Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11288
.pdf
счет регулирования температуры продуктов в испарителе путем введения рециркулирующего сырья.
Рециркулирующее сырье также служит для контроля доли испаряемых и неиспаряемых веществ.
Используемый материал в испарителе для поддержания равномерной скорости подачи в секцию парового
крекинга.
Нормальные условия эксплуатации можно определить по следующей иллюстрации типичного спуска нефти
марки А из Среднего континента США, имеющей плотность 27 0 A P I.
Смесь загружали в фракционирующую башню, а затем смешивали с исходным сырьем. Смесь нагревали в
змеевике 17 до 8500 °F под давлением 200 фунтов на квадратный дюйм. Испаряемые компоненты отделяли
от жидкого остатка -95 в испарителе 3 под давлением 75 фунтов на квадратный дюйм.
Образовавшиеся пары нагревались в змеевике крекинга 25 так, что температура на выходе из этого змеевика
составляла 11000 °F. Крекированные пары охлаждались в разряднике, так что их температура снижалась
примерно до 6500 °F, а смесь охлаждающего масла и продуктов крекинга, вместе с остатками из испарителя
105, мгновенно подавалась в башню 4 под давлением 30 фунтов на квадратный дюйм.
После фракционирования и конденсации паров из испарительной колонны был получен дистиллят моторного
топлива, имеющий следующие характеристики, а также товарное топливо, соответствующее спецификациям
бункерного топлива «С» (согласно техническому документу № 323 B Бюро горнодобывающей
промышленности Тринидада и Тобаго):
Температура кипения 4200 °F - 115 °C, октановое число 85 (C F R).
метод исследования).
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412462A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 10 октября 1933 г. № 27,864/33 412,46 (Патент на дополнение к № 400,212 от 19 января
1932 г.) Полное принятие: 28 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области шлифовки опалубки или связанные с ней.
Я, Стэнли Джафеа Харли, британский ученый, определяю местоположение любой точки на колесе, а именно
форму, которую необходимо получить на К. Тон Роуд, Стивичолл, Ковентри, в заготовке. Относительное
направление и графство Уорик настоящим заявляю о соответствующей степени одновременности двух
способов осуществления изобретения и о том, какие движения могут изменяться по желанию в соответствии с
тем, как оно должно быть выполнено, чтобы получить желаемую форму шлифовки, которая может быть
получена с помощью свинцового винта или кулачка, или движением в одном из них.
Данное изобретение относится к форме, направление шлифовки которой может быть получено с помощью
определенного способа, и имеет своей целью обеспечить определенные усовершенствования или
модификации кулачка с помощью другого способа.
Изобретение, описанное в основной заявке. В показанной конструкции ползун и 6, обозначенные в патенте №
24574 от 1933 г. (серийный номер), перемещаются в направлении под прямым углом 40° к плоскости
вращения шлифовального круга и для этой цели установлены с резьбовыми профилями винта на втором
ползунке, расположенном таким образом, чтобы быть резьбонарезными инструментами и тому подобным, где
возвратно-поступательное движение вдоль станины f определенной формы должно повторяться без
использования станка в направлении, параллельном i. При разрыве предусмотрено относительное
перемещение оси шлифовального круга посредством вращающегося шлифовального круга и ходового винта
g, вращательно установленного в одном и конце заготовки в подшипнике, установленном на станине станка. В
конструкциях, описанных в основной заявке выше, это относительное или силовое движение является
результатом работы двух винтов в резьбонарезном механизме. Резьбовой конец ходового винта В
соответствии с настоящим изобретением, движение направляющей шестерни осуществляется либо путем
изменения направления вращения ходового винта, при этом возвратное движение шестерни к колесу и
заготовке может быть осуществлено путем изменения направления вращения, либо только к заготовке. 80.
Согласно настоящему изобретению, движение между вращающимися шлифовальными кругами происходит
относительно плавно и предпочтительно с большей скоростью, чем движение вперед.
