Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11274
.pdf
На рис. 6 показан вид сверху верхней задней петли, демонстрирующий расположение регулировочных
болтов.
На фиг. 7 и 8 показаны в боковом разрезе, частично в поперечном сечении и плане соответственно отвалы,
прикрепленные к зубьям, образующие комбинированное устройство, сочетающее в себе глубинный
экскаватор и устройство для рытья канав или гребней.
На рис. 9 представлен фрагмент изображения бегуна, движущегося на уровне ниже основания вспаханной
почвы.
50 Ползунок, который может иметь полукруглое сечение (рис. 4), плоскую нижнюю поверхность 50a и снабжен
прорезью OO для приема и установки на нижней части вертикального зубца 51 и закрепления на нем
штифтом или штифтами 52.
В направляющей 50 предусмотрены два отверстия 50б, оба конца которых заострены, так что их можно
перевернуть в случае износа.
Передний край зубца 51 заточен, чтобы он легко прорезал землю, а также поверхность земли и прилегающую
к месту крепления к машине 4. На плоской стороне зубца имеется ряд отверстий 53 для крепления зубца к
верхним и нижним поворотным или боковым шарнирам 54 и 55 с помощью болтов 56 и 57, установленных в
специально подобранных отверстиях 53 в зависимости от глубины, на которой предполагается работать
полоз.
Указанные верхний и нижний шарниры 54 и 55 соединены и жестко удерживаются друг относительно друга
промежуточным элементом aS, а все устройство соединено с почвообрабатывающей машиной 4 посредством
вертикального или практически вертикального шарнирного штифта 59.
Задние концы верхней петли 54 (рис. 6) загнуты под прямым углом для установки рым-болтов 60 и 61. Эти
рым-болты крепятся к указанной петле 54 с помощью соответствующих контргаек 62 и образуют опору для
болта 56, который проходит через прорезные отверстия 54a в петле 54 и одно из крепежных отверстий 53 в
зубце 51.
Нижний шарнир 55 (рис. 5) снабжен двумя щеками 55а для размещения болта 57, проходящего через зуб 51 и
обеспечивающего шарнирное движение в вертикальной плоскости.
Передний конец шарнира 55 снабжен выступающими точками 64 и 65, которые при повороте устройства на
заднем шарнирном штифте 59 соприкасаются с рамой рулевого механизма в точке 66, тем самым выступая в
качестве упора и предотвращая слишком сильное отклонение устройства вправо или влево.
Отвалы или гребни, такие как 106 на рис. 1, 7 и 8, могут быть соединены с зубцом 51 с помощью кронштейна
100 (рис.
7) прикреплен к задней части зуба с помощью винтовых болтов 101. Кронштейн 100 образует подшипники 102
для шарнирных штифтов 103, которые проходят через шарнирные элементы 107, установленные на
отвальных досках 106. Кронштейн 100 также снабжен выступающими назад фланцами 104, которые образуют
опоры для распорки 105, к которой отвалы регулируемо крепятся стержнями 108 и гайками 109, так что
указанные отвалы могут быть отрегулированы под любой желаемый угол наклона. Зуб 51 может быть
снабжен рядом отверстий для размещения болтов 101 ракетки 100, что позволяет регулировать
вертикальность отвалов в зависимости от глубины их предполагаемой работы.
Принцип работы устройства следующий: линия 68 на рис. 1 представляет собой поверхность земли, линия 70
представляет собой сечение, через которое проходят орудия, а горизонтальная линия 72 представляет собой
линию рабочей глубины, которая фактически соответствует глубине обработки орудиями, а центральная
точка 73 является осью, вокруг которой шарнирно вращается рама культиватора 4 при подъеме и опускании.
В показанном положении полоз 50 находится в горизонтальном положении относительно уровня земли и
несет вес рамы культиватора 4a своей нижней плоской поверхностью 50a на дне обработанной почвы. Если
его перемещать вперед в той же горизонтальной плоскости, он не углубится, потому что для этого ему
необходимо вращаться вокруг центральной точки 73, что изменит угол наклона нижней поверхности полоза с
горизонтального на наклонный и, таким образом, заставит его снова выровняться до горизонтальной
плоскости. Или же, если полоз поднять, вращая его вокруг указанной центральной точки 73, нижняя
поверхность полоза примет наклонную плоскость и снова выровняется до горизонтальной линии.
Когда бегунок перемещается вокруг центра 73 к поверхности земли, как показано пунктирными линиями 74,
его наклонное положение отчетливо видно.
