Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11270
.pdf
модифицировать в соответствии с рисунком 6, чтобы предотвратить образование двух замкнутых колец
обмотками для введения дополнительных напряжений, поскольку два таких замкнутых кольца будут
пропускать довольно сильные циркулирующие токи, вызывая дополнительные потери. Модификация согласно
рисунку 6 предполагает, что каждый анод имеет две сетки, каждая из которых соединена с сеткой другого
анода той же трехфазной системы через обмотку однофазного трансформатора. В качестве примера, один из
трехфазных Система имеет аноды 1, 3, 5. Анод I имеет две сетки 11, 13, 115. Одна из них, 113, соединена
через обмотку 31-3 однофазного трансформатора 120 с одной сеткой 131 анода 3, а другая сетка 115 анода 1
соединена через обмотку 315 однофазного трансформатора с сеткой 151 анода 5. Из неработающих анодов
125 только одна сетка одновременно будет получать положительный потенциал, а именно та, которая
соединена с сеткой работающего анода. Другая сетка неработающего анода 130 не будет оказывать
положительного воздействия, но будет адаптировать свой потенциал к потенциалу первого из них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412774A
[]
ПАТЕНТ CAM 1
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 июля 1932 г. 4112,774 3 3 Ms; 4 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 июля 1933 г. № 19,336/33.
Завершено: 5 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Высокочастотный соединительный элемент.
Мы, N V PHILIPS' GLOBILAIWEN, считаем, что индуктивность рассеяния увеличивается? ABR Ir IKEN,
общество с ограниченной ответственностью, и, следовательно, резонанс утечки возникает r E,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, из-за чего
возникают вредные явления помех, возможно, в нашем офисе в Эммасингеле.
Эйндховен, провинция Северный Брабант, а также известно, что второе королевство Нидерландов
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть сформировано,
что будет подробно описано и определено в следующем состоянии конденсатора, образуя резонансный
контур, который одновременно служит согласующей катушкой. Изобретение относится к катушкам,
подходящим для связи различных цепей с одной и той же цепью, но когда другие цепи сконструированы таким
образом, что достигается очень сильная связь, эта связь имеет минимальные потери, которые в схеме
необходимы, например, конденсаторы и резисторы. Как известно, острота резонанса катушки, которая вместе
с конденсатором образует настроенный контур и служит одновременно согласующей катушкой. Таким
образом, можно получить большой коэффициент связи, это правда, но когда другие цепи сконструированы
таким образом, что используется в мультисвязанных усилительных каскадах, эта связь имеет минимальные
потери, которые в схеме минимальны. Как известно, острота резонанса катушек, которые предотвращают
резонанс настроенной цепи, образованной постоянным положительным потенциалом анода, индуктивностью,
емкостью и сопротивлением усилительной лампы от сетки, зависящими от значения отношения следующей
усилительной лампы и вызывающими сопротивление индуктивности 75. Для того чтобы снова обеспечить
дополнительное демпфирование настроенной цепи, необходимо добиться максимально возможной резкости
звучания.
В связи с резонансом желательно устранить вышеупомянутые недостатки и свести это соотношение к
минимуму. Целью изобретения является устранение и уменьшение этого соотношения до минимума.
