Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11270
.pdf
потери ранее известные устройства для транспортировки труб и подобных изделий, присутствующие на
внутренней поверхности, образуют пленку, состоящую из тонких частиц цемента и заполнителя, а также
более или менее тонкого покрытия, позволяющего выходить воде и известковому наполнителю. Частичная
потеря однородности бетонной смеси приводит к уменьшению диаметра трубы или подобного изделия до
пропорции содержащегося в бетоне цемента и заполнителя. Кроме того, существует уже известный процесс, в
котором материал представляет собой захваченную с помощью устройства, которое отбрасывает ее
непосредственно на внутреннюю стенку вращающегося устройства. Формирование формы, состав внутренней
части 8 Только те процессы, в которых изделие отвечает за образование трещин большей или меньшей
глубины в форме, отбрасывают из положения внутри трещин большей или меньшей глубины на ее
внутреннюю стенку на ее внутреннюю поверхность. Чтобы сделать эти трещины более или менее
невидимыми, готовое отбрасывающее устройство может быть обозначено как отбрасывающее изделие,
требующее дополнительной обработки, что 85 процессов, поскольку материал принудительно увеличивает
его стоимость.
До нашего изобретения существовали процессы, не имеющие метательного устройства, предлагаемые для
формования пластмасс или для принудительного метания материала на внутреннюю стенку корпуса.
Центробежная форма, включающая только наружную форму и внутреннюю форму, может быть
классифицирована как центробежный процесс, поскольку материал в относительно жидком состоянии
принудительно подается в форму съемной футеровки. Кроме того, на внутренней стенке формы только при
литье металлических труб предлагалось использовать в сочетании с центробежной формой, вращающейся
подающей трубой 95, которая зависит от радиуса трубы или аналогичного изделия, подлежащего
производству, и усиливается только при увеличении скорости вращения формы. Этот эффект в центробежных
процессах может быть усилен только за счет увеличения скорости вращения формы. Кроме того, было
предложено использовать центробежную форму для формования полых тел круглой формы, в результате
чего более тяжелые части материала перемещаются по поперечному сечению от пластичных масс к внешней
поверхности трубы. В этой форме используется центробежная форма, в которую подается пластичный
материал, такой как бетон, цемент, известь, уголь, вода и флюороскопия, из сопел, вращающихся внутри
формы и перемещающихся к внутренней поверхности трубы. Поэтому в указанной форме материал
перемещается продольно, распределяясь по внутренней поверхности формы.
Настоящее изобретение представляет собой способ производства бетонных и подобных труб, полых мачт и
других цилиндров, который не содержит ни одного из описанных выше недостатков.
Согласно указанному процессу, колбетон или подобный материал используется в сравнительно сухом
состоянии и разбрызгивается на внутреннюю стенку формы вращающимся разбрызгивающим устройством,
при этом материал, разбрызгивающийся на указанную стенку, калибруется и разглаживается калибровочным
и разглаживающим устройством, вращающимся с большей скоростью, чем форма, которая вращается с
меньшей скоростью, чем разбрызгивающее устройство, а уплотнение материала осуществляется за счет
центробежного эффекта самого материала при непрерывном вращении.
Устройство, представляющее собой форму, вращающуюся вокруг вертикальной оси и содержащую
подбрасывающее устройство, на которое падает материал и которое отбрасывает материал на внутреннюю
стенку формы, характеризуется внутренней формой, непроницаемой для воды и расположенной внутри
формы (основной формы), внутренний диаметр которой соответствует внешнему диаметру трубы или
подобного изделия, подлежащего изготовлению. Указанное устройство также характеризуется
подбрасывающим устройством и калибровочно-шлифовальным устройством 5, используемыми совместно с
ним и вращающимися независимо друг от друга. Расточной элемент может состоять из короткого
вращающегося цилиндра, разделенного на различные части, причем на внешней стенке цилиндра имеются
винтовые канавки, формирующие отбрасываемый на внутреннюю форму материал, и к нему прикреплены
вертикально колеблющиеся изогнутые шлифовальные заслонки, соединенные с ним винтами, причем
заслонки, под действием центробежного эффекта, способствуют получению материала нужного веса,
плотности и гладкости, который, следовательно, шлифуется и равномерно распределяется, обеспечивая...
желаемый внутренний диаметр трубы или аналогичного изделия, которое необходимо изготовить.
