Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11280
.pdf
прикрепленных каблуков обычно выполняется на машине, состоящей из двух покрытых абразивом валов,
один из которых покрыт абразивом. Материал более тонкого помола, чем один на другом. Оператор держит
каблук в обоих полах и подносит боковую поверхность каблука к более грубому абразивному ролику, а затем к
более тонкому. Эта операция, как известно, требует от оператора значительного, но все же уровня
квалификации. Такие машины, как указанные выше, которые обычно используются для обработки кожи,
каблуки в некоторых отношениях не очень хорошо подходят для очистки незакрепленных каблуков, особенно
без специального рабочего устройства. Оператору будет трудно удерживать каблук правильно относительно
роликов. Кроме того, хотя мы знаем, что устройства для очистки незакрепленных каблуков были разработаны
в прошлом, в которых незакрепленный Если каблук или каблук поднят, пока на нем выполняются
определенные операции, даже если такое устройство для снятия каблука будет использоваться для
облегчения снятия каблука на станке типа, указанного выше, операция снятия каблука не будет в
значительной степени проще, чем снятие каблука с обуви. Снятие каблука все равно потребует значительных
навыков.
Однако ниже описана машина IC совершенно иной конструкции, чем машины для чистки пяток шин, а именно
машина, которая особенно подходит для чистки в свободном состоянии.
Каблуки (которые уже были обработаны) в машине, в которой каблук, во время обработки и обрезки,
перемещается относительно так, что каблуку придается заданная форма, затем каблук переносится на
шлифовальную машину, пока обработанная поверхность шлифуется, а управление шаблоном обеспечивает
сохранение обработанной формы и толщины. После сборки каблука и обуви в точном соотношении, заданном
таким образом, чтобы получить окончательную форму, ранее заданную каблуку, и прикрепления каблука к
обуви.
В связи с этим еще одной особенностью изобретения является каблук, состоящий из наложенных друг на
друга элементов, который был обрезан по боковой поверхности (включая заднюю часть) с помощью шаблона,
который будет задевать каблук в свободном состоянии, при этом загнутые и обрезанные элементы
относительно легко поддаются обработке. 88 Под контролем шаблона заданная форма (включая кривизну по
вертикали указанной поверхности) придается указанной поверхности, которая была отшлифована, пока она
еще находится в свободном состоянии, в шлифовальной машинке, в которой отшлифованная поверхность
отшлифовывается, в то время как контроль шаблона обеспечивает сохранение заданной формы.
Настоящее изобретение, помимо прочих его различных аспектов, касается доказанного метода подгонки
каблуков к обуви, в частности, встроенных каблуков, которые, как уже указывалось, были хорошо подогнаны к
окончательной форме в свободном состоянии. В качестве иллюстрации ниже описаны несколько методов
подгонки.
Важной характеристикой всех описанных ниже методов подгонки является использование подошвы обуви
такой ограниченной длины, чтобы она не простиралась назад до заднего края каблука. Использование
подошвы такой ограниченной длины, в отличие от полноразмерных подошв, обычно используемых до сих пор
в случае обуви с цельными полноразмерными каблуками, приводит к тому, что производится большое
количество подошв с очень заметной экономией на дорогой подошвенной коже (так же, как это обычно бывает
в случае использования кожаной подошвы). Более того, в методах подгонки, описанных ниже, подошва и
каблук формируются только в соответствии с общей формой, где они должны соприкасаться друг с другом, и
после прикрепления подошвы пятка к голеню 1 oe a lheel 120 концевая часть подошвы wvilicl 1 heelirar( 1
остальной части каблука на каждом увеличении nrojects idltllwrise за пределами поверхности каблука
уменьшается заподлицо с поверхностью каблука путем relnovinen' tle opllose narln'ill S от нее 125 Такая
процедура преодолевает практическую трудность, которая была бы Rhe ill evidence, если бы подошва была
точно такой же ширины, как и tlie l Iel to he emllodl, сборки обуви и каблука вместе в такой степени 2 trimiiilled to
pleddeterillline (l shape) в такой mlialiller, что практически не требуется никаких навыков от оператора. На этой
шлифовальной машине каблук, который должен быть E, шлифуется (l clangipl в домкрате Mele actitn Ing handle
Оператор вызывает такое (11) движение домкрата и пятки в нужное положение автоматически, что внешний
вид пятки относительно чистящих элементов машины изменяется, позволяя должным образом очистить всю
боковую поверхность (включая заднюю часть) пятки. Как уже было указано выше, участки пяток изогнуты по
высоте. Описанная ниже чистящая машина снабжена концевой (11) чистящей лентой, которая будет
крепиться к рабочему месту и крепиться к прижимному ролику, периферийная поверхность которого имеет
кривизну, соответствующую кривизне поверхности пятки. Таким образом, фильера обеспечивает скруббер,
имеющий относительную часть, профиль которой определяется формой поверхности каблука для
скрубберирования, и который адаптирован для точного скрубберирования, несмотря на кривизну поверхности
каблука.
