Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11280
.pdf
Предпочтительно, средство для наполнения машины резиновыми кольцами выполнено в виде всасывающей
головки, которая взаимодействует с концевыми кольцами множества колец, расположенных на подходящей
трубе 55.
Как будет более подробно указано далее, могут быть также предусмотрены средства для отключения
всасывания в промежутках, когда всасывающие головки не используются, и для подачи атмосферного
воздуха к всасывающим головкам.
В некоторых случаях воздух под давлением может подаваться к всасывающим головкам, особенно к головке,
захватывающей резиновые кольца 65. Иногда это может слегка засориться, и тогда как при использовании
давления...
означает, что отверстия головки могут постоянно оставаться чистыми. 70Аппарат согласно изобретению
может представлять собой единое целое, просто собирающее крышки в кольца, или может быть частью
машины, как описано в британских патентных спецификациях № 280, 623 и 75.
580,839, включает в себя средства для сборки обычного шарнирного стопорного кольца с колпачком,
благодаря чему обычно получается полностью механическое изделие.
В такой конструкции могут быть предусмотрены средства для размещения соответствующей крышки и
внутренней части в горизонтальной плоскости на некотором расстоянии друг от друга для последовательной
подачи к рабочим головкам машины в соответствии с настоящим изобретением. Для более ясного понимания
изобретения будет приведено описание его воплощения в простой форме машины для нанесения резиновых
колец на крышки, в которой одна крышка одновременно заполняется клеем или резиновым кольцом, хотя это
лишь пример.
Подвижная головка представляет собой возвратно-поступательный элемент, направляемый в выступе,
установленном на раме под углом 95 градусов, внутри которой установлен главный вал машины, несущий
кулачок для возвратно-поступательного движения.
Предпочтительно, головная часть снабжена штоком, который опирается на кулачок под действием веса 100
головной части, так что она поднимается при штопоре и опускается под его собственным весом.
Для обеспечения относительного перемещения расположенных на некотором расстоянии друг от друга
крышек относительно головки, крышки подаются 105 на вращающуюся пластину, которая удобно прикреплена
к щелевому колесу, приводимому в движение штифтовым колесом, вращающимся от главного вала. Другими
словами, пластина связана с механизмом Женевского упора, который может приводиться в движение от
главного вала, удобно путем установки вала на главном валу вне рамы и передачи движения от главного вала
к вертикальному валу, соединенному со штифтовым колесом другим коническим валом.
Благодаря такому расположению головка совершает синхронные возвратно-поступательные движения с
пошаговым перемещением вращающейся пластины. Пластина снабжена множеством выступов, например,
шестью, что эквивалентно половине числа пазов в колесе, приводящем пластину в движение.
Вращающаяся головка снабжена тремя поршнями, расположенными на некотором расстоянии друг от друга,
так что два из них перекрывают пальцы пластины, а один расположен в пространстве между пальцами.
Предпочтительно, чтобы они располагались рядом таким образом, чтобы два внешних поршня находились
над двумя соседними выступами пластины, а средний поршень — в пространстве между пальцами.
Пальцы пластины имеют углубления для размещения крышек. Из двух наружных поршней один снабжен
подпружиненными прессованными стержнями, которые используются для нанесения клея на крышки; этот
поршень далее для удобства будет называться «наклеивающей головкой», а другой представляет собой
поршень с всасывающими отверстиями для снятия крышек; промежуточный поршень, далее удобно
называемый «разгрузочным» поршнем, также является всасывающим элементом для зацепления с
резиновыми кольцами, которые расположены на стойке непосредственно под этим поршнем, далее удобно
называемым «загрузочным» поршнем.
Стержни на устройстве для нанесения клея могут быть полыми, и клей наносится через них, но
предпочтительно они представляют собой погружные элементы, которые погружаются в емкость с клеевой
пастой или раствором, расположенную под пластиной в пространстве между пальцами.
Чтобы предотвратить попадание клеящих игл на сами выступы пластины, в отсутствие колпачка на
выступающем выступе предпочтительно перфорировать все выступы, чтобы иглы могли проходить сквозь
них.
В сочетании с разгрузочным плунжером может быть расположена платформа непосредственно под
вращающейся пластиной, на которую плунжер, захватывающий заряженные крышки, может опускать их, не
касаясь пластины; к платформе также могут быть присоединены вращающиеся пальцы или конвейер с
зубцами, приводимыми в движение от машины, для перемещения заряженных крышек в подходящий
контейнер.