На практике доказано, что форма, разбрасывающее устройство и расточное устройство вместе с
выравнивающими заслонками должны вращаться с положительной скоростью при фиксированных
относительных скоростях вращения.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют конструктивный пример изобретения; на рисунке 1 представлен вид
устройства в вертикальном разрезе.
На рисунке 2 представлен вид сверху в разрезе устройства для сверления и выравнивания, а на рисунке 3 —
вид спереди, частично в разрезе того же самого устройства.
Рисунок 4 представляет собой план в разрезе, выполненном по линии а-б на рисунке 1.
На чертежах 1 — опорная плита, закрепленная на фундаменте, имеющая восходящее продолжение в форме
буквы А; выступ 2; 3 — вертикальная направляющая планка, которая закреплена сверху на опорной плите 1, а
снизу — на поперечной балке 4, последняя закреплена цементом; 31 — шпиндель, снабженный продольным
пазом и вращательно установленный сверху на опорной плите 1 и снизу в поперечной балке 4; 31 —
шпиндель, снабженный продольным пазом и вращающимся креплением сверху на опорной плите 1 и снизу в
поперечной балке 4; 4; 75. Рядом с планкой 3 и шпинделем 31 расположен кронштейн 11, который может
скользить вертикально. Вокруг цилиндрического выступа 2 опорной плиты 1 расположен стол 3, снабженный
зубьями 8, причем стол 6 имеет цилиндрическую деталь 80, установленную на нем и снабженную
горизонтальным фланцем 5. Зубья зацепляются с зубчатым колесом 9, которое закреплено на шпинделе 31.
Фланец 5 детали 51 служит для фиксации формы 7 с внутренней формой 6. Там, где этого требует длина
внешней формы, в верхней части предусмотрена направляющая планка 71. На чертеже направляющая
планка не показана, так как изображена короткая форма. Внутренняя форма 6 точно входит во внешнюю
форму 7, и ее внутренний диаметр точно соответствует внешнему диаметру изготавливаемой трубы.
Внутренняя форма 6 изготовлена из жесткого материала, например, из олова или листового железа, и ее
конструкция является водонепроницаемой.
Внутри выступа 2 опорной плиты 1 находится вертикальная опорная трубка 12, которая прочно закреплена
своим нижним концом к кронштейну 11. В опорной трубке 12 скользит полый шпиндель 13 100, на котором под
кронштейном 11 расположено зубчатое колесо 24, зацепляющееся с зубчатым колесом 25, установленным на
нем, чтобы вращаться вместе с ним, но при этом скользить по нему. Колесо 25 установлено в кронштейне 11,
чтобы подниматься и опускаться вместе с ним. На верхнем конце полого шпинделя 13 находится фланец 14, к
которому крепится цилиндр 15 с прерывистой периферийной стенкой 11 O, имеющей винтовые выступы 151.
Вертикальные болты 16 закреплены вблизи периферии цилиндра 15. Заслонки 17 поворачиваются на этих
болтах и могут перемещаться наружу до тех пор, пока их внешние концы 18 не коснутся внутренней стенки
115 цилиндра. 15 Внутри полого шпинделя 13 находится цельный шпиндель 19, который установлен
скользящим и вращающимся образом и имеет зубчатое колесо 26, расположенное на его нижнем конце и
предназначенное для сборки сетки с зубчатым колесом 27, закрепленным на зубчатом колесе 25. Шпиндель
19 имеет сверху метательное устройство с метательными лопастями 21. Шпиндель 31 имеет приводной шкив
10 под опорной плитой 125. Трубка 12 снабжена зубьями рейки 22 с сеткой с зубчатым колесом 23,
установленным на валу.
Полый шпиндель 13 и шпиндель 19 поднимаются и опускаются с помощью опорной трубки 12 130 4 9 l 7 -1.
Устройство работает следующим образом: шпиндель 3' приводится во вращение с помощью шкива 10 после
того, как кронштейн 11 опущен в нижнее положение вращением колеса 23. При этом вращается форма 7
вместе с внутренней водонепроницаемой формой, а также шпиндель 19 вместе с разбрасывающим
устройством 20 и полый шпиндель 13 вместе с разбрасывающим устройством 14. Материал, например бетон,
заливается сверху способом, который не показан на чертежах, падает на разбрасывающее устройство 2 и
отбрасывается на внутреннюю стенку внутренней формы 6 с помощью разбрасывающих лопастей. Колесо 23
вращается одновременно и заставляет кронштейн 11 вместе с разбрасывающим и разглаживающим
устройствами подниматься и опускаться, образуя на внутренней форме 6 покрытие в виде трубки.