Кроме того, указанные чистящие устройства машины, включая элементы домкрата, обеспечивают
надлежащую очистку всей поверхности боковой стороны плитки (включая ее реальную часть) и управляются
шаблонными элементами, которые удобно и, как описано ниже, включают в себя модельную плитку или
шаблон эффективной формы, в целом соответствующей форме очищаемой плитки. Эта модельная плитка
или шаблон закреплена в заранее определенном положении в домкрате машины и вращается синхронно с
очищаемой плиткой, взаимодействуя с неподвижным элементом для обеспечения частых и слабых движений
домкрата. Эти движения домкрата, следовательно, управляются формой модельной плитки или шаблона и,
таким образом, соответствуют форме очищаемой плитки.
В результате получается, что пятка O Ioeiln, очищенная таким образом, подвергается воздействию средств
очистки во время ' S(co Illuiln ' tilat pr Op Per scoulill g происходит над плиткой w-ilole ее боковой поверхности.
Машина для обрезки каблуков и машина для чистки каблуков, описанные ниже, представляют собой особенно
удобное устройство для обрезки и чистки накладных каблуков в свободном состоянии и, следовательно, для
использования при реализации одной из важных особенностей изобретения, которая заключается в способе
изготовления обуви с каблуком, состоящим из наложенных друг на друга слоев, включающем в себя сначала
обрезку каблука по его боковой поверхности (включая заднюю часть каблука), так чтобы обеспечить ровное
расположение края каблука с каждой стороны. Каблук каблука снабжен выступом для поддержки торцевой
части каблука подошвы, причем этот выступ простирается по всей ширине каблука и расположен ниже общих
плоскостей. по периферии прикрепляемой поверхности каблука (в случае большинства каблуков
прикрепляемая поверхность изогнута перпендикулярно, но ее периферия или край будет лежать в плоскости
или частично в плоскости).
Связь с вышеизложенным и S-образным разделением различных особенностей inveii1 i 10 должна быть
распознана в способе изготовления обуви, имеющей каблук, состоящий из выступающих частей, при этом
каблук, до его прикрепления к обуви, обрезается по боковой поверхности (включая заднюю часть каблука) до
заданной формы с помощью шаблона, а внутри каблука подошва (которая имеет такую ограниченную длину,
что не простирается в сторону пятки до задней части каблука) и каблук.
до того, как каблук будет собран с обувью.
имеют форму, дополняющую друг друга только в продольном направлении, при этом они должны прилегать
друг к другу, особенно после прикрепления части подошвы.
leelwlard ol грудь пятки, на каждом ii'F ' ii выступает по ширине Ibevond the sec 1 i'nce i; уменьшенная
выравнивание с поверхностью каблука путем удаления противоположных краев, кроме того, еще одной
особенностью этого изобретения является наличие каблука, состоящего из нескольких выступающих частей,
которые были обработаны в свободном состоянии под шаблоном цвета 1 ол для придания ему заданной
формы вокруг его _O sle r-zi't ep (включая заднюю часть, которая, оставаясь в свободном состоянии, имела
свою обрезанную поверхность). Контроль белой пластины обеспечивает сохранение заданной формы, при
этом каблук имеет выступ, простирающийся по всей ширине каблука и расположенный ниже общей плоскости
периферии прикрепляемой поверхности каблука, на которой каблук поддерживается частью (расположена с
тыльной стороны пятки) подошвы обуви (подошва которой не доходит до задней части пятки).
Подошвенный выступ, подобный только что упомянутому на каблуке, может быть удобно и быстро
сформирован с помощью специального резака для формирования выступа, который позволяет с помощью
зигзагообразного инструмента срезать выступ по всей ширине каблука. Таким образом, еще одной из
нескольких особенностей изобретения является способ изготовления каблуков, состоящий из подкладок,
который включает в себя (а) обрезку каблука в свободном состоянии под термостойким покрытием до
заданного положения по всей боковой поверхности каблука (включая его заднюю часть) с помощью обрезного
инструмента, который работает постепенно от одного края каблука по задней части до другого края каблука, и
(б) формирование Выступ (предназначенный для поддержки задней части подошвы обуви) U-образной
формы, простирающийся по всей ширине каблука и расположенный ниже общей плоскости периферии
прикрепляемой поверхности каблука, обрабатывается режущим инструментом, который одновременно
работает по всей ширине каблука.