шлифовальный круг и заготовка для шлифовки. В случае, когда кулачок используется для создания
непрерывных форм эффекта, движение ползуна, такого типа и способом, как указано здесь, может
удерживаться в постоянном контакте с 85 для шлифовальной операции, результатом чего является движение
кулачка посредством груза или пружины, одновременно передаваемое на головку шлифовального круга, при
этом сам кулачок установлен в подшипниках, расположенных на станине станка.
Поскольку заготовка относительно неподвижна, одновременное движение ползуна, являющееся как
прямолинейным, так и перпендикулярным осевой плоскости, позволяет получить необходимую форму
шлифовального круга. Для того чтобы указанные усовершенствования были четко понятны, с помощью
кулачка k, шпинделя или кронштейна m, установленного на ползунке c, ссылка на прилагаемый чертеж,
показывающий форму и скорость вращения этого кулачка, будет определяться характером формы, которая
должна быть отшлифована. Указанный кулачок может, как показано в изобретении, приводиться в движение
через соответствующий редуктор n, который можно изменять по желанию.
Головка колеса a перемещается с помощью направляющей b, которая крепится к шпинделю ходового винта,
или же она расположена таким образом, чтобы перемещаться относительно кулачка, который отвечает за
перемещение неподвижного рабочего стола c в двух направлениях. Для этой цели одновременно
комбинированное воздействие шпинделя 1 и кулачка k, который управляет движением колеса, приводит к
тому, что колесо, находясь в контакте с заготовкой, перемещается таким образом, что оно зацепляется с
соответствующим образом установленным червячным колесом p. Цена 1 i-l:
PC Ece 4 d:
на пере на валу q, который приводится в движение вышеупомянутым редуктором.
Очевидно, что кулачок k, приводящий в движение ползун b, может быть установлен на удлинении ходового
винта g, и что вместо показанного ременного привода шлифовальная головка a может быть снабжена
независимым электродвигателем, перемещающимся вместе с ней.
Если требуемая форма представляет собой профиль резьбы, то соотношение двух движений, передаваемых
ползунку b, несущему шлифовальную головку, будет таким, что в то время как ползун e перемещается на
расстояние, равное шагу резьбы, кулачок k, который приводит ползун b в возвратно-поступательное
движение, совершает один полный оборот.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, — это: 1. Усовершенствования или модификации шлифовальных станков, описанных в
основной заявке № 24574 от 1933 года, согласно которым относительное движение между вращающимся
шлифовальным кругом и заготовкой с целью получения непрерывных форм типа :30 и способом, указанным
здесь, посредством шлифовальной операции является результатом двух движений, одновременно
передаваемых шлифовальному кругу, при этом заготовка относительно неподвижна, причем оба движения
являются прямолинейными и имеют такую относительную величину, что позволяют получить требуемую
форму.
2
Станок для формовочной шлифовки по п. 1, характеризующийся тем, что шлифовальная головка крепится к
верхней из двух расположенных друг над другом направляющих, которые предназначены для
одновременного перемещения в разных направлениях и приводятся в действие от общего вала.
3
Станок для формовочно-шлифовального станка в соответствии с п. 46, согласно п. 1, в котором одно из двух
приспособлений изготавливается с помощью ходового винта или кулачка.
4
Станок для формовочно-шлифовальной обработки по п. 2, в котором одна направляющая приводится в
движение ходовым винтом или кулачком, а другая — кулачком, который в случае использования ходового
винта для привода первой направляющей может либо перемещаться по шпинделю ходового винта, либо
приводиться в движение от него через редуктор.
Усовершенствование или модификация формовочно-шлифовальных машин, описанных в основной заявке №
24574 от 19-33, в основном в соответствии с настоящим описанием и как показано на прилагаемом чертеже.
Дата: девятый день октября 1933 года.
Т. Ф. Л. 5 ТЧЕР, УИЛСОН, бакалавр права, член дипломированного института патентных поверенных,
Национальная провинциальная банковская палата, Ковентри, представитель заявителя.
Редхилл: Напечатано для Его?