Высокочастотное сопротивление катушки. Согласно изобретению, целью 80 является не только ее
сопротивление, которое достигается с помощью катушки, намотанной с помощью разделенной проволоки,
которая может быть измерена постоянным током, но также увеличение сопротивления в нескольких
проводниках, например, в результате образования вихретокового провода, и в котором один или несколько
токов в самих проводниках и в любых металлических частях, присутствующих в соседнем проводнике,
параллельно с другими проводниками. Если к этой цепи должен быть подключен другой проводник, то на
другой части эти проводники могут быть индуктивно связаны, это может быть осуществлено путем
размещения в катушке катушки, подходящей для подключения к другой цепи. Для правильного понимания
идеи, лежащей в основе настоящего изобретения, будет последовательно изложена идея. На рисунке 1
показано несколько вариантов реализации, которые, из-за вихревых токов, например, на прилагаемом
рисунке 95, приводят к дополнительным потерям и, следовательно, к увеличению демпфирования. На
рисунке 1 показано вышеупомянутое построение первой цепи. Это частично известный случай, когда две
лампы 1 и 2 соединены друг с другом посредством анодного трансформатора, в котором анодная цепь и
сеточная цепь последующих каскадов усиления состоят из двух взаимно связанных индуктивностей, которые
должны быть соединены с одной другой, поскольку L и L, которые вместе настраиваются из-за
дополнительных потерь, вызванных конденсатором C, включенным в цепь настройки, что уменьшает
сеточную цепь лампы 2. Полученная таким образом связь имеет дополнительный недостаток: индуктивность
Ti, которая действует как соединительная катушка, составляет 105, что является ее относительной
ненадежностью, поэтому она включена в анодную цепь лампы. Цена 111. Обе индуктивности L и L
представляют собой катушки, намотанные с помощью многожильного провода, например, из 20 проводников,
так что если предположить, что обе они размотаны в одной плоскости, они выглядят так, как показано на рис.
2
Если через катушку L, как показано на рис. 2, протекает ток, например, мА, то через каждый из 2 (1)
проводников будет протекать ток 1 мА. Через индуктивность L2 протекает не только этот ток 20 мА, но и ток,
например, 222 мА, подаваемый анодным выводом. В каждом из проводников катушки 1, следовательно,
протекает ток 2222 = 111 мА. В каждом проводнике катушки L существует одинаковая плотность тока, и это
также имеет место в каждом проводнике катушки L, так что компенсационные напряжения сведены к
минимуму. Однако схема имеет недостаток, заключающийся в том, что для предотвращения воздействия
положительного потенциала лампы 1 на сетку лампы 2 необходимо предусмотреть средства, такие как,
например, конденсатор 3 и резистор 4 на рис. 1. Во-первых, эти средства всегда вызывают дополнительную
нагрузку. во-первых, это приводит к затуханию в настроенном контуре, а во-вторых, к увеличению стоимости
строительства.
В схеме, представленной на фиг. 3 в соответствии с изобретением, эти недостатки устранены, и, кроме того,
для заданной частоты не возникает дополнительных потерь.
В цепи разрядной трубки 6 расположен резонансный контур, состоящий из индуктивности L и конденсатора C.
Индуктивность L представляет собой катушку, например, из 29 проводников, намотанных с помощью
многожильного провода. В определенной точке катушки некоторое количество этих проводников, например,
два, разрезаются и выводятся наружу; остальные проводники, т.е. 20 проводников, прибывающих в эту точку,
и 18 проводников, отходящих от этой точки, соединяются друг с другом. Два проводника, выведенные наружу,
последовательно образуют катушку, которая представлена на рис. 5 как L-.
Если предположить, что катушка размотана в одной плоскости, как показано на рис. 4, и снова предположить,
что через резонансный контур и соединительный провод к аноду проходят те же токи, что и на рис. 2, то
обнаруживается, что и в этом случае в каждом из проводников существует та же плотность тока, что и в
соответствующих проводниках катушки, представленной на рис. 2, т.е. в верхней части через каждый
проводник проходит ток 1 мА, а в нижней части — ток 1,11 мА. По сравнению с схемой цепи, показанной на
рис. 1, схема цепи согласно изобретению, показанная на рис. 653, следовательно, не показывает больших
потерь для указанного распределения тока.
Последняя схема обеспечивает дополнительное большое преимущество, заключающееся в том, что не
требуется никаких специальных средств для предотвращения контакта положительного потенциала анода
трубки 5 с сеткой трубки 6.
Необходимо лишь достаточно изолировать проводники, образующие соединительную катушку L2, от других
проводников 75. Соединительная система согласно изобретению, кроме того, обладает еще одним
преимуществом: коэффициент связи очень велик.
В результате индуктивность утечки имеет минимальное значение, так что утечка 8 и резонанс локализуются
на очень высоких частотах.