Если необходимо вспахать почву на большей или меньшей глубине, то нижняя плоскость полозка 50
изменяется для подъема или опускания на другой уровень путем изменения наклона зубца относительно
вспашной рамы с помощью контргаек 62 на верхнем шарнире 64, и таким образом полозок 50 займет новую
горизонтальную плоскость на более высоком или более низком уровне. В качестве альтернативы изменение
угла наклона полозья может быть осуществлено путем поворота полозья 50 (рис. 3) на нижний конец зубца 51
и изменения угла с помощью стержня 75, проходящего вдоль задней части зубца и через выступ 76,
закрепленный на задней части зубца и регулируемый контргайками 77.
Как и в случае с большинством почвообрабатывающих машин, для дальнейшей подготовки посевного ложа
необходимо тянуть за собой различные виды орудий, и поскольку некоторые из этих орудий имеют
центральную стойку, зуб 51 может использоваться, например, для крепления отвалов 106 к зубу, превращая
таким образом устройство в комбинированное устройство для разравнивания почвы и формирования борозд
или канав.
При обработке почвы с помощью машин такого типа часто возникает необходимость обрабатывать землю на
поворотах, поэтому для обеспечения движения устройства предусмотрен вертикальный шарнирный
механизм, поскольку без возможности поворота плоская поверхность зубьев будет прилегать к боковой
поверхности плуга и препятствовать повороту задней части культиватора. Чтобы предотвратить удар полозка
о почвообрабатывающие орудия при подъеме культиваторов из земли, нижний шарнир 55 снабжен упорными
выступами 64 и 65. Поскольку желательно обрабатывать полозок у основания вспаханной почвы, в зубце
предусмотрен ряд отверстий 53 для подъема или опускания полозка в соответствии с длиной орудий,
установленных на культиваторе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В роторной почвообрабатывающей машине описанного типа используются
средства, включающие опору в виде полозья или полозьев, приспособленных для перемещения под
поверхностью почвы вслед за культиваторами, с целью поддержания указанных культиваторов во время
работы на постоянной равномерной глубине независимо от вертикального движения трактора и
изменяющейся нагрузки на сами культиваторы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412725A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ 2 ATION 3
Дата проведения конвенции (США): 3 мая 1932 года.
| Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 марта 1933 г. № 97011/33. Заявка принята: 5 июля
1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся чулок, а также способ и приспособление для их вязания.
Мы, компания STANDARD-Trump Bros MACHINE COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии
с законодательством штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу:
Бич-стрит и Анкоридж-стрит, город Уилмингтон, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, производитель
вязального оборудования, правопреемники STANLEY RAYMOND SHELMIRE, гражданина Соединенных
Штатов Америки, компания Standard-Trump Bros Machine Company, расположенная по адресу: Бич-стрит и
Анкоридж-стрит, город Уилмингтон, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, конструктор машин,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам изготовления чулок круговой вязки и к устройствам для
осуществления таких способов.
Речь также идет о вязаном чулке кругового плетения, изготовленном такими методами или с помощью такого
оборудования.
По разным причинам стало целесообразно производить чулки типа «разделенная стопа», в которых подъем
стопы, видимый при ношении обуви на низком каблуке, выполнен из подходящей пряжи или пряжи, как
правило, аналогичной той, которая используется для голенища чулка, а подошва выполнена из другой пряжи,
обычно более толстой или прочной, чтобы лучше выдерживать износ. Обычно такие чулки имеют
разделенную ткань выше пятки, называемую «высоким стыком», которая, как правило, выполнена из
износостойкой пряжи, поскольку обувь на низком каблуке, как правило, разрушает ткань в этом месте. В
машинах, используемых для производства чулок этого типа, обычно используются два механизма подачи,
обычно обозначаемые как механизм подачи подъема и механизм подачи подошвы, ввиду их особых функций,
причем каждый из механизмов подачи связан с обычными вязальными кулачками и т. д. В целом, в таких
машинах верхняя часть голени вяжется из пряжи на механизме подачи подошвы, а нижняя часть голени — на
механизме высокого стыка и подъема стопы.
связан из аналогичной пряжи «в области подъема стопы».
В ранее выданных заявителями британских патентах № 380956 и 385070 были описаны методы и устройства
для производства тканей или чулок типа «разделенная стопа», имеющих участки, образованные как
вращательным, так и возвратно-поступательным вязанием, в которых одна и та же нить или нити непрерывно
продолжаются от голенища к подъему стопы без каких-либо разрывов или разделительных линий между
ними.
-В некоторых ранее существовавших методах и с использованием некоторых ранее существовавших
устройств предлагалось формировать ластовицы в стопной части чулок, однако возникали трудности с
манипуляциями иглами для правильного формирования таких ластовиц.
Это особенно актуально для чулок с раздельной стопой, в которых создание ластовицы в области стопы не
считается практичным из-за трудностей с размещением подходящего оборудования, особенно в тех типах
чулок с раздельной стопой, где нить или несколько нитей непрерывно тянутся от голени до подъема стопы.