Канцелярские товары Laicstv, издательство Tove & Malcinmson, Ltd, 1934 год.
412,462 i
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412463A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Новая Зеландия): 11 ноября 1932 г. 412 463. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 октября 1933 г. - № 27993/33.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный корпус промывочного клапана A-n ir.
Я, Уильям Чарльз Таннер, проживающий по адресу: Палмер-стрит, дом 21, город Веллингтон, Доминион
Новая Зеландия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к промывочным клапанам такого типа, в которых подающая труба ведет в корпус
через боковой ответвление, вода проходит оттуда через седло клапана и оттуда в вертикальную часть,
прикрепленную к промывочной трубе, а ниже седла клапана предусмотрена рукоятка управления, которая
выступает через или из второго бокового ответвления на корпусе.
До настоящего времени приходилось иметь три разных типа или формы корпуса клапана, поскольку в
некоторых случаях рукоятка управления должна выступать с одной стороны, а в других — с противоположной
стороны или непосредственно перед собой. Это означает дополнительные затраты на производство, так как
для изготовления различных форм, отвечающих различным требованиям, требуется три разные формы
пресс-форм.
Целью настоящего изобретения является создание одного стандартного типа, в котором рукоятка управления
может располагаться так, чтобы выступать с любой стороны или спереди, в зависимости от требований.
Согласно настоящему изобретению, корпус клапана выполнен из трех частей: основной части, к которой
обычным способом крепится подающая труба, имеющей горловину; втулки или воротника с боковым
ответвлением или отверстием, к которому крепится рукоятка управления и которое скользит по горловине; и
резьбового фланцевого концевого элемента, который ввинчивается в горловину и надежно фиксирует втулку
или воротник на горловине. В стенке втулки или горловины имеются отверстия, по одному с каждой стороны
горловины и еще одно отверстие спереди, так что втулку или воротник можно установить на горловину таким
образом, чтобы отверстие для рукоятки совпадало с выбранным отверстием в горловине.
Изобретение будет проиллюстрировано с помощью прилагаемых чертежей, lPrice if-l NC 4 641, где: Рисунок 1
представляет собой вид клапана 55 в разрезе.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии X-A (Рисунок 1).
На рисунке 3 представлено изображение, аналогичное изображению сита, расположенного на горлышке под
другим углом (60 градусов), чем на рисунке 2.
Обращаясь к чертежам, основная часть 1 сливного устройства, имеющая обычный входной патрубок 2 и
седло клапана 3, снабжена выступающим патрубком 4, имеющим 65 входных боковых отверстий 6. Этот
патрубок 4 обработан таким образом, чтобы в него можно было вставить втулку или воротник, имеющий
патрубок 7 с отверстием для обычной рукоятки управления с ее штифтом, который проходит в 70 канал под
седлом клапана для управления выпускным клапаном или аналогичным механизмом для начала промывки
через главный клапан, который будет установлен на седле клапана 3. Клапан, рукоятка управления и штифт
не показаны, поскольку они имеют обычную и хорошо известную конструкцию.
Втулка 5 удерживается на месте концевой деталью 8, резьба которой в верхнем конце ввинчивается в шейку
4, и имеет выступ 9, опирающийся на выступ 10 втулки, с подходящей шайбой для обеспечения
водонепроницаемого соединения. Втулка также имеет выступ 11, опирающийся на выступ 12 корпуса 1, при
этом между этими двумя выступами также расположена подходящая шайба.
Боковая часть 13 на торцевой детали образует гайку, благодаря чему при завинчивании торцевой детали
втулка прочно зажимается на шейке 90 между плечами 9 и 12, надежно удерживая ее в выбранном
положении.
Нижний конец концевой детали имеет наружную резьбу для крепления к промывочной трубе. Отверстия 6a и
6b 95 расположены по одному с каждой стороны горловины, а отверстие 6 — спереди, как показано на
рисунке.