Очевидно, что отношение токов в анодном выводе и в резонансном контуре, как показано на рис. 4,
существует только для одной частоты переменного тока. Если же выбрана частота, наиболее
неблагоприятная для катушки, этот недостаток очень мал. Использование схемы, представленной на рис. 5,
позволяет свести эти дополнительные потери к нулю для любой частоты переменного тока.
Разница между схемами, показанными на рис. 4 и рис. 5, заключается в том, что во второй схеме конденсатор
Ck соединен между точкой отвода 7 на катушке L, а конец S соединительной катушки L2 соединен с анодом.
Емкость этого конденсатора рассчитана таким образом, что его емкостное сопротивление для любой частоты,
которая может возникнуть, практически можно пренебречь, что, следовательно, приводит к тому, что точки 7 и
8, а также точки 9 и 10a имеют одинаковый высокочастотный потенциал. Очевидно, что в каждом из
проводников, расположенных между 8 и 9 и между 7 и 10, для любой частоты существует одинаковая
плотность тока, так что никаких дополнительных потерь не может возникнуть.
Если частота переменного тока очень высока, то взаимной емкости проводников часто уже достаточно,
поэтому нет необходимости устанавливать специальный конденсатор для таких частот. Схема,
представленная на рис. 5, также может быть с успехом использована, когда многожильный провод
недостаточно мелко разветвлен, например, если потребуется соотношение 2 к 18 проводникам, а всего
имеется только 2 или 3 проводника.
Станет ясно, что изобретение не ограничивается только двумя схемами, но также применимо к более чем
двум связанным схемам.
Катушки, согласно iynjv-pii, обладают большим преимуществом, заключающимся в том, что althoulisi 412, 774
412,774 состоит из двух отдельных катушек, которые относительно постоянного напряжения идеально
изолированы друг от друга, но тем не менее ведут себя относительно высокочастотных переменных токов так,
как если бы присутствовала только одна катушка, снабженная отводом.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412775A
[]
ПАТЕНТ SS i 1 X J
Дата принятия Конвенции (США): 6 апреля 1933 г. I 2 75 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 10
июля 1933 г. № 19468/33.
(Дополнение к патенту № 395602 от 2 июля 1932 г.) Полное принятие: 5 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для очистки металлического цинка.
Мы, компания «Нью-Джерси Цинк Компани», корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Фронт-стрит, 1630, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели Филиппа Маклина Гиндера из Палинертона,
округ Карбон, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Гарольда Гарильда Хиксона из Дефью, округ
Бюро, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очистке металлического цинка методом дистилляции и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в нашем предыдущем патенте № 395602.
Целью изобретения является создание усовершенствованного метода и аппарата 2 для очистки
металлического цинка, содержащего свинец и кадмий, или другие металлические примеси с более высокими и
более низкими температурами кипения, чем у цинка.
В нашем предыдущем патенте мы описали способ и устройство, в которых дистиллированные пары металлов
сначала пропускаются через ректификационную колонну для удаления свинца, а затем через
ректификационную колонну для удаления кадмия.
35, Настоящее изобретение включает в себя подвергание паров, полученных из нечистого металлического
цинка, загрязненного свинцом и кадмием, двум последовательным ректификационным обработкам, в ходе
первой из которых получают пар, очищенный от свинца, и подают его на вторую ректификационную
обработку, из которой получают расплавленный металлический цинк, очищенный от кадмия, по способу,
заявленному в спецификации № 395602, и особенно характеризуется использованием одного и того же
источника тепла для испарения нечистого металлического цинка и для подачи тепла на вторую
ректификационную обработку. Тепло, подаваемое на вторую ректификационную обработку, соответствующим
образом регулируется для достижения предполагаемого удаления кадмия.
Выпрямление и конденсация с обратным потоком рассматриваются здесь как по существу синонимы.
Устройство, описанное в изобретении, com 55 включает в себя реторту или несколько реторт для перегонки
металлического цинка, оперативно установленные в нагревательной камере соответствующей печной
конструкции. С каждой ретортой оперативно связана рефлюксная колонна для удаления свинца или подобных
примесей.