Ранее носки, в которые вставлялись клинья, вязались на длинных спицах, образующих подъем стопы чулка.
Такие чулки с клиньями на мысках отличались тем, что шов, закрывающий карман для пальца, располагался в
нижней части стопы чулка.
В связи с тем, что пятка обязательно формировалась на тех спицах, которые вяжут подошву чулка, и
поскольку формирование как пятки, так и носка требовало операций сужения и расширения, возникали
трудности с обеспечением надлежащей работы вязальщиц на двух наборах спиц.
Эта ранее применявшаяся практика иллюстрируется в британских патентах № 317 184 и 355 062,
принадлежащих компании Scott and Williams Incorporated, в которых описаны методы и устройства для
производства трикотажных чулочных изделий, в которых имеется ластовица:
В таком способе вязания носок и клин вяжутся между верхней суженной частью и нижней расширенной
частью. В аппарате для вязания носок и клин вяжутся на тех спицах, которые образуют ступеньку, а пятка
вяжется на спицах, которые образуют подошву, что требует использования механизма для смены спиц, на
которых осуществляется расширение и сужение пяток и носков чулок.
Целью настоящего изобретения является, в целом, разработка способа и устройства для изготовления
вязаного чулка кругового плетения, в котором в мыске предусмотрена клиновидная вставка, обладающая
явными преимуществами, такими как обеспечение лучшей посадки. В то же время, в соответствии с
настоящим изобретением, избегаются сложности, присущие ранее использовавшимся методам, поскольку
пятка и носок чулка вяжутся на одном и том же наборе коротких спиц, так что не возникает никаких
дополнительных сложностей, кроме тех, которые возникают при обеспечении необходимого сужения и
расширения в обычном чулке без клиновидной вставки.
Согласно изобретению, способ изготовления кругового вязаного чулка с клином в мыске на машине, имеющей
иглы с основаниями различной длины, из которых иглы с короткими основаниями вяжут подошву и пятку
стопы, включает в себя формирование мыска на иглах с короткими основаниями путем
возвратно-поступательного вязания, включающего последовательное снятие игл с обоих концов ряда игл с
короткими основаниями для получения суженного сегмента, повторное введение в действие некоторых
снятых игл с обеих сторон оставшихся в действии и вязание для получения клина, заканчивающегося короче
концов ряда игл с короткими основаниями, снятие с обеих сторон как единое целое ряда игл, образующих
клин, и последовательное введение игл в действие для получения расширенного сегмента.
Также предусмотрено оборудование для осуществления данного метода.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху той части кругловязальной машины хорошо зарекомендовавшего
себя типа, которая специально модифицирована в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет
собой внутреннее устройство игольчатых кулачков и других элементов; Рисунок 3 представляет собой вид
спереди чулка, воплощающего в себе особенности изобретения; Рисунок 4 представляет собой вид спереди,
частично в разрезе, показывающий, в частности, элементы управления различными частями механизма;
некоторые части, включая вязальные кулачки, опущены для наглядности; Рисунок 5 представляет собой
схематический план активных частей различных кулачков и других элементов, демонстрирующий их
взаимодействие с иглами в один из периодов возвратно-поступательного движения, а именно, в начале
формирования клина. Изображение искажено в масштабе; и Рисунок 6 представляет собой диаграмму,
иллюстрирующую различные события в рабочем цикле. 70 Изображенная машина относится к типу
вращающейся иглы с неподвижным кулачком и имеет независимо перемещающиеся защелкивающиеся иглы.
На данном изображении машина показана без механизма формирования рисунка, так что она предназначена
для вязания чулка с гладкой голенью и подъемом. Однако механизм формирования рисунка опущен лишь для
ясности, поскольку хорошо известный механизм применим к данной машине без каких-либо существенных
модификаций. То есть, следует понимать, что данная машина в более сложном варианте исполнения
приспособлена для создания узоров путем нанесения рисунка и обратного нанесения рисунка по всей голени
и подъему, одновременно обеспечивая носок. ластовица.
Игольчатый цилиндр 2 установлен на обычной зубчатой передаче, приспособленной для вращения и
колебаний через обычные соединения муфты. Данная машина отличается от обычного типа тем, что вместо
осевой фиксации зубчатая передача и игольчатый цилиндр приспособлены для осевого перемещения.
Обычный главный кулачковый диск 30 периодически поворачивается во время работы машины и несет
кулачки, которые управляют различными процессами. Поскольку в данной машине требуются
дополнительные кулачки, кулачковый диск JOQ снабжен цилиндрическим удлинителем 31, на котором
установлены различные кулачки.
Диск управления 32 устанавливает грузики 34, которые совершают радиальные перемещения под действием
обычных кулачковых механизмов грузиков 36, так что они должным образом взаимодействуют с иглами,
обычно обозначенными как 38, при формировании стежков. Как обычно, кулачки грузиков установлены таким
образом, чтобы совершать небольшие возвратно-поступательные движения во время
возвратно-поступательного движения цилиндра иглы, так что грузики должным образом взаимодействуют с
иглами при движении в любом направлении.