С помощью этих отверстий 6, 6a и 6b видно, что втулку 5 можно установить или повернуть в положение либо
слева или справа от входного патрубка 2, либо в положение, совпадающее с таким патрубком, обычно
называемым передней частью клапана, как показано на рисунке 2, где видно, что рабочий штифт рукоятки
проходит в отверстие 6, но втулку можно переместить в положение, где штифт входит в одно из боковых
отверстий, как показано на рисунке 3. Два боковых отверстия 6a и 6b удлинены, чтобы обеспечить большее
изменение фактического положения втулки; например, на рисунке 3 втулка находится в положении на одном
из крайних концов отверстия 6b.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412464A
[]
С
PATJ#I g Спецификация Дата подачи заявки: 11 октября 1933 г. № 28,006/33 4129464 (Дополнительный патент
к № 398,841 от 19 января 1932 г.) Полное принятие: 28 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах формования и выравнивания рабочих поверхностей шлифовальных кругов,
используемых для фасонной шлифовки.
Мы, Стэнли Джаффа Хар Лей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Лонг Бенд», Олд
Лимингтон Роуд, Стивичалл, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и разъяснены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формованию и выравниванию рабочей поверхности шлифовального круга,
используемого для формовочного шлифования, и имеет своей целью внесение определенных улучшений или
модификаций в изобретение, изложенное в основном патенте № 398841.
В устройстве, описанном в спецификации вышеупомянутого основного патента, желаемая форма
шлифовального круга является результатом двух движений, одновременно передаваемых либо ползунку, к
которому в данном случае жестко прикреплен резец круга, либо ползунку и резцу круга соответственно,
причем указанные движения в каждом случае происходят относительно шлифовального круга.
Согласно настоящему изобретению, желаемая форма шлифовального круга является результатом двух
движений, одновременно совершаемых либо только с головкой шлифовального круга, в этом случае оба
движения могут быть прямолинейными, либо одно прямолинейное, а другое угловое, либо с режущим
элементом круга и головкой круга соответственно, в этом случае оба движения также могут быть
прямолинейными, или, в качестве альтернативы, головка круга может совершать прямолинейное движение, а
режущий элемент — угловое, или наоборот, причем в каждом случае два движения взаимосвязаны и имеют
такую относительную величину, чтобы создать желаемую форму круга.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, в дальнейшем описании
приводится ссылка на прилагаемый чертеж, на котором, на рисунке 1, изображен перспективный вид одного
из вариантов устройства, входящего в настоящее изобретение, для формирования или выравнивания
рабочей поверхности шлифовального круга, используемого для формовочного шлифования.
f Цена b Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид альтернативной конструкции 55 Рисунок 3
представляет собой перспективный вид дальнейшей модификации.
В усовершенствовании или модификации, показанной на рисунке 1, шлифовальная головка a установлена на
направляющей b, которая 60 расположена таким образом, чтобы перемещаться относительно неподвижного
режущего круга, установленного на неподвижном столе c, одновременно в двух направлениях. Совместное
действие этого перемещения заключается в том, что круг d, находясь в контакте с режущим кругом 6s,
перемещается таким образом, что траектория любой точки круга соответствует желаемой форме рабочей
поверхности последнего.
Перемещение ползунка b в одном направлении, например, перпендикулярно плоскости вращения
шлифовального круга, может осуществляться либо с помощью ходового винта, либо с помощью кулачка. Для
этой цели ползунок b установлен на втором ползунке e, расположенном таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение вдоль станины f станка.
Там, где, как показано, используется ходовой винт qj, он вращается одним концом в подшипнике,
установленном на станине станка 80, и приспособлен для вращения вручную или с помощью электропривода.
Резьбовой конец ходового винта работает в резьбовом выступе i на направляющей c, возвратное движение
которой может быть обнаружено изменением направления вращения ходового винта 85, предпочтительно с
большей скоростью, чем при движении вперед. Там, где для перемещения направляющей e используется
кулачок, он может быть установлен в подшипниках, установленных на станине 9 G станка, и указанная
направляющая может удерживаться в постоянном контакте с кулачком с помощью груза или пружины.
