Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11280
.pdf
Данная конструкция предусматривает, что воздух или другой газ, подлежащий фильтрации, поступает в
замкнутое пространство внутри перегородки или перегородок из огнеупорного материала через открытый
конец (верхний или нижний) и проталкивается или втягивается через влажный огнеупорный материал в
кольцевое пространство между стенками контейнера и перегородкой или перегородками из огнеупорного
материала. Из этого кольцевого пространства воздух или другой газ может быть направлен во второй
аналогичный фильтрующий контейнер или может быть достаточно очищен только одной фильтрацией.
Когда усовершенствованный фильтр установлен с горизонтальным или наклоненным к горизонтали
расположением, вышеупомянутая выходная труба не требуется; в этом случае воздух или другой газ
предпочтительно поступает в контейнер усовершенствованного фильтра с одного конца, затем проходит
через перегородку или перегородки, образованные слоем или слоями влажного огнеупорного материала, и
выходит с противоположного конца контейнера. При таком расположении каждая перегородка из огнеупорного
материала предпочтительно опускается в бункерное дно контейнера, которое постоянно заполняется водой
до уровня выше уровня нижнего края каждой перегородки. Загрязненная вода из огнеупорного материала
заливает бункерное дно контейнера, и таким образом вода герметизирует каждую перегородку из
огнеупорного материала, предотвращая прохождение воздуха или другого газа (который фильтруется) под
каждой перегородкой, или, другими словами, предотвращает кратковременное просачивание воздуха мимо
любой из фильтрующих перегородок. В нижней части бункера, выше уровня дна каждой фильтрующей секции,
устанавливается переливная труба, через которую грязная вода может стекать в любой сливной патрубок.
Предпочтительно, в самом низу бункера устанавливается фильтр для осадка, позволяющий периодически
промывать бункер.
В другом варианте усовершенствованного влажного фильтра для воздуха или других газов мы можем
установить вместо перегородки или перегородок из битого огнеупорного фильтрующего материала плиту или
плиты из огнеупорного материала, образующие каждую перегородку поперек или параллельно оси
контейнера фильтра. В этом случае плита или плиты, образующие каждую перегородку, могут быть
перфорированы отверстиями, через которые будет проходить воздух или другой фильтруемый газ.
Перфорации или отверстия в каждой перегородке будут смещены или расположены посередине между
перфорациями или отверстиями в следующей перегородке таким образом, чтобы воздух или другой газ,
проходя через перфорации любой одной фильтрующей перегородки, обдувал влажную стенку следующей
перегородки и так далее через перфорированные перегородки из влажного огнеупорного материала. Эти
перегородки, когда основание контейнера находится в горизонтальном положении, герметично изолированы
друг от друга водой, как объяснено в предыдущем варианте, чтобы предотвратить короткое замыкание
воздуха или другого газа мимо каждой перегородки.
Мы можем расположить два или более из вышеописанных усовершенствованных мокрых фильтров
параллельно или последовательно, либо воздух или другой фильтруемый газ может проходить через один из
усовершенствованных мокрых фильтров, перегородки которого (из влажного огнеупорного материала)
расположены параллельно или последовательно.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 895, 1933 г.
Усовершенствованный метод и средство для осаждения и/или сбора пыли.
Мы, Сеймур Бут, проживающий по адресу: Спенсер Роуд, 42, Твикенхем, Уильям Джонстон Фрейм,
проживающий по адресу: Деодар Роуд, 99, Патни, Лондон, юго-западный 15, оба британские подданные, и
компания Tün British Vacuum Cleaner & Engineering Company Limited, проживающая по адресу: Парсонс Грин
Лейн, Твикенхем, Лондон, юго-западный 15, британская компания, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к осаждению и сбору пыли и имеет
своей целью усовершенствование метода и средств для этой цели, описанных в нашей предыдущей
предварительной спецификации № 3G,S2OI32, касающейся сбора пыли, встречающейся в газах из
дымоходов печей и тому подобного, где присутствует зола горючего вещества, которую необходимо отделить
от газообразного или подобного носителя.
Хорошо известно, что мельчайшие частицы пыли, особенно кремнеземистые, в значительной степени
сопротивляются любым попыткам их смочить. Эти частицы пыли имеют такую мелкую фракцию, что не
поддаются гравитационному осаждению и остаются во взвешенном состоянии даже после прохождения через
два или даже три циклонных сепаратора. Если попытаться пропустить насыщенный пылью воздух через
фильтрующие материалы, удаляющие такие частицы во взвешенном состоянии, фильтрующее устройство
неизбежно будет оказывать сопротивление воздушному потоку, в результате чего требуемая мощность может
оказаться несоразмерной достигнутой цели или достигнутой частично.