Если используется механизм формирования рисунка, то щелевой 115-позиционный циферблат домкрата
вращается вместе с цилиндром иглы и скользит, поддерживая домкраты, расположенные таким образом,
чтобы взаимодействовать и приводить в действие прижимные механизмы, расположенные в пазах иглы, для
отклонения крючкообразных концов игл. Это устройство не показано на иллюстрации 120 в данном
применении, поскольку конструктивные средства в целом опущены.
Иглы, ранее обычно обозначавшиеся как 38, бывают четырех типов, как показано на рис. 5, а именно:
длинные торцевые иглы 46, 125, шовные иглы 48 с торцами промежуточной длины, иглы для клиньев 49,
которые образуют часть полукруга коротких торцевых игл, но снабжены торцами промежуточной длины между
торцевыми иглами коротких 13 C 412,725 и шовными иглами, и короткие иглы 50. Имеются две шовные иглы
48, расположенные практически диаметрально друг напротив друга и образующие концевые иглы короткой
серии торцевых игл, на которых вяжутся высокий шов, пятка, подошва и носок. Длинные торцевые иглы
располагаются с одной стороны диаметра, определяемого шовными иглами, и предназначены для
формирования подъема чулка.
В данной машине имеются две точки подачи и формирования стежка, обозначенные в целом цифрами 52 и 53
на разработанном внутреннем виде кулачков (рис.).
2
Эти точки будут обозначены как точки подачи на подъеме стопы и подошве соответственно. Как показано на
рис. 1, эти точки подачи расположены под углом 11,2 × 50 градусов друг от друга, при этом направление
вращения игольного цилиндра во время ротационного вязания — против часовой стрелки, если смотреть в
плане.
Обращаясь, в частности, к рис. 2, кулачки механизма подачи на подъеме стопы включают верхний
центральный кулачок 54, нижний центральный кулачок 27), концевые кулачки 58, опорную пластину 60,
кулачки для стежки 62 и 64 и дефлекторные балки 66 и 68.
Помимо этих кулачков, предусмотрены кулачок опускания иглы клина 302 и кулачок подъема иглы клина 306.
Аналогично, кулачки на подаче подошвы включают верхний центральный кулачок 70, нижний центральный
кулачок 72, концевые кулачки 74 и 76, кулачки для стежков 78 и 80, защитный кулачок 81, кулачок опускания
иглы клина 300 и кулачок подъема иглы клина 304. Подъемные рейки 82 и 84 обычного типа связаны только с
подачей подошвы. Предусмотрен опускающий рейк 88 обычной формы, расположенный диаметрально
противоположно подаче подошвы. Переключающий кулачок 86, установленный на поворотном валу и
приводимый в движение пружиной 87 в положение, показанное на фиг. 2, предназначен для зацепления
только с длинными стыковыми иглами для их подъема. Когда они движутся в одном направлении и поддаются
вверх, преодолевая действие пружины 87, когда они движутся в противоположном направлении, чтобы
позволить им Для прохождения сигнала также предусмотрен главный выключатель с кулачковым механизмом
90, принцип работы которого будет описан позже, и который расположен, как показано на фиг. 1 и 2.
Кулачки 62 и 66 установлены на радиально возвратно-поступательном направляющем элементе 92, а кулачки
64 и 68 установлены на аналогичном направляющем элементе 94.
Эти направляющие снабжены соответственно регулировочными винтами 96 и 98, предназначенными для
зацепления под действием соответствующих пружин с выступающими вверх выступами, образованными на
хомуте 104, шарнирно прикрепленном к раме и способном колебаться под действием плунжера 106 при
подъеме соответствующими кулачками на главном кулачковом диске 30 для одновременного втягивания
направляющих.
Ползунки выполнены раздельно, чтобы они могли точно перемещать свои кулачки в радиальном
направлении. Главный кулачок переключателя 90 установлен на валу 136, к которому прикреплен штифт 138,
выступающий в косой паз 140 в неподвижной опорной втулке. Рычаг 142, установленный на валу 136,
прижимается вниз пружиной 143 и предназначен для взаимодействия с кулачковым элементом 144,
установленным на коромысле 146, шарнирно закрепленном в точке 148 относительно рамы и имеющем
направленное вниз продолжение с толкателем кулачка 152, который может взаимодействовать с кулачками
154 на главном кулачковом диске, как показано на фиг. 4. Пружина 156 обычно прижимает толкатель в
направлении контакта с кулачками. Соединение штифта и паза приводит к тому, что кулачок переключателя
отходит от цилиндра при опускании, так что в зацепление попадают только длинные иглы.