Соединение между ретортой и соответствующей ей колонной обеспечивает поток металлического пара из
реторты к нижнему концу колонны, а также противоточный поток рефлюксированного расплавленного
металла из колонны в реторту.
Каждая из колонн ref Lux имеет выходное отверстие вблизи своего верхнего конца, сообщающееся с
трубопроводом для сбора металлических паров.
Еще одна рефлюксная колонна, специально сконструированная для удаления кадмия или подобных веществ,
термически связана с нагревательной камерой печи, так что тепло в контролируемом количестве может
подаваться.
Применяемая к этому конструкция 75 предназначена для подачи паров металла и любого сконденсированного
металла в рефлюксную колонну для удаления кадмия в точке между ее концами, и эта колонна снабжена
средствами, позволяющими отводить очищенный металлический цинк из ее основания и пары, обогащенные
кадмием, из ее верхней части.
Новые особенности изобретения лучше всего можно понять, рассмотрев прилагаемые чертежи, на которых на
рисунке 1 представлен разрез устройства, воплощающего изобретение, выполненный по линии разреза 1-1 на
рисунке 2.
На рисунке 2 представлен разрез аппарата, выполненный по линии разреза 2-2 на рисунке 1, а на рисунке 3 —
вид аппарата спереди или сбоку.
Устройство, изображенное на чертежах, включает в себя конструкцию печи 10, имеющую центральную
продольную перегородку 11, разделяющую внутреннее пространство печи на две смежные и сообщающиеся
нагревательные камеры 12. В каждой нагревательной камере 12 расположен горизонтальный ряд ретортов 13
для перегонки цинка. Два горизонтальных ряда ретортов установлены вплотную друг к другу у центральной
стенки 11 и смонтированы под небольшим наклоном сзади или сзади вперед, проходя через соответствующие
отверстия в двух боковых или передних стенках конструкции печи. Реторты 13 изготовлены из подходящего
огнеупорного материала, например, карбида кремния. Нижний ряд из 10 глиняных или других подходящих
огнеупорных ретортов 14 установлен в нагревательных камерах 12 в качестве дефлекторов для нагревающих
газов, протекающих через эти камеры. Конструкция печи, установка в ней ретортов и обжиг печи топливным
газом в сочетании с рекуператором могут в целом выгодно следовать практике традиционной бельгийской
печи с более тонкими ретортами.
Устройство, показанное на чертежах, имеет два рабочих блока, по одному с каждой стороны центральной
стенки 11. Эти два блока идентичны и включают в себя три дистилляционных реторты и соответствующие
колонны рефлюкса для удаления свинца, предназначенные для подачи паров цинка, очищенных по
отношению к свинцу, в колонну рефлюкса для удаления кадмия. Теперь рассмотрим конструкцию и работу
одного из этих блоков, при этом следует понимать, что другой блок (с другой стороны центральной стенки 11)
сконструирован и работает аналогичным образом.
Рефлюксная колонна для удаления кадмия установлена в отсеке 15, построенном внутри нагревательной
камеры 12 двумя стенками 16 из карбида кремния или другого огнеупорного материала с хорошей
теплопроводностью, простирающимися от передней стенки печи до ее центральной стенки 11. Следует
понимать, что с каждой стороны печи расположен один отсек 15, и что эти два отсека расположены спина к
спине, с двумя ретортами 455 13 с одной стороны каждого отсека и одним ретортом 13 с другой стороны, как
это лучше всего показано на рисунке 2 чертежей.
Колонна для удаления кадмия с рефлюксом состоит из стопки тарелок 17 из огнеупорной глины, карбида
кремния или эквивалентного огнеупорного материала. Тарелки 17 имеют прямоугольную форму со
скошенными боковыми стенками, позволяющими устанавливать их друг на друга. Дно каждой тарелки имеет
поперечный паз или отверстие 18 приблизительно на одном из ее концов. Верхняя поверхность дна каждой
тарелки снабжена поперечными ребрами 00 19, параллельными пазу 18, причем высота ребер постепенно
увеличивается.