Возвратно-поступательное движение ползунка b в другом направлении, например, в направлении 91 под
прямым углом к оси вращения шлифовального круга, может, как показано, осуществляться с помощью
кулачка k, шпиндель которого вращательно установлен в кронштейне m, закрепленном на ползуне e. Форма и
скорость вращения кулачка будут определяться характером требуемой формы.
относится к рабочей поверхности.
шлифовальный круг. Указанный кулачок может приводиться в движение через соответствующий редуктор i 06
n, который может изменяться по желанию, от шпинделя ходового винта, или кулачок, отвечающий за
перемещение ползуна. Для этой цели шпиндель 1 кулачка k, который непосредственно приводит в движение
ползун b, может, как показано на рисунке, нести червячное колесо o, зацепляющееся с червяком p, который
соответствующим образом установлен на лопасти на валу q, приводимом в движение вышеупомянутым
редуктором. В качестве альтернативы, кулачок, приводящий в движение ползун b, может быть установлен на
продолжении ходового винта f J.
В модификации, показанной на рисунке 2, одно из двух движений передается на головку шлифовального
круга, а другое — на резец. В этом случае головка круга a перемещается с помощью направляющей c',
которая может возвратно-поступательно перемещаться вдоль станины j станка с помощью ходового винта g
или кулачка, аналогично описанному выше способу для направляющей e на рисунке 1. В этом случае, однако,
резец ct Liter перемещается с помощью направляющей bl, которая может возвратно-поступательно
перемещаться по станине станка с помощью кулачка k, аналогично направляющей b на рисунке 1. Движения
двух направляющих bl и bl происходят одновременно, передаются от общего вала и имеют такую
относительную величину, что вместе они заставляют резец, находясь в контакте с кругом, создавать на
последнем требуемую форму.
Кулачок kv, приводящий в движение ползунок 1,1, может приводиться в движение либо через редуктор n
валом q и червячной передачей o, p, как показано на рисунке, либо может быть установлен на продолжении
ходового винта q, приводящего в движение ползунок e.
Если требуемая форма резьбы соответствует профилю винтовой резьбы, то соотношение перемещений
направляющих b, e и b, c будет таким, что во время перемещения направляющей e или e на расстояние,
равное шагу резьбы, кулачок k, приводящий в движение направляющую b или b, совершает один полный
оборот. Разумеется, очевидно, что показанная на рисунке 2 схема может быть изменена, то есть, скажем,
направляющая b, несущая резец, может перемещаться вдоль станины станка по рабочей поверхности колеса
с помощью ходового винта или кулачка, а колесо перемещаться вперед и назад по станине станка с помощью
кулачка.
В дальнейшей модификации, показанной на рисунке 3, шлифовальный круг c' i T установлен на шпинделе c,
закрепленном в станине станка таким образом, чтобы он мог вращаться в плоскости под углом к плоскости
вращения шлифовального круга d. В этом случае головка шлифовального круга a установлена на поперечном
суппорте и перемещается к и от резца с помощью кулачка k', который установлен на валу, вращательно
закрепленном в станине станка, и удерживается в контакте со щупом m на поперечном суппорте el с помощью
пружины или груза, не показанных на рисунке. Шпиндель C 2 может приводиться в движение с помощью
червячной передачи 0 l, PI, как показано на рисунке, или любым другим подходящим способом, и вместе с
валом кулачка они работают от общего вала, так что существует положительная связь между
возвратно-поступательным движением головки круга и угловым или вращательным движением резца.
Очевидно, что схему шлифовки, показанную на рисунке 3, можно перевернуть, то есть режущий инструмент
может быть жестко закреплен на возвратно-поступательном суппорте, а головка шлифовального круга может
перемещаться по поворотному столу на станине таким образом, чтобы шлифовальный круг совершал
колебательное движение относительно возвратно-поступательного режущего инструмента вокруг
фиксированной оси, расположенной под углом к его нормальной оси вращения.