Здесь представлен один из иллюстративных методов подгонки, описывающий опорную подошву, которая
крепится к каблуку и простирается по всей ширине каблука от задней поверхности каблука до тех пор, пока не
заканчивается в виде выступа, прилегающего к соответствующему выступу. При этом соответствующая
поверхность на конце каблука прилегает к подошве, когда каблук и обувь собраны вместе. При этом выступ
имеет краевые участки, которые изогнуты в сторону выступа.
letvelv towwardds the front of the heel).
В связи с этим еще одной из 90 основных особенностей изобретения является каблук, состоящий из
наложенных друг на друга подъемов, который был сформирован в свободном состоянии под контролем
плотного прилегания к заданной форме по всей его боковой поверхности (включая заднюю часть) и снабжен
гибким элементом (приспособленным для поддержки пяточной части подошвы обуви), простирающимся назад
вдоль всей ширины каблука и упирающимся в его задний конец в выступающий упор с краевыми выступами,
имеющими изогнутые части.
"on cav-ly towards said led Ie.
Во всех остальных иллюстративных методах установки, описанных ниже, опорная подошва 105 образована на
каблуке, которая представляет собой поверхность на лицевой стороне каблука, наклоненную к общей
плоскости периферии лицевой стороны каблука. В ширину 110 каблука эта поверхность простирается прямо
поперек каблука, а в длину каблука она простирается от места, расположенного на значительном расстоянии
назад от груди каблука, в постоянно наклоненном вниз направлении, до груди каблука. При таком
расположении каблук и часть подошвы имеют коническую форму, и когда каблук и подошва собираются
вместе, коническая часть подошвы 120 накладывается на указанную поверхность на каблуке, образуя
нахлесточное соединение. Соответственно, в этом соединении еще одной из нескольких особенностей
изобретения является каблук, состоящий из наложенных друг на друга слоев, которые были 125 обрезаны в
свободном состоянии под контролем шаблона до заданной формы вокруг его боковой поверхности (включая
заднюю часть), и которые имеют на своей прикрепляющей стороне выступ, приспособленный для поддержки
каблука. 30 ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ может быть отделан без каких-либо (или, по крайней мере, самых легких)
операций по зачистке. В таком случае может быть желательно нанести на поверхность каблука отделочный
состав, выбранный за его способность к успешной и стойкой отделке или остаточной незаметной
незначительной шероховатости, которая может присутствовать. Смажьте поверхность маслом, если на
каблуке не была проведена существенная операция по зачистке. Например 7.
Для отделки может использоваться матовая поверхность, а не глянцевая, или же это может быть щедро
нанесенная краска или эмаль, а не та, которая получается путем полировки или энергичного нанесения
чернил на поверхность, просто покрытую краской.
Как уже указывалось ранее, при установке предварительного утолщенного каблука на обувь методом
подгонки, например, одним из уже упомянутых, может использоваться более короткая подошва, что может
привести к убыткам от использования дорогостоящей подошвенной кожи, которая не является приемлемой.
Кроме того, если в соответствии с обычной практикой использовалась подошва полной длины в обуви с
утолщенными каблуками, было необходимо подрезать нижнюю часть подошвы, чтобы придать ей нужную
форму, а также прибить нижнюю часть подошвы к обуви, часто с помощью нескольких гвоздей, вбитых в
нижнюю часть подошвы.
Эти так называемые «закругления пятки» и другие операции не являются необходимыми при фильтрации 100
уже указанных способов.
Различные объекты S и несколько особенностей (которые четко изложены в приложении к заявлению) станут
более очевидными для тех, кто знаком с данной областью техники, из следующего.
rleseri T tionl giveil iin relation to the accoinpalyming drawings of ilhlmitiai ive metlhods of trinlminig and of scouring b
bult-up) lheels in the loose state under 110 template control (including a description of apparatus suitable for therefor),
of illustative methods of trimmed builttin heels to shoes and of apparatus suitable for use ill carryiin out of such l' -,
fitting methods.
Ил Т thle сопроводительные чертежи:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди верхней части станка; Рисунок 2 представляет собой разрез
спереди некоторых частей, показанных на Рисунке 1, выполненный в большем масштабе, чем Рисунок 1, и
особенно иллюстрирующий домкрат станка; Рисунок 3 представляет собой вид справа в разрезе частей,
показывающий некоторые части, показанные на Рисунках 1 и 2, выполненный в том же масштабе, что и
Рисунок 2.
На рисунке 4 показан вид сверху некоторых частей подошвы обуви, наклоненных к общей плоскости
периферии пятки и внешней поверхности, с видимым расположением пятки по всей ее длине и по горизонтали
от точки, расположенной на значительном расстоянии от груди пятки до самой груди пятки (и непрерывно
нисходящим наклоном от указанной точки до груди).