От конца, ближайшего к щели, до конца, наиболее удаленного от щели. Лотки 17 уложены в шахматном
порядке, так что их днища образуют колонну из расположенных друг над другом горизонтальных перегородок,
через которые металлический пар поднимается, а расплавленный металл опускается зигзагообразными
путями. Ребра 19 служат для удержания неглубоких луж расплавленного металла на дне тарелок. Каскадный
эффект 70, возникающий при переливании расплавленного металла через ребра, способствует тесному
контакту между поднимающимся паром и опускающимся расплавленным металлом. Верхняя часть колонны
рефлюкса для удаления кадмия (17) ex 75 проходит через отверстие в своде или крыше 20 печи.
Дефлегматор 21, имеющий две или более расположенных в шахматном порядке поперечных перегородок 22,
установлен на вершине колонны 17 и сообщается с соответствующим конденсатором (не показан) для
богатого кадмием пара, отводимого из верхней части колонны, и оперативно соединен с ним. Температура
Дефлегматор 21 может контролироваться, например, с помощью теплоизоляции.
Внешний конец каждой из реторт 13 для дистилляции цинка соединен коленом 23 с нижней частью колонны
рефлюкса для удаления свинца. Каждая колонна рефлюкса 90 включает цилиндр 24 из огнеупорной глины
или другого подходящего огнеупорного материала, имеющий отверстие в нижней части, совпадающее и
сообщающееся с верхним концом колена 23 95. Верхняя часть цилиндра 24 закрыта пластиной 25,
соответствующим образом скрепленной глиной или подобным материалом, чтобы предотвратить утечку
паров цинка. Цилиндр 24 окружен соответствующим теплоизоляционным материалом 26 100 (например,
отходами оксида цинка), удерживаемым на месте стальной оболочкой 27, поддерживаемой в рабочем
положении перед печью любым подходящим способом.
Колонны рефлюкса 105 (24), удаляющие свинец, снабжены расположенными на некотором расстоянии друг от
друга и наложенными друг на друга перегородками 28 в виде пластин в форме блюдца. Пластины в форме
блюдца имеют круглую форму с вырезанным сегментом и снабжены по прямым краям выступающими
ребрами, благодаря чему на них удерживаются неглубокие лужи расплавленного металла. Пластины в форме
блюдца могут быть установлены внутри цилиндра 24 любым подходящим способом (например, с помощью
соответствующих штифтов), и их вырезанные сегменты расположены в шахматном порядке, чтобы
обеспечить извилистый или зигзагообразный путь для противоточного потока пара и расплавленного
металла. Один конец коленчатой трубы 29 проходит через крышку 25, а другой конец коленчатой трубы
сообщается с нисходящим трубопроводом 30, установленным на закрытом желобе или трубопроводе 31 и
сообщающимся с ним. Трубопровод 31 проходит... вдоль всей боковой стороны печи и установлен под
небольшим наклоном от каждого конца к точке, противоположной колонне рефлюкса для удаления кадмия.
Трубопровод 130 412 77531 поддерживается желобом из листового металла, проходящим через дефлегматор
21, и очищенный 32, облицованный изнутри соответствующим цинковым металлом (то есть цинковым
металлом с трухлявым материалом, например, со значительно сниженным содержанием кадмия), течет по
утрамбованной суглинистой или глинистой почве 33. Желоб 32, от основания колонны в рефлюкс, а также
колонны рефлюкса 24, являются приемниками 44, из которых очищенный металл 70 выгружается или иным
образом удаляется.
Кронштейны 34, закрепленные на опорах, из расплавленного цинка (марки, подлежащей рафинированию в
печи) периодически (или, при необходимости, непрерывно) загружаются в каждую реторту в трубопровод 31
через соответствующее отверстие 13 (через желоба 39 и колодцы 86) 75. Каждое отверстие может быть
закрыто путем...
Подвижный кирпич или заслонка 35 для предотвращения утечки паров цинка из трубопровода. Каждая
реторта работает непрерывно до тех пор, пока содержание свинца в расплавленном металле не увеличится
до такого высокого уровня на 80 флюсовых колонн. Колонна 29, соединенная с ней колонна для повторного
заполнения трубопровода 31, может быть изготовлена из огнеупорной глины или другого подходящего
материала, который может быть допустим в очищенном цинковом металле.