Аналогично, расположение, показанное на рисунке 3 в основной спецификации, может быть изменено на
противоположное, то есть головка колеса 90 может перемещаться с помощью возвратно-поступательного
ползуна и при этом иметь все угловые перемещения вокруг оси, расположенной под любым углом к оси
вращения.
В каждом случае шлифовальный круг может приводиться в движение либо ременной передачей, как показано
на рисунке, либо с помощью независимого электродвигателя, установленного на головке шлифовального
круга.
Изобретение не ограничивается применением к формированию шлифовальных поверхностей шлифовального
круга для получения резьбы и зубьев шестерен. Используя кулачки соответствующей формы и скорости
вращения, можно добиться комбинированных движений головки шлифовального круга или относительного
перемещения режущего инструмента и шлифовального круга для получения любых желаемых, непрерывно
повторяющихся форм.
Илла Винг н Иоу В подробно описал и установил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412465A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 14 октября 1932 г.
412,465 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 октября 1933 г. № 28559/33.
Полный текст принят к публикации 28 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Металлоароматизатор.
Мы, компания T Hi E ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Queen's House, 28,
Kiugsway, London, WC2, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к металлопаровым выпрямителям, и особенно к крупным ртутным паропаровым
выпрямителям, с противозажигательными или противозажигательными сетками, установленными на пути дуги
вблизи анодов.
Распространенный тип решетки имеет основную часть, выполненную в виде цилиндрического кольца, ось
которого в основном совпадает с осью анода.
Значительный износ происходит в тех точках поверхности кольца, которые наиболее подвержены
воздействию дуги, и особенно по краю кольца, ближайшему к аноду. Использование кольца из специального
износостойкого материала по всей его поверхности обходится дорого, а использование утолщенного кольца
требует более прочной защитной трубки для анода и увеличивает нагрузку на опоры защитной трубки.
Согласно настоящему изобретению, решетка с кольцевой цилиндрической основной частью изготовлена из
металла, являющегося хорошим проводником тепла, для обеспечения равномерного распределения тепла, и
одновременно снабжена защитной частью, изготовленной из материала с более высокой температурой
плавления, чем материал, используемый для самого кольца. Защитная часть, которая может быть, например,
изготовлена из железа, хрома или молибдена, может иметь форму кольца или колпачка, прикрепленного к
концу основного кольца, ближайшему к аноду, и может затем удобно образовывать носитель решетки. В
качестве альтернативы вся открытая поверхность кольца может быть покрыта железом или хромом.
Примеры осуществления изобретения показаны на прилагаемом чертеже, фиг. 1, 2 и 3.
На рисунках головки анодов обозначены цифрой 1, защитные трубки анодов — цифрой 2, а анодные сетки —
цифрой 3.
Согласно рис. 1, кольцеобразная основная часть 5 сетки снабжена на краю, ближайшем к аноду, защитным
кольцом 6, которое состоит из железа, другого металла или, в случае необходимости, из изоляционного
материала. Железное кольцо 6 здесь выгодно выступает в качестве опорного элемента. От него свисают все
остальные части 5 сетки 60. Согласно рис. 2, сетка 3 снабжена на краю, ближайшем к аноду, металлической
крышкой 7 из молибдена. Вместо металлической крышки, как показано, на конце, ближайшем к аноду, может
быть также выполнена односторонняя обработка сетки 3 путем нанесения на нее покрытия, которое
наносится электрохимическим способом путем распыления, гальванического покрытия или тому подобного.
Вместо молибденовой пластины для защитных крышек, конечно, могут быть использованы другие
трудноплавкие металлы.
Согласно рис. 3, решетка 3, имеющая сердечник 8, изготовленный из высокотеплопроводного материала,
например, меди, снабжена оболочкой 9 из железа, хромового железа или хрома.
Сетка, сконструированная, как показано и описано, имеет преимущество в том, что обеспечивает хорошую
устойчивость к воздействию дуги в наиболее подверженных воздействию точках, обеспечивает отличное
распределение тепла внутри основной части сетки за счет быстрого отвода тепла от наиболее подверженных
воздействию точек и имеет закругленный край, обращенный к аноду. Если в качестве защитного элемента
используется железо, целесообразно приварить его к другим частям сетки. Вместо сеток с одним кольцом
можно использовать сетки с несколькими концентрическими или эксцентрическими кольцами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412466A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 31 октября 1932 г. 412 466 u Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 16 октября 1933 г. № 28603/33 Заявка принята: 28 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в складных очках.