Общий способ изготовления обуви в соответствии с настоящим изобретением, включающий изготовление
каблука методом штамповки с использованием шаблона перед его креплением к обуви, может быть
реализован модифицированными способами в зависимости от способа и порядка выполнения других
операций над каблуком.
1 Например, собранный каблук (который был удобно собран на сборочном станке и сжат на станке для сжатия
каблуков) может быть обрезан, подогнан к обуви одним из способов, уже указанных выше, и после
постоянного крепления к обуви может быть окрашен, пропитан или иметь другой отделочный состав, а также
отполирован с предварительной легкой шлифовкой каблука после его установки на обувь. С другой стороны,
в случае некоторых видов работ может быть удобно аккуратно обработать каблук до его крепления к обуви, то
есть обрезанный, промытый и подогнанный каблук может быть окрашен или пропитан (или иметь) На него
наносится финишный состав, который затем полируется перед нанесением.
При выполнении этой процедуры, если окажется, что отделка каблука ухудшается из-за воздействия,
которому каблук подвергается во время операции по его пришиванию, может быть целесообразно
использовать для отделки поверхности каблука состав несколько более эластичный или пластичный, чтобы
его покрытие на каблуке выдерживало указанное сжатие без растрескивания и чтобы мелкие трещины в
отделке вдоль стыков между кромками каблука не появлялись при снятии сжатия. В случае некоторых
(частично более дешевых) видов работ может быть возможно избежать выполнения полной (или хотя бы
самой легкой) операции по очистке каблука. Например, описанная ниже машина для обработки каблуков
будет работать для обработки боковой поверхности каблука (включая его заднюю часть) до степени
гладкости, сопоставимой с результатами, обычно получаемыми в прошлом. когда каблук был подрезан после
прикрепления к обуви.
Таким образом, в некоторых случаях обрезанная пятка 412,o 99 313, показанная на рисунках 1, 2 и 3 и
выполненная в том же масштабе, что и рисунок 2; рисунок 5 представляет собой разрез вдоль линии r-r на
рисунке 2; рисунок 6 представляет собой вид спереди некоторых частей, показанных с правой стороны
рисунков 1 и 2, и выполненный в том же масштабе, что и рисунок 2; рисунок 1 представляет собой вид слева
некоторых частей зажима пятки, показанных на рисунках 1 и 2, и выполненный в большем масштабе, чем
рисунки 1 и 2; рисунок 8 представляет собой вид сверху других частей, показанных на рисунках 1 и 2, и
выполненный в том же масштабе, что и рисунок 2; рисунок 9 представляет собой вид сверху некоторых
средств заточки режущего инструмента, показанных на рисунке 1, и в большем масштабе, чем рисунок 1:
Рисунок 10 представляет собой вид справа (в том же масштабе, что и рисунок 9) некоторых частей,
показанных на рисунке 9 и иллюстрирующих заточку режущего лезвия; Рисунок 11 представляет собой вид
спереди машины для чистки каблуков; Рисунок 12 представляет собой вид справа, частично в разрезе, в
большем масштабе, чем рисунок 11, верхней части машины для чистки каблуков; Рисунок 113 представляет
собой вид спереди, частично в разрезе, в большем масштабе, чем рисунок 12, одного из опорных домкратов
машины; Рисунок 14 представляет собой сечение, выполненное по линии XIV-XIIV рисунка 12, но в большем
масштабе, чем рисунок 12; Рисунок 15 представляет собой вид сверху определенного механизма, показанного
на рисунке 12, но в большем масштабе, чем рисунок 12.
На рисунке 16 представлен детальный поперечный разрез некоторых частей, показанных на рисунках 12 и 14.
в том же масштабе, что и на рисунке 14; рисунок 17 представляет собой детальный поперечный разрез тех же
частей, что и на рисунке 4-16, но иллюстрирующий эти части в другом относительном положении по
сравнению с тем, в котором они показаны на рисунке 16:
Рисунок 18 представляет собой план, частично показанный на рисунке o O ?
и к той же шкале, что и на рисунке 12:
Рисунок 19 представляет собой детальный поперечный разрез вдоль линии IX-XIX рисунка 1 и выполнен в том
же масштабе, что и рисунок 1.