Предположим, что положение аппарата таково, что один из пальцев пластины находится под загрузочным
поршнем, и помним, что по обе стороны от этого пальца имеется зазор между ним и следующими фильтрами
на пластине. Тогда поршень для нанесения пасты расположен под одним из соседних зазоров на пластине, а
разгрузочный поршень — над другим.
В пространстве под поршнем для нанесения клея находится контейнер для клея и поршня, а под этим
пространством расположена платформа. Затем, когда головка опускается, штоки поршня для нанесения клея
погружаются в пасту, разгрузочный поршень опускает крышку на платформу, а загрузочная головка надевает
кольцо на крышку, которая при предыдущем возвратно-поступательном движении направляющей была
снабжена клеем.
По мере подъема головки пластина перемещается на один шаг, так что каждый палец располагается там, где
были промежутки между контактами, и наоборот. Это 85 L Things, палец с колпачком под поршнем пластины и
заряженный колпачок под разгрузочным поршнем, в то время как загрузочный поршень поднимается над
стопкой, и его отверстия подвергаются воздействию атмосферного воздуха, так же как и отверстия
разгрузочного поршня.
При сохранении пластины в этом положении головка опускается, в результате чего одна крышка заполняется
клеем, а другая захватывается разгрузочной головкой за счет вакуума, создаваемого ее отверстиями, в то
время как плунжер для загрузки получает резиновое кольцо из пакета. Затем головка поднимается, и
пластине совершается еще одно скользящее движение. При подъеме головка поднимает и удерживает
резиновое кольцо и заполненную крышку, и под плунжером для загрузки снова находится палец, на котором
теперь расположена крышка, заполненная клеем. Затем головка снова опускается, клей наносится на штоки
клеящего плунжера, кольцо помещается в крышку, и заполненная крышка опускается на платформу, и в
следующих операциях головки и пластины описанная последовательность продолжается.
Здесь следует отметить, что головка совершает одно возвратно-поступательное движение за каждое
перемещение пластины и за каждое последующее перемещение пластины, синхронизируясь со всеми
линейными циклами машины. В одном цикле под плунжером располагается палец, а в следующем цикле
между пальцами под ним образуется зазор.
Для предотвращения несчастных случаев с оператором 120 привод вращающейся пластины может
осуществляться посредством легкого фрикционного привода, так что малейшее препятствие вращению
пластины отсоединяет ее от привода 125. Для экономии в использовании вакуума приводной патрубок может
быть выполнен с портами и соответствующими соединениями, которые соединяют загрузочный плунжер и
разгрузочный плунжер с 13 ( O 412,602 412,602 всасыванием, причем порты находятся под управлением
поворотного клапана, который колеблется и снабжен портами, благодаря чему указанные плунжеры
попеременно соединены с ат-5 сферой или с всасыванием.
Клапан может качаться с помощью штоков, установленных на головке, и приводиться в действие пластиной
при опускании головки.
Для управления движением штоков пластина iO утоплена с интервалами, соответствующими пальцам
клапана, так что клапан соответствующим образом откидывается от пластины, обеспечивая экономичное
регулирование используемого вакуума.
На блоке, на котором установлены резиновые кольца под загрузочным плунжером, может быть
предусмотрено средство для удержания самого верхнего кольца на определенном расстоянии от плунжера,
так чтобы последний всегда гарантированно контактировал с кольцом.
В качестве механизма могут использоваться пружины или шнековые устройства подачи, благодаря которым
уплотнительная пластина под кольцами подается вверх при каждой операции работы машины.
С этой целью кольца могут опираться на пластину, окружающую трубу пакета, на которой они установлены, а
на пластине может быть установлен блок, закрепленный на стойке пакета, который периодически вращается с
помощью храпового механизма, приводимого в движение от главного вала регулируемым образом, так что
уплотнительная пластина поднимается после каждого опускания подвижной головки.
Удобным способом соединения такой кольцевой опоры со стойкой штабеля может быть использование блока
с шарнирной защелкой, которая образует резьбу для блока и которая при нажатии зацепляется с резьбой
стойки, а при вытягивании позволяет блоку опуститься на дно стойки, обеспечивая тем самым быструю
перезарядку деталей для штабелирования стойки штабеля.