Устойчивость такой мелкой пыли к смачиванию обусловлена не какими-либо аномальными свойствами самой
пыли, а главным образом тем, что поверхностное натяжение наносимой воды действует как барьер для
эмульгирования. Настоящее изобретение заключается в предоставлении, в сочетании со способом и
средствами, раскрытыми в нашей предыдущей заявке, промежуточного материала, обладающего
способностью преодолевать или уменьшать поверхностное натяжение воды или другой жидкости и
обеспечивать влажную поверхность или поверхности, которые вызывают прилипание частиц пыли при
контакте и увлажнении, а также в удалении таких влажных частиц пыли путем промывки избыточной
жидкостью, которая разрушает прилипание.
Материал, пригодный для указанных выше целей, должен обладать присущими ему физическими свойствами,
позволяющими преодолевать поверхностное натяжение жидкости и, следовательно, обеспечивать
смачивание пылью в период, когда поверхностное натяжение жидкости минимально. Такой материал должен
обладать высокой степенью капиллярности, то есть капиллярные явления должны способствовать
преодолению поверхностного натяжения наносимой жидкости, а также обеспечивать дополнительное
свойство отвода избытка жидкости после впитывания.
В качестве примера такого материала можно использовать диатомитовую или инфузориальную землю,
известную также под общим названием: визельгур. Этот материал обладает высокой столбчатостью: его
можно уплотнять под давлением и умеренным нагревом без потери физических свойств, а из формованных и
высушенных в печи блоков такого материала можно изготавливать любую подходящую форму и размер, или
же разламывать на щепки после сушки.
При реализации данного изобретения предпочтительным способом диатомитовая или инфузориальная земля
берется и формуется в правильные или неправильные формы для получения максимальной внешней
поверхности. Этот процесс формования может осуществляться только под механическим давлением или под
давлением в сочетании с нагревом. При нагревании температура должна быть ниже точки плавления
материала, иначе капиллярные свойства нарушаются. Полученные таким образом формы, блоки или стружки
затем помещаются в емкость, описанную в нашем предыдущем заявлении, и подвергаются воздействию
распыления воды, масла или спирта, так что их поверхности смачиваются. Теперь вводится воздух или газ,
насыщенный пылью, и известно, что частицы пыли быстро прилипнут, увлажнятся и будут полностью или
частично смыты. После того, как этот процесс будет продолжаться некоторое время, может быть произведен
обильный поток жидкости, который полностью смоет все оставшиеся частицы пыли, которые затем уносятся
вместе с жидкостью и попадают в отстойник, где жидкость можно использовать повторно.
Полная спецификация. Усовершенствования в области мокрых фильтров для воздуха или других газов.
Немой, Сеймойр Бут, проживающий по адресу: Спенсер Роуд, 42, Твикенхэм, Мидлсекс, Уильям Йоэнстоун 1?
RAS, по адресу: 99, Деодар Роуд, Патни, Лондон, юго-запад 15, обе компании являются британскими
подданными, и THE BRITISH VACUUM CLEANER AND ENGINEERING COMPANY LIMITED, по адресу: Парсонс
Грин Лейн, Фулхэм, Лондон, юго-запад. Компания 6, британская компания, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Данное изобретение относится к влажным фильтрам для воздуха или газа, содержащих пыль,
благодаря которым пыль или другие частицы, взвешенные или переносимые воздухом или газом, отделяются
от них под действием указанного фильтра, и относится к тому классу фильтров, в которых фильтрующий
материал поддерживается во влажном состоянии для отделения пыли от воздуха или газа, содержащего
пыль, имеющих слой огнеупорного фильтрующего материала, через который проходит фильтруемый воздух,
и имеющих средства для увлажнения указанного слоя от прилипшей пыли и для промывки слоя от пыли.
Изобретение также относится к изготовлению фильтрующего материала, с помощью которого пыль или
другие частицы, переносимые воздухом, смачиваются и отделяются от транспортирующей жидкости, а
смачиваемые частицы впоследствии удаляются из фильтра в виде осадка.