Разбрасывающее устройство вращается достаточно быстро, чтобы отбрасывать достаточно твердый бетон
без выброса Вода с большой силой воздействует на внутреннюю стенку формы и вызывает сжатие бетона.
Бетон дополнительно уплотняется за счет нанесения последующих слоев на предыдущие и за счет
центробежного действия, вызванного вращением внутренней формы. После нанесения последнего слоя
бетона сверлильное устройство вместе с центробежными гладкими заслонками перемещается вверх вместе с
гладким устройством и срезает материал, уже имеющий определенную консистенцию, краями своих винтовых
канавок 151, удаляя излишки бетона и укладывая его на имеющиеся полости, тем самым калибруя
внутреннюю стенку цилиндра. Одновременно центробежные заслонки 17, благодаря центробежной силе
собственного веса, выдавливают уплотненный и разрыхленный материал самого внутреннего слоя наружу до
тех пор, пока свободные концы 18 заслонок не упрутся в цилиндрическую часть 15 сверлильно-гладильного
устройства, тем самым надлежащим образом гладя самый внутренний слой. Когда достигается желаемый
внутренний диаметр изготавливаемой трубы, гладкие заслонки удерживаются периферийными Стенка
цилиндра 1 5 препятствует дальнейшему движению наружу. Все вращательные движения берут начало от
шпинделя 31, и их скорости находятся в фиксированной пропорции друг к другу, поскольку для привода
используется зубчатая передача. Практика показывает, что только таким способом можно получить желаемый
результат, учитывая требуемую силу. Привод ременного шкива 10 включает в себя редуктор с регулируемой
скоростью и фрикционную муфту. С помощью этого привода можно регулировать скорости пресс-формы, а
также устройств для развальцовки и расточки, имеющих центробежные сглаживающие заслонки. Благодаря
средствам регулирования 70 скоростей и специальной конструкции расточного устройства с центробежными
сглаживающими заслонками можно производить трубы, заготовки и тому подобное, которые получаются
полностью целыми, компактными, гладкими и хорошо центрированными, а также имеют плотность, редко
достигаемую при производстве. Когда производство трубы завершено, оборудование останавливается, и
труба извлекается вместе с внутренней пресс-формой 6 и пресс-формой 7. Пресс-форма 80 7 Затем
внутренняя форма удаляется, но внутренняя форма остается на еще свежей трубе, поддерживая ее до тех
пор, пока бетон не затвердеет достаточно. Опыт показывает, что с очень хрупкими трубами необходимо
обращаться с большой осторожностью, и это возможно только в том случае, если внутренняя форма остается
на трубе достаточно долгое время. Назначение этой водонепроницаемой внутренней формы двояко:
во-первых, вода, выходящая наружу под действием центробежной силы, не может вытекать наружу,
оставаясь, таким образом, во внешних слоях материала, что очень важно, поскольку в противном случае
вытекающая вода унесла бы с собой часть цемента и образовала бы каналы в бетоне, которые,
следовательно, не были бы водонепроницаемыми. Во-вторых, внутренняя форма дешевле внешней, и ее
можно использовать повторно сразу после изготовления трубы, без каких-либо повреждений или недостатков
для изготовления следующей трубы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412778A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 июля 1933 г. № 20592/33.
Полный текст принят: Ju g 'P =,w,:
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
412,778 , т 7,'д -? Способ полного или почти полного извлечения энергии сжатия при производстве азотной
кислоты под давлением.
Мы, HY Dno Ni Xr Ro S A, корпорация, учрежденная в соответствии с Законами Швейцарской Конфедерации,
расположенная по адресу: 8, Quai du Cheval Blanc, Женева, Швейцария, и THADEUS HOBLE R, гражданин
Республики Польша, расположенный по адресу: 39, rue Cainbon, Париж, Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Производство азотной кислоты путем окисления аммиака под давлением имеет ряд преимуществ по
сравнению с ранее распространенным способом производства азотной кислоты без использования давления;
оно позволяет получать азотную кислоту значительно большей концентрации и обеспечивает значительную
экономию места для оборудования и материалов. Однако эти преимущества нивелируются большим
потреблением энергии на работу сжатия. Были предприняты попытки рекуперировать энергию остаточных
газов; однако до сих пор это имело лишь частичный успех, поскольку работа сжатия едва покрывалась на
40-60%. В этой связи следует учитывать, что объем остаточных газов уменьшается за счет потребления
атмосферным кислородом и абсорбции, а КПД расширительного двигателя и компрессора, естественно, не
составляет 100%.