Из приведенного выше описания видно, что поршень для нанесения клея и поршень для зарядки резинового
кольца имеют два положения, одно на пальцах, а другое под пальцами, соответственно, для приема клея и
резинового кольца. Соответственно, они упруго закреплены на подвижной головке таким образом, что лишь
слегка задевают колпачок на пальцах, когда находятся в верхнем рабочем положении.
Хотя машина была описана со ссылкой на нанесение колец на крышки, очевидно, что стойки штабеля могут
нести прокладки, которые могут располагаться в крышках, в этом случае элемент, наносящий клей, может
быть выведен из строя или использован по желанию, и если используется клей, машина может быть
использована для установки дисков в соединительные стопорные кольца для образования затворов для
контейнеров. В таком случае разгрузочный поршень, зацепляясь с диском, удалит образованный таким
образом затвор.
Углубления вращающейся пластины могут быть композитными, включая кольца различной толщины, одно или
несколько из которых могут быть удалены для соответствия размерам колпачков.
Изобретение в общих чертах описывает устройство, в котором плунжеры, перемещающиеся через
расположенные на некотором расстоянии друг от друга крышки, заряжаются, находясь ниже крышек, с целью
переноса заряда и последующего его осаждения на крышках.
Кроме того, изобретение не ограничивается использованием вращающейся пластины, поскольку, очевидно,
может быть использован ленточный конвейер в виде бесконечной ленты для перемещения крышек на
некотором расстоянии друг от друга за поршнями, при этом платформы расположены таким образом, чтобы
поддерживать конвейер и крышку, когда они находятся под поршнями, для приема груза.
Кроме того, хотя описанный вариант осуществления включает конвейер, проходящий под поршнями, могут
быть использованы и другие решения.
Дата изготовления: 22 декабря 1932 года.
Пейдж Уайт и Вайуган — дипломированные патентные поверенные.
27, Чансери-лейн, Лондон, W C 2.
Представители заявителей.
а 55, ' 710 75.
80, 850 Полная спецификация FFL.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству крышек для бутылок или подобных
изделий, снабженных резиновыми кольцами.
Мы, компания SUR, SEAL & SUTAX LIMITED, ранее известная как The British Sure Seal Company Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, юридический адрес которой
находится по адресу: 13-2 4, Lots Road, Chelsea, London, S W 10, и Уильям Альфред Стивенс, проживающий
по адресу: 73, Pennard Road, Shepherds Bush, Lofidon, W 12, подданный Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению крышек для бутылок или подобных изделий, снабженных
уплотнительными кольцами, прокладками или подобными элементами.
Уже было предложено подавать 412 602 крышки на конвейер с пошаговым управлением и последовательно
пропускать крышки сначала под головкой для нанесения пасты, а затем под загрузочной головкой, где в
каждую крышку помещается комочек пасты.
В такой конструкции крышки подаются последовательно по нескольким линиям, проходя через
подпружиненные штоки, совершающие возвратно-поступательные движения синхронно с конвейером, и если
последовательность прерывается, соответствующий шток проходит через линию и приводит в действие
механизм, останавливающий машину.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной машины для механического
размещения в крышке или аналогичном затворе кольца, прокладки или тому подобного.
Согласно настоящему изобретению, устройство для закрепления уплотнительных колец, прокладок или
подобных материалов в крышках бутылок, банок или подобных контейнеров включает в себя, в сочетании с
конвейером, предназначенным для перемещения ряда крышек на некотором расстоянии друг от друга,
средства для пошагового перемещения конвейера на расстояние, равное половине шага крышек,
заряжающий плунжер и плунжер для нанесения пасты, расположенные таким образом, что конвейер
перемещает крышки последовательно мимо плунжеров, средства для возвратно-поступательного движения
плунжеров, связанные со средствами, перемещающими конвейер, и средства для нанесения колец или
прокладок и пасты на соответствующие плунжеры, причем устройство таково, что каждый плунжер
поочередно заряжается, а затем наносит свою загрузку на крышку.
Предпочтительно, поршни встроены в возвратно-поступательную головку, и могут быть также предусмотрены
средства для снятия крышки, когда она заполнена кольцом, причем такие средства предпочтительно также
встроены в возвратно-поступательную головку в виде зацепляющего устройства, которое захватывает
заполненную крышку и опускает ее в подходящий контейнер или на платформу.
Предпочтительно, средство для загрузки машины резиновыми кольцами выполнено в виде 4 всасывающего
поршня, который входит в зацепление с торцевым кольцом множества колец, расположенных на подходящей
трубчатой конструкции.