Каждая реторта 13 снабжена таким ретортом, который затем выводится из эксплуатации, 85 загрузочным
колодцем 36, сообщающимся с ретортой через коленообразную трубу 37. После очистки от содержащегося в
ней металла с высоким содержанием свинца, реторта очищается через коленообразную трубу 37.
Расплавленный цинк затем повторно загружается расплавленным цинком, который необходимо очистить.
Цинковый металл, подлежащий очистке, выливается из загрузочного ковша 38 в желоб 39.
Загрузка в колодец 36. Нагрев для ректификационной колонны 90. Трубопровод 31 имеет в своей нижней
части источник тепла, который нагревает дистилляционный цинк, соединяясь с нисходящим трубопроводом
41. Труба 42 соединяет нисходящий трубопровод 41 с помощью теплопровода, проходящего через стенки. 16.
Когда аппарат работает 95 с рефлюксом для удаления кадмия в нормальных условиях, в точке между его
основанием и верхней частью примерно половина количества тепла будет подаваться в тигель 43 для
обеспечения его надлежащего функционирования. В аппарате с рефлюксной колонной для удаления кадмия,
изображенном на чертежах, 100 подается в тигель 44 или другой соответствующий источник тепла. Колонна с
рефлюксом для удаления кадмия, очищенного цинка и удаления металла может быть отрегулирована. При
работе аппарата, регулируемой одним или обоими из двух способов, показанных на чертежах, металлический
паровой вывод обеспечивает следующие преимущества:
образовались из ванн с кипящим цинком (1). Стенки 16 снабжены 105 металлом в ретортах 13, который
проходит через опоры полок 45, так что на них можно построить футеровку из тепловых трубок 23 в
соответствующий обратный поток изоляционного кирпича. Пары цинка очищаются, тем самым снижая подачу
тепла по отношению к свинцу путем ректификации в колонне с обратным потоком, удаляющей кадмий.
ректификационные колонны. Полученные (2) Порты 46 предусмотрены в стенке 110. Очищенные пары цинка
выходят из рефлюкса 16, позволяя горячим газам из тепловых колонн через коленчатые трубы 29,
нисходящие трубопроводы 30 и трубопровод 31 в 15 и циркулировать вокруг колонны рефлюкса, удаляющей
кадмий. Таким образом, те из них попадают в порты 46, удаляющие кадмий, которые не требуется
поддерживать в открытом состоянии. Любой расплавленный металл, конденсирующийся в открытом
состоянии, закрывается неплотно прилегающим кирпичом. Передняя часть трубопровода 31 самотеком
стекает к стенке 15 через боковое отверстие 40 и оттуда в колонну рефлюкса, удаляющую кадмий, съемным
кирпичом, чтобы обеспечить удобную регулировку этих тепловых агентов. Тепло подается в колонну
рефлюкса, удаляющую кадмий, по мере необходимости. 120 В описании изобретения мы использовали, в
частности, регулируемое количество смеси цинка, предназначенной для удаления свинца и кадмия,
поступающих в колонну. Это будет понятно из описания изобретения. Таким образом, восходящий поток,
который мы использовали, постепенно обогащается кадмием, в то время как нисходящий поток
металлических примесей с более высокими и более низкими температурами кипения, чем у цинка, становится
более репрезентативным. Аналогично, в прилагаемых пунктах формулы изобретения мы использовали
потоки, выходящие из верхней части колонны, металлические примеси свинца и кадмия в качестве
представителей любых металлических примесей, связанных с цинком, имеющих, соответственно, более
высокие и более низкие температуры кипения, чем цинк.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412776A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 9 июля 1932 года.
412,776 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 июля 1933 г. № 19553/33.
Завершено: 5 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства каустической соды и щавелевой кислоты.