С другой стороны, когда он находится в поднятом положении, он задействует все концы игл независимо от их
длины, чтобы опустить иглы 85.
Второй кулачковый элемент 158 предназначен для качания рычага 160, который при таком воздействии
опускает захват 88 в нерабочее положение между рычагами, занятыми выступами активных и 9 неактивных
игл, когда они достигают своего положения.
Кулачок 78 установлен на радиально перемещающемся ползунке 162, несущем регулируемый винт 164,
приводимый в движение соответствующей пружиной и контактирующий с рычагом 168, который может
качаться для перемещения ползунка наружу под действием плунжера 170, на который воздействует кулачок
171 на главном кулачковом диске. Аналогично, кулачок 80 установлен на ползунке 172, несущем
регулируемый винт 174, приводимый в движение соответствующей пружиной и контактирующий с рычагом
178, который может качаться для перемещения ползунка наружу под действием плунжера 180, на который
воздействует кулачок 181 на главном кулачковом диске. Соответственно, следует отметить, что кулачки 105
78 и 80 перемещаются независимо друг от друга, в отличие от соответствующих кулачков на подаче подъема.
На подающем устройстве для подъема стопы расположены несколько подающих пальцев 182 (в данном
случае 5, 110), один из которых может нести основную или каркасную нить, другой — нить, используемую для
формирования удлиненной верхней части, и другие нити, которые могут использоваться для полосатого и
гальванического покрытия. В случае гальванического покрытия один или несколько пальцев 115 могут нести
множество нитей. Аналогично, на другом подающем устройстве может быть множество пальцев 184.
Например, один из них может нести нить, образующую высокий шов над пяткой, другой — нить пятки и носка,
а третий — нить подошвы. Любой из этих пальцев 184 может нести множество нитей для производства
гальванического покрытия, причем гальванически обработанный высокий шов особенно распространен.
Часто желательный. Изящное высокое соединение 125 может быть сформировано путем пропускания как
основной, так и пластинчатой нитей через первый из пальцев.
В дополнение к описанным выше элементам предусмотрены специальные элементы 130-412,r 25 для
изготовления мыска.
Эти элементы включают радиально скользящие кулачки 300, 302, 304 и 306, расположенные, как показано на
фиг. 1 и 2, и обычно прижимаемые наружу соответствующими пружинами. На цилиндрическом удлинителе 31
основного кулачкового диска 30 расположены зажимы 308, 310, 312 и 314, расположенные, как показано на
фиг. 4, и предназначенные для воздействия соответственно на рычаги толкателей 316, 318, 320 и 322,
которые прижимаются к кулачкам отдельными пружинами. Рычаги толкателей установлены на вложенных
трубчатых валах, как показано на фиг. 4, причем валы опираются друг на друга, а внутренний вал является
цельным и опирается на соответствующий опорный кронштейн. Валы, несущие рычаги 316, 318, 320 и 322,
несут на своих верхних концах соответственно рычаги 324, 326, 328- и 330. Рычаги 324- и S8 радиально
выступают, чтобы зацепиться с внешними концами кулачков 300 и 304 соответственно, чтобы в нужное время
прижимать их внутрь для зацепления с торцами игл клиньев.
Рычаги 326 и 330 соединены звеньями 332 и 334 соответственно с рычагами 336 и 338, которые, в свою
очередь, входят в зацепление с внешними концами кулачков 302 и 306, перемещая их внутрь против
натяжения их пружин для зацепления с торцами клиновидных игл.
После описания различных элементов машины и их взаимосвязи перейдем к рассмотрению работы машины
при производстве чулка.
Типичный чулок, для производства которого предназначена данная машина, изображен на рис. 3. Этот чулок
включает в себя: ребристую верхнюю часть a, изготовленную обычным способом на ребристом станке и
перенесенную на иглы станка для полотняного полотна; удлиненную верхнюю часть b, которая может быть
опущена и состоит из нескольких рядов, связанных круговым вязанием; голень o, связанную круговым
вязанием и в данном случае состоящую из полотняного полотна, пряжа которого непрерывно переходит в
подъем стопы и верхнюю часть стопы, обозначенные соответственно c и h; высокий шов d; пятку f; разрезную
подошву g; выступающий носок i, который может быть опущен при желании и состоит из нескольких рядов,
связанных круговым вязанием; и носок, обработанный петлителями по кругу p. В данном случае носок состоит
из суженной части in, клина U и расширенной верхней части -o. Состав этих частей чулка i и их производство
станут ясны после описания операции.
Детали, связанные при подаче подошвы, особенно в верхней части соединения, могут быть образованы из
множества нитей, соединенных пластинчатым образом.