Как будет более подробно указано далее, могут быть также предусмотрены средства для отключения
всасывания в промежутках, когда всасывающий поршень не используется, и для подачи атмосферного
воздуха к всасывающему поршню.
В некоторых случаях к всасывающим поршням может подаваться воздух под давлением, в частности, воздух,
захватывающий резиновые кольца поршня. Иногда это может слегка засориться, и работа поршня будет
нарушена, тогда как использование средств создания давления позволяет постоянно поддерживать чистоту
отверстий поршня.
Устройство, согласно изобретению, может представлять собой единый блок, состоящий из простого
соединения крышек и колец, или же часть машины, как описано в британских патентных спецификациях №
280623.
280,839, включает средства для сборки обычного шарнирного стопорного кольца с крышкой, так что
получается полностью механическое изделие. 70 В такой конструкции могут быть предусмотрены средства
для размещения соответствующей крышки и внутренней части в горизонтальной плоскости в пространстве и
относительно друг друга для последовательной подачи к рабочим плунжерам машины в соответствии с 75.
к настоящему изобретению.
Для более ясного понимания изобретения его воплощение в простой форме машины для наклеивания
резиновых колец на колпачки будет описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: фиг. 1 показывает вид машины сбоку, фиг. 2 показывает ее план.
На рис. 3 показан вид сбоку, в направлении стрелки на рис. 1.
На фиг. 4 показан увеличенный масштаб механизма клапана, управляющего вакуумом, а на фиг. 5 и 6
показаны соответственно вид сбоку и вид снизу на чашку для захвата и наложения резиновых колец 95. В
конструкции, изображенной на чертежах, подвижная головка 1 закреплена на возвратно-поступательном
штоке 2, направляемом в выступе 3, установленном на раме 4, внутри которой установлен главный вал 5
машины. Главный вал 5 несет кулачок 6, на котором шток 2 опирается под своим весом, так что головка 1
поднимается кулачком и опускается под своим весом.
Для обеспечения относительного перемещения 105 расположенной на некотором расстоянии друг от друга
последовательности крышек относительно головки 1 крышки подаются на вращающуюся пластину 7, которая
удобно прикреплена к щелевому колесу 8, приводимому в движение штифтовым колесом, вращающимся от
главного вала 110 5. Другими словами, пластина связана с механизмом Женевского упора, который может
приводиться в движение от главного вала 5, удобно путем создания конической формы на главном валу вне
рамы 115 и передачи движения от главного вала через другую коническую форму 12 к вертикальному валу 11,
на котором расположен штифтовый колесо.
В результате механизма головка 1 синхронно совершает возвратно-поступательное движение со ступенью
120 посредством ступенчатого перемещения, передаваемого вращающейся пластине 7. Пластина 7 снабжена
множеством пальцев 13, например, шестью, что эквивалентно половине числа пазов в колесе, приводящем
пластину в движение.
Возвратно-поступательная головка 1 снабжена тремя плунжерами 14, 15 и 16, расположенными на некотором
расстоянии друг от друга, так что два из них (14 и 16) перекрывают пальцы 13 пластины, а один 15
расположен в пространстве между пальцами 130 :4 412,602.
Предпочтительно, чтобы они располагались рядом таким образом, чтобы два внешних поршня перекрывали
два смежных выступа пластины, а средний поршень заполнял пространство между выступами.
Пальцы 13 пластины имеют углубления 17 для размещения крышек. Из двух наружных поршней один 14
снабжен подпружиненными штоками 18, которые используются для нанесения клея на крышки; этот поршень
14 далее для удобства называется «наклеивающим» поршнем, а другой 16 представляет собой поршень с
всасывающими отверстиями для снятия крышек; далее он удобно называется «разгрузочным» поршнем;
промежуточный поршень также является всасывающим элементом для взаимодействия с резиновыми
кольцами 19, которые расположены на стойке 20 непосредственно под этим поршнем 13; далее он удобно
называется «поршнем для наклеивания».
На нижнем конце поршня 15 находится присоска 21, подробно показанная на фиг. 5 и 3. Эта присоска 21
закреплена на поршне 135 и имеет в своей стенке 22 кольцевой канал 21, сообщающийся через камеру 24 с
вакуумным каналом 25, образованным в поршне 15. Контакт осуществляется с резиновыми кольцами 20 по
всему кольцевому периферийному краю нижнего конца присоски 21, причем кольцо удерживается на присоске
вакуумом внутри канала 23.