Целью изобретения является повышение эффективности отделения или фильтрации пыли или взвешенных
частиц из подаваемого воздуха или газа в автономном устройстве, пригодном для промышленного
применения, со средствами, позволяющими очищать фильтр от отделенных частиц как во время, так и после
эксплуатации, не нарушая целостность слоя. Изобретение заключается в создании влажного фильтра для
отделения пыли и частиц от воздуха или газа, содержащего их, имеющего слой из подготовленного
огнеупорного материала, диатомитовой или инфузориальной земли, через который проходит воздух, со
средствами для увлажнения указанного слоя с целью его прилипания к пыли и частицам, а также для
промывки указанного слоя при сохранении того же направления потока жидкости и газа и без нарушения
целостности самого слоя.
Кроме того, фильтр может быть промыт от примесей во время работы фильтра без остановки или
прекращения его использования, при этом поток смачивающей и промывочной жидкости направлен в ту же
сторону, что и поток рабочей жидкости.
В конструктивном варианте изобретения влажный фильтр включает в себя контейнер или корпус, внутри
которого расположен фильтрующий блок или блоки, каждый из которых имеет средства для доступа воздуха
для прохождения через подготовленный слой, причем слой поддерживается или удерживается на
перфорированной пластине или пластинах или между ними, средства для смачивания фильтрующего
материала и для его промывки расположены над слоем, а внутри контейнера предусмотрено место для
приема используемых жидкостей и для удаления осадка после промывки.
В многоблочном мокром фильтре запыленный воздух или газ могут циркулировать последовательно через
ряд таких фильтрующих блоков, или же фильтрующие элементы могут быть расположены параллельно с
общим вытяжным отверстием, подключенным к каждому фильтру. При изготовлении фильтра
перфорированные опоры могут располагаться вертикально, горизонтально или под наклоном поперек или
параллельно основанию контейнера и предназначены для поддержки слоя или слоев измельченного
фильтрующего материала, предпочтительно в виде стружки или иной формы, обеспечивающей
максимальную площадь поверхности для поступающего воздуха, насыщенного пылью. Слой или слои
фильтрующего материала поддерживаются во влажном состоянии с помощью распыления воды или
подобных средств, и эти слои располагаются внутри контейнера таким образом, что воздух или другой газ,
насыщенный пылью, либо проталкивается, либо втягивается через указанный фильтрующий материал, а его
прохождение через усовершенствованный фильтр приводит к тому, что частицы пыли, переносимые или
удерживаемые во взвешенном состоянии воздухом или другим газом, смачиваются и осаждаются на
поверхности измельченного фильтрующего материала и удаляются из подаваемого воздуха или газа во
время его прохождения через устройство.
Для достижения удовлетворительной заводской сепарации крайне важно, чтобы частицы или пыль,
переносимые транспортирующей жидкостью, были смочены, а особенностью мелкой пыли и частиц является
то, что они в значительной степени сопротивляются тенденции к смачиванию, вероятно, из-за того, что
поверхностное натяжение используемой воды действует как барьер для эмульгирования. Эта тенденция
сопротивляться смачиванию особенно заметна при работе с частицами пыли кремнеземистого характера,
например, содержащимися в отработанных газах сгорания котлов и подобных угольных установок. Частицы
пыли этого типа имеют такую мелкую фракцию, что не поддаются гравитационному осаждению и остаются во
взвешенном состоянии даже при прохождении через два или три циклонных сепаратора.
Опять же, если предпринять попытки пропустить воздух, насыщенный пылью, через фильтрующие материалы
с достаточно мелкой сеткой для удаления таких частиц пыли, фильтрующее устройство вскоре забьется, и
отделенная пыль будет оказывать сопротивление потоку, так что мощность, необходимая для циркуляции
воздуха или газа, будет несоразмерна достигаемой цели. С другой стороны, если частицы способны
впитывать воду, их сила тяжести увеличивается, и они будут прилипать к любому материалу, способному
смачивать или передавать влагу. Аналогично, если они соприкоснутся с материалом, способным нарушать
поверхностное натяжение воды и придавать влажность соприкасающимся частицам, они останутся в контакте
до тех пор, пока не будет применено избыточное количество воды, после чего они будут смыты и могут быть
удалены из фильтрующего устройства в виде осадка.
Для того чтобы материал удовлетворял этим условиям, он должен обладать высокой степенью
капиллярности, причем капиллярные явления способствуют преодолению поверхностного натяжения
используемой жидкости. Материал должен также обладать дополнительной способностью отводить избыток
жидкости в случае достижения предела абсорбции.
В качестве примера такого материала может быть использована атомарная или инфузориальная глина, также
известная под общим названием лиизельгур. Этот материал обладает высокой капиллярностью. Его можно
сравнивать под давлением с умеренным давлением без потери физических характеристик. Его можно
формовать и сушить в печи в виде блоков, из которых можно изготавливать любую подходящую форму и
размер, или же раскалывать на фрагменты или щепки после сушки.
При использовании фильтрующего материала в бромированной форме в нем предусмотрены промежутки для
прохождения промывочной жидкости, что позволяет осажденному веществу, смытому с фильтрующего слоя,
просачиваться через фильтрующую массу и выводиться через перфорированные опоры фильтра.
Для более полного описания изобретения и принципа его работы следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: на фиг. 1 представлен один из вариантов изобретения, в котором фильтрующие
элементы расположены горизонтально относительно вертикальной оси контейнера.
Рис. 2 представляет собой план рис. 1 по линии AB на рис. 1.
На рис. 3 представлен план крышки фильтра, показанного на рис. 1.
На рис. 4 показан формованный фильтрующий блок.
Обращаясь к чертежам и рис.
1
Контейнер 1 выполнен в виде прямоугольного сосуда с пластинчатым основанием, имеющего наклонный
отстойник 2 и съемную крышку 3, и установлен на стойках или аналогичных опорах 4, причем последние
имеют достаточную длину для обеспечения зазора для шлама и дренажных труб аппарата. Перегородки 5
расположены поперек контейнера 1, оставляя пространство 7 в качестве воздуховода или газопровода между
фильтрующими блоками C, (3l. Перегородки 5 также несут перфорированные опорные пластины фильтра 6,
на которых расположен фильтрующий материал 8 в измельченном виде. Перегородка Sa заканчивается на
некотором расстоянии от внешней стенки la контейнера 1, обеспечивая проход 7a для выхода
отфильтрованного воздуха; этот проход проходит по всей ширине фильтрующего контейнера 1. Пластина 3,
образующая крышку фильтра, снабжена распылительными форсунками 9, входной трубой 10 для воздуха или
газа, содержащего пыль, и водоотводным патрубком 11. Запыленная воздухозаборная труба 10 может быть
продублирована над входным фильтрующим блоком, в то время как водопроводные трубы для форсунок 9 и
мойки 11 подключаются к любому подходящему источнику водоснабжения.
Дно 2 контейнера 1 выполнено в наклонной форме и снабжено сливным краном 12, сообщающимся со
сливным отверстием 13 и переливной трубой 14, имеющей клапан 15, соединенный с входным отверстием 16,
расположенным на уровне или около нормального уровня воды в отстойнике, как указано. Труба 14 соединена
с дренажной трубой 18, ответвление 13a трубы 1-3 представляет собой общий слив для переливного патрубка
14 и дренажной трубы 13.
Фильтрующий материал S состоит из кизельгура, который обрабатывается следующим образом:
диатомитовая земля, полученная в максимально чистом состоянии, слегка увлажняется и формуется в блоки
неправильной или «правильной» формы для получения максимальной внешней поверхности. Процесс
формования осуществляется под механическим давлением или механическим давлением в сочетании с
нагревом. При нагревании температура должна быть ниже точки плавления материала, иначе капиллярные
свойства нарушатся. Если формуются крупные блоки, то их затем разбивают на фрагменты неправильной
формы, а полученную стружку и/или фрагменты могут сортировать таким образом, чтобы получить
фильтрующий слой с различным количеством пустот или промежутков.
Фильтрующий слой может быть установлен на месте со снятой крышкой, но в качестве альтернативы в
удобных местах контейнера могут быть сделаны отверстия 17 для обновления и замены фильтрующего
материала.
Принцип действия данного варианта изобретения заключается в следующем: загрязненный пылью воздух или
газ подается в первый фильтрующий блок С через трубу 10, при этом фильтрующий материал
предварительно смачивается через распылительные форсунки 9. Поступающий таким образом воздух,
насыщенный пылью, может находиться под давлением, или же воздух может втягиваться через воздуховод
7a, в этом случае он сообщается с вытяжным вентилятором. Таким образом, загрязненный пылью воздух
проходит через фильтрующий слой 8 первого блока C, поднимается по каналу 7 между фильтрующими
блоками, поступает во второй фильтрующий блок C', проходит через фильтрующий слой C и выходит в
атмосферу или всасывающий насос через канал 7a. В течение этого периода слой кизельгура в обоих блоках
поддерживается во влажном состоянии за счет работы распылительных форсунок 9, при этом пыль и другие
частицы полностью удаляются из воздушного или газового потока благодаря их прилипанию к увлажненному
фильтрующему слою кизельгура.
Таким образом, фильтрующий слой постоянно колеблется между точкой насыщения и неполным
насыщением, при этом избыточная влага при насыщении стекает через перфорированную пластину 6 в
отстойник 2 контейнера, а уровень воды в нем поддерживается через переливное отверстие 16.
Перегородка 5, образующая часть стенки газопровода 7, входит в этот слой воды и, таким образом,
обеспечивает герметизацию для газов при их прохождении от первого фильтра ко второму.
Когда необходимо очистить фильтр, через него подается большое количество промывочной жидкости.
Трубы 11 вызывают отслоение прилипшей пыли или частиц, которые смываются с рыхлых частей
фильтрующего слоя и выходят через перфорированные опоры 6 к основанию отстойника 2, откуда время от
времени они могут сбрасываться путем открытия осадочного крана 12.
Открытие этого крана может привести к нарушению герметичности между двумя фильтрами, поэтому после
слива осадка необходимо продолжать подачу промывочной воды до тех пор, пока герметичность не будет
восстановлена. Для отображения уровня жидкости в резервуаре 2 установлен индикатор уровня воды 18, как
показано на рис. 1.
Из вышеизложенного становится очевидно, что из представленных здесь форм можно составить множество
конструктивных авергенций, причем последние приведены лишь в качестве примера. В модифицированной
конструкции фильтра фильтрующий материал может быть отлит в виде перфорированных пластин (см. рис.).
4, Пластины расположены таким образом, что перфорации S6 одной пластины смещены относительно
перфораций соседней пластины 8a; эти пластины увлажняются для улавливания пыли, а затем промываются,
как описано выше.
Пластины 8 могут быть расположены под углом или вертикально, а для поддержания параллельности пластин
могут использоваться разделительные элементы Sc, также выполненные из того же материала.
В показанном на чертежах фильтре, согласно изобретению, поток газа или воздуха, смачивающих струй и
промывочных растворов направлен в одном направлении через фильтрующие элементы, и, в отличие от
других фильтров аналогичного типа, осадок удаляется из фильтра без нарушения целостности фильтрующего
слоя.
Опять же, фильтрующий слой может промываться во время работы фильтра без необходимости остановки
или прекращения его использования, а путем контроля уровня воды в отстойнике осадок может удаляться с
той же скоростью, с которой поступают промывочные растворы, так что поддерживается герметичность между
блоками.
Хотя изобретение описывается как имеющее фильтрующий слой, способный смачиваться водой, могут
использоваться и другие жидкости, такие как парафин, спирт и тому подобное, или, с другой стороны, могут
применяться дезодоранты или дезинфицирующие растворы, такие как гиперхлорит натрия, при условии, что
используемая жидкость не оказывает вредного воздействия на материал фильтрующего слоя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412606A
[]
-
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ 4 D ^ Дата подачи заявки: 30 декабря 1932 г. № 36,841/32 41296 Полная левая
часть: 1 января 1934 г.
Завершено: 2 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических выключателей или относящиеся к ним.
Я, Джон Эшворт Крэбтри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эндвуд, Литтл-Астон-Парк,
Саттон-Колдфилд, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к типу автоматических выключателей для электроэнергетических установок и состоит
в определенных усовершенствованиях, применимых к выключателям, в которых система контактов обычно
поддерживается в замкнутом состоянии с помощью механических блокирующих устройств, а их
автоматическое разблокирование обеспечивается устройством с управлением по току (таким как
чувствительный элемент и/или якорь электромагнита или соленоида), предназначенным для размыкания или
снятия блокировки контактов при возникновении ненормальных токовых условий в цепи.
Усовершенствования, составляющие или входящие в состав моего настоящего изобретения, особенно
применимы к автоматическим выключателям, описанным в предварительной спецификации моей заявки на
патент J от 20 декабря 1932 года под номером 36040, где токонесущие контакты управляются чувствительным
рычагом переключения, основные шарниры которого установлены в корпусе, регулируемом относительно
управляемого током устройства или устройств устройства. Поэтому я опишу свои нынешние
усовершенствования в их применении к автоматическому выключателю, включающему такой регулируемый
корпус, хотя следует понимать, что некоторые из указанных усовершенствований применимы к любому
автоматическому автоматическому выключателю, в котором соленоид используется для размыкания
контактов при перегрузке управляемой цепи.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, я предлагаю использовать (вместо
шарнирно-подвешенной мачты, описанной в моей вышеупомянутой предыдущей спецификации)
электромагнитный механизм разблокировки для срабатывания рычага фиксатора и освобождения механизма
в условиях перегрузки. Этот тип разблокировки используется для обеспечения (среди прочего) применения
сплошного U-образного сердечника для катушек срабатывания и, таким образом, для получения более
сильного магнитного поля срабатывания, чем это возможно в случае, когда сердечники катушек состоят из
двух отдельных боковых элементов, как описано в указанной предыдущей спецификации.
U-образная рама смонтирована на изоляционном основании автоматического выключателя таким образом,
чтобы вмещать регулируемый рычажный механизм 60, при этом фиксатор указанного механизма выполнен в
виде хвостового рычага, который выступает в раму и расположен рядом с отверстием, проделанным в
поперечной торцевой части указанной рамы 65, вдали от выступающих частей рамы, предназначенных для
защиты от срабатывания.
Участки боковых сторон рамы, расположенные между полевым удлинителем и поперечным концом, намотаны
катушками 70, а на внешней стороне поперечного конца установлен соленоидный механизм,
возвратно-поступательный поршень которого (при определенной величине перегрузки единственной катушки
75) предназначен для выдвижения через отверстие в торце рамы с целью удара по хвостовому рычагу
фиксатора и разблокировки переключающего замка на контактах.
Для обеспечения возможности изготовления соленоида 80 (с компактными размерами, включающими в себя
единые средства для установки или регулировки устройства для работы при любой заданной перегрузке в
пределах допустимых нагрузок автоматического выключателя), я предлагаю установить изолирующую
катушку 8, на которой находится катушка соленоида, на металлический сердечник или втулку, которая
закреплена снаружи торца рамы выхлопного магнита с помощью крестовины или клетки, чьи рычаги
охватывают указанную катушку и надежно закреплены на указанном торце рамы. Например, после того, как
крестовина будет собрана с катушкой и втулкой, концы ее рычагов могут быть пропущены через
соответствующие пазы в торце рамы и загнуты с внутренней стороны указанной рамы, так что отверстие
втулки в центре катушки будет жестко выровнено с отверстием для поршня в торце рамы. Втулка имеет
внутреннюю резьбу по всей или большей части своей длины. Оснащен резьбовой втулкой, которая выступает
наружу и регулируется внутри втулки 105. Эта регулируемая втулка используется для соединения корпуса
плунжера 412606, который представляет собой подвижный элемент механизма сброса перегрузки.
Указанный корпус плунжера изготовлен из железа и может быть снабжен латунным штоком меньшего
диаметра, предназначенным для прохождения через отверстие в конце рамы выхлопной системы и удара о
хвостовой рычаг рычажного механизма при магнитном смещении плунжера вследствие перегрузки. Выступ
между железным корпусом и латунным штоком плунжера может быть покрыт шайбой из латуни или другого
немагнитного материала в качестве защиты от того, что указанный корпус после отпускания плунжера будет
непосредственно контактировать с железом рамы выхлопной системы и, возможно, удерживаться на раме
остаточным магнетизмом в последней после обесточивания катушки соленоида путем разрыва управляемой
цепи. Таким образом, когда, как предполагается, автоматический выключатель установлен таким образом, что
обычно корпус плунжера располагается под действием силы тяжести в той части регулируемой втулки,
которая удалена от отверстия плунжера в раме выхлопной системы, наличие немагнитного покрытия
гарантирует, что после каждого отпускания указанного плунжера он автоматически вернется в свое
нормальное положение. Как только срабатывает фиксатор, разрывается управляющая цепь, происходит
немедленное срабатывание. Кроме того, регулируя втулку внутри втулки соленоида, как во время сборки
устройства, так и после его установки, плунжер может быть установлен в любом желаемом положении
относительно фиксатора или на любом расстоянии от него в пределах, предусмотренных регулировкой, и в
соответствии с величиной перегрузки, при которой требуется срабатывание соленоида.
Регулировка хода соленоида дополнительно позволяет, если соленоидный механизм разблокировки связан с
термореле, также работающим на рычажном механизме, установленном в регулируемом корпусе, плунжер
соленоида может быть установлен в соответствии с настройкой рычажного механизма и фиксатора
относительно термочувствительного устройства, или наоборот. То есть, при любой регулировке настройки
любого из устройств разблокировки, другое устройство может, при необходимости, также быть
отрегулировано в соответствии с 5a. Чтобы обеспечить возможность использования термореле в сочетании с
соленоидным механизмом разблокировки, как описано выше, без увеличения длины устройства, я предлагаю,
в соответствии с дополнительной особенностью 60 моего изобретения, установить термочувствительный
элемент, расположенный с одной стороны соленоида, и сформировать указанный элемент с лезвием, которое
выступает за пределы 6l-образного выступа рычажного фиксатора и предназначено для воздействия на него.
В таком случае фиксатор может, таким образом, включать три рычага; Один элемент предназначен для
зацепления с рычажным механизмом, второй отходит от шарнира фиксатора и входит в траекторию движения
плунжера соленоида 70, а третий проходит под термочувствительным элементом и предназначен для
воздействия на него, когда выступающая часть последнего достаточно отклоняется под действием
постоянной нагрузки малой величины. Этот третий элемент предпочтительно изолирован от той части, на
которую воздействует плунжер соленоида.
Выступающая лопасть теплового элемента имеет такую ширину или поперечное сечение и расположена
относительно оси подвески регулируемого корпуса рычага таким образом, что любое изменение настройки
механизма рычага путем регулировки корпуса не будет существенно изменять положение термореле 7b
фиксатора относительно расстояния последнего от указанной лопасти. Другими словами, конструкция такова,
что независимо от любого изменения настройки корпуса рычага, отклонение, необходимое для того, чтобы
лопасть теплового элемента освободила рычаг, остается практически постоянным. 95Дата: 29 декабря, 19:32.
Артит С. Длер, дипломированный патентный поверенный, Темпл Роу, 65, Бирмингем, представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических выключателей цепей или относящиеся к ним.
Я, Джон Хоу Орт Крэбтрп, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эндвуд, Литтл-Астон-Парк,
Саттон-Колдфилд, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
3 Yv ini-entionl относится к автоматическим выключателям для электроэнергетических установок 105 и состоит
из определенных усовершенствований, применимых к выключателям типа, в которых система контактов
обычно поддерживается в замкнутом состоянии с помощью механических блокирующих устройств, а их
автоматическое размыкание обеспечивается устройствами с управлением током (например, в пределах
допустимых параметров выключателя я предлагаю установить изоляционную катушку c 3, на которой
находится катушка соленоида C 4, на металлическую втулку или гильзу c 5 (см. рис. 2), которая закреплена
снаружи 70-го конца выгоревшей рамы магнита с помощью паука или клетки c (рис. 3), чьи рычаги охватывают
указанную катушку и надлежащим образом закреплены на указанном конце рамы. Например, после того, как
паук был собран 75 и прикреплен к катушке катушки и втулке, концы его рычагов могут быть пропущены через
соответствующие пазы в торц рамы a 2 и загнут с внутренней стороны той же рамы, как показано на рисунке 2,
80, так что отверстие втулки c 5 жестко расположено в соответствии с отверстием для поршня в торце рамы.
Втулка имеет внутреннюю резьбу по всей или большей части своей длины 8s и снабжена внешней резьбовой
втулкой, которая выступает наружу крестовины и регулируется внутри втулки. Эта регулируемая втулка
используется для размещения корпуса плунжера соленоида c' go. Указанный корпус плунжера c изготовлен из
железа (или другого магнитного металла) и (как лучше всего показано на рисунке 4) снабжен головкой c 7
меньшего диаметра, которая изготовлена из латуни или другого немагнитного металла и предназначена для
прохождения через отверстие в торце рамы выдувного устройства и удара о хвостовой рычаг фиксатора
рычага, когда плунжер магнитно смещается под действием перегрузки 1 oo. Выступ между железным
корпусом и латунной головкой плунжера может быть облицован шайбой cs из латуни или другого
немагнитного материала в качестве защиты от того, чтобы указанный корпус после отпускания 105 движения
плунжера непосредственно контактировал с железом рамы выдувного устройства и, возможно, удерживался
прижатым к указанная рама за счет остаточной намагниченности в последней после обесточивания
единственной катушки соленоида 110 путем разрыва управляемой цепи. Таким образом, когда, как и
предполагается, автоматический выключатель установлен (как на рис. 1) так, что обычно плунжер расположен
под действием силы тяжести 115 внутри части регулируемой втулки, удаленной от отверстия плунжера в раме
выхлопной системы, наличие немагнитной поверхности гарантирует, что после каждого хода освобождения
указанного плунжера, тот же самый плунжер 120 автоматически вернется в свое нормальное положение сразу
после срабатывания фиксатора, разрывающего управляемую цепь. Более того, регулируя втулку внутри
втулки 125 соленоида, либо во время сборки устройства, либо после его установки, плунжер может быть
установлен в любом желаемом положении относительно фиксатора в пределах, предусмотренных
термочувствительным элементом 130 или якорем электромагнита или соленоида, предназначенного для
разрыва или снятия Заблокировать контакты при возникновении ненормальных условий тока 6 в цепи.