DJ iriir 2 ( представляет собой вид сбоку механизма el tau l iiiiping X механизма F j i rl re i i i 1 tia Ilnelln i arv view
indi (;,i i 1 h t lit' Ul lire nt So Tf j ng bands of the iurle 22 i o t ial; вид, показывающий I lie ent mlt illot ot 1111 of tw'o
Pr e'ser rolls with h wl i ii 1 iel scoriln i allille is pro1 Iisrtl ':23 ij; вид сбоку сбоку, с видом на верхнюю поверхность
каблука, собранного каблука с опорными плечами, вырезанными на его крепежной поверхности в
соответствии с одним из иллюстративных способов подгонки каблуков к обуви, описанных ниже; Рисунок 24
представляет собой перспективный вид каблука, показанного на Рисунке 23; Рисунок Рисунок 25
представляет собой вид сверху (в меньшем масштабе, чем на рисунке 23), показывающий пяточную часть
обуви, подошва которой была обработана для подготовки к установке каблука, как показано на рисунках 23 и
24; Рисунок 26 представляет собой фрагментарный вид сбоку, иллюстрирующий, как плечи каблука,
показанные на рисунках 23 и 24, соединяются в готовой обуви с обработанной подошвой, как показано на
рисунке 25; Рисунок 27 представляет собой перспективный вид (в меньшем масштабе, чем на рисунке 23)
иллюстративного устройства, которое может быть использовано для формирования опорных плеч на каблуке,
показанном на рисунках 23 и 24; Рисунок 28 представляет собой схематический вид сверху (в несколько
большем масштабе, чем на рисунке 27), иллюстрирующий действие устройства, показанного на рисунке 97,
при формировании опорных плеч на каблуке; Рисунок 29 представляет собой перспективный вид собранного
каблука с канавкой, образованной в его груди Рисунок 30 представляет собой перспективный вид (в несколько
меньшем масштабе, чем на рисунке 29) задней части обуви, подошва которой имеет скошенную форму, чтобы
соответствовать пазу каблука, показанного на рисунке 29; Рисунок 31 представляет собой перспективный вид
(в еще меньшем масштабе, чем на рисунке 29) обуви, на которой изображен каблук, показанный на рисунке
29, прикрепленный к ней; Рисунок 32 представляет собой перспективный вид каблука со скошенной
поверхностью, образованной на краевом участке его крепления, в соответствии с третьим иллюстративным
методом подгонки каблуков к обуви, описанным ниже; Рисунок 331 представляет собой перспективный вид (в
меньшем масштабе, чем на рисунке 32) обуви, на которой изображен каблук, показанный на рисунке 32,
прикрепленный к ней:
Рисунок 34 представляет собой боковой вид иллюстративного аппарата, адаптированного для формы 1 в R, с
канавкой, подобной той, что показана на рисунке 29, в пятке, и демонстрирует пятку, установленную на месте
и готовую к применению:
Рисунок 35 представляет собой план, показывающий главным образом средства позиционирования пятки
аппарата, изображенного на рисунке 34:
Рисунок 36 представляет собой сечение по линии X;XXYT-XXXYT на рисунке 34; рисунок 37 представляет
собой вид справа на иллюстративный станок i 41 ',;o 99 во время операции обрезки, когда каблуку
автоматически придается определенная форма, к которой он должен быть обрезан. Как будет объяснено
далее, станок имеет очень значительную возможность регулировки, благодаря чему каблуки могут быть
обрезаны до различных размеров и форм, а его шаблонный механизм настолько оптимизирован, что в станке
можно легко использовать различные шаблонные пластины, так что можно получить очень широкий спектр
форм, отличающихся друг от друга даже в большей степени, чем это могло бы быть достигнуто с помощью
других уже упомянутых регулировок.
Подробное описание того, как он возобновил работу над системой и механизмом домкрата:
теперь будет описано.
На горизонтальной платформе 5 (см. рисунки 1, 2 и 3), выступающей с левой стороны колонны станка 1,
опирается пластина 7, имеющая в основном прямоугольную форму, на нижней поверхности которой имеется
выступ 9, входящий в пазы, расположенные под углом 90 градусов вперед и назад в верхней части
горизонтальной платформы 5. В платформе 5, направленные соответственно влево и вправо, прорезаны два
паза (не показаны), каждый из которых выступает в направлении от передней части к задней.
В задней части станка, выступая вниз от нижней части прямоугольной пластины 7, расположены два
резьбовых штифта, которые соответственно проходят через 2 в 1 из двух указанных пазов. Под пазами на
каждый из штифтов навинчена зажимная гайка 11, снабженная удлинительной рукояткой 1:3. Конструкция
такова, что прямоугольная пластина 7 обычно удерживается в фиксированном положении относительно
платформы благодаря тому, что зажимные гайки 11 завинчены до конца. Если гайки 11 ослаблены,
прямоугольная пластина 7 может быть, для одной из целей, описанных ниже, отрегулирована относительно
платформы 11 5) в направлении вперед или назад станка. Для целей такой регулировки положения
прямоугольной пластины пластина имеет 115 sorew rlre ded pill 15 (см. конкретный рисунок:) pi o'eeti 12 g
forwaradi from its frvsward ed e Tn th readed reilation with this pin i S all eausting hanawbeel 17 A riuved-e trap 19
ofrev-ed to thle torard 120 edge of ti e platforll, e'aoi in a ro-e enit itl an extended Po-tion 21 f the huib of the adjiustim}
11 handwh 11 lleel 17 so lhat the h 11,ndwh 1 lleel tflouc Lh capacity of rotation is held lbodily in fixed po lion 125
relativelv to the plaiflonl 5 The arranll-eclellt i S su Clh therefore that if thle ctmaaping При ослаблении крепежных
элементов S 11, вращающемся 1, маховик 1, вращающаяся пластина 7 может быть отрегулирована вперед
или адаптирована для снятия фаски с каблука подошвы обуви для получения результата, показанного на
рисунке: и показывающего часть обуви 1, пластину 1, на которой следует производить операцию:
Sand i e,S — это перспективный взгляд (на a arae r scae iltan Fi-ure 37) oi hce main 1 'Cive rit: of the nilah: ie ' ii in i
O T',e ihee 11 t:inl::l':l:(ii:e 10 E: ill FL ure'1 L l) ' c"I-il inl dlisc 7;h ai e of our obw 'vtion To disclose the 70st method of
triiini built-up h-els ill the loose state under template conitrol at present;nowli to us though the machine itself is not
elainence per se i
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412600A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 октября 1931 года.
412,600 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 октября 1932 г. № 30278/32.
f. Полная версия принята к публикации: 28 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для нанесения обрабатывающих веществ на пряжу и аналогичные
изделия.
Мы, компания BRITISH CBLANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Ilanover Square, London, W 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для нанесения обрабатывающей жидкости с определенными
интервалами вдоль длины нити.
В патентах, выданных компанией British Celanese Limited, описано периодическое нанесение различных
материалов на движущиеся нити для различных целей.
Например, в спецификации № 332263 описывается периодическое нанесение омыляющего агента на пряжу
из ацетата целлюлозы или других органических эфиров целлюлозы, тогда как в спецификациях № 332565 и
332290 описывается соответственно периодическое нанесение красителей на искусственные нити,
производимые непрерывно, и периодическое нанесение резервов на текстильные материалы в целом.
Вновь, в Спецификации № 325823 описывается, как искусственная нить может быть модифицирована путем
периодического нанесения растворителя или смягчителя вдоль ее длины с целью объединения ее волокон в
одну нить большего поперечного сечения. В этих спецификациях описывается нанесение таких
обрабатывающих агентов через регулярные или нерегулярные интервалы вдоль длины нити. Описаны
различные формы устройств для нанесения обрабатывающего агента на нить. Одна из форм такого
устройства включает поверхность, снабженную обрабатывающим агентом, средства для протягивания нити
по пути, прилегающему к указанной поверхности, и ряд контактных элементов, установленных на общем валу,
вращение которого приводит к тому, что указанные контактные элементы поочередно соприкасаются с нитью
и выводят ее из контакта с указанной поверхностью. Обрабатывающий агент может наноситься через
нерегулярные интервалы с помощью устройств этого типа, в которых ряд контактных элементов нерегулярно
расположены вокруг вала, или с помощью множества валов, несущих контактные элементы, причем
указанные валы приводятся в движение с 100 различными, постоянными скоростями.
Настоящее изобретение включает в себя усовершенствованный аппарат для нанесения обрабатывающей
жидкости через нерегулярные интервалы вдоль длины нити. На практике было установлено, что существует
некоторая сложность в предотвращении слишком регулярного расположения обработанной части нитей, так
что при вязании из такой нити возникает спиральный эффект, а при изготовлении ткани — эффект «древесной
текстуры».
Это связано с тем, что в случае вязаных чулок, например, полосы и интервалы, которые никогда не могут
быть точными кратными или делителями окружности чулок, не могут продолжать формировать один и тот же
узор на протяжении всей операции вязания, и, таким образом, узор может начать распадаться, то есть
создавать так называемый эффект вереска, а затем превратиться в серию спиральных линий, идущих вокруг
чулок, которые затем перестают закручиваться и идут вдоль чулок на небольшом расстоянии вниз по чулку, а
затем спираль может изменить направление, создавая эффект «древесного дождя», если связан длинный
отрезок чулок.
Устройство, описанное в изобретении, специально приспособлено для нанесения обрабатывающего агента с
такой неравномерностью, чтобы в пределах относительно короткой длины пряжи не происходило
циклического повторения модифицированных и немодифицированных участков. Например, в случае пряжи,
предназначенной для ткачества, обрабатывающий агент может наноситься с помощью устройства таким
образом, чтобы каждый механический цикл охватывал полный диапазон изменений, который не приближается
и не равен ширине ткани, или, в случае трикотажной пряжи, например, длине пряжи в одном ряду
трикотажного полотна из материала для шлангов.