Для того чтобы клей не наносился на чашку 21, если на ней нет кольца, стенка 22 чашки снабжена
углублениями 26, расположенными в соответствии с положением точек нанесения клея на крышку стержнями.
Стержни 18 на устройстве для нанесения клея могут быть полыми, и клей наносится через них, но
предпочтительно они представляют собой просто погружающиеся элементы, которые погружаются в
контейнер 27 для клеевой пасты или раствора, расположенный под пластиной 7 в пространстве между
пальцами 13.
Чтобы предотвратить попадание клеящих игл 18 на сами пальцы 1 пластины, в отсутствие колпачка на пальце
в рабочем положении, пальцы предпочтительно перфорировать, как показано на рисунке 28, чтобы
обеспечить прохождение игл l tlhereth rougli.
В сочетании с разгрузочным плунжером 16 может быть расположена платформа непосредственно под
вращающейся пластиной 16, на которую плунжер, захватывающий заряженные колпачки, может опускать
заряженные колпачки, не задевая пластину, и может быть связан с вращающимися пальцами или конвейером
с зубцами, приводимыми в движение от машины, для извлечения заряженных колпачков в подходящий
контейнер.
Однако подобный механизм не является частью изобретения и, следовательно, не иллюстрируется.
На задней части головки 1 установлен клапан 29, который служит для регулирования соединения присоски 21
на разгрузочном поршне с атмосферой и вакуумом.
Этот клапан показан на фиг. 3 и 6 и включает в себя корпус клапана с портами 75, 30, 31 и 32, из которых порт
30 сообщается с атмосферой, а порт 31 соединен с присоской 21 и отверстиями разгрузочного плунжера 16, а
порт 32 соединен с 80 устройством для создания вакуума.
Внутри корпуса клапана находится полый клапанный элемент 33 с отверстиями, благодаря чему отверстие 31,
а следовательно, и чашка 21, и разгрузочный плунжер 16 могут быть соединены 85 с атмосферой или
вакуумом путем поворота элемента 33 в соответствующее положение.
Для того чтобы клапанный элемент мог автоматически приводиться в действие возвратно-поступательным
движением головки 1, элемент 33 снабжен двумя рычагами 34 35, с которыми взаимодействуют два штока 36,
37, расположенные в направляющей 38, закрепленной на задней части головки.
Стержни 36 37 попеременно приводятся в действие пластиной 7, которая снабжена отверстиями 39 через
интервалы, соответствующие i? Пальцы 13, благодаря которым, когда один стержень, например, 36, в igl 4
поднимается при контакте с пластиной 7, другой стержень 37 может пройти через отверстие 39 в пластине.
Предположим, что положение аппарата таково, что палец 13 пластины 7 находится под загрузочным
поршнем, и помним, что по обе стороны от этого пальца 105 имеется пространство между ним и следующими
пальцами на пластине. Тогда поршень для нанесения клея 14 находится над одним смежным пространством
на пластине, а разгрузочный поршень 16 — над другим 110. Под пространством под поршнем для нанесения
клея 14 находится контейнер 27 для клея, а под другим пространством — разгрузочная платформа. Затем,
когда направляющая 1 опускается, штоки поршня для нанесения клея 115 18 погружаются в пасту,
разгрузочный поршень 16 опускает крышку на платформу, а загрузочный поршень 15 надевает на крышку
кольцо 20, которое при предыдущем возвратно-поступательном движении головки было снабжено клеем 120.
По мере подъема головки 1 пластина 7 перемещается на один шаг, так что каждый палец 13 располагается на
месте, где были промежутки, и наоборот: это перемещает палец 13 с колпачком под плунжер 14, а
заряженный колпачок — под разгрузочный плунжер 16, в то время как разгрузочный плунжер 15 поднимается
над поверхностью, и его присоска 21 подвергается воздействию атмосферного воздуха, так же как и
отверстия 130 412 602 разгрузочного плунжера 15.
При сохранении пластины 7 в этом положении головка 1 опускается, в результате чего одна крышка
заполняется клеем, а другая захватывается разгрузочной головкой 1 за счет всасывания, создаваемого ее
отверстием, в то время как заправочный плунжер 15 получает резиновое кольцо из пакета.
