок, съемная и вращающаяся двухсекционная втулка и блок
для обработки кромок, скреплены винтом или болтом 29, имеющим зенкованный передний конец 30 для
установки подходящего инструмента для снятия 7 блока для обработки кромок. Этот винт имеет левую
резьбу, благодаря чему обработка кромок будет затягивать винт. Благодаря этому или аналогичному
сочетанию зубцов облегчается не только установка и шлифовка 80 блока для обработки кромок, но и
предотвращается вращение блока для обработки кромок.
Передняя поверхность втулки имеет соответствующую градуировку, как показано на рисунке 271, для
облегчения установки деталей. Разумеется, следует понимать, что по мере последовательной шлифовки
каждый резец перемещается вокруг насечек, чтобы привести его режущую кромку в нужное положение. Таким
образом, зубчатая втулка действует как направляющая, на которую устанавливается круговой резец на
цельном блоке резца, и обеспечивает установку режущей кромки резца в правильное положение для резки.
Передний конец 31 фрезы 95 с зенковкой не только обеспечивает отвод стружки во время резки, но и
позволяет правильно заточить фрезу, чтобы она резала как следует. Вырезанная или удаленная сегментная
часть вдоль длины O фрезы образует режущую кромку, которую пересекает передний конец с зенковкой, в то
время как зубчатое отверстие в задней части фрезы имеет меньший диаметр, чем отверстие с зенковкой, и не
пересекает режущую кромку.
Из вышеизложенного видно, что если бы использовалась втулка с одним набором насечек, скажем, на
расстоянии 1/32 дюйма друг от друга, что необходимо для того, чтобы они не были слишком мелкими для
поддержки зубила, то при каждой шлифовке режущая кромка зубила срезалась бы на 1/32 дюйма. Однако,
если использовать втулку двух диаметров с различными насечками, расположенными по окружности или
градуированными, то, если, например, количество насечек на меньшей втулке меньше или примерно вдвое
меньше, чем количество насечек на большей втулке, зубило можно шлифовать на 1/64 дюйма каждый раз
вместо 1/32 дюйма.
При перемещении преследователя на новую позицию.
Втулка перемещается по часовой стрелке на одну зубчатую передачу (r 125 ration) в блоке направляющей.
Затем направляющая устанавливается обратно против часовой стрелки на одну зубчатую передачу.
Теперь, если меньшая втулка имеет тридцать насечек, а большая — сорок, это исключает возможность
установки полного набора насечек длиной 130 метров в указанные отверстия, при этом направляющая или
блок имеют выступающий вперед направляющий элемент, простирающийся внутрь для позиционирования
направляющей на блоке. Прилагаемые пункты формулы изобретения не следует рассматривать как
включающие выступающий вперед направляющий элемент из указанного предыдущего патента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты