Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11288
.pdf
Предварительная спецификация Al.
Усовершенствования, касающиеся съемных каблуков для обуви Footweai.
Я, Уильям Хенли Г. Аппфитс, проживающий по адресу: Хай-стрит, 311, Бангор, Северный Уэльс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к обувным изделиям и, в частности, к съемным каблукам.
Согласно настоящему изобретению, каблук приспособлен для отсоединения от обуви и его установки на нее
таким образом, чтобы его части находились в иных положениях, чем те, которые были заняты до
отсоединения.
Сам каблук, или, в случае, когда от обуви отсоединяется только часть каблука, отсоединяемый каблук или
отсоединяемая часть, предпочтительно имеет круглую форму, так что при отсоединении он может быть
углово смещен вокруг своей оси, а затем возвращен на место точкой на периферии, смещенной вперед или
назад от исходной точки. Таким образом, в случае, если обувь носит человек с неровной подошвой,
неизношенная часть каблука после отсоединения может занять место, ранее занимаемое сильно изношенной
частью каблука, чтобы компенсировать будущий износ, вызванный пользователем.
Каблук или его часть могут смещаться на 600, 720, 90, 1200 или 1800 градусов при каждом отсоединении или
на любое кратное этим градусам расстояние, то есть он может иметь 6, 5, 4, 3 или 2 точки кругового
сочленения с обувью, так что при возвращении на место точка на окружности каблука располагается в другом
положении, отличном от ранее занятого.
Предпочтительно, чтобы конкретная форма соединения между каблуком и обувью соответствовала
описанной в моей заявке № 17,904/33 (серийный номер 408,115), то есть верхняя поверхность каблука могла
иметь ряд пазов в форме замочной скважины, предназначенных для зацепления со штифтами,
установленными на пластине, закрепленной на ранте обуви.
Однако в конструкции, согласно настоящему изобретению, в отличие от конструкции, описанной в моей заявке
№ 17904/33 (серийный номер 408115), пазы в форме замочной скважины расположены по кругу таким
образом, что каждый штифт на внутренней подошве или другом элементе основания может зацепляться с
любым из пазов в форме замочной скважины в соответствии с желаемым положением замены каблука.
Пластина 60, применительно к женской обуви, может образовывать продолжение обычной сводчатой
пластины, которая при желании может быть закрыта отдельным слоем кожи, заканчивающимся в области
смещаемого каблука 65.
Прорези в форме замочной скважины в каблуке могут быть выполнены в круглой пластине на верхней
поверхности каблука, причем эта пластина имеет вогнутую форму для размещения пластины на внутренней
подошве и позволяет каблуку плотно прилегать к внутренней подошве в установленном положении, не
оставляя зазора между ними.
В случае, когда в каблуке предусмотрены четыре прорези в форме замочной скважины для зацепления
четырьмя штифтами на пластине, закрепленной на внутренней подошве или другом элементе основания,
скоба, описанная в моей заявке № 17,904/33 (серийный номер 408,115), может проходить через два отверстия
во внутренней подошве и через две пары отверстий, расположенных перпендикулярно друг другу в пластине
каблука.
Предпочтительно, чтобы покрывающая полоса из ткани или другого материала, расположенная внутри обуви,
была вырезана в форме дуги, причем концы дуги были обращены к задней части обуви, так что
образовавшуюся дугообразную часть можно было наклонять под углом для доступа к скобе при
необходимости.
Разумеется, следует отметить, что вместо использования соединительных элементов между каблуком и
внутренней подошвой или другим опорным элементом в виде штифтов и пазов типа «замочная скважина», на
пластине внутренней подошвы могут быть предусмотрены выступы в виде пазов типа «ласточкин хвост» для
зацепления с соответствующими углублениями на каблуке.
Опять же, как и в моей ранее упомянутой заявке 100, находящейся на рассмотрении, соединение может быть
выполнено в виде выступов, свисающих с внутренней подошвенной пластины, которые загнуты назад под
углом менее 1°, что составляет примерно 90°, причем загнутые назад части 412, 456 предназначены для
вставки в пазы в пяточной пластине.
Дата: 25 сентября 1933 года.
W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, 1, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся съемных каблуков обуви.
Я, Уильям Генри Г. Титс, проживающий по адресу: Хай-стрит, 311, Бангор, Северный Уэльс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обувным изделиям и, в частности, к съемным каблукам.
Согласно настоящему изобретению, съемный каблук снабжен штифтовым и пазовым соединением с
внутренней подошвой или другим элементом основания обуви, что позволяет осуществлять относительное
угловое смещение между ними для регулировки, но при этом предотвращает относительное смещение в
плоскости, перпендикулярной внутренней подошве, в то время как скоба или подобное фиксирующее
устройство, вставляемое изнутри обуви и частично через каблук, предотвращает относительное угловое
смещение после регулировки и во время носки.
Таким образом, каблук, предпочтительно имеющий круглую форму, может быть углово смещен вокруг своей
оси, а затем возвращен на место точкой на его периферии, смещенной вперед или назад от своего
первоначального положения. Следовательно, в случае ношения человеком обуви с неровным протектором,
не изношенная часть каблука после отсоединения может занять место, ранее занимаемое сильно изношенной
частью каблука, чтобы компенсировать будущий износ, вызванный пользователем.
В тех случаях, когда весь каблук снимается, жестко закрепленным на обуви элементом основания является
внутренняя подошва. Однако, если снимается только часть каблука, внутренние слои каблука жестко крепятся
к внутренней подошве и служат элементом основания для съемной части каблука.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид в перевернутом виде части внутренней подошвы обуви в области пятки.
На рисунке 2 представлен соответствующий продольный разрез.
На рисунке 3 представлен разрез круглой пятки, приспособленной для взаимодействия с внутренней
подошвой.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху на каблук, изображенный на рисунке 3, 60. Рисунок 5 представляет
собой разрез модифицированной формы каблука.
На рисунке 6 представлен соответствующий план.
Обращаясь к рисункам 1-4, внутренняя подошва или другой элемент основания 65 10 имеет пластину 11,
прикрепленную к ней заклепками 12, причем указанная пластина 11 имеет круглую или другую подходящую
форму, совместимую с формой каблука в плане, и, как показано на рисунках, образована 70 расширенным
концом обычной металлической сводчатой пластины 13 обувного изделия. На пластине 11 установлено
несколько выступающих шипов 14 с расширенными головками, в которых также выполнены отверстия 26 75.
Опорная поверхность пятки внутренней подошвы, показанной на рисунке 2 под номером 15, снабжена
войлочным, ворсовым или кожаным покрытием 16, часть 17 которого шарнирно закреплена, как описано в
заявке № 17 904/3:3.
(Серийный номер 408115) и служит для закрытия пары расположенных на расстоянии друг от друга отверстий
18 во внутренней подошве, которые соединены поперечной канавкой 19 и соосны с отверстиями 26 в
пластине 11. Поперечная канавка 19 и отверстия 18, 26 предназначены для приема скобы 40, функция
которой заключается в предотвращении относительного углового вращения каблука относительно внутренней
подошвы, когда каблук установлен в желаемом положении на внутренней подошве.
В конструкции, согласно рисункам 3 и 4, в пятке выполнена кольцевая канавка 21, а пластина 22 расположена
по центру пятки вместе с ней.
Периферия 23 слегка перекрывает кольцевую канавку 21. Углубления 24 предусмотрены по периферии 23
пластины, чтобы обеспечить вставку головок штифтов 14 в указанную кольцевую канавку 21 путем
относительного перемещения пятки и внутренней подошвы в направлении, перпендикулярном плоскости
пластины 11.
Когда головки штифтов 14 расположены в кольцевой канавке 21, каблук смещается под углом вокруг своей
оси, так что головки штифтов 14 оказываются позади периферии пластины 23, и отделение каблука от
внутренней подошвы в направлении, перпендикулярном плоскости пластин 11, 22, становится невозможным.
412,41; 46 Пластина 22 снабжена рядом отверстий 25, расположенных диаметрально противоположными
парами, так что когда пятка имеет.
Прикрепленная к внутренней подошве и смещенная под углом в желаемое положение, скоба 40 может быть
пропущена через отверстия 18, 26, 25, при этом ее поперечная планка расположена в пазу 19, что
предотвращает относительное угловое смещение между внутренней подошвой и каблуком.
В конструкции, показанной на рисунке 4, предусмотрены четыре пары диаметрально противоположных
отверстий, каждая пара которых приспособлена для синхронизации с отверстиями 26 в пластине 11
внутренней подошвы и с отверстиями 18, проходящими через внутреннюю подошву, так что каблук может
быть зафиксирован на внутренней подошве в любом из четырех угловых положений.
Таким образом, если каблук частично изношен с одной стороны, скобу 40 или штифт можно извлечь из
соответствующей пары отверстий, в которых она расположена, а также из отверстий 18 и поперечного
углубления 19, после чего каблук можно сместить под углом, чтобы расположить другую пару отверстий 25
под отверстиями 26, 18, в соответствии с желаемым положением изношенной части каблука. Затем скобу
снова прикрепляют, чтобы предотвратить относительное угловое смещение между каблуком и внутренней
подошвой.
Следует отметить, что на пластине 22, закрепленной на каблуке, может быть предусмотрено любое
количество пар отверстий 25 для обеспечения различной степени регулировки каблука относительно
внутренней подошвы. Таким образом, если предполагается обеспечить два положения регулировки,
включающих угловое смещение каблука на дугу 180°, то требуется только одна пара отверстий 25, тогда как
если необходимо отрегулировать положение каблука относительно внутренней подошвы на величину,
например, 200°, то потребуется девять пар отверстий, расположенных на равном расстоянии друг от друга.
Опять же, вместо скобы 40 с парой расположенных на расстоянии друг от друга зубцов, как показано на
рисунке, можно использовать застежку с одним зубцом, в этом случае на окружности, центром которой
является ось каблука, может быть сформировано либо нечетное, либо четное число отверстий 25.
Разумеется, следует понимать, что штифты с головками 14 могут быть заменены выступами, отходящими от
внутренней подошвы, концы которых лежат в плоскости, параллельной внутренней подошве, так что такие
концы могут входить в углубления 24 пластины 22 каблука и затем, при относительном угловом смещении
между каблуком и внутренней подошвой, могут располагаться позади указанной периферии и внутри
кольцевой канавки 21 каблука.
Следует также отметить, что конструкция может быть обратной, то есть внутренняя подошва может иметь
пластину 22, закрепленную на ее поверхности, и кольцевую канавку 21, образованную на той же поверхности,
в то время как штифты или выступы могут быть выполнены в каблуке 70. В конструкции, показанной на
рисунках 6 и 6, пластина 30 закреплена на каблуке и снабжена пазами 31 в форме замочной скважины,
расположенными по кругу над кольцевой канавкой 32, образованной на верхней поверхности каблука 75,
штифты 14 на внутренней подошве входят в расширенные концы пазов в форме замочной скважины, а затем
смещаются под углом, чтобы ввести штифты в узкий конец таких пазов, после чего скоба 14 предназначена
для соединения каблука с внутренней подошвой, как описано ранее. В этой конструкции также может быть
предусмотрено любое количество пазов 31 в форме замочной скважины и пар диаметрально
противоположных отверстий 25 85 в зависимости от желаемой степени регулировки каблука относительно
внутренней подошвы.
Как и в рассматриваемом заявлении №.
17,904/33 (Серийный номер 408115) Эта пластина 90 может быть плоской, слегка вогнутой или снова слегка
выпуклой.
Разумеется, следует понимать, что вместо использования соединительных элементов между каблуком и
внутренней подошвой 95 в виде штифтов и пазов типа «замочная скважина», на пластине внутренней
подошвы могут быть предусмотрены выступы в виде пазов типа «ласточкин хвост» для зацепления с
соответствующими углублениями на каблуке 100. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412457A
[]
U 3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 сентября 1933 г. № 26,874/33 412,457 (Патент на дополнение к № 412,431: от 29 июля
1933 г.) Полное принятие: 28 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ударных инструментов, работающих под действием гидравлического
давления, и связанные с ними аспекты.
Мы, компания IJARDYPICK, L Imi TED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Северной Ирландии, и PERCY THORPE RAYNER, гражданин Великобритании, оба из
компании Mining Tool and Mining Engineering Works, Lleeley, Sheffield, 8, графство Йоркшир, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ударным инструментам, работающим под действием давления жидкости, и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в нашей параллельной
заявке на патент № 21396/1933 (серийный номер 412431), в котором поршень, ударяющий по буровому
инструменту, совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре под действием давления жидкости,
подаваемой в цилиндр, под управлением клапана, расположенного в клапанной камере, соосно с цилиндром,
причем клапан снабжен задним торцевым кольцом большего диаметра, чем остальная часть клапана, для
управления радиальными отверстиями в клапанной камере для подачи рабочей жидкости в клапанную камеру
из основного входного отверстия, и к передней части этого кольца постоянно подается рабочая жидкость, и в
котором клапан перемещается в одном направлении рабочей жидкостью и в противоположном направлении
жидкостью, сжатой поршнем при его обратном ходе назад, при этом пониженное давление на клапан
поддерживается за счет наличия дренажного отверстия, которое открывается и закрывается поршнем в
атмосферу и обратно.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее усовершенствование, позволяющее избежать
ненужных потерь давления рабочей жидкости.
Ударный инструмент, работающий под давлением жидкости, указанного выше типа, изготовленный в
соответствии с данным изобретением, характеризуется тем, что ширина отверстий радиальных портов в
клапанной камере, регулируемых задним торцевым кольцом клапана, приблизительно равна ширине
указанного кольца, и тем, что периферия клапана перед торцевым кольцом имеет коническую форму и
предназначена для образования кольцевого выступа в клапанной камере, чтобы обеспечить достаточно
герметичное соединение, когда клапан находится в переднем положении, для предотвращения утечки
рабочей жидкости между клапаном и клапанной камерой непосредственно перед задним торцевым кольцом
или клапаном.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что радиальные отверстия в клапанной камере
расширены по окружности клапанной камеры, благодаря чему к радиальным отверстиям подводятся
множественные кольцевые отверстия или канавки А5, в отличие от одной кольцевой канавки.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что промежуточный воротник клапана 70 снабжен
тангенциальными плоскими поверхностями, предназначенными для подачи рабочего давления жидкости в
переднюю часть цилиндра, когда клапан находится в заднем положении.
Ещё одной особенностью является наличие 7 радиальных отверстий в клапанной камере для подачи
рабочего давления жидкости на коническую периферию клапана, когда последний находится в переднем
положении, с целью создания постоянного давления 80 назад на клапан, чтобы обеспечить ускорение
начального движения клапана при его обратном ходе и когда давление жидкости в задней части клапана
начинает выходить в атмосферу 85.
Обращаясь к представленным здесь чертежам, на фиг. 1 изображен схематический разрез одного из видов
ударного инструмента, работающего под давлением жидкости 98, выполненного в соответствии с данным
изобретением и показывающего клапан в переднем положении; на фиг. 2 — фрагментарный аналогичный вид,
но показывающий клапан в заднем положении 95; на фиг. 3 — детальный разрез; на фиг. 4 — поперечное
сечение корпуса клапана; на фиг. 5 — поперечное сечение клапана 100. C — цилиндр, а b — поршень,
работающий в нем. К цилиндру bv с резьбовым соединением прикреплена головка c с корпусом клапана dc,
образующим камеру клапана между головкой и цилиндром, причем ось 105 указанной камеры выровнена по
оси bin c z i-,.
I t A',; 1 412,457 с осью цилиндра. Клапанная камера снабжена полым клапаном, приспособленным для
аксиального перемещения вперед и назад.
Головка снабжена рукояткой 1, в которой размещен спусковой крючок g для приведения в действие клапана h,
управляющего подачей давления жидкости через главный вход j. Давление жидкости из главного входа j
поступает в камеру клапана через 11 двойных k, радиальных портов) в клапанной коробке d и их окружных
отверстий Mi' и направляется попеременно к передней и задней части поршня увеличенным торцевым
кольцом клапана e, при этом давление жидкости проходит аксиально через клапан к задней части поршня II и
обходит клапан снаружи и через цилиндрический порт -n к передней части поршня. Клапанная коробка d
снабжена портом o, сообщающимся с входным портом цилиндра n, который находится под управлением
промежуточного кольца p клапана e и тангенциальных плоских поверхностей p указанного кольца.
c-t 5 Как будет видно, клапанный блок d снабжен кольцевым выступом r, а клапан e — конической периферией
pl, причем указанный выступ j входит в зацепление с конической периферией r' клапана, когда клапан :30
находится в переднем положении, и тем самым эффективно предотвращает любую утечку давления жидкости
через выступ r.
Клапан также имеет еще один промежуточный воротник S, который обеспечивает кольцевое пространство t
между клапаном и корпусом клапана, из которого рабочая жидкость может отводиться под контролем поршня
b через продольный цилиндрический выпускной патрубок v, отверстия ta которого предназначены для
открытия и закрытия движением поршня b.
Цилиндр снабжен выпускными отверстиями x, а поршень — кольцевыми канавками y.
В стенке клапанной коробки предусмотрено выпускное отверстие z, которое находится в постоянном
сообщении с атмосферой через отверстие Z' в стенке цилиндра.
В стенке клапанной коробки D 51 предусмотрены радиальные отверстия z' для подачи рабочего давления
жидкости к конической периферии клапана, когда последний находится в переднем положении, с целью
создания постоянного давления назад на клапан для обеспечения ускорения начального движения клапана
при его обратном ходе и когда давление жидкости в задней части клапана начинает выходить в атмосферу.
В процессе работы, предполагая, что поршень b находится в задней части цилиндра в начале своего хода
вперед, клапан e удерживается в положении, показанном на рис. 1, давлением рабочей жидкости,
поступающей в основной вход j и проходящей через канал k и радиальные порты in и их окружные отверстия
rib', воздействуя на заднюю сторону кольца клапана mn', при этом давление рабочей жидкости проходит
аксиально через клапан, выталкивая поршень вперед. Рабочая жидкость 70 также проходит через 'lte
радиальные порты a' и воздействует на коническую периферию r' позади клапана с постоянным давлением
без утечек, поскольку коническая поверхность ill 75 соприкасается с выступом r. Передний конец цилиндра
открыт для выпуска через выпускные порты цилиндра v, порт цилиндра ni, порты клапана и воздуховода o и
порты цилиндра l', а также для любой утечки рабочей жидкости в пространство t, которая может происходить
между клапаном e и стенкой корпуса клапана d с передней стороны клапана. Благодаря скользящей посадке,
предотвращается накопление конденсата в указанном пространстве, поскольку оно открыто для выпуска
воздуха через выпускное отверстие, отверстия которого открыты поршнем.
По мере того, как поршень движется в направлении выпускных отверстий и отверстий t' дренажного отверстия
r под углом 90°, как показано на рис. 1.
Поршень проходит через все канавки поршня, но они не полностью закрываются для атмосферы, пока все
канавки поршня не пройдут выпускные отверстия и отверстия a', тем самым предотвращая преждевременное
создание давления в пространстве t. Однако, когда задняя не имеющая канавок часть поршня закрывает
отверстия ir, выпускное отверстие i( закрывается, так что затем в пространстве t накапливается некоторое
давление mav, которое действует назад на клапан, и сразу же выпускные отверстия x и отверстия -t
открываются при дальнейшем движении поршня b. Рабочая жидкость в задней части поршня выходит через
отверстия, тем самым сбрасывая давление на задней стороне воротника ml клапана e, а постоянное
давление, возникающее на конической поверхности r' в передней части воротника mne, обеспечивает быстрое
начальное движение клапана назад, чему способствует падающее давление в пространстве t, пока клапан не
будет выброшен назад, чтобы открыть отверстия -in и ri' к конической поверхности r' в передней части кольца
клапана mi. Затем клапан находится в положении, показанном на рис. 2, и поступающая рабочая жидкость из
входного патрубка j, канала k и радиальных портов mi и отверстий m'n теперь направляется тангенциальными
плоскостями p,' на кольце p клапана через порт o к входному отверстию цилиндра Dort N, так что рабочая
жидкость затем воздействует на передний конец поршня и толкает его назад 125. По мере втягивания поршня
жидкость сжимается между ним и задним концом камеры клапана, и созданное таким образом сжатие
воздействует на задний конец клапана e, в то время как выпускные отверстия цилиндра 130 412,457 портов xe
и отверстий открываются поршнем b, после чего рабочая жидкость, проходящая через ijt O, передняя часть
цилиндра открывается для выпуска через нее, и клапан e выталкивается вперед сжатием, действующим на
заднюю часть кольца ia', и рабочая жидкость затем поступает через Клапан C с задней стороны воздействует
на заднюю часть поршня, чтобы снова привести его в рабочее состояние при повторении описанного выше
алгоритма операций.
Необходимо, чтобы выпускной канал был открыт для атмосферы на протяжении значительной части хода
поршня вперед, иначе может произойти балансировка клапана из-за утечки воздуха, накапливающегося в
кольцевом пространстве, что приведет к некорректной работе клапана. Однако выпускной канал может быть
выгодно закрыт после того, как поршень пройдет, скажем, 75 % своего хода вперед, что позволит сэкономить
давление жидкости, которое в противном случае было бы потеряно, если бы выпускной канал оставался
постоянно открытым.
Благодаря наличию кольцевых отверстий или канавок m l в радиальных портах m, промежуточные участки
внутренней периферии стенки корпуса клапана образуют опору для торцевого кольца M клапана, чего не
было бы, если бы в радиальных портах m была предусмотрена кольцевая канавка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412458A
[]
СЗ Собственный
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенций, соответствующие США: 24 апреля 1933 г.: № 27,210133 24 апреля 1933 г.: №
27,211/33 24 апреля 1933 г.: № 27,212/33 24 апреля 1933 г.: № 27,213133 24 апреля 1933 г.: № 27,214/33 24
апреля 1933 г.: № 27,215/33 24 апреля 1933 г.: № 27,216/33 24 апреля 1933 г.: № 27,217/33 24 июля 1933 г.: №
27,218/33 24 июля 1933 г.: № 27,219/33 (Один) C 24 июля 1933 г.: № 27220/33 J 412458 Заявки: lngdom ed 3
октября 1933 г.
полная спецификация
(Слева) Принято к публикации: 28 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование средств регулирования потока газа к запальной горелке и другим газовым горелкам.
Мы, компания Humti Rnnys & GLASG Ow Limited, расположенная по адресу: Humiolas House, Carlisle Place, City
Westminster, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к запальным горелкам газовых горелок приборов, таких как плиты,
водонагреватели и тому подобные устройства, которые используются для периодического нагрева и обычно
снабжены запальными горелками, предназначенными для непрерывного горения с целью воспламенения
газа, выходящего из горелок, когда газ включен для нагрева.
Изобретение также применимо в отношении других газовых приборов, в которых требуется низкий расход
газа, и будет описано, в частности, в связи с запальными горелками, хотя и не ограничивается ими.
В целях экономии запальные горелки располагаются таким образом, чтобы гореть небольшим пламенем,
потребляя лишь небольшое количество газа.
Например, при использовании искусственного газа типичный расход запального газа составляет примерно от
0,2 до 0,3 или 0,5 кубических футов в час.
В современных запальных горелках газ подается через игольчатый клапан, отрегулированный таким образом,
чтобы пропускать необходимое количество газа для поддержания небольшого пламени. Практически все
падение давления между подачей газа и атмосферой на конце запальной горелки происходит в игольчатом
клапане.
В этих условиях для обеспечения требуемого малого потока кольцевое пространство вокруг иглы, через
которое проходит газ, имеет очень малую ширину. Например, в типичном случае 4G, когда запальная горелка
газовой плиты снабжается искусственным газом под давлением 31 дюйм водяного столба на горелке и
расходом от 0,2 до 0,3 кубических футов в час, при правильном центрировании иглы 45, ширина кольцевого
отверстия иглы составляет около 0,0028 дюйма.
Одной из частых проблем в распределительных сетях является затухание запальных горелок. Эти случаи
приводят к расходам для распределительной компании на устранение неполадок, а в случае автоматических
устройств, в которых подача газа осуществляется периодически автоматическим способом, затухание
запальной горелки крайне опасно, поскольку может привести к удушению или взрывам с уничтожением жизни
и имущества.
Одной из причин остановки работы пилотных клапанных отверстий и основной причиной в сложных
ситуациях, особенно там, где распределяется большая доля коксового газа, является наличие в газе мелких
частиц смолистых веществ, образующихся в результате реакции между углеводородами в газе и небольшим
количеством оксидов азота. Этот источник образования смол был обнаружен лишь недавно и стал особенно
актуальным во многих ситуациях из-за растущего использования коксового газа для распределения. Эти
частицы смол очень малы, но микроскопическое исследование газа показало, что более крупные частицы
имеют размеры, приближающиеся по порядку ширины обычно используемых игольчатых клапанных
отверстий, через которые проходит газ.
1
t -Mod" 2 412,458 пилотная горелка. Исследование заклинивших игольчатых клапанов показало, что смола
прилипла к игле, и что для блокировки узкого внутреннего отверстия требуется лишь очень незначительное
количество смолы.
В других случаях основной причиной засорения пилотного клапана является пыль, а в третьих —
препятствием может служить смесь грязи и пыли.
Основная цель настоящего изобретения — разработка усовершенствованных устройств регулирования
потока газа к запальным горелкам, требующих низкой скорости подачи газа, которые могут быть удобно и
недорого установлены на существующих или новых газовых приборах и которые значительно снижают
опасность погасания запальной горелки из-за засора.
В рамках настоящего изобретения вместо игольчатого клапана, регулирующего поток газа к запальной
горелке, желаемый поток обеспечивается путем создания длинного капиллярного канала для газа, диаметр
отверстия которого во много раз превышает ширину отверстия игольчатого клапана, рассчитанного на тот же
поток при том же давлении газа, а длина канала достаточна для уменьшения потока газа до желаемой
степени.
Для газовых запальных горелок, работающих на газе в малых объемах, предпочтительно длина канала
должна быть не менее чем в сто раз больше диаметра отверстия, если оно круглое, и, в других случаях, в сто
раз больше диаметра ободка, площадь поперечного сечения которого равна площади поперечного сечения
канала, а для предотвращения засорения диаметр или минимальный поперечный размер (ширина и глубина)
канала не должен быть менее 0,02 дюйма. При прочих равных условиях поток через канал должен быть
достаточным.
Величина диаметра кольцевых каналов обратно пропорциональна длине и четвертой степени диаметра.
Длинные капиллярные каналы для уменьшения или регулирования потока газа к запальным горелкам в
соответствии с изобретением могут быть выполнены различными способами, но для получения необходимой
длины канала в компактном устройстве предпочтительно делать каналы спиральными.
Спиральные или извилистые, они могут быть расположены таким образом, чтобы вывод газа в трубы
запальной горелки имели большую площадь поперечного сечения, чем капиллярные каналы, как в системах, в
которых запальная горелка за счет увеличенного потока газа направляет пламя, подобное факелу, к
зажигаемой горелке. Таким образом, капиллярные каналы могут быть образованы спиральными трубками или
канавками между пластинами, при этом входные концы трубок или канавок свободно сообщаются с
газопроводами, а выходные концы — с трубами запальной горелки.
Сравнительные испытания устройств управления пилотным газом в соответствии с данным изобретением
показали их преимущества перед широко используемыми пилотными газами, управляемыми игольчатыми
клапанами. Например, угольный газ, инокулированный низкомолекулярными смолистыми частицами для
ускорения испытаний, подавался из того же накопителя одновременно и параллельно к пилотному газу, поток
к которому регулировался путем прохождения через длинный капиллярный канал в виде спиральной
капиллярной трубки диаметром 0,40 дюйма и длиной 19 дюймов, и к пилотным газам, управляемым
игольчатыми клапанами, отрегулированными на тот же поток; Капиллярная трубка с управляемым
запальником горела непрерывно в течение 80 часов, в течение которых лучший запальник с игольчатым
клапаном гас 26 раз из-за засорения игольчатого клапана. Некоторые из гашений не были замечены сразу,
например, когда они происходили ночью, поэтому иногда возникала задержка в очистке игольчатых клапанов
и повторном зажигании запальников, что делает сравнение еще более благоприятным для управления с
помощью спиральной капиллярной трубки, чем указано выше. Аналогичные результаты были получены с
длинными капиллярными каналами других форм, помимо спиральной трубки. Капиллярная трубка диаметром
0,4 дюйма может казаться узким каналом для газа, но диаметр такой трубки более чем в 130 раз превышает
ширину обычных отверстий игольчатого клапана, рассчитанных на потребление 0,2 кубических футов в час из
источника газа при давлении 3,5 дюймов водяного столба. Площадь поперечного сечения трубки значительно
больше, чем площадь поперечного сечения кольцевого отверстия игольчатого клапана, а внутренняя
поверхность трубки значительно больше, чем площадь поперечного сечения. Если равномерно распределить
смолу по всей трубке, то количество смолы, необходимое для закрытия отверстия игольчатого клапана, может
откладываться ежедневно в течение многих лет, прежде чем трубка заполнится. 11 Прилагаемые чертежи,
являющиеся частью данной спецификации, иллюстрируют различные формы устройств управления
запальной горелкой в соответствии с изобретением и комбинации таких устройств со средствами для
временного увеличения потока газа к горелке запальной горелки, чтобы получить пламя, подобное факелу.
На фиг. 1 представлен поперечный разрез устройства управления, в котором капиллярный канал 120
образован капиллярной трубкой, намотанной вокруг короткого ниппеля, а на фиг. 2 показано, главным
образом, в проекции и в уменьшенном масштабе, такое устройство в сочетании с горелкой, горелкой,
запальником и устройством зажигания газового диапазона 125.
1 Как правило, это короткий отрезок трубы или ниппель с резьбой на концах 2 и 3. Внутри ниппеля
предусмотрена пробка или перегородка 4, разделяющая его на две камеры 30 X 412,458 412,458, которые
сообщаются через относительно длинную капиллярную трубку 5, которая намотана вокруг ниппеля, причем
один из ее концов 6 закреплен в отверстии в стенке ниппеля с одной стороны пробки 4, а другой конец 7
закреплен в отверстии в стенке ниппеля с другой стороны пробки 4.
Один конец штуцера 1 соединен с источником газа, например, как показано на рис. 2, с горелкой 8 газовой
плиты, а другой конец штуцера соединен с трубой 9, ведущей к запальной горелке 10. На рис. 2 показана
горелка 5, которая зажигается запальной горелкой.
Горелка 11 получает газ от горелки 8 по трубе 11a, управляемой краном 12. 13a представляет собой трубку
зажигания, ведущую от горелки 11 к запальнику, так что при включении горелки 11 газ проходит через трубку
зажигания 13 к запальнику, воспламеняется и вызывает обратное воспламенение, поджигая газ, выходящий
из других частей горелки 11.
Схема на рис. 2 показана лишь для иллюстрации использования управления запальной лампой; могут
применяться и многие другие варианты.
Обращаясь к рис. 3, на котором показана модификация схемы управления, изображенной на рис.
33 1, Свернутая капиллярная трубка 5 расположена внутри отверстия ниппеля 1, при этом один из ее концов 7
плотно закреплен в -49, т.е.:
через пробку или перегородку 4, а другой ее конец 6 свободно находится внутри ниппеля, так что трубка
обеспечивает газовую связь между камерами внутри ниппеля, образованными пробкой 4.
Устройства, подобные показанным на рис. 1 и 3, могут быть изготовлены с использованием капиллярных
трубок различных размеров для различных условий давления и расхода, или же может быть изготовлено
стандартное устройство для условий низкого давления или высокого расхода, а регулировка осуществляется
путем последовательного соединения нескольких устройств для обеспечения одинакового расхода при
высоком давлении или меньшего расхода при том же давлении. Женский конец устройства может быть
выполнен таким образом, чтобы в него можно было вставить мужской конец аналогичного устройства.
В тех случаях, когда один конец 6 свернутой капиллярной трубки свободно находится внутри окружающей
трубки, как показано на рис. 3, дальнейшая регулировка длины капиллярного канала может быть обеспечена
путем вытягивания свободного конца и укорачивания трубки.
Обращаясь к рис. 4 и 5, которые иллюстрируют в разрезе и в проекции соответственно средства, включающие
внутреннюю капиллярную трубку, по существу аналогичную показанной на рис. 3, в сочетании со средствами
для создания пламени, подобного тогчу, для зажигания нагревательных горелок газовой плиты.
Корпус 21 зажигалки кнопочного типа имеет резьбу 22 для вставки в качестве горелки и снабжен газовым
каналом 23, ведущим от него к резьбовой камере клапана 24. Элемент или часть 23 ввинчивается в камеру
24, образуя седло клапана 26, на котором располагается клапан 27, штифт 28 зажигалки 7 G.
который заканчивается кнопкой 29.
Соседние файлы в папке патенты