Затем головка поднимается, и пластине придается еще одно движение на 1 шаг. Головка, поднимаясь,
удерживает кольцо из ленты и заряженный колпачок, и под поршнем 15 снова находится палец 13, на котором
расположен колпачок, заряженный клеем. Затем головка снова опускается, клей наносится на стержни
поршня, кольцо помещается в колпачок, заряженный клеем. Колпачок устанавливается на пластину, и в
последующих операциях головки и пластины последовательность, описанная выше, продолжается.
Здесь следует отметить, что головка совершает возвратно-поступательное движение один раз при каждом
перемещении пластины и при каждом последующем перемещении пластины, синхронизируясь с ней.
В одном цикле поршень имеет палец, расположенный под ним, а в следующем цикле между пальцами под
ним образуется зазор.
Во избежание несчастных случаев с оператором привод вращающейся пластины может осуществляться
посредством легкого фрикционного привода, так что малейшее препятствие вращению пластины приводит к
ее отсоединению от привода.
На блоке, на котором под плунжером установлены резиновые кольца, может быть предусмотрено средство
для удержания самого верхнего кольца на определенном расстоянии от плунжера, так чтобы последний
всегда был надежно соприкасался с кольцом.
Могут использоваться пружинные или винтовые механизмы подачи, благодаря которым уплотнительная
пластина под кольцами подается вперед при каждой операции работы машины.
С этой целью кольца могут опираться на пластину 40, окружающую трубку 20, на которой установлены эти
кольца 19, и пластина 40 может нести блок 41, взаимодействующий с подающим винтом 42, который
вращается беспрерывно от храпового механизма 43, приводимого в движение от главного вала регулируемым
образом, так что уплотнительная пластина поднимается после каждого опускания подвижной головки.
Удобным способом соединения такой кольцевой опоры со стойкой штабеля может быть оснащение блока
шарнирным защелкивающимся элементом 44, который образует резьбу для блока и который при нажатии
образует резьбовое соединение с резьбой стойки, а при вытягивании позволяет блоку 41 упасть на верхнюю
часть стойки, обеспечивая таким образом быструю перезагрузку деталей для подзарядки стойки штабеля 20.
Из приведенного выше описания видно, что приклеивающий поршень 14 и поршень 15 6 для наполнения
резиновым кольцом имеют два положения: одно на пальцах, другое — под пальцами, соответственно, для
приема клея и резинового кольца.
Соответственно, они упруго закреплены на подвижной головке таким образом, что лишь слегка задевают
колпачок на пальцах, когда находятся в верхнем рабочем положении.
Хотя машина была описана со ссылкой на установку колец на крышки, очевидно, что стойка штабеля может
переносить комки, которые могут быть размещены на крышках, в этом случае элемент, наносящий клей,
может быть выведен из строя или использован по желанию, и если используется клей, машина может быть
использована для загрузки дисков для соединения стопорных колец для образования крышек для бутылок,
банок и подобных контейнеров. В таких случаях разгрузочный плунжер, зацепляясь за диск, снимет
изготовленную таким образом крышку.
Углубления 13 вращающейся пластины L могут быть композитными, включая кольца различной толщины,
одно или несколько из которых могут быть удалены для соответствия размерам колпачков определенного
размера.
Кроме того, изобретение не ограничивается использованием вращающейся пластины, поскольку, очевидно,
может быть использован бесконечный конвейер в виде ленты для перемещения крышек на некотором
расстоянии друг от друга мимо поршней, при этом платформы расположены таким образом, чтобы
поддерживать конвейер и крышку, когда она находится под поршнями, для приема заряда.
Кроме того, хотя описанное устройство представляет собой вращающуюся пластину с пальцами,
проходящими под поршнями, могут быть использованы и другие варианты.
например, продольный конвейер, имеющий планки, на которых удерживаются крышки, и промежутки между
планками, через которые могут проходить поршни для приема колец и клея соответственно.
Альтернативным способом нанесения клея на изделие может быть один или несколько игольчатых клапанов и
трубок, расположенных таким образом, что игольчатый клапан поднимается со своего седла в трубке за счет
зацепления с крышкой при движении головки вниз. Это происходит, когда крышка находится в нужном
положении. Клей может подаваться в трубку или трубки под действием силы тяжести или давления. Если
крышка не подается, отверстия 28, расположенные в трубке, предотвращают удар игольчатого клапана о
пластину, так что клей не высвобождается.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412603A
[]
СПЕЦИФИК ПАТЕНТА Pt RI.
Дата подачи заявки: 28 декабря 1932 г. № 36693/32 4 I ,,, 25 февраля 1933 г. № 5802/33Один полный левый:
18 декабря 1933 г.
Полностью принято: 28 июня 1934 г. = ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 36693, 1932 г.
Средства для бритья.
Я, Сидни Спенсер Соури-Куксон, проживающий по адресу: Белбротон-роуд, 8, Оксфорд, графство
Оксфордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к усовершенствованию помазков для бритья. Такие помазки, при
использовании, имеют тот недостаток, что капли воды и пены почти всегда стекают с щетины на черную ручку
и в конечном итоге достигают пользователя. Для преодоления этого недостатка были предприняты
значительные меры по созданию чашечки вокруг ручки помазка, чтобы собирать капли воды с щетины. В
некоторых случаях это была просто обычная чашечка, в результате чего, когда помазок наклонялся, вода
вытекала из чашечки на пол или на одежду человека, который брился.
В других случаях ручка щетки должна быть полой, а чашечка, предусмотренная в ручке, должна быть
соединена с полой частью ручки посредством каналов, чтобы вода из щетины могла проникать внутрь ручки.
Кроме того, в таких формах щеток для бритья внутренняя часть ручки должна быть снабжена
водоотводчиком, чтобы предотвратить попадание воды, достигшей внутренней части ручки, обратно в
чашечку и ее перелив. Цель настоящего изобретения — создать упрощенную форму устройства, которое
будет очень дешевым в производстве, причем его стоимость будет очень незначительной, если вообще
будет, выше, чем у обычной бритвенной щетки. Устройство, согласно настоящему изобретению, также очень
легко содержать в чистоте.
Согласно настоящему изобретению, чаша, закрепленная на полой ручке помазка, снабжена загнутым внутрь
ободком, который имеет значительные размеры, чтобы эффективно предотвратить вытекание воды и
излишней пены, стекающей с щетины, из чаши, когда помазок находится в наклонном положении. Сама чаша
сравнительно большая и значительно выступает за основание ручки помазка.
В качестве примера рассмотрим один из вариантов конструкции. Верхняя часть ручки бритвенной щетки
снабжена чашечкой с загнутым внутрь ободком. Чашечка, которая может быть изготовлена из любого
подходящего материала, может быть прикреплена к ручке как постоянно, так и съемно. Ручка полая и состоит
из двух частей примерно одинаковой длины, причем эти части имеют резьбу, позволяющую скручивать их
вместе в средней части ручки. Пространство внутри чашечки свободно сообщается через отверстия с полой
ручкой, так что излишки воды и пены от щетинок, попадающие в чашечку, легко проникают в ручку щетки.
Вода и прочее удаляются из ручки путем отвинчивания ее нижней части. Чашка сравнительно большая, ее
диаметр таков, что она выступает со всех сторон за основание ручки кисти примерно на дюйм.
Край чашки также достаточно широк, чтобы предотвратить вытекание воды из нее после того, как она попала
в чашку.
Во время работы, когда щетка наклоняется, вся вода, и особенно излишняя пена, стекающая с щетины,
попадает в чашку и либо остается в ней, либо попадает в полую ручку.
Загнутый внутрь ободок эффективно предотвращает вытекание воды и других жидкостей из чашки на руку
пользователя, на его одежду или на пол. Кроме того, ручка и:
Большая часть помазка для бритья останется сухой, поэтому его можно хранить где угодно во время
использования, не опасаясь пятен или намокания.
В конструкцию, согласно изобретению, могут быть внесены различные изменения. Например, свеча не
обязательно должна быть изготовлена из двух частей одинаковой длины. В нижней части полой ручки может
быть предусмотрена винтовая пробка 412603, чтобы при необходимости из нее можно было удалять воду,
хотя в этом случае иногда сложнее обеспечить водонепроницаемое соединение. Кроме того, вместо того,
чтобы чашка с загнутым внутрь ободком крепилась к верхней части ручки, она может быть закреплена ниже,
при этом каналы в боковых стенках ручки будут сообщаться с нижней частью чашки.
Дата: 28 декабря 1932 года.
Для заявителя:
GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51152, Чансери-лейн,
Лондон, WC2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5802, 1933 г.
Изменения, касающиеся помазков для бритья.
Я, Сидни Спенсер Сауи-Куиксон, проживающий по адресу: Белбротон-роуд, 8, Оксфорд, графство
Оксфордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к
следующим изделиям: Данное изобретение относится к помазкам для бритья.