Мы, Винсент Тана Ссо, из Стерлинг-роуд, Харрисон, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, США, и Джейкоб
Йоспир Померанц, из 1554-64-й улицы, Бруклин, округ Кингс, штат Нью-Йорк, США ... следующая пружинная
перемычка, пружинные шарнирные соединения и 65-градусное заявление о краях линзы, аккуратный и
цельный.
Данное изобретение относится, в целом, к внешнему виду, причем указанные шарнирные соединения оправ
очков имеют чрезвычайно простую металлическую конструкцию и имеют сплошные ободки; и изобретение
имеет взаимодействующие шарнирные кулаки, снабженные, в частности, новыми поперечными выступами,
служащими в качестве металлических симметричных и гладких верхних периферийных металлических упоров
для определения формы пружинного шарнирного соединения для сплошного положения ободка наружу и
соединения пружинного мостика с прерывистой линзой относительно мостика металлических ободков в
пенсне, лорнете и оправах для очков, тем самым положительно определяя и поддерживая желаемое
расстояние между линзами.
В качестве очков пенсне и лорнет, другие объекты данного изобретения, не имеющие прерывистых
металлических оправ линз, которые на этот раз более подробно перечислены как обычно изготавливаемые,
будут четко понятны из следующего подробного описания пружинных шарнирных соединений, расположенных
в целом.
Прилегая к или совпадая с отделяемыми концами прерывистых оправ линз, изобретение наглядно показано
на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 показан внешний вид металлического соединительного элемента таких очков или оправы складных
пенсне, расположенного в непосредственной близости от пружинных шарнирных соединений, воплощающих
настоящее изобретение.
Это увеличивает громоздкость рамок. На рис. 2 показан вид рамки, на рис. 1, в сложенном состоянии.
Оправа линзы, к которой крепится переносица, на фиг. 3 представляет собой увеличенный фрагментарный
фрагмент оправы, что значительно ухудшает внешний вид очков на фиг. 1. 90. Основная цель настоящего
изобретения — обеспечить новую складную конструкцию оправы очков пенсне, показанную на фиг. 3; фиг. 5
— вид, аналогичный фиг. 4, но с отломанными частями, чтобы показать концы пружинной переносицы,
соединенной с непрерывными участками отломанной части пружинного шарнирного соединения 95.
Аналогичные характеристики ссылки — непрерывные оправы линз, используемые во всех описанных выше
пружинных шарнирных соединениях с гладкими или непрерывными видами для обозначения
соответствующих частей.
верхняя периферийная форма, указанная гладкая верхняя часть. Обращаясь теперь к указанным чертежам,
шарнирные соединения при применении к прерывистым оправам линзы 100, расположенным на последних
оправах цельнометаллического складного пенсне в точках, расположенных на расстоянии от разборной
оправы очков, в которой указанные оправы являются ее концами, и указанные разборные концы расположены
на расстоянии друг от друга и соединены между собой, предпочтительно в точках, где носовая перемычка 11.
Оправы 10 являются разборными элементами, соединенными с ними непрерывно, т.е. каждая из этих оправ
выполнена с разборными соединительными концами, предварительно снабженными средствами соединения
для фиксации указанных концов вместе, когда оправа собрана вокруг и удерживается относительно
периферии линзы 12.
b) При реализации настоящего изобретения соединительные или связующие средства для фиксации концов
оправ линз расположены на некотором расстоянии от пружинных шарнирных соединений, соединяющих
оправы линз с пружинным мостиком. В варианте изобретения, показанном на чертежах, разъединяемые
соединенные концы оправ линз расположены в точках крепления носового упора 13 к оправам линз, причем
Соседние файлы в папке патенты