На рис. 6 графически показаны события, происходящие при формировании полного чулка, при этом рабочее
или нерабочее состояние различных элементов сопоставляется с шестнадцатью периодами (некоторые из
которых являются периодами простоя), определяемыми 16 ступенями главного кулачкового диска 30.
Различные периоды обозначены выполняемыми в них операциями. Периоды вращения и
возвратно-поступательного движения обозначены внизу рисунка.
Когда машина находится в неподвижном состоянии, иглы выравниваются для приема ребристой верхней
части. В это время, как показано на рисунке, пальцы 182 и IJ 4 80 подняты и выведены из строя, кулачки 62,
64, 6 G и 68, а также кулачки 78 и 80 полностью втянуты, чтобы разъединить все основания игл, кулачок
переключателя 90 поднят, и во внутреннем положении кулачок 154 85 не воздействует на толкатель 152, и,
соответственно, кулачок переключателя занимает только что отмеченное положение, а опускающийся захват
88 занимает свое нерабочее положение между уровнями, которые занимают основания поднятых и
опущенных игл во время работы. Захваты 82 и 84 перемещаются вдоль оснований. Кулачки 300, 302, 304 и
306 втянуты.
После переноса ребристой верхней части m на иглы машина запускается для вязания нескольких рядов
пряжи, аналогичной пряже ребристой верхней части, чтобы сформировать часть b, известную как
расширенная верхняя часть. При запуске машины кулачковый диск 30 продвигается на один шаг. Кулачки 62,
64, 66 и 68 могут перемещаться внутрь обычным образом, сначала опускаясь на короткие концы, а затем
перемещаясь в цилиндр по мере прохождения игл с длинными концами. Пальец пряжи 105 182, который несет
пряжу расширенной верхней части, опускается перед первой иглой, которая будет продвигающейся иглой для
наложения швов средней длины 48. Переключающий кулачок 90 остается поднятым, чтобы быть неактивным.
Кулачок 110 36 поднимается во время каждого оборота, чтобы позволить иглам с длинными концами
проходить. Движение игл во время оборота происходит справа налево, как показано на рис. 2.
В каждой из точек подачи грузила 115 отводятся, а затем волнообразно продвигаются обычным способом,
даже если игольчатые кулачки не работают.
Соответственно, из-за натяжения ткани петли ткани иногда будут подниматься вверх по иглам в месте подачи
подошвы, где в данный момент вязание не происходит, в пространство, где убираются иглы.
Если бы это было разрешено при перемещении грузил, эти петли оказались бы выше 125-фунтовых грузил и
вышли бы из-под контроля, не перемещаясь ниже защелок на подъеме удилища, что помешало бы забросу.
Чтобы избежать подъема петель на холостом ходу подошвы, подайте иглы для клиньев и шовные иглы к
кулачку 130. Однако опускающийся захват 88 сохраняет свое неактивное положение, поскольку кулачок 158
сконструирован таким образом, чтобы не отпускать рычаг 160, когда рычаг 146 качается лишь частично на
промежуточном этапе кулачка 154.
Благодаря возвратно-поступательному вязанию активируются обычные приемные движения, через которые
проходят нити на обоих подающих устройствах 75. Крайнее положение игольчатого цилиндра располагает
иглы примерно на 180° дальше от показанных на рис. 5. То есть шовные иглы 48 находятся рядом с двумя
переключающими кулачками, поэтому длинные торцевые иглы расположены рядом с подающим устройством
подошвы 53, а короткие торцевые иглы — рядом с подающим устройством подъема стопы 52.
Предположим, что цилиндр иглы вращается против часовой стрелки. Промежуточная игла 48, которая ведет
длинные иглы, поднимается по кулачку 64 и опускается центральным кулачком 54 и кулачком 62, захватывая
нить или нити на подаче в области подъема стопы. Затем она поднимается по кулачку 58, проходит через
переключающий кулачок 90, благодаря чему не подвергается эногашению, и следует за короткими иглами,
поднимаясь над кулачком 80 и опускаясь ниже кулачков 70 и 78, захватывая нить для сращивания на подаче
подошвы стопы и тем самым образуя шов 9a между нитями на двух подачах. Длинные иглы следуют за
шовной иглой через кулачки на подаче в области подъема стопы и также захватывают там нить. Однако
длинные иглы входят в зацепление с переключающим кулачком 90, и при этом поднимаются, так что они
движутся над кулачками на подаче подошвы стопы 53.
Промежуточная игла 48 для наложения швов, которая следует за длинными иглами и предшествует коротким
иглам, начинается из положения 105, расположенного рядом с кулачком переключателя 90, и движется вверх
по концу кулачка 80 до тех пор, пока не зацепится с захватным устройством 84, с помощью которого она
поднимается. После этого она следует за длинными иглами через кулачки 152, захватывая основную нить или
нити 110, и, наконец, достигает положения рядом с кулачком переключателя 90, не поднимаясь при этом.