Согласно изобретению, верхний конец ручки щетки, т.е. часть, прилегающая к основанию щетины, окружен
чашей или контейнером для сбора воды, пены, краски, пасты или другой жидкости, стекающей с щетины, и
чаша или контейнер имеет загнутый внутрь ободок, предотвращающий вытекание собранной жидкости, когда
щетка находится в наклонном положении. Ручка щетки, или, по крайней мере, ее верхняя часть,
предпочтительно выполнена полой, и в ее стенке предусмотрены отверстия для образования сообщения
между внутренней частью чаши и полым внутренним пространством, так что собранная в чаше жидкость
может перетекать внутрь ручки. Если ручка полностью полая, то нижний конец удобно снабжен винтовой
крышкой или другим съемным затвором, чтобы жидкость можно было легко удалить изнутри.
Однако ручка кисти может быть выполнена из съемных частей с той же целью. Ручка кисти может быть
полностью полой, но разделенной на две камеры поперечной перегородкой, причем верхняя камера
предназначена для сбора воды и пены, а нижняя образует емкость, в которой, например, можно хранить
брусок мыла для бритья.
Нижний конец ручки затем закрывается подходящей винтовой крышкой или другим съемным затвором, к
которому при желании можно прикрепить брусок мыла для бритья. Чашка и ободок могут быть изготовлены из
одного куска резины, при этом в вырезе имеется центральное отверстие, в которое ручка щетки плотно входит
в соответствующей точке, так что чашку можно отсоединить или установить на место по желанию. Часть
резиновой чашки вокруг этого отверстия может быть соответствующим образом усилена. Однако чашка может
быть изготовлена как часть ручки, и в этом случае, особенно если чашка и ручка должны быть изготовлены из
формованного материала, например, из одного из соединений фенолформальдегида и наполнителя, которые
формуются в формах под высоким давлением, ободок может быть изготовлен отдельно. Он может, например,
состоять из точеного, вращающегося, литого или прессованного металла или формованного кольца, которое
плотно прилегает к внутренней или внешней стороне чашки.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, более подробно не будут описаны различные формы
ручек для помазков, соответствующие изобретению и предназначенные для изготовления методом литья, как
указано выше.
В одном из вариантов рукоятка бритвенной щетки состоит из двух основных частей. Одна часть представляет
собой обычную цилиндрическую часть рукоятки, на верхнем конце которой, однако, имеется расширяющаяся
усеченно-коническая часть, заканчивающаяся вертикальным наружным резьбовым ободком.
Усеченно-коническая часть и ободок образуют нижнюю часть вышеупомянутой чашечки. Другая часть
рукоятки предназначена для привинчивания к резьбовому ободу и включает в себя верхнюю часть
вышеупомянутой чашечки и ее загнутый внутрь ободок, а также включает в себя полую цилиндрическую
часть, предназначенную для размещения основания щетины. Эта полая цилиндрическая часть, закрытая на
нижнем конце, концентрически поддерживается внутри ободка с помощью галтелей из материала между ней и
загнутым вниз внутренним краем ободка, при этом ее верхний край находится на одном уровне с верхним
краем ободка. Пена и вода проходят через отверстия между галтелями в чашечку и оттуда в полую рукоятку
через пространство между дном вышеупомянутой чашечки. Полая овальная часть I и наклонная сторона
усеченно-конической части. Каждая из двух частей ручки 1 (5) выполнена из цельного куска методом литья.
Если необходимо носить мыло в ручке щетки такой формы, предусмотрена поперечная перегородка,
разделяющая ручку на два отсека в точке, прилегающей к нижнему концу усеченно-конической части. Нижний
конец ручки снабжен крышкой, которая может быть нажимной, при этом мыло помещается в углубление
между этой крышкой и вышеупомянутой перегородкой. Воду или пену можно вылить из ручки щетки после
отвинчивания верхней части. Перегородка может быть отлита заодно с соответствующей частью или может
быть съемной.
В съемном варианте он удобно представляет собой металлический диск с загнутым вверх наконечником,
который плотно прилегает к внутренней части рукоятки.
Во втором варианте рукоятка состоит из трех частей. Одна часть представляет собой неглубокий цилиндр с
закрытым одним концом, дном. Это образует обычную цилиндрическую часть рукоятки. Вторая часть состоит
Соседние файлы в папке патенты