Таким образом, повторение рисунка 95, нанесенного на пряжу, не может происходить в последовательных
рядах или нитях, и может даже быть таким, что в каких-либо точках ткани не наблюдается никакого подобия
повторения. 100 Один из вариантов устройства согласно изобретению включает в себя элемент, поверхность
которого снабжена обрабатывающим веществом, средства для протягивания нити вдоль пути, прилегающего
к указанной поверхности, контактный элемент 05, предназначенный для вращения в положении, в котором он
прижимает нить к указанной поверхности или выводит ее из контакта с ней, приводные средства, включающие
переменную передачу для вращения указанного контактного элемента, и средства B, оперативно
соединенные с приводными средствами для автоматического изменения передаточного отношения указанной
переменной передачи, чтобы создать изменяющееся время между последовательными проходами
контактного элемента в одном направлении через указанное положение. Предпочтительно несколько
контактных элементов симметрично установлены на общем валу, образуя «паук».
Другой тип устройства, описанный в [ссылка на описание устройства], включает в себя контактный элемент,
установленный таким образом, чтобы обеспечивать возможность перемещения через положение, в котором
он прижимает резьбу к поверхности или исключает контакт с ней во время нанесения обрабатывающего
агента, а также приводное устройство для управления этим элементом, включающее многоточечный кулачок,
форма которого позволяет создавать изменяющийся временной интервал между последовательными
проходами контактного элемента в одном и том же направлении через указанное положение. Контактный
элемент может, например, представлять собой элемент, установленный горизонтально, один конец которого
скользит по кулачку, а другой контактирует с резьбой в определенных положениях кулачка.
Устройства этих двух типов показаны в качестве примера на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен
боковой вид одного из вариантов устройства, в котором шарнирно закрепленный контактный элемент
приводится в действие кулачком; на фиг. 2 изображен увеличенный план устройства, показанного на фиг. 1.
На фиг. 3 показан боковой вид устройства, на котором ряд контактных элементов установлен на общем валу,
приводимом в движение бесступенчатой зубчатой передачей; а на фиг. 4 показан общий вид устройства на
фиг. 19.
Обращаясь к чертежам, пряжа A представляет собой тяговое устройство, обеспечивающее подачу бобинок 1,
натяжение 2 и подачу натяжной бобины 3, к которой она подается направляющими на поперечной планке 4.
Предусмотрен желоб 5, содержащий небольшое количество красителя, омыляющего вещества или другого
модифицирующего агента, как указано выше, и в нем установлен вращающийся внутренний или
завершающий ролик 6 для подачи модифицирующего агента в зависимости от времени, когда пряжа
прижимается к нити. Ролик 6 приводится в движение ремнем, зацепляющимся с его шкивом 7.
Обращаясь к рис. 1 и 2, следует отметить, что вблизи подающего ролика 6 расположен коромысловый вал 8,
имеющий 1 контактный элемент 9 для пряжи А. К этому коромысловому валу 8 прикреплен выступающий
наружу рычаг 10w, который прижимается вниз пружиной 11. К коромысловому валу 8 прикреплен
выступающий вверх рычаг P5-12, на котором установлен ролик 13, прижимающийся к периферии
вращающегося кулачка 14. Следует отметить, что периферия кулачка 14 имеет углубления и выступы
неправильной формы и с нерегулярным расстоянием между ними.
При работе устройства, показанного на рис.
1
и 2, нити А протягиваются от катушек 1 к намоточным бобинам 3. Контактные элементы 9 на качающемся валу
S 75 поднимают или опускают нити А из контакта с валиком 6, подающим модифицирующую жидкость из
желоба 5. Когда валик 13 упирается в углубление на валике 14, контактные элементы 9 80 поднимают нити А
из контакта с обмоточным валиком 6, а когда валик 13 упирается в выступ на кулачке 14, контактные
элементы 9 опускают нити А в контакт с подающим валиком 85 6.
В качестве примера указывается, что если пряжа наматывается со скоростью 100 метров в минуту, то катушка
14 может быть разрезана таким образом и вращаться со скоростью, при которой получаются следующие
чередования длины полосы нанесенного красителя, омыляющего или другого модифицирующего вещества и
промежутков между ними; длина полосы, указанная в сантиметрах: 95 '456 '5 ( 64645546465 ( 656 ). Или же,
нерегулярные участки, подобные упомянутым, могут быть разделены регулярными интервалами, например, 4
сантиметра в длину, так что могут быть сформированы либо равномерные участки нанесения
модифицирующего вещества с нерегулярными интервалами между ними, либо нерегулярные участки
нанесения могут быть разделены регулярными интервалами.
Эти конкретные комбинации из 105 полос и интервалов особенно подходят для пряжи, используемой для
вязания мужских чулок, где длина ряда ткани составляет приблизительно один метр. Использование этой
конкретной комбинации может обеспечить полностью модифицированный эффект.
На фиг. 3 и 4 изображен вращающийся механизм 20, имеющий рычаги 21, которые служат контактными
элементами для прижима нити A 115 к валику 6. Этот механизм вращается коническим шкивом 22, который
соединен с бесконечным ремнем 23, приводимым в движение расположенным напротив коническим шкивом
24. Шкив 120 24 приводится в движение ремнем 25, который входит в зацепление со шкивом на вращающемся
валу 26. Для изменения скорости вращения механизма 20 приводной ремень 23 перемещается вперед и
назад с помощью рычага 25 27. Этот рычаг 27 приводится в действие рычагом 28, который, в свою очередь,
возвращается в движение возвратно-поступательным движением звена 29, приводимого в движение
кривошипом на зубчатом колесе 30, которое входит в зацепление с червячной передачей 31. При
равномерном расстоянии между контактными элементами 130 21 длина цикла положения 45 определяется
временем, затраченным на обработку 2 аппарата для проведения полного прохода ленты 2; 3, и, как и
жидкость внутри по всей длине резьбы, легко понять период перемещения, включающий элемент, имеющий
довольно значительную поверхность, снабженную обрабатывающим агентом, возможность выбора
передаточного отношения шестерен 30, средства для протягивания резьбы вдоль 50 :i L, управляющие
ременной вилкой 27. Этот путь, прилегающий к указанной поверхности, контактный аппарат включает в себя
значительно больший элемент, установленный таким образом, чтобы быть способным к определенной
степени неровности в движении при нанесении, чем при вдавливании или выдавливании резьбы из конуса.
Использование аппарата, контактирующего с поверхностью, через которую наносится обрабатывающий агент,
и приводных средств, обеспечивает возможность перемещения контактного элемента через многоточечные
проходы для работы указанного контактного элемента, при этом указанное исходное положение является
постоянным, и в котором приводные средства, включающие многоточечное нерегулярное расположение.
Наличие ряда кулачковых элементов, имеющих такую форму, чтобы создавать изменяющийся интервал
времени между последовательными проходами, позволяет добиться неравномерности в нанесении
обрабатывающего агента в одном и том же направлении, и это усиливается в указанном положении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412601A
[]
Второе издание
412,601
Полная спецификация принята: 2 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пленок, листов и аналогичных материалов.
Я, Ил Нксп Р. Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 &
23, Hanover Square, London, WI, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве пленок, фольги, листов и тому
подобного, и, в частности, к производству таких материалов из растворов ацетата целлюлозы или других
сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы.
Изобретение относится к аппаратам и процессам производства листов, пленок, фольги и подобных
материалов из растворов производных целлюлозы или других пленкообразующих основ, в которых
коагуляция раствора осуществляется влажным прядильным способом. Я обнаружил, что очень выгодно,
особенно с точки зрения экономии коагулирующей среды и однородности продукта, использовать
коагулирующую ванну, которая движется противотоком по направлению движения пленок, фольги или
подобных материалов, так что во время их коагуляции содержание растворителя в коагулирующей среде
уменьшается, предпочтительно непрерывным и равномерным образом.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, искусственные листы, пленки, фольга и тому подобное
производятся в процессе влажной коагуляции, при которой материалы во время их образования контактируют
с коагулирующей средой, движущейся в противотоке направлению их собственного движения, и изобретение
включает в себя не только процессы, но и аппараты, используемые для их осуществления. Аппараты согласно
изобретению могут иметь любую подходящую форму при условии, что коагулирующая среда движется в
направлении, противоположном или существенно противоположном направлению движения материалов.
Материалы могут, например, выходить из формовочного отверстия в любом желаемом направлении,
например, горизонтально или вверх, хотя в целом предпочтительнее направление вниз.
Удовлетворительная форма аппарата 4 Gf включает в себя прямоугольный коробчатый сосуд, имеющий одну
относительно узкую горизонтальную сторону и одну сторону длиной, соответствующей ширине пленки,
которую необходимо получить. Сосуд разделен на два отсека горизонтальной перегородкой 55, которая
простирается почти до дна, и коагулирующая среда поступает в один отсек или около него, а отводится в
другой отсек или около него, таким образом, она проходит вниз по всей длине одного отсека и вверх по всей
Соседние файлы в папке патенты