Короткие иглы, следующие за этой промежуточной иглой для наложения швов, движутся над кулачком 80, под
захватным устройством 84, перемещаются вниз кулачками 70 и 78, чтобы захватить нить верхнего
сращивания, пройти через кулачок переключателя 86 без зацепления, а также пройти через частично
втянутые кулачки 64 и 62 без зацепления. Это частичное втягивание позволяет избежать необходимости
поднимать короткие иглы выше.
При движении по часовой стрелке происходит обратная последовательность событий. В этом случае кулачок
переключения 86 (125) занимает место кулачка переключения 90, и аналогично захват 82 поднимает среднюю
торцевую шовную иглу 48, ведущую к коротким торцевым иглам.
Из вышеизложенного видно, что игла 130 может перемещаться внутрь, упираясь в цилиндр иглы. Это создает
восходящую волну в иглах до того, как грузики будут убраны. Соответственно, петли занимают более низкое
положение на иглах, и когда иглы снова опускаются верхним центральным кулачком 70, петли ткани
притягиваются к краям грузиков, и иглы оказываются значительно выше петель, когда они перемещаются
внутрь.
За исключением упомянутых частей, сохраняются позиции, занимаемые до начала работы.
Соответственно, в течение этого периода на всех 5 иглах на подающем механизме 52 вяжется несколько
рядов простого полотна.
После завершения формирования верхней части изделия кулачковый диск перемещается на следующий этап,
и начинается ротационное вязание верхней части ноги.
По мере перемещения кулачкового диска выдвинутый верхний нитеводитель отводится, и другой
нитеводитель или несколько нитеводителей несут нити, подходящие для ножки:
Конечно, если предполагается нанесение полос, пальцы, первоначально задействованные в работе, могут
быть заменены другими во время формирования ноги обычным способом.
В течение этого периода пальцы 184 остаются неактивными, а кулачки стежка на обоих подающих
механизмах и кулачок переключателя 90 сохраняют свои прежние положения. Соответственно, стежки
формируются исключительно на подающем механизме подъема стопы.
В случае станка, предназначенного для изготовления узоров либо методом гальванического покрытия и
обратного гальванического покрытия, либо методом гальванического покрытия и плавающего покрытия и тому
подобного, механизм формирования узора задействуется во время формирования этой части:
При изготовлении чулок с разрезом принято начинать работу над разрезом значительно выше пятки, чтобы на
завязке выше пятки можно было использовать более прочную износостойкую ткань. Работа над разрезом
начинается с еще одного шага вращения основного кулачкового диска, при этом вращение меняется на
возвратно-поступательное, диапазон которого в данной машине составляет около 365°.
Если узор создается в передней части чулка, то процесс вязания будет продолжаться. В любом случае, тот же
палец или пальцы 182 остаются активными, поскольку в подъем стопы вяжутся те же нити, что и в голень.
Палец 184, несущий нить или нити верхнего стыка, опускается в действие. Кулачки 62, 64, 66 и 68 теперь
частично отводятся, чтобы освободить короткие иглы для шва, но при этом задействовать длинные и средние
иглы для шва. Кулачок 78 переходит в действие, соединяясь с кулачком 80, который уже находится в активном
положении. Промежуточный шаг кулачка 154 входит в зацепление с толкателем 152, так что кулачок
переключения 90 опускается и одновременно перемещается наружу, так что он будет зацеплять и поднимать
длинные иглы для шва, но пропускать короткие и средние иглы для шва в подъеме стопы. Высоко
расположенная соединительная нить на подошве вяжется короткими торцевыми иглами (этот термин
включает в себя иглы для клиньев) и средней торцевой шовной иглой 48, которая ведет длинные торцевые
иглы в этом движении. Следует отметить, что эта попеременная операция наложения швов шовными иглами
образует прочный, но не слишком громоздкий шов за счет предотвращения образования избыточных нитей в
петлях.
Если формируется узор, то в ходе описанного выше процесса происходит соответствующее селективное
воздействие для его создания. Формирование узора разработано таким образом, чтобы происходить в точке
подачи на подъеме стопы, где нет разрыва в месте перехода от вращения вокруг продольной оси к
возвратно-поступательному.
Когда начинается вязание пятки, главный кулачковый диск снова приводится в прерывистое движение, и
детали работают для формирования пятки практически обычным способом. Пятка, сформированная на
коротких иглах, включая иглы для клиньев, полностью выдвигается, а пальцы 182, ранее активные,
поднимаются. Подъем происходит в точке, которая заставит нить или нити провязать последней на средней
игле 48, которая находится позади длинных игл, когда цилиндр движется по часовой стрелке. Эти нити могут
быть скреплены и обрезаны, но предпочтительно им позволяют свободно перемещаться с цилиндра на
поднятую нить. Кулачки 78 и 80 остаются в движении, поскольку пятка должна быть связана при подаче
подошвы.