Усовершенствования, составляющие или включенные в мое настоящее изобретение, особенно применимы к
автоматическим выключателям, описанным в предварительном описании моей заявки на патент от 20
декабря 1932 года под номером 36040, в которых контакты выключателя обычно блокируются
чувствительным переключателем и механизмом срабатывания, фиксатор которого предназначен для
срабатывания управляемым током устройством или устройствами разблокировки. Поэтому я буду описывать
свое изобретение в его применении к автоматическому выключателю, включающему такой механизм
блокировки контактов, хотя следует понимать, что усовершенствования применимы к любому
автоматическому выключателю, в котором соленоид используется для разблокировки контактов при
перегрузке управляемой цепи.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю использовать в автоматическом выключателе указанного
типа соленоидный механизм разблокировки, в котором поршень включает корпус, изготовленный из
магнитного металла, и головку, изготовленную из немагнитного металла, и в котором соленоидная катушка
установлена снаружи рамы, содержащей механизм блокировки выключателя; указанная рама имеет
отверстия, позволяющие головке поршня проходить через них и воздействовать на элемент указанного
механизма.
На прилагаемом чертеже (рис. 1) показан автоматический выключатель, в котором реализован
усовершенствованный электромагнитный механизм отключения, и в котором U-образная рама a
двухстороннего выключателя с магнитом срабатывания установлена на изолирующем основании
'автоматического выключателя таким образом, чтобы вмещать рычажный механизм, фиксатор срабатывания
b которого выполнен с помощью хвостового рычага b', который выступает в раму и расположен рядом с
отверстием a', проделанным в поперечной торцевой части a указанной рамы.
Части указанных боковых сторон рамы обмотаны катушками для продувки, в то время как на внешней стороне
поперечного торца a2 = установлено соленоидное устройство c, возвратно-поступательный поршень cl
которого приспособлен (при воздействии на катушку соленоида определенной величины перегрузки) для
выдвижения через отверстие a в торце рамы с целью удара по хвостовому рычагу фиксатора и разблокировки
тумблерного замка на контактах выключателя.
Для обеспечения возможности создания единственного t-соленоида компактных размеров, воплощающего в
себе средства для установки или регулировки устройства для работы при любой заданной перегрузке
412,606, 412,606 регулировка, и в соответствии с величиной перегрузки, при которой требуется срабатывание
соленоида.
Регулировка хода плунжера дополнительно позволяет, если электромагнитный механизм разблокировки
связан с термореле, и предусмотрена возможность регулировки корпуса механизма разблокировки
относительно термочувствительного устройства, установить плунжер в соответствии с настройкой указанного
механизма разблокировки относительно указанного устройства. Таким образом, при любой регулировке
настройки любого из устройств разблокировки, другое устройство 5 также может быть, при необходимости,
отрегулировано соответствующим образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412607A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ 4 XIS e
Дата подачи заявки: 30 декабря 1932 г. № 36,876/32.
Фотография слева: 12 мая 1933 года.
Завершено: 2 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении установок, содержащих среды, находящиеся под давлением и требующие
балансировки, и, в частности, в отношении систем электрических кабелей высокого давления.
Мы, TH Ex NFIELD CAABLE W On In S,
Л. Имрр Л.Д., британская компания, из Линкольн-хауса, Хай-Холборн, Лондон, W C 1, и Фрэнсис Уолтбил
Мейн, из Глиб-авеню, 22, Энфилд, Мидлсекс,
Подданный Великобритании, Джон Стюарт Хасти, проживающий по адресу: 34, Ивдейл Роуд, Энфилд.
Мидлсекс, являющийся британским подданным, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующее описание: Данное изобретение относится к установкам, в которых используются две среды,
работающие под давлением, по меньшей мере одна из которых является несжимаемой жидкостью, и, в
частности, к установкам с электрическими кабелями, работающими под давлением.
Соседние файлы в папке патенты