«Та часть тепловой энергии горячих оксидов азота, которая не была использована для предварительного
нагрева смеси аммиака и воздуха, уже была использована для предварительного нагрева остаточных газов,
прошедших через расширительный контур. Однако остаточные газы были предварительно нагреты лишь до
такой степени, что их энергии оказалось недостаточно для покрытия работы сжатия».
2
Изобретение характеризуется тем, что часть теплоты сгорания, образующейся в окислителе, используется
для предварительного нагрева смеси алюминия и воздуха, а остаточные газы, которые должны быть поданы в
расширительный двигатель, подвергаются абсорбции при нормальной температуре и предварительно
нагреваются тепловыми газами, выходящими из расширительного двигателя, а затем нагреваются частью
теплоты сгорания газов, выходящих из окислителя, так что отработанные газы из расширительного двигателя
получаются при достаточно высокой температуре, чтобы их можно было использовать на вышеупомянутой
стадии предварительного нагрева для обеспечения возможности полного или почти полного восстановления
энергии сжатия.
Таким образом, согласно изобретению, остаточные газы, которые необходимо сбросить под давлением,
нагреваются полностью за счет тепла 65, присутствующего в системе, до температуры, величина которой
определяется выбранным конкретным давлением, выполняемой работой сжатия и возникающими потерями,
путем предварительного нагрева их 70 средствами расширительных устройств, а затем доведения их до
желаемой температуры перед расширительным двигателем с помощью горячих оксидов азота. Тепло,
необходимое для достижения желаемой температуры 75 перед расширительным двигателем, отводится от
горячих оксидов азота. Температура горячих оксидов азота в этом случае снижается только до такой степени,
чтобы она оставалась достаточной для предварительного 80 нагрева смеси аммиака и воздуха до
оптимальной температуры.
Уже известно, что теплосодержание отходящих газов, выделяемых при расширении горячих газов в
двигателях с расширением, используется для предварительного подогрева расширяющихся газов. Кроме
того, уже предлагалось в случае поглощения давления любых желаемых газов нагревать поглощенные
остаточные газы перед расширением путем подачи тепла извне, чтобы в значительной степени
компенсировать потребляемую энергию сжатия.
По сравнению с известными методами работы, процесс, описанный в данном изобретении, обеспечивает
преимущество в том, что неабсорбированные остаточные газы нагреваются в значительно большей степени,
чем это было принято ранее. Этот метод работы не был очевиден, поскольку, с одной стороны, нельзя было
напрямую предположить, что отработанное тепло отработанных газов после расширения будет полезно для
такого сильного нагрева сжатых газов, поступающих из абсорбционного двигателя, а с другой стороны,
следовало ожидать трудностей при введении таких сильно нагретых сжатых газов в расширительный
двигатель, особенно с учетом конструкционного материала и смазки. Эти трудности устраняются в данном
процессе способом, который будет описан далее.
На рис. 1 схематически представлен пример компоновки аппарата, пригодного для проведения данного
процесса.
В поршневом двигателе 1 воздух для сгорания сжимается до необходимого рабочего давления, например, 8
атмосфер. Этот двигатель может быть сконструирован, например, таким образом, что сжатие воздуха и
расширение остаточных газов происходит в одном цилиндре. Сжатый воздух для сгорания тщательно
очищается от масла в фильтре 11 и подается в теплообменник 3; по пути жидкий аммиак впрыскивается в
воздуховод с помощью соответствующего насоса 2. Насос 2 соединен с поршневым двигателем 1, так что
обеспечивается постоянное соотношение аммиака и воздуха. Смесь аммиака и воздуха, сжатая до 8
атмосфер и предварительно нагретая примерно до 3,5 °C после прохождения через теплообменник 3,
поступает в окислительный элемент 4. Газы смешиваются с образующимися здесь оксидами азота, которые
нагреты примерно до 850 °C.
Оксиды азота под действием теплоты реакции проходят через теплообменник 5 и, после того как отдают
здесь часть своего тепла, достигают теплообменника 3 с температурой около 4250 °C, откуда выходят с
температурой 2040 °C после предварительного нагрева смеси аммиака и воздуха. В конечном итоге оксиды
азота охлаждаются в конденсаторе 6, а конденсат отделяется и окисляется в абсорберах 7 и растворяется в
воде.
Остаточные газы, выходящие из щелочного промывателя S при температуре 251 °C, предварительно
нагреваются примерно до 2500 °C в теплообменнике 9, а затем нагреваются примерно до -780 °C в
теплообменнике 5 и затем подаются в двигатель 1, которому они отдают энергию сжатия.
Выхлопные газы, выходящие из двигателя при температуре около 3730 °C, отводятся после прохождения
через теплообменник 9.
Клапаны 12 и 13 служат для регулирования температуры смеси аммиака и воздуха или остаточных газов.
Труба 14 и клапан 15 служат для пропуска перегретого пара, который используется для запуска поршневого
двигателя. Обратный клапан 16 предотвращает обратный поток пара.
Рабочее давление в 8 атмосфер является основой для приблизительных температур, приведенных в
качестве примера в связи с этой рабочей схемой. Температура предварительного нагрева смеси аммиака и
воздуха, температура 7 Q оксидов азота, выходящих из камеры сгорания 4, а также температура отходящих
остаточных газов, выходящих из расширительного двигателя, могут поддерживаться примерно на указанных
выше значениях даже при других рабочих давлениях 75; Температура газов, поступающих в расширительный
двигатель, которая регулируется в соответствии с конкретным рабочим давлением, может быть
соответствующим образом отрегулирована. 80 Другие указанные температуры изменяются в зависимости от
выбранного давления и желаемой температуры перед расширительным двигателем, отрегулированным в
соответствии с конкретным давлением. При использовании при давлении выше 85 атмосфер возможное
восстановление энергии будет не таким полным, но в любом случае восстановление будет больше, чем если
бы настоящее изобретение не использовалось. Мощность g1 теплообменников регулируется в соответствии с
конкретными заданными рабочими условиями. Количество теплообменников, а также путь газов через них
также могут изменяться. 95 Согласно приведенному выше примеру, диэлектрическая проницаемость в
расширительном двигателе составляет:
T, T 2 = 700 C 7 337; 30 C = 407 C.
Если при прочих равных условиях газы, выходящие из щелочного промывателя, направлялись бы
непосредственно в теплообменник 5 без использования предлагаемого теплообменника 9, то температура T
составляла бы всего 800 °C. 2)05 °C + 250 = -5535 °C (22500 °C, где 05 — предварительный нагрев, который
произошел бы в теплообменнике 9, если бы он использовался). Затем, когда газ расширяется из атмосферы S
и 55; При давлении 50 °C на 1 атмосферу температура выхлопных газов составит 110 ± 12 °C, а падение
температуры в расширительном двигателе составит всего 5550 °C ± 2320 °C = 3230 °C вместо 40 ± 17 °C, как в
предыдущем примере. В этих условиях имеющегося тепла будет недостаточно для покрытия работы сжатия
(теоретическая доступная адиабатическая энергия равна Cv(T, Tt)). Из-за низкой температуры остаточных
газов, поступающих в расширительный двигатель, которые лежат в основе настоящего процесса, возникают
многочисленные трудности, особенно в отношении поиска конструкционного материала, который был бы
достаточно устойчив к ударам и одновременно обладал всеми свойствами, необходимыми для конструкции
двигателя. Аналогичные трудности возникают при выборе смазочного материала. Промывка содержит лишь
очень небольшие следы NO, и даже они диссоциируют при используемой «высокой температуре», так что
газы, содержащие лишь небольшие следы NO, не вызывают любая коррозия.
Описанный способ работы может быть также использован в случае, когда сжигание смеси аммиака и воздуха
осуществляется без давления, а под давлением осуществляется только абсорбция. В этом случае сжатие
нитрогазов может осуществляться с помощью турбокомпрессора, который уже был предложен для этой цели
и для которого движущая сила обеспечивается газовой турбиной, приводимой в движение остаточными
газами описанным способом.
Следующая модификация процесса может быть применена, в частности, в случаях, когда кислород
добавляется в процессе окисления аммиака и требуется меньшая степень предварительного нагрева смеси
аммиака и воздуха (или воздуха + O2). Горячие отработанные газы будут использоваться в предварительном
подогревателе смеси аммиака и воздуха для нагрева этой смеси вместо первого нагревателя для сжатых
остаточных газов, как в описанном выше процессе. Первый предварительный нагрев остаточных газов может
быть затем осуществлен горячими газами, содержащими оксиды азота, выходящими из второго нагревателя.
В случае низкого рабочего давления и, следовательно, низких начальных температур, указанные выше
трудности могут быть устранены, например, путем использования газовой турбины с падающим давлением,
которое зависит от уже достигнутого падения давления при выходе из сопел. Достаточно термостойкий
материал для стационарных сопел можно найти без труда. Однако все остальные части турбины
подвергаются воздействию только температуры сбрасываемых газов, поэтому указанные трудности могут
быть преодолены.
Однако эти трудности также устраняются за счет использования поршневого двигателя, конструкция которого
предусматривает, что расширение остаточных газов и сжатие воздушной смеси для сгорания происходят в
одном цилиндре, и что каждый период расширения остаточных газов чередуется с периодом сжатия воздуха
для сгорания, в результате чего в цилиндре обеспечивается средняя температура, достаточно низкая как для
конструкционного материала, так и для либрации.
Такой метод работы легко осуществим, например, в четырехтактном цикле. Теоретическая схема на рис. 2
иллюстрирует такую операцию.
В первом такте, от точки А до точки В, всасывается воздух для сгорания с температурой около 250 °C; во
втором такте, от точки В до точки С, часть всасываемого объема воздуха выбрасывается, и сжатие воздуха
для сгорания осуществляется на большей части такта; наконец, между точками D и E сжатый воздух подается
в напорный трубопровод. В первом участке третьего такта в точке E начинается приток остаточных газов.
Заполнение осуществляется до точки F, а расширение — от F до G; дальнейшее течение происходит от точки
G до точки B, а выгрузка — от B до H.
Как видно, первый и второй такты соответствуют, за исключением пути B-C, диаграмме сжатия, а третий и
четвертый такты соответствуют нормальной диаграмме расширительного двигателя.
Диаграмма (см. ниже) носит чисто теоретический характер; на практике рабочая область диаграммы меньше.
Заштрихованные поверхности D, F, G, B, C представляют положительную работу, а поверхности E, E', D, D' и
HE, A, B представляют отрицательную работу: разница иллюстрирует избыток работы для покрытия потерь.
Далее указывается, что в остаточных газах, выделяющихся из щелочи. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412779A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Дания): 16 августа 1932 г.
412,7179 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 июля 1933 г., № 20800/33.
Полностью принято: Июль, Z ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ Попробуйте z 1 L -> Усовершенствования в непрерывно
работающих закрытых тестомесильных машинах для маргарина и других пищевых жирных веществ Я, ААГЕ
ГЕРСТЕНБЕРГ, проживающий по адресу: Фальконергаардсвей, 12, Фредериксберг, недалеко от Копенгагена,
Дания, гражданин Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
При производстве маргарина и других пищевых жирных веществ, охлаждаемых на вращающихся
охлаждающих барабанах или в струе холодной воды, охлажденный продукт, как известно, подвергается
процессу замешивания, в результате которого вещество становится более однородным и приобретает
подходящую консистенцию. Ранее это замешивание осуществлялось в открытых тестомесильных машинах,
содержащих шнеки или валики, с помощью которых обрабатывалось вещество. Эти открытые
тестомесильные машины имели различные недостатки, например, то, что они не работали непрерывно. В
настоящее время стремление к большей экономичности и одновременно стремление к более гигиеничному
производству пищевых продуктов приводят к постепенному переходу к использованию полностью или
частично закрытых тестомесильных машин, которые открывают возможности для более удовлетворительной
гигиены и организации непрерывной работы.
Однако такие тестомесильные машины оказались несовершенны из-за того, что довольно большое
количество воздуха, содержащегося в рыхлом продукте, поступающем из охлаждающего барабана и
подлежащем замешиванию, не может выйти во время процесса замешивания, в результате чего готовый
продукт содержит множество мелких пузырьков воздуха. Эти пузырьки воздуха приводят к тому, что,
например, маргарин, обработанный в тестомесильных машинах непрерывного действия, подобных известным
ранее, приобретает вид сильно обесцвеченного продукта в процессе замешивания.