Промежуточная часть кулачка 154 по-прежнему входит в зацепление с толкателем 152, так что опускающий
механизм остается неактивным.
После того, как на подаче подошвы произведена замена пряжи пятки, сужение продолжается обычным
способом: поднимающие иглы 82 и 84 воздействуют на шовные иглы и короткие иглы, включая иглы для
клиньев, в то время как длинные иглы для клиньев выводятся из строя. Расположение коротких игл показано
на рисунке 5. Конечные иглы — это шовные иглы. Рядом с ними расположены ряды очень коротких игл для
клиньев, затем ряды игл для клиньев с несколько более длинными концами, а между ними — центральный
ряд игл с очень короткими концами. При формировании пятки не делается различия между короткими иглами
для клиньев двух типов. После завершения сужения кулачковый диск снова поворачивается. Единственный
эффект этого заключается в том, чтобы привести верхнюю часть кулачка 154 в зацепление с толкателем 152
для дальнейшего выдвижения рычага 146 наружу и опускания иглы. 88 поднимается и начинает работать в
обычном режиме, опуская иглы по две за раз, в то время как сборщики 82 и 84 продолжают поднимать их по
одной.
Когда пятка готова, диск 30 70 снова продвигается, возвращая все элементы в положения, занимаемые во
время вязания высокого соединения, при этом основная нить или нити вводятся обратно, так что шовная игла,
которая вязала последней, снова начинает вязать, в то время как цилиндр движется против часовой стрелки.
Подходящая подошвенная нить заменяет нить пятки. Если выполняется узор, движения цепочки узора
продолжаются из ее 80 стационарного положения. Поскольку операция аналогична описанной выше, во время
операции высокого соединения ее не нужно повторять.
Когда подошва готова, диск кулачка 85 снова продвигается на шаг вперед, чтобы поднять все пальцы 182 из
рабочего положения, так что происходит извлечение средней иглы 48, идущей вдоль длинных игл, в то время
как цилиндр движется по часовой стрелке, а палец 184, несущий нить пятки, опускается в рабочее положение,
чтобы заменить палец нити подошвы.
Камбы 62, 64, 66 и 68 выведены из эксплуатации.
Кулачок переключателя 90 поднят. Цилиндр иглы 95 вращается. Соответственно, все иглы вяжутся при
подаче подошвы, образуя выдвинутый носок.
После формирования нескольких рядов, образующих выступающий палец, диск снова перемещается,
приводя части в положение для сужения, а затем расширения пальца, при этом движение цилиндра иглы
снова становится возвратно-поступательным. Сужение происходит точно так же, как и при формировании
пятки. В этом случае захваты 82 и 84 действуют последовательно, выводя из строя сначала шовные иглы,
затем самый короткий конец ряда и, наконец, иглы для клиньев, пока не останутся только иглы центрального
очень короткого ряда. Эти иглы, соответственно, формируют кончик пальца. После сужения диск 30 и
прикрепленный к нему цилиндр 31 совершают дальнейшее ступенчатое движение. В этом движении кулачки
308 и 310 последовательно приводят в контакт с рычагами 316 и 318, вызывая 12 движений кулачков. 300 и
302 поворачиваются внутрь, к игольчатому цилиндру, чтобы войти в зацепление с иглами-скобками. Когда
этап работы кулачкового диска завершен, буквы 316 и 318 сдвинутся со своих кулачков 125, 308 и 310, так что
кулачки 300 и 302 снова отводятся, как показано на рис.
6 Операцию, происходящую здесь, лучше всего понять, рассмотрев рис. 2 и 5, на которых иглы изображены в
положениях assun 8 e-d - в настоящее время. На рис. 5 длина торцов показана преувеличенно. На рис. 2
траектория длинных торцевых игл показана длинными штрихами, траектории самых коротких торцевых игл —
точками, а траектории игл для клиньев — короткими штрихами.
Положения игл на этих двух рисунках соответствуют друг другу, при этом цилиндр иглы показан в положении,
следующем примерно за половиной первого возвратно-поступательного движения против часовой стрелки,
происходящего во время движения диска 30. В этом возвратно-поступательном движении ведущие самые
короткие стыковые иглы и иглы клина, за исключением последней, все подняты и выведены из строя. В
начале этого возвратно-поступательного движения кулачок 300 остается втянутым, и, соответственно, эти
иглы проходят над кулачками 81 и 70, как показано на рис. 2. Последняя из игл клина и центральная часть
самых коротких стыковых игл будут двигаться на нижнем уровне стежка и поднимутся над кулачком 80.
Однако последняя игла клина будет зацеплена захватным устройством 84 и поднята так, чтобы следовать за
Соседние файлы в папке патенты