Мы, компания RUDOLPH EKOEPP & CO, CHEMISCIT FABRI Ks A G, расположенная в городе
Острих-и-Рейнгату, Германия (правообладатели – O IIERMANN HOFF, Luxemburgstrasse 6, Висбаден,
Германия, гражданин Германии), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства едкого калия и щавелевой кислоты.
Уже было предпринято множество попыток и предложено получать едкий калий из относительно дешевого и
легкодоступного сульфата калия. Например, было предложено каустизировать сульфат калия едкой
известью. Однако это предложение не дало технически удовлетворительного результата, поскольку даже в
наиболее благоприятном случае выход продукта составляет всего около 40 %, и, помимо практически
бесполезных побочных продуктов, получаются лишь очень разбавленные растворы едкого калия, из которых
гидроксид калия можно извлечь только с соответствующими большими затратами на выпаривание.
Также было предложено получать едкий калий путем взаимодействия солей калия со щавелевой кислотой
или оксалатом аммония. Однако внедрение этих процессов в практику оказалось невозможным, поскольку они
сопряжены со значительными потерями и требуют использования щавелевой кислоты, которая очень дорога
и которую экономически нецелесообразно регенерировать в рамках этих процессов.
Кроме того, предложен способ получения оксалата натрия из формиата натрия путем нагревания в
помещении, из которого частично удален воздух, при этом реакция, как правило, протекает при температуре
ниже 2600 °C.
Было установлено, что в отличие от вышеупомянутого процесса прямой каустизации сульфата калия,
существует возможность с помощью определенной процедуры получать из сульфата калия чистый
каустический калий в высокой концентрации и с высокой вязкостью. Более того, в lPrice 11-l.
В отличие от вышеупомянутого процесса с использованием щавелевой кислоты, ценная щавелевая кислота
не расходуется, а производится. Это осуществляется в соответствии с изобретением путем сначала
получения, известным способом, формиата калия из сульфата калия и формиата щелочноземельного
металла или компонентов, дающих его, а затем преобразования формиата калия путем нагревания при
температурах от 3000 до 45 °C; Оксалат калия получают при температуре от 0°C, предпочтительно от 32°C до
36°C, с использованием 65%-ного нагрева при пониженном давлении. Затем оксалат калия с помощью
гидроксида щелочноземельного металла превращается в щелочь каустической воды и оксалат
щелочноземельного металла. Полученную щелочь каустической воды отделяют от осажденного оксалата
щелочноземельного металла и концентрируют в соответствии с требованиями или перерабатывают в
твердую щелочь каустической воды. Оксалат щелочноземельного металла, например оксалат кальция,
однако, перерабатывают в щавелевую кислоту с помощью минеральных кислот, например, серной кислоты.
Таким образом, согласно описанному в изобретении процессу, становится возможным преобразовать
относительно дешевые исходные материалы — сульфат калия, известь и оксид углерода — в более ценные
продукты — едкий калий и щавелевую кислоту.
Успешное проведение этого процесса совершенно неожиданно. При превращении формиата калия в оксалат
калия, помимо чрезвычайно легкорастворимого формиата калия, получают почти столь же легкорастворимый
оксалат калия. По-видимому, невозможно осуществить разделение этих двух солей без потерь материала.
Кроме того, ожидается, что при превращении оксалата калия в едкий калий и оксалат кальция последний
будет содержать значительное количество солей калия, что затруднит дальнейшую обработку до щавелевой
кислоты и также приведет к потерям солей калия.
Однако потери калия в подобных обстоятельствах помешали бы экономически целесообразному проведению
процесса и сделали бы невозможным его практическое осуществление, как это было в случае известных
процессов, упомянутых ранее.
Однако неожиданным результатом стало обнаружение того, что при осуществлении процесса, описанного в
изобретении А., растворимость оксалата калия снижается при одновременном присутствии формиата калия и
калия до такой степени, что оксалат калия может быть отделен в чистом виде от сопутствующих, более
растворимых солей. Кроме того, было установлено, что всех потерь калия можно избежать как на этом этапе
процесса, так и во время превращения оксалата калия в едкий калий и оксалат кальция.
Как уже упоминалось выше, формиат калия может быть получен в рамках процесса, описанного в
изобретении, из сульфата калия и формиата щелочноземельного металла. В этом случае формиат
щелочноземельного металла должен быть сначала получен из гидроксида щелочноземельного металла и
газов, содержащих оксид углерода, и затем подвергнут взаимодействию в присутствии воды с сульфатом
калия.
Однако альтернативный способ получения заключается в непосредственном получении формиата калия из
сульфата калия, гидроксида щелочноземельного металла и газов, содержащих монооксид углерода или
монооксид углерода, например, путем взаимодействия газов, содержащих монооксид углерода или монооксид
углерода, с водной смесью сульфата калия и гидроксида щелочноземельного металла.
Полученный раствор формиата калия затем сначала отделяют, например, фильтрацией, от осажденного
сульфата щелочноземельного металла и, предпочтительно после предварительного удаления любых
оставшихся солей щелочноземельных металлов путем добавления оксалата калия или карбоната калия,
выпаривают досуха; затем твердый формиат калия превращают в оксалат калия путем нагревания до
температур от 3000 до 4500 °C, предпочтительно от 3200 до 3600 °C, с дополнительными преимуществами
при пониженном давлении; Оксалат калия (5,0 п) дополнительно обрабатывается в щелочноземельном
гидроксиде, например, в молоке, предпочтительно при слегка повышенной температуре и при
перемешивании, а полученный щелочной раствор калия отделяется, например, фильтрацией от осажденного
оксалата щелочноземельного калия. Щелочной калий может быть получен обычным способом или, для
получения твердого щелочного калия, выпарен досуха. К оксалату щелочноземельного калия добавляют
минеральную кислоту, например, серную кислоту, и полученный раствор щавелевой кислоты отделяют от
осажденного сульфата щелочноземельного калия и обрабатывают до щавелевой кислоты.
Следующий пример иллюстрирует, как процесс, описанный в данном изобретении, может быть реализован на
практике:
180 кДж/кг формиата кальция, который может быть получен реакцией монооксида углерода с едкой известью,
подвергают взаимодействию со 174 кДж сульфата калия в присутствии 1100 литров воды, осажденный
сульфат кальция отфильтровывают, а фильтрат, предпочтительно 75 г после предварительного удаления
любых присутствующих солей кальция путем добавления оксалата калия или карбоната калия, выпаривают
досуха. Полученный формиат калия превращают в 80 г оксалата калия путем нагревания до температуры от
3,00 до 450 °C. Примерно 180 кДж/1 г.
Полученный оксалат калия подвергают каустизации 500 литрами 10%-ного известкового молока при
температуре около 400 °C в перемешивающем аппарате. Полученный едкий калий отделяют от оксалата
кальция вакуумной фильтрацией и обрабатывают до получения едкого калия путем выпаривания досуха, в то
время как оксалат кальция обрабатывают серной кислотой до получения щавелевой кислоты.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что wye 93
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412777A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции L i J; l f 1 S'' 4 r, 77 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 июля 1933 г. № 20
056733 Полное принятие: 5 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства бетонных и подобных труб.
Мачты и другие полые тела.
Мы, INTERWATIONAL N SIEGWAR T BE An I, центробежные процессы, в которых материал ведет себя
аналогично материалам, 55 организованным в соответствии с законодательством Швейцарии, помещенным в
центрифуги, используемые в технических или химических процессах для разделения веществ, имеющих 24,
Эшенштрассе, Люцерн, Швейцария, центробежный эффект - все трубы или аналогичные 60.
описать природу данного изобретения, производимого до настоящего времени с помощью метательного
устройства, и то, каким образом оно должно обладать более высокой цементирующей способностью во
внутренней части, чем во внешней, и установить это в следующем заявлении: вытеснение с избытком воды 6
Центробежное формование бетона, при котором часть цемента и часть труб и подобных изделий, а также
мачт, содержат известь, когда уже известно, что вода выходит наружу, приводит к потере извести. Из-за этой
Соседние файлы в папке патенты