Для предотвращения этого недостатка были предприняты попытки добавить в маргарин больше красящих
веществ. Однако, поскольку последний, как правило, после замешивания должен быть упакован с помощью
упаковочной машины, он подвергается сжатию, в результате чего некоторые пузырьки воздуха лопаются.
Участки маргарина, где это происходит, снова приобретают свой первоначальный цвет, вследствие чего
готовый упакованный маргарин приобретает пятнистый или полосатый вид, что снижает его ценность как
товарного продукта. Это обстоятельство известно, и были предприняты попытки избежать обесцвечивания
маргарина во время замешивания путем проведения замешивания в герметично закрытых емкостях или
цепочках, подвергнутых частичному вакууму, при котором удаляется воздух из маргарина.
Однако этот метод замешивания под вакуумом является весьма сложным и дорогостоящим, а также включает
в себя дополнительную работу, исключающую непрерывную операцию. Замешивание маргарина в
герметично закрытых машинах для замешивания фактически может осуществляться только прерывистым
способом, при котором соответствующее количество маргарина засыпается в закрытую камеру, после чего
последняя герметично закрывается. Затем указанная камера подвергается частичному вакууму, и
замешивание затем, как правило, осуществляется в течение двух-пяти минут. После этого операцию
необходимо остановить, открыть аппарат, удалить маргарин и подать новое количество маргарина. Этот
способ работы, очевидно, крайне неэкономичен.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка, и оно достигает этой цели путем
предоставления способа предотвращения обесцвечивания маргарина в процессе непрерывного
замешивания, заключающегося в создании вакуума в маргарине во время замешивания для удаления
воздуха из маргарина.
Условием, которое необходимо выполнить, если воздух, содержащийся в маргарине или вводимый вместе с
ним в тестомесильную машину, должен быть удален из маргарина во время замешивания, является то, что
обрабатываемое вещество должно быть полностью заполнено в двух или более местах свободным
проходным пространством в тестомесильном аппарате таким образом, чтобы между любыми двумя из
указанных мест в тестомесильной машине была предусмотрена область, в которой может быть создано
пониженное давление путем выпуска воздуха через вентиляционное отверстие, предусмотренное для
соответствующей области в корпусе тестомесильной машины.
Для того чтобы обрабатываемое вещество не забивало вентиляционное отверстие, обычно необходимо
сбросить давление на вещество внутри указанного отверстия, установив в этой области конвейерный
элемент, перемещающий вещество и удаляющий его из указанного отверстия, тем самым полностью
освобождая вещество, находящееся внутри указанного отверстия, от любого давления. Для обеспечения
герметичности проходного участка в смесительном аппарате перед и после соответствующего участка, из
которого должен осуществляться отвод воздуха, устанавливаются элементы сопротивления, прижимающие
вещество к указанным элементам сопротивления смесительными элементами или другими устройствами для
перемещения вещества вперед таким образом, чтобы вещество накапливалось перед элементами
сопротивления до такой степени, что проходной участок у указанных элементов полностью заполнялся
веществом.
Вентиляционное отверстие соединено с вакуумным насосом или другим подходящим всасывающим
устройством, предназначенным для непрерывного поддержания частичного вакуума, способного удалять
воздух из обрабатываемого вещества.
Более подробная информация об изобретении будет представлена в следующем описании конструкции
аппарата для замешивания теста 4, показанного на чертеже.
a — это загрузочный бункер непрерывно работающей смесительной машины, которая в основном состоит из
корпуса o с установленными в нем мешалками id, c, e, l известного типа. Жирное вещество, например
маргарин, подаваемое через бункер a, прессуется шнеком b4 в область вокруг мешалок c таким образом, что
вещество полностью заполняет свободное пространство прохода в этих мешалках, что приводит к
перемещению вещества в мешалку.
При этом консистенция вещества будет такой, что из него можно будет удалить воздух.
Из смесительных элементов маргарин перемещается в камеру a, которая там удерживается шнеком e,
проталкивающим вещество через отверстия / в одном или нескольких элементах сопротивления a,
предусмотренных в смесительной машине. Эти отверстия имеют такой размер, что сопротивление, которое
они оказывают прохождению вещества, достаточно велико, чтобы гарантировать, что вещество, под
действием шнека e, полностью заполнит проходное пространство, в то время как пузырьки воздуха в
маргарине сжимаются и разрушаются, при этом весь воздух в этих пузырьках будет выпущен и всасываться
через отверстие g, которое через вентиляционную трубу I соединено с подходящим всасывающим
устройством, таким как насос, предназначенный для создания эффекта всасывания 73 в указанной трубе и,
таким образом, в камере d. Отверстие g закрывается крышкой I, к которой может быть подсоединена
вентиляционная труба j.
Сопротивляющие элементы a, в которых предусмотрены 75 отверстий f, могут иметь различные известные
конструкции сами по себе или могут быть заменены одним или несколькими ограничителями в той части
корпуса тестомесильной машины, где предусмотрены перегородки 80 в конструкции, показанной на рисунке.
После того, как маргарин прошел через отверстия, его можно снова очистить от воздуха механической
обработкой с помощью шнека 1, служащего для продавливания маргарина 85 через отверстия m в
поперечной перегородке, расположенной в тестомесильной камере за шнеком 1. Часть 1 корпуса
тестомесильной машины, которая.
Червяк I, расположенный в этом месте, снабжен вентиляционным отверстием 1/.
Червяки e и 1, последний из которых может быть опущен вместе с соответствующей частью корпуса ведущей
машины, должны быть сконструированы как 95 конвейерных червяков с такой высокой производительностью
по транспортировке вещества, проходящего мимо отверстий g и N, что червяки будут перемещать вещество
от отверстий таким образом, чтобы ни одна часть вещества не выдавливалась через отверстия.
В некоторых случаях будет целесообразно предусмотреть несколько вентиляционных отверстий
последовательно в различных точках прохождения вещества через тестомесильную машину и, возможно,
обеспечить через эти отверстия неравномерно пониженное давление в различных частях тестомесильной
машины, создавая относительно значительный вакуум и постепенно уменьшая его. Таким образом,
достигается преимущество, заключающееся в том, что все элементы конвейера (шланги, например, 7) будут
иметь в основном одинаковое давление. Отверстие расположено таким образом относительно конвейерных
устройств для обеспечения сусла в соответствующих частях, чтобы указанные конвейерные устройства
отводили вещество от соответствующих отверстий и, таким образом, предотвращали попадание вещества в
них.
В описанной машине все вращающиеся элементы расположены на одном общем валу, однако пределы
изобретения не будут нарушены при построении этой машины с любым подходящим количеством валов,
расположенных рядом или встык, каждый в отдельной камере или все в одной камере.
По сравнению с известными непрерывно работающими тестомесильными машинами, описанная выше
машина обладает тем преимуществом, что она одновременно завершает замешивание и удаляет воздух из
маргарина таким образом, что последний сохраняет свой цвет неизменным или почти неизменным и будет
выглядеть как продукт однородного цвета.
Если маргарин перед загрузкой в тестомесильную машину подвергается предварительному замешиванию, то
можно либо исключить мешалки c и, возможно, также шнековый механизм b, либо уменьшить количество
мешалок.
Теперь, подробно описав и определив природу изобретения в рамках концепции неразборчивого текста и
способ его осуществления, я приступил к следующему шагу:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412780A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мотыги и подобные сельскохозяйственные ручные орудия.
Я, Густав Штифтер, проживающий по адресу: Эшенбахгассе, 10, Вена I, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к мотыге или подобному
сельскохозяйственному ручному орудию, приспособленному для возвратно-поступательного движения путем
перемещения рукояти вперед и назад, и в котором шарнирно закреплен инструмент в форме ярма для
ограниченного углового перемещения на дуге, жестко соединенной с рукояткой.
Согласно изобретению, ремни или пластины, поворачивающиеся с концами инструмента в точке крепления к
луку, имеют изогнутые внутрь фланцы спереди и сзади от свисающих рычагов лука, образуя упоры,
предназначенные для ограничения качательного движения инструмента относительно лука.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором на фиг. 1
изображен инструмент в проекции сзади, частично в разрезе, без рукоятки.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии А-А линии lyie.
1.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии B-B на рис. 1.
К свисающим рычагам рамы или дуги 1 с помощью винтовых болтов 3 шарнирно прикреплен стальной
инструмент в форме ярма 7.
На каждом конце инструмента 7 расположена полоса или пластина 2, на боковых концах которой имеются
изогнутые внутрь фланцы 4, образующие упоры.
Две продольные кромки стального инструмента 7 выполнены в виде лезвий 8.
Соседние файлы в папке патенты